Qisqacha

Avtomobil shakllantirish matritsalari uchun strategik material tanlovi dastlabki narx va qattiqlikdan oshib ketadigan muhim muhandislik qaroridir. Optimal tanlov ishlash samaradorligini umumiy egallash narxiga qarab muvozanatlashni talab qiladi va asbob po'latlari (masalan, D2), uglerodli po'latlar hamda ilg'or chang metallurgiyasi (PM) qotishmalari kabi materiallarni batafsil baholashni o'z ichiga oladi. Xususan ilg'or yuqori mustahkamlikdagi po'latlar (AHSS) bilan shakllantirishning noyob sharoitiga chidash uchun kiritishga chidamlilik, namlikka chidamlilik va issiqlik barqarorligi kabi asosiy xususiyatlar ahamiyatga ega.

Qattiqlik va Narxdan Tashqari: Matritsa Materiallarini Tanlash Bo'yicha Strategik Yondashuv

Ishlab chiqarishda, shakllantiruvchi matritsa uchun materialni qattiqlik darajasi va har bir kilogrammiga dastlabki narxga asosan tanlash — keng tarqalgan, lekin xarajatli xatodir. YUqori talab qilinadigan avtomototish sohasidagi ilovalarda bunday soddaroq yondashuv odatda halokatli natijalarga olib keladi va matritsaning tez eskirishi, ishlab chiqarish to'xtashi hamda past sifatli mahsulotlar tufayli ko'rinmas xarajatlarning butun zanjirini keltirib chiqaradi. Buning o'rniga, materialning umumiy ishlatish tizimidagi samaradorligini baholovchi va egallashning umumiy xarajati (TCO) ga e'tibor qaratadigan ancha mukammal usul qo'llanilishi kerak.

Strategik material tanlash, matritsaning butun mavjudlik muddatini hisobga olgan holda umumiy egalik xarajatlarini (TCO) minimal darajada saqlash maqsadida amalga oshiriladigan ko'p omil tahlilidir. Bu dastlabki material va ishlab chiqarish xarajatlari hamda texnik xizmat ko'rsatish, rejalashtirilmagan ta'mirlash va ishlab chiqarishning to'xtab qolishi kabi katta xarajatlarni o'z ichiga oladi. Material mos kelmasligi vujudga jiddiy moliyaviy oqibatlarga olib kelishi mumkin. Masalan, sanoat ma'lumotlariga ko'ra, yirik avtomobil ishlab chiqaruvchi uchun rejasi bo'lmagan to'xtashning bitta soati yo'qotilgan mahsulot va logistika tizimining buzilishi tufayli millionlab dollarni tashkil etadi. Tezkor ishdan chiqadigan arzon matritsa uzoq muddatda barqaror ishlaydigan sifatli matritsadagidan ancha qimmatroq bo'ladi.

Prinsip to'g'ridan-to'g'ri solishtirish orqali aniq ko'rinadi. Yuqori hajmli tikuv ish uchun oddiy D2 instrumentli po'lat matritsa bilan sifatliroq darajadagi changdan olingan metallurgiya (PM) po'latdan tayyorlangan matritsani solishtiring. PM po'latning dastlabki narxi 50% yuqori bo'lishi mumkin, lekin uning yaxshiroq iste'molga chidamliligi matritsa muddatini to'rt yoki besh marta uzaytirishi mumkin. Bu matritsani almashtirish uchun to'xtashlarning sonini keskin kamaytiradi va katta tejamkorlikka olib keladi. Jeelix tomonidan keltirilgan TCO tahlili ga ko'ra, sifatli material egallashning umumiy narxini 33% pasaytirishi mumkin, ya'ni dastlabki yuqori sarmoya ko'pincha uzoq muddatda ancha yuqori daromad keltirishini ko'rsatadi.

TO'Y modelini qo'llash uchun fikrlash uslubini va jarayonni o'zgartirish talab etiladi. Bu material tanlovida butun sifatda baholash uchun muhandislik, moliya hamda ishlab chiqarish bo'limlarini o'z ichiga olgan ko'p funktsiyali guruh tashkil etishni talab qiladi. Qisqa muddatli kilogramm narxiga emas, balki uzoq muddatli detal boshiga tushadigan xarajatlarga asoslangan qaror qabul qilish orqali ishlab chiqaruvchilar asboblarni takroriy xarajatdan strategik, qiymat yaratuvchi aktivga aylantirishlari, shu bilan birga ishonchlilik va rentabellikni oshirishlari mumkin.

