Qisqacha

Issiq forshlashning asosiy afzalligi — yuqori haroratlarda metalling ichki don tuzilishini to'g'rilash qobiliyatiga ega bo'lishidir. Bu jarayon ichki nuqsonlarni bartaraf etadi va don oqimini tushirilayotgan detal shakliga moslashtiradi, natijada yuqori mustahkamlik, katta plastiklik va ajoyib tiklanuvchanlik hosil bo'ladi. Shu sababli issiq forshlangan detallar quyish yoki kesish orqali ishlangan komponentlardan kuchliroq hamda ishonchliroq bo'ladi.

Issiq Forshlash Orqali Quvvatni Oshirish Ilmi

Issiq forjlash — metallni rekristallanish nuqtasidan yuqori haroratlarda, ko'pincha po'lat uchun 1000°C dan yuqorida shakllantiriladigan ishlab chiqarish jarayonidir. Bu kuchli isishi metallga mos keluvchanlik beradi, ammo muhimroq jihat shundaki, bu uning ichki tuzilishini asosiy o'zgartirib, mustahkamroq va chidamliroq komponent hosil qiladi. Mustahkamlik afzalliklari faqat tashqi emas; ular materialning mexanik xususiyatlarini optimallashtiruvchi nazorat ostida amalga oshiriladigan metallurgik o'zgarishlarning bevosita natijasidir.

Eng muhim o'zgarish — dona tuzilishining nozikligidir. Suvli holatda metall odatda g'ujumdon, noaniq dona tuzilishga ega bo'ladi. Rekristallanish haroratidan yuqori isitish yangi, maydaroq donalarning paydo bo'lishiga imkon beradi va dastlabki g'ujumdon tuzilishni yo'q qiladi. Metall siquv kuchlar bilan shakllantirilganda, ushbu maydaron donalar detalning konturlariga mos ravishda uzluksiz oqimda joylashtiriladi. Ushbu yo'nalishli dona oqimi quyidagi maqolada batafsil bayon etilgan: Queen City Forging , bu qotishmalardagi tasodifiy don yo'nalishiga qaraganda deformatsiyaga va shikastlanishga ancha yaxshiroq qarshilik ko'rsatadigan uzluksiz tuzilma hosil qilishi bilan mustahkamlik va egiluvchanlikni oshirishda muhim rol o'ynaydi.

Shuni ham aytish kerakki, issiq ur'ganda katta bosim metallning dastlabki xom qiymati — ingotda mavjud bo'lishi mumkin bo'lgan ichki bo'shliqlarni, gaz pufaklarini yoki boshqa mikroskopik nuqsonlarni jismonan yopib, payvandlash orqali yopadi. Bu zichroq, bir tekisroq material hosil qiladi. Ichki zaif nuqtalarning bartaraf etilishi esa kuchlanish ostida troshchaning vujudga kelish ehtimolini va tarqalish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi, natijada barqaror va ishonchli yakuniy mahsulot olinadi. Qotishmada porozlik muhim buzilish sababiga aylanib qolishi mumkin bo'lganligi sababli, bu quyishga nisbatan aniq ustunlikdir.

Oxirgi navbatda, yuqori haroratlarda ur'ish jarayoni deformatsion qattiqlov (strain hardening) deb ataladigan hodisaning rivojlanishiga to'sqinlik qiladi. Buni Farinia Group , metallarni past haroratlarda deformatsiyalash natijasida qattiqlik hosil bo'ladi, bu esa uning qattikligini oshiradi, lekin plastiklikni kamaytiradi va uni sinuvchanroq qiladi. Metallarni plastmassa singari holatda ishlash orqali issiq ur'ganda shu sinuvchanlikka sabab bo'lmagan holda murakkab geometriyani yaratish uchun keng ko'lamli shakllantirish imkoniyati mavjud. Natijada komponent optimal cho'zilish chidamliligiga erishadi hamda ta'sirni so'rishi va foydalanish muddati davomida charchashga qarshilik ko'rsatish uchun zarur bo'lgan yuqori plastiklikni saqlaydi.

