Die shtampovkadan parda olib tashlashning samarali usullari

Qisqacha

Matritsali quyishdan kelib chiqadigan ortiqcha materiallarni olib tashlash bir nechta asosiy usullar orqali amalga oshiriladi: mexanik, ilg'or va kimyoviy. Tegirmon bilan yuvish va massali tozalash kabi mexanik usullar samaradorliklari tufayli keng tarqalgan. Suyuq azotdan foydalangan holda ortiqcha materiallarni nozik qilib osonroq olib tashlash imkonini beradigan kriogenik tozalash kabi ilg'or protsesslar ham mavjud. Kimyoviy muolajalar nozik detallardagi ortiqcha materiallarni eritib yuborishi mumkin. Eng yaxshi usul quyilayotgan material, murakkablik darajasi va kerakli sirt ko'rinishiga bog'liq bo'lsa ham, shaklni muntazam parvarishlash va protsessni nazorat qilish orqali ortiqcha materiallarning paydo bo'lishini oldini olish eng samarali strategiyadir.

Ortiqcha material haqida tushuncha: Matritsali quyishda sabablari va ta'siri

Flash, shuningdek, flashing yoki burrs sifatida ham tanilgan, die-cast qilingan qismning sirtida ortiqcha metallarning ingichka, keraksiz chiqishiga xos bo'lgan ishlab chiqarishdagi keng tarqalgan nuqsondir. Bu eritilgan metall sovutilish jarayonida matritsa o'rtasidagi bo'shliqlar yoki teshiklardan o'tib ketganda sodir bo'ladi. Ba'zan maydaroq bo'lsada, bu ortiqcha material qismlarning funktsiyasi, tashqi ko'rinishi va montajiga sezilarli ta'sir qilishi mumkin va olib tashlash uchun qo'shimcha amallarni talab qiladi.

Flash hosil bo'lishi ixtiyoriy emas; bu die-cast jarayonidagi aniq muammolar natijasidir. Ushbu ildiz sabablarni tushunish samarali olib tashlash va uzoq muddatlik oldini olishga intilish uchun dastlabki qadamdir. Sanoat ekspertlarining fikricha, CEX Casting , ushbu nuqsonga bir nechta asosiy omillar hissa qo'shadi.

• Ortiqcha Ineksiya Bosimi: Shaklni to'ldirish uchun yuqori bosim zarur bo'lsa ham, juda katta kuch matritsadagi eng mayda bo'shliqlarga eritilgan metallni siqib kirishiga olib keladi va flashni vujudga keltiradi.
• Matritsaning eskirishi va nochor baxri: Vaqt o'tishi bilan shablonlar takroriy ishlatilish tufayli eskiradi. Bu auskotlarning tarkibiy qismlari orasidagi bo'shliqni kengaytirishi mumkin, metall uchun chiqish uchun oson yo'l yaratadi.
• Mahkam ushlab turish kuchi yetarli emas: Mashina shablonning ikki yarmini juda katta kuch bilan mahkam ushlashi kerak. Agar bu mahkamlash kuchi yetarli bo'lmasa, quyish bosimi ularni biroz ajratib yuborishi mumkin va natijada sochiq hosil bo'lishi ehtimoli paydo bo'ladi.
• Shablon mos kelmasligi: Noto'g'ri sozlash yoki o'rnatish shablon yarimlarining moslanmagan bo'lishiga olib keladi, undan metall sizib chiqadigan notekis tikuvlar hosil bo'ladi.
• Yuqori shablon harorati: Yuqori harorat suyuq qotishmaning ko'proq suyuqlikka aylanishiga sabab bo'lib, qotishdan oldin tor bo'shliqlarga kirish qobiliyatini oshiradi.

Flashning oqibatlari estetikadan beyond. Bu materiallarning sarfi va ishlab chiqarish samaradorligini pasaytirish bilan birga, qimmatbaho va vaqt talab qiladigan keyingi qayta ishlash bosqichlarini talab qiladi. Shu bilan birga, agar to'g'ri olib tashlanmasa, yakuniy mahsulotda strukturaviy zaif nuqtalar yoki o'lchamdagi aniqlikni vujudga keltirishi mumkin, uning butunligi va ishlashini buzishi mumkin.

