SHRNUTÍ

Ve výrobě označuje termín „nástroj“ dva související pojmy. Za prvé, díly nástrojů jsou jednotlivé součásti nástroje – jako desky nástroje, vodící kolíky a razníky – které spolu pracují v lise. Za druhé, nástroje jsou klasifikovány do různých typů podle jejich funkce a složitosti, jako jsou jednoduché, kombinované a postupové nástroje, které určují, jak stříhají nebo tvarují plech na konečný výrobek.

Základní součásti střihacího nástroje

Přípravek na stříhání je přesný nástroj používaný ke stříhání a tvarování plechů, který je sestaven z několika základních komponent, jež společně pracují. Základem jsou desky přípravku , také známé jako patice nebo sady přípravků. Tyto silné, ploché desky slouží jako základ pro upevnění všech ostatních pracovních částí přípravku. Jejich rovinnost a rovnoběžnost jsou rozhodující pro přesnost celého nástroje. Horní a dolní patice jsou přesně seřízeny pomocí vedoucích kolíků a pouzder , které zajišťují dokonalé seřízení obou polovin přípravku při každém zdvihu lisu, čímž se předejde nesrovnání, které by mohlo poškodit nástroj nebo vyráběnou součástku.

Aktivními prvky přípravku jsou punchy a tlačítka (nebo matrice přípravku). Punchy jsou součásti, které provádějí stříhání nebo tváření; například punch na průstřih vytváří otvor, zatímco punch na výstřih vyřízne vnější obrys součástky. Tyto punchy jsou pevně upevněny pomocí držáků . Když děrovací nástroj proniká materiálem, vstupuje do odpovídající dutiny v dolním tvářecím dílu a stříhá kov. Aby nedošlo k přichycení materiálu na vysouvající se děrovací nástroj, pružinově ovládaný odhazovací polštářek přidržuje plech směrem dolů, což umožňuje čisté vysunutí děrovacího nástroje.

Nakonec je celá sestava poháněna a řízena různými dalšími komponenty. Pružiny —které mohou být cívky, uretanové nebo pružiny na bázi dusíku—zajišťují potřebnou sílu pro odhazovací a přidržovací polštářky, které udržují kov během tvářecích operací. U tvářidel, která podléhají významným silám ve směru z boku na bok, patní bloky a patní desky jsou přidány, aby tyto síly pohltily a chránily tak vodicí kolíky před deformací. Podle odborníků na Výrobce , tyto základní komponenty tvoří páteř téměř každého stříhacího tvářidla, od nejjednodušších po nejsložitější.

Komplexní průvodce hlavními typy tvářidel

Kromě jejich jednotlivých komponent jsou tvářecí nástroje klasifikovány do několika typů podle operací, které provádějí, a podle jejich složitosti. Výběr typu nástroje závisí na faktorech, jako je složitost dílu, objem výroby a nákladová efektivita. Nejjednodušším typem je Lisovací linka (nebo jednoduchý nástroj), který vykonává jednu operaci, například ohyb nebo průraz, při každém zdvihu lisu. Tato metoda se často používá pro výrobu malého objemu nebo pro výrobu jednoduchých dílů, protože vyžaduje méně složité a nákladné nástroje.

Pro efektivnější výrobu se výrobci obrací k pokročilejším konstrukcím. Nástroj Složený štěpek provádí více řezných operací jediným zdvihem lisu na jedné stanici. Například může vyvrtat díru ve středu dílu a zároveň vykrojit jeho vnější obrys, což je ideální pro výrobu plochých dílů, jako jsou podložky, s vysokou přesností. Na rozdíl od toho nástroj Postupná matice obsahuje řadu stanic, z nichž každá postupně provádí jinou operaci. Plech ve formě cívky je veden do nástroje a při každém zdvihu lisu se díl posune na další stanici, dokud není hotov. Jak je uvedeno Standardní forma , tato metoda je mimořádně rychlá a cenově efektivní pro vysoké objemy výroby složitých dílů.

