Qisqacha

To'g'ri bosish taktini tanlash o'rtasida muvozanat o'rnatishdir isshonchlilik (SPM) va jarayon amalga oshirilishi . Uchun blanking, punching, and high-speed operations , ta'sir tezligini kamaytirish, asbob-mashina xizmat muddatini uzaytirish va minutdagi taktlarni maksimal darajada oshirish uchun eng qisqa imkoniy tugmachani (odatda 0.5 dan 1.5 dyuymgacha) tanlang. Qisqaroq takt tayoqcha harakatlanadigan masofani kamaytiradi va shu bilan bir davrni tezlashtiradi, lekin urilish paytidagi tayoqcha tezligini oshirmaydi.

Uchun chuqur tortish va murakkab shakllantirish , takt uzunligi detalning erkin chiqishiga qarab belgilanadi. Sanoat standarti sifatida takt uzunligi kamida 2.5 marta yakuniy detal balandligidan detalni olib chiqish va materialni olib kirish uchun etarli joy bo'lishini ta'minlaydi. Bu erkin joy yetishmayotganda to'qnashuv xavfi va avtomatik olib kirish ishlamay qolishi kuzatiladi. Muhandislar "olib kirish oynasi" — olib kirish qurilmasi material lenta oldinga suriladigan tsikldagi mavjud vaqt — ni hisoblashi kerak bo'ki, bu ayniqsa takt uzunligi va SPM ortgan sari juda qisqarib ketadi.

Asoslar: Takt vs. Yopilish Balandligi & Karnk Harakati

Xususiyatlarni tanlashdan oldin, uskunani sozlash davomida bu atamalarni adash tushurish ehtimoli yuqori bo'lgani uchun press urilishi va yopilish balandligi , farqlash muhim ahamiyatga ega. Press urilishi bu silindr yuqori o'lik nuqtasidan (TDC) pastki o'lik nuqtagacha (BDC) siljigan vertikal masofaning umumiy uzunligidir. Bu xususiyat mexanik presslarda krankshaft geometriyasining doimiy xususiyati, yoki servo/gidravlik presslarda dasturlanadigan o'zgaruvchi hisoblanadi.

Yopilish balandligi aksincha, urilish BDC da bo'lganda, siljidan soxta plastinkasining tepasigacha bo'lgan masofani anglatadi. Yopilish balandligi press o'rnatiladigan matritsaning maksimal balandligini aniqlaydi, urilish esa shakllantirish jarayonining dinamik harakatini belgilaydi.

O'zlashtirish mexanik pressning sinusoidal harakati urilishni tanlashda muhim ahamiyatga ega. Oddiy krank pressida silji doimiy tezlikda harakat qilmaydi. U yuqori o'lik nuqtasida (TDC) to'xtab turib, 90 graduslik pozitsiyada (urilishning o'rtasi) maksimal tezlikka erishadi va pastki o'lik nuqtasida (BDC) nolgacha sekinlaydi. Bu fizik tasvir shuni anglatadiki, shoshilinchlik tezligini toʻgʻridan-toʻgʻri urish uzunligi belgilaydi . Uzoqroq harakatlanish natijasida qo'lqop o'rta nuqtada tezroq harakatlanib, bir xil vaqt ichida katta masofani bosib o'tadi, bu esa tegish paytida asboblarga o'tkazilgan kinetik energiyani sezilarli darajada oshiradi.

Qisqa marotaba harakatlanish: boʻsh joylash va yuqori tezlikda ishlash

Tekis qismlar, progressiv matritsiya yoki oddiy bo'shatish bilan bog'liq ishlarda muhandislik konsensus bir xil: eng qisqa harakat . Strok uzunligini kamaytirish ROI va OEEga (Umumiy uskunalar samaradorligi) bevosita ta'sir ko'rsatadigan uchta muhim muhandislik afzalligini beradi.

1. O'z navbatida Tashuvning tezligi va asboblarning eskirishi kamaytirildi

Asbobning umrining uzoqligi ko'pincha zarba materialga tushadigan tezlik bilan belgilanadi. Yuqori zarba tezliklari haddan tashqari issiqlik va zarba to'lqinlarini hosil qiladi, bu esa erta parchalanishga va zarba berish charchashlariga olib keladi. Strok uzunligini kamaytirish orqali, siz muomala nuqtasida slayd tezligini samarali ravishda kamaytirasiz.

Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, urish uzunligini yarimga qisqartirish zarba tezligini taxminan 28%. Masalan, 40 mm tezlikda ishlaydigan press materialga 25 mm/s tezlikda tegishi mumkin, ammo 20 mm tezlikda ishlaydigan press faqat 18 mm/s tezlikda tegadi. Bu qisqartirish zarbalarning zarba yukini sezilarli darajada kamaytiradi va o'qlash oralig'ini sezilarli darajada uzaytiradi.