Matritsa materiali ishlashining yetti ustuni

Oddiygina tanlash me'yorlaridan oshib ketish uchun materialning asosiy ishlash xususiyatlariga asoslangan tizimli baholash zarur. Ushbu yetti o'zaro bog'langan ustun, keng qamrovli ramkadagi tushunchalarga moslashtirilgan holda, to'g'ri materialni tanlash uchun ilmiy asos bo'lib xizmat qiladi. Ushbu xususiyatlar o'rtasidagi o'zaro almashinuvlarni tushunish, muvaffaqiyatli va chidamli shakllantiruvchi matritsani loyihalash kalitidir.

1. Istiskari chidamliligi

Sirlanishga chidamlilik — bu ishlov berish jarayonida mexanik foydalanish tufayli yuzaga chiqadigan yuzning puhshayishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati bo'lib, sovuq ishlashda matritsaning xizmat muddatini belgilashda asosiy omil hisoblanadi. U ikki asosiy shaklda namoyon bo'ladi. Абразив износ ishlov berilayotgan detalning qattiq zarralari, masalan, oksidlar tomonidan matritsa sirti chizilishi va teshilishi sodir bo'ladi. Yopishuv sirlanishi , yoki gallyur, matritsa va ishlov berilayotgan detallar orasida mikroskopik payvandlangan joylarning hosil bo'lishi natijasida kuchli bosim ostida vujudga keladi va detal chiqarilganda material qirilib ketadi. Po'lat tarkibidagi mikrostrukturada qattiq karbidlarning ko'p miqdorida mavjudligi ikkalasiga qarshi eng yaxshi himoya hisoblanadi.

2. Chidamlilik

Soyilmaslik — materialning shikastlanmasdan yoki chandqalmasdan ta'sir energiyasini so'rish qobiliyati. Bu shikastlanishga qarshi ohirgi himoya vositasidir. Qattiqlik va soyilmaslik o'rtasida muhim almashtirish mavjud: bittasini oshirish deyarli doim ikkinchisini kamaytiradi. O'tkir xususiyatlarga ega murakkab qism uchun matritsa chandqalishni oldini olish uchun yuqori soyilmaslik talab qilinadi, soddaroq tangacha matritsa esa qattiqlikka ustuvorlik berishi mumkin. Material tozaligi va mayda donli tuzilish, ko'pincha Elektro-Shlak Qayta Ishlash (ESR) kabi jarayonlar orqali erishiladigan, soyilmaslikni sezilarli darajada oshiradi.

3. Siqilishga chidamlilik

Siqilishga chidamlilik — materialning yuqori bosim ostida doimiy deformatsiyaga qarshilik ko'rsatish qobiliyatidir, bu esa millionlab tsikllar davomida matritsa o'rab turgan qavatning aniq o'lchamlarini saqlashni ta'minlaydi. Issiq ishlov berish sohasidagi dasturlar uchun muhim me'yor issiq chidamlilik (yoki qizil qattiqlik), chunki ko'p hollarda po'lat yuqori haroratlarda yumshaydi. H13 kabi ishqoriy ishlov berish uchun mo'ljallangan asbobli po'latlarga molibden va vanadiy kabi elementlar qo'shiladi, bu materiallarning yuqori ishlaydigan haroratlarda mustahkamligini saqlashiga yordam beradi va matritsani asta-sekin o'tkazib yuborish yoki botishdan himoya qiladi.

4. Issiqlik xususiyatlari

Bu ustun materialning tez o'zgaruvchi harorat sharoitida qanday xatti-harakat qilishini belgilaydi, bu esa ishqoriy shakllantirish va forjlashda muhim ahamiyatga ega. Issiqlik charchash , "issiqlik tekshiruvi" deb ataladigan sirt chorralarining tarmog'i sifatida ko'riladi, bu ishqoriy ishlov berish matritsalari uchun muvaffaqiyatsizlikning asosiy sababidir. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan material afzal, chunki u issiqlikni sirtidan tezroq tarqatadi. Bu nafaqat tsikl vaqtini qisqartirish imkonini beradi, balki harorat o'zgarishlarining jiddiy darajasini kamaytiradi va matritsa umrini uzartadi.

