Qanday qilib kesish matritsasi chiqindilarini boshqarish amalga oshiriladi

Murakkab tuyuladi? Har bir jamoa bir xil tilni ishlatsa, vazifa ancha soddaroq bo'ladi. Oddiy tilda aytganda, kesish matritsasi chiqindilarini boshqarish — detaldan kerak bo'lmagan materialni kesish matritsasi yoki boshqa kesuvchi asboblar bilan olib tashlash natijasida hosil bo'lgan chiqindilarni nazorat qilishdir. Bu to'g'ri nom berishni, chiqindilarni yaxshi detallardan ajratib saqlashni va ularning qurilma zonasidan to'sqinlarga sabab bo'lmasdan chiqishini ta'minlashni o'z ichiga oladi.

Kesish matritsasi chiqindilarini boshqarish — detaldan ortiqcha material kesib olinayotganda hosil bo'ladigan chiqindilarni rejalashtirish va nazorat qilishdir.

Kesish matritsasi chiqindilarini boshqarish nima degani

Agar siz 'kesish matritsasi nima?' deb so'ragan bo'lsangiz, qisqa javob shundan iborat: bu avvalgi operatsiyadan keyin kerak bo'lmagan materialni olib tashlash uchun die kesishda ishlatiladigan punch va matritsa uskunalari. Shu bilan birga, Metalshakllantirish terminologiyada kesish — avvalgi bosqichda, masalan, cho'zish yoki cho'zilgan shakllantirishda kerak bo'lgan, lekin yakuniy detaldan tashqari qolgan materialni olib tashlashni anglatadi.

Asosiy atamalar: kesish, matritsa, skelet, slug (kesilgan chiqindi), web (panjara)

• Tozalash qismlarga yaqin tugallangan qismdan ortiqcha materialni olib tashlaydigan kesish.
• Matritsa yoki skelet qismlarga yaqin tugallangan yoki matritsada kesilgan shakl atrofidagi qolgan ishlov berilgan do'zax, yoki qoldiqlar.
• Slug chuqur bosish operatsiyasi natijasida hosil bo'lgan chiqindi.
• Веб o'ralar yoki chegaralar orasidagi material va ba'zi sanoat sohalariда chuqur bosilayotgan ingichka material.
• Matritsa chiqindisi asbob tomonidan yaratilgan rad etilgan kesimlar, qoldiqlar, skelet, tor bog'lam (veb) yoki silindrsimon qismlar (slug).

Bu nima uchun muhim? Chunki erkin yotgan silindrsimon qism (slug), keng skelet va tor bog'lam (web) bir xil xulq-atvorda emas. Operatorlar, texnik xizmat ko'rsatuvchilar va muhandislar noto'g'ri atamalardan foydalanganda, ko'pincha noto'g'ri olib tashlash usulini tanlaydi yoki noto'g'ri avariya nuqtasini tekshiradi.

Chop etish, qayta ishlash va matritsada quyish farqlari

Qalinlikli metall varaqni bosib chiqarishda kesish operatsiyasi shakllangan yoki kesilgan varaq detali qo‘shimcha metallni olib tashlaydi. Veb-asosidagi matritsali kesish yoki o‘zgartirishda mutaxassislarning ko‘pincha qalinligi kam bo‘lgan material oqimlari va atrofidagi matritsa chiqindilari bilan ishlashga to‘g‘ri keladi. Qotishmalar quyishda eritilgan metall matritsaga quvur orqali kiritiladi, sovutiladi, chiqariladi va keyin quyilgan detaldan ortiqcha materialni olib tashlash uchun kesiladi. Bu jarayonlar o‘zaro bog‘liq, lekin ular bir xil chiqindi oqimlarini hosil qilmaydi. Bu farq muhim ahamiyatga ega, chunki chiqindilarning xatti-harakati kesish chizig‘ida boshlanadi, emas to‘plash idishida.

Chiqindilarni yaxshi oqizish uchun kesish matritsasini loyihalash

Shu kesish chizig‘i aynan shu yerda ko‘pincha oqim muammolari boshlanadi. Kuchli kesish matritsasini loyihalash da chiqindilar faqat keyinchalik hal qilinishi kerak bo‘lgan ortiqcha chiqindilar emas, balki jarayon yo‘nalishining bir qismi sifatida qaraladi. Soddami? Amalda ko‘p hollarda jamlangan holatlar matritsa materialni kesishini ta’minlay oladi, lekin uskuna uni ishonchli ravishda tozalay olmaydi.

Kesish matritsasida chiqindilar qanday hosil bo‘ladi

Har bir kesishish amali boshqacha turdagi chiqindi oqimini yaratadi. Kesish chetlari uzun, tor qismlar hosil qilishi mumkin. Tashuvchilar va tarmoqlar qo'llab-quvvatlash yo'qolganida buriladigan bog'langan qismlarni qoldirishi mumkin. Chiziqqa urish (punching) esa sluglar (kesilgan metall qismlar) hosil qiladi, shuningdek, nohaqiqiy konturlar aylanadigan yoki tik turadigan egri, Z-shaklli, L-shaklli yoki U-shaklli qismlarni yaratadi. chiqindilarni boshqarish loyihasi doimiy ravishda har bir qismni alohida chiqarishni ta'kidlamoqda, chunki qatlamlarga solingan yoki teskari qilingan chiqindilar matritsaga qo'rqoq qilib kirib qolish xavfiga ega.

Bu siz pinch trim matritsasini pinch trim matritsasini yoki kattaroq kesish uskunasi va matritsasi joylashuvi bo'yicha tekshiruv o'tkazayotganingizda ham muhimdir. Asbobda qolgan bo'sh chiqindilar urish qismlari, to'siq qismlari va ajratgichlarga yopishib qolishi mumkin. Sozlash va ishlatish jarayonida «The Fabricator» nashri bo'sh chiqindilarni olib tashlamasa, ikki qatlamli material berilishi va jiddiy matritsa shikastlanishi sodir bo'lishi mumkinligini ta'kidlamoqda.

Press ishga tushirilishidan oldin chiqish yo'lini loyihalash

Gravitatsiya yordam beradi, lekin faqat yo'l muhandislik jihatdan hisoblanganda. muhandislik yo'nalishidagi cho'kish materialni tushishiga yo'l qo'ymasdan, tezlikni, yo'nalishni va oqimning barqarorligini boshqaradi. Shuning uchun buzib tashlash bir vaqtning o'zida uch bosqichda rejalashtirilishi kerak: matritning ochilishi, bosish stoli yoki buzib tashlash teshiklari va qavat darajasidagi to'plash punkti.

