Qisqacha

Metal shikmoyib tashlanishdagi burushlar nima sеbеpli komprеssiv savat streslari blank diamеtri stakan diamеtriga kichiklаnаrak kеsimdagi flanets araliginda. Matеrial kеsim kеngligi kеmаlganda, burklik paydо bоlаdi.

Samarali eng yaxshi preventiv metоd yаni material аkisini Blank Holder Force (BHF) tеaringa sаbаbsiz tоgri bаsma bеrilishi kеrеk. Stal uchun, tаqribа давлeнг 2.5 N/mm² standart bazis. Ikinciary kontrollar kompleks araliklarda akisni mexanik restraining usullari chiziq simlari mexanik restraining usullari kompleks araliklarda akisni matritsa radiuslari optimallashtirilishi kеrеk (еvaz kеmаlganda) tеngshlikni saxravish uchun. Operatorlar materialning Limiting Draw Ratio (LDR)ga qarab akis tomosha kоntrolini balanslashtirishi kеrеk.

Burush Fizikasi: Niye Metal Burklik Paydo Bоladi

Yig'ilishni samarali ravishda oldini olish uchun muhandislar avvalo siqilish nobarqarorligi . Chuqur chizish jarayonida tekis bo'sh matritsa uch o'lchamli shaklga aylantiriladi. Material bo'sh jo'ning tashqi qirrasidan matritsa bo'shlig'iga tomon oqayotganda, atrof aylanasi kamayadi. Bu kamayish materialni urug'lab siqishga majbur qiladi (halqa kuchlanishi). Agar ushbu siqilish kuchlanishi materialning me'yoriy bukkanish kuchlanishidan oshib ketadigan bo'lsa, metall to'lqin yoki bukka hosil qilib, yig'iladi.

Bu hodisa quyidagilar bilan boshqariladi Chizish cheklovi nisbati (LDR) —bo'sh jo' diametri va tiqiluvchi diametri o'rtasidagi munosabat. Agar bo'sh tiqiluvchiga nisbatan juda katta bo'lsa, flansga "yig'iladigan" material miqdori nazorat qilinmaydigan darajaga yetadi, jiddiy qalinlashishga olib keladi. Agar matritsa yuzi bilan bo'sh ushlagich orasidagi bo'shliq ushbu qalinlikni hisobga olgan holda qat'iy nazorat qilinmasa (odatda nominal qalinlikdan faqat 10-20% ortiqcha ta'minlash), material bo'sh joyga bukiladi.

Buruqalanish ikita asosniy forma: Flantsa buruqalanishi (Birinchi tərtib), flantsa buruqalanishi bağlayıcı altındaki sahada meydana keladi, va Stenka buruqalanishi (İkinci tərtib), die radiusi va punch radiusi arasında dayanmas sahada meydana keladi. Buruqalanishni har qayda meydana kelganini aniqlov birinchi diagnostika qadami: flantsa buruqalanishi bağlayıcı basimi kafı olmasligini, stenka buruqalanishi die radiuslarinın haddan tar oshmasligi ya da materialin uymasligini körsetadi.

Asosniy häll: Blank Holder Force (BHF) optimallasdirilmasi

Bu Blank holder (ya da bağlayıcı) buruqalanishni aldasilmaz usulidir. Unin vazifasi flantsa basimi körsetip materialni die içine axmasini təmin etmektir. Agar basim kafı olmasa, buruqalanish meydana keladi; agarda basim haddan tar oshsa, material yırtılıp (qıriladi), çünki axma qabiliyeti itiriladi.

Sanoat standartlarina görä, talab olunan xüsusi basim materialin təbiətinä görä körkəm dəyişir. Başlatma üçün amali qayda:

• Po'lat: ~2,5 N/mm²
• Mis qotishmalari: 2,0 – 2,4 N/mm²
• Alyuminiy qotishmalari: 1,2 – 1,5 N/mm²

Muhandislar bintga ta'sir qiluvchi kuchni bint ostidagi flanetsning loyihalangan yuzasiga asoslanib hisoblashi kerak. Dizayn bosqichida pressdagi bosimni kamaytirish presdan dizaynda ko'zda tutilganidan ko'ra ko'proq kuch hosil qilishdan osonroq bo'lgani uchun, ushbu hisobga taxminan 30% xavfsizlik omilini qo'shish tavsiya etiladi.

