Kichik partiyalar, yuqori standartlar. Bizning tez prototip yaratish xizmatimiz tasdiqlashni tez va oddiy qiladi —
EN
Die casting porozligini to'plash bo'yicha ishlab chiqaruvchilar uchun qo'llanma
Qisqacha
Die castingdagi porozalik — suv o'tkazuvchanlik va strukturaviy muammolarga olib keladigan metall qismlardagi mikroskopik bo'shliqlarni anglatadi. Sanoat standartlari bilan qabul qilingan yechim — balki doimiy germetik modda vakuum ostida shu poralarga tortiladigan va so'ngra qattiq holatga keltiriladigan vakuum impregnatsiya jarayonidir. Bu usul komponentning o'lchamlari yoki jismoniy xususiyatlarini o'zgartirmasdan egrilash ehtimoli bo'lgan barcha yo'llarni barqarorroq qiladi va shu tariqa ishonchli, bosimga chidamli qismlarni ishlab chiqarish uchun zarur.
Die Castingdagi Porozalikni Tushunish: Muammo Manbai
Porozlik — suyuq metall sovib qotayotganda hosil bo'ladigan maydali bo'shliqlar yoki teshiklarga ishora qiluvchi die casting jarayonining o'ziga xos muammosi. Ular ko'pincha mikroskopik bo'lsa ham, ayniqsa bosimni saqlash juda muhim bo'lgan sohalarda komponentning ishlashiga jiddiy ta'sir qilishi mumkin. Porozlik turlarini tushunish samarali germetiklashtirish strategiyasiga erishish uchun birinchi qadamdir. Eng keng tarqalgan ikki turi — gaz porozligi va qotish paytida hajmi kamayishidan kelib chiqadigan porozlikdir. Gaz porozligi shtampovkada metall sirtiga yaqinroq joylashgan dumaloq, suyuqlikda suzuvchi pufakchalarni hosil qiluvchi ushlab qolinadigan gazlarning mavjudligi tufayli vujudga keladi. Bunga qarama-qarshi ravishda, qotish paytida hajmning kamayishi tufayli detaldagi chuqurroq joylarda jag'li, chiziqli bo'shliqlar hosil bo'ladi.
Ushbu bo'shliqlar ularning joylashuvi va tuzilishiga qarab yanada batafsil tasniflanadi va har biri o'ziga xos muammolarni keltirib chiqaradi. Noyob porozlik qismni to'liq o'tkazib yubormaydigan, yuzaga bog'liq bo'lgan bo'shliqdir. Bu darhol oqishlarga olib kelmasligi mumkin bo'lsa-da, u oldindan ishlov berish jarayonlaridan tozalash suyuqliklarini ushlab qolishi mumkin, keyinchalik ular chiqib ketishi va kukunli qoplamalar yoki anodlashtirish kabi sirtni tozalashi mumkin. Porositet orqali bir sirtdan boshqasiga to'g'ridan-to'g'ri oqish yo'lini yaratadi, bu qismni bosimga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan har qanday dastur uchun yaroqsiz qiladi. Va nihoyat, toʻliq yopiq porositet butunlay quyish devorlari ichida tuzilgan bo'shliqlardan iborat. Bular odatda zararsiz bo'ladi, agar ular keyingi ishlov berish jarayonida aniqlanmasa, bu vaqtda ular porositlik orqali paydo bo'lishi mumkin.
Muhrlanmagan porositetning oqibatlari sezilarli va qimmatbaho komponentlarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Asosiy muammolar quyidagilardan iborat:
- Toʻqima yoʻllari: Eng muhim muammo, unda suyuqliklar yoki gazlar komponentlarning devorlaridan chiqib ketishi mumkin, bu dvigatel bloklari va uzatish tizimining xonadonlari kabi qismlarda keng tarqalgan.
- Sirtni tozalash nuqsonlari: Shaffof qoplamalarni quritish jarayonida havo o'zib chiqishi mumkin va bu changlarning hosil bo'lishiga olib keladi, natijada mayda teshikchalar va boshqa ko'rinishdagi nuqsonlar vujudga keladi.
