Lớp phủ Dacromet cho các bộ phận ô tô là gì

Bạn đã từng tự hỏi tại sao những lớp phủ xám mỏng trên bu-lông lại có thể chịu được mùa đông, muối và bụi bẩn? Đơn giản là, Dacromet là một nhóm các lớp phủ vảy kẽm và nhôm được áp dụng mà không cần mạ điện, nhằm bảo vệ thép trong môi trường khắc nghiệt. Lớp phủ này thường được lắng đọng từ dạng bột nhão gốc nước và sấy khô để tạo thành một lớp màng khô mỏng liên kết chắc chắn. Ngay cả ở độ dày chỉ vài micron, nó vẫn thể hiện khả năng chống ăn mòn tốt trong thử nghiệm phun muối, nhờ vào cả cơ chế bảo vệ dạng rào cản lẫn cơ chế hy sinh của Fasto Screws.

Dacromet bảo vệ thép như thế nào trong môi trường khắc nghiệt

Nghe có vẻ phức tạp? Khoa học đằng sau lại rất thực tiễn. Các mảnh vụn kẽm-nhôm tạo thành một lớp chắn ngăn độ ẩm và muối tiếp xúc với kim loại nền, trong khi kẽm bị oxy hóa theo cách hy sinh để bảo vệ thép lộ ra. Vì quy trình này không sử dụng điện phân và được xử lý nhiệt, nó tránh được nguy cơ giòn do hydro—một vấn đề phổ biến khi mạ điện trên thép cường độ cao. Lớp phủ cũng có thể kết hợp với lớp sơn phủ trên cùng để điều chỉnh ma sát, đảm bảo mô-men xoắn-lực siết ổn định cho các bulông DECC.

Bảo vệ kiểu hy sinh nghĩa là lớp phủ giàu kẽm sẽ bị ăn mòn trước để thép không bị ăn mòn.

Vị trí của Dacromet trong các cụm lắp ráp ô tô

Bạn sẽ thấy các bulông và phụ kiện được phủ Dacromet ở bất cứ đâu cần lớp bảo vệ mỏng và đồng đều mà không làm phồng ren hay mép cạnh. Các chi tiết điển hình bao gồm:

• Bu lông, vít và vòng đệm dùng cho việc lắp ráp có kiểm soát mô-men siết
• Lò xo và kẹp tiếp xúc với nước bắn và muối đường
• Phụ kiện phanh, giá đỡ và các chi tiết dập nhỏ
• Kẹp ống và các bộ phận giữ gầm xe

Các thuật ngữ quan trọng bạn sẽ gặp trong đặc tả kỹ thuật

• Lớp phủ đáy kẽm: Một lớp kẽm và nhôm cung cấp hàng rào và bảo vệ sinh tế.
• Lớp phủ trên hoặc niêm phong: Lớp tùy chọn để điều chỉnh ma sát, ngoại hình và tăng khả năng chống hóa học.
• Áp dụng không điện phân: Áp dụng bằng cách ngâm hoặc phun, sau đó được làm cứng nhiệt thành một màng khô đồng đều.
• Kiểm soát độ dày: Màn mỏng giúp duy trì sự phù hợp của sợi và độ khoan dung chặt chẽ trên các bộ phận chính xác.
• Bụi xịt muối và dính: Kiểm tra phòng thí nghiệm phổ biến được sử dụng để so sánh hiệu suất ăn mòn và tính toàn vẹn của lớp phủ.
• Khía cạnh môi trường: Các hệ thống và kiểm soát quy trình dựa trên nước hiện đại nhằm giảm tác động sinh thái của Shengenfab.

Dacromet là lớp phủ gì? Một hệ thống không điện phân kẽm, được chứng minh cho bảo vệ lớp mỏng bền vững trên các bộ phận thép được sử dụng trong toàn bộ xe. Trong các phần tiếp theo, chúng ta sẽ xem qua các bước ứng dụng mà các đội cửa hàng thực hiện, các thử nghiệm mà các kỹ sư sử dụng để xác minh kết quả, cách kết thúc này so sánh với các thay thế nhựa và mạ, và hướng dẫn thực tế cho việc mua hàng, kiểm soát chất lượng và khắc phục sự cố.

Bên trong quá trình sơn Dacromet từ chuẩn bị đến chữa

Đã bao giờ xem các bộ phận thép thô đi vào một đường dây và tưởng tượng làm thế nào chúng xuất hiện với một tấm mỏng, đồng nhất, chống ăn mòn? Quá trình sơn dacromet theo một dòng chảy lặp lại, thân thiện với cửa hàng mà bạn có thể chọn để giữ độ nhất quán.

Từ chuẩn bị bề mặt đến chữa trị

1. Chuẩn bị nhập: Kiểm tra, phân loại và loại bỏ vết nứt hoặc dầu bị mắc kẹt. Giữ các hình học tương tự với nhau để có thể phủ sóng.
2. Làm sạch kim loại cơ bản: Sử dụng chất kiềm và / hoặc làm sạch cơ học như phun để loại bỏ dầu và vảy, cải thiện độ bám sát.
3. Vỏ nạ các khu vực quan trọng: Bảo vệ mặt vòng bi, áp dụng máy ép hoặc các điểm tiếp xúc điện theo yêu cầu của bản in.
4. Sẵn sàng phân hủy: Xúc bùn kẽm bằng nước cho đến khi đồng nhất. Kiểm tra độ nhớt và chất rắn trước khi phủ.
5. Áp dụng lớp phủ: Đối với các bộ phận lớn, ngâm và xoay để loại bỏ dư thừa. Đối với các bộ phận lớn hoặc nhạy cảm, sử dụng Greenmetafin phun hoặc phun nước.
6. Rút hoặc ly tâm: Thúc đẩy phim bằng cách quản lý tốc độ quay, thời gian và định hướng phần.
7. Khô khói: Để các dung môi mang nước bay hơi đồng đều trước khi nướng Yude Metal.
8. Chất chữa nhiệt: Theo cửa sổ chữa của người cấp phép. Các ví dụ đại diện được hiển thị dưới đây. Một số hệ thống cũng sử dụng một bộ nướng đầu tiên theo sau là một phương pháp chữa cuối cùng.
9. Lớp phủ thứ hai và/hoặc niêm phong tùy chọn: Thêm lớp phủ trên khi kiểm soát ma sát hoặc kháng hóa học thêm được chỉ định Greenmetafin.
10. Làm mát và kiểm tra: làm mát có kiểm soát giúp tránh nứt và bảo vệ độ bám dính

