Qisqacha

Metall plastinkalarni kesish jarayonida yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, taraqqiy etayotgan matritsa texnologiyasidan foydalangan holda yuqori mustahkamlikdagi uglerod po'latini hayotni saqlash xavfsizligi komponentlariga aylantiradi. Bu usul FMVSS 209 kabi xavfsizlik standartlariga qat'iy rioya qilishni ta'minlab, yuqori cho'zilish mustahkamligi va kamchiliklarsiz aniqlovchi detallarni yetkazib beradi.

Avtomobil muhandislari va sotib olish bo'yicha mas'ul xodimlar uchun asosiy muvaffaqiyat omillari to'g'ri material darajasini tanlash (odatda konstruksiya uchun uglerodli po'lat va qulflash mexanizmlari uchun qalay-fosforli bronza) hamda 1-JIS klassi aniqrog'i bilan presslardan foydalanishdir. Ushbu qo'llanmada material tanlash va 400 tonnalik press operatsiyalaridan tortib, sifat nazorati hamda etkazib beruvchilarni tanlashgacha bo'lgan butun ishlab chiqarish protsessi qamrab olingan.

Xavfsizlik uchun muhim materiallarni tanlash

Biriktiruvchi qisqichning mos keladigan har qanday asosi — bu asosiy material. Ko'rinish uchun mo'ljallangan avtomobil qismlaridan farqli o'laroq, qisqich komponentlari deformatsiyasiz kuchli dinamik yuklamalarga chidashi kerak. Sanoat standarti asosan Yuqori mustahkamlikdagi uglerodli po'lat asosiy korpus va qulflanish plastinkalari uchun. Bu material to'qnashuv paytida (ko'pincha 2000 kgf dan oshadi) kutilmagan, yuqori ta'sir kuchlariga chidamli bo'lishi va strukturaviy butunligini saqlashi sababli tanlanadi.

Ichki qulf mexanizmlari va prujinalar uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha Qalay-Fosfor Bronzasidan yoki maxsus qotishma po'latlaridan foydalanadi. Ushbu materiallar minglab marta uloqtirish tsikllaridan keyin ham qulf ishlashini ta'minlaydigan ajoyib chidamlilikka ega bo'lgani uchun tanlanadi. Ba'zi zamonaviy dizaynlarda ichki qulf plastinkasi elektromagnit sensorlar bilan mos kelishi kerak (rivojlangan faol xavfsizlik tizimlarida kuzatiladi), bu aniq magnit o'tkazuvchanlik me'yorida talab qiladi.

Sirtini ishlash ham shunchalik muhim. Sirtki metall plastinkalar korroziyaga juda moyillikka ega, bu mexanizmni qulflab qo'yishi mumkin. Buni oldini olish uchun komponentlarga qattiq anodlash yoki rux-nikel platingi bu natriy xloridli dumaloq sinov talablarini (odatda qizil rustsiz 72 dan 96 soatgacha) qondirish bilan birga chiqish tugmasi va zasova mexanik ishlashini ham ta'minlaydi.

Progressiv matritsa bilan presslash jarayoni

O'rindiq remning bukchalari yuqori hajmda ishlab chiqarilishi deyarli butunlay progressiv die stamping bilan amalga oshiriladi. Bu jarayon bitta metall o'ramidan murakkab geometrik shakllarni tez, uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi. Ish oqimi odatda 400 dan 600 tonnagacha bo'lgan yuqori kuchli presslarni ishlatadi va mikron darajasidagi aniqlikda qalin po'latni kesish va shakllantirish uchun katta kuch sarflaydi.

• Oziqlantirish: Servo oziqlantiruvchi po'lat o'ramini aniq vaqt bilan pressga o'rab beradi va materialning minimal miqdorida isrof etilishini ta'minlaydi.
• Teshish va egish: Matritsa turli stantsiyalarda bir vaqtda bir nechta operatsiyalarni bajaradi. Lenta oldinga siljiganda, press zasova mexanizmi uchun teshiklarni ochadi hamda bukcha montaj uchun kerak bo'lgan U-shaklidagi korpusga po'latni egadi.
• Shakllantirish va pulsimon qadoqlash: Tegirmon o'rnatish rampasi kabi muhim xususiyatlar sirtini qattiqroq qilish va tilning silliq kirishini ta'minlash uchun pulsimon (siqilgan) shaklga keltiriladi.

Zamonaviy tikuv chizig'i ko'pincha birlashtiriladi 1-klass-JIS (Yaponiya sanoat standartlari) aniqlik, har bir zarbani ±0.02 mm gacha bo'lgan chidamli aniqlikda saqlashni ta'minlaydi. Bu darajadagi aniqlik shart; millimetrning atigi bir qismi og'ish to'siqlarni yopish yoki noto'g'ri qulflashga olib kelishi mumkin va avtohalokat paytida vayron qiluvchi nosozlikka olib keladi.

