Qisqacha

Die shtampli korpuslar uchun sizib chiqishni sinovdan o'tkazish — montajdan oldin porozlik va troshinlar kabi mikroskopik nuqsonlarni aniqlash uchun mo'ljallangan, sifat nazoratining muhim jarayonidir. Bu komponentlarning butunligi va mahsulotning ishonchliligini ta'minlash uchun zarur bo'lgan oldindan soxta choradir. Eng keng tarqalgan va yuqori aniqlikka ega usul — bosimli havo yordamida sizib chiqishlarni aniqlash va ishlab chiqarishda qimmatbaho muammolarni oldini olish uchun bosim pasayishini sinovdan o'tkazish usulidir.

Die shtamplovda sizib chiqishni sinovdan o'tkazishning ahamiyati

Ishlab chiqarishda, ayniqsa avtomobil va sanoat sohalarida, har bir komponentning butunligi juda muhim. Dvigatel korpuslari, uzatish qutisi korpuslari va elektron kabinetlar kabi shaklga keltirilgan qismlar ko'plab murakkab yig'ilmalarning asosini tashkil etadi. Biroq, o'ziga xos sovunish jarayoni funksiyasini buzish ehtimoli bo'lgan nuqsonlarni aniqlash orqali ushbu komponentlarning butunligini tekshiradigan vayron bo'lmagan sifat kafolati tadbirini kiritishi mumkin. Ushbu muammolarni mashinalar yoki yig'ilish orqali qo'shimcha qiymat qo'shishdan oldin erta aniqlash samarali va arzon ishlab chiqarishning asosiy tamoyilidir.

Alohida, ayniqsa, ruxsiz metallar quyish jarayonida porozlik, g'ovaklik, troshinka va boshqa nuqsonlar bilan shug'ullanadi, bu esa sizib chiqish yo'llarini yaratishi mumkin. Porozlik — bu metall ichidagi mikroskopik bo'shliqlar yoki teshiklar bo'lib, quyish jarayonining tabiiy mahsuloti bo'lib, u suyuqlik yoki gazlarning tashqariga oqib ketishiga sabab bo'lishi mumkin. Quyilgan paytda issiq g'ovak yoki troshinkalar sovish jarayonida ham paydo bo'lishi mumkin. Qat'iy sinovlardan o'tkazilmasa, ushbu nuqsonlar oxirgi mahsulotda halokatli ishlamay qolishlarga olib kelishi mumkin, masalan, dvigatelga moy oqishi, elektr avtomobillar batareyasi korpusida sovutuvchi suyuqlik yo'qolishi yoki nozik elektronikani shikastlaydigan namlik kirib ketishi. Ishitish liniyasida ushbu ehtimoliy nosozliklarni aniqlash orqali ishlab chiqaruvchilar qimmatbaho kafolat talablari, mahsulotlarni qaytarish va brend obro'siga zarar yetkazishdan qochish imkoniyatiga ega bo'ladi.

Yuqori sifatli quyish protokolini joriy etish bo'yicha biznes asos aniq. Bu jarayonni samaradorligini bevosita oshiradi, ya'ni nuqsonli qismlarni erta aniqlash, chiqindi darajasini kamaytirish hamda ishlov berish va montaj liniyalarda to'siqlarning oldini olish orqali. Shunihamda, quyish jarayonini o'zini takomillashtirish uchun quyishdan olingan ma'lumotlardan foydalanish mumkin bo'lib, bu porozlikning ildiz sabablarini aniqlash va tuzatishga yordam beradi. Sanoat elektr transporti kabi murakkabroq va yuqori ishlash ko'rsatkichiga ega dizaynlarga o'tayotgan sari, idishlarning idishlari nozik elektronikani namdan himoya qilishi kerak bo'ladi, tekshirilgan, suvsiz komponentlarga bo'lgan talab hech qachon shunchalik yuqori bo'lmagan. Komponent sifatini ta'minlash — yetkazib beruvchilar zanjiri bo'ylab barcha tomonlarning umumiy mas'uliyati bo'lib, yuqori integral metall qismlar yetkazib beruvchi kompaniyalar muhim rol o'ynaydi. Masalan, kompaniyalar aniq muhandislik qilingan avtomashina forgoviy qismlari boshidan materialning mustahkamligi va nuqsonsiz ishlab chiqarishga e'tibor qaratish orqali yanada ishonchli yakuniy mahsulotga hissa qo'shadi.