• Ký hiệu truy xuất: ID lô phân bùn, chất rắn và độ nhớt, thời gian ngâm hoặc cài đặt phun, vòng quay rpm và thời gian, khối lượng tải, thời gian treo hoặc thoát nước, điểm thiết lập lò, PMT phần và thời gian tại PMT, định hướng phần và độ dày lớp phủ dacromet đo DFT

Kiểm soát độ dày phim khô mà không xây dựng quá mức

Hãy suy nghĩ mỏng và cân bằng. DFT tăng với các chất rắn cao hơn, xoay chậm hơn, ngâm lâu hơn và thoát nước thấp hơn. Nó rơi với xoay nhanh hơn hoặc bùn mỏng hơn. Giữ DFT trong dải được chỉ định tránh sự can thiệp của sợi, bảo vệ các ấn ấn và giúp chạm vào cửa sổ ma sát trên các bộ buộc. Ví dụ, lớp phủ dacromet 320 thường được nhắm mục tiêu trong phạm vi micron một chữ số để cân bằng bảo vệ và phù hợp, trong khi các bộ niêm phong tùy chọn tinh chỉnh hành vi căng thẳng mô-men xoắn. Kiểm tra độ dày lớp phủ dacromet ở các cạnh, rễ và phẳng, không chỉ trên các mặt dễ tiếp cận.

Thực hành tốt nhất về che và cố định

Máy che sợi hoặc mặt vòng bi khi các dấu ấn đòi hỏi kim loại trần hoặc xử lý ma sát riêng biệt. Sử dụng giá đỡ để ngăn cách các bộ phận để bùn có thể thoát ra tự do. Nhọn lỗ mù hướng xuống để ngăn chặn tập hợp. Giữ tải rổ phù hợp để quay ra là lặp lại. Đối với các bộ kết hợp vật liệu hỗn hợp, tránh tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận kết hợp đồng, magiê, niken và thép không gỉ vì mối quan tâm ăn mòn tiếp xúc. Hệ thống vỏ kẽm nhôm được thiết kế để hoạt động tốt chống lại các nền nhôm hoặc thép khi được xác định và chữa lành đúng cách.

Quá trình được thực hiện đúng cách sẽ giúp anh chứng minh được. Tiếp theo, xem làm thế nào để xác nhận khả năng chống ăn mòn, dính, ma sát và DFT bằng các thử nghiệm tiêu chuẩn.

Phương pháp xác nhận hiệu suất và thử nghiệm

Làm sao chứng minh một tấm nhựa kẽm mỏng sẽ chịu được muối đường, nhiệt và mô-men xoắn? Bạn xác nhận nó bằng các thử nghiệm đúng, sau đó gắn kết kết quả trở lại với bản vẽ của bạn và tiêu chuẩn lớp phủ dacromet được đề cập trong thông số kỹ thuật của bạn.

Giải thích kết quả phun muối và dính

Để chống ăn mòn, nhiều nhóm ô tô sử dụng phun muối trung tính theo ISO 9227, và trong các chương trình toàn cầu ASTM B117 cũng được chấp nhận rộng rãi. ISO 9227 tiếp xúc các bộ phận với một sương mù mịn trong một buồng được kiểm soát để tạo ra dữ liệu so sánh về hiệu suất lớp phủ. Báo cáo giờ đầu tiên ăn mòn trắng và rỉ sét đỏ chính xác như người cấp phép hoặc người sơn của bạn xác định chúng. Thử hoặc không nên được đánh giá dựa trên trang dữ liệu sản phẩm cụ thể, chứ không phải là một chỉ số chuẩn chung.

Bột xịt muối so sánh lớp phủ; nó không dự đoán tuổi thọ.

Thực hiện kiểm tra dính bằng cách sử dụng phương pháp cắt ngang hoặc băng được công nhận theo thực hành ASTM hoặc ISO mà bạn đã chọn. Tài liệu về lô, bề mặt chuẩn bị, chữa trị, và bất kỳ lớp phủ trên nào được sử dụng để bạn có thể theo dõi nguyên nhân gốc nếu bị tróc hoặc bị cắt giảm xuất hiện sau đó.

Mục tiêu ma sát cho các vật cố định dây kéo

Vòng xoắn của bộ phải chuyển thành tải độ, do đó hệ số ma sát cần một cửa sổ phù hợp với thiết kế khớp của bạn. Điều kiện thực tế có thể thay đổi sự ma sát đáng kể. Nghiên cứu về các vật đính kèm phủ bột kẽm cho thấy lịch sử lưu trữ quan trọng, với điều hòa nóng ẩm hoặc nhiệt độ dưới không thay đổi ma sát và ma sát dưới đầu đôi khi giảm tới 47 phần trăm nghiên cứu ma sát vảy kẽm - Không. Điều đó có nghĩa là bạn nên:

• Xét nghiệm trên phần cứng đại diện với lớp phủ hoặc chất niêm phong được chỉ định.
• Kiểm soát và ghi lại điều kiện lưu trữ, độ ẩm và xử lý trước khi thử nghiệm.
• Tương quan mô-men xoắn, góc và tải độ kẹp đạt được trên kích thước mẫu được xác định trong thông số kỹ thuật của bạn.
• Kiểm tra lại sau khi lão hóa hoặc tiếp xúc nhiệt nếu trường hợp sử dụng của bạn yêu cầu.

Khi bạn cần mục tiêu số, trích dẫn tài liệu cấp phép, ví dụ như các tấm dữ liệu dacromet bao phủ kim loại nof xác định cửa sổ ma sát và các điều kiện phần cứng kết hợp.

Tài liệu về độ dày màng khô

DFT là một trình điều khiển hiệu suất và kiểm soát phù hợp. Đo nó bằng một thước đo phù hợp với ASTM D7091 và làm theo hướng dẫn của tiêu chuẩn về lựa chọn thiết bị, hiệu chuẩn và tần suất đọc liên quan đến khu vực phủ ASTM D7091 tóm tắt. Ghi lại các bài đọc ở các cạnh, rễ và phẳng trên các tính năng quan trọng như sợi và mặt vòng bi. Giữ một nhật ký liên kết DFT trở lại tình trạng bùn, quay hoặc cài đặt phun, và các thông số chữa để bạn có thể điều chỉnh trước khi các bộ phận đạt đến dòng.

• Nếu khách hàng của bạn gọi một tiêu chuẩn tham chiếu astm lớp phủ dacromet, gắn mỗi yêu cầu với một phương pháp cụ thể, ví dụ DFT theo ASTM D7091 và phun muối theo ISO 9227 hoặc ASTM B117.
• Đối với khả năng chống nhiệt và chu kỳ nhiệt, tham khảo dữ liệu kỹ thuật của người cấp phép thay vì giả định chỉ có hiệu suất phun muối bao gồm nó.
• Khi có sẵn, trích dẫn các tài liệu sản phẩm dacromet về lớp phủ kim loại cho các phạm vi đồng hồ đến rỉ sét đỏ được xác nhận và các băng tần DFT được khuyến cáo.

