Presslovchi matritsada hosil bo'layotgan iste'molni aniqlash: Nol uzilish uchun 3 ta diagnostika yo'nalishi

Qisqacha

Bosmalash matrosining eskirishini aniqlash uchta muhim vektor nuqtalarini kuzatishni talab qiladi: bosma qism, jismoniy matros tarkibiy qismlari va press operatsiyalari o'lchovlari. Oʻsha zahotiyoq qizil bayroqlar quyidagilarni oʻz ichiga oladi: material qalinligining 10% dan ortiq bo'lgan burr balandligi (yoki > 0,1 mm), ko'rinishida o'zgarishsiz yuzasi yopishqoqlik (kimish eskirishi) va matbuot tonnasi sababsiz oshadi. Erta aniqlash keskinlash orqali boshqariladigan asta-sekin o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan o'rilgan "So'nggi qism saqlangan" protokolini va muntazam vizual tekshiruvlarni amalga oshirish qimmatbaho asboblar ishlamasligini oldini oladi.

Muvaffaqiyatsizlikning fizikasi: oʻrmonning kiyim turlari

Belgilarni tashxislashdan oldin, to'quv qurollarini yomonlashning ikki asosiy mexanizmini tushunish muhim: abraziv (sillyuv) yirtilishi va adgeziv (yopishqoq) yirtilishi. Bu ikkalasini farqlash juda muhim, chunki ular butunlay boshqacha sozlovchi choralarni talab qiladi.

Абразив износ

Abraziv yirtilish — bu varaq metall sirtidagi qattiq zarralar yoki sirt noaniqlik tomonidan matritsa sirtidan materialni mexanik olib tashlash hodisasi. Bu qum qog'ozdek ta'sir qiladi va kesish chetlarini hamda shakllantiruvchi sirtlarni sekin-sekin eroziya qiladi. Bu turdagi yirtish bashorat qilinadigan va chiziqli xarakterga ega.

• Mexanizm: Varaq metall tarkibidagi qattiq karbidlar yoki sirt qavati nisbatan yumshoqroq matritsa sirtini xiralaydi.
• Ko'zgu belgilar: Sillash yo'nalishida bir tekis chizilish; kesuvchi chetlarning dumalash (o'tkir burchaklar o'rniga radiusli chetlar).
• Odatdagi oqibat: O'lchamdagi aniqlikning asta-sekin kamayishi va burruning balandligining sekin ortishi.

Yopishqoq chizilish (Galling)

Adgeziv kopma, galling yoki xolq payvand kabi, yaradan destruktiv va prognozlanmas. Lubrikatsion plonka bozg'atilganda, yag'iz metal va tuganay shtam o'rtasinda metal-metall tarkib tugi'sa, bu yag'iz kopma.

• Mexanizm: Yerli basim va j'os tugi'sa yag'iz metall mikroskopik shtam poverxnostin payvand etadi. Birtakab tugay k'ozgalganda, bu payvandlar k'irg'aydi, shtam t'agallarindan mikroskopik t'agal t'agallarini olib tashlaydi yoki shtam poverxnostinda ish materialini qoldiradi.
• Ko'zgu belgilar: Shtam poverxnostinda materialning k'aldi bortlar (pickup); tugayda "drag mark" kabi k'orinatganday t'erezi, t'erezi t'erezi.
• Odatdagi oqibat: Derman t'ovarni kachiri, katastrofali shtam zarari (seizing), tugay t'erezi.

Diagnostika signali 1: To'qilgan qismni tekshirish

To'qilgan qism matritsaning holatini aniqlash uchun eng ishonchli ko'rsatkichdir. Bu harakat paytida asbobning holati haqida sud-tibbiy yozuv sifatida xizmat qiladi. Operatorlar eskirishni anglatuvchi uchta aniq anomalani kuzatishi kerak.

Tegirmon balandligini tahlil qilish

O'tkir matritsa minimal burrga ega toza singanlik hosil qiladi. Kesish chetining yeyilish tufayli yumaloq shaklga kirishi bilan, poyabzal materialni toza kesish o'rniga uni "surib" yuboradi. Sanoat standartlari odatda tegirmon balandligi material qalinligining 10% dan oshganda yoki mutlaq qiymati 0,05 mm–0,1 mm , aniqlik talablari bog'liq ravishda.

Diagnoz Protokoli:

• Ketma-ket detallarning bir xil joyida burruning balandligini o'lchash uchun mikrometr yoki optik taqqoslagichdan foydalaning.
• Farqlash kerak chetlarning bukilishi (tirgak kirish tomonidagi silliq egri chiziq) va cho'chqa (silliq sirtning qirrali chiqishi). Aylanishning oshishi tirgak eskirishini ko'rsatadi; burruning oshishi esa matritsa teshigining eskirishini anglatadi.