Issiq ur'ilgan komponentlarning asosiy mexanik afzalliklari

Issiq urish tufayli sodir bo'ladigan metallurgik o'zgarishlar bevosita yuqori samaradorlik talab qilinadigan sohalarda hal etuvchi ahamiyatga ega bo'lgan yuqori mexanik xususiyatlarga olib keladi. Bu afzalliklar ekstremal kuchlanish, ta'sir hamda foydalanish muddati davomida charchashga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan komponentlar uchun issiq urishni afzal usulga aylantiradi.

Elastiklik va plastiklikning oshishi

Ishqoriy forjlashning eng muhim afzalliklaridan biri — bu uning ta'sirida hosil bo'ladigan ajoyib chidamlilik va plastiklik. Chidamlilik — bu materialning energiyani so'rashi va sinmasdan deformatsiyalanish qobiliyati. Ishqoriy forjlash don tuzilishini yaxshilab, ichki nuqsonlarni bartaraf etadi, natijada hosil bo'lgan tayanch qismlar nozik sinish ehtimolini ancha kamaytiradi. Bu katta yuk ostida sinalganda yorilish o'rniga egilish yoki cho'zilish imkonini beradigan yuqori plastiklik "Tecnofor" tomonidan alohida ta'kidlansa ham, ko'plab sohalarda xavfsizlik va ishonchlilik uchun juda muhim. Tecnofor tomonidan alohida ta'kidlansa ham, ko'plab sohalarda xavfsizlik va ishonchlilik uchun juda muhim.

Optimal Cho'zilish Chidamligi va Charchashga Chidamlilik

Ishqoriy formlash yillik kuch va chidamlilikning ajoyib muvozanatiga ega bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradi. Materialning kuchi eng katta kuchlanish chiziqlari bo'ylab jamlanishini ta'minlaydigan tekislashgan don oqimi, og'ir yuklarga doimiy deformatsiyasiz chidash qobiliyatini oshiradi. Bu strukturaviy butunlik shuningdek, siklik yuk ostida hosil bo'ladigan mikroskopik troshchinalarning paydo bo'lishi va rivojlanishiga qarshilik ko'rsatadigan silliq, uzluksiz don yo'llari tufayli chidamlilik muddatini ham yaxshilaydi. Shu sababli ham ishqoriy formlangan qismlar egiluvchan val, ulagich tayoqchalari va uzatmalar kabi komponentlar uchun idealdir.

Muhim dasturlar uchun yuqori darajadagi strukturaviy butunlik

Zich, kamartirilgan ichki tuzilma va uzluksiz, tekislashgan don oqimining birlashuvi ishqoriy formlangan qismlarga bevosita ta'sir qiluvchi sohalarda - masalan, avtomobil sanoatida - komponentlarning ishdan chiqishi ehtimoli yo'q bo'lganda kerak bo'ladigan ishonchlilikni ta'minlaydi. Bunday sohalarda kompaniyalar Shaoyi Metal Texnologiya iATF16949 sertifikatlangan qizdirilgan formlash usulida ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz, bu zamonaviy avtomobillarning kuchli yuklanishi va ishlash talablariga chidamli bo'lishi uchun komponentlarni ta'minlaydi. Ushbu jarayon konstruksiya elementlaridan tortib dvigatel qismlarigacha hamma narsani yaratishda ishlatiladi, bunda mustahkamlik va chidamlilik eng muhim omildir.

Mustahkamlik taqqoslovi: Qizdirilgan forgovka va sovuq forgovka

Qizdirilgan hamda sovuq forgovkalar ikkalasi ham metallarni siquv kuch yordamida shakllantirsa ham, ular bajariladigan harorat yakuniy detalning mustahkamligi, qattikligi va moslashuvchanligida jiddiy farqlarga olib keladi. Ulardan birini tanlash odatda aniq dasturning talablari va iqtisodiy omillarga bog'liq. Qizdirilgan forgovka metallning qayta kristallanish haroratidan yuqorida amalga oshirilsa, sovuq forgovka esa xona haroratida yoki unga yaqin haroratda amalga oshiriladi.