2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Ishlab chiqarish tezligi oshadi (SPM)

Qisqa harakatlar asbob-uskunalar yoki ozuqa uskunalarining kritik tezlik chegaralaridan oshmasdan, daqiqasiga yuqori harakatlarni (SPM) imkon beradi. Agar siz ram strokini 1,0 dyuymdan 0,5 dyuymga kamaytirsangiz, siz nazariy jihatdan matbuot SPMni bir xil siljish tezligi profilini saqlab qolishda ikki baravar ko'paytirishingiz mumkin. Bu elektr terminallari va motor laminatsiyalarining yuqori tezlikda bosilishi uchun asosiy vosita hisoblanadi.

3. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Oʻrnatilgan feed oynasi

Yuqori tezlikda bosishda cheklovchi omil ko'pincha matbaa emas, balki oziqlantiruvchi hisoblanadi. Chiziq faqat teshiklar materialdan toza bo'lganda (to'qima oynasi) oldinga siljishi kerak. Qisqa zaryad ovqatlantirish uchun mavjud bo'lgan karnay tsiklining qismini maksimal darajada oshiradi. Qisqa zaryad bilan, zarbalar yuqoriga tezroq materialni tozalaydi va pastga tushganda keyinroq ishga tushadi, bu esa servo-qondirish vositasining materialni indekslash uchun kengroq burchakli deraza (masalan, 270 ° dan 90 ° gacha) beradi.

Uzoq chiziqlar: chuqur chizish va murakkab shakllanmalar

Qisqa zarbalar tezlikni ta'minlasa-da, chuqur chizish uchun ular fizika jihatidan imkonsiz. Bu yerda, vujudga kelishi mumkin bo'lmagan uzunlik qismning fizik o'lchamlari va shakllanish jarayonining termodinamikasi bilan belgilanadi.

2,5 baravarlik boʻshliq qoidasi

Chuqur tortilgan qismlar (qozonlar, idishlar, qoliplar) uchun asosiy cheklov qismlarni olib tashlashdir. To'liq qismni matodan olib tashlash va transfer tizimini tozalash uchun etarlicha vertikal joy kerak. Oddiy qoida quyidagicha:

Tovush uzunligi ≥ 2,5 × tayyor qism balandligi

Masalan, agar siz 4 dyuym balandlikdagi ichimlik idishini chizmoqchi bo'lsangiz, odatda kamida 10 dyuymlik zarba kerak bo'ladi. Bu qismning o'zining 4 dyuymli, chiqindili ko'tarish va qismni to'qnashuvsiz olib chiqish uchun uzatish qo'li yoki ovqatlantiruvchi uchun zarur bo'lgan bo'shliq uchun javob beradi.

Energiya va vringning mavjudligi

Chuqurlikdagi chiziqlar BDCga yetib kelishidan ancha oldin, tormozning yuqori qismida doimiy tonnatga ega bo'lishni talab qiladi. Mexanik presslar faqat pastki qismga yaqin (odatda BDC dan 30° yuqori) to'liq tonnagega mo'ljallangan. Uzoqroq zaryad tork egri chizig'ini o'zgartiradi, bu esa dastlabki kontakt nuqtasida mavjud tonnani kamaytirishi mumkin. Chiziq uchun uzoq zaryadli bosma mashinasini tanlayotib, muhandislar vringni kamaytirish egri chizig'i bosma mashinada BDC dan bir necha santimetr yuqoriga chiziqni to'xtatmasdan boshlash uchun etarli energiya (parvoz g'ildiraklari quvvati) va vring borligini ta'minlash.

Eng yaxshi harakat uzunligini hisoblash

Aniq zarbani tanlash uchun ovqatlanish vaqti, qism geometrisi va bosish tezligini hisobga oladigan hisoblash matrisi kerak. Specifikatsiyani aniqlash uchun quyidagi mantiqiy oqimdan foydalaning:

• 1-qadam: Eng kam ruxsatni belgilash. Tekis qismlar uchun bu shunchaki uchuvchilarni tozalash uchun zarur bo'lgan strip lift. O'zgartirilgan qismlar uchun 2,5 baravar balandlik qoidasini qo'llash kerak.
• 2-qadam: Oziqlantirish oynasi talablarini hisoblash. Materialni ishga tushiruvchi asboblar tomonidan karnay tsiklining necha darajalari bloklanganligini aniqlang.
  FORMULA: Toʻsiqlangan burchak = 2 × arksin (( (Tirish chuqurligi + boʻshliq) / (Tirish / 2) ).
• 3-qadam: Oziqlantirish tezligini baholash. Agar qolgan "ochiq" burchak sizning oziqlantiruvchiingiz uchun kerakli SPM-da o'lcham uzunligini indekslash uchun etarli bo'lmasa, siz yo yurishni ko'paytirishingiz (teshikni kengaytirish uchun) yoki tezroq servo ovqatlantiruvchiga yangilashingiz kerak.
• 4-qadam: Tezlik chegaralarini tekshiring. Tavsiya etilgan zarba va SPM tezligini hisoblang. Agar u asbob po'latining tavsiya etilgan chegarasidan oshsa (odatda material turi va qalinligiga bog'liq), siz zarbani yoki SPMni kamaytirishingiz kerak.

