Qo'lda qo'rqitishda porozlik nima?

Agar sizga qo'lda qo'rqitishda porozlikka sabab bo'ladigan narsa haqida to'g'ridan-to'g'ri javob kerak bo'lsa, bu odatda qo'rqitish joyidagi suyuq metallga gazning qo'rqitish tirmiqlari butunlay qattiqshib qolishidan oldin qo'rqitish joyiga kirib qolishiga bog'liq. Shu tufayli qo'rqitishda maydanoq bo'shliqlar, chiziqsimon teshiklar yoki bo'shliqlar hosil bo'ladi. Oddiy so'zlar bilan aytganda, agar siz qo'lda qo'rqitishda porozlikni ta'riflash kerak bo'lsa, bu — qo'rqitish sirtida namoyon bo'ladigan yoki uning ostida yashiringan gazga oid qo'rqitish nuqsonidir.

Porozlik — bu metall sovib va qattiqshayotganda qo'rqitish ichiga qamalib qolgan gaz.

TWI ning texnik qo'llanmasida bu — qo'rqitish pulyidagi gaz qo'rqitish pulyidagi gaz qattiqshayotgan metallga qamalib qolgan paytda hosil bo'ladigan bo'shliqlar deb ta'riflanadi. Ishlab chiqaruvchi shuningdek, aylanma shakldagi teshiklar ko'pincha ko'rinadigan belgilardir, qolgan uzunchoq nuqsonlar esa 'qurt teshiklari' yoki 'quvurlar' shaklida namoyon bo'ladi.

Qo'rqitishda porozlik nima ma'noni anglatadi

Boshlanuvchilar uchun savol: qo'lda qo'rqitishda porozlik nima? , buni qattiq metall bo'lishi kerak bo'lgan bo'sh joylar sifatida tasavvur qiling. Bu bo'shliqlar muhim, chunki ular samarali qo'rqitish maydonini kamaytirishi, ko'rinishni yomonlashtirishi, oqib ketish yo'llarini yaratishi va kodga hamda foydalanish sharoitiga qarab qo'shimcha g'ildiraklash, tuzatish yoki rad etishni talab qilishi mumkin. Yuzaki poralar doim ham faqat estetik emas. Ba'zi ishlarda ko'rinadigan porozlik qo'rqitishning chuqurroq qismida tarqoq gaz ushlab qolish haqida ishora berishi mumkin.

Nima uchun ushlab qolinadigan gaz zaif joylar hosil qiladi

Texnik jihatdan aytganda, porozlik azot, kislorod yoki vodorod qoʻshilish natijasida paydo boʻladi va ular quyoshli qoʻshilishda vaqtida chiqib ketmaydi. Yomon himoya qilish elektr yoy zonasiga havo kirishiga imkon beradi. Yogʻ, moy, boʻyoq, rust, gʻuruch yoki sink qoplamalari kabi ifloslanishlar isitilganda gaz hosil qiladi. Ishlov berilayotgan detaldagi namlik, toʻldiruvchi materialdagi, elektrodlardagi yoki fluxdagi namlik vodorod xavfini oshiradi. Barqaror boʻlmagan usul, noaniq quvur masofasi, yuqori gaz oqimi turbulentsiyasi yoki shamollash himoyani buzadi. TWI shuni taʼkidlamoqdaki, himoya gaziga hatto 1% havo aralashishi ham tarqoq porozlikni keltirib chiqaradi.

• Himoya gazining qoplanishini yoʻqotish
• Iflos yoki qoplangan asosiy metall
• Istehsilot materiallaridagi yoki ulanish joyidagi namlik
• Gaz oqimi muammolari, sifonlar yoki shamollash
• Quyoshli qoʻshilishni barqarorlashtirmaydigan usul

Ushbu poralar namunasi va ularning joylashuvi koʻpincha faqat nuqson nomidan koʻra koʻproq maʼlumot beradi, shuning uchun qoʻshilishning oʻzi birinchi diagnostik belgi hisoblanadi.

Quyoshli qoʻshilishdagi porozlik turlari va ular nimani anglatadi

Porli gilamchalar deyarli hech qachon haqiqatan tasodifiy ko'rinmaydi. Porlarning o'lchami, ular orasidagi masofa va joylashuvi odatda yoy zonasida nima o'zgarganligi haqida birinchi belgini beradi. Shu sababli, hech kim tugmachalarni aylantirmay yoki faqat gaz oqimi bilan shovqin qilmasdan avvalo vizual tashxis qilish foydali bo'ladi. Turli qo'llanma porozitlar turlari hatto nuqson nomi o'xshash bo'lsa ham, turli birinchi tekshiruvlarga ishora qiladi.

Keng tarqalgan porozitlik namunalari va ular nimani anglatadi

Gilamchani xarita sifatida foydalaning. Siz yuzida ko'rgan narsa sababni o'zini isbotlamasa ham, u tezda izlanish doirasini toraytirishga yordam beradi.

Yuzaki poralar qanday qilib chuqurroq payvand muammolarini ko'rsatadi

Ko'rinadigan iyni shaklidagi teshiklar (pinholes) aniqlash oson, bu foydali, lekin ularni tezda e'tiborsiz qoldirish kerak emas. TWI yo'riqnomasiga ko'ra, yuzaki poralar odatda keng tarqoq porozlikning katta miqdorini ko'rsatadi. Oddiy til bilan aytganda, agar gaz yuzaga chiqqan bo'lsa, u yuzaning bir oz pastida ham qo'shimcha gaz qamalgan bo'lishi mumkin. Shuning uchun yuzaki porozlik faqat ko'rinish muammosi emas, balki sifat ogohlantirishi hamdir.