- Korrozion nuqtalar: Bo'shliqlar namlik va boshqa korroziyaga olib keluvchi moddalarni ushlab qolishi mumkin, komponentning ichki tomondan tezroq yemirilishiga sabab bo'ladi.
- Tuzilma mustahkamligining pasayishi: Mikroporozlik tushirilgan qismni jiddiy darajada kuchsizlantirmasa ham, kattaroq bo'shliqlar yuk ostida shikillanishga olib keladigan taranglik nuqtalarini yaratishi mumkin.
Aniq echim: Vakuum impregnenatsiya protsessiga chuqur tushish
Vakuum impregnenatsiya — o'tkazmali sovunishdagi porozliklarni to'ldirish uchun eng samarali va keng qo'llaniladigan usuldir. Bu barqaror protsess bo'lib, ichki bo'shliqlarni egiluvchan polimer bilan to'ldirish orqali doimiy, ishonchli germetiklanishni ta'minlaydi. Ushbu protsess ajoyib barqarorlikka ega bo'lib, sanoat yetakchilari tomonidan batafsil bayon etilganidek, asosan to'rtta bosqichga bo'linadi, masalan Ultraseal International . Bu jarayon avtomotot sohasidagi kabi talabchan sohalardagi komponentlar uchun muhim bo'lib, qismlarning butunligini ta'minlash ko'pincha yuqori sifatli ishlab chiqarish bilan boshlanadi. Muhim dasturlar uchun aynan maxsus texnologiyalar, masalan, aniqlik forgovlashtirish kabi jarayonlarda mutaxassislardan xizmat olish birinchi qadam hisoblanadi. Masalan, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology aʼlo sifatdagi avtomashina forgovlashtirilgan qismlarini taklif etadi , bu yerda impregnatatsiya kabi keyingi bosqichlar yakuniy ishlashni kafolatlay oladi.
Impregnatatsiya bosqichma-bosqich sikli quyidagicha amalga oshiriladi:
- Impregnatatsiya: Detallar porozitetedagi havo to'liq chiqarib tashlanadigan avtoklavgacha yoki bosim idishiga joylashtiriladi. So'ngra detallar suyuq germetik moddaga submergiatsiya qilinadi va vakuum uziladi. Atrof-muhit bosimi germetik moddasini mikroskopik bo'shliqlarga chuqur kirgazadi.
- Chiqish： Ortiqcha germetik moddasi komponentning ichki va tashqi sirtlaridan yig'ilib olinadi va keyinchalik tiklanib qayta ishlatiladi.
- Soatda yuqish: Qismlar yuvish stantsiyasiga ko'chiriladi, u yerda qismlarning o'lchamlari va xususiyatlari o'zgarmagan holda saqlanishi uchun har qanday qolgan muhrlovchi modda yuzadan ehtiyotkorlik bilan olib tashlanadi.
- Issiq davolash: Oxir-oqibat, komponentlar issiq suvli hammomga qo'yiladi, bu esa sig'imlagichni porositet ichida polimerlashtiradi. Bu suyuq muhrlagichni mustahkam polimerga aylantiradi va issiqlik, kimyoviy moddalar va bosimga chidamli boʻlgan doimiy muhr yaratadi.
Asosiy jarayon oʻzgarmas boʻlsa-da, vakumli impregnatsiyaning bir nechta usullari mavjud boʻlib, ularning har biri turli xil dasturlar va porositet turlariga mos keladi. Tanlov qismning murakkabligiga va oqish yo'llarining xususiyatiga bog'liq.