Umumiy bosma yo'llari bu yo'llarni ikkilanishlardan qochish uchun etarlicha baland saqlaydi. Yuqoridagi manba ko'plab slaydlar uchun 30 daraja tez-tez minimal bo'lib, 45 dan 50 darajagacha zichroq yoki kichikroq parchalanish sharoitlarida afzalroq deb tasvirlaydi. Kenglik va diagonal bo'shliq ham muhimdir, chunki uzoq yoki asimetrik qism aylanishi, chetni ushlab qolishi va takrorlanadigan jam tsiklini boshlaishi mumkin.

Operatorlar, texnik xizmat koʻrsatuvchilar va muhandislar nimalarni tekshirishlari kerak

1. Ochiqlang va urish, to'siq, stripper va kesish chekkasida osib turgan parchani qidiring.
2. O'chirish nuqtasidan tortib, piyoda yoki cho'ntagidan o'tish yo'lini kuzatib boring.
3. Parchalar bir vaqtning o'zida bir qism tushishi uchun parcha burchak, kenglik va bo'shliqni tekshiring.
4. Chiqindilarning yaxshi detallar, sensorlar va operatorlarga kirish zonalari bilan ajratib turilishini tasdiqlang.
5. Ishlab chiqarish jarayonida to'ldirish xavfi, xavfsizlikka kirish va oson kuzatish uchun yig'ilish nuqtasini tekshiring.

Siz bu yerda bir qonuniyatni sezishingiz mumkin: yomon chiqindilar oqimi deyarli hech qachon faqat tozalash muammosi emas. U qo'l bilan aralashishni oshiradi, asboblar shikastlanish ehtimolini oshiradi va ishlash vaqtini noqulay qiladi. Eng yaxshi natija beradigan aniq usul chiqindining tarkibi va harakatda bu materialning qanday xatti-harakati ko'rsatishiga qattiq bog'liq.

To'g'ri chiqindilarni olib tashlash usulini tanlash

Siz chiqishdan keyingi chiqindi oqimini die'dan kuzatganda, amaliy savol tezda paydo bo'ladi: chiqindilarni haqiqatan ham nima harakatlantirishi kerak? Havo, vakuum, og'irlik kuchi, mexanik uzatish, kesish, qayta o'ralish g'altaklaridagi tortish kuchi va qo'lda boshqarish barchasi ishlaydi, lekin bir xil chiqindi shakli yoki korxona joylashuvi uchun emas. Shuning uchun usulni tanlashda yetkazib beruvchiga bog'liq bo'lmaslik kerak. Eng yaxshi mos keladigan usul odatda material turi, qalinligi, chiqindi geometriyasi, uzatish masofasi va yig'ish nuqtasining xavfsiz qabul qila oladigan narsalariga bog'liq. Xuddi shu dastlabki ilova asosidagi mantiq aylanma konvertatsiya bo'yicha qo'llanma .

Pnevmatik va vakuumli olib tashlash qachon maqsadga muvofiq

Oddiy ko'rinadi? Pnevmatik va vakuum usullari odatda jamoalar tomonidan kesish joyiga yaqin chiqindilarni olib tashlash uchun birinchi tanlov sifatida qaraladi. Konvertatsiya qilish sohalari uchun havo uloqtirish tizimlari chiqindilarni bo'shliqdan chiqarib yuborish uchun ishlatiladi, vakuumli uzatish esa chiqindilarni ushlash va ularni yaxshiroq chiqarish nuqtasiga o'tkazish talab qilganda qo'llaniladi. Siz tezda ulardagi muvozanatni sezib olasiz. Havo oddiy va kompakt, lekin chiqindilar juda og'ir, juda katta yoki noto'g'ri yo'nalishda bo'lganda uning samaradorligi pasayadi. Vakuum esa chiqindilarni ushlash va yo'naltirishni yaxshilaydi, lekin porali materiallar va yopishqoq chiqindilar uni yaxshi qabul qilmaydi va tizim faqat doimiy so'rish ta'minlanganda ishlaydi.

Konveyerlar, maydalagichlar, matritsa orqali qayta o'ralish va o'tkazgichlar qayerda eng yaxshi ishlaydi

Mexanik usullar, chiqindi oqimi havo yordamida boshqarish uchun juda uzun, juda doimiy yoki juda katta hajmli bo'lganda jalb qiluvchiroq bo'ladi. Chiqindilarni pressdan uzoqroq masofaga o'tkazish talab etilganda konveyerlar yordam beradi. Uzun chet kesimlari yoki lentasimon chiqindilarni idishga solishdan oldin kichraytirish kerak bo'lganda chopperlar yordam beradi. Kesish operatsiyalarida Delta Steel Technologies kompaniyasi shuni ta'kidlamoqdaki, o'ralgichlar cheklangan joyda o'rta qalinlikdagi ishlarga mos keladi cheklangan joyda o'rta qalinlikdagi ishlarga mos keladi , ammo uzluksiz, yuqori tezlikda ishlab chiqarish ustuvor bo'lganda chopperlar ko'pincha afzal ko'riladi. Matrix o'ralgich web konvertatsiyasiga mos keladi, chunki ulangan chiqindilar nazorat ostidagi taranglikda qoladi va erkin ajralib chiqmaydi. Chiqindilarni gravitatsiya yordamida matritsadan idishgacha tozalik bilan o'tkazish mumkin bo'lganda trubali (shlyuzli) tizimlar hozirda ham foydali hisoblanadi. Sinov ishlari, qisqa seriyali ishlar yoki nobarqaror jarayonlar uchun qo'lda olib tashlash hali ham o'rin olgan, lekin bu vaqtinchalik nazorat usuli sifatida qaralishi kerak, shuningdek, bu — ko'rinmas standart sifatida qabul qilinmasligi kerak.

Usulni joylashuv, tezlik va chiqindi shakliga qanday moslashtirish kerak

• Agar chiqindi maydali va alohida bo'lsa, avvalo pnevmatik va vakuum variantlarini solishtiring.
• Agar chiqindi web yoki skelet sifatida ulanib qolsa, matritsa orqali o'ralish yoki nazorat ostidagi kesishni dastlabki bosqichda ko'rib chiqish maqsadga muvofiq.
• Agar tashish masofasi uzun bo'lsa, konveyerlar yoki uzoqdan to'plash usullari odatda hammasini press poydevorida hal qilishga urinishdan maqsadga muvofiqroq.
• Agar zavod maydoni cheklangan bo'lsa, o'tish quvurlari asosidagi tashish yoki siqilgan press darajasidagi olib tashlash kengroq mexanik jihozlarga qaraganda afzal.
• Agar yig'ilish punkti uzun spirallarni yoki o'ralgan lentani qabul qila olmasa, sig'imi va qayta ishlash oqimini belgilashdan oldin kesishni baholang.
• Agar jarayon hali ham ishlashi uchun qo'lda tozalashga tayanayotgan bo'lsa, buni usul yetarli ekanligining dalili emas, balki ogohlantirish belgisi sifatida qabul qiling.