Với bộ công cụ xác nhận của bạn, bước tiếp theo là chọn lớp phủ phù hợp cho từng trường hợp sử dụng, vì vậy hãy so sánh kết thúc này với mạ galvanized, plated và các lựa chọn thay thế khác.

Dacromet so sánh với các lớp phủ thay thế như thế nào

Chọn kết thúc cho các vít, kẹp và niêm phong? Hãy tưởng tượng việc cân bằng thời gian ăn mòn, phù hợp với sợi, kiểm soát ma sát, nhiệt và chi phí. Dưới đây, chúng tôi chia nhỏ lớp phủ dacromet so với lớp phủ kẽm và dacromet so với lớp phủ kẽm để bạn có thể chọn phù hợp với thiết kế và môi trường chung của bạn.

Những sự đánh đổi quan trọng đối với các kỹ sư gắn kết

• Kiểu ăn mòn so với độ dày: Dacromet kẽm lá tạo ra một bộ phim mỏng nhưng có thể cung cấp hiệu suất phun muối mạnh mẽ. Một lớp 48 μm được báo cáo ở 6001000 giờ, trong khi kẽm nóng dày hơn nhiều ở khoảng 50100 μm và lớp kẽm dao động khoảng 48200 giờ tùy thuộc vào so sánh máy tính Zhuocheng.
• Nguy cơ vỡ bằng hydro: Vỏ kẽm không phân giải điện tránh các mối quan tâm về vỡ liên quan đến sơn điện. HDG có thể gây vấn đề trên các vật buộc rất bền, và kẽm điện đệm đòi hỏi khử hydro trên các loại bền cao, theo hướng dẫn ngành trong các nguồn trên.
• Kháng nhiệt: Các hệ thống bột kẽm được trích dẫn để chịu nhiệt độ từ 300 °C trở lên, trong khi lớp phủ kẽm phân hủy ở khoảng 250 °C trong các tài liệu tham khảo điển hình trong các nguồn trên.
• Chất phù hợp và ngoại hình: Vỏ kẽm mỏng giữ cho dung nạp sợi. HDG dày hơn, xây dựng thô hơn có thể ảnh hưởng đến việc gắn kết trên các sợi mỏng. Sơn kẽm cung cấp một kết thúc mịn, thẩm mỹ phù hợp với các bộ phận chính xác nhỏ Fasto Screws hướng dẫn ngoài trời.
• Chi phí và bảo trì: Sơn kẽm thường là chi phí hiệu quả nhất. Vỏ kẽm có thể có chi phí cao hơn nhưng cung cấp sự bảo vệ mạnh mẽ và tránh bị vỡ. Các bộ phận bọc có thể sử dụng chuyển đổi cromat để tăng độ kháng khi cần thiết.

Nơi galvanized vẫn thắng

Nếu bạn cần bảo vệ bền, lâu dài ngoài trời hoặc gần tiếp xúc với biển, HDG lớp kẽm sắt dày là một lựa chọn đã được chứng minh. Sự đánh đổi là độ dày và độ thô bề mặt, có thể ảnh hưởng đến sự gắn kết của sợi trên các vật buộc chính xác, và cần thận trọng với các loại cường độ cao.

Khi nào nên chọn kẽm mạ hoặc thép không gỉ

Mạ kẽm phù hợp với môi trường trong nhà hoặc môi trường ăn mòn nhẹ nơi yếu tố ngoại quan và chi phí là quan trọng. Thường bổ sung lớp phủ chuyển hóa cromate khi cần độ bền cao hơn, trong khi các lớp phủ vảy kẽm được biết đến nhờ ít sản phẩm phụ trắng do ăn mòn và khả năng chịu nhiệt độ cực đoan tốt hơn trong nhiều ứng dụng theo tổng quan của Pioneer Metal. Bu lông vít inox hoàn toàn tránh được hiện tượng bong tróc lớp phủ nhưng có chi phí cao hơn và có thể yêu cầu các biện pháp chống dính trầy. Bạn cũng sẽ thấy các chương trình đánh giá so sánh giữa e coat và dacromet cho các cụm lớn và các chi tiết ren, và các dòng sản phẩm vảy kẽm như Geomet có thể được chỉ định dựa trên hướng dẫn từ bên cấp phép.

Với các ưu điểm và nhược điểm đã rõ ràng, phần tiếp theo sẽ chuyển những lựa chọn này thành kế hoạch kiểm soát quy trình áp dụng trực tiếp tại xưởng mà bạn có thể thực hiện hàng ngày.

Hướng dẫn ứng dụng và kiểm soát quy trình thiết thực

Khi một thùng chứa đầy các loại bu lông, kẹp và giá đỡ hỗn hợp được đặt xuống dây chuyền của bạn, bạn nên bắt đầu từ đâu? Áp dụng quy trình tại nơi sản xuất này để phủ một lớp màng mỏng và đều lên các chi tiết siết dacromet và các phụ kiện nhỏ với ít sự cố và phải làm lại hơn.