| Impregnatsiya usuli | Tavsif | Unga mos keladigan narsalar |
|---|---|---|
| Quritilgan vakuum va bosim | Bu eng to'liq usul. Quritilgan vakuum chiqarib olinib, muhrlash vositasi qo'yiladi va keyin eng yaxshi porositlikka maksimal darajada kirib borishni ta'minlash uchun ijobiy bosim qo'llaniladi. | Juda yaxshi porositetli murakkab qismlar; aviakompaniya, mudofaa va avtomobilsozlik sanoatida muhim qo'llanmalar. |
| Quruq vakuum | Germetik modda kiritilishidan oldin poralardagi havoni chiqarish uchun vakuum yaratiladi, lekin yakuniy bosim bosqichi qo'llanilmaydi. | Kuchli bosim kerak bo'lmagan holda, ko'pincha uchraydigan porozlik turlari va quyosh yo'llarini germetiklab berish. |
| Nam vakuum | Detallar avval germetik moddaga botiriladi, so'ng esa germetik moddasi bilan qoplangan detallarga vakuum ta'sir qilinadi. Bu usul kattaroq bo'shliqlarga germetik moddaning kirishini ta'minlaydi. | Suv o'tkazmaydigan metall qismlar, elektr komponentlari hamda kattaroq va yaxshiroq kirish mumkin bo'lgan porozlikka ega quymalar. |
Muhim qaror nuqtasi: Yakuniy ishlash va mexanik ishlashdan oldinmi yoki keyinmi germetiklash?
Impregnatsiya jarayonining umumiy ishlab chiqarish protsessidagi vaqti faqatgina afzallik masalasi emas — balki bu germetiklanish samaradorligi hamda yakuniy sirt holati uchun hal etuvchi ahamiyatga ega. Yakuniy ishlash mutaxassislari tushuntirganidek, aniq qoida shundan iboratki, vakuum orqali impregnatsiya mexanik ishlashdan keyin, lekin sirtini yakuniy ishlashdan avval bo'yoq, chang bilan qoplash yoki anodlanish kabi jarayonlarga o'xshaydi. Ushbu ketma-ketlikka amal qilish qimmatga tushadigan va qaytarib bo'lmaydigan nuqsonlarning ko'plab shakllarini oldini oladi.
Teshish, metrik teshik ochish yoki frezerlash kabi mexanik ishlash operatsiyalari avvalgi yopiq porozlikni ochib, yangi sizib chiqish yo'llarini yaratishi mumkin. Shu sababli, ushbu yangi ochilgan bo'shliqlar to'liq germetiklanganligiga ishonch hosil qilish uchun barcha mexanik ishlash tugagandan keyin so'rilish jarayoni o'tkazilishi kerak. Agar so'rilish mexanik ishlashdan oldin amalga oshirilsa, jarayon samarasiz bo'ladi, chunki kesuvchi asboblar oddiygina yangi, germetiklanmagan poralar ochib yuboradi.
Aksincha, impregnatsiya amalga oshirilishidan oldin sirtga qoplamani qo'llash halokatli muammolarga olib kelishi mumkin. Masalan, agar detal avval bo'yalgan bo'lsa, uning germetik moddagiga (taxminan 195°F / 90°C) va issiq suvga botirilishini o'z ichiga oladigan impregnatsiya jarayoni bo'yoqqa yopishishni susaytirishi yoki rangi o'zgarishiga hamda suv dog'lari hosil bo'lishiga sabab bo'lishi mumkin. Xuddi shunday, xromat kabi kimyoviy qoplamalar germetik moddaning quritish tsiklidagi issiqlik ta'sirida shikastlanishi mumkin. Ehtimol, eng keng tarqalgan muammo — changsimon qoplamada gaz chiqish hodisasidir. Agar porozlik germetiklanmagan bo'lsa, bo'shliqlarda ushlab qolingan havo changsimon qoplamani quritish davridagi yuqori harorat ta'sirida kengayadi. Chiqayotgan havo mol molxona changi orqali o'tib, yakuniy sirtida maydali teshikchalar hosil qiladi, bu esa tashqi ko'rinishi hamda korroziyaga chidamliligini buzadi. Avval impregnatsiya qilish orqali ushbu bo'shliqlar polimer bilan to'ldiriladi, havo qolmasligini ta'minlab, silliq, nuqsonlarsiz qoplamaga erishiladi.