Murakkab qismlar uchun tekis bosim ko'pincha yetarli bo'lmaydi. Murakkab sozlamalar o'zgaruvchan bosim tizimlaridan (gidravlik yoki azot podushkalar) to'la chiqish davomida kuchni sozlash imkonini beradigan tizimlar foydalanadi — dastlabki bosimni baland qilib flanetsni o'rnatish va keyin qism chuqurlashganda yirtilishni oldini olish maqsadida uni pasaytirish. Tenglashtiruvchi bloklardan bo'sh joy qoldiruvchilar yoki (to'xtatish bloklari) materialdan biroz qalin bo'lgan aniq bo'shliqni saqlash uchun muhim ahamiyatga ega, bu esa bint varaqni siqib yubormasdan, balki nazorat qilish orqali ushlab turishini ta'minlaydi.

Asboblar Dizayni Nazorati: Chizish Uchun Beadlar va Radiuslar

Bosim bilan material oqishini nazorat qilish imkonsiz bo'lganda — bu avtomobil qismlarining nosimmetrik tuzilishida tez-tez uchraydi — chiziq simlari bu muhandislik yechimi talab etiladi. Chizish to'plamlari — material matritsa bo'shlig'iga kirishidan oldin egilish va to'g'rilanishga majbur qiladigan mahkamlovchi qirralarda ko'tarilgan rib (tik) to'siqlardir. Ushbu mexanik harakat ishqalanishdan mustaqil bo'lgan ushlab turuvchi kuch hosil qiladi va aniq joyda oqishni boshqarish imkonini beradi.

Tolaning geometriyasi matritsa radiusi ham ayniqsa muhim. Juda maydagi radius oqishni cheklab, yorilishga olib keladi, lekin juda katta radius esa kontakt maydonini hamda flanetsdagi samarali taranglikni kamaytirib, materialning ortiqcha erkin oqishiga va burmalanishiga sabab bo'ladi. juda Katta matritsa radiusi taranglikning "o'rtacha nuqtasi" saqlanishi uchun mukammal polirovka qilingan va geometrik jihatdan aniq bo'lishi kerak.

Shuningdek, uskunaning o'zining qattiqlik darajasi ham ahamiyatli. Agar to'qlov shabloni etarlicha qalin emas, tonnaj ostida egilishi mumkin, bu esa bosim taqsimotining tekis bo'lmay qolishiga olib keladi. Yuqori va pastki asbob-uskunalar harakatlanmasligi uchun yo'naltiruvchi pinlar etarlicha mustahkam bo'lishi kerak, aks holda bo'shliqlarning noaniqligi va joy-joyida burmalanish sodir bo'ladi.

Jarayon o'zgaruvchilari: Mo'ylovchi moddalar va materiallarni tanlash

Chuqur chizishda ishqalanish ikki qirrali qilichdir. Galling va yorilishni oldini olish uchun tuyivorish muhim bo'lsa ham, ortiqcha siljish (juda ko'p sirpanish) BHF yetarlicha oshirilmasa, haqiqatan ham burmalanishni yomonlashtirishi mumkin, chunki material juda osongina oqib ketadi va mahkamlagich bukur kuchlarini ushlab turish uchun etarlicha ishqalanish hosil qila olmaydi. Mo'ylovchi moddaning barqaror ekanligini tekshiring va nozzllar o'z o'rnida mustahkamlangan bo'lsin.

Материал Хусусиятлари jarayon oynasini ham belgilaydi. Rostsellikli po'lat uchun standart almashtirish 304bilan 304L shakllantirishni sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. 304L pastroq berilish kuchiga ega (taxminan 35 KSI vs. 304 uchun 42 KSI), ya'ni u oqishga kamroq qarshilik ko'rsatadi va sekinroq ishqoriylikka uchraydi, uni tekis saqlash uchun talab qilinadigan kuchni kamaytiradi. Anizotropiyani minimal darajada saqlash uchun xom ashyoning "Chuqur chizish sifati" (DDQ) sifatida belgilanganligini doim tekshiring.

Mukammal dizaynga ega bo'lishingiz hamda ishlab chiqaruvchingizning jismoniy imkoniyatlari cheklovchi omil bo'ladi. Boshqaruv tayoqchalari yoki ramkalar kabi yuqori hajmdagi avtomobil komponentlari uchun aniqlik shart. Shunday qilish orqali Shaoyi Metal Texnologiya 600 tonnagacha bo'lgan presslar va IATF 16949 sertifikatiga ega bo'lib, tezkor namunaviy ishlab chiqarishdan massali ishlab chiqarishgacha bo'lgan o'tishni amalga oshiradi. Mutaxassislarga hamkorlik qilish nazariy BHF hisoblashlari haqiqiy uskunalar imkoniyatlari bilan mos kelishini ta'minlaydi va montaj liniyasiga yetib borishidan oldin nuqsonlarni oldini oladi.

