Qisqacha

Shtampovka xatolarini bartaraf etish — shakl dizayni, jarayon parametrlari yoki material sifatidagi muammolardan kelib chiqadigan porozlik, treshinikalar, oqim izlari va sochiq kabi nuqsonlarni aniqlashni o'z ichiga oladi. Bu muammolarni hal etishning asosi — quyish tezligi, material va matritsa haroratlari kabi o'zgaruvchilarni optimallashtirish hamda matritsaning o'ziga xos mustahkamligini ta'minlashga qaratilgan tizimli yondashuvdan iborat. Ikkilangan sabablarni aniq tushunish — yuqori sifatli, nuqsonsiz detallar ishlab chiqarishga olib keluvchi birinchi qadamdir.

Shtampovka xatolarining ildiz sabablarini tushunish

Shikastlanishlarni qotiq tashlash muammolarini hal etishning samarali usuli ularning kelib chiqish manbalarini yaxshi tushunishdan boshlanadi. Aksariyat nuqsonlarni uchta asosiy toifaning biriga bog'ash mumkin: oyna va shakl muammolari, jarayon parametrlarining noaniqlikka ega bo'lishi yoki material sifatidagi muammolar. Bu omillar ko'pincha bir-biri bilan bog'liq bo'ladi va bitta sohadagi muammo boshqasini yanada kuchaytirishi mumkin. To'g'ri yechimni joriy etish va takrorlanishni oldini olish uchun tizimli tashxis qo'yish juda muhim.

Matritsa va shablon muammolari kamchiliklarning katta manbai hisoblanadi. Yetarli darajada ventilyatsiyasiz yomon ishlab chiqilgan matritsa gazlarni ushlab qoladi va natijada porozlik vujudga keladi. Shunga o'xshash, ikki yarmini yeyilishi yoki noto'g'ri joylashishi kabi matritsaning eskirishi qo'shimcha qirralar yoki mos kelmaydigan qismlarga olib keladi. Matritsaning issiqlikni boshqarish ham muhim ahamiyatga ega; juda sovuq matritsa oqim belgilari yoki sovuq yopilishlarga olib keladi, lokal isishi esa alyojning matritsa sirtiga yopishishiga olib keladigan, qotish hodisasiga sabab bo'ladi. Bu muammolarni oldini olish loyihalash bosqichida boshlanadi. Rivojlangan CAE simulyatsiyalaridan foydalangan va yuqori darajadagi uskunalar standartlarini saqlagan tajribali ishlab chiqaruvchi bilan hamkorlik qilish — masalan, Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. , dastlabki bosqichda kamchiliklar ehtimolini minimal darajada qoldiruvchi mustahkam matritsalar yaratish uchun muhim ahamiyatga ega.

Sopol o'tkazish mashinasining aniq sozlamalari bo'lgan jarayon parametrlari aniq boshqarilishi kerak. Suyuq metall oqimida turblanish yuzaga kelishiga, havo qolishiga va gazli porozlikka olib keladigan quyish tezligi, bosim va sovutish tezligi kabi o'zgaruvchilarning yakuniy qism sifatiga bevosita ta'siri bor. Masalan, juda yuqori quyish tezligi suyuq metall oqimida turblanish yuzaga keltiradi, havo qoladi va gazli porozlikka olib keladi. Aksincha, etarli bo'lmagan bosim shaklni to'liq to'ldirishning amalga oshmamasligiga olib keladi, bu qisqa to'ldirish sifatida ma'lum. Ichki kuchlanishlar tufayli yorilish yoki egilish kabi nuqsonlarni oldini olish uchun qotish va sovutish fazalari hamda tsiklning vaqti optimallashtirilishi kerak.

