Qisqacha

Pres-formalarda shikastlanish — bu katta bosim va ishqalanish tufayli matritsa hamda ishlov berilayotgan sirtlarning bir-biriga payvandlanib qolishiga olib keladigan jiddiy yopishqoq aushezlik shaklidir, natijada material uziladi, shikastlanish sodir bo'ladi va ishlash to'xtaydi. Shikastlanish muammosini samarali hal etish uchun dastlabki dizayn va texnik xizmat ko'rsatishni o'z ichiga olgan tizimli yondashuv talab etiladi. Asosiy yechimlarga to'g'ri puanch-die sozlanishi, ishqalanishni kamaytirish uchun sirtlarni polirovka qilish, mos keladigan asbob materiallarini tanlash, ilg'or anti-shikastlanish poyalardan foydalanish, to'g'ri smazkadan foydalanish hamda mashina tezligini nazorat qilish kiradi.

Shikastlanish nima va u nima uchun pres-formalarda vujudga keladi?

Gallyurish — yuqori bosim va ishqalanishga duch keladigan siljish kontaktidagi ikkita metall sirtida sodir bo'ladigan jiddiy adgeziv aushtirishning bir shaklidir. Tegirmon operatsiyalarida ushbu hodisa kichik muammolar shaklidan tezda to'xtashlar va asboblar ishdan chiqishining asosiy sababchisiga aylanishi mumkin. Gradual yeyilishdan farqli o'laroq, gallyurish — matritsa va ishlov berilayotgan sirtning mikroskopik nuqtalari (yoki asperitlari) bir-biriga birlashib ketadigan tezkor jarayondir. Ushbu jarayon ko'pincha "sovuq payvandlash" deb ham ataladi. Sirtlar harakatlanishda davom etsa, bu bog'lanish uziladi va bir sirt materiali ikkinchisiga o'tkaziladi, natijada balandlik hosil qiluvchi alohida shakllangan to'plam — gall hosil bo'ladi.

Gallyurishning asosiy sababi mikroskopik darajadagi ishqalanish va adgeziyadir. Quyidagi maqolada tushuntirilishicha, Fractory , hatto silliq metall sirtlari ham nuqsonlarga ega. Tegirmon pressining katta bosimi ostida ushbu notekisliklar aloqada bo'lib, isishni keltirib chiqaradi va himoya qiluvchi oksid qatlamlarini vayron qiladi. Asosiy, reaktiv metall ochilganda, sirtlar kuchli metall bog'lanishlarni hosil qilishi mumkin. Bu yopishish kuchsizroq sirtning bir qismini tortib olishga va mustahkam sirtga o'tkazishga olib keladi, shu tufayli zararlanish jarayoni tezlashadi. Yangi hosil bo'lgan gallya yana ham ko'proq ishqalanishni keltirib chiqaradi va vosita sirtidagi tiklanish jarayonini tezlashtiradi.

Tegirmon shablonlaridagi gallyani boshqa sabablari yoki uni og'irlashtiruvchi omillar mavjud. Ushbu omillarni tushunish samarali oldini olish uchun dastlabki qadamdir. Yuqori plastiklikka ega va passiv oksid qatlamlar hosil qilishga moyillikdagi materiallar, masalan, rostexnika va alyuminiy, ayniqsa nozik hisoblanadi. Agar ushbu qatlam buzilsa, ostidagi metall juda faol bo'ladi va bog'lanishga moyildir. Asosiy omillarga quyidagilar kiradi:

• Yomon smyalka: Yetarli yoki noto'g'ri smazka sirpanayotgan sirtlar orasida samarali to'siq yaratmaydi, bu esa metallar orasidagi to'g'ridan-to'g'ri aloqaga imkon beradi.
• Yuqori aloqa bosimi: Ko'pincha noto'g'ri matritsa tarkibidagi bo'shli yoki detal loyihasi tufayli yuzaga keladigan ortiqcha kuch ishqilinishni oshiradi hamda mikronoktalar birlashish ehtimolini oshiradi.
• O'xshash yoki yumshoq materiallar: Matritsa hamda ishlov berilayotgan detal uchun o'xshash metallardan foydalanish atomlarning birlashish ehtimolini oshiradi. Yumshoq materiallar osonroq deformatsiyaga uchraydi, bu esa yopishishni kuchaytiradi.
• Changlar va ifloslanish: Sirtlar orasiga tushib qolgan kichik metall qismlari yoki boshqa ifloslantiruvchilar abraziv sifatida ta'sir qilishi mumkin, himoya qatlamini yeyib chiqish orqali gallyani boshlab beradi.
• Ortiqcha issiqlik: Yuqori ish tezligi sezilarli darajada issiqlik hosil qilishi mumkin, bu materiallarni yumshatadi hamda ularning yopishish ehtimolini oshiradi.