Xuddi shu filtrlash mantiqi siz qoldiq materiallarni die cast trim press , a die casting trim press , yoki die casting uchun trim die atrofida qayta ishlashni ko'rib chiqayotgan paytingizda ham yordam beradi. Avvalo qoldiq materialning ko'rinishi, u qanchalik uzoqqa yetib borishi va nihoyat qayerga yetib borishi kerakligini aniqlang. Biror usul qog'ozda samarali ko'rinsa ham, agar material egilsa, sindisa, chang hosil qilsa, yopishsa yoki olib ketiladigan yo'l kutmagan usulda issiqlik o'tkazsa, ishlab chiqarishda muvaffaqiyatsizlikka uchrashi mumkin.

Material turi qoldiq materiallarni qayta ishlash qoidalarini qanday o'zgartiradi

Qo'pol po'lat stripda ishlaydigan olib tashlash usulini tanlashni va keyin qoplamali material, matritsa chiqindilari yoki issiq shaklda quyilgan detallarning kesilgan qismlari liniyaga kirganda bu usulning ishlamay boshlashini kuzatishni tasavvur qiling. Jihozlar bir xil bo'lishi mumkin, lekin chiqindilar oqimi boshqacha. Materialning xatti-harakati chiqindilarning egilishini, qaytib kelishini, yopishishini, chang hosil qilishini va tushishini o'zgartiradi; shuning uchun kesish matritsasi chiqindilarini boshqarishda har bir kesilgan qismni almashtiriladigan deb hisoblab bo'lmaydi.

Po'lat va Alyuminiy chiqindilari qanday turli xil xatti-harakat qiladi

Chizilgan detallarda po'lat ko'pincha ko'plab jamoalar kutadigan asosiy namuna sifatida xizmat qiladi. Alyuminiy esa bu taxminlarni tezda buzib yuborishi mumkin. Ishlab chiqaruvchi alyuminiy po'latga o'xshamaydi, bir xil usulda cho'zilmaydi va yumshoq chiziladigan sifatdagi po'latga nisbatan ko'proq qaytib kelish (springback) ko'rsatadi. Shu manba bir foydali taqqoslash beradi: odatdagi chuqur chiziladigan po'latning cho'zilishi taxminan 45 foizni tashkil qiladi, 3003-O alyuminiyniki esa taxminan 30 foizga yaqin. Ish joyida bu farq kesilgandan keyin chiqindilarning o'ralib, burilib yoki yo'nalishini o'zgartirib, bashorat qilinadigan yo'nalishda tushmasdan, balki boshqa tarzda tushishida namoyon bo'ladi.

Chet holati ham muhim. Xuddi shu maqola shuni ta'kidlamoqda, ya'ni alyuminiy oq changsimon alyuminiy oksid hosil qiladi, bu esa ishqalanuvchan moddadir. Shu sababli, chaplangan alyuminiy chiqindilari mayda qoldiqlar keltirib chiqaradi, bu esa ishqalanishni oshiradi va linerlar, tushish trubalari va kesish sohalari atrofida tozalashga oid muammolarga sabab bo'ladi.

Nima uchun qoplamali, kleylangan, og'ir va yengil materiallarga maxsus muomala kerak

Oddiy ko'rinadi? Yuzaki holat ko'pincha shakl kabi muhimdir. Yog'li yoki qoplamali chiqindilar kutulganidan tezroq sirpanishi mumkin. Kleylangan materiallar yo'nalish beruvchi qurilmalarga, valflarga yoki o'tish joylariga yopishib qolishi mumkin. Plenkalarning, penevka, laminatlar va linerlarning ayniqsa sezgir bo'lishi ularning yengil, qayrilishga moyil va metallarga nisbatan tozalik bilan tushmasdan, balki yopishib qolish yoki tebranish xavfi borlig'idir. Og'ir chiqindilar aksincha muammo tug'diradi. Ular ko'proq kuch bilan tushadi, o'tish joylarida qattiqroq uriladi va agar bo'lak hajmi nazorat qilinmasa, idishlarni yoki ajratgichlarni ortiqcha yuklaydi.

Qisqartirish muhitida die-castingda nimalar oʻzgaradi

Material o'zgarishi die casting (qo'lda quyiladigan) qismlarni kesishda yanada aniqroq namoyon bo'ladi. Die casting qo'llanmasida chiqarilgan detallar — bu detallar, shuningdek, quvurlar, darvozalar va qo'shimcha metall (flash), ularning barchasi kesish jarayonida olib tashlanishi kerak — deb tushuntirilgan. Shuningdek, qo'llanmada aluminining yuqori erish temperaturasi sababli u oddiy xona temperaturasidagi die casting usulida ishlatilishi, past erish temperaturali qotishmalar — masalan, sink — esa tez-tez issiq xona tizimlariga mos kelishi tushuntirilgan. Die casting qismlarini kesishda bu shart shuni anglatadiki, chiqindilar oqimi keng qamrovli ulangan kesilgan qismlarni, shaffof va sifatsiz qo'shimcha metallarni (flash), ilgari isitilgan metallarni hamda keyingi g'ildirak bilan silliqlash yoki qo'shimcha metallni olib tashlash jarayonida hosil bo'lgan mayda zarralarni o'z ichiga oladi. Die casting qismlarini kesish uchun mo'ljallangan ish hujayrasida bu sharoitlar oddiy varaqsimon metallni tushirish yo'nalishiga nisbatan issiqlikka, parchalanishga nazorat qilishga va detallarni chiqindilardan ajratishga e'tibor berishni talab qiladi.

Bir xil material oilasining qo'zg'atilishi va boshqa bir materialning bir xil uskunadan toza o'tishi paytida material sizga birinchi belgini berayotgan bo'ladi. Chang, statik elektr, yopishqoq qatlam va metall changi har biri turli xil iz qoldiradi va shu izlar muammolarni hal qilishni takrorlanish o'rniga samarali qiladi.

