<h2>QISQA: TL;DR</h2><p><strong>Metallni bosib chiqarishdagi egilish jarayoni</strong> — bu varrak metall detaldagi chegarani bo'sh, aylanasimon halqa shaklida o'ralgan qismga aylantiruvchi aniq shakllantirish operatsiyasidir. Oddiy bukkaning aksiga, egilish jarayonida to'planmagan chegaralar o'ram ichiga yashiriladi va xavfsiz, silliq tugal namoyonchilik hosil qilinadi hamda detalning strukturaviy qattikligi (inertsiya momenti) sezilarli darajada oshadi. Keng tarqalgan misollar orasida eshik sharnirlari, tutqichlar, metall stakanlarning mustahkamlangan chetlari mavjud bo'lib, ular uchun ham xavfsizlik, ham qattiklik muhim ahamiyatga ega.</p><h2>Metallni bosib chiqarishda egilish nima?</h2><p>Egilish — bu varrak metall detalning chetini bo'sh, aylanasimon o'ram shakliga keltirish uchun ishlatiladigan usuldir. Bu jarayon boshqa chetni tozalash usullaridan farq qiladi, chunki material butunlay o'z-ustiga o'raladi va kesilgan chet to'liq yopiladi. Natijada quvursimon radial profil hosil bo'lib, ikkita asosiy muhandislik maqsadiga xizmat qiladi: bo'shatish bosqichida hosil bo'lgan o'tkir, xavfli burrlarni yo'qotish va materialning qalinligini oshirmasdan varrak metallning bir oz g'adir-budur bo'lishiga to'sqinlik qilish.</p><p>Egilishni <strong>burmalash</strong> yoki <strong>yong'oqsimon burmalash</strong> bilan aralashtirmaslik muhim. Burbalashda metall tekis o'z-ustiga bukiladi (tegishmay qolishi yoki atalmay qolishi ehtimoli bor), egilish esa aylanasimon ko'ndalang kesimga ega bo'ladi. <a href="https://sheetmetal.me/tooling-terminology/curling/">SheetMetal.Me</a> veb-saytidagi moslamalar ekspertlarining ta'kidlashicha, egilishning belgilovchi xususiyati chetning o'ram <em>ichida</em> tugashi. Aynan shu geometriya &quot;inertsiya momenti&quot; deb nomlanuvchi yuqori qattiklikni hosil qiladi, natijada egilish cheti egilish kuchlariga nisbatan juda chidamli bo'ladi.</p><p>Egilish tekis varraklarga (chiziqli egilish) ham, aylanasimon qismlarga (aylanma egilish) ham qo'llanilishi mumkin. Haqiqiy hayotdagi klassik misol — standart eshik sharniri, unda metall sharnir o'qini ushlab turish uchun o'raladi. Jarayon tekis lenta shaklidagi qismini funktsional, og'irlikni ko'taruvchi mexanik elementga aylantiradi.</p><h2>Egilish jarayonining mexanikasi</h2><p>Egilishning fizikasi varrak metallning chetini maxsus shakldagi matritsa o'zagiga kiritishni o'z ichiga oladi, bu yerda material aylanasimon harakat qilish majburlanadi. Urish tayoqchasi metallni matritsaga surib kirganda, oldingi chet silliq radiusga uriladi va yuqoriga hamda ichkari tomonga burilishni boshlaydi. Bu deformatsiya chet aylanani (yoki qisman aylanani) tugatguncha davom etadi va o'z-ustiga tushadi.</p><p>Egilish mexanikasining eng muhim texnik qoidalaridan biri <strong>burrlarning yo'nalishi</strong>ga oid. <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Curling_(metalworking)">Vikipediyaning texnik sharhiga</a> ko'ra, burrlar (dastlabki kesish jarayonidan keyin paydo bo'ladigan nuqsonli, ko'tarilgan chet) doim <em>masofa</em> matritsa radiusidan uzog'roq bo'lishi kerak. Agar o'tkir burrlar egilish matritsasining sirtiga ishqalanib ketadigan bo'lsa, bu vositaning erta eskirishiga, chizilishiga va yopishishiga (materialning yopishishi) olib keladi, natijada asbobning sirti buziladi hamda detallar sifati pasayadi.