Oldindan chora: Matritsa loyihasi, bo'shli va texnik xizmat ko'rsatish

Qimmat qoplamalarga yoki maxsus smazkaga murojaat qilishdan oldin, gallyani bartaraf etishning eng samarali va barqaror echimlari asosiy matritsa dizaynida va ehtiyotkorlik bilan texnik xizmat ko'rsatishda yotadi. Mutaxassislarning aytishicha, MetalForming Magazine asosiy mexanik sabablarni hal etish nihoyatda muhim. Agar matritsa dizayni kamchiliklarga ega bo'lsa, boshqa echimlar ko'pincha muammoni haqiqatan ham hal etmasdan, uni faqat "qoplab" qo'yadi. Mexanikaga qaratilgan proaktiv yondashuv tashqi bosish operatsiyasini gallyasiz amalga oshirish uchun mustahkam poydevor yaratadi.

Yopishishni oldini olishning eng muhim omili to'g'ri to'qnashuvchi sochma orasidagi masofani belgilashdir. Loyiha muhandislari odatda material qalinligini hisobga oladi, lekin varaqsimon metall parda chuqur tortilayotgan burchaklarda tekislikdagi siqilish jarayonida qalinlashishini e'tiborsiz qoldirishadi. Bu qalinlashish rejalashtirilgan bo'shliqni yo'q qilishi, shu tufayli matritsa materialni siqib chiqarishi va ishqalanish hamda bosimni keskin oshirishi mumkin. Buni bartaraf etish uchun material oqimiga joy berish uchun tortish burchaklarining vertikal devorlariga qo'shimcha bo'shliq kiritilishi kerak. Yuqori aniqlik natijalariga e'tibor qaratgan ishlab chiquvchilar uchun ilg'or CAE simulyatsiyalaridan foydalanish hamda loyiha boshqaruvi bo'yicha keng tajriba juda muhim. Masalan, moslashtirilgan jihozlarga ixtisoslashgan mutaxassislarning bir qismi Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. avtomobil sanoati uchun maxsus matritsalarga dastlabki bosqichdan boshlab ushbu dizayn tamoyillarini kiritadi, shunda OEM va Birinchi darajali yetkazib beruvchilar uchun samaradorlik hamda komponent sifatini ta'minlay oladi.

Toshqinlikdan tashqari, matritsa komponentlarining sirtini qayta ishlash muhim rol o'ynaydi. Matritsani polirovka qilish va toshlash ishlab chiqarish boshlanishini boshlaydigan mikroskopik cho'qqilarni kamaytiradi. Eng yaxshi amaliyot — ishlov berish harakati yo'nalishi bilan parallel sirtlarni polirovka qilish, bu ishlov berilayotgan material uchun silliq yo'lni yaratadi. Bu polirovka sifati komponent qimmatbaho sirt qoplamasi uchun tayyorlangandek bo'lishi kerak. Ko'plab hollarda, qoplamaga bog'liq deb hisoblangan ishlash yaxshilanishlari aslida uning qo'llanilishi uchun zarur bo'lgan yuqori sifatli sirt tayyorgarlik natijasidir. Shu sababli, qat'iy polirovka rejimi arzon, oldini olish choralari sifatida qaraladi.