5. Ishlanuvchanlik

Agar materialni matritsa shakliga samarali va aniq ravishda shakllantirib bo'lmasa, eng rivojlangan material ham bekor foydasiz bo'ladi. Ishlanuvchanlik bir nechta omillarni o'z ichiga oladi. Mashin qurulmasi bu materialning yumshatilgan holatda qanchalik osongina kesilishini anglatadi. Qadoqlanuvchanlik material qattiq bo'lganda issiqlikdan keyin ishlov berish muhim. Nihoyat, payvandlanuvchanlik tuzatishlar uchun hal etuvchi ahamiyatga ega, chunki ishonchli payvand tashkilotni yangi matritsa yaratish bilan bog'liq katta xarajatlardan va to'xtab qolishdan saqlay oladi.

6. Issiqlikdan ishlov berishga javob

Issiqlikdan ishlov berish materialning ideal mikrotuzilmasini, odatda sharpiylikli martensitni yaratish orqali uning barcha ishlash imkoniyatini ochib beradi. Materialning shu jarayonga reaksiyasi uning oxirgi qattikligi, mustahkamligi hamda o'lchamdagi barqarorligining kombinatsiyasini belgilaydi. Asosiy ko'rsatkichlarga davolash davomida bashorat qilinadigan o'lchovliy osonlik jarayon davomida va sirtidan markazigacha barqaror qattiklikka erishish qobiliyati ( sirtidan markazigacha qattiq bo'lish ), bu katta matritsalar uchun ayniqsa muhim.

7. Korroziyaga chidamlilik

Korrozion o'tkazgich sirtlarini yemirib, xususan nam muhitda saqlangan yoki korroziyaga olib keladigan moddalarni ishlatilganda, chidamlilikka ta'sir qiluvchi g'ildiraklar hosil qilishi mumkin. Asosiy himoya xromdir, u 12% dan yuqori darajada bo'lganda passiv xavfsizlik oksid qatlamini hosil qiladi. Bu ajoyib sirt qoplamasi talab qilinadigan 420SS kabi zanglamaydigan asbobli po'latlarning asosini tashkil qiladi.

Oddiy va ilg'or o'tkazgich materiallari bo'yicha qo'lanma

Avtomobil shakllantirish o'tkazgichlari uchun alohida qotishmaning tanlanishi ilovalarning talablari bilan ishlash ustunliklarini ehtiyotkorlik bilan muvozanatlashga bog'liq. Eng keng tarqalgan materiallar oddiy uglerodli po'latlardan boshlab juda ilg'or changli metallurgiya baholarigacha bo'lgan temirg'ovak qotishmalardir. "Eng yaxshi" material har doim ilovaga qaram, har bir oilaning xususiyatlarini chuqur tushunish ma'lumot asosida qaror qabul qilish uchun muhimdir. Yuqori aniqlikdagi asboblar uchun mutaxassislardan maslahat olish va ularni ishlab chiqarishni istagan tashkilotlar uchun maxsus firmalar Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. usulda ilg'or materiallardan keng foydalanish orqali tezkor prototiplashdan boshlab avtomobil pres-formalarini mass ishlab chiqarishgacha bo'lgan barcha yechimlarni taklif qiladi.

Karbonatli po'zlatlar pastki hajmli yoki kamroq talab qilinadigan sohalarda arzon yechim bo'lgan temir-uglerod qotishmalardir. Ular uglerod tarkibi bo'yicha tasniflanadi: past uglerodli po'latlar yumshoq va qayta ishlash oson, lekin mustahkamlikka ega emas; yuqori uglerodli po'latlar esa yaxshiroq iste'molga chidamli, lekin ishlash qiyinroq. Ishlab chiqarish xarajatlari bilan ishlash o'rtasida to'g'ri muvozanat topish muhim.