To'xtatish, chang va qo'zg'atishlarga oid die trim muammolarini hal qilish

Agar bir xil to'xtatish doim qaytib kelayotgan bo'lsa, muammo odatda chiqindilar oqimiga birga harakatlanayotgan bo'ladi. die trim ishida qo'zg'atish chutdan, yig'ish nuqtasidan, ajratgichdan yoki idishdan namoyon bo'lishi mumkin, lekin haqiqiy sabab ko'pincha yuqori tomonda — orientatsiya, qatlam hosil bo'lishi, zaif ushlash yoki yomon ajratish bilan boshlanadi. Operatorlar, texnik xizmat ko'rsatuvchilar va muhandislar avval alomatlarga qarab muammoni aniqlab, so'ngra birinchi jismoniy belgini tekshirib, bir vaqtda bir nechta sozlamalarni o'zgartirmasdan ildiz sababga tezroq yetib boradilar.

Nima uchun to'xtatishlar va qo'zg'atishlar doim qaytib keladi

Qaytariladigan qo'zg'atishlar odatda bitta yomon detaldan kelib chiqmaydi. Tor o'tish joyi faqat chang filtrini to'ldirganda g'ayrioddiy ishlashni boshlaydi. Haqiqiy muammo sifatida sifonlashning noaniqlikka o'xshashi, lekin haqiqiy sabab — sifonlashdagi o'zgarish, naychada to'siqlik yoki ajratgich qarshiligining oshishi bo'lishi mumkin. Qog'ozli metallni kesishda va kesish uchun die quyish hujayralarda takroriy jamlanish ko'pincha kesish zonasidan to'plangan nuqtagacha bo'lgan tizimning barqarorligini yo'qotish natijasida namoyon bo'ladi.

Shuning uchun birinchi tekshiruv to'liq yo'lni qamrab olishi kerak. Yopiq ishlov berish maydonlarida sanoat chang yig'uvchilar havoda uchib yuruvchi zarralarni ushlash uchun foydalaniladi. Ajratgichlar va ularga oid jihozlarda tuzilgan tekshiruv dasturlari nooddiy shovqin, haroratning oshishi, ko'rinadigan sifonlash, tebranish va oshib borayotgan bosim diferensiallari chunki bu belgilarning aksariyati to'liq to'xtashdan oldin paydo bo'ladi.

Chang, statik elektr, yopishqoq qatlam va temir chiplari qanday aniqlanadi?

Murakkab tuyuladimi? Tekshirish tartibini oddiy va takrorlanadigan qilib saqlang.

1. Jihozni qulflab, belgilar paydo bo'lgan aniq nuqtadan boshlang.
2. Og'irlikli qoldiqlar, qoplanish yoki qoldiqlarning shakl o'zgarishi borligini tekshirish uchun matritsa ochilishiga qarab orqaga qayting.
3. Sizuvchanlik, vakuum liniyalari, filtrlar va ajratgich holatini sivish, yuklanish, nooddiy shovqin, issiqlik yoki tebranish belgilari bo'yicha tekshiring.
4. Yopishqoq modda o'tkazilishi, chang qatlamlari yoki ishqalanish yoki kontaminatsiya o'tkazilishini ko'rsatadigan temir zarralari borligini tekshirish uchun kontakt sirtlarini tekshiring.
5. To'planish nuqtasi to'lib ketmaganligini, oqimlar aralashmaganligini yoki qoldiqlarni qaytadan yo'lga qaytarayotganligini tasdiqlang.

Ish vaqti va matritsani himoya qiladigan tuzatish choralari

Xavfsiz qisqa muddatli chora har doim ham eng yaxshi uzoq muddatli yechim emas. Qo'lda tozalash liniyani qayta ishga tushirishi mumkin, lekin takroriy qo'llanish matritsa shikastlanishining, aralash qoldiqlarning va ogohlantirish belgilarini qo'ldan boy berishning ehtimolini oshiradi. Bunda kesish matritsasi die casting muhitda issiq kesish, flesh va mayda zarralar ish maydoni atrofida to'planib, bu xavf yanada ortishi mumkin.

Foydali to'g'rilovchi chora-tadbir ikkita qatlamdan iborat. Birinchidan, to'siqni olib tashlab, ushlab turishni tiklab va matritsani himoya qilib, joriy hodisani chegaralang. Keyin to'siqning takrorlanishiga sabab bo'lgan shartni yo'q qiling — bu filtrga yuklanish, yomon tushish o'tishi, ifloslangan olib ketish qurilmasi yoki zaif ajratish boshqaruvi bo'lishi mumkin. Agar yaxshi texnik xizmat ko'rsatishdan keyin ham bir xil belgi qaytib kelса, muammo ko'pincha nosozliklarni aniqlashdan tashqari, tizim quvvati, tashish masofasi yoki yig'ish joyining joylashuvi bilan bog'liq bo'ladi.

Trim matritsalari o'rnatilishidan oldin chiqindilarni qayta ishlash uchun o'lchamni tanlash

To'siq tozalanganidan keyin ham doim qaytib kelganda, muammo odatda to'siqning o'zidan kattaroq bo'ladi. Olib ketish yo'li yetarli emas, yig'ish nuqtasi juda tez to'lib ketadi yoki joylashuv faol trim matritsalari atrofida noqulay texnik xizmat ko'rsatishga majbur qiladi. Shuning uchun yaxshi o'lchamni tanlash sotib olish buyurtmasidan oldin, ya'ni o'rnatilgandan keyin emas, boshlanadi. Qisqa sinovda qabul qilinishi mumkin bo'lgan sozlash uzun ishlash davomida, matritsa almashtirishda yoki faol trim matritsalari atrofida to'liq idishlarni almashtirishda ham avariya qilishi mumkin.

Qoldiqlarni qayta ishlash quvvatini boshqaruvchi o'zgaruvchilar

Butun oqimdan boshlang. Jamoalar qoldiq hajmi, material zichligi, lenta yoki web kengligi, liniya tezligi, tashish masofasi, to'plash chastotasi va yakuniy idish yoki ajratgichning jismoniy chegaralarini hujjatlashtirishlari kerak. Shuningdek, kesish liniyasi bo'yicha yo'riqnoma , uskunani tanlash ishga tushirilayotgan mahsulotlarga, sozlash o'zgarishlarining chastotasiga va mavjud mehnat resurslariga bog'liq. Xuddi shu tartib chiziqqa chizish va kesish jarayonlariga ham tegishli. Bir qisqichli kesish matritsasi loyihasi siqilgan qismlar ishlab chiqaradi, bu esa uzun chet kesmalari, ulangan skelet yoki katta hajmli qoldiqlarni chiqaradigan asbobga nisbatan juda boshqacha yuk yaratadi.