Danh sách kiểm tra tại nơi sản xuất từ chuẩn bị đến đóng gói

1. Chuẩn bị và kiểm tra bề mặt: Loại bỏ dầu và dung dịch cắt gọt. Sử dụng xử lý trước bằng cơ hoặc hóa chất để tăng độ bám dính. Phun bi mịn tạo ra cấu trúc vi mô giúp liên kết tốt hơn, và nhiều quy trình bổ sung lớp xử lý trước bằng phosphate hoặc chromate nếu được cho phép. Xả theo tiêu chuẩn của nhà cấp phép, sử dụng nước khử ion nếu cần thiết, sau đó sấy khô kỹ để tránh han rỉ nhanh chóng theo hướng dẫn Dacromet bộ lọc dạng thiêu kết.
2. Che chắn và gá lắp: Che các ren hoặc bề mặt ổ đỡ được ghi chú trên bản vẽ. Gá hoặc xếp các chi tiết vào giá hoặc giỏ sao cho vữa có thể thoát tự do; tránh xếp chồng sâu gây giữ lại chất lỏng. Giữ khối lượng tải và định hướng chi tiết nhất quán giữa các lô.
3. Pha chế và bảo quản bùn: Khuấy đều đến khi đồng nhất. Kiểm tra độ nhớt và hàm lượng chất rắn. Lọc bỏ các cụm kết tụ. Ghi lại các điều chỉnh và mã lô trước khi sản xuất.
4. Thực hiện phủ: Với các chi tiết số lượng lớn, nhúng rồi ly tâm để loại bỏ phần dư thừa và tạo lớp màng đều trong các rãnh và ren bên trong. Với các chi tiết lớn hoặc dễ vỡ, sử dụng phương pháp phun HVLP kiểm soát được hoặc nhúng theo giá treo-không-dripping để đạt độ dày mục tiêu mà không gây chảy sệ.
5. Thoát nước và bay hơi sơ bộ: Để dung môi dạng nước bay hơi đều nhằm giảm hiện tượng lỗ châm kim và đọng lại, đặc biệt ở các lỗ mù và ren tinh tế.
6. Đóng rắn và xác minh: Tuân thủ cửa sổ đóng rắn theo giấy phép, sau đó xác nhận bằng nhiệt ngẫu gắn trực tiếp trên chi tiết và bản đồ hóa tải lò. Việc lập hồ sơ nhiệt ghi lại thời gian-tại-nhiệt độ trên chi tiết, chứ không chỉ nhiệt độ cài đặt của không khí, nhằm ngăn ngừa hiện tượng đóng rắn thiếu hoặc quá mức đối với phủ bột trực tuyến dựa trên phân tích hồ sơ nhiệt.
7. Lớp phủ bề mặt tùy chọn: Áp dụng các chất bịt kín hoặc chất điều chỉnh ma sát theo yêu cầu và đóng rắn lại theo bảng thông số kỹ thuật của chúng để điều chỉnh hành vi mô-men xoắn-lực siết.
8. Làm nguội, tháo bỏ lớp phủ và đóng gói: Làm nguội trong không khí yên tĩnh để tránh sốc nhiệt. Tháo bỏ lớp phủ một cách cẩn thận. Gắn nhãn khay và giá đỡ bằng lô hàng, công thức và trạng thái kiểm tra để ngăn ngừa nhầm lẫn.

Các mục tiêu tham chiếu sau đây được trích dẫn từ tổng quan ngành về công nghệ Dacromet và các biện pháp kiểm soát quy trình theo hướng dẫn Dacromet Sinteredfilter.

Cân nhắc giữa phương pháp nhúng-quay và phun

• Phương pháp nhúng quay phát huy tốt với các hình dạng nhỏ, phức tạp, phủ đều các rãnh, ren trong và các cấu trúc kín, đồng thời loại bỏ phần dư thừa bằng cách ly tâm.
• Phun sơn phù hợp hơn cho các giá đỡ lớn hoặc cụm lắp ráp nơi cần kiểm soát hướng phun và độ đồng nhất về mặt thẩm mỹ, thường thực hiện hai lần phun nhẹ để tránh chảy sơn.
• Nhúng theo palet có thể cân bằng năng suất và độ phủ đối với các chi tiết cỡ trung; định hướng lỗ mù xuống dưới và duy trì góc thoát nước ổn định, có thể lặp lại.
• Đối với bu-lông phủ dacromet, kiểm soát lượng phủ lấp đầy ren bằng tốc độ quay và thời gian treo để các ren khi lắp ghép không bị kẹt.

Các kiểm soát QA trực tuyến ngăn ngừa việc phải làm lại

• Các điểm kiểm tra DFT: Đo độ dày màng sơn khô bằng thiết bị đo từ tính hoặc dòng xoáy trên các bề mặt phẳng, cạnh, chân ren và các bề mặt tiếp xúc. Điều chỉnh tốc độ quay, hàm lượng chất rắn hoặc thông số phun trước mẻ tiếp theo nếu các giá trị lệch khỏi yêu cầu.
• Độ bám dính và ngoại quan: Kiểm tra cắt lưới hoặc dùng băng dính trên tấm mẫu hoặc chi tiết tiêu hao lấy từ mẻ sản xuất. Quét tìm các lỗ kim, vết chảy và sự không đồng nhất về màu sắc.
• Tương quan mô-men xoắn và lực siết: Trên các chi tiết tiêu biểu, xác minh khoảng hệ số ma sát và hành vi của mô-men xoắn đối với lực kẹp. Nhiều nhà phủ sử dụng bu-lông thay thế và ghi nhận dữ liệu mô-men xoắn–lực siết kèm theo dữ liệu DFT và quá trình đóng rắn SWD Inc. tổng quan về phương pháp nhúng-quay.
• Chứng minh nhiệt độ đóng rắn: Gắn cặp nhiệt điện vào các chi tiết nặng nhất và nhẹ nhất trong lô để ghi nhận thời gian ở nhiệt độ yêu cầu, từ đó điều chỉnh tốc độ băng tải, lưu lượng không khí và các điểm đặt, giảm nguy cơ đóng rắn chưa đủ và lãng phí năng lượng Phủ bột trực tuyến về việc ghi nhận hồ sơ nhiệt độ .
• Nhật ký tình trạng bể: Ghi lại mã mẻ bột trộn, độ nhớt, hàm lượng chất rắn, thay đổi bộ lọc, thời gian nhúng, vòng/phút và thời gian quay, thời gian treo hoặc để ráo, cùng các thông số lò để truy xuất nguồn gốc.
• Bu-lông cường độ cao: Đối với bu-lông a490 có lớp phủ dacromet, nên ưu tiên hệ thống kẽm dạng vảy không điện phân để giảm thiểu nguy cơ giòn hóa do hydro – vấn đề đã được nêu ra trong các thảo luận ngành về công nghệ này khi sử dụng mạ điện.

Thực hiện đồng bộ quy trình này và các chi tiết siết dacromet của bạn sẽ đạt được độ dày, độ bám dính và các chỉ tiêu ma sát trước khi đến khâu kiểm tra cuối cùng. Tiếp theo, chúng tôi sẽ chuẩn hóa các tiêu chí chấp nhận và kế hoạch đo lường mà nhóm của bạn có thể sao chép vào bản vẽ, kế hoạch kiểm soát và RFQ.

Mẫu QA và tiêu chí chấp nhận cho đặc tả lớp phủ dacromet của bạn

Bạn muốn có văn bản có thể dán trực tiếp vào bản vẽ và RFQ mà không cần suy đoán? Hãy sử dụng nội dung chấp nhận và kế hoạch đo lường dưới đây để giữ cho đặc tả lớp phủ dacromet của bạn chặt chẽ, dễ kiểm tra và thân thiện với nhà cung cấp.