Ushbu muammolardan qochish uchun quyidagi oddiy qoidalariga amal qiling:
- Emas detalni to'liq ishlanishidan oldin singdirish.
- Emas detalni bo'yalganidan, chang bilan qoplangandan yoki anodlangandan keyin singdirish.
- DO komponentni finиш-liniyaga ko'chirishdan oldingi oxirgi bosqich sifatida singdirishni amalga oshirish.
To'g'ri Materiallarni Tanlash: Singdirish Germetiklariga Doir Qo'llanma
Vakuum orqali singdirish samaradorligi foydalanilayotgan germetik moddaning sifati va xususiyatlariga katta bog'liq. Bu odatda mikroporlarga kirib, so'ngra doimiy, inert holatga kelguncha polimerlanadigan past suyuqlikli smolalardir. To'g'ri germetik mod komponent ishlaydigan muhitga chidash uchun ajoyib issiqqa va kimyoviy moddalarga chidamli bo'lishi kerak. Zamonaviy germetiklar o'lchamlar aniqligini o'zgartirmasdan, shuningdek, ranga, rux, qonkur va boshqa metall qotishmalari kabi turli xil metallarga mos keladigan qilib ishlab chiqilgan.
G'erivchilarni turli xususiyatlarga ega bo'lgan aralashmalar orqali aniqroq toifalarga ajratish mumkin. Asosiy farq qayta ishlanadigan va qayta ishlanmaydigan turlar orasidagi farqdir. Qayta ishlanadigan g'erivchilar qismlardan yuvilgan ortiqcha miqdorini suvdan ajratish va qaytadan foydalanish imkonini beradigan qilib ishlab chiqilgan bo'lib, bu katta darajada xarajatlarni tejash va atrof-muhit uchun foyda keltiradi. Qayta tiklanishi amalga oshirilmaydigan tizimlarda qayta ishlanmaydigan g'erivchilardan foydalaniladi. Bir boshqa farq esa qotish usulida namoyon bo'ladi, zamonaviy tizimlarning aksariyati issiq suv vanni bilan issiqlik ta'sirida qotishni talab qiladi. Anaerobik g'erivchilar — havo bo'lmagan sharoitda qotadigan — ham mavjud, lekin yuqori hajmli matritsaga quyish sohasida kamroq qo'llaniladi.
G'erivchini tanlashda, qo'llash sharoitiga mos kelishini ta'minlash uchun bir nechta asosiy xususiyatlarni hisobga olish kerak.
| Хусусият | Tavsif | Muhimlik |
|---|---|---|
| Termal qarshilik | Yuqori ishlatish haroratlarida buzilmay, o'z xususiyatlarini saqlash qobiliyati. | Dvigatel komponentlari, uzatish qutilari va yuqori haroratli muhitda ishlaydigan qismlar uchun juda muhim. |
| Kimyoviy moddalarga chidamlilik | Yoqilg'i, moy, sovutuvchi suyuqliklar va boshqa sanoat suyuqliklariga ta'sir qilinganda degradatsiyaga qarshilik ko'rsatish qobiliyati. | Doimiy ravishda kuchli kimyoviy moddalarga tushib qoladigan avtomobil, kosmik parvoz va gidravlik komponentlari uchun muhim ahamiyatga ega. |
| Viskositet | Gidroizolyatsiyaning qalinligi yoki oqishga qarshilik darajasini o'lchash. Mikroskopik poralarni o'tkazib yuborish uchun past viskozlik talab etiladi. | Gidroizolyatsiyaning eng mayda quvurlardan oqayotgan oqishlarni samarali to'ldirish qobiliyatini belgilaydi. |
| Qattiq holatga keltirish usuli | Suyuq gerkonni qattiq holatga aylantiruvchi jarayon. Eng keng tarqalgani — issiqlik bilan qattiqlovchi jarayon. | Ishlab chiqarish vaqtini hamda uskunalar talablarini ta'sir qiladi. Detal materiali hamda keyingi jarayonlar bilan mos kelishi kerak. |
Yetakchi ishlab chiqaruvchilar Hernon Manufacturing va Ultraseal turli xil maxsus rezinalarni taklif etadi, shu ehtiyojlarga javob berish uchun. Tanlangan material tanlangan komponent uchun aniq ishlash me'yorida talablarga javob berishini ta'minlash maqsadida germetik yetkazib beruvchi bilan maslahatlashish eng yaxshi usuldir, shunday qilib poroznollarga qarshi ishonchli va doimiy germetiklanish kafolatlanadi.