Sirt sifatining pasayishi

Detal sirtining holatidagi o'zgarishlar, odatda, yopishishni bildiradi. Agar oddiygina silliq bo'ron devori birdaniga chuqur vertikal chiziq yoki "chiziq izlari" bilan qoplangan bo'lsa, material ehtimol matritsa bo'shlig'iga yopishgan. Bu material asbob po'latiga yopishuv tendencyi yuqori bo'lgan, shunday qilib, nerjlyushchayasya po'lat va alyuminiy preslash jarayonlarida keng tarqalgan hodisa.

O'lchamli siljish

Agar teshik hajmlari qisqarib borsa yoki teshiklarning o'rni siljisa, bu ko'pincha keskin chetning jiddiy ishdan chiqishini yoki chiplanishini anglatadi. Agar tirgak yuzi chiplansa, bu muvozanatsiz yuklanish hosil qiladi va natijada tirgak biroz siljiydi, bu teshikning o'rnini o'zgartiradi hamda soxta geometriyani o'zgartiradi.

Diagnoz Belgisi 2: Matritsa komponentlarini tekshirish

Qismda muammo borligi ko'rsatilganda, keyingi qadam uskunani jismoniy tekshirishdir. Buning uchun pressni ochish va matritsa sirtini tozalash, shunday qilib, eskirishning nozik belgilarni aniqlash kerak.

Issiqlik tekshiruvi (issiqlik charchashi)

Issiqlik tekshiruvi matritsa sirtida mayda, g'alati poydevor singari tarmoqchasimon troshinalar ko'rinishida namoyon bo'ladi. Bu ish yuritish davrida isish va urilishlar orasida tez sovish tufayli sodir bo'ladi. Bu yuqori tezlikdagi operatsiyalarda yoki issiq shablonlashda keng tarqalgan.

• Xavf: Bu mikrotroshinalar asbob po'latiga chuqur kirib, vujudga keltirishi mumkin bo'lgan halokatli sindirishlarga olib kelishi mumkin.
• Aniqlangan: Siz ranga mo'ylovchi vositadan foydalanishingiz yoki sirtini erituvchi bilan arishishingiz mumkin; erituvchi sirtidan bug'lanadi, lekin troshinalarda qoladi va ularni ko'rinadigan qiladi.

Gallyash to'planishi (yopishish)

Cho'zilish simlari va radiuslar kabi yuqori ishqalanish zonalarini tekshiring. Galvanoplastika sifatida tishqariga o'tkazilgan yoki asbob po'latiga payvandlangan ishchi materialining kumush rangdagi dog'lari ko'rinishida namoyon bo'ladi. 10 mikron qalinlikdagi cho'ntaqacha ham ishqalanish koeffitsientini shunchalik o'zgartiradiki, bu buyumni yorilishiga olib keladi. Operatorlar bu joylarni aralash uchun ko'pincha mis gaza ishlatadi; yumshoq mis kuzda ko'rinmas mikroskopik galvanlo to'plamlarga o'tiradi.

Chetni chiplanish va yoyilish

Chiplanish (bo'laklarning yo'qolishi) bilan yoyilish (silliqlik wear) o'rtasidagi farqni aniqlang. Chiplanish asbob materiali juda nozik yoki press moslamasi noto'g'ri ekanligini (tirnagich va matritsa orasidagi to'siqqa olib keluvchi) anglatadi. Yoyilish — bu tabiiy abrasiv o'yma natijasidir va oddiygina asbobni qayta sozlash zarurligini bildiradi.

Diagnostik signallar 3: Jarayon va auditoriya indikatorlari

Press o'zi matritsa holati haqida real vaqt rejimida axborot beradi. Tajribali operatorlar muammoni ko'rishdan oldin uning "ovozini" eshitadi.

Tonaj monitori piklari

Kesish chegaralari o'tlamay qolganda, metallarni singdirish uchun talab qilinadigan kuch sezilarli darajada oshadi. Tonaj monitori asta-sekin yuqoriga ko'tarilayotganini ko'rsatadi (masalan, bir smenada +5%). Bu oddiy yeyilishni anglatadi. Biroq, birdanbirligicha ko'tarilish, ko'pincha, uruvchi teshikning chiplanganligi yoki jiddiy yopilishini anglatadi.

Eshitish belgilari

O'tkir matritsa metallarni kesayotganda aniq «pok» tovush chiqaradi. Matritsa eskirib ketgani sari bu tovush notekis, og'ir «tup» yoki «bang» tovushiga aylanadi. Bu o'zgarish, noto'g'ri kesish o'rniga metallni siqish natijasida sodir bo'ladi va energiya tugagach teskari tonaj hosil bo'ladi.

Moylash tahlili

Foydalanilgan moy yoki matritsa tagini tekshiring. Agar moy rangi o'zgargan bo'lsa yoki ko'rinadigan metall plastinkalari (yaltiroqlar) mavjud bo'lsa, bu jiddiy yopishish yeyilishi sodir ekanligini va chiqindi hosil qilayotganini anglatadi. Bu «suyuq qum qog'oz» tozalash amalga oshirilmasa, tezda asbob ishdan chiqishiga olib keladi.

