Qisqacha

Matritsa to'plami — bu varaqsimob metallni aniq shaklga keltirish uchun ishlatiladigan aniqlik ishlab chiqarish asbobi. Uning asosiy komponentlari aniqlik va takrorlanuvchanlikni ta'minlash uchun birgalikda ishlaydi. Asosiy qismlarga barcha tarkibiy qismlarni ushlab turuvchi asosiy matritsa plastinkalari (yoki tagliklar), aniq joylashtirish uchun yo'naltiruvchi pinlar va bushinglar hamda kesish va shakllantirish amaliyotlarini amalga oshiruvchi tikuvchilar va matritsa bloklari kabi ishlovchi elementlar kiradi. Shuningdek, material oqimini boshqaruvchi va zarur kuchni ta'minlovchi prujinalar hamda padlar kabi qo'shimcha komponentlar ham mavjud.

Asos: Matritsa to'plamining asosiy tuzilishi

Har qanday presslov operatsiyasining asosida barcha boshqa ishchi komponentlarning mustahkam poydevori bo'lgan matritsa to'plami yotadi. Ushbu asosning asosiy elementlari matritsa plastinalari, shuningdek, matritsa etiklari sifatida ham tanilgan. To'liq matritsa to'plami yuqori etik (tirnag o'rnatmasini ushlab turadi) va pastki etikdan (matritsa blokini ushlab turadi) iborat bo'lib, ular yo'nalish beruvchi komponentlar tomonidan mukammal tekislashga keltiriladi. Bu plastinalar yuqori sifatli po'lat yoki alyuminiydan mukammal tekis va parallel bo'lish uchun e'tibor bilan ishlanadi, bu esa barqaror, yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun juda muhim talabdir. Materialni tanlash ilovaga bog'liq; chidamliligi uchun po'lat keng tarqalgan bo'lsa-da, alyuminiyni yengilroq massasi, tezroq ishlash imkoniyati va ajoyib zarba yutilish xususiyati tufayli ko'pincha afzal ko'riladi, bu uni yuqori ta'sirli bo'shatish matritsalari uchun ideal qiladi.

Matritsa tayanchining dizayni va qalinligi matritsaning chidashi kerak bo'lgan kuch miqdoriga bevosita bog'liq. Masalan, katta bosim ostida metallarni siquvchi tanga shikastlovchi matritsa egilish operatsiyalari uchun ishlatiladigan oddiy matritsadagidan ancha qalinroq va mustahkamroq tayanchlarga ehtiyoj sezadi. Bu asosiy mustahkamlik matritsaning egilishini oldini oladi va press kuchining ishlov berilayotgan buyumga samarali tarzda uzatilishini ta'minlaydi. Quyidagi matritsa tayanchi odatda strategik ravishda joylashtirilgan teshiklar bilan ishlov beriladi. Ushbu ochiq joylar duchor bo'lganda yoki bo'shatilganda hosil bo'ladigan chiplar va chiqindi materiallarning pastga tushib presdan chiqishiga imkon beradi, shu tufayli matritsa shikastlanishini va ish jarayonining to'xtab qolishini oldini oladi.

Shuningdek, matritsa to'plami asbob va press mashinasi o'rtasidagi interfeysdir. Yuqori va quyi tagliklarda matritsa to'plamini pressning tishli qismiga va kuchaytiruvchi plastinkaga mustahkam mahkamlash uchun xizmat qiluvchi shanklar yoki bolt teshiklari kabi o'rnatish elementlari mavjud. Bu xavfsizlik va operatsion aniqlik uchun mustahkam o'rnatish juda muhim. Axbir murakkab ilovalar, ayniqsa avtomobillar ishlab chiqarish kabi sohalarda, matritsa to'plamini loyihalash g'oya etiladi. Shunday kompaniyalar Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. murakkab avtomobil qismlarini yuqori aniqlik va uzoq muddatli ishlash uchun juda qattiq talablarga javob beradigan asosiy komponentlarni loyihalash asosida maxsus bosish matritsalarini yaratishga ixtisoslashgan.

Harakatdagi aniqlik: Yo'nalish pinlari, vstavkalar va panjara bloklari

To'qilish shablonlari asosni ta'minlasa ham, to'qilish matritsasining ajoyib aniqligi uning yo'naltirish tizimi orqali erishiladi. Bunga asosan yo'nalish pinlari (shuningdek, ustunlar yoki yo'nalish ustunlari ham deyiladi) va yo'nalish bushinglari javobgardir. Bu elementlar matritsaning yuqori va pastki qismlari pressning har bir urishida mukammal mos kelishini ta'minlash uchun birgalikda ishlaydi va ko'pincha 0.0001 dyuymgacha bo'lgan aniqlikni saqlab turadi. Bu aniq mos kelish kesish to'plari va matritsa bloklari o'rtasidagi to'g'ri bo'shliqni saqlash uchun juda muhim, bu esa bevosita detal sifati, asbob eskirishi va matritsa xavfsizligiga ta'sir qiladi.

