Kichik partiyalar, yuqori standartlar. Bizning tez prototip yaratish xizmatimiz tasdiqlashni tez va oddiy qiladi —
EN
-
Bosib chiqarish uchun progressiv matritsa va o'tkazish matritsasi: Sizning tanlov doirangiz
2026/01/05Yechim qabul qilish uchun progressiv matritsa va o'tkazish matritsasi presslovarini solishtiring. Qaysi matritsa turi sizning detal geometriyangiz, hajmingiz va byudjet talablaringizga mos kelishini o'rganing.
-
Maxsus Forjlangan G'ildirakni O'rnatish Bo'yicha Qo'llanma: O'lchovdan Muvaffaqiyatli Pozitsiyaga Qadar
2026/01/05Mukammal pozitsiyani ta'minlash uchun o'lchovlar, ofset hisoblash, platforma xususiyatlari va buyurtma ish jarayonlari bo'yicha ushbu to'liq qo'llanma bilan sozlangan forged g'ildiraklarni o'rnatishni mukammal bajarish.
-
Press-matritsalarda Karbid Plastinkalar: Vaqtidan Oldinroq Ishdan Chiqishni To'xtatadigan Sinf Tanlovi
2026/01/05Erkak ishdan chiqishni oldini oladigan tegirmon shablonlari uchun karbid plastinkalarni qanday tanlashni o'rganing. Plastinkalar sinflari, materiallar, muammolarni hal etish va texnik xizmat ko'rsatish strategiyalari haqida mutaxassislarning qo'llanmasi.
-
Vanadis 4 Extra va CPM 10V: Qaysi po'lat sizning pichoq uslubingizga mos keladi?
2026/01/05Vanadis 4 Extra vs CPM 10V: Quyoshga chidamlilik, kesuvchi qirralarni saqlash, qayta o'tkazish osonligi va eng yaxshi foydalanish sohalari solishtiring. Pichoq ehtiyojlaringizga mos keladigan birinchi bo'lib metallurgiya po'latini toping.
-
Gallyura shikastlanishni oldini olishga mo'ljallangan optimallashtirilgan sirtlarga ega aniq tegirmon shablonlari orqali metallni shakllantirish
2026/01/05Materialga xos yechimlardan tortib ilg'or parda qoplamalargacha, smazka usullaridan retrofittaga qadar tegirmon shablonlarida gallyura xavf-xatarini oldini olish uchun isbotlangan strategiyalarni o'rganing.
-
Matritsa teshiklari uchun qoplamalar texnologiyasi: Materiallarni moslashtiring, uskuna xarajatlarini kamaytiring
2026/01/05Matritsa teshiklari uchun qoplamalar texnologiyasining vosita xizmat muddatini 6-10 martaga oshirishini o'rganing. TiN, TiCN, TiAlN, CrN va DLC qoplamalarni materiallarni moslashtirish bo'yicha qo'llanma bilan solishtiring.
-
Avtomobil soquvlari uchun moylar: Metalga aniq mos keladigan aralashmani tanlang — aynan moylash aniqlovchi avtomobil soquv operatsiyalarini boshqarish imkonini beradi
2026/01/05Avtomobil soquvlari uchun to'g'ri moylarni qanday tanlashni o'rganing. AHSS, aluminiy va rux qoplamali po'lat uchun aralashmalarni optimal vosita xizmat muddati va detal sifatiga erishish uchun moslashtiring.
-
Mustahkam yoki suzuvchan chiqarish plastinkasi: Uskunangizni muvaffaqiyatli yoki muvaffaqiyatsiz qiladigan tanlov
2026/01/05Matritsa dizaynida mustahkam yoki suzuvchan chiqarish plastinkalaridan foydalanish vaqtini qachon tanlashni o'rganing. Optimal uskuna tanlovi uchun chiqarish kuchi, material qalinligi, xarajatlar va ta'mirlashni solishtiring.
-
Parda metallini taxmin qilishni butunlay tugatadigan qaytish kompensatsiya usullari
2026/01/05Materialga xos strategiyalar, uskunalar dizayni, simulatsiya va empirik yondashuvlar hamda qadamma-qadam amalga oshirish ish oqimlari to'g'risida to'liq qo'llanma bilan asbapdan chiqish kompensatsiyasi usullarini o'rganing.
-
Metallni presslashda burrlarni yo'qotish: yashirin xarajatlardan toza qirralargacha
2026/01/05Xarajatlarni kamaytirish uchun matritsa dizaynini optimallashtirish, jarayonni boshqarish va samarali olib tashlash usullari orqali metall bosishdagi burrlarni yo'q qilish bo'yicha isbotlangan strategiyalarni o'rganing.
-
Matritsa aylanishi va burr balandligi: qirralarni boshqarish uchun 5 ta reytingdagi yechim
2026/01/05Presslashda matritsa aylanishini va burr balandligini muvozanatlash uchun 5 ta reytingdagi yechimlarni o'rganing. Qirralar sifatini ta'minlash uchun bo'shliq bo'yicha ko'rsatmalar, geometriya maslahatlari va texnik xizmat ko'rsatish protokollari oling.
-
Slug tortishning sabablari va yechimlari: sizning matritsalaringizga vayronlik keltirayotgan aralash chalg'ishni to'xtating
2026/01/05Presslash operatsiyalarida slugging (slug tortish) hodisasining sabablarini va uni hal etish usullarini bilib oling. Tizimli nosozliklarni aniqlash usullari, oldini olish strategiyalari va doimiy yechimlarni oling.