Kichik partiyalar, yuqori standartlar. Bizning tez prototip yaratish xizmatimiz tasdiqlashni tez va oddiy qiladi —
EN
Avtomobil shablonlarining ishlash samaradorligi uchun asosiy instrumentli po'lat brendlari
Qisqacha
Avtomobil shablonlari uchun to'g'ri instrumental po'lat markalarini tanlash asbobning xizmat muddati va detal sifatini ta'minlash uchun tiklanishga chidamlilik va egiluvchanlik o'rtasida ehtiyotkorlik bilan muvozanatni talab qiladi. Eng ko'p ishlatiladigan markalarga D2 kabi kesish va shakllantirish operatsiyalarida yuqori tiklanishga chidamli D-turi po'latlar, yuqori ta'sirli presslashda ajoyib zarbaga chidamli S7 kabi S-turi po'latlar hamda ikkala xususiyatning moslanuvchan kombinatsiyasini taklif etuvchi A2 kabi A-turi po'latlar kiradi. Tanlov oxir-oqibat yuqori mustahkamlikdagi po'latni preslashdan tortib nozik komponentlarni shakllantirishgacha bo'lgan aniq dasturga bog'liq.
Asbob po'latlarini tasniflash tizimini tushunish
Asbob tashkil etuvchi po'lat - asboblar, matritsalar va shablonlar yaratish uchun mo'ljallangan maxsus karbon va qotishma po'latlar guruhi. Uning ajoyib qattiq, iste'molga chidamli xususiyati hamda yuqori haroratlarda shaklini saqlash qobiliyati uni sanoatning qattiq talablarga ega muhitida ajralmas qiladi. Bu materiallarni standartlashtirish maqsadida Amerika po'lat va ruda instituti (AISI) asbob po'latlarini qattiqlov usuli, tarkibi va qo'llanilishi asosida guruhlovchi tasniflash tizimini ishlab chiqdi. Ushbu tizimni tushunish avtomobil matritsalariga mos material tanlashning birinchi qadami hisoblanadi.
Tasnif har bir darajani aniqlash uchun harf-raqam belgisidan foydalanadi. Harf po'latning asosiy xususiyatini yoki qattiqlov usulini ko'rsatadi va muhandislar hamda asbobsozlar uchun aniq ramkani ta'minlaydi. Masalan, 'A' - Havo bilan qattiqlov, 'W' esa Suv bilan qattiqlovni anglatadi. Bu tizim bir xil ishlash xususiyatlariga ega bo'lgan po'latlarni guruhga ajratish orqali tanlash jarayonini soddalashtiradi.
Turli xil toifalar mavjud bo'lsada, shablon ishlab chiqarish uchun ayniqsa muhim bo'lganlari quyidagilardan iborat: suv bilan qattiqlovchi (W), moy bilan qattiqlovchi (O), havo bilan qattiqlovchi (A), yuqori uglerodli-yuqori xromli (D) va urilishga chidamli (S) turlar. Har bir guruh kesish, chiqarish, shakllantirish va bosib chiqarish kabi aniq vazifalarga moslashtirilgan, xususiyatlarning noyob kombinatsiyasini taklif etadi. Eng keng tarqalgan klassifikatsiyalarning batafsil tahlili yetakchi etkazib beruvchilarning manbalarida topilishi mumkin, masalan SSAB .
| Klassifikatsiya turi | To'liq nomi / Asosiy xususiyati | Asosiy xususiyat | Keng tarqalgan avtomototish sohasidagi qo'llanilishi |
|---|---|---|---|
| A-TURI | Havo bilan qattiqlovchi o'rta lehimlangan | Quyishdan keyingi ajoyib o'lchov barqarorligi. | Shakllantirish shablonlari, chiqarish shablonlari. |
| D-Turi | Yuqori uglerodli, yuqori xromli | Ajoyib iste'mol va sirtilishga chidamlilik. | Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun kesish matritsalari, to'plash asboblari. |
| S-Turi | Shoxdan Qarshilik Ko'rsatuvchi | Yuqori mustahkamlik va ta'sirga qarshilik. | Teshgichlar, bulg'alar, og'ir ish sharoitida ishlatiladigan to'plash matritsalari. |
| H-Turi | Ishqor Ishlash | Yuqori haroratlarda qattiqlikni saqlaydi. | Forgovka matritsalari, die casting shakllari. |
Avtomobil matritsalari uchun asbob po'latining asosiy xususiyatlari
Avtomobil shabloni ishlash qobiliyati bevosita uning asbob po'latining mexanik xususiyatlariga bog'liq. Eng yaxshi sinfni tanlash materialning xususiyatlarini ilova talablari bilan moslashtirish uchun bir qator muvozanatlarni o'tkazishni anglatadi. Ushbu muvozanatdagi eng muhim ikki xususiyat — iste'molga chidamlilik va mustahkamlikdir.