Qayta ishlash talablari ham o'lchamlarga ta'sir qiladi. Masalan, magnit ajratgichlar (temirli qoldiqlar uchun) va vorteks tokli ajratgichlar (temirga oid bo'lmagan materiallar uchun) aralash qoldiqlar birikib ketishidan oldin oqimga dastlabdan kiritilganda eng yaxshi ishlaydi.

Masofa, zichlik, kenglik va liniya tezligi o'lchamlarga qanday ta'sir qiladi

Murakkab tuyuladi? Oddiy linza ishlating. Uzoqroq harakat masofasi qoldiqlarning burilishiga, bir-biriga ulanishiga yoki o'z holatini yo'qotishiga ko'proq imkon beradi. Yuqori zichlik qutilar, konteynerlar va chiqarish nuqtalarida og'irroq yuklarni anglatadi. Kengroq kesim kengligi qoldiqlarning kengroq oqimlarini yoki kattaroq bog'langan qismlarini hosil qilishi mumkin. Tezroq liniya tezligi yig'ish, uzatish va xavfsiz aralashuv uchun yetarli vaqtning kamayishiga olib keladi.

Iltimos, shakl hajm bilan bir xil ahamiyatga ega ekanligini ko'rsatuvchi havolalar. Zichlikni ishlab chiqaruvchi qoldiqlarni siqib chiqaruvchi uskunalar uchun nisbatan katta to'planish suv havuzini talab qilishini, o'ralgichlar liniya ishlashi davomida qoldiqlarni taranglik ostida o'ralishini va kesgichlar esa maxsus naylar yoki o'tkazgichlar bilan slitter boshidan darrov keyin joylashganini ta'kidlamoqda. A MetalForming holati boshqa o'lcham darsi qo'shadi: koridor maydoni cheklangan joylarda ham, shuningdek, kalıplarga xizmat ko'rsatish va almashtirish uchun jamoalarga kirish imkoniyati saqlanib turishi kerak bo'lganda, kompakt pnevmatik tashish uskunalari foydali bo'ldi.

1. Oddiy ishlab chiqarish va eng yomon kutilayotgan detallar aralashmasi davomida kalıp chiqishidagi qoldiqlar oqimini kuzating.
2. Detal o'lchamini, qoldiqlar shaklini, taxminiy hajmini va konteynerlarni qanchalik tez-tez almashtirish kerakligini yozib oling.
3. To'plangich nuqtasiga yo'nalishni xaritalang, masofa, burilishlar, balandlikdagi o'zgarishlar va umumiy qavat maydonini kiritgan holda.
4. Aralashuvchi joylashuvini, chiqindilar idishining sig'imi, qayta ishlash yoki chiqindilarni tashlash yo'nalishini va almashtirish ishlarining ishlab chiqarishni buzib yuborishini tekshiring.
5. Joylashuvni qulflashdan oldin foydalanish uchun kerakli kommunal xizmatlar, himoya qilish vositalari, texnik xizmat ko'rsatish uchun operatorning yetishi mumkin bo'lgan joylar hamda matritsani almashtirish uchun yetarli bo'shliqni tasdiqlang.

O'rnatishdan oldin aniqlanadigan joylashuvdagi ziddiyatlar

Ko'pchilik muvaffaqiyatsizliklar matritsadan tashqari boshlanadi. to'plangich nuqtasiga yo'nalish ko'rsatmalar stansiyalarga operatsiyalarga to'sqinlik qilmasdan kirish mumkinligini ta'kidlamoqda. Xuddi shu qoida bu yerda ham amal qiladi. Operatorlarning yurish yo'nalishlarini ochiq qoldiring, chiqindilar idishini almashtirish uchun yetarli joy ajratib qo'ying, matritsa aravachasining o'tish maydonini himoya qiling va filtrlar, traylar va tez yeyiladigan qismlarga xavfli ish usullaridan foydalanmasdan yetib olish mumkinligini ta'minlang. Agar tizim texnik xizmat ko'rsatishga kirishni cheklovchi bo'lsa, hatto to'g'ri o'lchamli konveyer yoki o'tkazgich ham ish vaqti uzilishining manbasiga aylanishi mumkin.

• Operatsiyalar : aralashma turlari, chiqindilar idishini almashtirish vaqti, operatorning ishtirok etadigan joylari va qayta ishga tushirish kutishlari.
• Xavfsizlik : tekshirish nuqtalari, traylarni olib tashlash, tez yeyiladigan detallar, ehtiyot qismlarga kirish imkoniyati va bloklash talablari.
• Inzhenering oqim tezligi taxminlari, ajratgich tanlovi, foydalanish uchun yo'nalishlar va kelajakdagi matritsa almashtirish konfliktlari.
• EHS qo'riqlash, xonadon tartibi, harakat oqimi, belgilash va qayta ishlash yoki chiqarib tashlash nazorati.

Kichik joylashtirish xatolari o'rnatish paytida ko'pincha qimmatga teng emas. Ishlab chiqarishda ular qo'shimcha mehnat xarajatlari, qayta ishga kirish kechikishlari va qayta tiklash qiyin bo'lgan chiqindilarga aylanadi — aynan shu yerda texnik boshqarish qarori ishlash vaqti xarajatlariga ta'sir qilmoqda.

Ishlash vaqtining xarajatlari va tiklanish ta'sirini baholash

Chiqindilarni qolgan bo'sh joyga moslashtirganda, haqiqiy xarajatlar odatda keyinroq namoyon bo'ladi. Ular qisqa to'xtashlar, tozalash, aralashgan detallar va oldini olish mumkin bo'lgan asboblar xavfi sifatida namoyon bo'ladi. Biznes jihatdan savol shundan iboratki, olib tashlash usuli o'rnatishda arzonmi? Yaxshiroq savol — hozirgi chiqindi yo'nalishi liniyaga ishlash vaqti, mehnat va tiklanish jihatidan qancha xarajatga sabab bo'lmoqda? Yaxshi boshqariladigan sanoat chiqindilarini olib tashlash shuningdek, zavod maydoni, ish jarayoni va qancha materialni tozalab qayta ishlashga jo'natish mumkinligiga ham ta'sir qiladi.

Chiqindilarni boshqarish OEE va ishlash vaqtiga qanday ta'sir qiladi

Qayta ishlashda chiqindi materiallar OEE ni vositalarni shikastlash, yomon detallar ishlab chiqarish, tozalash vaqtini oshirish hamda qoʻlda saralashni koʻpaytirish orqali pasaytiradi, bu quyida koʻrsatilgan OEE taʼsirlari . Xuddi shu namuna preslama va kesish operatsiyalarida ham uchraydi. Har bir toʻsqinlik mavjudlikni pasaytiradi. Har bir ehtiyotkorlik bilan sekinlashtirish yoki qayta ishga kirish samaradorlikka taʼsir qiladi. Har bir aralashgan yoki shikastlangan detallar sifatga taʼsir qiladi.

