Otomotiv parçaları için Dacromet kaplama nedir

Cıvatalardaki ince gri kaplamaların kışları, tuzu ve kirleri nasıl atlatmasını hiç merak ettiniz mi? Basitçe söylemek gerekirse, Dacromet, zorlu ortamlarda çeliği korumak amacıyla elektrokaplama kullanılmadan uygulanan çinko ve alüminyum pul kaplama ailesidir. Genellikle su bazlı bir karışımdan uygulanır ve sıkıca yapışmış, ince bir kuru film oluşturmak üzere fırınlanır. Tek haneli mikron kalınlıklarda bile hem bariyer hem de feda edici etki sayesinde güçlü tuz püskürtme korozyon direnci gösterir Fasto Screws.

Dacromet'in zorlu ortamlarda çeliği nasıl koruduğu

Karmaşık geliyor mu? Bilim pratiktir. Çinko-alüminyum flakeler, nemi ve tuzları temel metalden uzak tutan bir bariyer oluştururken, çinko açığa çıkan çeliği korumak için fedakarlık yaparak oksitlenir. İşlem elektrolitik olmayan ve termal olarak sertleşen bir süreç olduğu için yüksek dayanımlı çelikte genellikle görülen hidrojen gevrekliği risklerinden kaçınır. Kaplanmış yüzeyler, bağlantı elemanlarında tutarlı tork-gerilim elde etmek için sürtünmeyi ayarlamak üzere üst kaplamalarla birlikte de kullanılabilir DECC.

Fedakâr koruma, çinko oranı yüksek kaplamanın önce korozyona uğrayarak çeliğin korozyona uğramasını engellediği anlamına gelir.

Dacromet'in otomotiv montajlarındaki yeri

İpliklerin veya kenarların şişmesine neden olmadan ince, eşit korumaya ihtiyaç duyulan her yerde Dacromet kaplı cıvataları ve donanımları göreceksiniz. Tipik parçalar şunları içerir:

• Kontrollü montaj torku için cıvatalar, vidalar ve rondelalar
• Suya sıçrama ve yol tuzuna maruz kalan yaylar ve klipsler
• Fren donanımları, braketler ve küçük sac parçalar
• Hortum kelepçeleri ve alt gövde sabitleyicileri

Spesifikasyonlarda göreceğiniz anahtar terimler

• Çinko pul taban tabakası: Bariyer ve kurban koruması sağlayan bir çinko ve alüminyum pul tabakası.
• Üst kaplama veya mühürleyici: Sürtünme, görünüm ve ek kimyasal direnci ayarlamak için isteğe bağlı bir katman.
• Elektrolitik olmayan uygulama: Daldırma-dönüşü veya püskürtme yoluyla uygulanır, daha sonra tekdüze kuru bir filme termal olarak sertleştirilir.
• Kalınlık kontrolü: İnce filmler, hassas parçalarda iplik uygunluğunu ve sıkı toleransları korumaya yardımcı olur.
• Tuz püskürtmesi ve yapışkanlık: Korozyon performansını ve kaplama bütünlüğünü karşılaştırmak için kullanılan ortak laboratuvar kontrolleri.
• Çevre açısı: Modern su bazlı sistemler ve süreç kontrolleri, Shengenfab'in ekolojik etkisini azaltmayı amaçlamaktadır.

Dacromet kaplamaları nelerdir? Araç boyunca kullanılan çelik parçaların dayanıklı, ince film koruması için kanıtlanmış bir çinko-flake, elektrolitik olmayan sistem. Önümüzdeki bölümlerde, dükkan ekiplerinin uygulama aşamalarını, mühendislerin sonuçları doğrulamak için kullandığı testleri, bu sonlamanın galvanize ve kaplama alternatifleriyle nasıl karşılaştırıldığını ve satın alma, kalite kontrolü ve sorun giderme için pratik rehberlikten geçeceğiz.

Dacromet kaplama sürecinin içinde hazırlıktan kalıcılığa kadar

Hiç ham çelik parçaların bir hatın içine girdiğini ve nasıl ince, tekdüze, korozyona dayanıklı bir filmle çıktıklarını hayal ettiniz mi? Dacromet kaplama işlemi, tutarlılık için arayabileceğiniz tekrarlanabilir, dükkan dostu bir akışı takip eder.

Yüzey hazırlığından kuruma kadar

1. Gelen hazırlık: İnceleme, sınıflandırma ve hapsedilmiş yağları çıkarmak. Aynı kapsam için benzer geometrileri bir arada tutun.
2. Temel metali temizleyin: Alkali ve / veya yağları ve mermiyi çıkarmak için patlama gibi mekanik temizlik kullanın.
3. Kritik alanları maskeleyin: Baskı tarafından gerekli olduğu gibi rulman yüzlerini, baskı ayarlarını veya elektrikli temas noktalarını koruyun.
4. Çamur hazırlığı: Su bazlı çinko damlası çamur homogen olana kadar karıştırılır. Kaplama yapmadan önce viskozite ve katı maddeleri kontrol edin.
5. Kaplama uygulanır: Büyük parçalar için, fazladan dökülmek için batırın ve sonra döndürün. Büyük veya hassas parçalar için, kontrol edilen püskürtme veya daldırma drenajı için Greenmetafin kullanın.
6. Kan veya santrifüj: Dönüş hızını, zamanını ve parça yönelimini yöneterek film düzlüğünü teşvik edin.
7. Hava kuru yanıp sönen: Yüde Metal'i pişirmeden önce solventlerin su taşıyıcıları eşit olarak buharlaşmasına izin verin.
8. Termal iyileştirme: Lisans verenlerin iyileştirme penceresini takip edin. Aşağıda temsil edici örnekler bulunmaktadır. Bazı sistemler ayrıca ilk set pişirmeyi ve ardından son tedaviyi kullanır.
9. İsteğe bağlı ikinci katman ve/veya mühürleyici: Sürtünme kontrolü veya ekstra kimyasal direnç Greenmetafin belirtildiğinde üst katman eklenir.
10. Soğutma ve denetim: Kontrollü soğutma çatlak olmaktan kaçınmaya yardımcı olur ve yapışkanlığı korur.

