Malé dávky, vysoké standardy. Naše služba rychlého prototypování umožňuje ověřování rychleji a snadněji —
EN
Pokyny pro návrh stříhacích nástrojů: Inženýrská příručka
SHRNUTÍ
Směrnice pro návrh střihacích nástrojů pro kovové součásti jsou technická omezení, která zajišťují vyráběnost, nákladovou efektivnost a rozměrovou stabilitu dílů. Základní „zlaté pravidlo“ je, že minimální rozměry většiny prvků jsou určeny tloušťkou materiálu (MT); například minimální průměr otvoru je obvykle 1,2x MT pro tvárné kovy a 2x MT pro nerezovou ocel. Důležitá pravidla pro vzdálenost vyžadují, aby otvory byly umístěny minimálně 2x MT od jakéhokoli okraje, aby se zabránilo vyboulení, zatímco minimální ohybový poloměr by měl obecně činit 1x MT . Nakonec úspěšný návrh střihacího nástroje vyvažuje tyto omezení geometrie dílu s mechanikou nástroje – jako je rozdělení síly a stabilita pásky – aby byla zajištěna opakovatelnost ve vysokém objemu výroby.
Navrhování pro vyráběnost (DFM): Pravidla geometrie součásti
Navrhování lisyované součásti vyžaduje přísné dodržování matematických omezení odvozených z vlastností materiálu. Ignorování těchto pokynů často vede k poškození nástroje, nadměrnému otřepu nebo deformaci dílů. Nejúčinnější návrhy považují tloušťku materiálu (MT) za hlavní proměnnou, ze které jsou vypočítány všechny ostatní rozměry.
Matice inženýrských omezení
Použijte tuto referenční tabulku k ověření geometrie vaší součásti před finalizací CAD modelu. Tyto poměry jsou široce uznávané průmyslové normy zajišťující výrobní realizovatelnost.
| Funkce | Standardní pravidlo (minimum) | Inženýrský dopad |
|---|---|---|
| Průměr díry | 1,2x MT (hliník/bronz) 2x MT (nerezová ocel) |
Zabraňuje lomu razníku a nadměrnému opotřebení. |
| Šířka otvoru | 1,5x MT | Sníží boční sílu na razník, čímž zabrání jeho průhybu. |
| Vzdálenenost od díry k okraji | 2x MT | Zabraňuje vyboulení materiálu mezi otvorem a okrajem směrem ven. |
| Vzdálenost díry od ohybu | 2x MT + Poloměr ohybu (otvory < 2,5 mm) 2,5x MT + Poloměr ohybu (otvory > 2,5 mm) |
Zajišťuje, že se otvory během ohýbání nezdeformují do tvaru oválů. |
| Výška ohybu | 2,5x MT + Poloměr ohybu | Zajistí dostatek rovné plochy materiálu, aby bylo možné přesně utvarovat ohyb. |
Otvory, štěrbiny a vzdálenosti
Integrita dílu získaného tvářením závisí na zachování dostatečného množství materiálu mezi jednotlivými prvky. Podle Návrhových standardů Xometry , umístění otvorů příliš blízko okraje (méně než 2x MT) způsobuje odtlačení materiálu směrem ven, což vytváří „výběžek“, který může vyžadovat nákladné dodatečné obrábění pro jeho odstranění. Podobně drážky vyžadují šířku alespoň 1,5x MT; užší rozměry výrazně zvyšují riziko zlomení razníku pod tlakovým zatížením.
Geometrie ohybu a směr vlákna
Ohýbání kovu není jako skládání papíru; jedná se o proces protažení a stlačení určitých struktur vlákna. Keats Manufacturing upozorňuje, že ohyby by měly být ideálně prováděny kolmo ke směru vlákna materiálu. Ohýbání ve směru vlákna často vede ke vzniku trhlin, zejména u tvrdších slitin, jako je nerezová ocel nebo kalený hliník. Pokud váš návrh vyžaduje malý poloměr ohybu (blížící se 1x MT), je rozhodující pro strukturální pevnost orientovat rozložení dílu na pásu tak, aby ohyb probíhal „napříč vláknem“.
Konstrukce a výroba nástrojů: 10 zákonů výkonu
Zatímco DFM se zaměřuje na díl, samotný tvar musí být navržen tak, aby byl stabilní, udržitelný a dlouhotrvající. Dobře navržený lis nejenže vyrábí díly, ale také chrání tiskárnu a snižuje dobu, kdy se tiskárna zastaví.