Mẫu tiêu chí chấp nhận có thể sao chép

• Bề ngoài: Lớp phủ phải có màu xám bạc, liên tục, không bị rò rỉ, bong bóng, bong tróc, nứt, sần sùi hay lẫn tạp chất. Không cho phép đổi màu, tuy nhiên các đốm vàng nhỏ được chấp nhận nếu được ghi chú trong tiêu chuẩn GB/T18684-2002 và các phương pháp thử nghiệm liên quan.
• Độ dày màng khô DFT: Đo bằng kính hiển vi kim tương theo GB/T6462 hoặc bằng phương pháp cân hòa tan theo phương pháp lớp phủ kẽm-cromat. Phạm vi mục tiêu được xác định theo bảng thông số kỹ thuật và bản vẽ của nhà cấp phép.
• Độ bám dính: Thử nghiệm bằng băng dính. Thực hiện theo GB/T5270 mà không được bong tróc hay để lộ bề mặt nền, hoặc sử dụng ASTM D3359 Phương pháp B với xếp loại tối thiểu 3B theo hướng dẫn chấp nhận đã công bố trong tiêu chuẩn sơn chung. ANSI/SDI A250.3-2007 .
• Khả năng chống ăn mòn muối phun: Thực hiện theo GB/T10125. Báo cáo số giờ xuất hiện gỉ đỏ và đánh giá theo thang điểm của tiêu chuẩn. Xác định đạt/không đạt dựa trên thông số sản phẩm của nhà cấp phép và bản vẽ GB/T18684-2002 cùng các phương pháp thử liên quan.
• Khả năng chống nước: Ngâm trong nước khử ion ở 40 °C ±1 °C trong 240 giờ. Sau khi làm khô, độ bám dính vẫn phải đáp ứng tiêu chí thử nghiệm băng dính đã chọn theo GB/T18684-2002 và các phương pháp thử liên quan.
• Độ ẩm nhiệt: 40 °C ±2 °C, 95% RH ±3%, đến 240 giờ không gỉ đỏ đối với các mức lớp phủ quy định. Đặt lại vị trí mẫu tại mỗi lần kiểm tra và ghi nhận kết quả theo GB/T18684-2002 và các phương pháp thử nghiệm liên quan.
• Quy tắc lấy mẫu và thử lại: Đối với mỗi phép thử, chọn ngẫu nhiên ba mẫu từ lô hàng. Nếu có bất kỳ mẫu nào không đạt, chọn thêm ba mẫu khác để thử cùng phép thử đó. Nếu lại có mẫu không đạt, lô hàng sẽ bị coi là không phù hợp theo GB/T18684-2002 và các phương pháp thử nghiệm liên quan.
• Kiểm soát tài liệu: Bao gồm tệp pdf tiêu chuẩn lớp phủ dacromet trong hồ sơ của bạn. Nếu chương trình của bạn dựa trên các tiêu chuẩn Trung Quốc, hãy yêu cầu tài liệu GB/T18684-2002 Điều kiện kỹ thuật của lớp phủ kẽm-crom theo tên gọi và phiên bản sửa đổi. Đối với việc chấp nhận chung các phương pháp dựa trên ASTM, cũng cần lưu trữ ANSI/SDI A250.3-2007 cho các quy trình thử nghiệm lớp phủ ANSI/SDI A250.3-2007.

Đính kèm bảng dữ liệu của bên cấp phép hoặc bên phủ lên Kế hoạch Kiểm soát và Yêu cầu Báo giá (RFQ) của bạn.

Kế hoạch đo lường và chiến lược lấy mẫu

• PPAP tiền sản xuất: Tạo dữ liệu từ một đợt sản xuất đáng kể, thường là 300 chi tiết liên tiếp sử dụng dụng cụ sản xuất và nhân sự thực tế. Nộp đầy đủ bộ tài liệu PPAP theo yêu cầu trong Tài liệu PPAP Nhà cung cấp do người mua quy định.
• Các lô tiếp theo: Tối thiểu, tuân thủ quy tắc ba mẫu và logic kiểm tra lại cho mỗi lần thử nghiệm lớp phủ trong lô. Tăng tần suất đối với các đặc tính đặc biệt được nêu rõ trên bản vẽ GB/T18684-2002 và các phương pháp thử nghiệm liên quan .
• Các điểm kiểm tra DFT: Xác minh DFT trên bề mặt phẳng, cạnh và chân ren bằng cách cắt mẫu kính hiển vi hoặc cân phân tích hòa tan. Liên kết các chỉ số này với mã lô hàng, mã mẻ dung dịch và chế độ đóng rắn.
• Dữ liệu hiệu suất: Đối với bulông ốc vít, yêu cầu kết quả tương quan mô-men xoắn–lực kéo như một Kết quả Thử nghiệm Hiệu suất trong PPAP, phù hợp với khoảng ma sát mối nối của bạn theo Tài liệu PPAP Nhà cung cấp.

Những gì cần yêu cầu trong chứng nhận phòng thí nghiệm

• Công việc phòng thí nghiệm độc lập: Sử dụng phòng thí nghiệm bên ngoài được công nhận đạt tiêu chuẩn ISO 17025. Bao gồm chứng chỉ công nhận, kết quả in trên giấy tiêu đề công ty, ngày thử nghiệm và các tiêu chuẩn đã sử dụng theo Tài liệu PPAP của Nhà cung cấp.
• Thử nghiệm tại chỗ: Cung cấp phạm vi các bài kiểm tra được thực hiện, năng lực nhân sự, danh sách thiết bị và phương pháp hiệu chuẩn cho mọi phép đo tại hiện trường theo Tài liệu PPAP của Nhà cung cấp.
• Đối với nhà cung cấp lớp phủ Dacromet, yêu cầu truy xuất nguồn gốc theo từng lô: lô bột nhão, hồ sơ xử lý nhiệt, hồ sơ DFT và báo cáo đầy đủ về thử nghiệm phun muối hoặc độ ẩm nhiệt, phù hợp với tiêu chí chấp nhận trên bản vẽ.
• Làm rõ Yêu cầu báo giá (RFQ) của bạn: tham chiếu đến thông số kỹ thuật lớp phủ Dacromet chính xác, kế hoạch lấy mẫu nêu trên và tên tệp tin của tài liệu tiêu chuẩn lớp phủ Dacromet dưới dạng PDF mà bạn yêu cầu trong hồ sơ nộp.

Với các tiêu chí rõ ràng và bộ hồ sơ chứng minh được xác định, bạn đã sẵn sàng để phát hiện nhanh các vấn đề. Tiếp theo, chúng tôi sẽ trình bày về khắc phục sự cố và các điểm kiểm tra tuân thủ để đảm bảo các vấn đề không đến tay khách hàng.

