Qisqacha

Vakuum yordamchi matritsa sovuti dizayni — eritilgan metall quyilishidan oldin shakldagi havo hamda gazni vakuum orqali olib tashlash asosidagi jarayonda komponentlarni ishlab chiqarishga qaratilgan. Bu muhim bosqich gaz porozligini sezilarli darajada kamaytiradi va zichroq, mustahkamroq hamda yuzasi yanada sifatli bo'lgan qismlarga olib keladi. Murakkab, yuqori ishlash ko'rsatkichiga ega hamda nuqsonlarsiz qismlarni ishlab chiqarish uchun devor qalinligi hamda matritsaning zichligi kabi jihatlarni hisobga olgan to'g'ri dizayn juda muhim.

Vakuum Yordamchi Matritsa Sovutish Asoslari

Vakuum yordamida o'tkaziladigan sovun tashish, ba'zida gazsiz sovun tashish ham deyiladi, an'anaviy baland bosimli sovun tashish jarayonini yanada takomillashtiruvchi ilg'or ishlab chiqarish usulidir. Uning asosiy tamoyili suyuq metall aralashtirilishidan oldin shakldagi bo'shliq va quvurdagi havo hamda boshqa ushlab qolingan gazlarni tizimli ravishda chiqarib tashlashdan iborat. Shakl ichiga taxminan vakuum muhitini yaratish orqali ushbu jarayon an'anaviy sovun tashishdagi eng doimiy muammo — gaz porozligi bilan bog'liq muammoni hal etadi. Buni kuchli vakuum tizimi shaklga ulanishi orqali amalga oshiriladi, bu esa suyuq qotishma quyilishidan bir necha soniya oldin hamda uning quyilish davrida ham bo'shliqni tozalab turadi.

Ushbu texnologiya hal etayotgan asosiy muammo — gazlarning ushlab qolinishi. Standart sovun tashish jarayonida suyuq metall tezkor ravishda kiritilganda shakl ichida havo pufakchalari qoladi. Ushbu ushlab qolingan gazlar qotgan metall ichida bo'shliqlar yoki poralarni vujudga keltiradi, natijada uning strukturaviy butunligi buziladi. Ishlab chiqarish sohasidagi mutaxassislarga ko'ra Xometriya , bu porozlik mexanik xususiyatlarning noaniqligiga va kuchsiz joylarga olib kelishi mumkin. Vakuum protsessi mol bilan to'ldirilayotganda havo qolmasligiga imkon beradi, shu tufayli erigan metall qarama-qarshilik yoki turbulentsiyasiz shablonning barcha tafsilotlarini to'ldiradi.

An'anaviy g'ildirak sovutiш texnikasiga qaraganda vakuumli usul ancha yuqori sifatli mahsulot olish imkonini beradi. Shakldan havo chiqarish nafaqat pufakchalar hosil bo'lishini oldini oladi, balki erigan metallni shaklning murakkab va ingichka devorli qismlariga yanada samarali tortishga ham yordam beradi. Natijada zichroq, mustahkamroq va ancha sof sirtli tarkibiy qismlar hosil bo'ladi. Shimoliy Amerika die sovutiш Assotsiatsiyasi aytishicha, vakuum tizimi kuchli qo'shimcha bo'lsa-da, uloqtirgichlar, darvozalar va ortiqcha to'ldiruvlarni muhandislikda ishlab chiqishda to'g'ri die sovutiш dizayn amaliyotlarining o'rnini bosmaydi. Yaxshi dizayn va vakuumli yordamning kombinatsiyasi eng yuqori sifatni ochish uchun zarur.

Asosiy afzalliklar va sifatni yaxshilash

Shikastlash jarayonida vakuumdan foydalanishning asosiy afzalligi buyum sifati va butunligiga katta ta'sir qilishdir. Gazni ushlab qolishni kamaytirish orqali porozitetsiz komponentlarni olish mumkin. Bu yuqori zichlikdagi, shuningdek, cho'zilish kuchi va uzayish kabi mexanik xossalari aniqroq va bashorat qilinadigan aylanma tashkil etuvchilarga olib keladi. Bu ishonchlilik avtomobil va kosmik so'malarda kabi qattiq talablarga javob beradigan qismlar uchun muhim ahamiyatga ega.

Yana bir katta foyda - yuzaning yaxshiroq so'rilganligidir. Yuzaga yaqin ushlab qolinadigan gazlarning kengayishi tufayli vujudga keladigan pufaklar va ingichka teshiklar kabi nuqsonlar deyarli bartaraf etiladi. Natijada, aralashmadan to'g'ridan-to'g'ri tozaroq sirtga erishiladi va qimmatbaho hamda vaqt talab qiladigan qo'shimcha yakuniy ishlash operatsiyalariga bo'lgan ehtiyoj kamayadi. Buni batafsil Kenwalt Die Casting , bu nuqsonlarning kamayishi qismlarning rad etilishini kamaytiradi, shu tariqa vaqt, mehnat va material xarajatlarini tejash imkonini beradi. Shunihamda, vakuum ostida matritsaning tekis to'ldirilishi havo qolganligi sababli yuzaga keladigan yuqori ichki bosim va ishdan chiqishni kamaytirish orqali uskunalar muddatini uzaytirishi mumkin.