Baʼzi yoʻqotishlar bevosita emas, lekin baribir qimmatli ekanligini sezishingiz mumkin. Toʻsqinlikka uchragan trubka qayta ishga kirish tekshiruvlarini kechiktirishi mumkin. Qoʻzgʻalmas kesish qismlari sensorlarga yoki kontakt sirtlariga yetib borishi mumkin. Toʻldirilgan konteynerlar yoʻlak maydonini egallab oladi va qoʻshimcha yurish, koʻtarish hamda tartibga keltirish ishlarini talab qiladi — bu esa hech qachon uskunalar narxlari hisobotida aks etmaydi.

Biznes hujjati tuzishdan oldin koʻrib chiqiladigan xarajatlar toifalari

• Ishchi ishtiroki nuqtalari : qoʻlda tozalash, detallarni saralash, konteynerlarni almashtirish, qoʻshimcha tekshiruv va tozalash.
• Toʻxtatish hodisalari : qisqa muddatli toʻxtatishlar, qayta ishga kirish kechikishlari, sozlash jarayonidagi toʻsqinliklar va kirishning bloklanganligi.
• Vositalarni himoya qilish pichoq shaklidagi qirilish, ishlash, noto'g'ri o'rnatish va matritsaga yaqin ifloslanish.
• Kamchilik xavfi qismlarning kesilmagan qolishi, aralash oqimlar, estetik jihatdan zararlanish va mos kelmaydigan holatlarning e'tibordan qoldirilishi.
• Tozalash vazifalari changni nazorat qilish, chiqindilarni olib tashlash, siqilishlarga javob berish va hududni tozalash.
• Hovuzdan foydalanish savatchalar, konveyerlar, texnik xizmat ko'rsatish uchun bo'sh joy va yo'ldan foydalanishning yo'qotilishi.
• Qayta ishlash natijasi ajratish sifati, ifloslanish va tiklash uchun marshrutlanish.
• Xizmat ko'rsatish qiyinligi filtrlar, shlanglar, qoplamalar, tez yeyiladigan qismlar va muammolarni hal qilishga ketadigan vaqt.

Eng arzon olib tashlash usuli, agar u to'xtatishlarni, ifloslanishni yoki asboblar shikastlanishini oshirsa, umumiy xarajatlarni eng yuqori darajaga olib keladi.

Mehnat, ishlab chiqarishni to'xtatish, texnik xizmat ko'rsatish va tiklanishni solishtirish usullari

Amaliy biznes holiyasi, agar u keng qamrovli tamoyilga amal qilsa, eng yaxshi natija beradi. TCO doirasi bu, sotib olish, ishga tushirish, mehnat, texnik xizmat ko'rsatish va chiqarib tashlash xarajatlari hamda moslik muammolari yoki qo'llab-quvvatlashdagi bo'shliqlar kabi yashirin xarajatlarni hisobga olishni anglatadi. Avvalo, hozirgi yo'qotishlarni yozib oling: operatorlar qoldiq oqimiga qayerda aralashadi, liniya qayerda to'xtaydi, nima tozalanishi kerak va nima shikastlanadi yoki sifati pasayadi. Keyin siz kutayotgan o'lchanadigan o'zgarishni aniqlang: masalan, qo'lda tozalashlar sonining kamayishi, detallarning tozaro ajratilishi, tozalash vaqtining qisqarishi yoki qoldiqlarning yaxshiroq ajratilishi. Solishtirish faqat takrorlanadigan yukni yaxshilanishdan oldin va keyin qilishga qaratilgan bo'lishi kerak, bu faqat sotib olish narxiga emas.

Bu shuningdek, jamoalar ichki yechimlarni tashqi kesish matritsasi muhandisligi , kesish matritsasi ishlab chiqarish xizmatlari , yoki kesish matritsasi loyihalash xizmatlari agar takrorlanadigan yo'qotish qoldiqlarning shakliga, yomon chiqarish geometriyasiga yoki asbobning joylashuv bilan mos kelmasligiga bog'liq bo'lsa, eng yaxshi tejab olinadigan summa loyiha o'zida — ya'ni faqat to'plangan qoldiqlar idishida emas — yuqori darajada joylashgan bo'lishi mumkin.

Muhandislik qo'llab-quvvatlash kesish matritsasi qoldiqlari oqimini yaxshilaganda

Agar siz qutilarni, teshiklarni yoki vakuum nuqtasini doimiy ravishda sozlab turishingiz va liniya hali ham to'xtab qolayotgan bo'lsa, haqiqiy muammo aslida o'zida turadi. Chiqindining shakli, kesish ketma-ketligi, qaytish (springback) yoki detaldan chiqindini ajratish kabi jihatlarning ishga tushishdan oldin barqaror emasligi holatida tashqi muhandislik qo'llab-quvvatlash xizmati o'z ahamiyatini namoyon qiladi. Qisqa eslatma: quyidagi so'rovlar dillon kesish matritsasi , rCBS kesish matritsasi , va redding kesish matritsasi odatda avtomobil kesish matritsasi muhandisligi emas, balki patronlarni qayta to'ldirish uchun mo'ljallangan asboblar haqida ma'lumot beradi.

Kesish matritsasi muhandisligi qo'llab-quvvatlashining samaradorligi

Ish murakkab po'lat yoki aluminiy shakllantirish, ko'p bosqichli shakllantirish va kesish, siqish uslublarida tor joylashuv yoki sinovlar paytida takrorlanadigan o'zgarishlar bilan bog'liq bo'lganda, vositalar hamkorini dastlabki bosqichda jalb qiling. CAE Simulyatsiyasi shakllantirishni, kesishni, material oqishini, qalinlikdagi o'zgarishlarni va qaytishni (springback) po'lat kesilishidan oldin modellashtira oladi. TAS Vietnam kompaniyasi simulyatsiya asosida ishlaydigan dasturlar sinovlar sonini 30 dan 50 foizgacha kamaytirishini ta'kidlamoqda. Bu yerda bu muhim, chunki geometriyaga kechikkan o'zgarishlar chiqindining qanday chiqishini, aylanishini yoki yakuniy detaldan ajralishini ham o'zgartirishi mumkin.