• İzlenebilirlik için günlük: gübre seri kimliği, katı maddeler ve viskozite, batırma zamanı veya püskürtme ayarları, dönüş rpm ve zaman, yük kütlesi, asma veya boşaltma zamanı, fırın ayar noktası, parça PMT ve PMT'deki zaman, parça yönelimi ve kontrol nok

Aşırı yapmadan kuru film kalınlığını kontrol etmek

Zayıf ve düz düşün. DFT, daha yüksek katı maddeler, daha yavaş spin, daha uzun dalış ve daha düşük drenajla yükselir. Daha hızlı dönerken veya daha ince bir çamurla düşer. DFT'yi belirtilen bantın içinde tutmak iplik karışımından kaçınır, basınç uyumlarını korur ve sabitleyicilerin sürtünme pencerelerine çarpmasına yardımcı olur. Örneğin, dacromet 320 kaplama genellikle koruma ve uygunluğu dengelemek için tek basamaklı mikron aralığında hedeflenirken, isteğe bağlı mühürleyici de tork gerginliği davranışını ince ayarlar. Sadece kolay ulaşılabilen yüzlerde değil, kenarlarda, köklerde ve düzlüklerde dacromet kaplama kalınlığını kontrol edin.

Maskeleme ve sabitleme en iyi uygulamaları

Baskı çıplak metal veya ayrı bir sürtünme işlemi gerektirdiğinde iplik veya rulman yüzlerini maskeleyin. Parçaları boşaltan raflar kullanın böylece çamur serbestçe akıp gidebilir. Toplanmayı önlemek için kör delikleri aşağı doğru işaret edin. Kırık yüklerini tutarlı tutun, böylece dönüş tekrarlanabilir. Karışık malzeme montajları için, bakır, magnezyum, nikel ve paslanmaz çelik çiftleme parçalarıyla doğrudan temasta bulunmaktan kaçının. Çinko alüminyum damlası sistemi, uygun şekilde belirlenmiş ve sertleştirildiğinde alüminyum veya çelik substratlara karşı iyi çalışmak için tasarlanmıştır.

Doğru işlenmiş bir süreç sizi kanıt için hazırlar. Daha sonra, korozyon direnci, yapışkanlık, sürtünme ve DFT'yi standart testlerle nasıl doğrulayacağınızı görün.

Performans doğrulama ve test yöntemleri

İnce bir çinko katman filminin yol tuzuna, ısıya ve sıkıştırma torkuna dayanmasını nasıl kanıtlayabilirsiniz? Doğru testlerle doğrulayacaksın, sonra sonuçları çiziminle ve spesifikasyonunda adı geçen dakromet kaplama standardına bağlayacaksın.

Tuz püskürtme ve yapışkanlık sonuçlarının yorumlanması

Korozyon direnci için, birçok otomotiv ekibi ISO 9227'ye göre nötr tuz spreyi kullanır ve küresel programlarda ASTM B117 de yaygın olarak kabul edilir. ISO 9227, kaplama performansına karşılaştırmalı veriler üretmek için parçaları kontrol edilen bir odada ince bir tuz sisine maruz bırakır. İlk beyaz korozyona ve kırmızı pasına kadar saatleri lisansı veren veya kaplayanın tanımladığı gibi rapor edin. Geçerli veya geçilmez, genel bir referans değere değil, belirli bir ürün veri sayfasına göre değerlendirilmelidir.

Tuz püskürtmesi kaplamaları karşılaştırır; kullanım ömrünü öngörmez.

Seçtiğiniz ASTM veya ISO uygulaması için tanınmış çapraz kesim veya bant yöntemi kullanarak yapışkanlık kontrolünü gerçekleştirin. Parça, yüzey hazırlığı, kur ve kullanılan herhangi bir üst kaplama belgesi, böylece daha sonra dökülme veya kesim altında ortaya çıkarsa kök nedeni izleyebilirsiniz.

Filtrli bağlayıcılar için sürtünme hedefleri

Montaj torkunu, kelepçe yüküne dönüştürmek gerekir. Bu yüzden sürtünme katsayısı eklem tasarımınıza uyan bir pencereye ihtiyaç duyar. Gerçek dünya koşulları sürtünmeyi önemli ölçüde değiştirebilir. Çinko pulla kaplı bağlayıcılar üzerine yapılan araştırmalar, depolama geçmişinin önemli olduğunu gösteriyor. Sıcak nemli veya sıfırın altındaki koşullar sürtünmeyi değiştiriyor ve baş altındaki sürtünme bazen yüzde 47'ye kadar düşüyor çinko pulların sürtünme çalışması - Hayır. Bu da demek oluyor ki:

• Belirtilen üst kaplama veya mühürleyici ile temsil edici donanım üzerinde test.
• Testten önce depolama koşullarını, nemini ve kullanımı kontrol edin ve kaydedin.
• Döner, açı ve elde edilen sıkıştırma yükünü, spesifikasyonunuzda tanımlanan bir numune boyutunda ilişkilendirin.
• Kullanım durumunuz bunu gerektiriyorsa yaşlanmadan veya termal maruz kalmadan sonra tekrar test edin.