Sifat nazorati va kamchiliklarni oldini olish

Xavfsizlik jihatidan muhim komponentlarni ishlab chiqarishda "hech qanday nuqson yo'q" maqsad emas, balki talabdir. metall plastinkalarni kesish jarayonida bosh qotirmoq — kesish jarayonidan keyin qolgan maydali, o'tkir metall tirqishlari. Agar tirqish mexanizm ichida uzilib ketib qolsa, bu tushirish tugmasini qulflashi yoki qulfin to'liq ulanishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Ishlab chiquvchilar barcha chetlar silliq va yumaloq bo'lishini ta'minlash uchun avtomatlashtirilgan tozalash tizimlaridan va dumalash bilan polirovka qilishdan foydalanadi. burrlar —kesish jarayonidan keyin qolgan maydali, o'tkir metall tirqishlari. Agar tirqish mexanizm ichida uzilib ketib qolsa, bu tushirish tugmasini qulflashi yoki qulfin to'liq ulanishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Ishlab chiquvchilar barcha chetlar silliq va yumaloq bo'lishini ta'minlash uchun avtomatlashtirilgan tozalash tizimlaridan va dumalash bilan polirovka qilishdan foydalanadi.

Tegirmon qismlarining jismoniy xususiyatlarini tasdiqlash uchun qat'iy sinov protokollari amalga oshiriladi. Cho'zilish chidamliligi sinovi bu kengaytirilgan tuzilmaga vayron bo'lguncha tortishish orqali uning minimal yuk talablari (odatda kattalar uchun taxminan 5000 funt yoki 22 kN) ni qondirishini yoki oshirishini ta'minlaydi. Shuningdek, sikl sinovi tilka yuzlab marta kirgizilib, chiqarilishi orqali yillar davomida foydalanish simulyatsiyasi o'tkaziladi va bu bosqichda prujina hamda blokirovka plastinkasida metall charchashi kuzatilmayotganligi tekshiriladi.

Rivojlangan ishlab chiqaruvchilar shuningdek ички молдлаштириш tayyorlangan metall tarkib plastmassa quyish kalbiga joylashtiriladigan jarayondan foydalanadi. Bu jarayon metallni chidamli ABS yoki nylon korpus bilan o'rab oladi. Sifat nazorati bu erda plastmassa quyish haroratining tayyorlangan metall prujinalarni yumshatib, ularning mustahkamligini pasaytirmasligiga qaratilgan.

Qonun hujjatlari standartlari va mos kelish

Hech bir o'rindiq belbog'i komponenti qat'iy qonun hujjatlari talablariga rioya qilmasdan bozorga chiqarilmaydi. Qo'shma Shtatlarda boshqaruvchi standart FMVSS 209 (Federal Motor Vehicle Safety Standard No. 209) avtomashinalar uchun o'rindiq belbog'ining talablari to'g'risida. Bu standart belbog'ni ochish kuchi (odatda 45 funtdan kam) va yuk ostidagi birlashmaning mustahkamligini belgilaydi. Ishlab chiqaruvchilar foydalaniladigan har bir po'lat partiyasi bo'yicha batafsil hujjatlarni saqlab, kuzatuvchanlikni ta'minlashi kerak.

Xalqaro miqyosda ISO 6683 (yer qazish uskunalari uchun) hamda Yevropa uchun ECE R16 kabi standartlar o'xshash, lekin farq qiluvchi talablarni joriy etadi. Masalan, og'ir texnikalar uchun ISO standartlari ish qo'lqoplarini yoki loyqa muhitni hisobga olgan holda boshqacha qulflash geometriyasini talab qiladi. Malakali presslovchi hamkor ushbu mintaqaviy farqlarni bilishi hamda po'latni quyish zavodigacha bo'lgan jarayonni kuzatish imkonini beruvchi material sertifikatlari (zavod sinov hisobotlari) taqdim etish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.

Yetkazib beruvchini tanlash bo'yicha qo'llanma: Ishlab chiqaruvchini tanlash

Tegirmonlangan o'rindiq belbog'i komponentlari uchun yetkazib beruvchini tanlash narxni solishtirishdan kengroq e'tibor talab qiladi. Xaridorlar ishlab chiqaruvchining avtomobil sifati boshqaruv tizimlari bo'yicha global texnik spetsifikatsiyaga ega ekanligini tekshirishi kerak IATF 16949 sertifikati , avtomobil sifati boshqaruv tizimlari bo'yicha global texnik spetsifikatsiya. Ushbu sertifikat yetkazib beruvchida xavfni boshqarish hamda nuqsonlarni oldini olish jarayonlarining etarli darajada mavjud ekanligini ta'minlaydi.

