Qisqacha

Presladagi matritsaning shikastlanishi — bu odatda "sovuq payvandlash" deb ataladigan yopishqoq auskotishning vayron etuvchi shakli bo'lib, juda kuchli ishqalanish va issiqlik tufayli asbob va ishlov berilayotgan sirt mikroskop darajasida bir-biriga qo'shiladi. Buni oldini olish uchun bitta tezkor yechim emas, balki ko'p qavatli muhandislik yondashuvi talab etiladi. Uchta asosiy himoya choralari quyidagilardan iborat: matritsa dizaynini optimallashtirish qalinayotgan zonalarda (masalan, cho'zilish burchaklarida) tiqichdan matritsagacha bo'lgan tafovutni oshirish orqali, kimyoviy o'xshashlikni uzish uchun turlicha asbob materiallarini tanlash (masalan, Alyuminiy Bronza) va yuza mukammal polirlanganidan keyingina ilg'or qoplamalardan foydalanish masalan, TiCN yoki DLC, faqat oxirgi choralar sifatida Keskin Bosim (EP) moylardan foydalanish va press tezligini kamaytirish kabi operativ sozlamalar ham qo'shimcha chora-tadbirlar hisoblanadi.

Shikastlanish fizikasi: Nima uchun sovuq payvandlash sodir bo'ladi

Shikastlanishni oldini olish uchun avvalo uni qat'iy ishqalanishdan farqli ravishda tushunish kerak. Qattiq ishqalanish yog'ochni qumli qog'oz bilan shlyapka qilishga o'xshasa, shikastlanish bu yopishuv sirlanishi bu metall sirtidagi himoya qiluvchi okсид qatlamlari bosish pressining katta bosimi ostida vayron bo'lganda sodir bo'ladi. Bunday hollarda ishlov berilayotgan buyumning kimyoviy faol "yangi" metali vosita po'lati bilan bevosita aloqaga kiradi.

Mikroskop darajasida sirtlar hech qachon mutlaqo silliq bo'lmaydi; ular cho'qqilar va vodiyalardan iborat bo'lib, ular notekisliklar deb ataladi. Yuqori tonnaj ostida ushbu notekisliklar bir-biriga ulanadi va kuchli joylashtirilgan issiqlik hosil qiladi. Agar ikkita metall kimyoviy jihatdan mos keladigan bo'lsa — masalan, yuqori xrom miqdori tutgan SS (ruxsiz po'lat) va D2 asbob po'lati — ular atom darajasida bog'lanishi mumkin. Bu jarayon sirt-sirt migratsiyasi yoki sovuq payvandlash . Asbob harakatda bo'layotganda ushbu payvandlangan bog'lanishlar kesiladi, yumshoq sirtning bo'laklarini tortib, qattiqroq asbobga o'tkazadi. Bu o'tkazilgan materiallar yoki "gallyalar" keyingi detalga burg'ularga o'xshab, vayron qiluvchi chiziq izlar qoldiradi.

Birinchi himoya chizig'i: Matritsa dizayni va geometriyasi

Sanoatdagi eng keng tarqalgan noto'g'ri tushuncha shundaki, qoplamalar istagan hammadagi eskirish muammosini hal etishi mumkin. Biroq, soha ekspertlari ildiz sabab mexanik bo'lsa, qoplama qo'llash nafaqat muammo 'ustiga qoplamoq' ekanligini ogohlantiradi. Eng ko'p uchraydigan mexanik sabab — xususan chuqur tortilgan detallarda — tez-tez yetarli bo'lmagan teshuvchi-dozalash orasidagi bo'sh joy , ayniqsa chuqur tortilgan qismlarda.

Chuqur tortishda, varaq metall matritsa o'rab tushayotganda tekislikdagi siqilishga uchraydi, bu esa materialning tabiiy ravishda qalinlashishiga olib keladi. Agar matritsa dizayni ayniqsa tortish burchaklarining vertikal devorlarida ushbu qalinlashishni hisobga olmasa, soya yo'qoladi. Matritsa effektiv ravishda materialni siqib, hech qanday miqdordagi smazka vositasini engsagina ham bo'lmaguncha katta ishqalanish piklarini yaratadi. Shuningdek MetalForming Magazine , bunday qalinlashuv zonalari uchun qo'shimcha soya (ko'pincha material qalinligining 10–20%) frezalash muhim oldini olish chorasi hisoblanadi.

Avtomobil boshqaruv qollari yoki ramkalar kabi murakkab ishlab chiqarish jarayonlari uchun ushbu qalinlashuv zonalarni bashorat qilish sof muhandislikni talab qiladi. Aynan shu yerda maxsus ishlab chiquvchilar bilan hamkorlik strategik afzallikka ega bo'ladi. Masalan, quyidagi kompaniyalar Shaoyi Metal Texnologiya yuqori hajmli avtomobil presslanish jarayonida birinchi zarbadan boshlab tashqi qavatlar hosil bo'lmasligini ta'minlash uchun bu so'rish me'yorida matritsa loyihasi bosqichiga ilg'or CAE tahlili va IATF 16949 sertifikatlangan protokollarni joriy etish.