Sayısal hedeflere ihtiyacınız olduğunda, lisans veren belgelerden bahsedin, örneğin, sürtünme penceresini ve çiftleşme donanım koşullarını tanımlayan nof metal kaplamalar dacromet veri sayfaları.

Kuru film kalınlığını belgelemek

DFT hem bir performans sürücüsü hem de bir uygunluk kontrolüdür. ASTM D7091 uyumlu bir ölçümle ölçün ve kaplama alanına göre enstrüman seçimi, kalibrasyon ve okuma sıklığı konusunda standart'un rehberliğini izleyin. Kenarlarda, köklerde ve yataklarda, iplik ve rulman yüzleri gibi kritik özelliklerde okumaları kaydet. DFT'yi gübre durumuna, döndürme veya sprey ayarlarına ve parçaların hatta ulaşmadan önce ayarlayabilmeniz için iyileştirme parametrelerine bağlayan bir günlük tutun.

• Müşteriniz bir dakromet kaplama standart astm referansı ararsa, her bir gereksinim için belirli bir yöntem bağlayın, örneğin ASTM D7091'e göre DFT ve ISO 9227 veya ASTM B117'ye göre tuz spreyi.
• Sıcaklığa direnç ve termal döngü için, tuz püskürtmesi performansının tek başına kapsadığını varsaymak yerine lisans verenin teknik verilerine başvurun.
• Mümkünse, onaylanmış saatler-kırmızı pas aralıkları ve önerilen DFT bandları için metalik kaplamalar için ürün literatürünü alıntılayın.

Validasyon araç çantası hazır olduğunda, bir sonraki adım her kullanım için doğru kaplamayı seçmektir. Bu yüzden bu bitirmeyi galvanize, kaplama ve diğer alternatiflerle karşılaştıralım.

Dacromet' in alternatif kaplamalarla karşılaştırılması

Boşluklar, klemler ve koltuklar için bir bitirme seçimi mi? Korozyon saatlerini, iplik uygunluğunu, sürtünme kontrolünü, ısıyı ve maliyeti dengelemeyi düşünün. Aşağıda, dacromet kaplama vs galvanizli ve dacromet kaplama vs çinko kaplamaları ayrıştırıyoruz böylece ortak tasarımınıza ve çevreye uygun olanı seçebilirsiniz.

Bağlayıcı mühendisleri için önemli olan takaslar

• Korozyon vs. kalınlık: Dacromet çinko pul bir ince film oluşturur ancak güçlü tuz püskürtme performansı sağlayabilir. 6001000 saatte 48 μm bir katman rapor edilirken, sıcak daldırma galvanize edilmiş yaklaşık 50100 μm'de çok daha kalın ve zinc kaplama passivasyon Zhuocheng Hardware karşılaştırmasına bağlı olarak yaklaşık 48200 saat aralığında.
• Hidrojen kırılma riski: Elektrolitik olmayan çinko pullar galvanizle ilişkili kırılma endişelerinden kaçınır. HDG, çok yüksek dayanıklılıklı bağlayıcılarda sorunlu olabilir ve yukarıdaki kaynaklarda endüstri kılavuzlarına göre, elektroleçilmiş çinko yüksek dayanıklılıklı sınıflarda dehidrogenasyon gerektirir.
• Isı direnci: Çinko pul sistemleri, yukarıdaki kaynaklarda tipik referanslarda çinko kaplamaların 250 °C civarında bozulması ile yaklaşık 300 °C ve üstü oranında dayanıklılık gösterdiği belirtilmektedir.
• Uyum ve görünüm: İnce çinko pullar iplik toleranslarını korur. HDG'lerin daha kalın, daha kaba yapısı ince ipliklerde bağlanmayı etkileyebilir. Çinko kaplama, küçük hassas parçalar için uygun pürüzsüz, estetik bir bitirme sağlar.
• Maliyet ve bakım: Çinko kaplama genellikle en uygun maliyetlidir. Çinko pul daha pahalı olabilir, ancak güçlü bir koruma sağlar ve kırılmayı önler. Kaplama parçaları, gerekli olduğunda direnci artırmak için kromat dönüşümünü kullanabilir.

Galvaniz kaplamanın hâlâ üstün olduğu durumlar

Dayanıklı, uzun ömürlü dış mekân korumasına veya denize yakın ortamlarda korumaya ihtiyacınız varsa, HDG'nin kalın çinko-demir katmanı kanıtlanmış bir seçenektir. Karşılaştırmanın dezavantajı, hassas vidalarda vida temasını etkileyebilecek olan kalınlık ve yüzey pürüzlülüğüdür ve yüksek mukavemetli sınıflarda dikkatli olunmalıdır. Fasto Screws dış mekân kılavuzu.

Çinko kaplama mı yoksa paslanmaz çelik mi seçilmeli

Çinko kaplama, görünüm ve maliyetin önemli olduğu iç mekanlarda veya hafif korozif ortamlarda kullanılır. Daha fazla direnç gerekli olduğunda kromat konversiyon kaplaması eklenmesi yaygındır, çinko flake kaplamalar ise birçok uygulamada beyaz korozyon ürünleri açısından daha az olması ve aşırı sıcaklıklara karşı daha iyi direnç göstermesiyle bilinir. Paslanmaz bağlantı elemanları kaplama aşınmasını tamamen önler ancak daha maliyetlidir ve sapma önleyici uygulamalar gerektirebilir. Ayrıca büyük montajlar ve dişli parçalar için e-kap vs. dacromet seçeneklerinin değerlendirildiğini göreceksiniz ve Geomet gibi çinko flake aileleri lisans veren firmanın talimatlarına göre belirlenebilir.

