تحليل عملية تصميم قالب الطوابع، يستحق التجميع!

الجزء الأول: مقدمة عن CAE

 تطبيق التحليل الهندسي المحوسب (CAE) في الطوابع:

مقارنة مع أجزاء الطوابع العامة، يتميز أجزاء هيكل السيارة بالمواد الرقيقة، الأشكال المعقدة، الأحجام الكبيرة، والسطوح متعددة المنحنيات. النهج التقليدي "قطع وتجربة" سيؤخر تطوير المنتج الجديد بسبب التجارب المتكررة وإصلاح القوالب، مما يضع الشركات في موقع تنافسي غير موات.

في السنوات الأخيرة، قادت تطبيقات الكمبيوتر وطريقة العناصر المحددة تطور تقنية CAE لتشكيل المعادن في صناعة السيارات. يمكن للمصممين التنبؤ بتدفق المعدن، والإجهاد - الإجهاد، وتوزيع درجة الحرارة، وإجهاد القالب، والعيوب المحتملة في التشكيل مثل التجاعيد والشقوق. يمكنهم تحديد عملية الطوابع ومعالمها، وتحسين تصميمات القوالب. يمثل كل محاكاة عملية تجريبية، مما يقلل من عدد التجارب. يمكن للتكنولوجيا المتقدمة للمحاكاة تحقيق تصاميم قوالب وعمليات مؤهلة في المحاولة الأولى، تجنب إصلاح القوالب، اختصار دورة تطوير المنتج، تحسين جودة المنتج، وزيادة التنافسية.

 نظرة عامة على برامج محاكاة تشكيل المعادن:

تشير الشركات السيارات الرائدة عالميًا إلى أهمية محاكاة تشكيل المعادن بالطوابع. تشمل عمليات تطوير معظم أجزاء هيكل السيارة تحليل المحاكاة. البرامج الرئيسية لمحاكاة تشكيل المعادن تتضمن DYNAFORM، AUTOFORM، و PAM - STAMP.

أهداف محاكاة CAE:

1. تحسين القابلية للتشكيل وضمان استقرار تشغيل المحضر وإنتاجية الإنتاج.

2. تعزيز التصميم باستخدام مواد وعمليات متنوعة.

3. اختصار دورة تصميم عملية المحضر.

4. تقليل عدد مرات تشغيل المحضر والعبء الآلي للتصنيع.

5. استخدام ماكينات الطوابع ذات الطنّة المنخفضة والألواح الأصغر حجماً.

6. تقليل تكاليف القوالب.

الهدف: إكمال تطوير وتصحيح القوالب بجودة عالية وفي الوقت المحدد، ضمن نطاق تكلفة قابل للتحكم!

الجزء الثاني: مقدمة في عمليات الطوابع والقوالب لصناعة السيارات

1. الطابعة الباردة

الطابعة الباردة تشير إلى عملية تطبيق ضغط على المواد باستخدام قوالب مثبتة على ماكينة ضغط عند درجة حرارة الغرفة. مما يسبب انفصال المواد أو حدوث تشوه بلاستيكي، مما يؤدي إلى الحصول على الأجزاء المطلوبة. إنها عملية تصنيع المعادن.

خصائص الطبع البارد:

حجم المنتج مستقر، بدقة عالية، وزنه خفيف، له قساوة جيدة وقابلية تبادلية ممتازة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الطبع البارد فعال للغاية، يستهلك طاقة قليلة، وسهل التشغيل. كما يمكن تلقائيته بسهولة نسبية.

العوامل التي تؤثر على أجزاء الطبع

تصنيف العملية الأساسية للطبع:

يمكن تقسيم الطبع البارد إلى فئتين رئيسيتين: عملية القطع وعملية التشكيل.

1. عملية القطع تفصل معدن الألواح على طول خط معين للحصول على جزء مطابق لهيئة وحجم ومظهر معين.

2. تسبب عملية التشكيل تشوهًا بلاستيكيًا في السبائك دون تمزيقها للحصول على جزء مطابق لهيئة وحجم معين.

تصنيف عملية الفصل

الفروقات بين السحب والتشكيل:

1. عندما يتجاوز عمق تشكيل الجزء 10 مم، فمن الأفضل استخدام طريقة السحب لتجنب ظاهرة تدفق المعدن. إذا كان أقل من 10 مم، يمكن النظر في التشكيل. وفي الوقت نفسه، لتجنب تداخل المواد أثناء عملية التشكيل، يتم إضافة عيوب عملية بشكل عادة.

2. الرسم يتطلب تعويضات سطحية كاملة للأسطح المضغوطة وأسطح الضغط، مما يشكل شكلًا هندسيًا مغلقًا. التشكيل يحتاج فقط إلى عمل محلي ولا يجب أن يكون مغلقًا تمامًا.

3. بالنسبة لنفس الجزء ودرجة المادة، تكون منتجات العمليات الرسومية أكثر صلابة من تلك الناتجة عن عمليات التشكيل.

4. الرسم مناسب للأجزاء القريبة من الإغلاق، بينما يكون التشكيل أفضل للأجزاء المفتوحة.

الاختيار بين التشكيل والرسم!

