Shot Sleeve Yog'lanishi: Sizning sovunishdagi kamchiliklarni kamaytirish kaliti

Qisqacha

Sovuq kamerada die castingda samarali shot sleeve mo'ylovlash ishlab chiqarish sifati va samaradorligini ta'minlash uchun muhim jarayondir. To'g'ri mo'ylovlash plunger uchini va ilonchani erta eskirishdan himoya qiladi, suyuq metall uchun zarur germetiklanishni yaratadi hamda qimmatbaho toshlash nuqsonlarini oldini olishda asosiy ahamiyatga ega. Bu jarayon har bir inyeksiya tsiklidan oldin ishqalanishni kamaytirish, ekstremal issiqlik kuchlanishini boshqarish va oxir-oqibat ishlatish vaqtini maksimal darajada oshirish hamda yakuniy mahsulot sifatini oshirish maqsadida maxsus mo'ylovchi moddalarni aniq qo'llashni o'z ichiga oladi.

Sovuq Kamerada Toshlashda Shot Sleeve Tizimining Muhim Ahamiyati

Yuqori bosimli die casting (HPDC) da shot sleeve — bu qattiq po'lat silindrdan iborat bo'lib, unda shaffof metall, masalan, aluminiy yoki magniy qotishmasi matritsa o'yig'iga inyektsiya qilinishidan oldin saqlanadi. Sanoat manbasiga ko'ra Haichen , uning asosiy funksiyasi aylanma (yoki porshen) bilan birgalikda katta bosim yaratish va shaklni nazorat ostida tez to'ldirishni ta'minlash uchun aniq o'tkazgich vazifasini bajarishdir. Sifatli, barqaror quyilgan mahsulot olish uchun ushbu tizimning butunligi juda muhim.

Moylashuv ushbu tizimda faqatgina texnik xizmat ko'rsatish emas, balki natijalarga bevosita ta'sir qiluvchi faol jarayon o'zgaruvchisidir. Porshen uchlarini ishdan chiqishdan himoya qilish hamda quyish rukavi bilan etarli germetiklikni ta'minlash — porshen moylanishining asosiy maqsadidir. Suyuq metall bilan kuchli ishqalanish hamda issiqlik ta'siri tufayli zarur moy filmi bo'lmasa, porshen uchi hamda rukav ichki devori jiddiy darajada ishdan chiqadi. Natijada o'lchamdagi aniqlik yo'qoladi hamda yuqori bosim ostida metallni injektsiya qilish uchun zarur bo'lgan germetiklik buziladi.

Yetarli yoki noto'g'ri moylashuv oqibatlari jiddiy hamda xarajatli bo'ladi. " Castool Tooling Systems , no'malum ta'minoti bilan bevosita o'q tezligining barqaror bo'lmasligi, komponentlarning erta ishdan chiqishi va qayta ishlash darajasidagi keskin oshish kuzatiladi. Silindr bilan plunger orasidagi bo'shliq iste'mol tufayli buzilganda, suyuq qotishma shu bo'shliqqa kirib ketishi mumkin, bu hodisa "flash" yoki "blow-by" deb ataladi va bu narsa ishdan chiqishni yanada tezlashtiradi. Shuningdek, no'tekis isish tufayli silindr shaklini o'zgartirib, yumaloq va egilgan holda bo'lib qolishi mumkin, natijada erta ishdan chiqish kafolatlanadi.

Xulosa qilganda, o'q silindri moylash funksiyasini bir nechta asosiy maqsadlar bilan ifodalash mumkin:

• Iste'moldan himoya: Yuruvchi plunger uchi bilan harakatsiz o'q silindri orasida himoya qiluvchi to'siq yaratish orqali yeyilish va yopishish iste'molidan himoya qilish.
• Bosimni to'xtatish: Plunger o'tkir bosim hosil qilish uchun zarur bo'lgan gidravlik bosimni saqlab, o'qarani to'liq to'ldirish imkonini berish.
• Ishqalanishni kamaytirish: Bashorat qilinadigan o'q tezligi va tekis o'qarani to'ldirish uchun silliq, barqaror plunger harakatini ta'minlash.
• Issiqlikni boshqarish: Suyuq metall, plunger uchi va qilich o'rtasidagi issiqlik uzatishni boshqarishda yordam beradi.
• Kamchiliklarni kamaytirish: Metall qotishmasi (yopishish) kabi muammolarni oldini olish va chiqindi qilinadigan detalarning sonini kamaytirish.