Další důležitou kategorií je Přenosová matrice , která je podobná postupnému nástroji, ale pracuje s jednotlivými oddělenými заготовkami namísto nepřetržitého pásu. Mechanické prsty nebo paže přenášejí díl z jedné stanice na druhou. Tato metoda je vhodná pro velké díly, jako jsou automobilové panely, které nelze snadno zpracovávat na pásu. U složitých projektů, zejména v automobilovém průmyslu, je klíčové spolupracovat se specializovaným výrobcem. Například Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. vyznačuje svou schopností vyrábět speciální automobilové tažené nástroje a nabízí přesná řešení pro OEM a dodavatele první úrovně, kteří potřebují pokročilé nástroje pro sériovou výrobu.

Prozkoumávání specializovaných nástrojů pro konkrétní výrobní operace

Kromě obecných klasifikací založených na pracovním postupu jsou mnohé nástroje pojmenovány podle konkrétní úlohy, kterou plní. Tyto specializované, často jednoúčelové nástroje jsou rozhodující pro dosažení přesných tvarů na vyráběném dílu. Nástroj typu Vyřezávací matice , například, je navržen výhradně pro vyřezání vnějšího tvaru nebo obrysu dílu z většího listu kovu. Vyříznutá část, označovaná jako polotovar, se stává základem pro následné operace. Tento krok je často prvním ve výrobním procesu, například při řezání plochého tvaru dveřního panelu automobilu, než je dále tvarován.

Naopak, Průbojný nástroj slouží k vytváření otvorů, drážek nebo jiných vnitřních prvků uvnitř dílu, aniž by ovlivnil vnější obrys. Na rozdíl od stříhání, kde je vyříznutý kus požadovaným dílem, se u prolisování vyříznutý materiál (tzv. odpad) zahazuje jako třísek. Operace prolisování lze provádět pomocí samostatného nástroje nebo integrovat jako stanici do většího postupného nástroje. Stříhání i prolisování jsou základními řeznými operacemi při tváření plechů, jak je podrobně popsáno v různých zdrojích o výrobě, včetně Přehledu výroby nástrojů na Wikipedii .

Jiné specializované nástroje se zaměřují spíše na tváření než na řezání. O Reliéfní forma se používá k vytvoření vyvýšených nebo prohloubených motivů v plechu, aniž by se změnila jeho tloušťka. Toto se dosahuje lisováním materiálu mezi shodným razníkem a matricí, které obsahují požadovaný vzor, často používaný pro loga, písmena nebo dekorativní prvky. Podobně i Tvářecí matrice působí na obrobek extrémní tlak, čímž donutí kov, aby se dostal do složitých detailů dutiny formy. Tento proces může vytvářet různé prvky na každé straně dílu a používá se k výrobě předmětů vyžadujících vysoký stupeň podrobností, jako jsou mince a medaile.

Nejčastější dotazy

1. Co je součást formy?

Součást formy je jednotlivá část větší sestavy formy používané ve stříhacím lisu. Tyto součásti společně stříhají nebo tvarují plech. Mezi klíčové příklady patří desky forem (základ), vodící kolíky a pouzdra (pro zarovnání), razníky (které provádějí stříhání nebo tváření) a vyhazovací podložky (které odstraňují materiál z razníku).

2. Jaké jsou různé typy materiálů pro formy?

Tvářecí nástroje jsou obvykle vyrobeny z vysoce odolných, opotřebením odolných materiálů. Nejčastější jsou nástrojové oceli, což jsou speciální slitiny železa a uhlíku, které lze kalit za účelem dosažení tvrdosti a zachování ostrosti hran. U extrémně náročných aplikací s vysokým opotřebením se často používá karbid wolframu pro řezací a tvářecí části díky jeho výjimečné tvrdosti. Mezi další materiály patří hliník pro rámy nástrojů za účelem snížení hmotnosti a hliníková bronzová slitina pro opotřebitelné destičky a válečkové ložiska ke snížení tření.