Uzoq muddatli oldini olish uchun batafsil texnik xizmat ko'rsatish strategiyasi zarur. Bu matritsani optimal holatda saqlashni ta'minlovchi takrorlanuvchan bosqichlardan iborat. Asosiy texnik xizmat choralari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Toshqinlikni tekshiring va sozlang: Tikilma burchaklaridagi kabi muhim joylarda tikilmaga e'tibor qaratib, matritsa bilan to'p uzatish orasidagi masofani muntazam o'lchash kerak. Umumiy maslahat sifatida, Rolleri matritsa orasidagi masofani biroz oshirish (masalan, 0,1 mm miqdorida) ba'zan gallyaga olib keladigan muammolarni yengillashtirishi mumkin.
2. Sirtning so'nggi holatini saqlash: Ishqalanish belgilari yoki material yopishish ko'rinayotgan matritsa sirtlarini tosh bilan ishlash va polirovka qilish jadvalini muntazam amalga oshiring.
3. Asbobni o'tkir saqlash: Botmayotgan to'p va matritsa chetlari kesish va shakllantirish uchun talab qilinadigan kuchni oshiradi, natijada issiqlik va bosim ortadi. Asbobni o'tkir saqlash — gallyani kamaytirishning asosiy qadami hisoblanadi.

Ilg'or yechimlar: Material tanlovi, qattiq qilish va sirt plyonkalari

Agar tovush die dizayni va texnik xizmat ko'rsatish amaliyoti mavjud bo'lsa, materialshunoslik gallyaga qarshi himoyaning keyingi qavatini taklif qiladi. Asbob materiallarini ehtimollik bilan tanlash, qattiklashtirish va qoplash orqali gallyani keltirib chiqaruvchi yopishqoq kuchlarga qarshilik ko'rsatadigan sirtlarni yaratishingiz mumkin. Ushbu ilg'or yechimlar, masalan, nerjovka po'lati yoki alyuminiy kabi qiyin materiallarni bosib chiqarganda ayniqsa samarali bo'ladi.

Eng samarali strategiyalardan biri - sirpanish aloqasidagi komponentlar uchun turli xil metallardan foydalanishdir. Tafsilotlari quyidagicha 3ERP turdagi atom tuzilishi va qattiklik darajasi har xil bo'lgan materiallar gallyaga olib keluvchi mikroskopik payvandlanishlarni hosil qilish ehtimoli kamroq. Masalan, po'lat tikuvchi bilan bronza yoki mis qog'ozdan foydalanish ishqilinish va yopishishni ancha kamaytiradi. Asbob po'latlarini tanlashda, yuqori qattiklik va tiklanishga chidamli bo'lgan siniplarni tanlash materialni yig'ishning dastlabki bosqichlariga qarshi mustahkamroq himoya beradi.

Materiallarni qattiq qilish tashhisi asbobning chidamliligini yanada oshiradi. Bu jarayon po'lat sirtini o'zgartirib, tashqi tomoni juda qattiq qavat hosil qiladi, balki markaziy qismi egiluvchanligini saqlab turadi. Gallyuga qarshi samarali bo'lgan keng tarqalgan tashhilar quyidagilardan iborat: nitridlanish, karburlash va issiqlik bilan qattiq qilish. Masalan, nitridlanish paytida azot po'lat sirtiga singib, qattiq nitrid birikmalarini hosil qiladi, bu esa sirt qattiq-ligini keskin oshiradi va ishqalanishni kamaytiradi, shu tufayli ishlov berilayotgan material yopishib qolish qiyinlashadi.

Eng qattiq talablarni qondiradigan sohalarda antignallyaviy poydevor oxirgi, mustahkam to'siq vazifasini bajaradi. Ushbu ixtisoslashtirilgan sirt tashhisi ishqalanishni kamaytirish va yopishishni oldini olish uchun mo'ljallangan. Har biri turlicha xususiyatlarga ega bo'lgani uchun aniq dasturga mos keladigan poydevorni tanlash muhimdir.

Ular benihoyat samarali bo'lsada, ushbu material asosidagi yechimlarni avval mexanik masalalar, masalan, bo'shliq va yuzani ishlash to'liq hal etilgandan keyin ko'rib chiqish kerak. Ular katta sarmoyani talab qiladi va asosan to'g'ri matritsa dizayniga qo'llanganda eng yaxshi natijani beradi.