Yashiringan poralar masalani murakkablashtiradi. Pastki qatlamdagi porozliklarni aniqlash uchun oddiy ravishda rentgenografiya va ultratovushli sinovdan foydalaniladi; TWI esa rentgenografiyaning porozliklarni tavsiflashda umumiy holda yaxshiroq natija berishini ta'kidlamoqda. Agar payvand qatlami qabul qilinadigan ko'rinishga ega bo'lsa, lekin tekshiruvda yana ham yuvarlak bo'shliqlar aniqlansa, ildiz sabablarini izlash odatda bir xil g'ayrioddiy omillarga — himoya gazining yetishmasligi, ifloslanish, namlik yoki eritma hosil qiluvchi poydevorning juda tez sovishi — qaytib boradi.

Qurt teshigisimon nuqsonlar va chiziqli porozliklar tashxisni qanday o'zgartiradi

The payvandda qurt teshigisimon nuqson uning shakli tashxisni o'zgartirgani sababli muhimdir. Bir nechta ajratilgan gaz pufakchalari o'rniga, qurt teshiklari (wormholes) qo'llanma qilishda kattaroq hajmdagi gaz hosil bo'lib, qo'llanma qilish jarayonida qotib qolganligini ko'rsatadi. TWI qurt teshiklarini yuzaki ifloslanishning og'irligiga, qalin bo'yoq yoki gruntga va gaz osongina qamalib qoladigan teshiksimon ulanish sharoitlariga bog'laydi, ayniqsa fillet-qo'llanma qilingan T-shaklli ulanishlarda.

Chiziqli porozlik boshqa yo'nalishga ishora qiladi. Agar poralar chiziq shaklida paydo bo'lsa yoki o'qsimon porozlik qo'llanma bilan bir xil yo'nalishda cho'zilgan xususiyatlarga ega bo'lsa, muammo ko'pincha tasodifiy emas, balki takroriy bo'ladi. Ulashning bir qismidagi material ifloslangan bo'lishi yoki himoya gaz oqimi bir xil usulda butun o'tish davomida buzilgan bo'lishi mumkin. "Pattern catalogs"dan Xiris shuningdek, chiziqli va qurt teshiklari namunalari bilan doimiy jarayon nuqsonlari, ifloslanish va gaz bilan qoplash muammolari o'rtasida bog'lanish o'rnatadi.

Bu — g'ovaklikni o'qishning haqiqiy qiymati. Naqsh maydonni toraytiradi, lekin hali ham bir nechta ehtimoliy yo'nalishlarni ochib qo'yadi va porozlik ko'pincha bir vaqtning o'zida ulardan bir nechtasidan kelib chiqadi.

Barcha payvandlash usullarida payvand porozligining sabablari

G'ovaklik naqshi sizni to'g'ri yo'nalishga ko'rsatgandan so'ng, asosiy ish manba joyida boshlanadi. Ko'pchilik payvandlash usullarida payvand porozligining sabablari odatda to'rtta keng guruhga bo'linadi: iflos asosiy metall, nozik gaz qoplamasi, nam yoki sifati pasaygan iste'mol qilinadigan materiallar va atrof-muhit ta'siri. Amalda bu sabablar ko'pincha bir-birini qoplaydi. Masalan, payvandlangan qismda g'ovaklik paydo bo'lishi mumkin, chunki ulanish joyi biroz moyli bo'lgan, nozulda changlar qoplami bor bo'lgan va bir vaqtda shamol ilgari ishlayotgan hududga havoni o'tkazayotgan bo'lgan. Shu sababli aqlli muammolarni hal qilish parametrlarga katta o'zgartirishlar kiritishdan oldin oddiy tekshiruvlardan boshlanadi.

Payvandlangan cho'zilma ichida gazni ushlab turadigan ifloslik

Ifloslik — payvandlashda porozlikning eng ko'p uchraydigan sabablaridan biri bo'yoq, moy, yog', kleyp, rust, gilam qatlam, plating qoldiqlari yoki namlik arka tomonidan isitilganda, ular erigan cho'zilishga gazlarni chiqarishi mumkin. Ishlab chiqaruvchi ayniqsa, gilam qatlam va rust ustida payvandlashning parchalanish gazlarini hosil qilishini, shuningdek, sink kabi qoplamalarning tezda bug'lanib ketishini va og'ir gaz chiqishiga sabab bo'lishini ta'kidlamoqda.

• Payvand zonasida bo'yoq, grunt, moy, yog', kleyp, rust va gilam qatlam borligini tekshiring.
• Faqat ishlov berilayotgan detaldan tashqari ham qaramoq. Yovuz sifatli to'ldiruv simi, iflos GTAW to'ldiruvi va hatto iflos qo'lqoplar ham iflosliklarga sabab bo'lishi mumkin.
• Anti-sichqonchilik vositasidan foydalanishni ko'rib chiqing. Ortiqcha miqdordagi mahsulot bug'lanib, gazga aylanib, erigan cho'zilishni ifloslantirishi mumkin.
• Agar poralar cheklangan joylarda joylashgan bo'lsa, avvalo butun protsedurani o'zgartirmasdan, birinchi navbatda aynan shu qo'shilish qismiga tekshiruv o'tkazing.