Asbobpo'latlar ishlashda katta yutuqdir. Bu atrof-muhit haroratida qattiqlik va iste'molga chidamlikni oshirish uchun xrom, molibden va vanadiy kabi elementlar qo'shilgan yuqori uglerodli po'latlardir. Ular ishlash haroratiga qarab keng ko'lamda tasniflanadi. Sovuq ishlov berish uchun mo'ljallangan asbobli po'tlatlar d2 va A2 kabi sovutish ishlari uchun ishlatiladigan asbob po'latlari atrof-muhit haroratida yuqori iste'molga chidamlik va qattqlik bilan ajralib turadi. Yuqori haroratdagi ishlov berish uchun maxsus po'latlar yuqori haroratlarda mustahkamliklarini saqlash va issiqlikdan foydalanishga chidamli bo'lishlari uchun yaratilgan H13 kabi turlari, forjlash va shablon sovutilish uchun g'oya bir xildir.

Nisoyaviy tuzaliklar asosan korroziyaga chidamlik talab etiladigan hollarda ishlatiladi. YUqori xrom kontsentratsiyasiga ega bo'lgan martensitli navlar, masalan 440C, yuqori qattiqlik darajasiga erishish uchun issiqlik bilan ishlanishi mumkin, lekin baribir yaxshi korroziyaga chidamlikni ta'minlaydi. Ular odatda tibbiyot yoki oziq-ovqat sanoati sohasidagi dasturlar uchun tanlanadi, ammo atrof-muhit ta'siriga duchor bo'ladigan avtomobillar vositalarida ham qo'llaniladi.

Maxsus va nikel asosidagi qotishmalar inconel 625 kabi eng qattiq muhitlarda ishlatilish uchun mo'ljallangan. Bu materiallar juda yuqori haroratlarda ajoyib mustahkamlik va shakl o'zgarishiga chidamlilik namoyon etadi, bunday sharoitlarda hatto issiqlikka chidamli instrument po'latlari ham ishdan chiqadi. Ularning yuqori narxi ularni eng qattiq talablarni qondiradigan dasturlar uchun saqlab qo'yadi.

Poroshok metallurgiyasi (PM) asbob po'stlari matritsa materiallari texnologiyasining eng so'nggi yutug'ini ifodalaydi. Katta ingotlarni qotirish o'rniga mayda metall poroshoklarini birlashtirib ishlab chiqarilgani uchun PM po'latlari maydaroq, tekis tarqoq karbidlarga ega bo'lgan ajoyib bir xil mikrotuzilmaga ega. "dan keltirilgan holat tadqiqotlarida ta'kidlanshi, bu an'anaviy po'latlarda uchraydigan katta, nozik karbid tarmoqlarini yo'q qiladi. Natijada D2 kabi an'anaviy instrument po'latlari erta ishdan chiqib ketishi mumkin bo'lgan yuqori mustahkamlikdagi avtomobil komponentlarini preslash uchun a'lo darajadagi tiklanish va mustahkamlikni birlashtiruvchi material hosil bo'ladi. AHSS haqida ma'lumot bu yerda keltirilgan holat tadqiqotlarida

Ishlash Koeffitsientlari: Pokrivlar, Quritishni Ishlov Berish va Sirt Muhandisligi

Faqat asosiy materialga tayanish cheklangan strategiyadir. Haqiqiy ishlashdagi yutug' die elementini substrat, uning quritilishini ishlab chiqarish hamda moslashtirilgan sirt pokrivi birgalikda ishlaydigan integratsiyalangan tizim sifatida ko'rish orqali erishiladi. Ushbu "uchlik ishlash" die resursini va samaradorligini o'ziga xos substratdan ancha yuqori darajada oshirishi mumkin.

Berilgan substrat shablonning asosi bo'lib, shakllantirish kuchlariga chidash uchun asosiy qattiqlik va siqilishga chidamlilikni ta'minlaydi. Biroq, keng tarqalgan xato — zaif asosni yuqori texnologik qopqoq bilan kompensatsiya qilish mumkin deb o'ylash. Qattiq qoplamalar juda ingichka (odatda 1-5 mikrometr) bo'lib, mustahkam poydevorga ehtiyoj sezadi. Yumshoq asosga qattiq qopqoq qo'yish — matrats ustiga oyna qo'ymoqdek, bosim ostida poydevor shaklini o'zgartiradi va bu nozik qoplamani sinishiga hamda qopqoqning ajralib ketishiga olib keladi.

