Qisqacha

Alyuminiy qotirilgan qismlar uchun sirtni ishlash - komponentning sirtini egiluvchanlik, korroziyaga chidamlilik va estetik ko'rinishini oshirish uchun o'zgartiradigan muhim keyingi ishlab chiqarish jarayonidir. Asosiy usullarga kuchli himoya uchun anodlanish, duradgor rangli qoplam uchun changli parda hamda o'tkazuvchanlik va tashqi ko'rinishni yaxshilash uchun galvanoplastika kiradi. Eng yaxshi tanlov qismning funktsional talablari, atrof-muhit ta'siri hamda kosmetik maqsadlariga bog'liq bo'ladi.

Sirtni ishlash nima va nega qotirilgan qismlar uchun muhim?

Sirtni ishlash - ishlab chiqarilgandan keyin qotirilgan qismga qo'llaniladigan turli xil jarayonlarni umumlashtiruvchi atama bo'lib, uning sirt xususiyatlarini o'zgartiradi. « Inox Cast , bu sirt materialini qo'shish, olib tashlash yoki shakllantirishni o'z ichiga olishi mumkin. Alyuminiy die-kast qismlar nisbatan silliq tinish bilan shakldan chiqadi, lekin ular tez-tez yakuniy dasturiy talablarni qondirish uchun ikkilamchi muomalaga ehtiyoj sezdik. Asosiy maqsad faqat estetik emas; asosan ishlash va xizmat muddati bilan bog'liq.

To'g'ri tinish qo'llash ahamiyati katta. Tozalangan, tugallanmagan alyuminiy qism og'ir muhitda alyuminiylashish va korroziyaga moyil bo'ladi. Shuningdek, yashirinlikka va ishqalanishga chidamlilik kabi mexanik xususiyatlari yuqori aloqada bo'lgan dasturlar uchun yetarli bo'lmasa kerak. Mos tinishsiz qismlar erta ishdan chiqish, bo'yoqqa yomon yopishish yoki payt o'tishi bilan tez eskiradigan ko'rinishdan aziyat chekishi mumkin, oxir-oqibat yakuniy mahsulotning sifat va ishonchliligini pasaytiradi.

Turli soha mutaxassislari tomonidan ta'kidlansa, sirtlarni yakuniy ishlashning asosiy afzalliklari qamrab olingan va detalning qiymatiga bevosita ta'sir qiladi. Bu afzalliklarga quyidagilar kiradi:

• Korrozionga chidamlilikni oshirish: Anodlanish va changsimon poylatish kabi ishlov berish usullari namlik va korroziyaga sabab bo'ladigan moddalardan alyuminiy asosini himoya qiluvchi to'siq yaratadi.
• Chidamlilik va iste'molga chidamlilikni yaxshilash: Qattiq qoplamalar sirt qattikligini jiddiy darajada oshirishi mumkin, bu esa detallarni xiralish, ishqalanish va umumiy iste'moldan himoya qiladi.
• Yuqori estetik ko'rinish: Yakuniy ishlash jarayonlari ranglar, matolar va yorqinlik darajasining keng doirasini taklif etadi, shu tufayli dizaynerlar elektron korpuslar uchun matsiz, aks ettirmaydigan ko'rinishdan boshlab, bezak sifatida ishlatiladigan yorqin, ayna-simon toza yuzaga erisha oladi.
• Keyingi jarayonlarga tayyorgarlik: Xromatlantirilgan konversiya qoplamalari singari ba'zi qoplamalar bo'yoqlar va boshqa yuqori qoplamalar uchun yopishishni yaxshilovchi a'lo primer vazifasini bajaradi.
• Maxsus funktsional xususiyatlar: Ba'zi yakuniy qoplamalar elektr o'tkazuvchanligi yoki o'tkazuvchansizlik, lehimlanish, ishqalanishning kamayishi kabi noyob xususiyatlarni berishi mumkin.