Stabilita a řízení síly
Nejsilnější matrace se řídí základními zákony fyziky a mechaniky. Jednou z hlavních zásad, často citovaných v 10 zákonů návrhu stroje , je minimalizovat zdvižení pásu - Ne, ne. Nadměrné zvedání pásu mezi stanicemi zvyšuje vibrace a opotřebení. Konstruktéři by měli stříhat šachy a používat vhodně rozměrované zvedače, aby pás zůstal rovný a stabilní. Navíc, vyrovnání sil pod tlakem je nevyjednávatelné. Pokud dochází k těžkému tvarování na pravé straně nástroje, musí být konstrukce zahrnovat rovnovážné síly (jako jsou pružiny nebo falešné stanice) na levé straně, aby se zabránilo naklonění beránku, což zničí vodící špendlíky a nápravné.
Údržba - nejprve návrh
Těžko obsluhující kostka je špatně navržená kostka. Zásada poka-yoke (bezchybnost) by měla být aplikována na samotnou sadu nástrojů. Konstrukce řezání a tvarování sekcí tak, aby nemohly být instalovány pozpátku nebo vzhůru nohama. Jasné pokyny pro údržbu by měly být vyryté nebo vytištěny přímo na součásti nástroje, čímž se během údržby vymaže potřeba "znalostí kmenů".
Provedení těchto sofistikovaných nástrojových strategií vyžaduje výrobního partnera s hlubokými technickými schopnostmi. Pro složité automobilové nebo průmyslové součásti, práce se specialistou jako Shaoyi Metal Technology zajišťuje, aby byly tyto přísné normy konstrukce dodrženy. Jejich certifikace IATF 16949 a kapacita pro 600 tunové lisovací operace jim umožňují překlenout propast mezi rychlým prototypováním a sériovou výrobou, čímž zajistí, aby i ty nejkomplikovanější konstrukce lisů byly spolehlivě provozovány po miliony cyklů.
Normy pro výběr materiálu a tolerance
Interakce mezi materiálem razníku a materiálem obrobku určuje životnost nástroje a přesnost dílu. Výběr vhodné nástrojové oceli je kalkulované rozhodnutí založené na objemu výroby a tvrdosti obrobku.
Výběr nástrojové oceli
Pro vysokonákladovou výrobu, Dramco Tool doporučuje použití robustních materiálů, jako jsou nástrojové oceli D2 nebo A2, které nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení. V extrémních případech, například při razení abrazivních nerezových ocelí nebo slitin s vysokou pevností, mohou být pro řezné hrany nutné karbidové vložky. I když jsou karbidy dražší a křehčí, odolávají abrazivnímu opotřebení, které rychle otupuje běžné nástrojové oceli.
Porozumění tolerancím
Inženýři musí nastavit realistická očekávání pro tvářené prvky. „Přesnost“ při tváření je relativní vzhledem k tloušťce materiálu. Například standardní tolerance průměru díry může být +/- 0,002 palce, avšak tato může kolísat v závislosti na vůli nástroje. Univerzálním očekáváním je přítomnost otřepu na řezném okraji. Obvyklé přijímací kritérium průmyslu pro otřepy je typicky 10 % tloušťky materiálu . Pokud váš návrh vyžaduje okraj bez otřepu, musíte specifikovat sekundární operace odstraňování otřepů nebo specializované stanice „broušení“ uvnitř postupného nástroje.
Běžné vady a řešení problémů podle návrhu
Mnoho vad při tváření lze předpovědět a během fáze návrhu zabránit. Řešení těchto potenciálních režimů poruch dříve ušetří významný čas a náklady během uvádění výroby do provozu.
| Vada | Hlavní příčina | Návrhové řešení |
|---|---|---|
| Otřepy | Nadměrná vůle nástroje nebo otupený nástroj. | Nastavte vůli nástroje na 10–12 % MT; specifikujte vyšší třídu oceli nástroje. |
| Pružná návratnost | Pružné vrácení kovu po ohybu. | Ohněte prvek o 1–2 stupně nebo použijte prvky typu „coin“ v ohybovém poloměru pro nastavení úhlu. |
| Trhání/praskání | Ohybový poloměr příliš ostrý nebo rovnoběžný se směrem vláken. | Zvyšte ohybový poloměr na >1x MT; otočte orientaci dílu tak, aby ohyb probíhal napříč směrem vláken. |
| Deformace (bublinovitost) | Prvky příliš blízko okraje nebo ohybu. | Zvyšte vzdálenost na >2x MT nebo přidejte vybrané zářezy pro izolaci napětí. |
Závěr
Ovládnutí návrhu tvářecích nástrojů pro kovové lisy je obor vyvažování omezení. Vyžaduje hluboké porozumění tomu, jak tloušťka materiálu ovlivňuje geometrii, jak rozložení síly ovlivňuje životnost nástroje a jak vlastnosti materiálu ovlivňují konečnou přesnost. Dodržováním těchto inženýrských zásad – respektováním minimálních poměrů, navrhováním s ohledem na údržbu a předvídáním chování materiálu – mohou inženýři vytvářet díly, které nejsou jen funkční, ale také zcela výrobně vhodné a cenově efektivní ve velkém měřítku.