Mexanik flashni olib tashlash: Oddiy va samarali usullar

Mexanik flashni olib tashlash — flashni olib tashlash uchun jismoniy kuch va yeyuvchi muhitdan foydalanadigan turli usullarni o'z ichiga oladi. Ushbu usullar ayniqsa, aluminiy va ruxdan tayyorlangan qismlar uchun sanoatda ishonchliligi va samaradorligi tufayli keng qo'llaniladi. Sirtini tozalash bo'yicha mutaxassislarning aytishicha, SurfacePrep , g'ildirakli portlash va massali tozalash yuqori hajmli dasturlar uchun eng ko'p qo'llaniladigan jarayonlardan ikkitasidir. Fayllar va havoli asboblar bilan qo'lda ishlash ham bajariladi, garchi bu kichik partiyalar yoki murakkab sozlashlar uchun mosroq bo'lsada.

Ro'tating doyir bu o'tkir moddalarni yuqori tezlikda die-kast qismlariga urishni o'z ichiga oladi. Tez aylanuvchi g'ildirak o'tkir moddani — masalan, po'lat donasi, qum yoki boshqa materiallarni — tezlatadi va qismning asosiy tanasiga zarar yetkazmasdan ingichka, nozik flash qatlami olib tashlaydigan kuchli oqim hosil qiladi. Bu usul katta miqdordagi chidamli tarkibiy qismlarni qayta ishlash uchun tezkor, avtomatlashtirilgan va samarali hisoblanadi.

Massa bilan yakunlash , bu orasida dumaloqtirish kabi jarayonlar ham bor, yana bir samarali usuldir. Tarkibiy qismlar idish yoki baraban ichiga o'tkir modda hamda kimyoviy aralashma bilan birga joylashtiriladi. Idish so'ngra tebranadi yoki dumaloqlanadi, natijada tarkibiy qismlar hamda moddalar bir-biriga ishqalanadi. Uzluksiz ishqalanish flashni yo'q qiladi va keskin chetlarni ham tozalab tashlaydi, shuningdek, sirtini tekis va silliq qiladi. Bu usul nisbatan kichik tarkibiy qismlarning katta partiyalarini qayta ishlash uchun ayniqsa mos keladi.

Havo sochish bu siqilgan havo yordamida sharshash moddasini nozel orqali qismga yo'naltiradigan boshqariladigan jarayondir. Bu aylanuvchi sochishga qaraganda aniqroq bo'lish imkonini beradi va ko'pincha nozik qismlar yoki ma'lum sohalar uchun ishlatiladi. Moddaning tanlovi muhim ahamiyatga ega bo'lib, nozik yakuniy qoplamalar uchun shishli donalardan tortib, qattiqroq ishlarda ishlatiladigan aluminiy oksidgacha turli xil moddalar ishlatilishi mumkin.

Ilg'or texnikalar: Kriogenik va kimyoviy flashni olib tashlash

An'anaviy mexanik usullardan tashqari, murakkab yoki nozik die-cast qismlar uchun yuqori aniqlikda echim taklif qiladigan bir nechta ilg'or texnikalar mavjud. Kriogenik va kimyoviy flashni olib tashlash — mexanik silliqtirish juda kuchli yoki noaniq bo'lishi mumkin bo'lgan joylarda samarali flashni olib tashlashning ikkita ko'zga ko'ringan misollaridir. Bu jarayonlar nozik geometriyaga, tor tafovutlarga yoki nozik sirtini qoplash talablari mavjud komponentlar uchun idealdir.

