<h2>TL;DR</h2><p>Tashlab qo'yilgan qismlarda, ayniqsa, yuqori chidamli po'latlarda (AHSS) chekkani yo'q qilish uchun diqqatni global o'rinlilik (qalinlik) dan mahalliy shakllanishga (yurtish) o'tkazish kerak. An'anaviy qoidalari, masalan, 10 foiz kesish aniqligi, ko'pincha ikki bosqichli po'lat kabi zamonaviy materiallar bilan muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Buni hal qilish uchun muhandislar kesish boʻshliqlarini optimallashtirishlari (odatda material qalinligining 15 ~ 20% gacha oshishi), ISO 16630 tomonidan tasdiqlangan yuqori teshik kengayish nisbatiga ega materiallarni tanlashlari va chetdagi stressni kamaytirish uchun "metal qazanuvchilar" kabi oʻlim dizayn strategiya Qizish ta'sir ko'rsatadigan zonani (SAZ) bartaraf etish chekkada ishlamishni oldini olishning eng samarali usulidir.</p><h2>Chekkada yoriqlanish fanini: global va mahalliy shakllanishi</h2><p>Metallni bosishda keng tarqalgan noto'g'ri tushuncha Aslida, chetli yoriqlar <strong> mahalliy shakllanishga qodir bo'lishning</strong> muvaffaqiyatsizligi, bu esa standart tortilish sinovlarida o'lchanadigan <strong> global shakllanishga qodir bo'lishdan</strong> farq qiladi. Global shakllanishi, qismning tanasida bo'yin egish kabi xatolarni boshqaradi, bu erda stress tarqatiladi. Biroq, chekkada yoriqlik, materialning mikrostrukturasi kesish jarayoni tufayli buzilgan kesilgan chekkada sodir bo'ladi. Ushbu tor hududda material oddiy metallga qaraganda sezilarli darajada qattiqroq va yumshoqroq. AHSS darajalari uchun bu ta'sir kuchaytirilgan. Masalan, ikki bosqichli (DP) po'latlar yumshoq ferrit matritsiga tarqalgan qattiq martensit orollaridan iborat. Qizish jarayonida ushbu fazalar o'rtasidagi qattiqlik farqi ferrit-martensit interfeysida mikroskopik bo'shliqlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun, chiziq qobiliyati/uzayish ma'lumotlariga tayanish chet xatti-harakatini bashorat qilish asosiy muhandislik xatosi hisoblanadi. Nazorat qiluvchi omil materialning global ravishda qancha cho'zilishi emas, balki shikastlangan chetning sindirish tarqalishidan oldin qancha kengayishi mumkinligi.</p><h2>Qisish bo'shlig'ini optimallashtirish: 10% qoidasi o'lik</h2><p>O'nlab yillar davomida standart o' Yumshoq po'lat uchun samarali bo'lsa-da, bu nisbat AHSS uchun ko'pincha zararli. Yuqori chidamli materiallarda chiroyli bo'shliqlar "ikkinchi kesish" ni keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu noto'g'ri yo'nalish, bosishni qolgan materialni kesib o'tishga majbur qiladi, bu esa stressni kuchaytiruvchi qism sifatida ishlaydigan ikkinchi darajali chiroqli zonaga ega bo'lgan qattiq, qattiq ishlangan chekkani yaratadi. DP va CP (kompleks faza) darajalarining ko'pchiligi uchun material qalinligining 1520% gacha bo'lgan chiqindililigini oshirish tozaroq sindirishni yaratadi. Katta bo'shliq yuqori va pastki parchalanish tekisliklari silliq birlashtirilishiga imkon beradi, bu kesish ta'sir ko'rsatadigan zonaning chuqurligini kamaytiradi va chekkadagi qattiqlik ko'tarilishini kamaytiradi. </p><p>Bu intuitivga zid yondashuv sifatni yaxshilash uchun bo Biroq, bu burr balandligi bilan muvozanatlashishi kerak. Katta bo'shliqlar balandroq burr hosil qilishi mumkin bo'lsa-da, chetning o'zi ko'proq to'qimalikni saqlab qoladi. Agar burr keyingi burning siqilish tomoniga joylashsa, yoriqning xavfi ko'pincha tozaroq kesish yuzasining afzalligiga nisbatan ahamiyatsiz bo'ladi.</p><h2>Materialni tanlash: Teshikning kengayish nisbati (HER)</h2><p>Flanshli t Ushbu sinovda teshikning qalinligi oʻzgarmasligini aniq belgilash uchun teshikli teshikni konik teshik (60° oʻng tomoni) bilan kengaytiriladi. DP po'latlari o'z kuch-xarajat nisbati bilan mashhur bo'lsa-da, ularning mikrostruktural heterogenligi (qattiq martensitga qarshi yumshoq ferrit) ularni chetdagi ishdan chiqishga moyil qiladi. <strong>Mikrophas (CP) po'latlari</strong> tez-tez chetga CP darajalari bainit va cho'kish bilan mustahkamlangan ferrit matritidan foydalanadi, bu esa qattiqlikni bir xil taqsimlaydi. Ushbu homogenlik qirqish paytida mikro bo'shliqlarning yadrolashishini kamaytiradi, bu esa CP po'latlariga o'xshash tormoz mustahkamligiga ega DP po'latlariga nisbatan sezilarli darajada yuqori HER qiymatlarini beradi.