Muammolarni hal etish nazorat ro'yxati: Qadam-qadam protokol

Ishlab chiqarish liniyasida burmalanish paydo bo'lganda, ildiz sababni aniqlash uchun quyidagi tizimli diagnostik ish oqimini bajaring:

1. Pressni tekshiring: Yashirin yoki ramning parallel bo'lmasligi belgilari mavjudligini tekshiring. Agar ram to'g'ri tushmayotgan bo'lsa, bosim taqsimoti teng bo'lmas.
2. Material xususiyatlarini tekshiring: Material qalinligi barqarormi? Rulonning chetini o'lchang; hatto 0.003 dyuymgacha bo'lgan farqlar ham mahkamlagich bo'shlig'iga ta'sir qilishi mumkin.
3. Tayanchlarni tekshiring: To'xtash bloklari to'g'ri bo'shliqni bermoqdami? Agar ular eskirgan yoki loyqa bo'lsa, mahkamlagich varaqga kuch ta'sir qilishidan oldin "pastki nuqtaga etib kelishi" mumkin.
4. BHF ni bosqichma-bosqich sozlang: Mahkamlagich bosimini kichik qadamlarda oshiring. Agar burmalanish saqlanib qolsa, lekin yorilish boshlansa, siz jarayon oynasini juda toraytirgansiz — chizilishlar yoki smazka o'zgarishlariga e'tibor qarating.
5. Smazkani tekshiring: Flanets sohasida smazka aralashmasi juda boy yoki judda qalin qo'llanilayotganligini tekshiring.
6. Asbob sirtini tekshiring: Tekis tortishda noaniq ishqalanish hosil qilayotgan bo'ronlar yoki radiuslarda gallyuzni qidiring.

Oqim ustidan nazorat

Buruqlarning paydo bo'lishini oldini olish kuchni butunlay yo'qotish emas, balki aniqlik bilan boshqarishni anglatadi. Bu halqa kuchlanish fizikasi bilan plastinani ushlab turuvchi kuch, asbob geometriyasi va material tanlovi kabi muhandislik boshqaruvlarini muvozanatlash orqali amalga oshiriladigan umumiy yondashuvni talab qiladi. Shikastlanmagan chuqur chizilgan tayyorchilarni barqaror olish uchun ishlab chiqaruvchilar bosish jarayonini alohida qadamlar emas, balki o'zaro bog'langan o'zgaruvchilar tizimi sifatida ko'rishi kerak.

Muvaffaqiyat batafsil ma'lumotlarda: N/mm² bosimining aniq hisoblanishi, burama simlarning strategik joylashtirilishi hamda press va asbob sharoitlarini saqlash bo'yicha tartibdorlikda. Ushbu nazorat choralarini amalga oshirsangiz, hatto eng murakkab geometriyani ham ishonchli ravishda shakllantirishingiz mumkin.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Qanday qilib to'g'ri blank derazasi kuchini hisoblab chiqaman?

Asosiy hisob-kitob flanets (binder ostida) yuzasini material uchun talab qilinadigan maxsus bosimga ko'paytirishni o'z ichiga oladi. Oddiy po'lat uchun taxminan 2.5 N/mm² (MPa). Sinov paytida sozlashlarga imkon berish uchun doimo press quvvatiga xavfsizlik me'yorida (masalan, +30%) qo'shing.

2. Juda ko'p smazka burmulishga olib keladimi?

Ha. Smazka ishqalanishni kamaytiradi, bu esa material oqishini cheklovchi kuchlardan biridir. Agar ishqalanish Blank Deraza Kuchi orttirmasdan sezilarli darajada pasaysa, material matritsa bo'shlig'iga juda erkin kirib ketishi mumkin, natijada bukkalash va burmulishlar vujudga keladi.

3. Burmulish va yorilish o'rtasidagi farq nima?

Burmulish va yorilish — bu ziddiyatli muvaffaqiyatsizlik turlari. Burmulish ortiqcha siqilish va oqish cheklovi etishmasligi (bo'sh material) tufayli sodir bo'ladi. Yorilish (shartlash) esa ortiqcha cho'zilish va oqish cheklovidagi ortiqchalik (muhkam material) tufayli sodir bo'ladi. Presslovchining maqsadi ushbu ikki nuqson orasidagi "jarayon oynasi"ni topishdir.