Gaz oqimi va shamollash tufayli himoya qilish muvaffaqiyatsizliklari

Ko'p payvandlashda porozlik sabablari yomon ekranlashga qaytish, lekin doim ham aniq usulda emas. Bo'sh silindr, burilgan trubka, shikastlangan O-halqa, yonib ketgan trubka, ifloslangan gaz liniyasi, to'sqinlik hosil qilgan nozul yoki sivishtirilayotgan ulanish barchasi himoyani pasaytirishi mumkin. Juda yuqori gaz oqimi ham turbulentsiyaga sabab bo'lib, tashqi havoni payvand zonasiga tortadi — bu muammo ham "OTC DAIHEN", ham "The Fabricator" qo'llanmasida tasvirlangan. OTC DAIHEN va "The Fabricator" qo'llanmasida ko'rsatilgan.

• Silindrning bo'sh emasligini tekshiring.
• Trubkalarni kesilish, burilish, siqilish yoki ifloslanish belgilari bo'yicha tekshiring.
• Nozul ochilishini changlar bilan to'g'onalgan yoki cheklanganligi uchun tekshiring.
• Agar gaz qoplamasi noaniq ko'rinasa, payvandlovchi qurol yoki pista pozitsiyasini tekshiring.
• Orqa tomonidan havo kirib kelishini ta'minashi mumkin bo'lgan ochiq ildizlar yoki birikma orasidagi bo'shliqlarga e'tibor bering.

Namlik, sarf qilinadigan materiallar va sirt tayyorlashdagi xatolar

Namlikni ko'rish oson va ko'pincha juda kech ayblanadi. Nam elektrodlar, oqimli simlar, SAW oqimli namlik olish, sovuq plitadagi kondensatsiya yoki jo'natishdagi suvlar, barchasi payvandga gaz kiritishi mumkin. Ishlab chiqaruvchi shuni ta'kidlaydiki, SMAW elektrodlari, FCAW iste'molga mo'ljallangan materiallar va SAW oqimi yomg'irni yaxshi saqlanmasa, so'kib oladi. Bu esa metallni tozalash kabi iste'mol mahsulotlarining holatini ham muhim qiladi.

• Pishirishdan oldin birikma toza va quruqligini tekshiring.
• Elektrodlar, simlar va oqimlarning ish vaqti o'rtasida qanday saqlanishini ko'rib chiqing.
• Teglik yoki amperni o'zgartirishdan oldin to'ldirish vositasining holatini tekshiring.
• Og'ir qismlar, bel birikmalari yoki salqin joylardan olib kelingan metallda kondensatsiya borligini tekshiring.
• Fanatlar, ochiq eshiklar va atrofdagi havo harakatlari tarmog'ini buzishi mumkin bo'lganlarga e'tibor bering.

Bular koʻpchilikning ortida joylashgan universal yoʻllardir. payvandlashda porositlik sabablari . Qiyinligi shundaki, har bir payvandlash jarayoni ularni boshqacha tarzda ochib beradi, shuning uchun marjondagi bir xil por GMAWda bir narsani, GTAW, SMAW yoki FCAWda boshqacha narsani anglatishi mumkin.

MIG payvandlash va boshqa jarayonlarda porositlik

To'g'ri burchakli poraning ko'rinishi bir xil bo'lishi mumkin, ammo uning ortida turgan jarayon tashxisni o'zgartiradi. Shuning uchun mIG payvandlashdagi porositet tIG, stick, flux-core yoki suv osti arqovovashdagi porositlik bilan bir xil tarzda quvilmasligi kerak. Muammolarni hal qilishning eng tezkor usuli bu birinchi navbatda nuqsonni jarayonga moslashtirishdir. Har bir usul payvandlash hovuzini boshqacha himoya qiladi, turli xil iste'mol vositalaridan foydalanadi va o'zlarining oldindan aytib bo'ladigan joylarida muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.

Nima uchun MIG payvandlashda koʻpincha porositlik paydo boʻladi?

GMAW bilan, qorovullash gaz qoplamasi erigan hovuz atrofida ochiq bo'ladi, shuning uchun MIG payvandlash porositeti ko'pincha qurolning old tomonidan yoki gaz yo'nalishidagi biron bir joydan boshlanadi. Miller gaz qoplamasi yetarli emasligini, iflos asos materialini, qurolning yuqori burchagini, nam yoki ifloslangan silindrlarni va nayza pastga ko'p uzatilgan simni keng tarqalgan sabablar orasida sanab o'tgan. Bernard va Tregaskiss to'siqlar yoki past hajmli nayzalar, chiroqlar to'planishi, shikastlangan shlanglar yoki O-ringlar, ifloslangan qoplamalar va kir simlar qo'shish. Do'kon shartlari bo'yicha, porali MIG qoʻshimcha qilishlar koʻpincha qoʻshimcha uzunligining ortiqchaligi, pishloqda changlar bilan toʻldirilgan nozul, yomon kontakt uchi chuqurligi, oʻtishlar, shamollash yoki sim tomonidan eritilgan metallga olib kiriladigan ifloslanishga borib taqaladi.