</p><p>Shuningdek, material tozaligi muzokara qilinmaydi. Ulbrich mutaxassislari tomonidan qayd etilganidek, kiritish va iflosliklar (masalan, oltingugurt yoki oksidlar) yoriqlar uchun boshlang'ich joy sifatida xizmat qiladi. Yuqori sifatli, toza po'latni nazorat qilingan kirish chegaralari bilan aniqlash materialning nazariy HER ishlab chiqarishda amalga oshirilishini ta'minlashga yordam beradi.</p><h2>Die Design &amp; Process Engineering Solutions</h2><p>Metallurgiyadan tashqari, geometriya taqdirni belgilaydi. Agar qism materialning cheklovlarini oshib ketadigan chiziq flangega muhtoj bo'lsa, jarayon muhandislari chiziq yo'lini o'zgartirishlari kerak. Muvaffaqiyatli usullardan biri - <strong>metal gainerlarini</strong> ishlatish. Chiqish matni yoki bog'lovchiga ortiqcha materialni (&quot;gainer&quot;) loyihalashtirish orqali muhandislar shakllanadigan jarayon davomida flanjaga oqadigan qo'shimcha xomashyoni taqdim etishlari mumkin. Bu sof cho'zilish holatini tortish-cho'zilish kombinatsiyasiga aylantiradi, bu esa chetdagi mahalliy bosimni sezilarli darajada kamaytiradi. Chipped yoki so'nggi kesish cheti deformatsiya qilingan material zonasining hajmini oshiradi va cherni yanada qattiqlashtiradi. AHSS ishlab chiqarish uchun muntazam o'qirish jadvallari majburiy hisoblanadi. Bundan tashqari, chiroqli urishlardan foydalanish (ko'pincha tomning yuqori qismini 36 daraja kesish bilan) zarba yukini kamaytirishi va kesilgan yuzning sifatini yaxshilashi mumkin. Masalan, <a href="https://www.shao-yi.com/auto-stamping-parts/">Shaoyi Metal Technology</a> zamonaviy avtomobil po'latlarining talabchan ishlov berish oynasini boshqarish uchun yuqori hajmli presslardan (600 tonnagacha) va IATF 16949 sertifikatlangan aniqlikdan foydalanadi. Tezkor prototiplash yoki ommaviy ishlab chiqarish uchun bo'ladimi, AHSS xatti-harakatlarining nuansi tushunadigan stamperdan foydalanish qimmatbaho asbob-uskunalarni takrorlashdan saqlaydi.</p><h2>Tezkorlash choralarining xulosasi</h2><p>Qo'rg'oq yoriqlarini Stamplashda global va mahalliy shakllanishi oʻrtasidagi farq nima?</h3><p>Global shakllanishi materialning katta maydonda stressni tarqatish qobiliyatini anglatadi, chizish jarayonida boʻgʻishlash (noziklash) ga qarshi turadi. Bu n-qimmat (ish qotib qolish eksponenti) bilan bogʻliq. Mahalliy shakllanishi, aksincha, materialning o'ralgan chekkalari kabi aniq stress konsentratsiyalarida buzilishga qarshiligi. Bu teshik kengayish nisbati (HER) bilan bog'liq va chetning yorilib ketishining oldini olishda asosiy omil hisoblanadi. AHSSda kesish bo'shlig'i chetning yorilib ketishiga qanday ta'sir qiladi?</h3><p>Kesish bo'shlig'i kesilgan chetning sifatini belgilaydi. AHSS-da yetarli bo'lmagan tozalik (masalan, an'anaviy 10%) ikkinchi darajali kesish holatini keltirib chiqaradi, bu esa osongina yoriladigan, yorqin chekkadagi profilni yaratadi. 1520% gacha bo'lgan bo'shliqni oshirish, teshikdagi yoriqlar va matritsiya tozalash imkonini beradi, natijada yumshatilgan chekkada kamroq ish qattiqlash va yuqori buktillik bo'ladi. ISO 16630 teshikning kengayishi testi nima?</h3><p>ISO 16630 metall plitalarning chekkasi o'rinliligini baholash uchun standart sinov usuli hisoblanadi. Namunaga 10 mmlik teshik (odatda 12% tozalik bilan) o'tkaziladi va konik teshik teshikni kengroq bo'lgancha kengayadi. Teshik diametri (HER) foizli o'sishi materialning chetli yoriqlarga qarshi turish qobiliyati uchun miqdorli o'lchovni ta'minlaydi. Nima uchun ikki fazali (DP) po'lat chetlari qirg'oqlanishidan azob chekadi?</h3><p>DP po'latining yumshoq ferrit matritsidagi qattiq martensit orollaridan iborat mikrostrukturasi bor. Qizish paytida ushbu fazalar o'rtasidagi qattiqlik farqi kuchli stress konsentratsiyalarini keltirib chiqaradi, bu esa faza chegarasida mikro bo'shliqlarning hosil bo'lishiga olib keladi. Ushbu bo'shliqlar chetni zaiflashtiradi, bu esa keyingi shakllanish jarayonlarida yorilib ketish ehtimoliga ega bo'lishga olib keladi. Matr dizaynda metall qo'shimchalar nima?</h3><p>Metal qo'shimchalar matr dizayni qo'shimchalariga yoki bog'lovchi maydonlariga qo'shilgan geometrik xususiyatlardan iborat. Ular muayyan joylarda ortiqcha material uzunligini ta'minlaydi. Qatlamni shakllantirish yoki to'qimalash jarayonida bu qo'shimcha material qismga oqadi va chetida talab qilinadigan cho'zilish miqdorini kamaytiradi. Bu mahalliy bosimni kamaytiradi va chetning buzilish chegarasiga yetishiga yoʻl qoʻymaydi.