Issiqlik bilan ishlov berish asosning potentsialini ochadigan jarayon bo'lib, qoplamani qo'llab-quvvatlash uchun zarur bo'lgan qattqlikni rivojlantirish va shikastlanishni oldini olish uchun zarur bo'lgan egiluvchanlikni hosil qiladi. Ushbu bosqich keyingi qoplash jarayoni bilan mos bo'lishi kerak. Masalan, Fizik bug'lanish usuli (PVD) 200°C dan 500°C gacha haroratlarda amalga oshiriladi. Agar asosni tsementatsiya qilish harorati bu ko'rsatkichdan past bo'lsa, qoplash jarayoni shablonni yumshoqtiradi va uning mustahkamligini jiddiy darajada pasaytiradi.

Sirt muhandisligi asosiy materialda bo'lmagan, masalan, juda katta qattiqlik yoki past ishqalanish kabi xususiyatlarni ta'minlovchi funktsional qavat qo'shadi. Shunday difuziya tashhisi usullari Nitridlash po'lat sirtiga azotni singdiradi, shu bilan birga ajralmas, g'ayrioddiy qattiq qavat hosil qiladi, bu qavat sharshib ketish yoki qatlamdan chiqish ehtimolini nolga tenglaydi. PVD va kimyoviy bug' cho'ktirish (CVD) kabi qo'shilgan parda yangi alohida qavat qo'shadi. PVD aniq sochishkalarga afzal beriladi, chunki u pastroq ishlov berish haroratlarida amalga oshiriladi va shu tufayli deformatsiyani minimal darajada kamaytiradi.

To'g'ri parda tanlash asosiy ishdan chiqish turiga bog'liq. Quyidagi jadvalda eng ko'p uchraydigan ishdan chiqish mexanizmlari tavsiya etilgan parda yechimlari bilan moslashtirilgan bo'lib, sirt muhandisligini aniq muammo hal etuvchi vositaga aylantiruvchi strategiyani namoyon qiladi.

Matritsa sinovlarini va zarur sozlanishlarni doim tugatish kerakligi haqidagi oxirgi, lekin muhim tavsiya oldindan oxirgi sozlash bosqichlarida yangi qoplamani o'chirish xarajatlarini oldini olish va tizim ishlab chiqarish uchun optimallashtirilganligiga ishonch hosil qilish uchun yakuniy qoplamani qo'llash.

Oddiy matritsa ishlamay qolish rejimlarini tashxislash hamda kamaytirish

Shikastlanish sabablarini tushunish to'g'ri materialni tanlash kabi muhim. Muammo ildizini aniqlash orqali muhandislar materialni yangilash, dizaynni o'zgartirish yoki sirtini qoplash kabi aniq echimlarni joriy etishi mumkin. Avtomashina shakllantiruvchi matritsalardagi eng keng tarqalgan shikastlanish turlari - ishqalanish, plastik deformatsiya, chandqalash va g'ovla hosil bo'lishdir.

Ishqalanish (yeyilish va yopishish)

Муамма: Ishqalanish - matritsa sirtidan asta-sekin materialning yo'qolishidir. Yeyilish ishqalanishi qattiq zarrachalar tufayli paydo bo'ladigan chizilishlar ko'rinishida namoyon bo'ladi, yopishma esa (galling) ishlov berilayotgan detal materialining matritsaga o'tishiga olib keladi va natijada detallar sirtida chiziqchalar paydo bo'ladi. Bu yuqori mustahkamlikdagi po'latlarni (AHSS) shakllantirishda kuchli ishqalanish kuchlarini keltirib chiqaradigan yuqori kontakt bosimi tufayli asosiy muammo hisoblanadi.