O't kamerasi smazkalarining turlari va ularning xususiyatlari

O't kamerasi smazkasini tanlash qotishma turi, mexanizm hajmi, tsikl vaqti hamda aniq ishlab chiqarish maqsadlari kabi ko'plab omillarga bog'liq. Smazkalar asosan suyuq smazkalar va qattiq smazkalar deb ikkita keng turkumga bo'linadi. Har bir tur har xil operatsion ehtiyojlar uchun mo'ljallangan alohida xususiyatlarga va qo'llash usullariga ega. Ushbu farqlarni tushunish die litayka jarayonini optimallashtirish va asbob-uskunalar umrini uzaytirish uchun muhim ahamiyatga ega.

Suyuq smazkalar odatda yuqori samarali, moy asosidagi suyuqliklardir. Sanoat yetkazib beruvchiga ko'ra HA-International , ushbu moylar bir nechta porshen va ko'zgulak juftliklarida universal foydalanish uchun mo'ljallangan bo'lib, yuqori bosimli purkagich orqali moy buluti sifatida qo'llaniladi. Bu usul katta, uzun kursli ko'zgulaklar uchun ayniqsa samarali bo'lib, butun ichki diametrni qoplash imkonini beradi. Ushbu moylovchi moddalarning kimyoviy tarkibi juda muhim; nashr etilgan tadqiqotlar, ularning ko'pchiligi yuqori haroratlarda metall sirtga himoya qazib oladigan qattiq qavat hosil qiluvchi oltingugurt yoki xlor birikmalariga ega bo'lgan ekstremal bosim (EP) qo'shimchalarni o'z ichiga olishini aytadi. MDPI Moylash vositalari jurnalida ko'rsatadi

Qattiq smazkalar, ko'pincha voskin asosidagi granulalar yoki poroshoklar, boshqa yondashuvni taklif qiladi. Ular silindrga portshen uchidan oldin bevosita dozalangan. Gilizning yuqori harorati (minimal 180°C / 356°F) granulalarni eritadi va hosil bo'lgan suyuqlik kapillyar harakat hisobiga tarkibiy qismlar orasidagi bo'shliqqa tortiladi. Ushbu uslubning katta afzalligi - suyuq smazkalar bilan bog'liq bo'lgan ortiqcha purkaklarni oldini olishi tufayli tozaroq ishlash muhitini ta'minlay oladigan qobiliyatidir. Ko'plab zamonaviy qattiq smazkalar uskunada grafitning qoldirishi mumkin bo'lgan yog'li, qora qoldiqlarni oldini olish uchun grafitsiz tarkibda ishlab chiqilgan.

Ushbu turdagi tanlov aniq chegiralarni o'z ichiga oladi. Yuqori darajadagi ishlab chiqarish muhitida talab qilinadigan aniqlik katta ahamiyatga ega, chunki hatto kichik farqlar ham tarkibiy qismlarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Bu tamoyil boshqa ilg'or metall shakllantirish sohalariga ham tegishli. Masalan, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology tomonidan ishlab chiqariladigan avtomashina uchun forgovka qismlari kabi yuqori samarali komponentlar ishlab chiqaruvchilari har bir qism IATF16949 standartlariga javob berishini ta'minlash uchun matritsa dizaynidan boshlab massalaviy ishlab chiqarishgacha bo'lgan jarayonlarni diqqat bilan nazorat qiladi. Die castingda bo'lgani kabi, ishqalanish va haroratni boshqarish yuqori mexanik xususiyatlarga erishish uchun asosiydir.

Silliqlovchi moddagi xavfli nuqsonlar hamda tizim uzilishlari

O'tkazuvchan ko'yla uchun noto'g'ri moylash strategiyasi quyishdagi nuqsonlarga hamda uskunaning erta ishdan chiqishiga asosiy sabab bo'ladi. Agar moylash strategiyasi muvaffaqiyatsizlikka uchrasa, mexanik hamda kimyoviy muammolar zanjiri boshlanadi va detallarning sifati pasayadi. Eng jiddiy muammo — moylanish moddasining o'zi yonib ketishidir. Juda isigan suyuq aluminiy moylanish moddasiga tegib qolganda, u bug'lanadi va yonib ketadi, natijada gazlar hamda metallmas aralashmalar hosil bo'ladi va oxirgi quyilmada ushlab qolinadi. Bu esa poroznallikka olib keladi — bu die-cast komponentlardagi eng vahimli nuqson bo'lib, mexanik mustahkamlikni jiddiy darajada pasaytiradi.