Asosiy sirt qoplamalari bo'yicha solishtirma qo'lanma

To'g'ri sirt qoplamasini tanlash mavjud variantlarning chuqur tushunilishini talab qiladi. Har bir usul bajarilish xususiyatlarining, estetik imkoniyatlarning va xarajatlarning noyob kombinatsiyasini taklif qiladi. Quyida shunday manbalarda keltirilgan ma'lumotlardan foydalangan holda, alyuminiy die-kast qismlari uchun eng keng tarqalgan qonlamalarning batafsil taqqoslanmasi keltirilgan Neway Precision va Dynacast.

Anodlash

Anodlanish — bu alyuminiy asosidan bevosita mustahkam, korroziyaga chidamli anodli oksid qatlamini hosil qiladigan elektrokimyoviy jarayondir. Bu sirt ustiga qo'yiladigan qoplama emas, balki metallning integral qismidir. II tur anodlanish ko'pincha bezak maqsadlari uchun ishlatiladi va turli xil ranglarni taqdim etadi, u erda III tur (qattiq anodlanish) yuqori ishdan o'tish uchun ancha qalinroq, qattiroq qatlam hosil qiladi.

Kukun bilan qoplash

Bu ommabop usul qismga elektrostatik zaryadlangan quruq changni purkutishni va so'ngra issiqlik ta'sirida qattiq bo'lishini o'z ichiga oladi. Chang eriydi va qattiq, tekis va jozibador parda hosil qilish uchun tarqaladi. Guruchli qoplam chizilish, shikastlanish va rangi o'zgarishga nisbatan juda chidamli bo'lib, avtomashina komponentlari va tashqi jihozlar kabi qattiq sharoitlarga duch keladigan qismlar uchun ajoyib variant hisoblanadi.

Elektroplating

Elektroliz usuli aluminiy qismga boshqa metall (nikkel, xrom yoki rux) ingichka qatlamini o'zgartiradi. Bu jarayon elektr o'tkazuvchanligini oshirish, ishdan chiqishga chidamliligi yaxshilash yoki parlamaydigan xrom qoplama kabi maxsus bezak effekti erishish uchun ishlatiladi. Xususan, aluminiyda to'g'ri yopishishni ta'minlash uchun sirtini ehtimol tayyorlash talab etiladi.

Rasmchilik

Arzon va ko'p maqsadli variant bo'lib, suyuq bo'yoq keng turdagi ranglar va tozalash imkonini beradi. U yaxshi korroziyaga qarshilik xususiyatiga ega va qo'llash hamda soxtalashtirish nisbatan oson. Bo'yalgan qoplamning chidamliligi sirtini tayyorlash sifati va foydalanilgan bo'yoq turi bilan bevosita bog'liq.

Passivatsiya / Xromat aylanish qoplamasi

Bu kimyoviy jarayon aluminiy sirtida ingichka, passiv parda hosil qiladi. Bu yaxshi korroziyaga qarshilik xususiyatiga ega va elektr o'tkazuvchanligini saqlab turadi, shuningdek, bo'yoq uchun a'lo baza vazifasini bajaradi. Bu himoya hamda o'tkazuvchanlik talab qilinadigan aviatsiya va elektronika sohalarida keng qo'llaniladigan arzon yechimdir.

Oq sharoq bilan tozalash

Mexanik jarayon bo'lib, donador jonli materiallarni detal sirtiga otilish orqali ifloslanishlarni tozalash va tekis, matli tuzilish yaratish. Asosan keyingi qoplamalarga, masalan, bo'yoq yoki changli qoplamga yopishishni yaxshilash uchun ifloslanishlarni olib tashlash va sirtga xiralik berish maqsadida tayyorgarlik bosqichi sifatida qo'llaniladi.

