Běžné defekty extrusí a metody jejich prevence pro automobilové hliníkové extruze

V odvětví automobilové výroby je kvalita automobilového extruovaného hliníku komponentů neobyčejně důležitá, protože přímo ovlivňuje výkonnost a bezpečnost vozidla. Pro výrobce extruovaných hliníkových komponentů pro automobilový průmysl je porozumění a prevence běžných defektů extruze klíčová pro výrobu vysokokvalitních extruovaných hliníkových částí, jako jsou extruované hliníkové komponenty nápravy nebo produkty z extruované hliníkové desky.

1. Dělící trhliny: Ochrana proti "ranám" v kovu

1.1 Povrchové trhliny

Povrchové trhliny připomínají "rany" na povrchu kovu a mohou významně ovlivnit kvalitu součástky. Jsou především způsobeny nedostatečnou dutností materiálu, špatnou smазkou nebo nesprávným návrhem formy, což vede ke příliš velkému tahovému stresu na vnější vrstvě kovu.

Pro prevenci povrchových trhlin zvažte následující opatření:

Optimalizujte návrh formy (např. použitím zaoblených forem) k redukci koncentrace stresu a zajistění hladkého toku kovu.

Zlepšete smазování (například pomocí fosfatování, mastění nebo povrchového nanesení) k usnadnění pohybu kovu během extruze.

Řízení rychlosti a teploty extruze k prevenci rychlého chlazení materiálu a zajištění správných podmínek deformace.

Vybírejte materiály s dobrou výdržností, aby se položil pevný základ pro kvalitní extruzi.

1.2 Střední\/Sukové chyby

Střední nebo sukové chyby vznikají v pozdních stádiích extruze kvůli nerovnoměrnému toku kovu, čímž mohou oxidy nebo kontaminanty proniknout do vnitřku produktu.

Metody prevence zahrnují:

Implementace procesu udržování tlaku nebo použití procesu dezintegrované extruze k blokování nepožadovaných látek.

Zlepšení povrchového zpracování tyček (například, mechanické zpracování ) pro odstranění kontaminantů a oxidních vrstev.

Optimalizace návrhu extručního válce a formy pro minimalizaci zbylých plynů a vytvoření příznivého prostředí pro proudění kovu.

2. Povrchové defekty: Vytváření hladké "vnější vrstvy"

2.1 Povrchová hrubost/Vibracní stopy

Nerovné nebo vibrující povrchy ovlivňují jak estetiku, tak výkon součástí. Jsou převážně způsobeny nesprávným návrhem formy, vibracemi zařízení nebo nejednotným chlazením.

Pro řešení těchto problémů:

Zlepšete přesnost výroby formy a upravte podpěrné polštáře, aby se zajistil pevný uzavřený spoj.

Zajistěte stabilní fungování zařízení pomocí regulace extruzí rychlosti osy.

Ovládejte rovnoměrnost chlazení, aby se předešlo příliš velkým teplotním rozdílům mezi silnými a tenkými částmi.

2.2 Zahrnutiny/Vodní skvrny

Zahrnutiny nebo vodní skvrny vznikají kontaminovanými billety nebo zbytky vody/oleje na povrchu kovu.

Předcházení zahrnuje:

Zaostření na posílení kontroly billetů pomocí ultrazvukového testování pro detekci nepuret v rané fázi.

Zajištění, že produkty jsou suché a čisté, a optimalizace čistoty paliva v peci a managementu ochlazovacího prostředku.

3. Vnitřní defekty: Zaměření na „vnitřní zdraví“ kovu

3.1 Plynové díry

Plynové póry, které působí jako "bomby" skryté v kovu, mohou oslabit pevnost dílu. Vznikají zbytkovým plynným látkám v extručním válci, vlhkosti v odlitcích nebo nesprávnému střežení zbytků tlačení.

Opatření pro prevenci zahrnují:

Optimalizaci procesů odebrání vodíku z odlitků a zlepšení rovinnosti povrchu po horkém střežení.

Upravení extručního tlaku a předtoku pro úplné vyfukování plynů.

Vyhnutí se přehnané aplikaci formovacího oleje nebo jeho zbytků.

3.2 Nerovnost mechanických vlastností

Součástky s nedostatečnými mechanickými vlastnostmi jsou podobné "slabému tělu", které není schopné dostatečně výkonně pracovat. Důvodem je často nedostatečný poměr vytlačování nebo nesprávné nastavení teploty a rychlosti.

Pro prevenci tohoto:

Vyberte vhodný poměr vytlačování (obvykle ≥10), aby se kovy dostalo dostatečné „cvičení“.

Přesně říděte teplotu ohřevu litinového tyče a rychlost vytlačování pro zlepšení výkonu kovu.

4. Rozměrné odchylky: Přesnost je klíčem

Rozměrné odchylky mohou způsobit, že součástky budou "špatně pasovat" a nebudou použitelné. Jsou převážně způsobeny opotřebením formy, pružným návratem materiálu nebo kolísáním parametrů procesu.

Předcházení zahrnuje:

Pravidelná kontrola a údržba přesnosti forem.

Provádění testů procesu pro stanovení optimálních parametrů teploty a rychlosti.

5. Ostatní defekty: Detaily dělají rozdíl

5.1 Vlny/Sklopné útvary

Vlny nebo sklopné útvary, způsobené nerovnoměrným prouděním materiálu, ovlivňují vzhled a výkon součásti. Upravením struktury formu a kondicí smазování lze vést kovy ke stejnoměrnému proudění a eliminovat "vlny".

5.2 Hrubé vložky okruhu

Hrubé vložky okruhu lze předcházet řízením teploty a rychlosti extruze a vhodnou úchybou zbytkového materiálu pro zajistění uspořádanějšího procesu krystalizace kovů.

Pro dodavatelé automobilového aluminového tavitelného profily na trhu s automobilními extrudovanými díly z hliníku může každá vada ovlivnit kvalitu těchto dílů. Pouze díky hlubokému porozumění a účinné prevenci těchto běžných vad lze vyrobit vysoko kvalitní produkty.

Shaoyi Company se specializuje na vlastní návrhy a zpracování podle zakázky. Ať už potřebujete vyrobit vlastní extrudované hliníkové vložky pro automobily nebo jiné automobilní extrudované produkty, naše rozsáhlé zkušenosti a profesionální technologie vám mohou pomoci předcházet různým extrudačním vadám a vytvářet vysoko kvalitní extrudované díly z hliníku. Vyberte Shaoyi jako spolehlivého partnera pro zpracování extrudovaného hliníku.