Die shtamp qilingan detalarda nuqsonlarni bartaraf etishning asosiy usullari

Qisqacha

Die shtampovka qilingan qismlardan burrlarni o'chirish — shtampovka jarayonidan keyin paydo bo'ladigan o'tkir chetlar va ortiqcha material (burr) ni olib tashlash zarur bo'lgan ishlab chiqarish bosqichidir. Bu muhim protsedura qismlarning xavfsizligi, funktsionalligi va to'g'ri montajlanishini ta'minlaydi. Die shtampovka qismlaridan burrlarni o'chirishning asosiy usullari bir nechta guruhlarga bo'linadi: an'anaviy qo'lda ishlash va oddiy mexanik usullar, vibratsion aylanish kabi yuqori hajmli avtomatlashtirilgan massali yakuniy ishlash, ilg'or issiqlik va kriogenik jarayonlar hamda yuqori aniqlikdagi kimyoviy yoki elektrokimyoviy yakuniy ishlash usullari.

Die Shtampovka Qilingan Qismlardan Burrlarni O'chirishning Hal etuvchi Ahamiyati

Yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarishda tarkibiy qismlarning yakuniy sifati faqat dastlabki shakllanishiga emas, balki undan ham ko'proq narsalarga bog'liq. Detaldan keraksiz material va o'tkir qirralarni olib tashlash - bu sifat, xavfsizlik va foydalanish muddatiga bevosita ta'sir qiladigan majburiy bosqich bo'lgan burrlarni olib tashlash jarayonidir. Detal matritsadano chiqqandan keyin, burrlar deb ataladigan maydona nuqsonlar va chiqintilar ko'pincha qirralar va sirtlarda saqlanib qoladi. Bu noaniq tuyuladigan nuqsonlarni bartaraf etmasa, katta oqibatlarga olib kelishi mumkin.

Burrlar mavjudligi stressning markazlanish nuqtalarini yaratadi, bu esa ishlash davrida dastlabki zarba ostida bo'laklarning sindirilishiga yoki uzilishiga olib kelishi mumkin. Eurobalt tashkilotining ixtisoslashtirilgan mutaxassislari fikricha, Eurobalt , tekshirilmagan burrlar komponentning chidamlilik hayotiga salbiy ta'sir qiladi va kutilganidan ancha erta ishdan chiqishiga olib keladi. Shundan tashqari, ushbu notekisliklar qoplamalar yoki montaj kabi keyingi jarayonlarga aralashib, to'g'ri germetiklanishni oldini oladi hamda birlamchi elektronikaga burchak tushib ketganda ehtimoliy sizib chiqish yoki elektr zanjiri uzilishiga sabab bo'lishi mumkin. Komponentlarni ishlab chiqarish jarayonlarida, jumladan, ishonchliligi eng muhim bo'lgan aniq muhandislik qilingan avtomashina forgoviy qismlari da ajoyib sirt qavatini yaratish tamoyillari ilg'or ishlab chiqarish sohasida universaldir.

Funksional butunlikdan tashqari, burrlarni o'chirish — xavfsizlik uchun muhim choradir. O'tkir qirralar montaj va yig'ish paytida texniklar hamda oxirgi foydalanuvchilar uchun jarohatlanish xavfini keltirib chiqaradi. Tengsiz sirt shuningdek korroziyaga moyillikka ega bo'lib, materialning tuzilma butunligini vaqt o'tishi bilan buzilishiga olib keladi. Xulosa qilib aytganda, burrlarni o'chirmaslik narxi — mahsulot ishlamaligi, xavf-xatar hodisalari va kafolat talablari orqali o'lchanadi — to'g'ri yakuniy ishlov berish jarayoniga qilingan investitsiyani ancha ortiqcha qiladi. Bu g'ovak quymani ishonchli, yuqori sifatli yakuniy mahsulotga aylantiradigan asosiy bosqichdir.

