Kichik partiyalar, yuqori standartlar. Bizning tez prototip yaratish xizmatimiz tasdiqlashni tez va oddiy qiladi —
EN
Metall bosib chiqarish matritsasi dizayni bo'yicha ko'rsatmalar: Muhandislik qo'lnomasi
Qisqacha
Metallni presslash uchun matritsa dizayni bo'yicha qo'llanma — bu tushirib olish, xarajatlarni tejash va o'lchovlar doimiy bo'lishini ta'minlovchi muhandislik cheklovlari. Asosiy "Oltin qoida" shundan iboratki, ko'pchilik eng kichik element hajmlari material qalinligiga (MT) bog'liq; masalan, eng kichik teshik diametri odatda 1.2x MT cho'ziluvchan metallar uchun va 2x MT ruxsiz po'lat uchun. Muhim oraliq qoidalar teshiklarning istagan qirg'og'iga bulg'alanish sodir bo'lmasligi uchun kamida 2x MT u masofada joylashtirilishini talab qiladi, eng kichik egilish radiusi esa umuman olganda 1x MT . Yakuniy jihatdan, muvaffaqiyatli matritsa dizayni yuqori hajmdagi ishlab chiqarishda takrorlanishni kafolatlash uchun uskunalar mexanikasi — kuch taqsimoti va stripning barqarorligi — bilan ushbu qism geometriya cheklovarini muvozanatga soladi.
Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM): Qism geometriyasi qoidalari
Tegirmon qismi loyihalash material xususiyatlaridan kelib chiqadigan matematik cheklovlarga qat'iy rioya qilishni talab qiladi. Ushbu qoidalariga rioya qilmaslik odatda asboblarning ishdan chiqishiga, ortiqcha burrlar yoki deformatsiyalangan qismlarga olib keladi. Eng samarali dizaynlar barcha boshqa o'lchamlar hisoblanadigan material qalinligi (MT) ni asosiy o'zgaruvchi sifatida ko'rib chiqadi.
Muhandislik cheklovlar matritsasi
CAD modelini yakunlashdan oldin qism geometriyangizni tekshirish uchun ushbu ma'lumot jadvalidan foydalaning. Ushbu nisbatlar ishlab chiqarilishni ta'minlash uchun keng tarqalgan sanoat standartlaridir.
| Xususiyat | Standart qoida (minimal) | Muhandislik ta'siri |
|---|---|---|
| Teshik diametri | 1,2x MT (Alyuminiy/Mis) 2x MT (Poxolli po'lat) |
Teshik teshgichlarning shikastlanishini va ortiqcha eskirishini oldini oladi. |
| Tirgak kengligi | 1,5x MT | Teshik teshgichga yon tomonga ta'sir qiluvchi kuchni kamaytirib, og'ishni oldini oladi. |
| Teshikdan qirragacha bo'lgan masofa | 2x MT | Web (tenglik va kant arasidagi material) ichkariga qo'zg'alishni yaranglash. |
| Teshikdan bukkanigacha bo'lgan masofa | 2x MT + Egilma Radiusi (2,5 mm < dan kichik tengliklar) 2,5x MT + Egilma Radiusi (2,5 mm > dan kichik tengliklar) |
Egish operatsiyasi jarayninda tengliklar ovalga deformatsiyalanmasligini taminlaydi. |
| Egilma Boyligi | 2,5x MT + Egilma Radiusi | Kalipper materialini egishni die'ning xvatlovini taminlaydi. |
Tengliklar, Lorlar va Araliklar
Tegirmoncha birligi materiallar arasi materialni taminlaydi. Shartlar bo'yicha Xometry'nin dizayn standartlari , chegaraqa juda yaqin (2x MT dan kam) teshik qilish materialni tashqariga oqishiga olib keladi va olib tashlash uchun qo'shimcha qimmat so'nggi ishlash talab qilinishi mumkin bo'lgan "buzilish" yaratadi. Shunga o'xshab, teshiklar kamida 1.5x MT kenglik talab qiladi; undan torroq teshik esa urish vositasining siquvchan yuk ostida sinish xavfini keskin oshiradi.