Yonishdan tashqari, yetarli smyka bo'lmaganda bevosita jismoniy shikastlanishga olib keladi. Plungerdagi katta bosim va harakat uning ichki sirtida zarba hosil qiladi va o'tkir chiziqchalarni paydo qiladi. Bu ezilish plunger hamda rukav o'rtasidagi bo'shliqni oshiradi, quyish zarbasi samaradorligini pasaytiradi hamda suyuq metall plunger uchidan o'tishiga imkon beradi. Bu oqibat nafaqat jihozlarga shikast yetkazadi, balki jarayonga o'zgaruvchanlik kiritadi hamda barqaror sifatni saqlash qiyinlashadi.

Aksincha, moylashuv materiallaridan ortiqcha foydalanish ham muammo. Suyuq moylashuv materiallarini ortiqcha qo'llash yonish ehtimolini oshiradi, bu esa chang va gaz hosil bo'lishiga olib keladi. Bu ushlab qolingan gaz porozitning asosiy manbai hisoblanadi. Bu nozik muvozanat: juda oz miqdordagi moylashuv materiali ishdan chiqishga olib keladi, juda ko'pi esa gazli nuqsonlarga sabab bo'ladi. Moylashuv materiallari ishdan chiqishni kamaytirish uchun zarur bo'lsada, ularning cheklovlari ham mavjud. Otiladigan rukzakka o'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, to'g'ri moylashuv ta'minlanganligi hamda issiqlik kuchlanishi rukzakning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin va moylashuv materiallari ushbu asosiy muammoni oldini olishda sezilarli ta'sir qilmaydi.

Operatorlar va muhandislar moylashuv bilan bog'liq muammolarning asosiy belgilarini kuzatib borishlari kerak. Tashxis qilish ro'yxati katta ishlab chiqarish yo'qotishlariga olib kelishdan oldin muammolarni aniqlashga yordam beradi:

• Ko'rinadigan chiziq yoki polosalar: Fizik ishdan chiqish belgilarini tekshirish uchun otish rukzakining ichki devori va porshen boshining sirtini tekshiring.
• O'tish tezligining notekisligi: Agar mashina sozlamalari doimiy bo'lsa ham, porshen tezligi o'tishlar orasida farq qilsa, bu ko'pincha ishqalanish muammolarini anglatadi.
• Porozlik uchun chiqindilarning miqdori oshib ketishi: Gaz yoki qotish paytida kichrayish tufayli rad etilgan detalning keskin o'sishi ko'pincha smyagitelni qo'llash bilan bog'liq.
• Ko'rinadigan dim yoki tutun: Shamol quymoq yoki inyektsiya jarayonida ortiqcha dim - bu smyagitelning yonayotganligining aniq belgisidir.
• Metallning yopishishi (payvandlash): Qo'tirish aloyasining qotib qolgan qismlarini porshen uchida yoki rukav devorida topish smyagitelnik filmning buzilishini ko'rsatadi.

Smyagitelni qo'llash va tizimni ta'mirlash bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar

O'tish rukavi uchun optimal smyagishga erishish to'g'ri qo'llash usullarini qat'iy ta'mirlash jadvali bilan birlashtiruvchi tizimli yondashuvni talab qiladi. Maqsad har bir o'tishdan oldin barqaror, himoya qiluvchi plyonka hosil qilish uchun kerak bo'lgan minimal miqdordagi smyagitelni qo'llashdir. Bu chiqindilarni kamaytiradi, yonish bilan bog'liq nuqsonlarning xavfini kamaytiradi va asosiy uskunalar komponentlarining umrini uzartadi.

Suvli smazkalar uchun yuqori bosimli moy buluti ko'pincha eng samarali usul bo'lib, manjetning butun uzunligi bo'ylab to'liq qoplamani ta'minlaydi. Qattiq smazkalar uchun avtomatlashtirilgan granulalar uzatgichi aniq va takrorlanuvchan dozalashni ta'minlaydi. Keng qamrovli jarayon modelirovanie natijasida olingan muhim xulosaga ko'ra, porshen tezligi profilining ahamiyati katta. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, 0,2–0,4 m/s oralig'idagi sekin otish tezligi havo aralashishini va oksid inkluziyalarining hosil bo'lishini kamaytirishda eng samarali hisoblanadi. Boshlang'ich harakatning nazorat ostida bo'lishi suyuq metallarning o'ziga qaytishini va havo hamda yonib ketgan smazka mahsulotlarini ushlab qolishini oldini oladi.