Sifatdagi yaxshilanishlar yangi ishlab chiqarish imkoniyatlarini ham ochib beradi. Vakuumli quyma usulida ishlangan qismlar an'anaviy quyma usulda ishlangan qismlar uchun muammo bo'ladigan keyingi qayta ishlash turlariga mos keladi. Chunki kengayib ketadigan gaz deyarli bo'lmasa, bu komponentlarni ishonchli ravishda issiqlik bilan ishlash, payvandlash yoki plitalash mumkin. Bu mustahkamlikni oshirish yoki maxsus sirt xususiyatlarini talab qiluvchi konstruksion qismlar uchun ayniqsa muhim.

Vakuumli yordam beriladigan jarayon: Bosqichma-bosqich tahlil

An'anaviy o'tkazmali quyish ish oqimiga asoslangan bo'lsada, vakuumli jarayon muhim qo'shimcha bosqichni o'z ichiga oladi. Uning ta'siri hamda yakuniy detal sifatiga ta'sirini tushunish uchun ketma-ketlikni bilish zarur. Jarayon odatda quyidagi alohida bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Matritsani tayyorlash va yopish: Poisson shaklining ikkita po'lat yarimligi avval tozalanadi, chiqish vositasi bilan moylanadi va mustahkam yopiladi. Bu yerda muhim dizayn jihatlaridan biri vakuum qo'llanilgandan keyin uni saqlash uchun shaklda samarali germetiklarning mavjudligini ta'minlashdir. Istalgan quyilish jarayonni buzadi.
2. Vakuum qo'llash: Shakl yopilgandan so'ng, yuqori quvvatli vakuum nasosi yoqiladi. Shakl o'zagiga va kanal tizimiga ulangan klapanlar ochiladi va nasos shakl ichidagi havoni hamda moylardan ajralib chiqqan barcha gazlarni chiqarib tashlab, o'lcha ichida past bosimli muhit yaratadi. Ushbu bosqich aniq vaqtinchalik amalga oshirilishi kerak.
3. Suyuq metall quyilishi: Tugallanadigan metall qotig'i pechda eritilgandan so'ng, mashinaning o'q devoriga uzatiladi. Yuqori bosimli porshen so'ngra suyuq metallni vakuumlangan shakl o'zagiga kiritadi. Vakuum metallni shakl ichiga silliq kirishiga yordam beradi va turbulentsiyasiz barcha tafsilotlarni to'ldirishini ta'minlaydi.
4. Qotish va sovutish: Kovak to'ldirilgandan so'ng, suyuq metall sovib, qotib qoladi va matritsa shaklini oladi. Matritsada tezligini boshqarish uchun ichki sovutish kanallari o'rnatilgan bo'ladi, bu esa kerakli metallurgik xossalarga erishish uchun muhim ahamiyatga ega.
5. Matritsani ochish va detalni chiqarish: Soquv qotib turganidan keyin vakuum uziladi va matritsaning yarmi ochiladi. Chiqaruvchi tirnaglar so'nggi soquvni aralashdan tashqari chiqaradi. Detal endi kesish, ishlash yoki sirtini tozalash kabi qo'shimcha operatsiyalarga tayyor.

Bu butun tsikl juda tez kechadi, ko'pincha bir necha soniyadan bir-ikki daqiqagacha davom etadi va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Vakuum tizimining integratsiyasi murakkablikni qo'shadi, lekin ushbu jarayon tanilgan yuqori sifatni saqlash uchun zarur.

Vakuumli soquv quyish uchun asosiy dizayn tamoyillari

Effektiv vakuumli yordam beriladigan matritsa qotirish dizayni shunchaki shakl hosil qilishdan farq qiladi; bu vakuum muhitining afzalliklaridan to'liq foydalanish uchun qismning geometriyasini optimallashtirishni anglatadi. Ko'plab tamoyillar oddiy qotirish bilan o'rtak bo'lsa-da, ba'zilari ayniqsa muhim. Muvaffaqiyatli bo'lish uchun devor qalinligi va chiqish burchaklari kabi xususiyatlarga e'tibor qaratish zarur.