Asosiy burrlarni o'chirish: Oddiy usullar va asosiy mexanik usullar

Burrlarni o'chirishning eng an'anaviy va keng tarqalgan usullari qo'lda va oddiy mexanik usullarga kiradi. Bu usullar ayniqsa, mayda hajmli ishlarda, namuna tayyorlash yoki avtomatlashtirilgan tizimlarning e'tibordan qolishi ehtimoli bo'lgan murakkab geometrik qismlarda burrlarga qarshi birinchi himoya chizig'i sifatida qo'llaniladi. Qo'lda burrlarni o'chirish — faylar, shlyufka qog'ozlari, diskli ta'kta, maxsus kesuvchi pichoqlar kabi asboblar bilan ishlov beruvchi mutaxassising mahoratiga tayanadigan asosiy amaliy yondashuvdir. Bu usul texnikaga aniqroq, qiyin joylardagi burrlarni bartaraf etish imkonini beradi va maksimal moslashuvchanlikni ta'minlaydi.

Yana bir oddiy mexanik usul — to'p uzatish yoki shtrixta'sh. Bu jarayon qismning bo'linish chizig'idan burrlarni kesib olish uchun maxsus tayyorlangan matritsadan foydalanadi. Oddiy, tekis qismlar uchun bu usul qo'lda fayllashga qaraganda ancha tezroq va barqarorlikni ta'minlaydi. Biroq, bu bosuvchi va matritsa yaratish uchun boshlang'ich sarmoyani talab qiladi, shu sababli ham dizayni barqaror va etarli ishlab chiqarish hajmiga ega bo'lgan qismlar uchun mos keladi. Qo'lda ishlash ham, shtrixta'sh ham asosiy texnikalar bo'lib, ular o'n yillar davomida foydalanilgan.

Bu asosiy usullar samarali bo'lsa ham, ularning alohida afzalliklari va kamchiliklari mavjud. Ular asosan past boshlang'ich jihozlar narxidan va yuqori moslashuvchanlikdan foyda olib keladi. Biroq, ular mehnatga katta qaramlikka ega bo'lib, bu esa o'zgaruvchanlikni keltirib chiqaradi va keng masshtabli ishlab chiqarish uchun kamroq mos kelishiga olib keladi. Quyida ularning asosiy xususiyatlari umumlashtirilgan:

Ijobiy tomonlar

• Past Sozlash Narxi: Ayniqsa, qo'lda amalga oshiriladigan usullar uchun jihozlarga minimal dastlabki sarmoya talab qilinadi.
• Yuqori moslashuvchanlik: Murakkab shakllarga, namunaga va kichik hajmdagi ishlab chiqarishga oson moslashadi.
• Aniq nazorat: Tajribali operator murakkab detallarda yuqori aniqlikka erisha oladi.

Salbiy tomonlar

• Yuqori mehnat xarajatlari: Jarayon vaqt talab qiluvchi va mehnat sig'imi yuqori bo'lib, har bir detal uchun xarajatlarni oshiradi.
• Natijalarning noaniqligi: Sifat operatorlar orasida va uzoq ish soatlari davomida sezilarli darajada farq qilishi mumkin.
• Masshtablanmaydi: Past ish unumdorligi tufayli yuqori hajmdagi ishlab chiqarish uchun mos emas.

Avtomatlashtirilgan massaviy tozalash: Vibratsion, aylanma va dumaloq bilan tozalash

Yuqori hajmdagi ishlab chiqarish uchun avtomatlashtirilgan massaviy tozalash o'tkir qirralarni o'chirishda samarali hamda barqaror echim taklif etadi. Ushbu usullar komponentlarning katta partiyalarini bir vaqtda qayta ishlaydi, qo'lda bajariladigan usullarga qaraganda mehnat xarajatlarini hamda o'zgaruvchanlikni keskin kamaytiradi. Eng keng tarqoq uchta massaviy tozalash usuli — vibratsion tozalash, aylanma tozalash va dumaloq bilan tozalashdir, ular har xil sohalarda va turli turdagi detalga mos keladi.

Vibratsion tozalash detallarni yonuvchan muhit va kimyoviy birikma bilan vanna ichiga joylashtirishni o'z ichiga oladi. Vanna yuqori chastotali tebranish yuzaga keltiradi, bu esa detallar va materiallarning bir-biri bilan ishqalanishiga olib keladi va burrlarni nafis qilib yeyib chiqadi hamda sirtlarni silliq qiladi. Sirtlarni tozalash bo'yicha yetakchi Rösler tomonidan bayon etilganidek, ushbu jarayon massali komponentlarni tozalash uchun idealdir va shaffof ish jarayonini ta'minlash uchun to'g'ridan-to'g'ri matritsali quyish kataklari bilan birlashtirilishi mumkin. Bu ayniqsa ko'proq jiddiy usullar tufayli shikastlanishi mumkin bo'lgan nozik yoki murakkab qismlar uchun samarali.