Aşınmaya qarshilik bu tishlab olish yoki shakllantirish jarayonida varaqsimob metalning sirti bo'ylab harakatlanishidan hosil bo'ladigan ishqalanish va eroziyaga qarshi po'latning chidamliligini anglatadi. Yuqori iste'molga chidamli, masalan D-turi sinfidagi po'latlarda qattiq karbidlar mikrotuzilmasida mavjud bo'lib, uskuna sirtining tezroq emirilishini oldini oladi. Bu xususiyat hajmli ishlab chiqarish uchun hamda zamonaviy avtomashina korpuslarida keng tarqoq bo'layotgan Ilg'or yuqori mustahkamlikdagi po'latlar (AHSS) kabi yeyuvchi xususiyatdagi materiallar bilan ishlashda ayniqsa muhim.
Qattiqlik , aksincha, materialning kutilmagan ta'sir yoki yuqori kuchlanish ostida shikastlanish, poyg'ona yoki vayron qiluvchi muvaffaqiyatsizlikka chidamli bo'lish uchun energiyani so'rash qobiliyatidir. Ta'sirga chidamli S-turi po'latlar maksimal mustahkamlik uchun mo'ljallangan. Bu xususiyat qalin materiallarni bosib chiqarish yoki shikastlanishga moyil o'tkir burchakli matritsalarda kabi og'ir zarbalar bilan bog'liq dasturlarda muhim ahamiyatga ega. Sanoat mutaxassislari tomonidan batafsil bayon etilganidek, Pennsylvania Steel , yuqori zarbaga chidamli ilovalar singan holda zarbani so'ravchi po'latlarni talab qiladi.
Asbobli po'latni tanlashdagi asosiy muammo shundaki, iste'molga chidamlilik va egiluvchanlik odatda bir-biriga zid bo'ladi. Iste'molga chidamlilikni yaxshilash maqsadida po'latning qattikligini oshirish uning brittilligini oshiradi va natijada mustahkamligi pasayadi. Bu D2 va S7 kabi markalarni solishtirganda aniq ko'rinadi. D2 yuqori darajadagi iste'molga chidamlilik taklif etadi, lekin kamroq mustahkam bo'lib, kesish shablonlari uchun mos keladi. S7 esa iste'molga chidamlilikdan voz kechib, ajoyib mustahkamlik taqdim etadi va urilishlar va zarbaga chidamli sohalarda ishlatish uchun ideal hisoblanadi. Maqsad xizmat muddatini maksimal darajada uzaytirish uchun aniq shablon komponenti uchun to'g'ri muvozanatni topishdir.
Batafsil tahlil: Avtomobil shablonlari uchun eng yaxshi asbobli po'lat markalari
Avtomotish sohasida ba'zi 'ishlovchi' darajadagi instrument po'latlari turli xil dasturlarda ishonchli ishlash tufayli standartga aylangan. Ushbu materiallar oddiy qisqichlardan murakkab konstruktiv komponentlargacha barcha narsalar uchun ishlashni optimallashtirish imkonini beruvchi xususiyatlarning to'plamini taqdim etadi. Ularning alohida kuchli tomonlarini tushunish muvaffaqiyatli matritsa dizayni va ishlab chiqarish kaliti hisoblanadi.
Murakkab loyihalarda mutaxassislardan hamkorlik qilish juda qimmatli bo'lishi mumkin. Masalan, quyidagilarga o'xshash ishlab chiquvchilar Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. maxsus avtomobil pres formasiga ega mutaxassislik bilan birga, yuqori hajmli ishlab chiqarish muhitida aniqlik, samaradorlik va muddati uzoq bo'lish uchun optimal asbob po'lat darajasini tanlash uchun ilg'or simulyatsiyalardan va materiallar haqidagi bilimlardan foydalanadi.