TIG, Stick, Flux Cored va SAW usullari qanday farq qiladi

TIG hali ham himoya gaziga tayanadi, lekin ehtimoliy avariya nuqtalari o'zgaradi. Ishlab chiqaruvchi kontaminatsiyalangan to'ldiruvchi material, iflos qo'lqoplar, g'ovaklik yaratadigan ortiqcha gaz oqimi, shikastlangan torch-qopqoq sig'imi, trubkalar uzilishi va shamollash kabi ehtimoliy GTAW sabablarini ko'rsatadi. Qo'lda qo'yiladigan (Stick) qo'llanilganda qidiruv yana o'zgaradi, chunki bu holda gazni torchda yetkazib beradigan alohida himoya nozuli yo'q. Bu yerda SMAW elektrodlaridagi namlik, ochiq ildiz orqali kirib keladigan havo va mahalliy shamollash nozul o'lchami bilan solishtirganda ancha muhimroqdir. Flaksli o'rtacha simli (Flux-cored) qo'llanilganda jarayon ikkita yo'nalishga bo'linadi. Gaz bilan himoyalangan FCAW MIG bilan bir xil gaz qamrov xavflariga ega, shu bilan birga FCAW simi yomon saqlansa, namlikni so'rish ham mumkin. SAW jarayoni muammoni flaks bilan ishlash bosqichiga o'tkazadi. Ishlab chiqaruvchi pastki yuzda yuruvchi (submerged arc) flaksning spongiya singari namlikni so'rishini ta'kidlamoqda, shuning uchun quruq saqlash va to'liq flaks qamrovi birinchi darajali tekshiruvlar hisoblanadi.

Muammoni tezroq hal qiladigan jarayonga xos tekshiruvlar

Kuchlanish, tok kuchi yoki harakat tezligini ixtiyoriy o'zgartirishdan oldin, shu aniq jarayonda aynan muvaffaqiyatsizlikka uchragan elementlarni tekshiring.

Jarayon asosida tashxis qo'yish ko'p sonli taxminlarni olib tashlaydi. Biroq, yana bir qatlam ehtimollarni qaytadan o'zgartiradi: karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat va alyuminiy ifloslanish va gazning qamal qilinishiga bir xil tarzda reaksiya bermaydi, hatto payvandlash jarayoni aniq bir xil bo'lsa ham.

Metall turi payvand porali (shakllanish) tashxisini nima uchun o'zgartiradi

Bir xil pora shakli doim ham bir xil asosiy sababga ishora qilmaydi. Amaliyotda, metalllardagi porali (shakllanish) tashxisi faqat jarayon emas, balki asosiy material orqali ham o'qilishi kerak. Karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat va alyuminiy yoyli payvandlash zonasiga turli xil sirt sharoitlarini keltirib chiqaradi va bu sizning avvalo tekshirishingiz kerak bo'lgan narsalarni o'zgartiradi. Miller kompaniyasining ko'rsatmalariga ko'ra, alyuminiy karbonli po'latga nisbatan tozalash va saqlashda kamroq bag'rikenglik ko'rsatadi. Hobart Brothers kompaniyasi alyuminiy payvand porali (shakllanish)ining asosiy sababini gidratlangan alyuminiy oksid, gidrokarbonlar va namlikdan kelib chiqqan vodorod sifatida aniqlaydi.

Nima uchun karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat va alyuminiy turli xil xatti-harakat ko'rsatadi

Karbonli po'lat odatda sizni avvalo rust (zang), mill scale (gildirak qoplamasi), qoplamalar, moy yoki zavodda hosil bo'lgan ifloslikka olib keladi. Ishlab chiqaruvchi aytishicha, zang va gildirak qoplamasi parchalanish gazlarini hosil qilishi mumkin, shu bilan birga sink qoplamalari yoyilishda tezda bug'lanadi. Shuning uchun po'latning porozligi ko'pincha sirt holatiga bog'liq. Alyuminiy boshqacha. Uning oksid qatlami namlikni so'rish, gidratlanish va isitilganda vodorod ajratish qobiliyatiga ega, bu esa alyuminiyni tozalik va quritishga nisbatan maxsus nozik qiladi. Zangsimon po'lat ham umumiy himoya va ifloslanishdan saqlash qoidalariga amal qiladi, lekin Ishlab chiqaruvchi shuni ham ta'kidlamoqda ki, zangsimon po'lat va yuqori nikel li simlar ifloslanishga xuddi shu darajada moyilligi tufayli to'ldiruvchi materiallarni boshqarishga qo'shimcha e'tibor berish kerak.

Oksidlar, namlik va sirt filmi har bir metallarga qanday ta'sir qiladi

Shuning uchun bir xil mikroporlar turli xil xulosalarga olib keladi. Agar siz metallda porozlikni bir xil apparat va usuldan foydalangan holda ko'rsangiz, uglerodli po'lat sizni chidir yoki qo'rg'oshin tomonga, aks holda — aluminiy sizni oksid va namlikka yo'naltiradi.

Turli materiallarni qo'lda qo'llab quvvatlashdan oldin tozalash ustuvorliklari

Karbonli po'lat uchun ko'rinadigan oksidlanish, ishlab chiqarishda ifloslanish va qoplamalarga e'tibor bering. Ruxsatsiz po'lat uchun quyosh zonasi va qo'shimcha materialni ko'chirilgan moylar va changlardan tozalab turing. Alyuminiy uchun Miller alyuminiyning quruq ekanligiga ishonch hosil qilish, uni toza sochni bilan moydan tozalash va qaynatishdan oldin oksid qatlamini alyuminiyga mos keladigan nikelli po'latdan yasalgan cho'tka bilan olib tashlashni tavsiya qiladi. Miller shuningdek, alyuminiyni vertikal holatda saqlash uning qatlamlari orasida qolgan namlikni kamaytirishga yordam berishini ta'kidlamoqda.

Material turi muammo sababini tezda toraytiradi, lekin uni hal etmaydi. Hatto mukammal tozalangan metall ham, sozlash va qo'llanilayotgan usul qo'rin qoplamasini buzganda gazni ushlab qolishi mumkin.