Khắc phục các lỗi và kiểm tra sự phù hợp lớp phủ Dacromet với RoHS

Thấy các lỗ châm, bong tróc hoặc gỉ sớm sau khi sơn khô? Hãy tưởng tượng việc phát hiện những vấn đề này trong quá trình kiểm tra nội bộ thay vì khi đến tay khách hàng. Sử dụng hướng dẫn bên dưới để liên kết các triệu chứng nhìn thấy được với nguyên nhân đáng tin cậy và các biện pháp khắc phục thực tế, sau đó đảm bảo tuân thủ để lô hàng của bạn được giao với sự tự tin.

Các khuyết tật phổ biến và nguyên nhân gây ra chúng

Hầu hết các sự cố về lớp phủ đều bắt nguồn từ công tác chuẩn bị bề mặt và kiểm soát môi trường. Một cái nhìn tổng quan ngắn gọn về các khuyết tật lớp phủ và nguyên nhân gốc rễ nhấn mạnh cách thức mà bước chuẩn bị, độ ẩm, nhiệt độ và quy trình thi công ảnh hưởng đến kết quả.

Khắc phục vấn đề chuẩn bị và môi trường trước tiên; hầu hết các lỗi lớp phủ bắt nguồn từ đây.

Các quy tắc sửa chữa nhằm bảo vệ kim loại nền

• Cách ly và ghi chép lô hàng trước khi xử lý chi tiết; xác nhận lỗi và mức độ ảnh hưởng.
• Không che giấu các lỗi. Loại bỏ lớp màng lỗi bằng phương pháp được chấp thuận, sau đó làm sạch và sấy khô ngay lập tức để tránh rỉ sét nhanh.
• Ổn định độ ẩm và nhiệt độ chi tiết trước khi phủ lại để giảm các lỗ kim và hiện tượng phồng rộp.
• Bảo vệ các cạnh và bề mặt chức năng trong quá trình xử lý để ngăn ngừa hiện tượng ăn mòn dưới lớp phủ bắt đầu phát sinh.
• Sau khi sửa chữa, lặp lại kiểm tra độ bám dính và kiểm tra ngoại quan trên các tấm mẫu hoặc các chi tiết sacrificial từ mẻ sản xuất.
• Nếu bu-lông cường độ cao đã trải qua các bước điện hóa ở công đoạn trước, cần phối hợp các yêu cầu quản lý hydro như nung sấy theo tiêu chuẩn của nhà cung cấp bu-lông hoặc OEM trước khi bàn giao.

Các điểm kiểm soát môi trường và tuân thủ

Các quy định hướng đến các chất hóa học, không phải tên thương mại. Theo RoHS, crôm hóa trị 6 bị hạn chế, và crôm hóa trị 3 được sử dụng rộng rãi như một giải pháp thay thế phù hợp; ngưỡng giới hạn và các ngoại lệ có thể áp dụng, và tài liệu thường tập trung vào hàm lượng chất và chi tiết về quá trình thụ động hóa Tóm tắt RoHS và REACH . Theo khung EU REACH, các chất gây lo ngại rất cao bao gồm crom sáu trị, chì và cadmium, trong khi kẽm không nằm trong danh sách SVHC. Nhà cung cấp có thể được yêu cầu xác nhận rằng sản phẩm của họ không vượt quá ngưỡng SVHC.

Điều đó có ý nghĩa gì đối với các chương trình phủ mảnh kẽm? Hãy yêu cầu nhà phủ khai báo thành phần hóa học và lớp xử lý bề mặt để bạn có thể chứng minh hệ thống đáp ứng tiêu chuẩn RoHS cho phạm vi sử dụng của mình. Nếu bạn gặp các tuyên bố trực tuyến như "lớp phủ Dacromet bị cấm" hoặc "lớp phủ Dacromet đã ngừng sản xuất", hãy kiểm tra thông tin cụ thể dựa trên các hạn chế về chất và tiêu chuẩn khách hàng của bạn thay vì tin vào các tiêu đề, đồng thời lưu trữ các tài liệu xác nhận hỗ trợ vào kế hoạch kiểm soát của bạn.

Sử dụng các sơ đồ khuyết tật và kiểm tra tuân thủ này trong các cuộc đánh giá nhà cung cấp và RFQ. Tiếp theo, chúng tôi sẽ chuyển đổi chúng thành một danh sách kiểm tra mua sắm và bảng điểm đơn giản mà bạn có thể áp dụng để đánh giá tư cách nhà cung cấp có khả năng thực hiện Dacromet.

Danh sách kiểm tra mua sắm và đánh giá tư cách nhà cung cấp

Nghe có vẻ phức tạp? Khi bạn đặt mua lớp phủ kẽm dạng vảy cho các bộ phận ô tô, một yêu cầu báo giá (RFQ) chặt chẽ và kiểm toán tập trung sẽ tiết kiệm thời gian và tránh phải làm lại. Sử dụng bộ công cụ bên dưới để đánh giá nhà phủ đáp ứng được độ dày màng sơn khô (DFT), ma sát và khả năng chống ăn mòn ổn định.

Ngôn ngữ RFP giúp tránh sự mơ hồ

• Gọi tên lớp phủ: Chỉ định loại lớp phủ phân tán kẽm nhôm theo tiêu chuẩn ASTM F1136 và yêu cầu xác nhận quyền cấp phép từ nhà cấp phép cho hệ thống được nêu tên. Lưu ý rằng tiêu chuẩn này bao gồm các dòng sản phẩm phủ kẽm dạng vảy như DACROMET và GEOMET Báo cáo nghiên cứu IBECA .
• Độ dày màng sơn khô: Nêu rõ dải độ dày mục tiêu (DFT) và yêu cầu kiểm tra độ dày bằng thiết bị cảm ứng từ tính theo tiêu chuẩn ASTM D1186 tại các điểm kiểm tra đã xác định.
• Khoảng ma sát: Nếu bulông ốc vít nằm trong phạm vi, hãy xác định khoảng hệ số ma sát và kiểm tra theo các khái niệm của ISO 16047 trên cụm chi tiết của bạn. Yêu cầu nhà phủ nêu tên lớp phủ bề mặt hoặc chất bịt kín được sử dụng để đạt được khoảng này. Tổng quan về bảo vệ bề mặt Wurth.
• Chống ăn mòn và độ bám dính: Yêu cầu kiểm tra phun muối trung tính theo ISO 9227 hoặc ASTM B117 và kiểm tra độ bám dính theo ASTM B571 hoặc D3359, kèm báo cáo phòng thí nghiệm đầy đủ.
• Khả năng truy xuất nguồn gốc: Yêu cầu nhật ký theo lô đối với hỗn hợp sơn, độ nhớt, lọc, cài đặt quay hoặc phun, chế độ lò sấy và kết quả DFT.
• Tuân thủ: Yêu cầu bản khai báo không chứa crôm(VI) và các tuyên bố về REACH và RoHS phù hợp với chương trình của bạn.
• Năng lực và tốc độ: Bao gồm kích thước lô dự kiến, nhịp sản xuất (takt), năng lực và thời gian hoàn thành mẫu cho PPAP hoặc FAI.
• Nguồn cung ứng theo khu vực: Sử dụng tìm kiếm chính xác để xây dựng danh sách nhà cung cấp, ví dụ như "dacromet coater in nc", "dacromet coating uk", "dacromet coating india", "dacromet coating canada", hoặc "dacromet coating australia" để tìm các đơn vị thi công được ủy quyền tại địa phương.