Mukammal germetiklanishga erishish bo'yicha yakuniy fikrlar
Die casting porozligini germetiklab berish faqat tuzatuvchi chora emas, balki komponent sifati, ishonchliligi va ishlashini ta'minlash uchun zamonaviy ishlab chiqarishda muhim qadamdir. Bo'shliqni vakuum orqali impregnatatsiya — bu o'tkazuvchan, ehtimoli oqadigan o'tkir qotishmalarni bosim ostida muzlatilgan, yuqori samarali qismlarga aylantirishning aniq, sanoat tomonidan ishonchli usulidir. Porozlik tabiatini tushunish, impregnatatsiya jarayonini diqqat bilan bajarish hamda ishlab chiqarish ketma-ketligiga (so'nggi ishlov berishdan keyin va yakuniy qoplamadan oldin) to'g'ri jadvalga solish orqali ishlab chiqaruvchilar quvurlardagi sizib chiqishlarni samarali ravishda bartaraf etishi va estetik nuqsonlarni oldini olishi mumkin.
Shu bilan birga, mos keladigan issiqlik va kimyoviy chidamlilikka ega bo'lgan germetikni ehtiyotkorlik bilan tanlash, germetiklanishni komponentning butun foydalanish muddati davomida saqlanishini ta'minlaydi. Xulosa qilganda, impregnatatsiya jarayonini mukammal egallash ishlab chiqaruvchilarga chiqindilarni kamaytirish, mahsulot sifatini oshirish hamda avtomobil sohasidan boshlab kosmik sohagacha bo'lgan sanoatlar uchun qat'iy talablarga javob beradigan komponentlarni yetkazib berish imkonini beradi.
Koʻpincha soʻraladigan savollar
1. Die likoplash uchun impregnatatsiyaning asosiy maqsadi nima?
Impregnatatsiyaning asosiy maqsadi die likoplash jarayonida metall qismlarda hosil bo'ladigan poroznillikni — mikroskopik bo'shliqlar yoki teshikchalarni — germetiklab berishdir. Bu germetiklanish tarkib devorlaridan suyuqlik yoki gazlarning sizib chiqishini oldini oladi, shu tufayli qism bosimga chidamli bo'ladi hamda belgilangan maqsadga mos keladi.
2. Impregnatatsiya qism o'lchamlarini o'zgartiradimi?
Yoʻq, toʻgʻri bajarilgan vakuum impregnatsiya jarayoni komponentning oʻlchamlarini yoki jismoniy koʻrinishini oʻzgartirmaydi. Muqobil faqat quyilganning ichki porositetida joylashgan. Yuvish va issiqlashtirish bosqichlari qism sirtlaridan ortiqcha muhrlovchi moddalarni olib tashlash uchun mo'ljallangan bo'lib, uning geometriyasi o'zgarmagan holda qoladi.
3. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Barcha porositetlarni impregnatsiya bilan muhrlash mumkinmi?
Vakumli impregnatsiya mikro-porositni, shu jumladan, koʻr va porositlik orqali oqish yoʻllarini yaratadigan mikro-porositni muhrlashda juda samarali. Bu katta tuzilma nuqsonlarini tuzatish uchun mo'ljallanmagan bo'lsa-da, vakuum impregnatsiyasi mikro va makro porositni muhrlash uchun ishlatiladi. Bu jarayon boshqa holatda yaxshi quyish bosimiga chidamli bo'lishi uchun mo'ljallangan, asosiy nuqsonli qismlarni tuzatish uchun emas.