Tuzatish chora-tadbiri: Tashxisdan yechimga

Yashirish turi va joyi aniqlanganidan so'ng, muhandislik mos chora-tadbirni tanlashi kerak. Yechim tezkor hal qilish yoki uzoq muddatli jarayonni takomillashtirish maqsadga qaratilganligiga qaramay farq qiladi.

Strategik yangi versiyalarga o'tish: Doimiy yeyilish xavfli muhitda xizmat muddatini 500% ga uzaytirish uchun standart D2 asbob po'latidan ko'ra, karbid taqsimoti yaxshiroq bo'lgan Paxta metallurgiyasi (PM) po'latlariga o'tish tavsiya etiladi. Yopishqoq yeyilish uchun Titan karbo-nitrid (TiCN) kabi fizik jihatdan bug'lanadigan parda (PVD) qoplamalar mikro-payvandlashni oldini oluvchi qattiq, silliq to'siq vazifasini bajaradi.

Die uzun umr ko'rish va aniq ishlash talab etiladigan yuqori hajmli avtomobil dasturlari uchun maxsus ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qilish — tez-tez eng samarali oldini olish strategiyasidir. Kompaniyalar Shaoyi Metal Texnologiya iATF 16949 sertifikatlangan protokollardan va namuna ishlab chiqarishdan massaviy ishlab chiqarishgacha bo'lgan bosim imkoniyatlari 600 tonnagacha bo'lgan presslarni qo'llash orqali millionlab tsikllardan so'ng ham vositalarning erta eskirmasligini ta'minlaydi.

Die Texnik Xolati Bilish

Muvaffaqiyatli matritlarni saqlash bu buzilgan asboblarga munosabat bildirishdan iborat emas; bu qism sifatiga ta'sir qilmasdan oldin ishdan chiqishni oldindan bilishdan iborat. Stamplangan qism (burrs / finish), matrit yuzasining (issiqlik tekshiruvi / olish) va pressning (tonna / tovush) ma'lumotlarini uchlamadan o'lchash orqali ishlab chiqaruvchilar yong'inlarni o'chirishdan rejalashtirilgan texnik xizmatga o'tishlari mumkin. Ushbu faol yondashuv ishdan bo'sh vaqtni kamaytiradi, asbobning umrini uzaytiradi va har bir zarbada barqaror sifatni ta'minlaydi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. O'z navbatida Ta'mirlash talab qilinishidan oldin bosilgan teshiklar uchun odatiy bo'lgan bo'shliqlar miqdori qancha?

Ma'lum bir bo'shliqlarga bo'lgan to'siqlik qoidalari qo'llanishga bog'liq bo'lsa-da, ko'pchilik aniqlik bilan bosish operatsiyalarida teshiklarga bo'shliq bo'lgan bo'shliqlar +/- 0,002 dyuym (+/- 0,05 mm) . Agar o'lchashlar ushbu oraliqdan tashqariga o'tsa yoki teshik geometriyasi oval bo'lsa, bu o'chirishning sezilarli darajada eskirganligini yoki burilishini ko'rsatadi, bu darhol o'chirib tashlash yoki almashtirishni talab qiladi.

2. Presslash usulining 7 qadami qanday?

Yettita keng tarqalgan metallni bosish jarayonlari quyidagilardan iborat: Bo'shlik (gруб shaklni kesish), Choraq (teshik ochish), Chizma (qozon shaklini hosil qilish), Bukish (shakllash burchaklari), Havo G'ibridi (qalinlashtirilmasdan matga bosish), Pastki qismga chiqish/tanga tayyorlash (yuqori aniqlik uchun tushirish/bosish) va Tayyorlash (ortiqcha materialni olib tashlash). Eshish namunalari har bir bosqichda turlicha namoyon bo'ladi, shakllantirish ko'proq chizilishga sabab bo'ladi, kesish esa keskin yon tomonlarning eskirishiga olib keladi.

3. Matritsali kesish va tikish o'rtasidagi farq nima?

Shablon bilan kesish odatda qog'oz, mato, rezina kabi yumshoqroq materiallarni yoki ingichka folgani po'lat qoidalari yoki aylanuvchi matritsalar yordamida, ko'pincha tekis pressda kesishni anglatadi. Tushirish — metallar uchun yuqori yuklama talab qilinadigan sovuq shakllantirish jarayoni bo'lib, varaqsimob metalldan murakkab 3D shakllar olish uchun mos keluvchi po'lat matritsalardan (tirnag va matritsa) foydalanadi. Metallarning yuqori kesish mustahkamligi tufayli tushirishdagi matritsaning eskirishi ancha jadal bo'ladi.