Asosiy savdo qilish — mustahkamlik bilan plastiklik (issiq forjlash) hamda mustahkamlik bilan qattiqlik (sovuq forjlash) o'rtasidagi aloqadir. Sovuq forjlash jarayoni egilish orqali mustahkamlikni oshiradi, bu materialni qattiqroq qiladi, lekin shu bilan birga ko'proq mayin bo'ladi. Boshqacha tarzda, issiq forjlash egilish orqali mustahkamlikni oshirishdan saqlanadi va natijada ajoyib plastiklikka ega bo'lgan, murakkab shakllar va ta'sirga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan detallar uchun mosroq material hosil bo'ladi. Quyidagi jadval asosiy farqlarni umumlashtiradi:

Taqqoslashda ko'rsatilgandek General Kinematics , issiq forjlashning asosiy afzalligi — nozik, moslashtirilgan qismlarni yaratishdagi ko'p tomonlama qulayligidir. Yuqori harorat metalla o'ta plastik xossaga ega bo'lishiga imkon beradi va murakkab matritsa bo'shliqlarini to'ldirishga yordam beradi. Biroq, sovutish jarayonida issiqlikdan qisqarish tufayli bu jarayon o'lchov aniqligini pasaytiradi. Sovuq forjlash esa ajoyib o'lchov aniqligiga va yuqori sifatli sirt qoplamasiga ega bo'lgan tayyormahsulotlarni ishlab chiqaradi hamda ikkinchi darajali mexanizatsiyani odatda bekor qiladi. Asosiy cheklov shundaki, u odatda oddiyroq shakllarga mos keladi va past plastiklikka ega metallarda, xususan xona haroratida kuchli bosim ostida pishiqalashga moyillikka ega bo'lgan metallarda foydalanish mumkin emas.

Issiq forjlash haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Issiq forjlashning afzalliklari qanday?

Ishqoriy forjlashning asosiy afzalliklari murakkab va nozik shakllarni yaratish imkoniyati, yuqori cho'ziluvchanlik va mustahkamlik kabi mexanik xususiyatlarni oshirish hamda metall tarkibidagi donlar strukturasi sifatini yaxshilashdan iborat. Bu jarayon porozliklarni va nuqsonlarni yo'q qiladi va ayniqsa muhim dasturlar uchun ishlatiladigan, yuqori mustahkamlikka ega komponentlarni yaratish imkonini beradi.

2. Nima uchun forklash mustahkamlikni oshiradi?

Forjlash jarayoni metaldagi don oqimini detal shakliga mos ravishda yo'naltirish orqali mustahkamlikni oshiradi. Bu jarayon ichki nuqsonlarni, masalan, bo'shliqlarni yo'q qiladi va zichroq, bir tekisroq material tuzilishini hosil qiladi. Tegishli don oqimi sovurilgan yoki machinadan o'tkazilgan detallarning ixtiyoriy don tuzilishiga qaraganda kuchlanish, charchash va ta'sirga nisbatan kattaroq qarshilik ko'rsatadi.

3. Issiq va sovuq forjlash mustahkamligi o'rtasidagi farq nimada?

Sovuq forjlik egilish mustahkamligi va qattiqroq bo'lishini ta'minlaydi, bu jarayon esa pokovka xususiyatlarini xiralashtiradi, materialni singanroq qiladi. Issiq forjlik esa yuqori plastiklik va mosillik bilan optimal cho'zilishga chidamlilikka ega bo'ladi, chunki yuqori harorat egilish mustahkamligini oldini oladi va shu sababli ham zarba yutuvchi qismlar uchun yaxshiroqdir.

4. Pokovka po'latni qattiqroq qiladimi?

Bu jarayonga bog'liq. Sovuq forjlik egilish orqali po'latning qattiqroq bo'lishiga sezilarli darajada hissa qo'shadi. Biroq, issiq forjlik sanoatda odatda sovuq forjlikka nisbatan pastroq qattiqroq bo'ladi, chunki jarayon qayta kristallanish haroratidan yuqorida amalga oshiriladi, bu esa egilish qattiqroqligini oldini oladi va materialning plastikligini saqlaydi.