Yana bir geometrik omil polirovka yo'nalishi matritsa ishlab chiqaruvchilar matritsa qismlarini параллельный teshish yoki cho'zish harakati yo'nalishiga mos ravishda polirovka qilishlari kerak. Kesib o'tuvchi polirovka mikroskopik chiziqchalarni qoldiradi, bu esa ishlov berilayotgan sirtga nisbatan abraziv fayllar vazifasini bajarib, smazka plyonkasining tezroq vayron bo'lishiga olib keladi.

Materialshunoslik: "Turlicha metallar" strategiyasi

Borzilikli po'lat yoki yuqori mustahkamlikdagi qotishmalarni presslaganda, ishlov beruvchi po'lat turini tanlash juda muhim. Keng tarqalgan nosozlik D2 ishlov beruvchi po'latdan borzilikli po'latni presslashda namoyon bo'ladi. Chunki D2 taxminan 12% xromni o'z ichiga oladi va borzilikli po'lat ham korroziyaga chidamlilik uchun xromga tayanadi, shu sababli ikkala materialning «metallurgik mosligi» yuqori bo'ladi. Ular bir-biriga yopishishni xohlaydi.

Yechim esa turli metallar ushbu kimyoviy o'zaro ta'sirni buzish uchun. Jiddiy yopishib qolish hollari uchun muhandislik bronza materiallari, ayniqsa Alium bronz , oddiy asbob po'latlariga qaraganda ko'proq afzal. Alyuminiy bronza po'latga qaraganda yumshoq bo'lsada, u a'lo darajada aralashuvchanlik va issiqlik o'tkazuvchanlikka ega va nihoyatda muhim, temir asosli substratlarga sovuq payvandlanmaydi. Yuqori ishqalanish joylarida alyuminiy bronza teshiklar yoki vstavkalar ishlatish qattiqroq materiallarning ishlamay qoladigan joylarida yopishib qolish eskirishini bartaraf etishi mumkin.

Agar chidamlilik uchun asbob po'lati talab qilinsa, Changdan yasalgan metallurgiya (PM) sirtlarini (masalan, CPM 3V yoki M4) ko'rib chiqing. Ular oddiy D2 ga qaraganda nozikroq karbid taqsimotiga ega bo'lib, yopishib qolish eskirish tsiklini boshlash ehtimolini kamaytiruvchi silliroq sirt beradi.

Ilovani oshirilgan sirt qoplamalari va qoplamalar

Mexanika hamda materiallar optimallashtirilgandan keyin, sirt qoplamalari oxirgi to'siqni ta'minlaydi. Fizik bug' cho'ktirish (PVD) qoplamalari zamonaviy chambarda standart hisoblanadi, lekin to'g'ri kimyoviy tarkibni tanlash juda muhim.

• TiCN (Titan karbonitrid): Oddiy TiN bilan solishtirganda yuqori qattiqlik va past ishqalanish kuchiga ega bo'lgan universal maqsadli qoplam. Yuqori mustahkamlikdagi po'latlarni shakllantirish uchun keng qo'llaniladi.
• DLC (Diamond-Like Carbon): Aluminiy hamda qiyin noxoz metallmas materiallarda foydalanish uchun DLC juda past ishqalanish koeffitsienti bilan ajralib turadi. U grafit xossalarini taqlid qiladi, ishlov berilayotgan sirtga minimal qarshilik bilan siljish imkonini beradi.
• Nitridlash: Qoplam emas, balki diffuziya jarayoni bo'lib, asbob po'latining o'z sirtini qattiklashtiradi. Ko'pincha PVD qoplamalarni qo'llashdan oldin 'tuxum poydevori effekti'ni oldini olish uchun bazaviy muolajada qo'llaniladi, ya'ni tushida yumshoq nuqta hosil qiluvchi asos ostidagi qatlam tufayli qattiq qoplam chandiqadi.

Muhim ogohlantirish: Qoplam faqatgina asos tayyorgarligi darajasida samarali bo'ladi. Asbob sirti aynalarga tekislanishi kerak oldindan qoplam. Mavjud chiziklar yoki notekisliliklar oddiygina qoplam tomonidan takrorlanadi va ishlov berilayotgan detalga jiddiy zarar yetkazadigan qattiq, o'tkir cho'qqilarni hosil qiladi.