Die Castinglarni Tekshirishning Oddiy Usullari

Mos oqib ketishni tekshirish usulini tanlash juda muhim va tushirilayotgan qismining hajmi, talab qilinadigan sezgirlik (rad etiladigan oqib ketish darajasi) hamda ishlab chiqarish aylanma muddati kabi omillarga bog'liq. Sanoatda bir nechta isbotlangan usullardan foydalaniladi, ularning har biri turli sohalarda aniq afzalliklarga ega. Bu usullar barcha komponentlar qat'iy sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun ishonchli, takrorlanuvchan va o'lchanadigan natijalarni taqdim etish maqsadida mo'ljallangan.

Die-kast korpuslarni sinovdan o'tkazishning eng keng tarqalgan uchta usuli — bosim pasayishi, pufakchali oqib ketishni aniqlash va moddiy gazni aniqlash usullaridir. Ularning har biri oddiy ko'z bilan tekshirishdan tortib yuqori darajadagi gaz tahlilgacha bo'lgan har xil tamoyillar asosida ishlaydi.

Bosim pasayishini sinovdan o'tkazish

Bosim pasayishi — o'tkir sovurilgan komponentlarni sinovdan o'tkazishning eng keng tarqalgan va ishonchli usulidir. Jarayon oddiy, lekin juda samarali: detal yopiladi, ma'lum maqsadli bosimgacha havo bilan to'ldiriladi, so'ngra havo manbaidan ajratiladi. So'ngra yuqori sezgirlikdagi bosim transduseri belgilangan muddat ichida ichki bosimni nazorat qiladi. Bosimning istalgan pasayishi havoning quvur orqali chiqayotganini ko'rsatadi. Ushbu bosim o'zgarishi hajm bo'yicha quvvush tezligiga (masalan, standart kub santimetr daqiqa yoki sccm) aylantirilishi mumkin, bu esa detaling o'tish yoki o'tmasligini aniqlash imkonini beradi. Uning mashhurligi uning aniq, avtomatlashtirishga oson va miqdoriy natijalarni taqdim etish qobiliyatidan kelib chiqadi, bu esa uni yuqori hajmdagi ishlab chiqarish liniyalari uchun ideal qiladi. Vakuum pasayishi deb ataladigan boshqa turi ham xuddi shu printsipni qo'llaydi, lekin ijobiy bosim o'rniga vakuum qo'llaniladi.

Pufakchalarning sizib chiqishini tekshirish

Pufakchalardan quvush testi eng sodda va intuitiv usuldir. Ushbu jarayonda qism bosim ostidagi havo bilan to'ldiriladi, so'ngra suv rezervuariga submergatsiya qilinadi. Agar quvush bo'lsa, pufakchalar defekt joyidan ko'rinadigan tarzda chiqib ketadi, bu esa quvushning mavjudligi va joylashuvi to'g'risida darhol va aniq ko'rsatma beradi. Bu usul arzon va bajarish oson bo'lsada, operator kuzatuviga juda bog'liq bo'lib, boshqa usullarga qaraganda kamroq sezgir. U odatda kamroq muhim sohalarda yoki dastlabki diagnostika vositasi sifatida ishlatiladi.

Tracer gazidan quvushni aniqlash

Eng yuqori sezgirlik talab qilinadigan sohalarda iz gaz bilan quvur topish usuli afzal ko'riladi. Ushbu usul odatda havo singari mayda bo'lmagan mikroskopik quvurlardan ham o'ta oladigan juda maydacha molekulaga ega bo'lgan gaz — odatda geliydan foydalanishni o'z ichiga oladi. Keng tarqalgan usullardan birida detal germetik xonaga joylashtiriladi, so'ngra uning ichi geliy aralashmasi bilan to'ldiriladi. Detal ichki qismidan vakuum tortiladi va agar geliy molekulalari xonadan detalgacha ko'chib o'tayotgan bo'lsa, aniqlagich buni aniqlaydi. Bu usul poroznlarni aniqlash uchun ajoyib aniqlikka ega va havo asosidagi sinovlarga o'xshab, harorat yoki detallarning hajm o'zgarishlaridan ta'sirlanmaydi. Avtomobilsozlik va kosmik sanoatda, jumladan, juda past quvur tezligi talabi bo'lgan zamonaviy uzatish korpuslari kabi muhim komponentlar uchun bu juda muhim.