Yakuniga, ashyoning sifati asosiy ahamiyatga ega. Suyilgan metall qotishma tozalangan, to'g'ri haroratda va to'g'ri deqazlangan bo'lishi kerak. Qotishmadagi aralashmalar yoki qo'shimchalar, masalan, oksidlar yoki shlak, quyish jarayonida zaif nuqtalarni vujudga keltirib, tuzilma muvaffaqiyatsizligiga olib kelishi mumkin. Kimyoviy tarkib o'zi ham muhim; masalan, aluminiy qotishmasida temir miqdorining kamligi payvandlanish xavfini oshirishi mumkin. Qotishma tozaligi va haroratini qat'iy nazorat qilish materialning quyish jarayonida bashorat qilinadigan tarzda xatti-harakat qilishini ta'minlaydi.

Yuzaga chiqadigan odatdagi nuqsonlarni bartaraf etish

Yuzaviy nuqsonlar ko'pincha quyish detallarida eng birinchi ko'zga tashlanadigan kamchiliklardir va ularning tashqi ko'rinishiga, ba'zi hollarda esa funktsionalligiga ham ta'sir qiladi. Keng tarqalgan muammolar orasiga gaz porozligi, pufaklar, oqim izlari va treshinlar kiradi. Har biri o'ziga xos sabablarga ega bo'lib, ularni hal etish uchun maqsadli muammolarni hal etish usullari talab etiladi. Ushbu ko'zga tashlanadigan belgilarni tushunish — jarayondagi yotib turgan muammoni aniqlashning birinchi qadami hisoblanadi.

Gaz porozligi va pufaklar metall ichida ushlab qolinadigan gaz tufayli vujudga keladigan o'zaro bog'liq nuqsonlardir. Gaz porozligi sirtida yoki uning tagida kichik, ko'pincha aylana shaklidagi bo'shliqlar ko'rinishida namoyon bo'ladi. Pufaklar — quyilma sirtida ko'tarilgan pufaklar shaklida bo'ladi va bu gaz shakllanishida, ayniqsa issiqlikni qayta ishlash yoki matritsadagi quyilmani chiqarish paytida, quyilmaning ingichka tashqi qavatini shaklini o'zgartiradi. Asosiy sabab — matritsani to'ldirish paytida vujudga keladigan havo aralashuvi yoki matritsa ajratuvchi vositadan ajralib chiqadigan gazdir.

1. Material sifatini tekshiring: Foydalanishdan oldin qotishmaning tozalangan, quruq va to'g'ri degazatsiyadan o'tkazilganligiga ishonch hosil qiling.
2. Injeksiya parametrlarini optimallashtirish: Turbulentlikni kamaytirish uchun laminer oqim hosil qilish maqsadida quyish tezligini kamaytiring.
3. Shikastlashni yaxshilang: Shakldagi havo chiqish teshiklari va ortiqcha oqim kanallarining tozalanganligi hamda havo shakl bo'shligidan chiqish uchun yetarlicha o'lchamlanganligini tekshiring. Vakuumli shakllash tizimidan foydalanish juda samarali yechimdir.
4. Alyuvchi moddalarni boshqaring: Yuqori sifatli shakldan chiqarish vositasidan foydalaning va ortiqcha gaz hosil bo'lishini oldini olish uchun uni me'yorida qo'llang.

Oqim belgilari va treshinikalar issiqlikni boshqarish va kuchlanish bilan bog'liq. Oqim belgilari (yoki sovuq yopilishlar) qotayotgan metall oqimining yo'nalishini aks ettiruvchi sirtga chiqqan dog'lar, chiziqlar yoki naqshlar hisoblanadi. Ularning paydo bo'lishi suyuq metall oqimlarning to'liq birlashishiga to'sqinlik qiladigan darajada shakl sirtiga tekkanida tez sovish tufayli sodir bo'ladi. Treshinikalar tez yoki noaniq sovutish natijasida vujudga keladigan issiqlik kuchlanishi yoki chiqarish paytida vujudga keladigan mexanik kuchlanish tufayli hosil bo'ladigan yorilishlardir.