Avantajlar ve dezavantajlar netleştiğine göre, bir sonraki bölüm bu seçimleri her gün uygulayabileceğiniz bir üretim hattı süreç kontrol planına dönüştürür.

Uygulanabilir uygulama ve süreç kontrol kılavuzu

Karışık bir cıvata, klips ve braket kutusu hattınıza düştüğünde nereden başlarsınız? Dacromet kaplama bağlantı elemanları ve küçük donanımlara daha az sürpriz ve yeniden işleme ile ince, düzgün bir film uygulamak için bu atölye döngüsünü kullanın.

Hazırlıkten paketlemeye kadar atölye kontrol listesi

1. Yüzey hazırlığı ve doğrulama: Yağları ve kesme sıvılarını temizleyin. Yapışmayı artırmak için mekanik veya kimyasal ön işlem uygulayın. İyi yapışma için ince abrasiv püskürtme mikro profili oluşturur ve birçok süreç izin verildiğinde fosfat veya kromat ön işlem ekler. Lisans verene ait spesifikasyona göre, gerekliyse deiyonize su kullanarak durulayın ve flash paslanmayı önlemek için iyice kurutun. Sinterlenmiş filtre Dacromet kılavuzu.
2. Maskalama ve tespit: Çizimde belirtilen dişleri veya yatak yüzeylerini maskalayın. Sürüklenen malzemenin serbestçe drene olabilmesi için parçaları rafa veya sepete yerleştirin; sıvıyı hapseden derin yuvalardan kaçının. Yük kütlesini ve parça yönünü parti парти tutarlı tutun.
3. Süspansiyon hazırlama ve bakım: Homojen olana kadar karıştırın. Viskoziteyi ve katı madde içeriğini kontrol edin. Aglomeratları süzün. Üretimden önce ayarlamaları ve parti kimliklerini kaydedin.
4. Kaplamayı uygulayın: Toplu parçalar için, fazlalığı atmak ve boşluklar ile iç vida dişlerinde düzgün bir film oluşturmak amacıyla daldırma ve ardından santrifüjleme yapın. Büyük veya hassas parçalar için, akıntı oluşmasını önlerken hedef kalınlığa ulaşmak amacıyla kontrollü HVLP püskürtme ya da raf-daldır-boşalt yöntemlerini kullanın.
5. Boşaltma ve buharlaşma: Özellikle kördelikler ve ince dişlerde iğne delikleri ve birikmeyi azaltmak için su bazlı taşıyıcının eşit şekilde buharlaşmasına izin verin.
6. Sertleştirme ve doğrulama: Lisans verenin sertleştirme penceresini takip edin, ardından parça üzerine monte edilmiş termoçiftler ve fırın yük haritalamasıyla onaylayın. Termal profil, sadece hava ayar noktası değil, parçanın sıcaklıktaki sürekliliğini belgeler; bu da eksik ya da aşırı sertleşmeyi önler Powder Coating Online termal profillemeye göre.
7. İsteğe bağlı son katman: Tork-gerilme davranışını ayarlamak için belirtilen sızdırmazlık maddelerini veya sürtünme düzenleyicilerini uygulayın ve veri sayfalarına göre yeniden sertleştirin.
8. Soğutun, maskesini dikkatlice çıkarın ve paketleyin: Şok oluşmasını önlemek için havada soğutun. Maskeyi dikkatlice çıkarın. Karışmaları önlemek için tepsi ve raf etiketlerine parti numarası, formül ve muayene durumunu yazın.

Aşağıdaki referans hedefleri, Dacromet teknolojisi ve süreç kontrolleri sinter filtre Dacromet kılavuzuna ait bir sektör genelinden alınmıştır.

Daldırma-döndürme ile püskürtme karşılaştırması

• Dip-spin küçük, karmaşık şekillerde iç oyukları, iç vida dişlerini ve dar geometrileri eşit şekilde kaplarken fazlalığı santrifüjleme yoluyla atar.
• Yönlendirilebilir kontrol ve estetik tutarlılık gerektiren büyük braketler veya montajlar için püskürtme daha iyidir; genellikle akıntı oluşmasını önlemek için iki hafif geçişte uygulanır.
• Orta boy parçalar için raf-daldırma işlemi verimlilik ve kaplama oranını dengelleyebilir; kör delikleri aşağıya doğru yönlendirin ve tekrarlanabilir bir boşaltma açısını koruyun.
• Dacromet kaplama cıvataları için vida dolgusunu, vida dişlerinin montajda kilitlenmemesi amacıyla dönme hızı ve asılma süresi ile kontrol edin.