Avtomobil sohalasida uskunalar yetkazib beruvchi hamkorlarni tanlashda qanday jihatlar qidirish kerak

• Xuddi shu materiallar va detallarning murakkabligi bo'yicha avtomobil sohasida ishlab chiqarish tajribasiga ega bo'lish.
• Dastlabki jamlanishdan keyin emas, balki amal qilish imkoniyatini baholash bosqichida rasmiy «chegirma oqimi uchun loyiha» tekshiruvi.
• Shakllantirish, kesish va elastiklikni tiklashni tasdiqlash uchun CAE imkoniyatlari.
• Ishlab chiqaruvchi korxona (OEM) hujjatlari va ishga tushirish talablari bilan mos keladigan sifat tizimi tartibi.
• Dastlabki sinovlar davrida tez o'rganish uchun tezkor prototip yoki yumshoq uskunalar qo'llab-quvvatlash.
• Muhimlik darajasiga qarab muhandislik o'zgarishlari, tekshirish natijalari va ishlab chiqarishga topshirish uchun aniq mas'uliyat.

Dastlabki simulatsiya qilish qanday qilib chiqindilarni boshqarish xavfini kamaytiradi

Kesish chiziqlarini, materialni joylashtirish sxemasini va ehtimoliy muammoli zonalarni ishlov berish boshlanishidan oldin ko'rib chiqishni tasavvur qiling. Shu yerda tashqi qo'llab-quvvatlash korxonaning ichki muammolarga reaktiv javob berishidan yaxshiroq natija beradi. Avtomobil sohasida hujjatlar ham muhim ahamiyatga ega. Net-Inspectning IATF 16949 talablari haqidagi umumiy ko'rinishi mijozga xos talablarning ahamiyatini va APQP, PPAP, FMEA, MSA hamda SPC kabi asosiy vositalarni ta'kidlaysiz. Simulyatsiya natijalarini shu yetkaziladigan mahsulotlar bilan bog'lay oladigan etkazib beruvchi, odatda, ishga tushirish paytida kamroq g'ayrioddiy vaziyatlarga sabab bo'ladi.

Amaliy misol sifatida, Shaoyi xaridorlar ko'pincha tekshirishni istagan bir nechta belgilarni keltiradi: IATF 16949 sertifikatlangan sifat nazorati, ichki CAE-ga asoslangan kalıp ishlab chiqish, eng kamida 5 ish kunida tez prototiplash va 93 foizdan yuqori birinchi bosqich namunalari tasdiqlash darajasi. Bu nuqtalar texnik auditni almashtirmaydi, lekin ular qoldiq oqim xavfini ilgari hal qilishga imkon beradigan, simulyatsiyaga asoslangan va OEMga mos keladigan qo'llab-quvvatlash turini namoyish etadi. Hamkor tanlovi muhim ahamiyatga ega, ammo natijalar hali ham zavodning sinov me'yori, egallik va standart ish jarayonini joriy etish davrida qanday aniqlashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda belgilashi hamda bel......

Amaliy Qoldiq Boshqaruvi Rejasi Tuzish

Asboblar dizayni mustahkam bo'lganda, qolgan xavf — bajarishdir. Qirqish matritsasi chiqindilarini boshqarish bo'yicha amaliy reja bir marta yaxshi sinovni barqaror kundalik jarayonga aylantiradi. Murakkab tuyuladi? Har bir jamoa nima tekshirilishini, kim mas'ul ekanligini va siljishlarni qanchalik tez-tez ko'rib chiqish kerakligini bilganda bu boshqariladigan holatga aylanadi.

Amaliy chiqindilarni boshqarish rejasi qanday tuziladi?

1. Hozirgi holatni audit qiling. Matritsa ochilishidan oxirgi to'planguncha butun yo'lni bosib o'ting va to'siqlar, qo'lda ishlashlar, aralash oqimlar hamda kirish muammolarini qayd eting.
2. Atamalarni moslashtiring. Ishchilar, texnik xizmat ko'rsatish, muhandislik va qayta ishlash jamoalari uchun qirqma, slug, web, matritsa, skelet atamalarini bir xil tarzda ishlatishini ta'minlang.
3. Usulni tanlang va yo'lni xaritalang. Chiqindilar matritsadан qanday chiqarilishini, qanday transport qilinishini va qayerda ajratilishini, saqlanishini yoki qayta tiklanishini tasdiqlang.
4. Sinov me'yorlarini belgilang. Lanshirishdan oldin muvaffaqiyat ko'rinishini aniqlang: masalan, barqaror chiqarish, tozalangan detallarning ajralishi, xavfsiz idish almashtirishlari va namunaviy ishga mos keladigan davomida takrorlanmaydigan to'siqlar.
5. Texnik xizmat ko'rsatish mas'uliyatini belgilash. Filtrlar, trubalar, qoplamalar, sensorlar va yeyilish nuqtalari tekshiriladigan shaxsni nomlash va har bir elementni standart ish tartibiga bog'lash.
6. Operatorlarni o'qitish. Ishga tushirishdan oldingi tekshiruvlarni, qo'zg'alon holatlarga javob berishni, qayta ishga tushirish qoidalari va murakkab vaziyatlarga ko'tarish tartibini standartlashtirish.
7. Qayta ishlash oqimini mustahkamlash. Chiqindi materiallarning qanday saralanganligi, yorliqlanganligi, ko'chirilganligi va yetkazib berilganligi haqida qaror qabul qilish — bu jarayonda yaxshi detallar ifloslanmasligi va yo'llar to'silmaganligi ta'minlanadi.
8. Tekshiruv chastotasini belgilash. Har bir smenada qisqa muddatli, ish joyida amalga oshiriladigan tekshiruvlar, haftalik chuqurroq tekshiruvlar va boshqaruvsizlik tomonidan oylik namuna olishdan foydalanish.

Samarali chiqindi nazorati kalipda boshlanadi va chiqindilar yig'ilganida, ajratilganida va tiklanish uchun yo'naltirilganda yakunlanadi.

Usul tanlangandan keyin nima standartlashtirilishi kerak

Siz noyob tizimlarning odatda tanish usullarda avariya qilishini ko'rasiz. Shu sababli, tanlovdan keyingi bosqichda xotira emas, balki nazorat qilinadigan tekshirish ro'yxatlari kerak. Texnologik jihozlar bo'yicha tekshirish ro'yxati loyihalash, sozlash va texnik xizmat ko'rsatish jarayonida asosiy narsalarni o'tkazib yuborishni oldini oladi. Doimiy tartibni saqlash uchun, LPA qo'llanmasi foydali, chunki u operatorlar, nazoratchilar, muhandislar va boshqaruvchilar tomonidan chiqib ketishni chiqish yoki ishlanmay qolishga aylanishidan oldin aniqlash maqsadida o'tkaziladigan qisqa, darajali tekshirishlarni — ko'pincha 5 dan 10 daqiqagacha — tasvirlaydi.