Kriogenik flashni olib tashlash ekstremal sovuqdan foyda olish uchun mo'ljallangan yangi innovatsion protseduradir. Buni mutaxassislari tushuntirishicha, Nitrofreeze , qismlar xonaga joylashtiriladi va suyuq azotga ta'sir qilinadi, bu esa ularning haroratini keskin pasaytiradi. Bu kuchli sovuq yorug'likni ingichka qilib, qalinroq qismiga zarar bermasdan oson bo'ron chiqishini ta'minlaydi. Bir marta noziklashgandan so'ng, yorug'lik yengil aylanish yoki media portlash orqali olib tashlanadi. Ushbu usul ajoyib toza bo'lib, qismlarning sirt butlligini va o'lchamlarini saqlab qoladi.

Kriogenik tozalashning afzalliklari

• Aniq o'lchamlarni va muhim me'yorida saqlash.
• Qismlarning sirt qoplamasiga hech qanday zarar etkazmaydi.
• Murakkab shakllar va ichki bo'shliqlar uchun juda samarali.
• Shablon qoldiqsiz toza jarayon.

Kriogenik tozalashning kamchiliklari

• Maxsus jihozlar va suyuq azot talab qilinadi.
• Ba'zi dasturlar yoki materiallar uchun xarajat jihatidan ma'qul bo'lmasa ham bo'ladi.

Kimyoviy olib tashlash yoki kimyoviy ishlash asosiy quyilmani shikastlamasdan qo'shimcha materiallarni tanlab eritish orqali boshqa aniq echim taklif etadi. U mexanik yoki kriogen usullar yetib bora olmaydigan murakkab komponentlar uchun ayniqsa foydali. Detallar ingichka ortiqcha material bilan reaksiyaga kirishadigan kimyoviy vanna ichiga botiriladi. Jarayon bir xil natijalarga erishish va detallarga shikast yetkazishni oldini olish uchun kimyoviy tarkib, harorat va botirish vaqtini ehtiyotkorlik bilan nazorat qilishni talab qiladi.

Kimyoviy olib tashlashning afzalliklari

• Qiyin yetarli joylardan qo'shimchalarni olib tashlash uchun g'oya mos keladi.
• Shoxobchalangan va murakkab komponentlar uchun ideal.
• Detalga mexanik kuchlanish keltirib chiqarmaydi.

Kimyoviy olib tashlashning kamchiliklari

• Potentsial xavfli moddalarning foydalanilishini va utilishini o'z ichiga oladi.
• Ortiqcha tashlanishni oldini olish uchun jarayon parametrlari qat'iy nazorat qilinishi kerak.
• Boshqa usullarga qaraganda sekinroq bo'lishi mumkin.

Qo'shimchalarni boshlanishidan oldin oldini olish: Shakl saqlash va jarayonni optimallashtirish

Turli usullar bor bo'lsada, poraxoslikni olib tashlashning eng samarali va arzon usuli uni dastlab paydo bo'lishini oldini olishdir. Faol oldini olish materiallarni isrof etishni kamaytiradi, qo'shimcha ishlash zarurini bartaraf etadi hamda umumiy detal sifatini yaxshilaydi. Ushbu yondashuv ikkita muhim sohaga e'tibor qaratadi: shaklni muntazam ta'mirlash hamda die-casting jarayon parametrlarini aniq sozlash.

Poraxoslikni oldini olish uchun muntazam va sifatli shakl ta'miri asosiy ahamiyatga ega. Shakllar termik kuchlanish va iste'mol tufayli vaqt o'tishi bilan eskiradigan yuqori aniqlikdagi asboblar hisoblanadi. Tizimli ta'mirlash dasturi chizilgan, ajratish chiziqlaridagi iste'mol hamda tekislashdagi muammolarni muntazam tekshirishni o'z ichiga olishi kerak. Shikastlangan joylarni o'z vaqtida ta'mirlash hamda iste'moldan himoya qiluvchi qoplamalarni qo'llash shakl xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi hamda uning yarmi orasida zichlikni ta'minlaydi. Sifatli jihozlarga hamda mustahkam ishlab chiqarish jarayonlariga sarmoya kiritsa boshlang'ichda nuqsonlarni kamaytirishning asosiy tamoyili hisoblanadi.