İşlem sonrası düzeltmeyi önleyen hat içi kalite kontrolü

• DFT kontrol noktaları: Düz yüzeyler, kenarlar, vida dişi kökleri ve yatak yüzeylerinde manyetik veya girdap akımı ölçeriyle kuru film kalınlığını ölçün. Değerler saparsa bir sonraki parti öncesinde dönme hızı, katı madde oranı veya püskürtme ayarlarını düzeltin.
• Yapışma ve görünüm: Yükten alınan tanık panel veya feda edilen parça üzerinde çapraz kesim veya bant testi yapın. İğne delikleri, akıntılar ve renk tutarsızlığı açısından inceleyin.
• Tork-gerilme korelasyonu: Temsili donanımda, sürtünme katsayısı aralığını ve torktan sıkma yüküne geçişi doğrulayın. Birçok kaplama şirketi, SWD Inc. dip-spin genel bakışında belirtildiği gibi, yedek cıvatalar kullanır ve DFT ile kürlenme verilerinin yanı sıra tork-gerilme verilerini de belgeler.
• Termal kürlenme kanıtı: Yükteki en ağır ve en hafif parçalara termokupl bağlayarak sıcaklıktaki süreyi profilleştirin ve taşıyıcı bant hızını, hava akışını ve ayar noktalarını optimize ederek eksik kürlenme riskini ve enerji israfını azaltın Termal profillemeye ilişkin Toz Boyama Çevrimiçi .
• Banyo sağlık kaydı: İzlenebilirlik için hamur partisi kimliği, viskozite, katılar, filtre değişiklikleri, daldırma süresi, dönme devri ve süresi, asma veya drene süresi ile fırın parametrelerini kaydedin.
• Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları: Dacromet kaplamalı a490 cıvatalar için, galvanizlemenin hidrojen gevrekliği konusunda endüstri tartışmalarında dile getirilen risklerini azaltmak amacıyla elektrolitik olmayan çinko-flake sistemlerini tercih edin.

Bu playbook'u tutarlı bir şekilde uygulayın, dacromet kaplama sabitleyicileriniz nihai incelemeye ulaşmadan önce kalınlık, yapışma ve sürtünme hedeflerine ulaşacaktır. Daha sonra, ekibinizin çizimlere, kontrol planlarına ve RFQ'lara kopyalayabileceği kabul kriterlerini ve ölçüm planını resmileştireceğiz.

Dacromet kaplama spesifikasyonunuz için kalite kontrol şablonları ve kabul kriterleri

Tahmin etmeye gerek kalmadan çizimlere ve RFQ'lara doğrudan yapıştırabileceğiniz bir dil mi istiyorsunuz? Dacromet kaplama spesifikasyonunuzu sıkı, test edilebilir ve tedarikçi dostu tutmak için aşağıdaki kabul metnini ve ölçüm planını kullanın.

Kopyalayabileceğiniz örnek kabul kriterleri

• Görünüm: Kaplama gümüşümsü gri ve sürekli olmalıdır, sızıntı, kabarcık, kabuklanma, çatlak, çukur ve yabancı madde içermemelidir. Renk değişikliği kabul edilmez; ancak küçük sarı lekeler GB/T18684-2002 standardında ve ilgili test yöntemlerinde belirtilmişse kabul edilebilir.
• Kuru film kalınlığı DFT: GB/T6462'ye göre metalografik mikroskop kullanılarak veya çinko krom kaplama yöntemine göre çözünme tartımıyla ölçün. Hedef aralık, lisans verenin veri sayfası ve çizimine göre tanımlanmalıdır.
• Yapışma: Bant testi. Malzeme yüzeyinde soyulma veya alt tabakanın görünmesi olmamak kaydıyla GB/T5270'e göre yapılmalı ya da genel boya standartlarında yayımlanan kabul rehberine göre en az 3B sınıflandırması olan ASTM D3359 Yöntem B kullanılmalıdır. ANSI/SDI A250.3-2007 .
• Tuz spreyleme direnci: GB/T10125'e göre uygulanır. Kırmızı pas oluşumuna kadar geçen süre saat olarak raporlanır ve değerlendirme standardın şemasına göre yapılır. Geçer/başarısız değerlendirme, lisans verenin ürün verileri ve çizimde belirtilen GB/T18684-2002 ve ilgili test yöntemlerine karşı yapılır.
• Su direnci: 40 °C ±1 °C'de deiyonize suda 240 saate kadar daldırılır. Kurutmadan sonra yapışma, seçilen bant testi kriterini GB/T18684-2002 ve ilgili test yöntemlerine göre karşılamaya devam etmelidir.
• Nemli ısı: 40 °C ±2 °C, %95 RH ±3%, belirtilen kaplama seviyeleri için kırmızı pas oluşmayacak şekilde en fazla 240 saat. Her kontrol aralığında numuneleri yeniden konumlandırın ve sonuçları kaydedin GB/T18684-2002 ve ilgili test yöntemleri.
• Numune alma ve yeniden test kuralı: Her test için partiden rastgele üç numune seçin. Eğer herhangi biri başarısız olursa, aynı test için üç tane daha numune alın. Tekrar başarısız olursa, parti uygun değildir GB/T18684-2002 ve ilgili test yöntemleri.
• Doküman kontrolü: Dosyalarınıza bir dacromet kaplama standardı pdf dosyası ekleyin. Programınız Çin standartlarına dayanıyorsa, başlık ve revizyonuna göre GB/T18684-2002 Çinko Krom Kaplama Teknik Şartnamesi'ni talep edin. ASTM tabanlı yöntemlerin genel kabulü için ayrıca kaplama test prosedürleri için ANSI/SDI A250.3-2007'yi saklayın ANSI/SDI A250.3-2007.

Kontrol Planınıza ve RFQ'ya lisans veren veya kaplama veri sayfalarını ekleyin.

Ölçüm planı ve örnekleme stratejisi

• Üretim öncesi PPAP: Üretim aletleri ve personel kullanılarak önemli bir üretim süresi, tipik olarak 300 adet birbiri ardınca veriler üretir. Alıcı Tedarikçi PPAP Kılavuzunda talep edilen PPAP öğesi setini gönderin.
• Devam eden partiler: En azından üç numune kuralını takip edin ve partideki her kaplama testi için mantığı tekrar test edin. Çizimde belirtilen özel özellikler için sıklığı artır GB/T18684-2002 ve ilgili test yöntemleri .
• DFT kontrol noktaları: Mikroskop bölümleri veya çözünürlük tartımı ile düzlükler, kenarlar ve iplik kökleri üzerinde DFT doğrulanır. Kargo kimliği, çamur parti ve tedavi profili ile bağlantı kur.
• Performans verileri: Bağlayıcılar için, eklemlerin sürtünme penceresi tedarikçi PPAP Kılavuzuna hizalandırılmış PPAP içinde Performans Test Sonuçları olarak tork-pınar korelasyonu isteyin.