Sozlash va usul xatosidan kelib chiqqan qo'rin porozligi

Metall to'g'ri tozalangandan keyin ham, qo'rin porozligi sozlash yoki qo'l harakati eritilgan metall massasini qo'rin qoplamasidan chiqarib yuborsa, hali ham paydo bo'lishi mumkin. Shu sababli qo'rin porozligi doimiy ravishda sirtga tayyorgarlik ko'rish muammosi emas. Ko'p hollarda gaz qobiq noloyiq bo'ladi, yoy barqarorlikdan chetlanadi yoki suyuq poytaxt gazlarning tozalik bilan chiqishidan oldin qotadi.

Gaz oqimi, yoy uzunligi va chiqib turgan qism muammolari

Qo'riqlash gazining doimiy, lekin juda kuchli bo'lmasligi kerak. Juda kam oqim paytida payvandlangan poytaxt havoga ochiq qoladi. Juda ko'p oqim ham shuncha zararli bo'lishi mumkin, chunki turbulentsiya tufayli tashqi havo qo'riqlash zonasiga qaytib kirishi mumkin. Ichki joylarda MIG ishlari uchun Emin Akademiyasi odatda 15 dan 25 gacha CFH (kub fut soatda) diapazonini tavsiya qiladi va ortiqcha oqim turbulentsiyaga sabab bo'lishi mumkinligini ta'kidlamoqda. Chiqib turgan qism ham ahamiyatli. Tikweld ko'p hollarda MIG ishlarida elektrodning doimiy uzunligini taxminan 1/4 dan 3/8 dyuymgacha tavsiya qiladi. Sim juda uzoqqa cho'zilsa, yoy barqarorligi hamda qo'riqlash boshqaruvi ham yomonlashadi.

• Avvalo oqim o'lchagichni tekshiring, so'ngra trubkalar, ulagichlar va O-halqalarning o'zlarida sifatli ekanligini va sig'ishmaganligini tasdiqlang.
• Gaz oqimini cheklovchi yoki yo'nalishini o'zgartiruvchi changlar yig'ilishini aniqlash uchun nozulni tekshiring.
• Agar qo'lda ishlayotgan qism ish maydonidan juda uzoqda his qilinsa, avvalo chiqib turgan qismni qisqartiring va sim yoki gazni almashtirishdan oldin qayta sinab ko'ring.
• Agar porozlik gaz oqimi oshirilgandan keyin boshlangan bo'lsa, gazni yana ko'paytirmasdan, balki turbulentsiyani kamaytiring.

Torch burchagi, harakatlanish tezligi va nozul masofasi xatolari

Qo'llanma pozitsiyasi iflos ulanishga qanday qilib, shunday qilib toza payvandlangan suyuqlik havzachasini ochib beradi. Emin Akademiyasi torch burchagi taxminan 20 gradusdan ortiq bo'lganda, himoya qoplamasi buzilishini ogohlantiradi; bir vaqtda, MIG usulida himoyani saqlashda nazorat qilinadigan 10–15 gradusli itarish burchagi yaxshiroq natija beradi. Uzoq nozul–ish obyekti masofasi gazi juda keng tarqatib, suyuqlik havzachasini nozik qiladi. Harakatlanish tezligi esa vaziyatni yana o'zgartiradi. Miller tizimining ma'lumotlariga ko'ra, juda tez harakatlanish nozik, noaniq va yomon birikkan ipak hosil qiladi, aks holda juda sekin harakatlanish ortiqcha issiqlikni keltirib chiqaradi va ipakni kengaytiradi. Ikkala holat ham gazni turli xil usullarda qamab qo'yishi mumkin, chunki suyuqlik havzachasi endi bashorat qilinadigan tarzda xatti-harakat qilmaydi.

• Nozulning butun o'tish davomida ulanishga doimiy yaqin qolishini kuzating.
• Suyuqlik havzachasining old qismini ochib qo'yadigan juda katta itarish yoki tortish burchaklarini kamaytiring.
• Agar qoʻshimcha metall tor va tekis emas boʻlsa, biroz sekinroq, barqarorroq harakat tezligini sinab koʻring.
• Agar qoʻshimcha metall juda keng va sekin boʻlsa, issiqlik kirishini tekshiring va joyida uzun vaqt turishdan saqlaning.

Kuchlanish, tok kuchi va issiqlik muvozanati haqidagi koʻrsatmalar

Odamlar soʻrashganda qanday qilib qoʻshimcha metallga porlar hosil boʻladi tozalagandan keyin ham yaxshi koʻrinadi, lekin barqaror boʻlmagan yoy sozlamalari koʻpincha javobning bir qismidir. Miller shuni taʼkidlamoqda ki, past kuchlanish yoy boshlanishining yomonligiga va nazoratning yomonligiga sabab boʻladi, shu bilan birga ortiqcha kuchlanish qoʻshimcha metall suyuqligini gʻovushli qiladi va chuqurligi noaniq boʻladi. MIG usulida sim oqimi tezligi ham tok kuchiga taʼsir qiladi, shuning uchun juda yuqori yoki juda past sozlamalar qoʻshimcha metall shaklini va suyuqlik xulq-atvorni oʻzgartiradi. Agar suyuqlik juda tez qotib qolsa, gazlar chiqib ketmaydi. Agar u juda noaniq boʻlib qolsa, himoya qatlami buziladi va havoda havo aralashadi.