Những điều cần kiểm tra trong quá trình đánh giá nhà cung cấp

• Thực tế quy trình: Xác nhận quy trình đã đăng bao gồm làm sạch bằng kiềm, phun bi cơ học, sơn lót theo phương pháp nhúng-quay hoặc phun trên giá treo, sấy khô kiểm soát và sấy kín như đã công bố bởi bên cấp phép. Yêu cầu xem biểu đồ thực tế của lò sấy và chứng kiến cách định hướng và quay các chi tiết.
• Kiểm soát rủi ro hydro: Xác minh quy trình không phải điện phân và nhà cung cấp hiểu các phương pháp đánh giá giòn do hydro được ngành sử dụng cho hệ thống mảnh kẽm dựa trên báo cáo nghiên cứu IBECA.
• Khả năng thử nghiệm: Kiểm tra phương pháp trong phòng thí nghiệm nội bộ hoặc đối tác về độ dày theo ASTM D1186, độ bám dính theo ASTM B571 hoặc D3359, và phun muối theo ISO 9227 hoặc ASTM B117. Đối với bulông ốc vít, xác nhận thực hành thử nghiệm ma sát theo ISO 16047 và các thiết bị kẹp phù hợp theo tổng quan bảo vệ bề mặt Wurth.
• Hồ sơ tuân thủ: Xem xét tài liệu chứng minh không chứa crôm(VI) và bằng chứng về sự tuân thủ REACH và RoHS.
• Sẵn sàng hệ thống chất lượng: Yêu cầu kinh nghiệm về PPAP hoặc FAI và cách thức duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc từ các bộ phận đầu vào đến các lô đóng gói. Nếu bạn ưu tiên một đối tác chịu trách nhiệm duy nhất từ giai đoạn tạo hình kim loại đến hoàn thiện phù hợp với Dacromet và lắp ráp, hãy xem xét một ví dụ đã được chứng nhận như Shaoyi , đơn vị hỗ trợ các chương trình IATF 16949 và chế tạo mẫu nhanh.

Tài liệu bạn luôn phải nhận được

• Chứng chỉ phù hợp trích dẫn tiêu chuẩn ASTM F1136 và cấp lớp phủ hoặc cấu trúc chính xác, bao gồm lớp phủ bề mặt.
• Bản đồ DFT và nhật ký thiết bị đo theo ASTM D1186 thể hiện các điểm đo và kết quả.
• Báo cáo phun muối theo ISO 9227 hoặc ASTM B117, kèm ảnh chụp và số giờ xuất hiện gỉ đỏ như đã định nghĩa trong đặc tả.
• Kết quả kiểm tra độ bám dính theo ASTM B571 hoặc D3359, cùng các ghi chú về khả năng sơn phủ nếu bạn phủ thêm lớp sơn lên chi tiết.
• Dữ liệu ma sát cho bulông ren theo các khái niệm ISO 16047, bao gồm chi tiết ghép nối và điều kiện chất bôi trơn.
• Truy xuất nguồn gốc theo lô: lô dung dịch, thay đổi lọc, thông số áp dụng, biểu đồ lò nung và hồ sơ kiểm tra.
• Các thư chứng nhận tuân thủ môi trường liên quan đến crôm(VI), REACH và RoHS.

Với một RFQ và kế hoạch kiểm toán rõ ràng, bạn sẽ sẵn sàng tiến vào các đợt chạy thử nghiệm và xác minh mô-men-xoắn-lực kéo trước khi ra mắt.

Từ đặc tả đến sản xuất hàng loạt cho bulông và vít phủ dacromet

Sẵn sàng chuyển bản vẽ của bạn thành các chi tiết lắp ráp chính xác ngay từ lần đầu tiên? Dưới đây là cách kết nối giữa mục tiêu và thực thi để lớp phủ, hệ số ma sát và độ chính xác lắp ghép của bạn đều đạt yêu cầu trong sản xuất.

Chuyển đổi các thông số kỹ thuật thành nguồn cung cấp đáng tin cậy

Dacromet phát huy tốt nhất khi bạn cần lớp bảo vệ mỏng, đồng đều và kiểm soát ma sát trên các chi tiết ren. Đối với bulông vít, hãy xác định rõ khoảng ma sát mong muốn và lớp phủ bề mặt mang lại điều đó. Các hệ thống kẽm dạng mảnh được cấp phép có thể điều chỉnh hệ số ma sát trên các bề mặt chịu lực bằng thép, nhôm và lớp sơn e-coat, và nhiều nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) bao gồm các kiểm tra siết chặt nhiều lần trong đặc tả của họ về hướng dẫn ma sát NOF METAL COATINGS. Hãy liên kết bản vẽ của bạn với phương pháp thử nghiệm. Các khái niệm ISO 16047 liên hệ giữa mô-men xoắn và lực kẹp, giải thích cách hệ số K phản ánh ma sát và hình học trong mối quan hệ đơn giản T = K × D × F, vì vậy việc xác lập tương quan giữa mô-men xoắn và lực kéo trên chi tiết của bạn là rất quan trọng. Peak Innovations Engineering về ISO 16047.

Vẫn đang cân nhắc giữa phủ Dacromet và mạ kẽm nhúng nóng tại một số mối nối nhất định? Hãy quyết định dựa trên yêu cầu về độ khít ren và kiểm soát ma sát trước tiên, sau đó xác nhận chiến lược chống ăn mòn phải phù hợp với môi trường vận hành từ so sánh trước đó của bạn.