نقاط أساسية للرسم

1. تأكد من أن الشكل يمكنه الاتصال الكامل بالجزء الذي يحتاج إلى تمديده، أي أنه لا يوجد زاوية سالبة.

2. في بداية التمدد، يجب أن يكون حالة الاتصال بين الشكل والقطعة جيدة.

1. يجب أن تكون منطقة الاتصال كبيرة قدر الإمكان قريبة من المركز: (كما هو موضح في الشكل 1-2)

2. يجب أن تكون النقاط على سطح الشكل التي تلامس القالب في نفس الوقت كثيرة وموزعة قدر الإمكان؛ (كما هو موضح في الشكل 1-2)

3. يجب أن تكون زوايا الاشتمال على جانبي الشكل قريبة قدر الإمكان: 8 (كما هو موضح في الشكل 1-3)

4. يجب أن يكون عمق التمدد لكل جزء متساوٍ قدر الإمكان. (كما هو موضح في الشكل 1-4)

كما هو موضح في الشكل 1-3، الفرق بين الزوايا α وβ كبير، مما يؤدي إلى تدفق غير متجانس للمادة في المناطق المختلفة.

زاوية اللف (أو زاوية السحب): يمكن أن تؤدي الزوايا غير المناسبة إلى العيوب التالية:

• إذا كانت كبيرة جدًا، ستقود إلى نقص في التشكل البلاستيكي للجزء، مما يجعل الجزء عرضة للاسترداد والتشوه، وينتج عن ذلك استخدام منخفض للمادة.
• إذا كانت صغيرة جدًا، ستحدث صعوبة في إمداد المادة، مما يجعلها عرضة للكسر، وينتج عن ذلك نقص في التشكل البلاستيكي في الجزء الأوسط من المكون.

3. معالجة تشكيل الخصائص المحدبة-المحدبة الضحلة على سطح الجزء، انظر الشكل 1-3. 1

بالنسبة للخصائص ذات الارتفاع أقل من 0.5 مم على سطح الجزء، من الضروري تعميقها بمقدار 0.2 مم أثناء التشكيل أو السحب، وسيتم تنفيذ العمليات اللاحقة وفقًا لأبعاد القالب الأصلي.

قسم الإضافة العملية

لإرضاء متطلبات عملية الرسم، من الضروري عادةً فرد الحافة الجانبية على قطعة المعادن ثم إضافة بعض المواد اللازمة لتشكيل جزء مناسب للرسم والتشكيل. تُعرف الأجزاء المضافة بسبب الحاجة العملية (أي المادة خارج خط القطع) بشكل عام بالإضافة العملية.

تحديد اتجاه الطوابق لعملية التشكيل بالسحب:

1. تأكد من أن القالب المحدب يمكنه تعميق أجزاء قطعة العمل التي سيتم تعميقها عند إكمال عملية السحب، ولا ينبغي أن يكون هناك منطقة تلامس غير فعالة مع القالب المحدب (أي الشكل "كال钧 المقلوب").

2. يجب أن تكون مساحة التلامس بين القالب المحدب واللوحة في بداية عملية السحب أكبر ما يمكن.

3. عندما يبدأ القالب المحدب في الإطالة، يكون مكان التلامس مع اللوحة قريبًا من المركز قدر الإمكان.

4. عندما يبدأ القالب المحدب في الإطالة، يجب أن تكون أماكن التلامس مع اللوحة كثيرة وموزعة.

في صناعة السيارات اليوم، حيث تكون الأداء والكفاءة عوامل حاسمة، تلعب تصميم وتصنيع Dies ختم دورًا حيويًا في ضمان جودة الأجزاء واستقرار الإنتاج. في Shaoyi Metal Technology، نجلب سنوات من الخبرة في تطوير Dies ختم السيارات، مدعومة بفريق هندسي ماهر ومعدات متقدمة. من المراجعات الهيكلية وتحسين العملية إلى التسليم النهائي، نقدم دعمًا تقنيًا شاملًا مخصصًا لاحتياجاتك. وبتركيز على التصنيع الدقيق والاستجابة السريعة وتحكم التكلفة، نوفر حلول أدوات موثوقة تساعدها مشاريعك على التقدم بسلاسة. إذا كنت تبحث عن شريك موثوق به في تصنيع Dies الختم، فلا تتردد في التواصل معنا.

في صناعة السيارات اليوم، حيث تكون الأداء والكفاءة عوامل حاسمة، تلعب تصميم وتصنيع Dies ختم دورًا حيويًا في ضمان جودة الأجزاء واستقرار الإنتاج. شاوي  تكنولوجيا المعدن، نجلب سنوات من الخبرة في تطوير Dies ختم السيارات، مدعومة بفريق هندسي ماهر ومعدات متقدمة. من مراجعات الهيكل وتحسين العملية حتى التسليم النهائي، نقدم دعمًا تقنيًا شاملًا مخصصًا لاحتياجاتك. وبتركيز على التصنيع الدقيق والاستجابة السريعة والتحكم في التكلفة، نوفر حلول أدوات موثوقة تساعد مشاريعك على التقدم بسلاسة. إذا كنت تبحث عن شريك موثوق في تصنيع Dies الختم ، لا تتردد في الاتصال بنا.