Quyida avtomobil asboblari uchun eng ko'p ishlatiladigan darajalarning batafsil solishtirilishi keltirilgan bo'lib, turli asbob mutaxassislari tomonidan berilgan ma'lumotlar asosida tuzilgan.
| Sinf | Asosiy xususiyatlari | Odatdagi qattiqlik (HRC) | Avtomobil sanoatidagi odatiy qo'llanilishi |
|---|---|---|---|
| D2 | Yuqori tiklanishga chidamlilik, yaxshi qattiqlik, qoniqarli mustahkamlik. | 58-62 HRC | Yeyilishga chidamli qismlar uchun kesuvchi qirralar, shakllantirish matritsalari, bosib chiqarish asboblari. |
| A2 | Yeyilishga chidamlilik va namlikning yaxshi muvozanati, ajoyib o'lchamdor barqarorlik. | 57-62 HRC | Bo'shatish matritsalari, shakllantirish matritsalari, tikuvlar, universal asboblar. |
| S7 | A'lo darajadagi namlik va urilishga chidamlilik, yaxshi ishlov beriluvchanlik. | 56-60 HRC | Og'ir tushirish uchun tikuvlar, bulg'alar, pichoqlar, yuqori ta'sirli bosib chiqarish. |
| H13 | A'lo darajadagi qizil qattiklik, yuqori namlik, yaxshi issiqlikka chidamlilik. | 45-52 HRC | Ishqoriy formprikobka matritsalari, die casting shablonlari, ekstruziya matritsalari. |
| P20 | Yaxshi ishlanuvchan, yaxshi polirlanuvchan, odatda oldindan qattiq holatda yetkazib beriladi. | 28-32 HRC | Plastmassa uchun quyish shakllari, matritsa elementlari uchun ushlagichlar. |
Buni aytgan SteelPRO Group to'g'ri sинфni tanlash optimal ishlash uchun juda muhim. Tegirmon kabi sovuq ishlov berish sohalarida D2 va A2 yetakchi tanlovlardir. Eskiynish asosiy muammo bo'lganda D2 afzal ko'riladi, A2 esa yaxshiroq mustahkamlik va termik ishlash paytida o'lchamdagi barqarorlik bilan muvozanatliroq xususiyatlarga ega. Asbobning dona chiqishi yoki urilish tufayli shikillanish xavfi katta bo'lsa, S7 tanlovdir. H13 — issiq ishlov berish uchun mo'ljallangan po'lat bo'lib, asbob uzoq muddat qizigan metall bilan aloqada bo'ladigan formpress kabi jarayonlarda zarur. P20 plastmassa shakllarini yasash uchun ishlatiladigan po'lat bo'lib, avtomobillar sohasida ishlashni osonlashtirish tufayli ushlagichlar va tayanchni yaratishda keng qo'llaniladi.
Zamonaviy Avtomobil Asboblaridagi Ilg'or va Maxsus Po'latlar
Avtomashinalar konstruksiyasining mustahkam va yengil materiallardan foydalanish uchun rivojlanishi bilan avtomotot texnikasidagi matritsalar uchun qo'yilayotgan talablar kuchaydi. Yuqori mustahkamlikdagi po'latlarning (AHSS) keng qo'llanilishi an'anaviy sertifikatlangan baholarga qaratilgan uskunali materiallardan tashqari imkoniyatlarni talab qiladi. Shu sababli maxsus va ilg'or ishlov berish po'tistalari, jumladan changdan metallurgiya (P/M) orqali ishlab chiqarilganlar, tobora muhimroq ahamiyat kasb etmoqda.
Changdan tayyorlangan pichoq po'tistalari suyuq po'tistalarni mayda changga aylantirish, so'ngra ulardan yuqori bosim va harorat ostida birlashtirish yo'li bilan ishlab chiqariladi. Bu jarayon an'anaviy usulda ishlab chiqarilgan po'tistalarga nisbatan ancha nozik va tekis mikrotuzilishga ega bo'lgan material hosil qiladi. Asosiy afzalligi D2 kabi baholarda kuchlanish nuqtalari sifatida ishlaydigan katta, ajralgan karbidlarni olib tashlashga imkon beradigan karbidlarning tekis tarqalishidir. Natijada, po'tista materiali yuqori darajadagi mustahkamlik, iste'molga chidamlilik va qulay qisqartirish imkoniyatiga ega bo'ladi.