E-qoplam (Elektroforez)

Ushbu jarayonda qism suvli bo'yoq vannasiga sub'ekt qilinadi va elektr tokidan foydalanib bo'yoq zarrachalari sirtning butun maydoniga tekis tarqatiladi. E-ko'pik murakkab shakllarda ham ajoyib qoplam beradi va yuqori korroziyaga chidamli xususiyatga ega. Avtomobil sohasida u ko'pincha gруnt yoki mustaqil yakuniy qoplama sifatida ishlatiladi.

Olib chiqish

Polirovka silliq, yuqori darajada aks ettiruvchi, og'raltirilgan sirt yaratish uchun ishlatiladigan mexanik jarayon hisoblanadi. Asosan estetik maqsadlarga xizmat qiladi va yuqori darajadagi iste'mol mahsulotlari hamda bezak detallari uchun xosdir. Polirovka qilingan qismlar oksidlanishni oldini olish uchun ko'pincha himoya qiluvchi shaffof qoplam talab qiladi.

Optimal sirtni ishlov berish usulini tanlash: Narx va samaradorlik tahlili

To'g'ri sirt ishlov berish usulini tanlash uchun ishlash talablari, estetik istaklar hamda byudjet cheklovlari o'rtasida ehtiyotkorlik bilan muvozanat o'rnatish zarur. Detalni keraksiz qimmatbaho ishlov bilan ortiqcha loyihalash yoki aksincha, mo'ljallangan muhitda ishdan chiqadigan ishlovni tanlash kabi xatolardan saqlanish uchun tizimli yondashuv juda muhim. Batafsil narxlar qo'llanmasi Neway oʻchirilgan turli xil ishlov berish usullarining nisbiy xarajatlari to'g'risida qimmatli ma'lumot beradi.

Birinchi qadam sifatida, qismining ishlatilish muhitini aniqlash kerak. U namlikka, dengiz suviga, kimyoviy moddalarga yoki UV nurlanishga uchraydimi? Qattiq tashqi yoki dengiz sharoitlarida foydalanish uchun ko'pincha changsimon yoki elektroforetik qoplam kabi mustahkam tizim talab etiladi. Aksincha, nazorat ostidagi ichki muhitda ishlatiladigan qism uchun xromli konversiya qoplamasi ham yetarli bo'lishi mumkin. Masalan, komponentlarning ishdan chiqishi imkonsiz bo'lgan avtomotot sohasida to'g'ri yakuniy qoplam ahamiyati katta. Bu aniq to'g'rilik darajasi boshqa ishlab chiqarish usullariga ham tarqaladi; forjlash orqali ishlab chiqariladigan tanqidiy qismlar uchun Shaoyi (Ningbo) Metal Technology maxsus, yuqori samarali avtomobil forj qismlarini taqdim etadi, bu esa material butunjiligi va ishlash samaradorligiga e'tibor qaratilayotganini ko'rsatadi.

Keyingi, mexanik talablarni ko'rib chiqing. Agar qism ishqalanish, sirtini yeyish yoki tez-tez ishlatilish ta'sirida bo'lsa, III turdagi qattiq anodlanish yoki ba'zi elektroplastlarga o'xshash yuqori kiyinishga chidamli qoplam zarur. Statik komponentlar uchun bu omil kamroq muhim. Estetik talablar ham katta rol o'ynaydi. Agar qism iste'mol mahsulotining asosiy ko'rinadigan elementi bo'lsa, polirovka, maxsus ranglarda anodlanish yoki yuqori yaltiroqli changli plyonka kabi variantlar eng yaxshi tanlovdir. Ichki, ko'rinmas komponentlar uchun esa funktsional, arzon qoplam mos keladi.

Ushbu qarorni qabul qilishda quyidagi nazorat ro'yxatidan foydalaning:

• 1. Ishlash muhitini aniqlang: U korroziv, yuqori haroratli yoki UV nurlar ta'sirida bormi?
• 2. Kiyinish talablarini aniqlang: Qism yuqori ishqalanish, sirtini yeyish yoki ta'sir ostida bo'ladimi?
• 3. Elektr ehtiyojlarini baholang: Sirt o'tkazuvchan yoki izolyator sifatida xizmat ko'rsatishi kerakmi?
• 4. Estetik maqsadlarni aniqlov: Qanday rang, tarkibiy xususiyat va yaltiroq darajasi talab etiladi?
• 5. Byudjetni belgilash: Tugatish jarayoni uchun qabul qilinadigan detal narxi qancha bo'lishi kerak?