</p><p>Muhandislar shuningdek, o'ram markazi varrakga nisbatan qayerda joylashishiga qarab egilishlarni ham tasniflaydi:</p><ul><li><strong>Markazdan Tashqari Egilish:</strong> Aylanasimon o'ram markazi varrak metall tekisligidan yuqorida joylashadi. Material tabiiy ravishda ko'tarilishni xohlaganligi sababli, uni shakllantirish osonroq.</li><li><strong>Markazda Egilish:</strong> O'ram markazi varrak tekisligi bilan mukammal mos keladi. Bu geometrik jihatdan yanada qo'shimcha talablarni qo'yadi va tez-tez materialni egilib chiqishidan oldin pastga surish uchun murakkab, ko'p bosqichli asbob-texnikaga ehtiyoj bo'ladi.</li></ul><h2>Asbob-texnika va matritsa dizayni mulohazalari</h2><p>Muvaffaqiyatli egilish yuqori aniqlikdagi asbob-texnikani talab qiladi, chunki jarayonda yuqori ishqalanish hamda kuchlanish yuzaga keladi. Egilish matritsalari odatda o'zaro siljish paytida metallning abrasiv ta'siriga chidash uchun <strong>qattiq qilingan asbob po'latidan</strong> tayyorlanadi. Bir xil egilishni ta'minlash hamda materialning yopishishini oldini olish uchun matritsa o'zagining ichi ayna sifatida polirovka qilinishi kerak.</p><p>Bir xil ishlab chiqarish uchun oddiygina metallni yorimga surish kamdan-kam hollarda yetarli bo'ladi. Ko'pchilik barqaror egilish jarayonlari <strong>uch bosqichli asbob-texnika usulidan</strong> foydalanadi. Birinchi ikki bosqich dastlabki egilishlarni (ko'pincha &quot;boshlanish&quot; deb ataladi) tayyorlaydi, uchinchi bosqich esa egilishni yakuniy aylanasimon shaklga keltiradi. <strong>Joylashtirish notchi</strong> yoki to'xtatish bloki matritsa dizaynida zarur, chunki agar varrak matritsaga biroz burchak ostida kirsa, egilish spiral (shishga uloqtirilgandek) shaklda bo'lib, mukammal yopilmay qoladi.</p><p>Matritsa loyihalovchilari <strong>springback</strong> (materialni shakllantirishdan keyin dastlabki shakliga qaytish tendentsiyasi) ni ham hisobga olishi kerak. Bu holda kompensatsiya qilish uchun egilish matritsasi materialni biroz ortiqcha &quot;egish&quot; uchun mo'ljallangan bo'ladi, shunda material bo'shagandan so'ng to'g'ri diametrda joylashadi. Bunday kompensatsiya qilinmasa, egilish loyqa yoki ochiq qolib, to'planmagan chetni mustahkam ushlab turmay qoladi.</p><h2>Qo'llanilishi hamda strategik afzalliklari</h2><p>Egilish jarayonidan foydalanish qarorini odatda xavfsizlik, mustahkamlik hamda estetika belgilaydi. Kesilgan chetni o'ram ichiga yashirish orqali ishlab chiqaruvchilar qo'shimcha taxta yoki burrlarni olib tashlash operatsiyalarisiz xavfsiz bajariladigan qismlarni yaratadi. Bu nerxli bo'lmagan aralashtirish idishlari, kazanlar hamda metall mebellarning tutqichlari kabi iste'mol tovarlari uchun muhim.</p><p>Strukturaviy jihatdan egilish mustahkamlash ribi vazifasini bajaradi. U chet bo'ylab inertsiya momentini sezilarli darajada oshiradi, natijada muhandislar qismlarning qattikligini saqlab, materialning nozikroq, yengilroq hamda arzonroq qalinligidan foydalanish imkonini oladi. Bu avtomobil sohasida panel hamda tarkibiy qismlar uchun, ayniqsa og'irlikni kamaytirish ustuvor bo'lgan sohalarda ayniqsa qimmatbaho.</p><p>Kontrol tayanchlari yoki subramalar kabi yuqori hajmdagi avtomobil ilovalari uchun maxsus hamkorlardan murakkab asbob-o'tkazish jarayonlarini boshqarish uchun foydalaniladi. Masalan, <a href="https://www.shao-yi.com/auto-stamping-parts/">Shaoyi Metal Technology</a> IATF 16949 sertifikatlangan bosib chiqarish xizmatlarini taklif qiladi, u tezkor prototiplashdan massali ishlab chiqarishgacha kengaytiriladi hamda egilgan chetlar kabi muhim xususiyatlar global OEM standartlariga xavfsizlik hamda chidamlilik jihatidan javob berishini ta'minlaydi.