Juda moslashuvchanlikni talab qiladigan ishlab chiqaruvchilar uchunmasalan, avtomobilsozlik sohasida 1 darajali ta'minotchilar uchun, ular ham tekis bog'lamalarni, ham chuqur tortilgan qo'rg'oshinlarni ishlab chiqaradilar servo presslar yoki gidravlik presslar ko'pincha ustun tanlovdir. Ushbu mashinalar dasturlash mumkin bo'lgan harakat profillarini yaratishga imkon beradi, bu esa bir xil uskunalarda chiziq uchun "qisqa harakat" rejimini va "uzoq harakat" rejimini imkon beradi.

Operatsion muvozanat: tezlik, energiya va ta'mirlash

Pressning davomiyligi toʻgʻrisidagi qaror parvarishlash va operatsion xarajatlar uchun uzoq muddatli taʼsirga ega. Qisqa zaryaddagi ish uchun uzoq zaryadli pressni ishlatish (masalan, 10 dyuymli zaryadli pressda tekis plitkalarni bo'shatish) keng tarqalgan, ammo qimmatga tushadigan xato. Ko'p harakatlanish keraksiz tirnashlarni keltirib chiqaradi, uchish g'ildiraklarining energiyasini isrof qiladi va pressni o'z quvvatidan sekinroq harakatlanishga majbur qiladi.

Bundan tashqari, bosmachilarning tekisligini saqlash, bosma uzunligi oshgani sayin juda muhim boʻladi. Uzoq zaryaddagi harakatlarda, ayniqsa yuk markazdan chiqib ketganda, giblarga bo'lgan yon-burilish kuchlari kattalashtiriladi. Uzoq zaryadli mashinalar uchun giblar va moylash tizimining muntazam ta'mirlanishi muzokara qilinmaydi.

Ushbu murakkab o'zaro bog'liqlikni muvozanatlash uchun avtomobil ishlab chiqaruvchilari uchun ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchi bilan hamkorlik qilish ko'pincha uskunalar mos kelmasligi xavfini kamaytirishi mumkin. kabi kompaniyalar Shaoyi Metal Texnologiya 600 tonnagacha bo'lgan ilg'or press imkoniyatlaridan foydalanib, turli xil harakat talablarini boshqarish, IATF 16949 sertifikatlangan komponentlarni, masalan, boshqaruv qo'llari va subframalarni maxsus uzoq harakatli mashinalarga ichki sarmoya kiritishga hojat qolmasdan etkazib berish.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. O'z navbatida Biz bosish tezligini mahsuldorlikka yoki parvarishlanishga qarab tanlashimiz kerakmi?

Ishlab chiqarish samaradorligi (SPM) maqsad bo'lsa-da, parvarish qilish cheklovni belgilashi kerak. Pressaning asbob-uskunalar yoki ozuqa tizimiga mos kelmaydigan tezlikda ishlatilishi mikro to'xtatish sahifalariga, noto'g'ri ozuqalarga va OEEni yo'q qiladigan asbob-uskunalarning buzilishiga olib keladi. Doimiy ravishda maksimal tezlikning 80% da harakatlanish, tez-tez rejalashtirilmagan ish vaqtidan tashqari 100% da harakatlanishdan yaxshiroqdir.

2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Press bosimi va yopish balandligi o'rtasidagi farq nima?

Bosish urishi - bu qo'zi yuqoriga pastga (TDC dan BDC ga) harakatlanadigan dinamik masofa. Shut height - bu ramning eng past nuqtasida (BDC) bo'lganda matr uchun mavjud statik joy. Shovqin uzunligini oshirish yopish balandligini o'zgartirmaydi, ammo shovqinni sozlash viskinini sozlash shovqin uzunligini o'zgartirmasdan yopish balandligini o'zgartiradi.

3. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Nima uchun qisqa bosma zarba asbobning umrini yaxshilaydi?

Qisqa zaryad materialga tegadigan urish tezligini kamaytiradi. Qo'zi bir xil vaqt ichida sayohat qilish uchun kamroq masofaga ega bo'lgani uchun u ta'sir nuqtasida sekinroq harakatlanadi. Kinetik energiya o'tkazilishining bu kamayishi kesish chekkasida zarba, issiqlik hosil qilish va o'rilgan buyumlarning kiyimini kamaytiradi.