Barabanlash , shuningdek, baraban tozalash sifatida ham tanilgan, yanada jiddiyroq jarayondir. Detallar, media va birikmalar aylanadigan barabanga joylashtiriladi. Baraban aylanganda, uning tarkibidagi materiallar birining ustiga boshqasi tushib, siljish harakatini hosil qiladi, bu esa og'irroq burrlarni olib tashlaydi. Samarali bo'lsada, ta'sir kuchi tebranuvchan tizimlardagidan yuqori bo'lib, aylanish harakatiga chidash qobiliyatiga ega bo'lgan mustahkamroq qismlar uchun mosroq.

Oq sharoq bilan tozalash boshqacha yondashuvni qo'llaydi. Ishtirok etish harakati o'rniga, u qismlarning sirtiga yuqori tezlikda yeyuvchi muhitni o'tkazadi. Bu jarayon quyilgan buyumlardan katta burrlar, doimiy va flashlarni olib tashlash uchun juda samarali. Juda qattiq materiallar yoki ma'lum bir sirt matnasi ham talab etilganda ko'pincha afzal ko'riladi. Intensivlikni nazorat qilish mumkin bo'lib, yengil die-kast korpuslardan og'ir vazifali komponentlargacha bo'lgan hamma narsaga mos keladi.

Ilovaniy usullar: Termik, kriogenik va yuqori bosimli quvur usullari

Axborotlarni o'zgartirishning oddiy mexanik usullari yetarli bo'lmaganda, ayniqsa ichki yoki qiyin joylardagi burrlarni tozalashda, ilg'or tozalash usullari aniq va samarali echim taklif etadi. Ushbu yuqori energiyali jarayonlar issiqlik, kimyoviy yoki kinetik kuchlardan foydalanib, bevosita mexanik aloqasiz holda nuqsonlarni olib tashlaydi va shu sababli avtomobilsozlik hamda kosmik sanoatda uchraydigan murakkab, yuqori ishlash ko'rsatkichiga ega komponentlar uchun ideal hisoblanadi.

Issiqlik energiyasi usuli (TEM) , yoki issiqlik orqali tozalash, bitta detalning barcha sirtidagi burrlarni bir vaqtning o'zida olib tashlash uchun ajoyib tez jarayondir. Detallar yonuvchi gaz aralashmasi bilan to'ldirilgan germetik kameraga joylashtiriladi. Aralashma alangalanganida, faqat bir necha millisekund davom etadigan yuqori haroratli portlash hosil bo'ladi, bu esa ingichka burrlar va o'tkir chetlarni yonib ketishiga olib keladi. Issiqlik atrofida millisekund davom etgani uchun detallarning asosiy qismiga hech qanday ta'sir qilmaydi. Bu usul gidravlik klapan korpuslaridagi kabi murakkab kesishuvchan teshiklarda ichki burrlarni olib tashlash uchun ayniqsa samaralidir.

Kriogenik o'chirish buning teskari printsipida ishlaydi. Ushbu jarayonda qismlar sovutuvchi azot bilan burrlarni juda nozik bo'lguncha sovutiladi. Shunday qilib, nozik burrlar polikarbonat sharlari kabi yeymaydigan materiallar bilan portlatib chiqariladi. Asosiy qism esa, massasi kattaroq bo'lgani uchun plastik xususiyatini saqlab, jarayondan zarar ko'zmagan holda qoladi. Bu usul o'lchov doimiyligini saqlash muhim bo'lganda, polimer, rux yoki aluminiydan tayyorlangan mayda, murakkab qismlar uchun juda mos keladi.