</p><h2>Oddiy xatolarni bartaraf etish</h2><p>Standart operatsiya bo'lishiga qaramay, jarayon o'zgaruvchanlar nazorat qilinmasa, maxsus nuqsonlarga moyil. Shu xatoliklar rivojlanishini tushunish sifatni saqlash uchun kalitdir:</p><ul><li><strong>Tengsiz yoki Spiral Egilishlar:</strong> Odatda noto'g'ri joylashtirish tufayli sodir bo'ladi. Agar plastinka aniq joylashtirish notchiga mahkam ushlab turilmasa, material radiusga tengsiz kiradi. Mahkamlash bosimini oshirish yoki orqa shkalani sozlash odatda bunday muammoni hal qiladi.</li><li><strong>Materialning treshin olishi:</strong> Egilish radiusi materialning egiluvchanligi uchun juda tor bo'lganda sodir bo'ladi. Qattiroq metallar (masalan, ba'zi aluminiy qotishmalari yoki yuqori mustahkamlikdagi po'latlar) tashqi kuchlanish sirtida singanligini oldini olish uchun odatda katta egilish radiusiga ehtiyoj sezadi.</li><li><strong>Yopishish hamda chizilish:</strong> Mexanikas bo'limida aytilganidek, bu ko'pincha burrlarning matritsaga qarab turganligi tufayli sodir bo'ladi. Yoki bu smazkani yo'qotish yoki matritsaning sirti sifatining pasayishini anglatadi. Matritsa o'zagining doimiy polirovkasi hamda to'g'ri smazka qo'llash majburiy oldindan himoya chorasi hisoblanadi.</li><li><strong>Detalning deformatsiyasi:</li></ul><h2>Xulosa</h2><p>Egilish jarayoni oddiy varrak metall chetini mustahkam, xavfsiz hamda funktsional elementga aylantiradi. Burrlarning yo'nalishi, materialning egiluvchanligi hamda matritsa polirovkasi o'rtasidagi o'zaro ta'sirni tushunish orqali ishlab chiqaruvchilar bosib chiqarilgan komponentlarning foydalanilishi hamda umrining uzayishini oshiruvchi yuqori sifatli egilishlarni ishlab chiqarishlari mumkin. Oddiy sharnir yoki murakkab avtomobil montaj uchun ham muvaffaqiyat asbob dizaynining aniq va shakllantirish mexanikasini boshqarishda yotadi.</p><section><h2>Tez-tez Beriladigan Savollar</h2><h3>1. Egilish bilan burmalash o'rtasidagi farq nima?</h3><p>Egilish chetni bo'sh, aylanasimon halqa shakliga aylantiradi, bu erda to'planmagan chet o'ram ichiga yashiriladi. Burbalash metallni o'z-ustiga tekis bukadi, bu qalinlikni ikki baravar oshiradi, lekin odatda chetni yopiq emas, balki tekislashgan holda qoldiradi. Egilish tekis burmalashga qaraganda kattaroq qattiklik (inertsiya momenti) taqdim etadi.</p><h3>2. Egilishda burrlarning yo'nalishi nega muhim?</h3><p>Burrlar (kesishdan hosil bo'lgan o'tkir, ko'tarilgan chet) doim <em>masofa</em> egilish matritsasidan bo'lishi kerak. Agar burrlar matritsaga qarasa, u kesuvchi vosita sifatida ishlaydi, polirovka qilingan matritsa sirtini chizadi hamda yopishishni keltirib chiqaradi, bu esa ham asbobni, ham keyingi detallarning tugal holatini buzadi.</p><h3>3. Har qanday metallni egish mumkinmi?</h3><p>Odatdagi po'lat, nerjovaya po'lat, aluminiy hamda mis kabi aksariyat egiluvchan metallarni egish mumkin. Biroq, egiluvchanligi past yoki qattikligi yuqori bo'lgan materiallar egilish radiusi juda tor bo'lsa, singanligini olishi mumkin. Asbob dizayni materialning maxsus springback hamda shakllantirish chegaralarini hisobga olishi kerak.</p></section>