Laboratuvar sertifikalarında ne istenebilir

• Bağımsız laboratuvar çalışması: ISO 17025'e uygun olarak akredite edilmiş bir dış laboratuvar kullanın. Akreditasyon sertifikası, şirketin başlıklı sonuçları, test tarihleri ve kullanılan standartlar sağlayıcı PPAP Kılavuzu.
• Yerel test: Yerel ölçümler için yapılan testlerin kapsamını, personel yeterliliğini, ekipman listesini ve kalibrasyon yöntemlerini belirtin.
• Dacromet kaplama tedarikçileri için parti düzeyinde izlenebilirlik gerektirir: gübre partisi, kuranma profili, DFT kayıtları ve çizimlere uygun tam tuz püskürtmesi veya nemli ısı raporları.
• RFQ'nuzu açıklayın: gönderide beklediğiniz dakromet kaplama standardının tam özelliklerine, yukarıdaki örnekleme planına ve dosya isimlerine başvurun.

Açık kriterler ve kanıt paketleri belirlenmişken, sorunları hızlı bir şekilde tespit etmeye hazırsınızdır. Sırada, hata giderme ve uygunluk kontrol noktaları olacak böylece sorunlar müşterilere ulaşmayacak.

Defektlerin giderilmesi ve Dacromet kaplama RoHS uyumluluğu kontrolleri

İyileştirildikten sonra delikler, pullar veya erken pas görüyor musun? Bu sorunları müşteri yerine süreçte olan denetimlerde yakaladığınızı hayal edin. Görülebilir belirtileri güvenilir nedenlerle ve pratik çözümlerle bağlantılamak için aşağıdaki kılavuzu kullanın, sonra uyumlu olarak kilitleyin, böylece partileriniz güvenle gönderilir.

Genel kusurlar ve nedenleri

Çoğu kaplama sorunu yüzey hazırlığı ve çevre kontrolüne dayanıyor. Kaplama kusurlarının ve temel nedenlerinin kısa bir genel bakış, hazırlık, nem, sıcaklık ve uygulama disiplininin kaplama kusurlarının ve nedenlerinin sonuçlarını nasıl etkilediğini vurgular.

Önce hazırlık ve ortamı düzeltin; çoğu kaplama kusuru burada başlar.

Temel metali koruyan yeniden işleme kuralları

• Parçalara dokunmadan önce partileri karantinaya alın ve belgeleyin; kusuru ve kapsamını doğrulayın.
• Kusurları gizlemeyin. Onaylanmış bir yöntem kullanarak hatalı filmi kaldırın, ardından ani paslanmayı önlemek için derhal tekrar temizleyin ve kurutun.
• İğne deliklerini ve kabarmaları azaltmak için yeniden uygulamadan önce nem ve parça sıcaklığını dengeli hale getirin.
• Filmin alt kısmında korozyon başlangıcını önlemek için taşıma sırasında kenarları ve işlevsel yüzeyleri koruyun.
• İşlem sonrası, yükten alınan tanık panellerde veya feda edilen parçalarda yapışma ve görünüm kontrollerini tekrarlayın.
• Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları yukarı akışta elektrokimyasal işlemlerden geçmişse, serbest bırakmadan önce bağlantı elemanı ya da OEM standardına göre hidrojen yönetimi gereksinimleriyle birlikte fırın kurutma işlemi gibi uygulamaları koordine edin.

Çevresel ve uyum kontrol noktaları

Yönetmelikler ticari isimleri değil, maddeleri hedef alır. RoHS kapsamında altı değerli krom sınırlandırılmıştır ve üç değerli krom genellikle uyumlu bir alternatif olarak kullanılır; eşik değerler ve sınırlı muafiyetler geçerli olabilir ve belgeler genellikle madde içeriği ile pasivasyon detaylarına odaklanır. RoHS ve REACH özeti . AB REACH çerçevesi kapsamında son derece yüksek endişe veren maddelere altı değerlikli krom, kurşun ve kadmiyum dahildir ancak çinko SVHC listesinde yer almaz. Tedarikçilerden, ürünlerinin SVHC eşiklerini aşmadığını onaylamaları istenebilir.

Çinko-flak programları için bunun anlamı nedir? Kapsamınızda kullanım için RoHS uyumlu olduğunu gösterebilmeniz amacıyla kaplama firmasından kimyasal bileşimi ve pasivasyon katman yapısını bildirmesini isteyin. Eğer internet üzerinden "dacromet kaplaması yasaklandı" veya "dacromet kaplaması üretilmiyor" gibi iddialarla karşılaşırsanız, başlıklara değil madde sınırlamalarına ve müşteri standardınıza göre detayları doğrulayın ve destekleyici beyanları kontrol planınızda saklayın.

Tedarikçi denetimleri ve teklif çağrısı süreçlerinde bu hata haritalarını ve uygunluk kontrollerini kullanın. Bundan sonra bunları Dacromet kaplama yapabilen bir tedarikçiyi nitelemek için kullanabileceğiniz bir satın alma kontrol listesine ve basit bir puan kartına çevireceğiz.