Yo'nalish pinlari tizimining ikkita asosiy turi mavjud bo'lib, ular turli ish talablari uchun mo'ljallangan. An'anaviy tanlov — bu ishqalanish pinlaridir, ular qattiqroq, aniq ravishda taxta tayyorlangan po'lat pinlardir va aluminiy-kumush qog'ozlar ichida sirpanadi. Ushbu qog'ozlar tez-tez ishqalanishni kamaytirish va chidamliligi pasayishini kamaytirish uchun grafit plaglari bilan to'ldirilgan. Boshqa variant — bu sharikli podshipnikli tizim, unda pinlar kovakka joylashtirilgan sharikli podshipniklar ustida harakatlanadi. Bu dizayn ishqalanishni keskin kamaytiradi, bosim tezligini oshirish imkonini beradi va shovqin hosil qilmasdan matritsani texnik xodimlar uchun ta'mirlash maqsadida ajratishni osonlashtiradi.

Katta tomonlama kuchlarning hosil bo'lishi ehtimoli bo'lgan operatsiyalarda — masalan, shakllantirish yoki kamerali matritsalarda — yo'naltiruvchi pinlar defleksiyani oldini olish uchun yetarli bo'lmasa kerak. Bunday hollarda pastki bloklar qo'shiladi. Bu ikkala matritsa tagiga mahkamlangan, chetgina kuchlarni qabul qilish uchun bir-biri bilan ta'sir etadigan mustahkam, aniqlikda ishlangan po'lat bloklardir. Ular odatda gallyurishni oldini olish va silliq ishlashni ta'minlash uchun po'lat bilan aluminiy-bronza kabi turlicha metallardan tayyorlangan iste'mol qilinadigan plastinkalardan foydalanadi. Matritsa dizaynida me'yoriy tamirlangan yoki noto'g'ri sozlangan press tsilindriga kompensatsiya qilish emas, balki to'g'ri ishlayotgan matritsani tekislash uchun yo'naltiruvchi komponentlardan foydalanish — bu muhim tamoyildir.

Ishchi Qism: Teshgichlar, Matritsa Bloklari va Uskutilar

Laminani kesish va shakllantirish ishlarini bajaruvchi komponentlar — bu teshuvchi (punch) va matritsa blokidan iborat. Teshuvchi erkak komponent bo'lib, odatda yuqori matritsa taglikka o'rnatiladi va materialga bosim o'tkazadi. Matritsa bloki yoki matritsa o'yig'i ayol komponent bo'lib, pastki taglikka o'rnatilgan bo'lib, detalning yakuniy shaklini belgilaydi. Teshuvchi va matritsa blokining aniq o'zaro munosabati hamda sochilishi kesish yoki shakllantirish sifatini belgilaydi.

Teshuvchilar va matritsa bloklari turli xil operatsiyalarda qo'llaniladi va ularning atamalari funksiyasini aks ettiradi. Masalan, 'blanking' operatsiyasi laminadan chiqarilgan bo'lak — ya'ni kerakli detal, ya'ni blank bo'lgan hollarda amalga oshiriladi. Aksincha, 'piercing' operatsiyasi teshuvchi detalda teshik hosil qilganda amalga oshiriladi va ajratilgan material — shulag deb ataladigan bo'lak — chiqindi sifatida tashlanadi. Ushbu ishlovchi komponentlar quyidagi kabi ko'plab jarayonlarga javobgardir:

• Blanking (kesish): Detalning tashqi konturini lenta materialidan kesish.
• Drel bilan teshish: Detalda ichki teshiklar yoki xususiyatlarni yaratish.
• Tangalash: Metallga batafsil bosim o'tkazish uchun yuqori bosim qo'llash.
• Chizma: Lag'vatni chuqur, stakan shaklidagi shakllarga cho'zish va shakllantirish.
• Egish: Materialni to'g'ri o'q bo'ylab shakllantirish.

Texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtirish va tez almashtirish uchun to'plovchilar odatda ushlagichlar bilan mahkamlanadi. Eng keng tarqalgan turlaridan biri sharli-g'ildirakli ushlagichdir. Bu qurilma to'plovchi dastagidagi tomizgak shaklidagi yivga kiradigan yopiladigan sharli podsharli prujinadan foydalanadi. Bu tizim matritsani to'liq o'chirish shart bo'lmagan holda, eskirgan yoki sindirilgan to'plovchini tezda almashtirish imkonini beradi va xizmat ko'rsatish vaqti sezilarli darajada qisqaradi. Bu modulli tizim zamonaviy, samarali matritsa dizaynining asosiy xususiyatidir.