1. Haroratni sozlang: Shaffoflikni yaxshilash va erta qotishni oldini olish uchun matritsa va suyuq metallning haroratini oshiring.
2. Teshik tizimini optimallashtirish: Metallning harakatlanish masofasini minimal darajada saqlab, shakl tez va tekis to'ldirilishini ta'minlash uchun teshikning o'lchami va joylashuvini qayta ishlash.
3. Issiqlikni boshqarishni yaxshilang: Taranglik hosil bo'lmagan tekis bo'lmagan issiqlik gradientlarini oldini olish uchun matritsaning sovutish tizimi to'g'ri ishlayotganligiga ishonch hosil qiling.
4. Detal geometriyasini ko'rib chiqing: Troshinkalar ko'pincha boshlanadigan taranglik konsentratsiyasi nuqtalarini kamaytirish uchun devor qalinligidagi keskin o'zgarishlarni minimal darajada saqlang va keng filletlarni qo'shing.

Ichki va strukturaviy nuqsonlarni bartaraf etish

Sirt nuqsonlari ko'zga tashlanadigan muammolarga sabab bo'lsa, ichki nuqsonlar tushirilayotgan qismlarning strukturaviy butunligini buzishi mumkin, natijada ishlatish jarayonida halokatli ishdan chiqish sodir bo'lishi mumkin. Asosiy ichki nuqsonlarga qotish paytida hosil bo'ladigan porozlik va aralashmalar kiradi, yana bir muhim nuqson — pajara — esa sirtga ta'sir qiladi. Ushbu nuqsonlar odatda ko'rinmas bo'ladi va ularning oldini olish uchun ehtimomli jarayonni boshqarish hamda materiallarni mazmunli boshqarish talab etiladi.

Qotish paytida shamm berish tufayli hosil bo'lgan porozlik ko'pincha qalinroq bo'limlarda sovun, burchakli bo'shliq yoki o'rim sifatida namoyon bo'ladi. Bu suyuq metall qotish paytida qisqarib, ortib qolgan bo'shliqni to'ldirish uchun etarli suyuq metall bo'lmasa, sodir bo'ladi. Bu ko'pincha tekis bo'lmagan devor qalinligi yoki tashuvchi tizimdan yetarli ta'minot bo'lmasligi kabi, noto'g'ri detallar loyihasi tufayli sodir bo'ladi. Qotish paytida qisqarish tufayli hosil bo'ladigan porozlikni oldini olish uchun, imkon qadar tekis bo'limlarga ega bo'lgan detallarni loyihalash muhimdir. Kamchiliklarni oldini olish to'g'risida batafsil ma'lumot uchun Dynacast batafsil qo'llanma taklif etadi mavzuga doir. Qotish davrida to'g'ri ta'minotni ta'minlash uchun samarali issiqlikni boshqarish hamda to'g'ri o'lchamdagi darvozalar va tashuvchilarning ham ahamiyati katta.

Payvandlanish bu suyuq qotishma o'tish sirtiga kimyoviy ravishda yopishib qoladigan nuqsondir. Bu detalni chiqarish vaqtida ham, o'tishning o'zida ham shikastlanishiga olib keladi va natijada qimmatbaho to'xtashlar va ta'mirlashlar sodir bo'ladi. Soldering odatda quyishda g'ijimli joy yoki chiziq sifatida namoyon bo'ladi. Bu odatda lokal haroratning yuqori bo'lishi, o'tish sirtining yeyilishi yoki noto'g'ri qotishma tarkibi, ayniqsa, aluminiy qotishmalardagi temir miqdorining past bo'lishi tufayli yuzaga keladi. Shuni oldini olish choralari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Ishqorlarni oldini olish uchun o'tishni to'g'ri sovutilishini ta'minlang.
• Ayniqsa, ba'zi qotishmalar uchun temir miqdorini 0.8% va 1.1% oralig'ida saqlash bilan qotishma kimyosini nazorat qilish.
• Himoya qiluvchi to'siq yaratish uchun sifatli o'tishdan ajratuvchi vositadan foydalanish.
• Soldering uchun anker nuqtasi bo'lishi mumkin bo'lgan barcha g'ijimlarni olib tashlash uchun o'tish bo'shlig'ini polirovka qilish.