• Bir nechta boshqaruv elementlarini bir vaqtda sozlamasdan oldin qoʻshimcha metallni diqqat bilan oʻrganing.
• Simning qisqarishi, noaniq yoy xulq-atvori yoki changlarning keskin, noaniq tarqalishi belgilari borligini tekshiring.
• Bir vaqtda faqat bitta oʻzgaruvchini sozlang, soʻng qoʻshimcha metall shakli, tovush va porlar namunasi boʻyicha solishtiring.
• Gaz yetkazilishini va qurolning o'rni, shuningdek, kuchlanish va sim uzunligini birgalikda, alohida-alohida emas, qaytadan tekshiring.

Shuning uchun qo'llanma qo'shilishidagi poralilik ko'pincha bir nechta kichik sozlash xatolari bir-biriga qo'shilganda paydo bo'ladi. Tizimli tekshiruv tartibi odatda tasodifiy sozlamalarga qaraganda haqiqiy sababni tezroq aniqlaydi.

Porali qo'llanma qo'shilish nuqsonini aniqlash ishlari

Porali qo'llanma qo'shilish chizig'i taxminlar qilishga undaydi. Buni qilmaslik kerak. Qachonki porali qo'llanma qo'shilish nuqsoni ishlab chiqarish jarayonida paydo bo'lsa, eng tez yechim odatda kuchlanish, sim uzunligi va harakat tezligini bir vaqtda o'zgartirmasdan, avvalo qo'llanma tizimini tartib bilan tekshirishdan keladi. TWI qaydlariga ko'ra, sirtga chiquvchi poralar ko'pincha tarqoq poraliликning katta miqdorini ko'rsatadi, shu sababli siz ko'rgan birinchi pora muammo faqat bir qismi bo'lishi mumkin.

Poralar paydo bo'lganda tekshiriladigan dastlabki uch narsa

Aksariyat xatolar eng ko'p va eng tez paydo bo'ladigan joydan boshlang:

Avvalo, gaz yetkazilishini tekshiring. Silindrda gaz yo'qolmaganligiga, regulyator va oqim o'lchagich ishlayotganligiga va gaz yo'nalishida sifatsiz ulanish, kesilgan trubka, shikastlangan O-halqa, siqilgan liniya yoki nuqsonli ulanish bo'lmaganligiga ishonch hosil qiling. Shuningdek, Fabrikator solenoidlarning nuqsonli ekanligi va trubkalarning ifloslanishi ham aniq sabablarga kiradi.

Ikkinchidan, yoyda himoya qilishni tekshiring. Ventilyatorlar, ochiq eshiklar, yaqin atrofdagi havo harakati, noaniq nozul masofasi, noto'g'ri qo'lda burchak va ortiqcha yuqori gaz oqimi barchasi qoplamani buzadi va payvandlash zonasiga havo tortadi.

Uchinchidan, nozul, iste'mol qilinadigan qismlar va birikma sirtini tekshiring. Sichqonchalar bilan to'ldirilgan nozullar, nam elektrodlar yoki flux, iflos to'ldiruvchi sim, moy, g'isht, rust, primer, sink va ishlov berilayotgan detaldagi namlik — barchasi qisqa ro'yxatga kiritiladi.

Gaz yetkazib berishdan sirt tayyorlashgacha qadam-qadam ish jarayoni

1. Himoya gaz ta'minotini tekshiring. To'g'ri gaz mavjudligini va uning haqiqatan ham torch yoki qo'lga yetib borayotganligini tasdiqlang.
2. Gaz yo'nalishini sifatsiz ulanish yoki cheklovlar uchun tekshiring. Mexanizm sozlamalariga tegishdan oldin trubkalar, ulagichlar, germetiklar, nozullar va old qism qismlarini tekshiring.
3. Qo'zg'alon va vorteksni olib tashlang. TWI e'tibor beradiki, hatto 1 foizdan ham kam havo aralashuvi tarqoq porozlikka sabab bo'ladi. Agar bu vorteks hosil qilsa, ko'proq gaz oqimi doim ham yaxshi emas.
4. Tutqichning o'rni va ishlash usulini tekshiring. Agar tutqich eritilgan metall havzasi (puddle) dan juda uzoqda yoki burchak juda katta bo'lsa, himoya gazining tarqalishi kengayadi va havo orqadan kirib keladi.
5. Sarflanuvchi detallarning holatini qayta ko'ring. Elektrodlarda, fluxda yoki SAW fluxda namlik yig'ilishini, shuningdek, to'ldiruvchi material yoki simda ifloslanishni tekshiring.
6. Tozalash va ulanish joyining holatini qayta tekshiring. Qo'llanish joyi va uning atrofida bo'yalgan qatlam, moy, g'isht, rust, zavod qatlam va boshqa qoplamalarni olib tashlang. Gazni o'ziga tortadigan yoki ushlab turadigan ochiq ildizlar va shovqinlarga e'tibor bering.
7. Parametrlarni oxirgi bo'lib va bittadan birga sozlang. Yoy barqo'qlik, tez qotish va yomon krater to'xtatish usuli muammolarni yana ham og'irlashtiradi. payvandlarda porozitetsiya , lekin ular aniq gaz va kontaminatsiya tekshiruvlaridan keyin qayta ko'rilishi kerak.

Ko'rinadigan porozlik sifatida chuqurroq qayta ishlash xavfi

Agar poralar sirtga chiqib kelgan bo'lsa, bu nuqson faqat estetik ekanligini taxmin qilmasangiz. Qismlarni aralashtirish, bo'yash yoki qismni keyingi bosqichga yuborishdan oldin nuqsonning darajasini tekshiring.