Barqaror natijalarni olish uchun tizimli smazka va texnik xizmat ko'rsatish tsikli juda muhim. Quyidagi bosqichlar operatsiyalar uchun amaliy asosni taqdim etadi:

1. O'tishdan Oldin Qo'llash: Har bir o'tishdan avval istisnosiz smazka qo'llanilishi kerak. Ushbu barqarorlikni ta'minlash uchun avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalanish yuqori darajada tavsiya etiladi.
2. Nazorat ostida turgan porshen profili: Ikki bosqichli quyish rejimini amalga oshiring. Suyuq metallni quyish teshigidan o'tkazish uchun avval sekin quyish bosqichiga (0,4–0,6 m/s) o'ting, shu bilan havo oldinga chiqariladi. So'ng shablonni tez to'ldirish uchun tez bosqichga o'ting.
3. Minimal miqdor tamoyili: Tizimni (purkagich yoki dozatorni) to'liq himoya ta'minlaydigan eng kam miqdordagi sovutuvchi moddani ishlatish uchun sozlang. Buni ishlab chiqarish davomida porshen uchining eskirishini tekshirish orqali tekshirishingiz mumkin.
4. Tartibda tozalash: Quyish rukavi va porshen uchini muntazam ravishda tozalab turing, sovutuvchi moddalar qoldiqlari, oksidlar yoki qotib qolgan metallarni olib tashlang.
5. Komponentni tekshirish: Quyish rukavi eskirish, deformatsiya yoki troshchaning belgilari uchun muntazam ravishda tekshirilishi kerak. Ba'zi ishlab chiqarishlarda rukavlar uchun honlama va qayta ishlash xizmatlaridan foydalanib, ularning foydalanish muddatini uzaytirish amalga oshiriladi.

Ushbu eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilish moylashni sifat nazoratining strategik vositasi sifatiga aylantiradi. Qo'llash usuli, porshen tezligi va texnik xizmat ko'rsatish jadvalini nazorat qilish orqali quyish uskunalari moylashga bog'liq kamchiliklarni sezilarli darajada kamaytirishi, ish vaqtini oshirishi va barqaror sifatli tayyorma mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

shot rukav nima?

Shot rukav sovuq kameradagi die quyish mashinasining muhim tarkibiy qismidir. Bu pechdan qozoncha orqali olingan suyuq metall uchun vaqtinchalik sig'imga ega bo'lgan qattiqroq po'lat silindrdir. Porshen rukav ichida harakatlanadi va metallni yuqori bosim ostida matritsaga kiritadi.

so'vuq kamerada qanday material ishlatiladi?

Sovuq kamera protsessi qotish harorati yuqori bo'lgan metallar uchun ishlatiladi. Keng tarqalgan materiallar orasiga aluminiy qotishmalari, magniy qotishmalari, mis va latun kiradi. Bu metallar erigan metall ichida so'rish mexanizmi joylashgan issiq kameradagi mashinalarda foydalanish uchun juda korroziyaga chidamli yoki qotish harorati juda yuqori.

3. Nima uchun siz issiq kamerada o'tkaziladigan die shtampovkani sovuq kameradagidan ko'ra afzal ko'rasiz?

Sovuq kameradagi die shtampovka alyuminiy kabi qotish harorati yuqori va korroziyaga chidaydigan qotishmalar bilan ishlash qobiliyati tufayli tanlanadi. Aylanish vaqt davri odatda issiq kamera protsessidan sekinroq bo'lsa ham, u yanada universal hisoblanadi va avtomobil sanoati uchun dvigatel korpuslari va uzatish qutisi korpuslari kabi katta, strukturaviy jihatdan murakkab qismlarni ishlab chiqarishga qodir.

4. HPDC, LPDC va GDC nima?

Bu turli qotirish jarayonlari uchun akronimlardir. HPDC — yuqori bosimli matritsali qotirishni anglatadi, bu esa tez va aniq ishlab chiqarish uchun suyuq metallni kiritish uchun yuqori bosimdan foydalanadi. LPDC — past bosimli matritsali qotirishdir, bu katta, ingichka devorli detallarni yuqori konstruktiv mustahkamlik talab qiladigan hollarda idealdir. GDC — gravitatsion matritsali qotirishni anglatadi, bu aralikka shakl berish uchun og'irlik kuchiga tayanadi va porozligi minimal bo'lgan mustahkam detallarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.