Aralshtirmalar metall matritsaga tushib qolgan chet partiyalardir. Ular metall (masalan, shlak) yoki metallmas (masalan, shakldan qum, oksidlar yoki refraktor material qoldiqlari) bo'lishi mumkin. Aralashmalar qismni sezilarli darajada suslaydigan va yuk ostida troshinalar hosil bo'lishiga olib keladigan kuchlanishni jamlash nuqtalarini yaratadi. Asosiy manbalar — tozaligi past bo'lgan qotishmalar, suyuq metallarni to'liq tozalashning etishmasligi yoki matritsa bo'shlig'idagi axlatlardir. Batafsil ro'yxatga ko'ra, Dolin Casting qat'iy tozalik muhim ahamiyatga ega. Bunga toza ingotlardan foydalanish, suyuq holdagi shlakni mukammal tozalash, kovaklar va asboblar tozalash hamda har bir o'tkazilishdan oldin matritsa bo'shlig'ining axlatlardan tozalanganligini ta'minlash kiradi.

O'lchov va geometrik nuqsonlarni tuzatish

O'lchov va geometrik nuqsonlar quyishning yakuniy shakli va aniq to'g'riligiga aloqador bo'lib, montajda joylashish va ishlash qobiliyatini bevosita ta'sir qiladi. Ushbu turkumdagi keng tarqalgan muammolar orasida parda, bukilish va mos kelmaslik mavjud. Bu nuqsonlar ko'pincha die-quyish mashinasidagi, o'ziga xos shakldagi yoki sovutilayotganda issiqlik kuchlanishidagi muammolarga ishora qiladi. Ularni tuzatish ishlab chiqarish samaradorligini saqlash va keyingi qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish uchun zarur.

FLASH quyishdagi ajratish chizig'i yoki ejection pinlari atrofida hosil bo'ladigan nojo'ya ingichka metall varaqdir. Bu suyuq metall baland bosim ostida matritsa bo'shlig'idan chiqib ketganda vujudga keladi. Eng keng tarqalgan sabablar - mashinadan yetarli mahkamlash kuchi, matritsaning ajratish sirtining eskirishi yoki shikastlanishi yoki ortiqcha in'eksiya bosimi. Batafsil tushuntirish Rapid Axis aks ettiradi, matritsa eskirishi asosiy hissador hisoblanadi. Ushbu muammoni hal etish tizimli tekshirishni talab qiladi:

• Mahkamlash Kuchini Tekshiring: Mexanizm tonnajining matritsani inyektsiya bosimiga qarshi mahkam yopiq tutilishini ta'minlashi kerak.
• Matritsani tekshiring: Birlashish chizig'ini axlat, iste'mol yoki shikastlanish uchun tekshiring. Muntazam matritsa texnik xavfsizligi juda muhim.
• Jarayon parametrlarini optimallashtiring: Detalni to'ldirish uchun yetarli bo'lgan, lekin metallni o'yuvdan tashqariga chiqaradigan darajada bo'shliq hosil qilmaydigan inyektsiya tezligi yoki bosimini kamaytiring.

So'rilish yoki deformatsiya so'rilish quyish jarayonida yoki undan keyin quyilma o'z dastlabki shaklidagi buzilishidan kelib chiqadi. Bu odatda ichki kuchlarni hosil qiluvchi noaniq sovutish tufayli sodir bo'ladi, bu esa detalni tortadi va burama qiladi. Ingichka devorli qismlar qalin qismlarga qaraganda tezroq soviydi va qisqaradi, natijada bunday kuch hosil bo'ladi. Boshqa sabablarga hali ham issiq bo'lgan detallarni mexanik ravishda eguvchi noto'g'ri chiqarish kiradi. So'rilishni hal qilish uchun matritsadagi sovutish kanallarini sozlash orqali tekis sovutishga erishish va detal dizaynida devor qalinligidagi katta farqlarni minimal darajada saqlashga e'tibor berish kerak. Balanslangan kuchni ta'minlash uchun chiqarish pinlarining joylashishini sozlash ham deformatsiyani oldini olishi mumkin.