Bosimli suv oqimi bilan o'chirish 75 MPa yoki undan yuqori bosimdagi suv oqimidan, ba'zida abraziv aralashgan holda foydalangan holda burrlarni yo'qotadi. Ushbu usul juda aniq bo'lib, robotik nozzllardan foydalanish orqali aniq joylarga qaratilishi mumkin. Asosiy afzalligi issiqlik yoki kimyoviy moddalardan foydalanmasdan bir vaqtning o'zida tozalash va burrlarni olib tashlash imkonini berishidir, bu esa detal materialining xossalariga issiqlik yoki kimyoviy ta'sir qilish ehtimolini bartaraf etadi. Sirtga ifloslanish yoki shikast yetkazishni ham tolamasli komponentlar uchun toza va samarali usuldir.

Yuqori aniqlikdagi yakuniy ishlov: Kimyoviy va elektrokimyoviy burrlarni olib tashlash

Eng yuqori aniqlikni va mukammal sirtni talab qiladigan sohalarda kimyoviy va elektrokimyoviy burrlarni olib tashlash usullari mexanik jarayonlarning yetishmayotgan yechimlarini taqdim etadi. Ushbu usullar batafsil ichki o'tishlari va nozik xususiyatlari mavjud bo'lgan detallardagi mikroskopik burrlarni olib tashlash uchun mo'ljallangan bo'lib, hech qanday mexanik kuchlanish hosil qilmaydi hamda detal o'lchamlarini o'zgartirmaydi. Ushbu texnikalar aerokosmik, tibbiyot va yuqori samarali avtomobillar ishlab chiqarish kabi muhim sohalarda keng qo'llaniladi.

Elektrokimyoviy soxtalarni o'chirish (ECD) teskari galvanoplastika kabi ishlaydigan juda maqsadga yo'naltirilgan jarayondir. Die likop part anod (musbat elektrod) sifatida yasaladi va shakllangan katod (manfiy elektrod) bilan mahkamlagichga o'rnatiladi. Elektrolit eritmasi, odatda tuz yoki glykol aralashmasi, detal va katod orasidagi bo'shliq orqali pompalanadi. Doimiy tok ta'minlanganda, burruning (yuqori nuqtaning) materiali tanlab olinib, elektrolitga eriydi. Jarayon o'zini cheklovchi xususiyatga ega, chunki burr olib tashlangandan so'ng reaksiya sekinlashadi va bo'sh joy kengayadi, bu esa asosiy sirtning vayron bo'lishidan himoya qiladi.

Bu usul o'tish teshiklari, rez'ba va ichki yorilishlar kabi qo'ldan bo'ronmaydigan joylardagi burrlarni olib tashlash uchun idealdir. Texnik qo'llanmalariga ko'ra, bu usul odatda 0,1 mm dan qalin bo'lmagan mayda burrlar uchun eng mos keladi. Bu aloqasiz jarayon bo'lgani uchun, qismlar mexanik kuchlanish, xiralash yoki issiqlikdan deformatsiyalangan holdan toza bo'lib qoladi, bu esa yoqilg'i purkagichlari va gidravlik kollektorlari kabi komponentlar uchun juda muhim.

Kimyoviy burrlarni olib tashlash elektr ishlatmasdan material erish prinsipi asosida ishlaydi. Detallar burrlarga hujum qilib, ularni eritadigan diqqat bilan nazorat qilinadigan kimyoviy vanna ichiga botiriladi. Eritmaning kimyoviy tarkibini sozlash orqali jarayon aniq materiallarga moslashtirilishi mumkin. ECD ga qaraganda kamroq mo'ljallangan bo'lsada, mexanik tozalash amaliyotga keltirilmas yoki zarar etkazadigan mayda, murakkab qismlarning partiyalarini tekis ravishda tozalash uchun samarali usul hisoblanadi. U barcha sirtlarga bir vaqtning o'zida silliq, toza tinish beradi.

Qaror qabul qilish doirasi: Eng yaxshi burrlarni olib tashlash usulini qanday tanlash kerak

Eng yaxshi burrlarni olib tashlash usulini tanlash barcha hollarda mos keladigan yechim emas. 'Eng yaxshi' usul butunlay detalga va ishlab chiqarish talablariga xos omillarga bog'liq. "Qaysi burrlarni olib tashlash usuli eng yaxshisi?" degan savolga javob material, detal murakkabligi, burrlarning hajmi va joylashuvi, talab qilinadigan ishlab chiqarish hajmi hamda umumiy xarajat chegaralari jihatidan ehtiyotkorlik bilan tahlil qilinishi orqali topiladi. Oddiy, yuqori hajmli aluminiy detallar uchun ideal bo'lgan usul ichki burrlarga ega murakkab, kam hajmli po'lat komponent uchun mutlaqo mos emas bo'ladi.