Bu yerda ko'pchilik qo'llanma nuqsonlari — porozlik qarorlar noto'g'ri qabul qilinadi. TWI aytishicha, sirtga chiquvchi poralar odatda keng tarqoq porozlikni ko'rsatadi va shuningdek, porozlikni aniqlash va tavsiflashda rentgen tekshiruvi ultratovushli tekshiruvga nisbatan umumiy holda samaraliroqdir. Agar siz qayta ishlash yoki rad etish to'g'risida qaror qabul qilayotgan bo'lsangiz, ixtiro qilingan qabul chegaralariga emas, balki amal qiladigan kodga, WPS (qo'llanma jarayon spetsifikatsiyasiga), tekshiruv rejasiga va mijoz talablariga amal qiling. Boshqacha aytganda, odamlar «qo'llanmada porozlikka sabab nima?» qo'llanmada porozlikka sabab nima? deganda, yaxshiroq savol — avvalo qaysi nazorat tizimi ishlamadi va bu xuddi shu muammo keyingi qismda ham takrorlanmaydimi, agar jarayon o'zini qattiyroq boshqarilmagan bo'lsa.

Qo'llanma ishlab chiqarishda porozlikni qanday oldini olish mumkin

Bu disiplina keyingi qism yana o'rnatilishidan oldin eng muhim ahamiyatga ega. Agar siz qanday qilib qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olishni so'rasangiz, javob bitta ajoyib sozlash emas. Bu gaz qoplamasini barqaror tutadigan, sirtlarni tozalovchi, iste'mol qilinadigan materiallarni quruq saqlaydigan va og'ishni dastlabki bosqichda aniqlash uchun yetarlicha yaqin tekshiruvni ta'minlaydigan takrorlanadigan nazorat rejasi. ABICOR BINZEL va Mecaweld ko'rsatmalar doim bir xil namuna ko'rsatadi: aksariyat qo'lda paydo bo'ladigan porozliklar kontaminatsiya, namlik, havo oqimi yoki gaz yetkazib berishda o'zgarishlarga yo'l qo'yilganda boshlanadi.

Porozlikni oldini olish chek-ro'yxatini tuzish

• Material tayyorgarlik: Qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan porozliklarni oldini olish uchun qo'lda paydo bo'ladigan......
• Sarflanadigan materiallarni saqlash: Sim, qoʻshimcha metall simlari, elektrodlar va fluxni quruq va himoyalangan holda saqlang. Nam yoki koʻrinib turadigan darajada sifati pasaygan sarflanadigan materiallarni almashtiring, ulardan muammo borligini his etib ham qoʻshimcha qilmoqchi boʻlganingizda ulardan foydalanmang.
• Gaz yoʻlini tekshirish: Silindr taʼminoti, regulyator koʻrsatkichi, shlanglar, germatiklik oʻrnatmalari, torchni tozalash (purge) va nozul holatini tekshiring. Juda past gaz oqimi hamda gʻovurli ortiqcha oqim ham porali qoʻshimcha qilishga sabab boʻlishi mumkin .
• Bekitish moslamasining barqarorligi: Detalning oʻrni, bir-biriga mos kelishi va torchga kirish imkoniyati doim barqaror boʻlsin, shunda qoʻshimcha qilish paytida himoya xatti-harakatlari bir qoʻshimchadan ikkinchisiga oʻzgarmasin.
• Parametrlarni boshqarish: Tasdiqlangan sozlamalarni qoʻllab-quvvatlang va ishlab chiqarish jarayonida qoʻshimcha uzunligi (stickout), yoy uzunligi, harakat tezligi yoki torch burchagiga ixtiyoriy oʻzgartirishlar kiritmang.
• Tekshirish tartibi: Dastlabki maydonchalar (pinholes), iflos nozullar, bir xil joyda takrorlanayotgan kontaminatsiya yoki qoʻshimcha qilish hududi yaqinida havo oqimining oʻzgarishini kuzatib boring. Avvalo vizual tekshiruvlardan foydalaning, soʻng qoʻllaniladigan talablarga mos ravishda NDT (nogʻirish texnologiyasi) usullaridan foydalaning.

Ishlab chiqarish jamoalari nazorat qilinadigan payvandlash tizimlariga ehtiyoj sezganda

Yuqori hajmli va xavfsizlikka ta'sir qiladigan ishlar har bir poraning narxini oshiradi. Robotlashtirilgan va avtomatlashtirilgan hujayralarda ABICOR BINZEL oddiy muammolar — masalan, iflos nozul, boshqaruvchi mos kelmasligi, gaz yo'nalishining to'silishi yoki hatto yengil shamolcha — butun tizim nazorat qilinmaguncha qayta-qayta takrorlanib turadi. Shu sababli standartlashtirilgan joylashtirish usullari, hujjatlashtirilgan tekshiruvlar va kuzatuv takrorlanadigan sinov va xatolarni kamaytirishga qaraganda ahamiyatliroq bo'ladi.

Avtomobil ishlab chiqaruvchilar uchun Shaoyi Metal Texnologiya bunday ishlab chiqarish usulining amaliy misolidir. Uning e'lon qilingan kompaniya ma'lumotlarida gaz bilan himoyalangan, yoyli va lazerli payvandlash, avtomatik montaj liniyalari, IATF 16949 sifat tizimi hamda UT va RT kabi tekshirish usullari tasvirlangan. Chassis detallarida takrorlanadigan payvandlashni talab qiladigan jamoalar uning maxsus payvandlash imkoniyatlarini ko'rib chiqishi mumkin poraliylikka olib keladigan o'zgaruvchanlikni kamaytirishda nazorat qilinadigan ishlab chiqarishning bir modeli sifatida po'lat, alyuminiy va boshqa metallar uchun. Oxir-oqibat, oldini olish — yomon bir qo'llanma bilan reaksiya berishdan ko'ra, tovushli qo'llanmalar takrorlanadigan jarayon qurishga ko'proq bog'liq.