Quyidagi vaziyatlarni ko'rib chiqing: tashqi elektr korpusi yuqori korroziyaga chidamli va UV barqarorligiga ega bo'lishi kerak, shuning uchun changsimon plyonkalanish a'lo variantdir. Yuqori darajadagi tibbiy asbob uchun tutqich ishlashga chidamli, tozalanishga qodir hamda sifatli tuyg'u beradigan bo'lishi kerak, ya'ni qattiq anodlanishga yo'naltiradi. Mexanizmdagi ichki muqavvat oddiy korroziyadan himoya talab qiladi va arzon bo'lishi kerak, shu sababli xromat konversiya qoplamasi ideal hisoblanadi.

Sirtini tayyorlash: Mukammal yakuniy qoplamani ta'minlovchi nomoyon qahramon

Yakuniy sifat va har qanday sirt qoplamasining xizmat muddati dastlabki sirt tayyorgarlik sifatiga bevosita bog'liq. Bu juda muhim birinchi qadam tez-tez e'tibordan chetda qoladi, lekin qoplamani yaxshi ushlanishini ta'minlash va qoplamani erta vafot etishini oldini olish uchun zarur. Resurslarda batafsil bayon etilganidek, Gabrian , iflos yoki noto'g'ri tayyorlangan sirtga qoplama qo'llash deyarli aniq tarqalish, pufaklanish yoki ko'piklanish kabi muammolarga olib keladi.

Sirtini tayyorlash die-kastlab jarayonidan paydo bo'lgan shakl chiqaruvchi vositalar, moylar va greyzlardan hamda alyuminiy sirtida hosil bo'lgan oksidlar kabi istalgan ifloslantiruvchilarni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Bu odatda mexanik va kimyoviy usullarning kombinatsiyasi orqali amalga oshiriladi. Maqsad qoplamaga mustahkam birikish uchun toza, tekis va biroz matematik sirt yaratishdir.

Oddiy tayyorgarlik usullariga organik ifloslantiruvchilarni eritish uchun detergent yoki erituvchilardan foydalangan holda kimyoviy tozalash kiradi. Bu, odatda, aluminiyda tabiiy ravishda hosil bo'lgan oksid qatlamini olib tashlash uchun travlenie yoki deoksidlanish bosqichidan keyin amalga oshiriladi. Shaffof yoki ajratish chiziqlari kabi sirtdagi nuqsonlarni olib tashlash uchun qum bilan silliqlash, yonish va fayl bilan ishlash kabi mexanik usullardan foydalaniladi. Bir xil sirt matalligini yaratish va yopishtirishni yaxshilash uchun abrazivli dondurish usullari juda samarali. Qumdon yoki zaralar dondurish detalga nishonlangan shish kuli yoki aluminiy oksidi kabi materiallarni baland bosim ostida havo bilan uloqtirish orqali parda uchun ideal profil yaratadi.

Ushbu bosqichni e'tiborsiz qoldirish - qimmatbaho xatolikdir. Yomon tayyorlangan sirt yuqori samarali changli plyonkani qatlama-qatlama qilib tashlashiga yoki qimmatbaho elektroplakirovka qatlamini ishdan chiqarishiga olib kelishi mumkin. Shu sababli, mustahkam tayyorgarlik protokoli ixtiyoriy qo'shimcha emas; bu yakuniy mahsulot uning ishlash ko'rsatkichlari va sifat talablari talablariga javob berishini ta'minlaydigan sirtni yakunlovchi jarayonning muhim qismidir.