Ish jarayonidagi choralar: Moysizlash va texnik xavfsizlik

Ish maydonida operatorlar jarayonni qat'iy nazorat qilish orqali gallyavka xavfini kamaytirishlari mumkin. Birinchi o'zgaruvchi — tuyivorish . Gallyavkani oldini olish uchun oddiy moylar ko'pincha yetarli bo'lmaydi. Jarayon yuqori bosim (EP) qo'shimchalari (masalan, oltingugurt yoki xlor) yoki qattiq to'siqlar (grafit yoki molibden disulfid kabi) bilan birga keladigan moyni talab qiladi. Bu qo'shimchalar metallarni ajratib turadigan «tribologik plyonka» hosil qiladi, hatto suyuq moy tonnaj ta'sirida siqilib chiqqanda ham.

Issiqlik bilan ta'minlash — ikkinchi operatsion tayanch nuqta. Gallyavka harorat bilan faollashadi; yuqori harorat ishlov berilayotgan materialni yumshatadi va bog'lanishni rag'batlantiradi. Agar gallyavka namoyon bo'lsa, press tezligini (daqiqa boshiga urilishlar soni) kamaytirishga harakat qiling. Bu jarayon haroratini pasaytiradi va moyga zarba orasida tiklanish uchun ko'proq vaqt beradi. Rolleri — shuningdek, lokal issiqlikning oshishini va materialning to'planishini oldini olish uchun urishlarni almashinuvchan amalga oshiradigan «ko'priklash» qirqish ketma-ketligini qabul qilishni tavsiya etadi.

Nihoyat, muntazam xizmat ko'rsatish proaktiv bo'lishi kerak. Zarar yetkazuvchi to'planmaga aylanadigan cho'tka paydo bo'lishini kutib o'tirmang. Cho'tkani tozalash va matritsa radiuslarini ishlash jadvalini joriy eting, mikroskopik yopishib qolish jarayoni kattaroq to'siqqa aylanishidan oldin uni yo'qoting. O'tkir asboblar detalni shakllantirish uchun talab qilinadigan bosim kuchini kamaytiradi, natijada ishqalanish hamda gallyurush mexanizmini rag'batlantiruvchi issiqlik kamayadi.

Jarayonga muhandislik ishonchliligini kiritish

Matritsada gallyurushdan qochish omad savt emas, balki ishqalanish qonunlariga rioya qilish — material oqimiga yetarli bo'shliq ta'minlash, kimyoviy noсов совmutativ materiallarni tanlash va smazka moddasining himoya qatlamini saqlash — ya'ni fizika va muhandislik fanlarining bir sohasidir. Boshlang'ich dizayn tahlili va sifatli materiallarga ketadigan xarajatlar jamlangan matritsa tufayli ishlab chiqarishning to'xtab qolishi yoki chizilgan detallarning chiqindi darajasiga nisbatan juda arzon. Sababga, belgisiga emas, ta'sir qiling va ishlab chiqarish ishonchliligi shu bilan keladi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Shtamp matritsalarda gallyurushni qanday kamaytirish mumkin?

Yopishib qolishni kamaytirish uchun mexanika, materiallar va moylashning uch sohasiga e'tibor qarating. Birinchidan, to'p-to'p uzatish orasidagi bo'shliq yetarlicha bo'lishini ta'minlang (qalin joylarda 10-20% ortiqcha qo'shing). Ikkinchidan, sovuq payvandlanishni oldini olish uchun Alyuminiy Bronza yoki PM po'latlari bilan qoplangan turli metallardan foydalaning. Uchinchidan, yuk ostida bar'yerli plyonkani saqlash uchun kuchli bosim (EP) qo'shimchalari bilan yuqori namoyonchilikka ega moylardan foydalaning.

2. Zararsizlantiruvchi gallyani oldini oladimi?

Ha, yopishib qolishni oldini olish uchun sirtlarning o'rtasiga mis, grafitt yoki molibden kabi qattiq moylardan foydalaniladi. Bu qattiq moddalar yuqori bosim suyuq moylarni siqib chiqarganda ham metallarning bir-biriga urilishini oldini oladigan jismoniy to'siq vazifasini bajaradi. Biroq, yopishib qolishdan himoya qiluvchi aralashma mahalliy operatsion echim bo'lib, tor bo'shliq kabi dizayn xatolarini tuzatmaydi.

3. Yopishib qolishning asosiy sababi nima?

Yopishib qolishning asosiy sababi yopishuv sirlanishi ishqalanish va issiqlik ta'sirida yuzaga keladi. Yuqori bosim metallik sirtlardagi himoya qiluvchi oksid plyonkasini buzganda, ochilgan atomlar bog'lanishlari yoki bir-biriga "payvand" bo'lishlari mumkin. Bu asbob va ishlov berilayotgan detalning kimyoviy tarkibi o'xshash bo'lganda (masalan, qoplamasiz asbob po'lati bilan nerjuyushchaya po'latni chandqilash) eng ko'proq uchraydi, natijada yuqori metallurgik aloqa hosil bo'ladi.