Yechim: Yeyish oqibatida yuzaga keladigan iste'molga qarshi turish uchun D2 yoki PM asbob po'lati kabi qattiq karbidlarning yuqori qattikligi va katta hajmiga ega bo'lgan materialni tanlang. Gallyuga qarshi choralar sifatida ko'pincha WC/C yoki CrN kabi past ishqalanishli PVD qoplamalardan foydalaniladi, shuningdek, to'g'ri smazka ham kerak. Sementlash kabi sirtini ilovalari ham iste'molga chidamlilikni keskin oshiradi.

Plastik deformatsiya (Botish)

Муамма: Bu muvaffaqiyatsizlik shakllantirish jarayonidagi kuch die materialining siqilish chegarasidan oshganda sodir bo'ladi, natijada die doimiy ravishda deformatsiyalanadi yoki "botadi". Bu asbob po'latini yumshatuvchi yuqori haroratli ishlov berish sohasida ayniqsa keng tarqalgan. Natijada o'lchovlar me'yorida bo'lmagan detal hosil bo'ladi.

Yechim: Bosim kuchlanishiga chidamliroq material tanlash — ishlatilayotgan haroratda mustahkamlikka ega bo'lgan materialni tanlashdir. Sovuq ishlash uchun bu qattiqroq asbob po'latiga o'tishni anglatadi. Issiq ishlash uchun H13 yoki maxsus qotishma kabi yaxshiroq darajadagi materialni tanlash zarur. Qattiqlikni maksimal darajada oshirish uchun to'g'ri issiqlik muvofiqligini ta'minlash ham muhim ahamiyatga ega.

Chipping

Муамма: Chipping — kichik bo'laklar matritsaning o'tkir qirralari yoki burchaklaridan ajralib chiqadigan, fatik asosidagi shikastlanishdir. Bu mahalliy kuchlanishlar materialning fatik chidamliligini oshirganda sodir bo'ladi. Bu ko'pincha matritsa materiali ilovalar uchun juda nozik (mukammal kuchga ega emas) ekanligining belgisidir va yuqori ta'sirli operatsiyalar uchun juda qattiq asbob po'latlaridan foydalanishda keng tarqalgan muammo hisoblanadi.

Yechim: Asosiy yechim qattiqroq material tanlashdir. Bu D2 kabi iste'molga chidamli sifatdan S7 kabi zarbaga chidamli sifatga o'tish yoki mustahkamlik va iste'molga chidamlilikning yaxshiroq muvozanatini ta'minlaydigan PM asbob po'latiga oshirishni o'z ichiga olishi mumkin. Qattiq holdan keyin to'g'ri sharoblanish ham ichki kuchlanishlarni bartaraf etish va mustahkamlikni maksimal darajada oshirish uchun zarur.

Shikastlanish (Brittle Fracture)

Муамма: Bu shikastlanishning eng jiddiy turi bo'lib, matritsani befoyda qiladigan katta, ko'pincha vayron qiluvchi shikastni o'z ichiga oladi. Shikastlar odatda keskin burchaklar, mashina ishlov berish belgilari yoki ichki metallurgik nuqsonlar kabi kuchlanishni jamlash joylaridan boshlanadi. Ishlov berish kuchlanishi materialning singishga chidamliligini orttirganda ular tez tarqaladi.

Yechim: Shikastlanishni oldini olish uchun material tanlovi va dizaynga e'tibor qaratish kerak. Ichki puxtalik (ichki nuqsonlarning kamligi) yuqori bo'lgan ESR yoki PM sifatli materiallardan foydalaning. Dizayn bosqichida barcha ichki burchaklarga katta radiuslar kiritib, stresning to'planishini kamaytiring. Oxir-oqibat, texnik xizmat ko'rsatish davrida Suyuqlik penetratsiya sinovi kabi oldindan diagnostika usullari halokatli shikastlanishga olib keladigan sirt ostidagi mikroskopik treshchinalarni aniqlash imkonini beradi.