Muammolarni hal etish: Sizib chiqish sinovlarining muvaffaqiyatsizligiga olib keladigan asosiy sabablar

Matritsada quyilgan korpus sizzib ketish sinovidan o'tmay qolsa, ishlab chiqarish to'xtashini va chetga chiqarilayotgan mahsulotlarni minimal darajada saqlash uchun ildiz sababni samarali aniqlash muhim ahamiyatga ega. Muammolar odatda quyidagi uchta kategoriyadan biriga bog'liq bo'ladi: quyish jarayoniga xos materialdagi nuqsonlar, qayta ishlash davrida vujudga kelgan shikastlanish yoki sinov protsedurasidagi xatolar. Muammoni tizimli ravishda hal etish tezda muammo manbasini aniqlashga va barqaror yechimga olib keladi.

Eng keng tarqalgan materialdagi nuqson — noaniq porozlik. Mikroskopik darajadagi porozlik die sovunishda kutilayotgan bo'lsa-da, katta yoki o'zaro bog'langan parda paydo bo'lishi oqibat yo'llarini vujudga keltirishi mumkin. Bu odatda gazlarning ushlanishi yoki sovish paytida qisqarish kabi quyish jarayonidagi muammolar tufayli vujudga keladi. Shunga o'xshash, material qotayotganda troshinkalar yoki issiq uzilishlar ham paydo bo'lishi mumkin. Bu turdagi nuqsonlarni bartaraf etish uchun quyish parametrlarini, masalan, injeksiya bosimi, harorat yoki matritsa dizaynini sozlash talab etiladi.

Axborotli qism yaratish paytida hech qanday nuqson bo'lmasa ham, keyingi ishlov berish va sozlash jarayonida shikastlanishi mumkin. Qismlarni tashlash, noto'g'ri joylashtirish yoki CNC bilan ishlash paytida noto'g'ri mahkamlash germetik sirtlarga tirnaliqlar yoki deformatsiyalarni keltirib chiqarishi mumkin. Bunday muomalaga bog'liq muvaffaqiyatsizliklar faqatgina quyish jarayonida emas, balki butun ishlab chiqarish jarayoni davomida to'g'ri protseduralarga rioya etish ahamiyatini ko'rsatadi. Shikastlangan qismlarning e'tiborli ko'rikdan o'tkazilishi ko'pincha jismoniy shikastlanishning sababini aniqlashga yordam beradigan xiralari, botqoqlari yoki boshqa belgilarni aniqlash imkonini beradi.

Nihoyat, o'z testi xato natijaga olib kelishi hamda yaxshi bo'lgan qismlar bekor qilinishi mumkin. Bu ko'pincha "soxta muvaffaqiyatsizlik" deb ataladi va ayniqsa bezovta qiluvchi hisoblanadi, chunki bu tushumli qismlarning chiqib ketishiga olib keladi. Keng tarqalgan sabablarga sinov uskunasining qism bilan noto'g'ri zichlanishi, noto'g'ri sinov parametrlari (masalan, bosim yoki vaqt) yoki harorat o'zgarishi kabi atrof-muhit omillari kiradi. Yuvish tsiklidan keyin hali issiq bo'lgan qism sinov davomida uning ichidagi havoning sovishiga olib keladi, bu esa quyilishga o'xshash bosim pasayishini keltirib chiqaradi. Shunday qilib, bunday xarajatli xatolardan saqlanish uchun barqaror, takrorlanadigan sinov muhitini shakllantirish hamda kalibrlangan quyilish standartlari bilan muntazam ravishda sinov sozlamasini tekshirish juda muhim.

Quyilishni sinovdan o'tkazish standartlari va eng yaxshi amaliyotlarni tushunish

Sizib chiqishni sinovdan o'tkazishda uzluksizlik, aniqlik va ishonchlilikni ta'minlash uchun ishlab chiqaruvchilar mavjud sanoat standartlariga va eng yaxshi amaliyotlarga amal qiladi. Bu ko'rsatmalar takrorlanuvchan sinovlarni o'tkazish va uskunalarni sozlash uchun ramkani taqdim etadi, bu turli ishlab chiqarish liniyalari va ob'ektlar bo'ylab sifat nazoratini saqlash uchun muhim. Ushbu tamoyillarni tushunish tashkilotlarga mustahkam va ishonchli sinov jarayonlarini yaratishga yordam beradi.