Ushbu qarorni yo'naltirish uchun ishlab chiqaruvchilar bir nechta asosiy o'zgaruvchilarni hisobga olishlari kerak. Masalan, prototiplar va kichik partiyalar uchun qo'lda bajarish usullari arzon bo'lib, keng ko'lamli ishlab chiqarishda esa juda qimmatga tushadi. Avtomatlashtirilgan masshtabli to'g'ri sozlama kam murakkab detallarning yuqori hajmdagi ishlab chiqarishida narx hamda sifat jihatidan eng yaxshi muvozanatni taqdim etadi. Ichki qiyin yetib boradigan burrlarga ega komponentlar yoki juda yuqori aniqlik talablari uchun dastlabki investitsiya yuqori bo'lishiga qaramay, issiqlik yoki elektrokimyoviy burr olib tashlash kabi ilg'or usullar zarur bo'ladi.

Quyidagi jadval ushbu omillarni umumlashtiradi va aniq solishtirish imkonini beradi, tanlash jarayonida sizga yordam beradi. Sizning sohangiz uchun eng mos usulni aniqlash uchun quyidagi nazorat ro'yxati bilan birga foydalaning.

Usulni tanlash uchun nazorat ro'yxati:

• Sizning detal materialingiz va uning qattiq-ligi nima? (Media tanlovi va usul samaradorligiga ta'sir qiladi)
• Burrlarning hajmi va joylashuvi qanday? (Ichki va tashqi, katta va mikroskopik)
• Sizning talab qilingan ishlab chiqarish hajmingiz qancha? (Partiya hajmi va o'tkazish ehtiyojlari)
• Detalning murakkabligi va sinuvchanligi qanday? (U jadal mexanik jarayonlarga chidaya oladimi?)
• Sizning sirtini tozalash va aniqlik talablaringiz qanday? (O'lchovli noaniqlik muhimmi?)
• Sizning uskunalar va operatsion xarajatlar byudjetingiz qancha?

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Eng yaxshi burrlarni o'chirish usuli qanday?

Birgina "eng yaxshi" deburring usuli mavjud emas, chunki optimal tanlov bir nechta omillarga bog'liq. Asosiy hisobga olinadigan jihatlarga detalning materiali, hajmi, murakkabligi, burrlarning joylashuvi va hajmi, ishlab chiqarish hajmi hamda byudjet kiradi. Yuqori hajmli, oddiy detallar uchun vibratsion tozalash kabi avtomatlashtirilgan massali tozalash ko'pincha eng samarali bo'ladi. Qiyin yetib boriladigan ichki burrlari bo'lgan murakkab detallar uchun esa issiqlik yoki elektrokimyoviy usullar afzalroq. Ushbu maqolada keltirilgan qaror doirasidan sizning aniq sohangiz uchun eng mos usulni tanlashda foydalanishingiz mumkin.

2. So'vurish jarayonida qoldiqni olib tashlash jarayoni nima?

So'vurish jarayonida qoldiqni olib tashlash — bu so'vurilgan sirtning nuqsonlari, masalan, burrlar, loyqalar va o'tkir qirralarni olib tashlashni o'z ichiga olgan ishlab chiqarishdan keyingi, yakuniy ishlashdan oldingi muhim bosqichdir. Ushbu nuqsonlar matritsali so'vurish va undan keyin keladigan mexanik ishlash jarayonlarining noqulay oqibatlari hisoblanadi. Qoldiqni olib tashlash maqsadi — detal belgilangan o'lchamlarga javob berishi, to'g'ri ishlashi, boshqarish uchun xavfsiz bo'lishi hamda toza ko'rinishga ega bo'lishini ta'minlashdir. Bu jarayon detaling talablariga qarab oddiy qo'lda fayllashdan tortib murakkab avtomatlashtirilgan usullargacha bo'lgan har qanday shaklda amalga oshirilishi mumkin.