O'z korxonasida shablon ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'lgan ishlab chiqaruvchilarni qidiring. O'z progressiv matritsalarini loyihalash va saqlash imkoniyatiga ega bo'lgan yetkazib beruvchi loyiha o'zgarishlariga tezroq javob bera oladi hamda sifat muammolarini darhol hal eta oladi. Ularning press imkoniyatlari haqida aniq so'rang; kichik presslarga (200 tonnadan kam) cheklangan ishlab chiqaruvchilar og'ir quvvatli qulflovchi elementlar uchun kerak bo'ladigan qalin po'lat bilan ishlashda qiyinchilikka duch kelishi mumkin.

Tezkor prototiplashdan massali ishlab chiqarishgacha bo'lgan oraliqni qoplanadigan hamkor izlayotgan avtomobil kompaniyalari uchun, Shaoyi Metal Texnologiya keng qamrovli tikuv echimlarini taklif etadi. 600 tonnagacha bo'lgan press imkoniyatlari va IATF 16949 sertifikatiga ega bo'lib, ular murakkab boshqaruv tayanchlaridan tortib xavfsizlik jihatidan muhim bo'lgan belbog' qismlarigacha bo'lgan yuqori aniqdagi avtomashina komponentlarini yetkazib berishga ixtisoslashgan, dastlabki 50 donadan namuna seriyasidan millionlab donalik partiyalargacha moslashtiriladi.

Xulosa

Protsess metall plastinkalarni kesish jarayonida aniqlik va xavfsizlikka hech qachon ergashmaydigan soha hisoblanadi. Sertifikatlangan karbonatli po'latni tanlashdan tortib 400 tonnalik pressda yakuniy progresiv matritsa urilishlarigacha barcha bosqichlar muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslik uchun hisoblab chiqilgan. Avtomobil OEM va Birinchi darajali ta'minotchi uchun ustuvorlik doim sertifikatlangan ishlab chiqaruvchilardan buyurtma berishda saqlanishi kerak, chunki ular belbog' qulfigi oddiygina tikilgan detal emasligini tushunadilar — bu yo'lovchining omon qolishi bilan bevosita bog'liq asosiy halokat vositasi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Tikanma va quyilma belbog' qulfalari o'rtasidagi farq nima?

Tegirmonlangan to'rtburchaklar press-mashina yordamida varaqsimob (odatda po'lat) metallardan shakllantiriladi, natijada cho'zish kuchini yaxshi saqlaydigan va elastik xususiyatga ega bo'lak hosil bo'ladi. Matritsaga quyilgan to'rtburchaklar esa suyuq holatdagi metall (ko'pincha rux yoki alyuminiy) maxsus o'ralarga siqib berilish orqali tayyorlanadi. Asosiy og'irlikni ko'taruvchi komponentlar uchun cho'zilishga chidamlilik jihatidan yuqori mustahkamlikka ega bo'lgani uchun odatda po'latdan tayyorlangan tegirmonlangan qismlar afzal ko'riladi, matritsaga quyish esa murakkab bezak korpuslari yoki og'irlik ko'tarmaydigan ichki siljigichlar uchun qo'llaniladi.

2. Tegirmonlangan belbog' qismlari korroziyaga chidamliligi qanday sinovdan o'tkaziladi?

Tegirmonlangan qismlar plitalash yoki qoplamalarning chidamliligini baholash uchun tuzli changlatish sinovidan (ASTM B117) o'tkaziladi. Qismlar belgilangan muddat (masalan, 96 soat) tuzli dumolar ta'sirida qoldirilib, sarg'aytiruvchi zang paydo bo'lishi tekshiriladi. Bu nam yoki dengiz yaqinidagi muhitlarda ham qulflash mexanizmi zang sababli qotib qolmasligini kafolatlaydi.

3. Murakkab shakldagi to'rtburchakni progresiv matritsada tegirmonlash mumkinmi?

Ha, murakkab shakllar uchun ketma-ket matritsali presslash ideal. Matritsa metall lenta ketma-ket kesiladigan, bukialadigan, pulsimon shaklga keltiriladigan va shakllantiriladigan bir nechta stantsiyalarni o'z ichiga oladi. Oxirgi stantsiyaga kelib, tekis lenta montaj yoki kirgizish quyish uchun tayyor bo'lgan murakkab, uch o'lchovli komponentga aylantiriladi.