Egish geometriyasi va don yo'nalishi
Metallarni egish oddiygina qog'oz buklash emas; bu aniq don tuzilmalarini cho'zish va siqish jarayonidir. Keats Manufacturing egish material doni yo'nalishiga perpendikulyar amalga oshirilishini tavsiya etadi. Don bilan parallel ravishda egish, ayniqsa, metallurgiya po'lati yoki qattiq aluminiy kabi qattiqroq qotishmalarda, puchaklanishga olib keladi. Agar sizning dizayningiz tor egish radiusini (1x MT ga yaqin) talab qilsa, mustahkamlik uchun qismini material bandida "don ortidan" ega bo'lmaslikka e'tibor berish muhimdir.
Matritsa muhandisligi va qurilishi: Samaradorlikning 10 qonuni
DFM detalga e'tibor qaratadigan bo'lsada, o'z-o'zidan matritsa barqarorlik, texnik xizmat ko'rsatish va muddatli foydalanish uchun muhandislik qilinishi kerak. Yaxshi ishlangan matritsa nafaqat detallarni ishlab chiqaradi, balki pressni ham himoya qiladi va to'xtashlarni kamaytiradi.
Barqarorlik va Kuchni Boshqarish
Eng mustahkam matritsalar fizika va mexanikaning asosiy qonunlariga amal qiladi. Ko'pincha The Fabricatorning "Matritsa Dizaynining 10 Qonuni" da keltirilgan boshlama tamoyillardan biri stansiyalar orasida lenta ko'tarilishini minimal darajada saqlash . Stansiyalar orasida lentani ortiqcha ko'tarish tebranishni va eskirishni oshiradi. Dizaynerlar kesish to'ntarilarini navbatma-navbat joylashtirishlari va lentani tekis va barqaror ushlab turish uchun mos hajmdagi ko'taruvchilardan foydalanishlari kerak. Shuningdek, press tishligi ostidagi kuchlarni muvozanatlash shart. Agar vositaning o'ng tomonida og'ir shakllantirish amalga oshirilsa, tishlikning og'ishini oldini olish uchun (masalan, prujinalar yoki soxta stansiyalar orqali) chap tomonda muvozanatlovchi kuchlarni jamlash lozim, chunki bu holat yo'nalish pinlarini va vstavkalarni buzadi.
Texnik Xizmatga Birinchi O'rin
Xizmat ko'rsatish qiyin bo'lgan matritsa — yomon ishlangan matritsadur. Dizayn tamoyili poka-yoke (mistake-proofing) инструмларнинг монтаждан өзидә ишлап тәкъдир болуғанда. Кесиш һәм формалаштыруш бөләкләргә тәкъдир болуғанда уларниң киритилмәс бўлишга һәм тирбулмас бўлишга һаёл болуғанда. Ашкуър сервис инструкцияларни инструм бөләкләргә әткәш илә йазиб койуғанда, «трибаль билим»га ихтиёж болмас.
Бу кибии тәкъдир болуғанда инструмларнинг ишлап тәкъдир болуғанда инженерияларниң тәкъдир болуғанда. Муроккаб автомобиль йә һәм санайт компонентларининг ишлап тәкъдир болуғанда, Shaoyi Metal Texnologiya бу кибии тәкъдир болуғанда инструмларнинг ишлап тәкъдир болуғанда инженерияларниң тәкъдир болуғанда. Муроккаб автомобиль йә һәм санайт компонентларининг ишлап тәкъдир болуғанда, бу кибии тәкъдир болуғанда инструмларнинг ишлап тәкъдир болуғанда инженерияларниң тәкъдир болуғанда. Оларниң IATF 16949 сертификати йә һәм 600-тонналык прессларниң ишлап тәкъдир болуғанда, прототиплашдан массалык производствага кадәр бўлишни камалай алалар, ҳатта эң муроккаб калып дизайнлари миллион цикллар боюнча ишончли ишләшин камалай алалар.