Ushbu sohadagi asosiy tushuncha "sizib ketish standarti"dir. Bu hujjat emas, balki maxsus asbоб — havo sizib ketishini sinovdan o'tkazish uskunalarining to'g'ri ishlashini tekshirish uchun ishlatiladigan sozlangan, modellashtirilgan sizib ketishdir. Ma'lum sizib ketish tezligi bilan tizimni sinab ko'rish orqali operatorlar o'lchovlari aniqligini va ishonchliligini ta'minlay oladi. Bu sozlash jarayoni bosim pasayishi yoki mass oqimi kabi har qanday miqdoriy sizib ketishni sinovdan o'tkazish usuli uchun asosiy eng yaxshi amaliyotdir.

Die shtampovkaga oid bitta yagona, universal standart bo'lmagan bo'lsada, ASTM (Amerika Sinoat va Materiallarni Sinovdan O'tkazish Jamiyati) va ASME (Amerika Mexanik Muhandislari Jamiyati) kabi turli xil standartlar tashkilotlari alohida sohalarda aralashuvlarni sinovdan o'tkazish bo'yicha standartlar nashr etadi. Masalan, SERP truboprovodlar uchun ASME B31.3 va germetik paketlar uchun ASTM F2338 ni aytib o'tadi. Ular bevosita die shtampovkalar uchun emas, lekin xavfsizlikni ta'minlash va turli sohalarda ishlash samaradorligini ta'minlash maqsadida qanday qilib standartlashtirilgan protseduralar ishlab chiqilganligini ko'rsatadi. Bosimga asoslangan aralashuvni sinovdan o'tkazishning umumiy protsedurasi quyidagilardan iborat: qismga bosim (yoki vakuum) ta'sir qilish, vaqt davomida o'zgarishlarni o'lchash va natijani oldindan belgilangan chegaraga nisbatan tahlil qilish.

Ma'noli natijalarga erishish uchun eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilish juda muhim. Bu noto'g'ri o'qishdan saqlanish uchun sinovdan oldin qismlarning barqaror haroratda bo'lishini ta'minlashni o'z ichiga oladi. Fiksatorlar mukammal zichlanish hosil qilishlari uchun shtamplash sirti tozalangan va axlatlardan xoli bo'lishi kerak. Shuningdek, alohida soha uchun to'g'ri sinov usuli va parametrlarni tanlash ham muhim. To'g'ri uskunani sozlashni maqsadga muvofiq protseduralar bilan birlashtirish orqali ishlab chiquvchilar nuqsonlarni aniqlab qolish hamda jarayonni doimiy takomillashtirish uchun foydali ma'lumot beradigan sizib chiqishni sinov dasturini yaratishi mumkin.

Shtampalashda aralashuvni tekshitish haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Aralashuvni sinovdan o'tkazish bo'yicha ASTM standarti nima?

Ko'pincha keltiriladigan standart — bu FDA kabi tashkilotlar tomonidan mahsulotning butunligini ta'minlash uchun tan olingan konsensus standartga misol bo'lgan, paketlarda vakuum parchalanishdan foydalangan holda nozik aralashuvni aniqlash bo'yicha standart sinov usuli bo'lgan ASTM F2338-24.

2. ASME so'rish sinovlari bo'yicha standart nima?

ASME bosim ostidagi idishlar va quvurlar bilan bog'liq ko'plab standartlarni taqdim etadi. Masalan, jarayon quvurlari uchun ASME B31.3 gidravlik yoki pnevmatik sinovlarga muqobil sifatida ma'lum dasturlarda tizimni ishlab chiqarish sharoitidagi bosim ostiga qo'yib, oqim o'tkazuvchanligini tekshirish imkonini beradi.

3. So'rish sinovi uchun standart nima?

Asboblar kalibrlash kontekstida so'rish standarti (yoki oqim standarti) aniq kalibrlangan, simulyatsiya qilingan so'rishga ega bo'lgan jismoniy komponentdir. Bu ma'lum so'rish tezligiga nisbatan o'lchash imkoniyatlarini tekshirish orqali havo so'rish sinovi uskunalari ishonchli va aniq natijalarni berishini ta'minlash uchun foydalaniladi.

4. So'rish sinovi protsedurasi qanday?

Havo asosidagi zichlikni tekshirishning odatiy protsedurasi sifatida sinov qismini germetik ravishda yopish va unga bosim yoki vakuum berish kiradi. So'ng tizim belgilangan vaqt davomida bosimdagi o'zgarishni o'lchaydi. Bu bosim o'zgarishi ruxsat etilgan chegaradan oshib ketganligini aniqlash uchun tahlil qilinadi, ya'ni sizib chiqish borligini ko'rsatadi. Bu usul avtomatlashtirish qilish osonligi tufayli keng tarqalgan.