Satın alma kontrol listesi ve tedarikçi nitelendirme

Karmaşık mı geldi? Otomotiv parçaları için çinko flake kaplamalar temin ederken, detaylı bir RFQ ve odaklı bir denetim zaman kazandırır ve tekrar iş yapmayı önler. Tekrarlanabilir DFT, sürtünme ve korozyon performansı sunabilecek bir kaplamacıyı nitelemek için aşağıdaki araç setini kullanın.

Belirsizliği önleyen RFP dili

• Kaplama belirtimi: ASTM F1136 tip çinko alüminyum dispersiyon kaplamasını belirtin ve adlandırılan sistem için lisans verenin onayını talep edin. Bu standardın DACROMET ve GEOMET gibi çinko flake ailelerini kapsadığını unutmayın IBECA araştırma raporu .
• Kuru film kalınlığı: Hedef DFT aralığını belirtin ve tanımlanmış kontrol noktalarında manyetik indüksiyon ölçüm cihazı ile ASTM D1186'ya göre kalınlık kontrolleri yapılmasını isteyin.
• Sürtünme aralığı: Eğer bağlantı elemanları kapsam dahilindeyse, sürtünme katsayısı aralığını tanımlayın ve donanım yığınınız üzerinde ISO 16047 kavramlarına göre test ettirin. Bu aralığı elde etmek için kullanılan yüzey kaplamasının veya sızdırmazlık maddesinin ismini kaplamacıdan isteyin Wurth yüzey koruma genel bakış.
• Korozyon ve yapışma: ISO 9227 veya ASTM B117'ye göre nötr tuz sis testi ve ASTM B571 veya D3359'a göre yapışma isteyin, tam laboratuvar raporları ile birlikte.
• İzlenebilirlik: Karışım partisi, viskozite, filtrasyon, döndürme veya püskürtme ayarları, fırın profili ve DFT sonuçları için parti seviyesinde kayıtlar talep edin.
• Uyum: Programınıza uygun krom(VI)-içermeyen beyanlar ile REACH ve RoHS ifadelerini isteyin.
• Kapasite ve hız: Beklenen parti boyutlarını, takt süresini, kapasiteyi ve PPAP veya FAI için numune dönüş süresini dahil edin.
• Bölgesel temin: Satıcı listenizi oluşturmak için örneğin "nc'de dacromet kaplayıcı", "dacromet kaplama uk", "dacromet kaplama india", "dacromet kaplama canada" veya "dacromet kaplama australia" gibi hassas aramalar kullanın; bu şekilde yerel lisans sahibi yetkili uygulayıcıları bulun.

Tedarikçi denetimleri sırasında neyin doğrulanacağı

• İşlem akışı gerçekliği: Lisans veren tarafından yayımlanan şekilde, posted akışın alkali temizleme, mekanik kumlama, dip-spin veya raf-sprey astar uygulaması, kontrollü kurutma ve sızdırmazlık kurumasını kapsadığını doğrulayın. Gerçek fırın profillerini görmek için talep edin ve parçaların nasıl yönlendirildiğini ve döndürüldüğünü gözlemleyin.
• Hidrojen risk kontrolü: Prosesin elektrolitik olmadığını ve tedarikçinin çinko flake sistemler için sektörde kullanılan hidrojen gevrekliği niteliklendirme yöntemlerini anladığını doğrulayın, IBECA araştırma raporu.
• Test kabiliyeti: ASTM D1186 kalınlık, ASTM B571 veya D3359 yapışma ve ISO 9227 veya ASTM B117 tuz sisine karşı testler için kendi bünyesindeki veya ortak laboratuvar yöntemlerini kontrol edin. Bağlantı elemanları için ISO 16047 sürtünme test uygulamasını ve sabitleme aparatlarını doğrulayın, Wurth yüzey koruma genel bakış.
• Uyum dosyaları: Krom(VI)-free belgelerini ve REACH ile RoHS kanıtlarını inceleyin.
• Kalite sistemi hazır olması: Gelen parçalardan paketli partilere kadar izlenebilirliğin nasıl sağlandığı konusunda PPAP veya FAI deneyimi isteyin. Metal şekillendirmeden Dacromet uyumlu kaplamaya ve montajına kadar tek bir sorumlu ortak tercih ediyorsanız, IATF 16949 programlarını ve hızlı prototipleme hizmetlerini destekleyen nitelikli bir örnek düşünün, örneğin Shaoyi , IATF 16949 programlarını ve hızlı prototipleme hizmetlerini destekler.

Her zaman almanız gereken belgeler

• ASTM F1136'ya atıfta bulunan ve üst kaplama dahil olmak üzere tam kaplama sınıfını veya katman yapısını belirten uygunluk sertifikası.
• ASTM D1186'ya göre ölçümlerin yapıldığı noktaları ve sonuçları gösteren DFT haritası ve kalibrasyon kaydı.
• Şarta göre tanımlanan kırmızı paslanmaya kadar geçen süreye ait saatler ve fotoğraflarla birlikte ISO 9227 veya ASTM B117'ye göre tuz püskürtme raporu.
• ASTM B571 veya D3359'a göre adezyon sonuçları ve parçaların üzerine boya uygulanacaksa ilgili boyama notları.
• ISO 16047 kavramlarına göre dişli bağlantı elemanları için, eşleştirilmiş donanım ve yağlama durumu dahil olmak üzere sürtünme verileri.
• Parti izlenebilirliği: süspansiyon partisi, filtre değişiklikleri, uygulama parametreleri, fırın profili ve muayene kayıtları.
• Krom(VI), REACH ve RoHS konularını kapsayan çevresel uyum mektupları.