P/M po'latlarining bir xil tuzilishi ularni ilg'or sirt qoplamalari uchun ham juda mos substrat sifatida qiladi. Alyuminiy va rux kabi suyuq metallar bilan uzoq muddat aloqada bo'lganda ham qattiqlik va mustahkamlik saqlash uchun mo'ljallangan H13 eng keng tarqalgan marka hisoblanadi. Juda yuqori mustahkamlikdagi po'lat tarkibiy qismlarini bosish kabi eng qattiq avtomobil sohasidagi dasturlar uchun P/M po'latlari asbobning foydalanish muddatini va ishlash samaradorligini sezilarli darajada oshiradi, bu esa ularning boshlang'ich narxini oqlaydi. Asbob mutaxassislari tushuntirishicha, ushbu ilg'or ishlab chiqarish jarayoni g'ovaklikning kamayishiga va pishiqlikka ajoyib chidamlilikka ega materiallarni beradi. Asbob po'latlarining turli xil turlari va ularning ishlab chiqarish jarayonlari haqida batafsil ma'lumot quyidagi manbalarda topish mumkin: Maxsus asbob & muhandislik .
Koʻpincha soʻraladigan savollar
1. Qolip quyma uchun qanday asbob po'toli ishlatiladi?
Qolip quyma uchun juda yuqori harorat sharoitlari tufayli issiq ishlov berish uchun mo'ljallangan asbob po'toslari talab qilinadi. Eng ko'p ishlatiladigan marka H13 hisoblanadi. U alyuminiy va rux kabi suyuq metallar bilan uzoq muddat aloqada bo'lganda ham qattiqlik va mustahkamlik saqlash uchun mo'ljallangan bo'lib, issiqlikdan charchash va pishiqishga nisbatan ajoyib qarshilik namoyon etadi.
2. D2 yoki S7 qaysi yaxshiroq?
D2 ham, S7 ham universal 'yaxshiroq' emas; ularning mosligi butunlay qo'llanilishiga bog'liq. D2 yuqori kiritishga chidamli bo'lib, asosiy e'tibor abrazivga qaratilgan kesish va shakllantirish matritsalari uchun ajoyib. S7 esa yuqori mustahkamlik va urilishga chidamli xususiyatga ega bo'lib, shiddatli ta'sir qiluvchi qo'llanmalarda, masalan, og'ir ishlov beruvchi tiplar yoki qirqish poyabzallarida chip yoki treshinik hosil bo'lish xavfi kuzatilganda, yaxshiroq tanlovdir.
3. P20 va D2 instrument po'latlari o'rtasidagi farq nima?
Asosiy farq ularning xossalari va mo'ljallangan foydalanish sohasida. D2 — yuqori karbonli, yuqori xromli sovuq ishlash uskunasi po'lati bo'lib, qattiqlik darajasi yuqori va yaxshi kiritishga chidamli, shu sababli kesuvchi vositalar va shakllantiruvchi matritsalar uchun mos. P20 — past karbonli plastmassa matritsa po'lati bo'lib, odatda oldindan qattiklashtirilgan holda yetkaziladi. U yaxshi ishlanuvchanligi va polirlanishi bilan ajralib turadi, shu sababli plastmassa quyish matritsalari va matritsa ushlagichlarini ishlab chiqarish uchun ideal, lekin kesish ishlarida emas.
4. Avtomobillar korpuslarida qanday sinfli po‘lat ishlatiladi?
Avtomobillar korpuslari turli sinfdagi po‘latdan tayyorlanadi, asbob po‘lati emas. Zamonaviy avtomobillarda asosan yumshoq po‘latlar, Yuqori mustahkamlikli aralashmali (HSLA) po‘latlar va dual-fazali (DP) hamda plastik deformatsiyaga sabab bo‘ladigan (TRIP) kabi ilg‘or yuqori mustahkamlikdagi po‘latlar (AHSS) kabi turli shakldagi po‘lat varaqalardan foydalaniladi. Ushbu materiallar shakllantirishga qulayligi va avtomobil og‘irligini minimal darajada saqlab, to‘qnashuv energiyasini so‘rash qobiliyati uchun tanlanadi.