Tez-tez so'raladigan savollar: Qo'llanma poraliyligi sabablari va ularni bartaraf etish usullari

qo'llanma poraliyligining asosiy sababi nima?

Asosiy sabab — metall to'liq qattiqshishidan oldin qo'llanma suyuqligiga gazning tushib qolishi. Bu gaz zaif himoya gazidan, iflos asosiy metallardan, nam to'ldiruvchi materiallar yoki elektrodlardan, sirtdagi namlikdan yoki eritilgan suyuqlikni havoga qarab ochib qo'yadigan usuldan kelib chiqishi mumkin. Ko'p hollarda poraliylik bitta muammo natijasida emas. Kichik gaz oqmasligi, yengil ifloslanish va noto'g'ri torch pozitsiyasi birgalikda shu xuddi shu nuqsonni vujudga keltirishi mumkin. Shuning uchun eng yaxshi dastlabki tekshiruvlar — gaz yo'nalishi, nozul holati, mahalliy havo oqimi va ulanish tozaligi.

himoya gazining ortiqchaligi poraliylikka sabab bo'lishi mumkinmi?

Ha. Ko'pchilik payvandchilar faqat past gaz oqimi haqida o'ylaydi, lekin ortiqcha oqim ham muammolarga sabab bo'ladi. Himoya gazining juddiyo kuchli harakatlantirilishi uning turbulentsiyaga aylanishiga va atrofdagi havoni yoyilish zonasiga tortishiga olib keladi. Bu esa payvandni kamroq himoya qiladi, emas boshqacha. Agar porozlik gaz oqimini oshirgandan keyin boshlansa, nozulda pishiriq qoldiqlarini tekshiring, payvandlovchi qurolning ish sirtidan juda uzoqda ushlab turilmasligini tasdiqlang va sozlamalarni o'zgartirishdan oldin shamollash yoki sifonlanishlarni tekshiring. Barqaror qoplamoq oddiygina gazni yuqoriga o'zgartirishdan ahamiyatliroq.

3. Nima uchun metall toza ko'rinsa ham MIG payvandlashda porozlik vujudga keladi?

Tozalangan metall MIG porali bo'lishini oldini olmaydi. GMAW odatda quvur uchidagi yoki gaz yetkazib berish tizimidagi muammolar tufayli poralar hosil qiladi. Ko'pincha yashiringan sabablar orasida uzun chiqish, to'siq qo'g'oz, yomon kontakt uchi chuqurligi, shikastlangan trubkalar, o'rtadagi sig'imsizliklar, iflos sim yoki payvandlanayotgan zonaga havo oqimi kiradi. Hatto toza ko'rinishdagi sozlashuv ham quvur burchagi doimiy emas yoki nozul eritilayotgan poydevorga juda uzoqda turganda himoya qilishni yo'qotishi mumkin. MIG uchun odatda plastinkani ayblashdan oldin quvur, gaz yo'li va sim holatini tekshirish aqlli harakatdir.

4. Yuzaki porali bo'lish jiddiy payvand nuqsonimi yoki faqat estetik muammo?

Yuzaki porozlikni avtomatik ravishda e'tiborsiz qoldirish kerak emas. Ko'rinadigan maydonchalar (pinholes) bezakdagi (bead) ostida ko'proq gaz bo'shliqlari mavjudligini ko'rsatadi, ayniqsa yuk tashish yoki sifatli o'zgartirish talab qilinadigan ishlarda. Qo'llanilayotgan qo'llanma, tekshirish rejasi va foydalanish talablari asosida paydo bo'lgan qo'lda qilinadigan qo'llanma qabul qilinishi mumkin yoki qabul qilinmasligi aniqlanadi, faqat tashqi ko'rinishga qarab emas. Qismni g'ishtlash, bo'yoq bilan bo'yoq qilish yoki keyingi bosqichga yuborishdan oldin nuqsonning darajasini aniqlang va uning sababini bartaraf eting. Aks holda, muammo qayta tiklash jarayonida qaytib keladi va qo'shimcha qayta ishlash talab qilinadi.

5. Ishlab chiqaruvchilar takroriy ishlab chiqarishda porozlikni qanday oldini oladi?

Ishlab chiqaruvchilar faqatgina apparat sozlamalari emas, balki to'liq payvandlash tizimini nazorat qilish orqali poraliylikni kamaytiradi. Eng kuchli usul doimiy sirt tayyorlashni, quruq iste'mol qilinadigan materiallarni saqlashni, tekshirilgan gaz yetkazib berishni, tozalangan nozullarni, takrorlanadigan moslamalarni, barqaror parametrlarni va dastlabki siljishlarni aniqlash uchun muntazam tekshiruvlarni o'z ichiga oladi. Avtomatlashtirilgan hujayralar, ularning qo'lda bajariladigan variantga nisbatan torch pozitsiyasini va payvand harakatini doimiyroq saqlashi sababli, yordam beradi. Masalan, Shaoyi Metal Technology kabi kompaniyalar avtomatlashtirilgan payvandlash liniyalari va IATF 16949 sifat tizimini shassi detallari uchun boshqariladigan ishlab chiqarish usulining bir qismi sifatida ta'kidlamoqda; bu yaxshiroq takrorlanish va gazga bog'liq payvand nuqsonlarining kamayishiga hissa qo'shadi.