Eng muhim dizayn afzalliklaridan biri ingichka devorli qismlarni ishlab chiqarish imkoniyatidir. Vakuum ushlab qolinayotgan havo tufayli orqa bosimni kamaytirgani uchun, suyuq metall an'anaviy matritsa qotirmagacha bo'lgan qismga nisbatan ancha ingichka qismga oqib kirishi va ularni to'ldirishi mumkin. Qism hajmi va materialiga qaramasdan, odatda 1 mm dan 1,5 mm gacha bo'lgan minimal devor qalinligi erishiladi. So'rilish yoki botish kabi nuqsonlarni oldini olish uchun sovutilishning barqarorligini ta'minlash maqsadida imkon qadar bir tekis devor qalinligini saqlash muhim. Qalinlik o'zgarishlari kerak bo'lganda, o'tishlar asta-sekin amalga oshirilishi kerak.

Boshqa muhim dizayn jihatlari qismlarning sifati hamda ishlab chiqarilishini ta'minlash uchun zarur:

• Qiyalik burchagi: Matritsa yo'nalishiga parallel bo'lgan barcha devorlarda odatda kamida 1 dan 2 gradusgacha bo'lgan qiyalik burchagi bo'lishi kerak. Bu kichik konussimon shakl tugallangan qismni shakldan shikastlanish yoki deformatsiyasiz tozalab chiqarish imkonini beradi.
• Tirgur va ustunlar: Umumiy devor qalinligini oshirmasdan katta tekis maydonlarga mustahkamlik qo'shish uchun loyihalovchilar tirgurlarni ishlatishi kerak. Soxta izlardan saqlanish uchun tirgurning qalinligi asosiy devor qalinligining odatda 60% dan kam bo'lishi kerak. Xuddi shunday, (o'rnatish yoki tekislash uchun foydalaniladigan) ustunlar ham xuddi shu qalinlik qoidalariga amal etishi kerak.
• Uchburchaklar va radiuslar: Keskin ichki burchaklar kuchlanishning markaziga aylanadi va metall oqishini sekinlashtirishi mumkin. Qismlarning strukturaviy butuntsligini yaxshilash va suyuq metallning silliqroq, tekisroq oqishini ta'minlash uchun barcha burchaklarga keng filletlar va radiuslar qo'shilishi kerak.
• Matritsa zichlanishi: Asbob-uskunalar dizayni nuqtai nazaridan, matritsani germetik ravishda yopish mumkinligiga ishonch hosil qilish shart. Buning uchun matritsaning ikki yarmini aniq sozlash kerak bo'ladi va tsikl davomida vakuumning yo'qolishini oldini olish uchun O-halqalar yoki boshqa germetik mexanizmlarni o'rnatish hamda talab etiladi.

Ushbu tamoyillarga amal qilish orqali dizaynerlar vakuum yordam beruvchi jarayondan to'liq foydalanadigan, mustahkam, yengil va murakkab tuzilgan komponentlarni yaratishlari mumkin bo'lib, natijada yuqori chiqim va ajoyib ishlash ko'rsatkichlari olinadi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Vakuum quyish va an'anaviy do'l zarbali quyish o'rtasidagi asosiy farq nimada?

Asosiy farq — suyuq metall quyilishidan oldin matritsa bo'shlig'idan havo va gazlarni chiqarish uchun vakuumdan foydalanishdir. An'anaviy do'l zarbali quyishda metall havo bilan to'lgan matritsaga quyiladi, bu esa parda hosil bo'lishi ehtimoli bor joyga qarama-qarshi holatga olib keladi. Vakuumli do'l zarbali quyish ushbu havoni olib tashlaydi va zichroq, mustahkamroq, kamroq nuqsonlarga ega va sirti yaxshiroq bo'lgan buyumlarni olish imkonini beradi.

2. Vakuum yordam beruvchi do'l zarbali quyish uchun qaysi metallar mos keladi?

Bu jarayon odatda o'rtacha erish nuqtalariga ega bo'lgan qalin temir bo'lmagan qotishmalar bilan ishlatiladi. Bunga alyuminiy qotishmalarining keng assortimenti (masalan, A380), magnezium qotishmalari (engil tarkibiy qismlar uchun) va sink qotishmalari kiradi. Temir va temir kabi temir metalllar odatda ularning yuqori erish haroratlari tufayli mos kelmaydi, bu esa matritsiyali quyish asboblariga zarar etkazadi.

3. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Vakumli matosli quyish barcha poroslarni yo'q qila oladimi?

Vakumli matosli quyish gazning porositetini nolga yaqin darajada kamaytirsa-da, u barcha porositet shakllarini yo'q qilmasligi mumkin. Masalan, shrinkage porosity, metallning hajmi pasayishi tufayli, u sovishi va qattiqlashishi tufayli hali ham yuz berishi mumkin. Biroq, to'g'ri qism va qolip dizayni, shu jumladan optimallashtirilgan darvoza va yugurgich tizimlari ham bu turdagi porositni kamaytirishga yordam beradi.