Материалларниң сайлануви йә һәм толеранцияларниң стандартлари
Matritsa materiali va ishchi buyum materiali o'rtasidagi o'zaro ta'sir asbobning xizmat muddati hamda detalni aniqligini belgilaydi. To'g'ri instrument po'latini tanlash ish hajmi va ishchi sirt qattikligiga asoslangan hisob-kitoblar natijasidir.
Instrument Po'latini Tanlash
Yirik hajmdagi ishlab chiqarish uchun, Dramco Tool d2 yoki A2 kabi chidamli materiallardan foydalanishni tavsiya etadi, chunki ular ajoyib iste'molga chidamli bo'ladi. Juda qattiq metall yoki yuqori mustahkamlikdagi qotishmalarni bosib chiqarish kabi ekstremal hollarda kesuvchi qirralar uchun karbidli teshikchalar talab etilishi mumkin. Karbid qimmatroq va nozikroq bo'lsada, u oddiy asbob po'latlarini tez tekislab yuburadigan yeyilishga chidamli.
Tolerantsiyalarni Tushunish
Injenerlar tishtirma elementlari uchun realistik o'lcamlar belgilashi kerak. Tishtirmadagi "tochnost" material qalinnligina nisbatidir. Masalan, delik diametrlari uchun standart tolerant siyrak +/- 0.002 dyuym, lekin bu kovalar araligiga osraship o'zgarishi mümkin. Kesilgan kirtimda burr barligi universal o'lcama standartidir. Burrlar uchun sanoat standart kabul kriteriyasi tipichni 10% miqdorida bo'shliq . Agar dizayningiz burrsiz kirtimga talab etsa, progresiv kovada ikichinchi burrlardan tazalash operatsiyalari yoki xususiy "shaving" stansiyalari belgilanishi kerak.
Dizayn bo'yicha qilichkiler va qilichkilardan qutilish
Ko'p tishtirma qilichkilari dizayn fazasinda prognozlanishi va qilichkilarni dizayn fazasinda qutilishi mumkin. Bu potensial qilichkilarni vaxtida qutilishi proizvodstvoni komissatsiyaga alaynishi uchun vaxtni va maliyatni sig'arishiga yordam beradi.
| Kamchilik | Asosiy sabab | Dizayn qilish resheniyasi |
|---|---|---|
| Burrlar | Kova araligi o'te yoki dull instrument | Kova araligini MT-nin 10-12% ga teyn; yuqiri sinip tool steel belgilash |
| Qaytish | Mayishdan keyin metallin elastik voskragivaniyasi | Xususiyatni 1-2 gradusga ortiqcha egib yoki burchakni sozlash uchun egilish radiusida "coin" xususiyatlaridan foydalaning. |
| Yorilish/uzilish | Egilish radiusi juda o'tkir yoki donli tuzilishga parallel. | Egilish radiusini >1x MT gacha oshiring; qismning joylashishini aylantiring, shunda egilish donlar bo'ylab sodir bo'ladi. |
| Deformatsiya (qalinlashish) | Xususiyatlar chetiga yoki egilish joyiga juda yaqin. | Masofani >2x MT gacha oshiring yoki kuchlanishni ajratish uchun chegaraviy kesimlarni qo'shing. |
Xulosa
Metall pres-formalash shabloni dizaynini mukammal bilish — bu cheklovlarni muvozanatlash san'ati hisoblanadi. Bu material qalinligi geometriyani qanday belgilashini, kuch taqsimoti asbob-mushkullarning xizmat muddatiga qanday ta'sir qilishini hamda material xossalari yakuniy aniqlikka qanday ta'sir qilishini chuqur tushunishni talab qiladi. Ushbu muhandislik qoidalariga amal qilish — minimal nisbatlarga rioya qilish, ta'mirlash uchun loyihalash hamda material xatti-harakatini oldindan bashorat qilish orqali — muhandislar faqatgina funksional emas, balki masshtabda ishlab chiqarishga qulay hamda iqtisodiy jihatdan samarali bo'lgan tayyor mahsulotlar yaratish imkoniyatiga ega bo'ladi.