Mos kelmaslik bu sovurish chizig'ida bosqich yoki siljish hosil qiladigan tarzda quyishning ikkita yarmi noto'g'ri joylashtirilgan nuqsondir. Bu deyarli doim o'q yoki mashinaga oid mexanik muammo hisoblanadi. O'qda eskirgan yoki sindirilgan tekislash pinlari, die quyish mashinasidagi bo'sh komponentlar yoki noto'g'ri o'q sozlamasi barchasi mos kelmaslikka olib kelishi mumkin. Yechim har bir tsiklda o'qning ikkita yarmi orasidagi aniq va takrorlanuvchan tekislashni ta'minlash uchun ham o'q, ham mashinani e'tiborli tekshirish va texnik xavfsizlikni o'z ichiga oladi.

Quyishdagi nuqsonlar haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Die quyishdagi eng keng tarqalgan nuqsonlar qanday?

Eng keng tarqalgan die quyish nuqsonlarini uchta guruhga ajratish mumkin. Sirt nuqsonlari porozonlik, pufaklar, oqim belgilari va treshinlarni o'z ichiga oladi. Ichki yoki strukturaviy nuqsonlar - qisqarish porozonligi hamda aralashmalar. O'lchamdagi nuqsonlar - qo'shimcha, bukilish va mos kelmaslik. Har bir turi jarayon, material yoki o'q dizayniga aloqador bo'lgan alohida sabablarga ega.

2. Qotirishdagi nuqsonlar odatda qanday aniqlanadi?

Ko'p hollarda, shunday qilib, flash, oqim belgilari, treshinlar va shakl o'zgarishi kabi nuqsonlarni ehtiyotkorlik bilan tashqi ko'rik o'tkazish orqali aniqlash mumkin. Porozonlik yoki aralashmalar kabi ichki nuqsonlar uchun nozik testlash usullari talab etiladi. Bunga buyumni ichiga ko'ra olish uchun rentgen tekshiruvi yoki yashirin nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovushli tekshiruv kiradi.

3. Qotirishdagi nuqsonlarni oldini olishning kaliti nima?

Oldini olishning kaliti uchta sohaga e'tibor qaratuvchi butunlay yondashuvdir. Birinchidan, to'g'ri tirqish, ventilyatsiya va issiqlikni boshqarishni ta'minlovchi mustahkam uskuna dizaynidan iborat. Ikkinchisi, quyish tezligi, bosim va haroratni optimallashtirishni o'z ichiga olgan qat'iy jarayonni boshqarishdir. Uchinchisi, toza, to'g'ri ishlangan qotishmalardan foydalanish va toza ishlab chiqarish muhitini saqlash orqali yuqori sifatli materiallarni boshqarishdir.

4. Qotirmaga oid asosiy muvaffaqiyatsizliklar qanday toifalarga bo'linadi?

Sovurmalarga oid muammolar odatda qismlarning butunligini buzuvchi imkoniyatlardan kelib chiqadi. Ushbu muammolar parda yoki estetikaga ta'sir qiladigan sirt nuqsonlari, mexanik mustahkamlikni kamaytiradigan va shikastlanishga olib keladigan porozonlik va troshinkalarga o'xshash strukturaviy nuqsonlar hamda to'g'ri montaj va ishlashni oldini oladigan egilish yoki mos kelmaslik kabi o'lchamdagi aniqlikka ega bo'lmaganliklar sifatida tasniflanishi mumkin.