Materialni boshqarish va kuch qo'llash: Paddlar va prujinalar

Yuqori tezlikdagi presslovda varaqsimob metalni samarali boshqarish kesish va shakllantirish bilan bir xil darajada muhim. Bu die to'plamdagi turli xil plastinkalar va prujinalarning vazifasi. Plastinkalar — bu bosim ostida bo'lgan plitalar, ular metallni ushlab turadi, nazorat qiladi yoki ajratadi. Masalan, ajratuvchi plastinka kesuvchi tikuvlarni o'rab turgan, prujinaga ega plita. Tikuv materialni kesib o'tgandan keyin, metallning elastikligi uni tikuv atrofida ushlab qoladi; ajratuvchi plastinka materialni pastki tomonga bosib, tikuvning tozalab chiqishiga imkon beradi.

Shakllantirish operatsiyalarida boshqa turdagi plastinkalardan foydalanganadi. Bosim plastinkalari aralash mayka buruvda materialni quyi matritsa qismiga mustahkam mahkamlab turish uchun zarur bo'lib, aniq, to'g'ri bukib berishga yordam beradi. Chuqur chizish operatsiyalarida chizish plastinkalari (binderlar ham deyiladi) bo'sh joyni matritsa o'yig'iga kirishini tartibga solish uchun muhimdir. Bu bosim materialni matritsa bo'shlig'iga kirishini tartibga solish uchun juda muhim. Bosingi kam bo'lsa, material burmalanadi, agar bosim juda katta bo'lsa, material oqimi cheklanadi va detal yorilishi yoki singib ketishi mumkin. Ushbu plastinkalar odatda shpool yoki ramzi bilan mahkamlanadi, bu esa ularning yuqoriga-past harakatlanishiga va barqaror kuch ta'minlashiga imkon beradi.

Ushbu plastinkalar uchun kuch prujinalar hisobiga ta'minlanadi. Qo'llaniladigan prujina turini tanlash qo'llanma uchun talab qilinadigan kuch, yurgizish va xizmat muddatiga bog'liq. Asosiy uchta turi:

• Vint prujinalari: Prujin po'latidan tayyorlangan bu prujinalar keng tarqalgan, arzon va o'rtacha kuch talab qilinadigan dasturlar uchun mos keladi.
• Urethan prujinalari: Ular yaxshi so'rish bosimini ta'minlaydi va arzon narxlari tufayli namuna yoki qisqa seriyali uskunalar uchun ko'proq ishlatiladi.
• Azot gaz prujinalari: Bu azot gaz bilan to'ldirilgan silindrlardir, ulardan press urish davomida juda yuqori va barqaror kuchni olish mumkin. Ular juda uzoq xizmat muddigiga ega bo'lib, chuqur chizish kabi talabchan dasturlarda afzal ko'riladi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Matritsa komponenti nima?

Matritsa komponenti — bu butun muqobil matritsa tuzilishini tashkil qiluvchi alohida birlashgan har qanday qismdir. Bu komponentlar varaqsimon metallarni kesish yoki shakllantirish uchun birgalikda ishlaydi. Asosiy misollar orasida matritsa plastinkalari (asos), yo'naltiruvchi pinlar va bushinglar (tekislash uchun), tiplar va matritsa bloklari (kesish/shakllantirish elementlari), prujinalar (kuch uchun) hamda materialni boshqaruvchi tayoqchalar (materialni nazorat qilish uchun) mavjud. Har bir komponent matritsaning umumiy ishlash samaradorligi va aniq to'g'riligiga muhim hissa qo'shadigan maxsus vazifaga ega.

2. Die casting (matritsali quyish) komponentlari qanday?

Xuddi shunday tuyulsa-da, sovur tashlash sovur bilan bosishdan farqli ishlab chiqarish jarayonidir. Sovur tashlash — suyuq holatdagi metallni yuqori bosim ostida sovur (odamlar die yoki shablon deb ham atashadi) nomi bilan ataluvchi o'zakka kiritishni o'z ichiga oladi. Asosiy tarkibiy qismlarga sovurning ikkita yarmi (qopqoq sovuri va itaruvchi sovur), qattiq holda sochilgan detalni tashqariga chiqaradigan itaruvchi pin tizimi hamda suyuq metallni o'zakka yetkazib beruvchi kanallar yoki darvozalar kiradi. Odatda foydalaniladigan materiallar — aluminiy, rux va magniy kabi nojipli qotishmalardir.

3. Sovur kesish orqali olingan komponentlar nima?

Sovur kesish orqali olingan komponentlar — sovur kesish deb ataluvchi jarayon orqali ishlab chiqilgan detallardir. Bu jarayon qog'oz, plastik, mato yoki pana kabi yumshoq materiallarni, shuningdek, ingichka metallarni kesishda keng qo'llaniladi. Bu kontekstdagi 'sovur' maxsus shakldagi o'tkir pichoq (po'lat qoidalarga amal qiluvchi sovur) bo'lib, pechenye formasi kabi materialga bosiladi va aniq shaklni hosil qiladi. Natijada hosil bo'lgan mahsulotlar paketlovchi materiallardan boshlab, germetik elementlar, elektron izolyatorlar hamda tibbiy asboblargacha turli sohalarda qo'llaniladi.