Operatsion yechimlar: Mo'yqilash va mashina sozlamalari

Dizayn va materiallar yopishib qolishni oldini olishning asosini tashkil etayotgan bo'lsada, to'quv operatsiyasi davomida amalga oshiriladigan sozlamalar nazoratning muhim, haqiqiy vaqtdagi usulini taqdim etadi. Samarali mo'yqilash va to'g'ri mashina sozlamalari yopishib qolishga olib keladigan darhol sharoitlarni — ishqalanish, issiqlik va bosimni boshqarish imkonini beradi. Bu operatsion yechimlar korxona maydonidagi press operatori uchun birinchi himoya chizig'idir.

Moylashuv ehtimol eng muhim operatsion omildir. Yuqori sifatli moylovchi modda metallarning bevosita bir-biriga tegishini oldini oladigan, ishqalanishni kamaytiradigan va issiqlikni tarqatishga yordam beradigan himoya qatlamini hosil qiladi. Asosiy jihat shundaki, bu bosib chiqarish jarayoni va ishlatilayotgan materiallar uchun maxsus mo'ljallangan moylovchi moddadan foydalanishdir. Grafit yoki mis kabi qattiq zarralarni o'z ichiga olgan anti-seize birikmalari (yopishib qolishni oldini olish), ayniqsa, yuqori bosim ostida gallyani oldini olishda samarali hisoblanadi. Biroq, agar moylashuv noto'g'ri matritsa orasidagi masofa kabi asosiy muammo o'rniga faqat kompensatsiya qilinayotgan bo'lsa, u qisqa muddatli yechim bo'lishi mumkinligini esdan chiqarmaslik muhim. Qandaydir joyga ko'p miqdorda moylashuv moddasini quyish muammoni vaqtinchalik hal etishi mumkin, lekin asosiy mexanik nuqtdan tushib qolish bilan xonani tozalashda qiyinchiliklarga va xarajatlarning oshishiga olib kelishi mumkin.

Mashina sozlamalari ham katta ta'sir qiladi. Pressning urish chastotasini kamaytirish — bu yopishishga qarshi kurashishning oddiy, lekin samarali usuli. Sekinroq tezliklar kamroq issiqlik hosil qiladi, bu esa smyakalarni ishlash vaqtini oshiradi hamda materialning yumshab, yopishish ehtimolini kamaytiradi. Bu tez isiyadigan va shakllantirish jarayonida katta miqdorda issiqlik chiqaradigan, masalan, korrozion chidamli po'lat kabi materiallar bilan ishlashda ayniqsa muhim.

Nihoyat, toza ish muhitini saqlash zarur. Yopishish aniqlanganda press operatorlari uchun amaliy nazorat ro'yxati muammo haqida tez tashxis qo'yish va uni hal etishga yordam beradi:

• Smyakalashni tekshiring: To'g'ri miqdorda, to'g'ri joyga to'g'ri smyaka qo'llanilayotganmi?
• Mashina tezligini kamaytiring: Ishlatish haroratini pasaytirish uchun urish chastotasini kamaytiring.
• Asbobni va ishlov berilayotgan detalni tozalang: Matritsa sirtida yoki kirayotgan materialda axlat, cho'tka, ifloslanish bo'lmasligiga ishonch hosil qiling.
• Asbob holatini tekshiring: Teshuvchi va matritsalar uchun o'tkir bo'lmagan qirralarni tekshiring, chunki ular shakllantirish bosimini va ishqilinishni oshiradi.
• Asboblar Ketma-ketligini Sozlash: Ba'zi jarayonlar, masalan, bo'lish uchun operatsiyalar ketma-ketligini "ko'prikkacha" ketma-ketligiga o'zgartirish material to'planishini va gallyani oldini olishi mumkin.

Gallyani Bartaraf Etish Bo'yicha Ko'p Tomonlama Yondashuv

Tayanch matritsalarda gallyaga qarshi samarali kurash bitta so'nggi yechimni emas, balki qatlamli, tizimli strategiyani joriy etishni anglatadi. Eng muvaffaqiyatli tayanch jarayonlari barqaror yechimlarning poydevorini matritsa dizayni va uning texnik xavfsizligi tashkil etishini tushunadi. Ayniqsa, qiyin tortish burchaklarida to'g'ri teshuvchi-matritsa oraliq masofasini ta'minlash hamda mukammal polirovka qilingan sirtini saqlash muammo bilan mexanik ildizida kurashish orqali doim eng katta foyda keltiradi. Faqat ushbu asosiy tamoyillar mukammal bajarilgandan keyingina e'tibor yanada ilg'or materialshunoslik yechimlariga qaratilishi kerak.