• Tekshirish nuqtalari va qabul qilinadigan sharoitlar.
• Yopishqoq, changli yoki abraziv chiqindilar oqimlari uchun tozalash chastotasi.
• Qo'rqitish yoki idish almashtirilgandan keyin qayta ishga tushirish me'yori.
• Dalillarga, murakkab holatlarga ko'tarishga va tuzatish choralari yopilishiga javobgarlik.

Avtomobil jamoalari maxsus texnologik jihozlar yordamiga ehtiyoj sezishi mumkin bo'lgan joylar

Shakl, qaytish va chiqish geometriyasi barchasi bir vaqtda o'zgaradigan ishga e'tibor bering. Zavod tomonidan amalga oshiriladigan tuzatishlar shu muammo ni etarli darajada tez hal qilmasligi mumkin. Bunday hollarda avtomobil jamoalari odatda tokchilik tajribasini, CAE qo'llab-quvvatlashni, sifat tizimi intizomini va namuna ishlab chiqishga tez javob berishni birlashtirgan yetkazib beruvchilardan foyda oladi. Tokchilik dizaynini chiqindilar oqimiga moslashtirishda tashqi yordam talab qiladigan o'qishchilar uchun Shaoyi bunday avtomobil tokchilik dasturi IATF 16949 sertifikatini, CAE asosida tokchilik ishlab chiqishni va namuna ishlab chiqishdan seriyali ishlab chiqarishgacha bo'lgan qo'llab-quvvatlashni ta'kidlaydigan bir misol sifatida ko'rib chiqishga arziydi. Bunday hamkor faqat chiqindilarni olib tashlash emas, balki jamlanishning dastlabdan loyihalash bosqichida oldini olish maqsadida eng foydali hisoblanadi.

Tokchilikda chiqindilarni boshqarish bo'yicha savol-javoblar

1. Tokchilikda chiqindilarni boshqarish nima?

Qirqish matritsasi chiqindilarini boshqarish — bu qirqish matritsasi detaldan ortiqcha materialni kesib tashlaganda hosil bo'ladigan chiqindilarni nazorat qilishdir. Bu, chiqindilarning turini to'g'ri aniqlashni, ularni uskunadan chiqarib yuborishni, yaxshi detallardan ajratib turishni va to'xtatishlarga sabab bo'lmasdan ularni yig'ish joyiga o'tkazishni o'z ichiga oladi. Asosiy g'oya preslovchi, lentali konvertatsiya va qolipga quyilgan detallarni qirqish jarayonlarida ham qo'llaniladi, lekin eng yaxshi boshqarish usuli jarayon va chiqindilarning shakliga qarab o'zgaradi.

2. Nima uchun qirqish matritsasi chiqindilari to'pilishi doim takrorlanadi?

Takrorlanuvchi to'pilishlar odatda to'pilish o'chirilgan, lekin nobarqarorlik manbai o'rnida qoldirilganligini anglatadi. Ko'pincha uchraydigan sabablar: kesishdan keyin chiqindilarning aylanishi, tor yoki notekis o'tish trubkalari, zaif so'ruv kuchi, iflos filtrlar, yopishqoq qoldiqlar, chang yuklanishi va yig'ish idishlarining materialni yo'lga qaytarib yuborishi hisoblanadi. Ishonchli tekshiruv birinchi ko'rinadigan to'pilish nuqtasidan boshlanadi, so'ngra matritsa ochilishigacha orqaga, yig'ish joyigacha esa oldinga tekshiriladi.

3. Qirqish matritsasi uchun to'g'ri chiqindilarni olib tashlash usulini qanday tanlash kerak?

Avvalo chiqindilar oqimidan boshlang, afzal ko'riladigan apparat turidan emas. Mayda chiqindilar pnevmo- yoki vakuumli yig'ish uchun mos keladi, ulangan matritsa chiqindilari o'ralish yoki maydalashga mos keladi, uzun masofalarga tashish esa ko'pincha konveyerlar yoki yaxshi loyihalangan og'irlikka asoslangan tashishni afzal ko'radi. Shuningdek, materialning qattiqqligi, sirt holati, liniya tezligi, o'tish masofasi, zamin maydoni, texnik xizmat ko'rsatishga kirish imkoniyati va chiqindilarning qanday yig'ilishi yoki qayta ishlashini taqqoslashingiz kerak.

4. Material turi kesish matritsasi chiqindilarini boshqarishga qanday ta'sir qiladi?

Material xulqati chiqindilarning egilishini, tushishini, yopishishini, chang hosil qilishini va ajralishini o'zgartiradi. Po'lat chiqindilari aniqroq tushadi, alyuminiy o'ralishi yoki abraziv qoldiqlar qoldirishi mumkin, yengil plyonkalar statik elektr bilan tebranishi yoki yopishishi mumkin, kleylangan materiallar valllarni yoki filtrlarni ifloslantirishi mumkin, die-cast kesishda esa issiq parchalar va shishiluvchan qoldiqlar paydo bo'ladi. Shu sababli, bir material uchun yaxshi ishlaydigan sozlash keyingi ishda boshqa material yoki sirt ishlatilganda jiddiy qiyinchiliklarga sabab bo'ladi.

5. Avtomobil jamoalari qachon tashqi trim kalıb muhandislik qo'llab-quvvatlashini jalb qilishlari kerak?

Tashqi qo'llab-quvvatlash eng foydali bo'ladi, agar chiqindilar oqimi muammolari ishga tushirishdan oldin boshlansa, bir necha zavod tomonidan amalga oshirilgan tuzatishlaridan keyin qaytib kelsa yoki trim ketma-ketligi, detallarning geometriyasi yoki press joylashuvi bilan bog'liq bo'lsa. Murakkab avtomobil shakllantirish detallari ko'pincha kalıb yakunlanishidan oldin dastlabki simulatsiya, namuna asosidagi o'rganish va rasmiy chiqindilar oqimini hisobga olgan loyiha tayyorlash (design-for-scrap-flow) sharhlari orqali foyda oladi. Yetkazib beruvchilarni solishtirganda, avtomobil sohasidagi tajriba, CAE qobiliyati, sifat tizimi bo'yicha intizom va OEMga mos hujjatlarni taqdim etish qobiliyatiga e'tibor bering. Masalan, Shaoyi IATF 16949 sertifikati, CAE asosida kalıb ishlab chiqish va kalıb loyihasi hamda chiqindilar oqimi bir-biriga dastlabdan mos kelishi talab qilinadigan shakllantirish dasturlari uchun tez prototiplashni alohida ta'kidlamoqda.