Dolgon muddat ishlash uchun matritsaning samaradorligini optimallashtirish

Avtomobil sovurishda yuqori samaradorlikka erishish bir martalik qaror emas, balki strategik tanlov, tizim integratsiyasi va ilg'or boshqaruvning uzluksiz jarayonidir. Asosiy xulosaga kelsak, dastlabki narx va qattiqlik kabi soddalashtirilgan me'yorlardan tashqari harakat qilish kerak. Buning o'rniga, umumiy egalik narxiga asoslangan muvaffaqiyatli yondashuv mavjud, unda yuqori sifatli materiallar, qoplamalar va isitish turlariga dastlab qo'yiladigan yuqori sarmoya dieaning ancha uzoq muddat ishlash, to'xtashlarning kamayishi va sifatli tushirilgan qismlar tufayli oqlanadi.

Eng chidamli va samarali yechimlar shablonni integral tizim sifatida ko'rib, mustahkam poydevor, aniq isitish tretman va moslashtirilgan sirt qoplamasining uchlik ishlashini ta'minlash orqali erkin erishiladi. Ishlab chiqaruvchilar kelgusida vujudga kelishi mumkin bo'lgan nosozlik shakllarini oldindan aniqlab, ularni bartaraf etish uchun materiallar hamda jarayonlarning mos kombinatsiyasini tanlash orqali asbob-o'quvlar xarajatiga ega bo'lmagan ishonchli, yuqori samarali aktivga aylantirishlari mumkin. Bu strategik fikrlash usuli yanada samarali, foydali va raqobatbardosh ishlab chiqarish operatsiyasini yaratishning asosini tashkil etadi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Shablon tayyorlash uchun eng yaxshi material nima?

Yagona "eng yaxshi" material mavjud emas; optimal tanlov so'rovga qarab farqlanadi. A'lo nishlar chidamlilik talab qilinadigan yirik hajmdagi sovuq ishlov berish sohalarida D2 (yoki uning ekvivalentlari, masalan, 1.2379) kabi ko'p uglerodli, ko'p xromli asbob po'latlari klassik tanlovdir. Biroq, ilg'or yuqori mustahkamlikdagi po'latlarni (AHSS) shakllantirishda chip va treshiniklarni oldini olish uchun S7 kabi urilishga chidamli po'zollari yoki ilg'or Poroshok Metallurgiyasi (PM) po'zollari ko'proq afzal.

die litayka uchun eng mos material qaysi?

Alyuminiy yoki rux kabi suyuq metallarni qayta ishlash uchun die litayka matritsalari uchun issiq ishlov berish asbob po'zollar standart hisoblanadi. H13 (1.2344) issiqlik kuchlanishi (issiq chorchoq), charchoqqa chidamlilik hamda issiqlik fatigiga (issiq treshiniklanish) chidamlilikning a'lo kombinatsiyasi tufayli eng keng tarqalgan markadir. Ko'proq talab qilinadigan sohalarda esa premium H13 variantlari yoki boshqa maxsus issiq ishlov berish uchun mo'ljallangan po'zollar ishlatilishi mumkin.

egish shakllantirish uchun qanday material xususiyatlari muhim?

Egish operatsiyalari uchun asosiy material xususiyatlari o'zgarishlarga qarshilik ko'rsatish uchun yuqori chegaraviy mustahkamlik, vaqt o'tishi bilan matritsa shaklini saqlash uchun yaxshi iste'molga chidamlilik va o'tkir radiuslarda chandqalarni oldini olish uchun etarli me'yorida egiluvchanlikni o'z ichiga oladi. Materialning plastikligi hamda cho'ziluvchanligi ham muhim jihatlar bo'lib, ular ishlov berilayotgan materialning singan holda oqish va shakllanishini belgilaydi.

4. Forging matritsalari uchun eng yaxshi po'lat qaysi?

Forving matritsalari kuchli ta'sir yuklamalari va yuqori haroratlarga duch keladi, shuning uchun ular isiyotgan holatda ham yuqori mustahkamlikka ega bo'lishi va egiluvchanlikka ega bo'lishi kerak. Isiyotgan ishlov berish uchun mo'ljallangan asbob po'latlari asosiy tanlovdir. H11 va H13 kabi sertifikatlangan markalar an'anaviy forving matritsalari uchun juda keng tarqalgan, chunki ular jarayonning kuchli issiqlik va mexanik kuchlanishlariga yumshamay yoki singan holda chidash uchun mo'ljallangan.