Các mẫu thử nghiệm ban đầu nhằm giảm rủi ro khi triển khai

Trước khi phát hành hàng loạt, hãy thực hiện một đợt chạy thử nghiệm kiểm soát để bạn có thể đo lường, điều chỉnh và cố định các thông số:

• Xác minh dải ma sát trên các mối nối tiêu biểu bằng cách sử dụng cụm thiết bị và chiến lược siết chặt mà bạn đã quy định theo các khái niệm ISO 16047.
• Xác nhận độ dày lớp phủ khô tại các chân ren, bề mặt tựa và các cạnh, sau đó liên kết các chỉ số này với cài đặt quy trình sấy khô và phương pháp thi công.
• Thực hiện nhiều lần siết nếu áp dụng được cho đặc tả của bạn và ghi lại hành vi có và không có lớp phủ bề mặt.
• Kiểm tra thiết lập giá đỡ hoặc rổ sao cho khả năng thoát nước và độ phủ đồng đều trên các nhóm chi tiết của bu-lông tráng dacromet và vít tráng dacromet.
• Cố định bao bì, xử lý và điều kiện lưu trữ để đảm bảo trạng thái bề mặt và hệ số ma sát ổn định cho đến khi lắp ráp.

Nơi cần đến để được hỗ trợ sản xuất tích hợp

Ưu tiên một quy trình chịu trách nhiệm từ giai đoạn tạo hình kim loại đến xử lý bề mặt và lắp ráp? Nhiều tập đoàn sản xuất phối hợp gia công nội bộ với các đối tác được cấp phép để thực hiện các công đoạn hoàn thiện, bao gồm phủ Dacromet, nhằm cung cấp các bộ kit và cụm lắp ráp sẵn sàng sử dụng – ví dụ về sự phối hợp tích hợp. Nếu bạn muốn có một điểm liên hệ duy nhất cho gia công hoặc dập, chuẩn bị sẵn sàng cho Dacromet, điều phối hoàn thiện và hỗ trợ PPAP, hãy cân nhắc một đối tác có năng lực IATF 16949 như Shaoyi là một lựa chọn đáng tin cậy trong số các nhà cung ứng đạt yêu cầu.

• Kỹ sư: Chỉ định họ lớp phủ và lớp sơn phủ trên cùng, nêu rõ khoảng ma sát và điều kiện thử nghiệm ISO 16047, thiết lập dải DFT và ghi chú các khu vực quan trọng không được phủ.
• Mua hàng: Yêu cầu ủy quyền từ bên cấp phép, hồ sơ nhiệt độ lò được tài liệu hóa, khả năng thử nghiệm ma sát và truy xuất nguồn gốc theo từng lô trong RFQ và PO.
• Chất lượng: Thực hiện thử nghiệm qua PPAP, thu thập biểu đồ mô-men xoắn–lực kéo, đính kèm bảng dữ liệu từ bên cấp phép vào kế hoạch kiểm soát và đóng băng công thức quy trình trước SOP.

Làm theo lộ trình này, thông số kỹ thuật của bạn sẽ trở thành một quy trình ổn định, có khả năng mở rộng, đảm bảo mô-men xiết lắp ráp lặp lại được, hiệu suất chống ăn mòn đã được kiểm chứng và các lần ra mắt sản phẩm sạch, đúng tiến độ.

Các câu hỏi thường gặp về lớp phủ Dacromet cho các bộ phận ô tô

1. Dacromet có tốt hơn mạ kẽm không?

Tùy thuộc vào từng trường hợp sử dụng. Dacromet là lớp phủ mảnh kẽm mỏng, không điện phân, giúp duy trì độ khít ren và kiểm soát ma sát trên bulông, đồng thời giảm nguy cơ giòn hydro ở các bulông cường độ cao. Mạ kẽm nhúng nóng dày hơn và rất bền chắc, phù hợp với các chi tiết lớn ngoài trời, nhưng độ dày này có thể ảnh hưởng đến các ren tinh xảo. Hãy lựa chọn dựa trên dung sai ren, nhu cầu kiểm soát ma sát, môi trường làm việc và yêu cầu thử nghiệm.

2. Độ dày lớp phủ Dacromet là bao nhiêu?

Dacromet được thiết kế dưới dạng một lớp màng mỏng và đồng đều, thường ở mức độ dày vài micron. Độ dày chính xác của lớp màng khô được quy định bởi thông số kỹ thuật của nhà cấp phép và kiểm soát thông qua các thông số quy trình như độ nhớt dung dịch, tốc độ quay, thời gian thoát nước và quá trình làm khô. Việc tuân thủ dải độ dày quy định giúp bảo vệ ren và đảm bảo hành vi mô-men xoắn - lực kéo ổn định.

3. Lớp phủ nào tốt nhất để ngăn ngừa ăn mòn?

Không có một lớp phủ duy nhất nào là tốt nhất. Đối với bulông vít cần lớp bảo vệ mỏng, đồng đều và ma sát được kiểm soát, Dacromet là một lựa chọn mạnh mẽ. Đối với các kết cấu ngoài trời lớn nơi cho phép độ dày lớp phủ lớn, mạ kẽm nhúng nóng là phổ biến. Đối với nhu cầu về thẩm mỹ và tiết kiệm chi phí, mạ kẽm được sử dụng kèm theo các xử lý sau phù hợp, và phụ kiện inox thì hoàn toàn tránh dùng lớp phủ. Hãy lựa chọn lớp phủ phù hợp với môi trường, độ khít ren, mục tiêu ma sát và các phương pháp thử nghiệm đã quy định của bạn.

4. Dacromet có tuân thủ RoHS hay bị cấm không?

Dacromet là một công nghệ phủ, không phải một công thức duy nhất. Việc tuân thủ phụ thuộc vào thành phần hóa học. Các hệ thống mảnh kẽm hiện đại được thiết kế không chứa crom(VI) để phù hợp với RoHS và REACH. Luôn yêu cầu bản khai báo từ nhà cung cấp và lưu giữ trong kế hoạch kiểm soát của bạn. Nếu bạn đang tìm nguồn hàng theo khu vực, hãy xác minh các yêu cầu địa phương dù bạn tìm kiếm từ khóa như dacromet coating canada hay dacromet coating australia.

5. Làm cách nào để tìm nhà cung cấp phủ Dacromet đạt chuẩn?

Hãy chỉ định dòng sản phẩm phủ và ủy quyền từ nhà cấp phép, xác định dải độ dày lớp phủ khô, và yêu cầu khả năng thử nghiệm độ dày lớp phủ (DFT), độ bám dính, phun muối và ma sát bu lông. Yêu cầu sẵn sàng PPAP hoặc FAI, truy xuất nguồn gốc và hệ thống chất lượng IATF 16949. Xây dựng danh sách khu vực bằng các cụm từ như dacromet coating canada hoặc dacromet coating australia. Đối với sản xuất tích hợp và hỗ trợ PPAP, đối tác như Shaoyi có thể phối hợp gia công kim loại với hoàn thiện sẵn sàng cho Dacromet và lắp ráp tại https://www.shao-yi.com/service.