Shunday qarorli muhim bo'lgani kabi, quyish parametrlarini optimallashtirish ham ahamiyatga ega. Operatorlar nuqsonlarsiz jarayonni ta'minlash uchun inyeksiya bosimi, mahkamlash kuchi va haroratni ehtimollik bilan muvozanatga solishlari kerak. Haqiqiy vaqt monitoring tizimlaridan foydalanish bosim o'zgarsa yoki mahkamlash kuchi barqaror bo'lmasa, darhol sozlash imkonini beradi. Sinov ishlarini o'tkazish va shakl oqimi tahlil dasturidan foydalanish orqali ishlab chiqaruvchilar shoxobchaga to'liq to'ldirilishini ta'minlaydigan, lekin suyuq metallni istalmagan bo'shliqlarga majbur qilmaydigan ideal sozlamalarni aniqlashlari mumkin.

Muvaffaqiyatli oldini olish strategiyasini joriy etish uchun quyidagi nazorat ro'yxatini ko'rib chiqing:

1. Davriy shakl tekshiruvi: Ishlab chiqarishdan oldin va keyin ajratish chiziqlari, yadrolar va chiqaruvchi pinlarni eskirish, troshchinalar yoki shikastlanishlar uchun tekshiring.
2. To'g'ri shaklni tozalash: Shakl sirtlarida muzokaraga to'liq to'xtashiga to'sqinlik qiladigan qoldiqlar yoki axlat qolmaganligiga ishonch hosil qiling.
3. Mahkamlash kuchini kalibrlash: Die-kasting mashinasining to'g'ri va tekis taqsimlangan mahkamlash kuchini qo'llayotganligini muntazam ravishda tekshiring.
4. Injeksiya parametrlarini optimallashtirish: To'liq to'ldirish uchun zarur bo'lgan eng past in'eksiya tezligi va bosimini sozlang, lekin shashar hosil qilmaslik kerak.
5. Shakl haroratini boshqarish: Ishlab chiqarish siklining davomida barqaror va optimal shakl haroratini saqlash uchun sovutish kanallaridan va issiqlik sensorlaridan foydalaning.
6. Shaklni to'g'ri tekislashni ta'minlang: Bo'shliqlarni yo'qotish uchun sozlash paytida shakl yarmi mukammal tekislanganligiga ishonch hosil qiling.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Matritsali quyishda shashar (flash) nima?

Shashar — bu eritilgan metall shakl bo'shlig'idan kichik teshiklar orqali, odatda shaklning ikki yarmi uchrashgan joydan tashqariga chiqqanda hosil bo'ladigan nojo'ya ingichka metall qavati. Bu nuqson odatda juda yuqori in'eksiya bosimi, eskirgan shakllar yoki shaklni bir-biriga mahkamlab ushlab turuvchi yetarli maxkamlovchi kuch bo'lmasligi kabi muammolar tufayli vujudga keladi.

2. Plastmassa qismlardagi shashar qanday olib tashlanadi?

Mavzu die casting bo'lsada, plastik qismlardan flashni olib tashlash o'xshash tamoyillarga amal qiladi. Oddiy usullarga pichoq yordamida qo'lda kesish, sovuq haroratlar flashni silliqlikka ega qiladigan kriogenik tozalash va yonli muhitda aylanish kabi massali tozalash usullari kiradi. Usulning tanlanishi plastik turi, qism shakli va ishlab chiqarish hajmiga bog'liq.

3. Qotishmada xatoliklarni umuman qanday kamaytirish mumkin?

Qotishmada xatoliklarni kamaytirish jarayonni boshqarish va to'g'ri dizaynga e'tibor qaratuvchi butunlay yondashuvni talab qiladi. Asosiy strategiyalarga sifatli matritsa dizayni va materiallardan foydalanish, matritsalarni muntazam ta'mirlash, harorat hamda quyish tezligi kabi qotish parametrlarini optimallashtirish, gaz bilan bog'liq nuqsonlarni oldini olish uchun etarli ventilyatsiyadan foydalanish kiradi. Barqaror natijalar uchun jarayon bo'ylab qat'iy sifat nazorati zarur.