Turli xil materiallarni tanlash, nitridlanish kabi qattiq holatga keltirish tashxislarini qo'llash yoki DLC kabi ilg'or qoplamalarga sarmoya kiritsa, qiyin sohalarda ishlash uchun zarur bo'lgan mustahkam sirt butunligini ta'minlay oladi. Bu kuchli vositalar, lekin ular noto'g'ri loyihalangan matritsani takomillashtirishda emas, balki yaxshi loyihalangan matritsani yanada samarali qilishda eng foydali bo'ladi. Nihoyat, gallyanishning oldini olish uchun haqiqiy vaqt rejimida nazoratni ta'minlovchi me'yorida ishlab boshqarish amaliyoti — masalan, yuqori samarali smazkalarni to'g'ri qo'llash hamda issiqlikni boshqarish maqsadida mashinalarning tezligini sozlash — kerakli nazoratni ta'minlaydi. Ushbu strategiyalarni birlashtirish orqali ishlab chiqaruvchilar muammolarni reaktiv tarzda hal etishdan chiqib, barqaror va samarali presslov jarayonini proaktiv ravishda muhandislik qilishga o'tishi mumkin.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Sirtlarning yopishib qolishini (gallyanish) qanday kamaytirish mumkin?

Gallyani kamaytirish uchun ko'p tomonlama yondashuv talab etiladi. Avvalo, to'g'ri tikuvchi-davatchi orasidagi masofani ta'minlang va ishqalanishni kamaytirish uchun davlarda sirtini polirovka qiling. Qattiqroq yoki turlicha asbob materiallarini tanlang va TiCN yoki DLC kabi ilg'or sirt qoplamalari yoki qoplamalarni ko'rib chiqing. Operatsion jihatdan, zararsizlantiruvchi mazivkani qo'llang, mashinaning urilish tezligini kamaytiring, shu bilan issiqlikni pasaytiring va ham davlarni, ham ish buyumini tozalab, axlatlardan xoli ushlab turing.

2. Zararsizlantiruvchi gallyani oldini oladimi?

Ha, zararsizlantiruvchi aralashmalar gallyani oldini olishda juda samarali. Ular og'ir ish holatida ishlaydigan mazivka vazifasini bajarib, sirpanayotgan metall sirtlari o'rtasida barqaror to'siq hosil qiladi. Bu plyonka yuqori bosim va haroratga chidamli bo'lib, mikroskopik darajada paydo bo'ladigan metallarning bir-biriga yopishishi va materialning o'tkazilishiga olib keladigan to'g'ridan-to'g'ri metall-sirt aloqasini oldini oladi.

3. Gallyani sababi nima?

Gallyurening asosiy sababi sirpanayotgan metall sirtlari orasidagi ishqalanish, yuqori kontakt bosimi va yopishishning birgalikda ta'sir qilishidir. Mikroskop darajasida sirtning nuqtalari (tugunlar) bir-biri bilan aloqa qiladi, himoya qiluvchi oksid qatlamlarini singdirib o'tkazadi va birga payvandlanadi. Sirtlar harakat davom etganda, ushbu bog'lanish uziladi, material bir sirtdan ikkinchisiga o'tkaziladi va shu tufayli vayron bo'lish kuchayib boradi.

4. Rangbars tezgilar uchun tarmoq gallyurasini qanday to'xtatish mumkin?

Ushbu maqola tiklovchi matritsalarga e'tibor qaratadi, lekin tarmoq gallyurasini oldini olish tamoyillari xuddi shunday. Eng samarali usullar birlashtirishdan oldin tarmoqlarga antizadorka moylash vositasini qo'llash hamda mahkamlash tezligini sekinlashtirishdir. Yuqori tezlikdagi quvvat asboblari ishlatilganda sezilarli miqdorda issiqlik chiqadi, bu esa rangbars tezgilar uchun gallyura rivojlanishning asosiy sababchisidir. Qo'lda ishlatiladigan asboblardan yoki nazorat qilinadigan tezlikdagi quvvat asboblardan foydalanish xavfni ancha kamaytiradi.