Açık bir RFQ ve denetim planı ile lansmandan önce pilot çalışmalara ve tork-gerilme doğrulamasına geçmeye hazırsınız.

Dacromet kaplı cıvata ve vidalar için spesifikasyondan seri üretime geçiş

Tasarımınızı ilk seferde doğru şekilde monte edilen parçalara dönüştürmeye hazır mısınız? Kaplamanızın, sürtünme hedeflerinizin ve oturma ölçümlerinizin üretimde bir araya gelmesini sağlamak için niyet ile uygulama arasında nasıl köprü kuracağınız aşağıdadır.

Spesifikasyonları güvenilir tedarike dönüştürmek

Dacromet, dişli bağlantı elemanlarında ince, homojen koruma ve kontrollü sürtünmeye ihtiyacınız olduğunda öne çıkar. Bağlantı elemanları için tanımlanmış bir sürtünme aralığını ve bunu sağlayan yüzey kaplamasını sabitleyin. Lisans veren çinko flake sistemleri, çelik, alüminyum ve e-kaplama yatak yüzeylerinde sürtünme katsayısını ayarlayabilir ve birçok OEM, çoklu sıkma kontrollerini spesifikasyonlarına dahil eder NOF METAL COATINGS sürtünme rehberliği. Çiziminizi aynı zamanda test yöntemine bağlayın. ISO 16047 kavramları tork ile kelepçe yükünü ilişkilendirir ve K faktörünün nasıl sürtünmeyi ve geometriyi basit T = K × D × F ilişkisinde yansıttığını açıklar; bu yüzden bağlantı elemanlarınızda tork-basma korelasyonunun olması esastır Peak Innovations Engineering on ISO 16047.

Bazı eklem yerlerinde hâlâ dacromet kaplama ile sıcak daldırma galvanizleme arasında mı kararsız mısınız? Öncelikle diş uyumu ve sürtünme kontrol ihtiyaçlarınıza göre karar verin, ardından daha önce yaptığınız karşılaştırmaya dayanarak korozyon stratejisinin çalışma ortamına uygun olduğunu doğrulayın.

Pilot üretimi, lansmanlardaki riskleri azaltır

Ses çıkışından önce, kontrol edilen bir pilot çalıştırın böylece ölçüm yapabilir, ayarlayabilir ve paramitleri dondurabilirsiniz:

• Standart ISO 16047 kavramlarına göre belirtilen donanım yığını ve sıkıştırma stratejisini kullanarak temsil edici eklemlerdeki sürtünme penceresini doğrulayın.
• İpek kökleri, rulman yüzleri ve kenarlarında kuru film kalınlığını doğrulayın, ardından okumaları kuruma ve uygulama ayarlarına bağlayın.
• Özelliklerine uygun olduğunda çoklu sıkıştırma çalıştır ve üst kaplamalı ve olmayan davranışları kaydet.
• Rack veya sepet ayarlarını doğrulayın, böylece drenaj ve kapsama, dacromet kaplı vidalar ve dacromet kaplı vidaların parça ailelerinde tutarlı kalır.
• Paketleme, kullanım ve depolama koşullarını kilitleyin, böylece yüzey durumu ve sürtünme montajına kadar istikrarlı kalır.

Entegre üretim desteği için nereye gidebilirsiniz?

Metal şekillendirmeden yüzey işleme ve montajına kadar tek bir sorumluluk hattı mı tercih edersiniz? Birçok üretim şirketi, Dacromet kaplama da dahil olmak üzere son işlemler için lisanslı ortaklarla iç üretim faaliyetlerini koordine ederek kullanıma hazır kiti ve montajları teslim etmektedir; entegre koordinasyonun bir örneğidir. Eğer tornalama veya presleme, Dacromet'e uygun hazırlık, son işlem koordinasyonu ve PPAP desteği için tek bir temas noktası istiyorsanız, IATF 16949 uyumlu bir ortağı göz önünde bulundurun, örneğin Shaoyi nitelikli tedarikçiler arasında güvenilir bir seçenek olarak.

• Mühendisler: Kaplama grubunu ve üst kaplamayı belirtin, sürtünme aralığını ve ISO 16047 test koşullarını adlandırın, DFT bandını tanımlayın ve kaplamasız kritik bölgeleri not edin.
• Alımcılar: RFQ ve siparişte lisans veren onayı, dokümante edilmiş fırın profilleri, sürtünme test yeteneği ve parti bazında izlenebilirlik talep edin.
• Kalite: PPAP sürecini uygulayın, tork-burulma grafiklerini kaydedin, kontrol planına lisans veren firma bilgi formlarını ekleyin ve seri üretimden önce süreç formülünü sabitleyin.

Bu yolu izleyin ve spesifikasyonunuz tekrarlanabilir montaj torku, kanıtlanmış korozyon performansı ve temiz, zamanında lansmanlar sağlayan dengeli, ölçeklenebilir bir sürece dönüşür.

Otomotiv parçaları için Dacromet kaplama SSS

1. Dacromet, galvanizden daha mı iyi?

Kullanım amacına bağlıdır. Dacromet, diş uyumunu koruyan, bağlantı elemanlarındaki sürtünmeyi kontrol etmeye yardımcı olan ve yüksek mukavemetli cıvatalarda hidrojen gevrekleşme riskini azaltan ince, elektrolitik olmayan çinko pul kaplamadır. Sıcak daldırma galvaniz ise büyük dış mekan parçaları için daha kalın ve çok dayanıklıdır ancak bu kalınlık ince dişleri etkileyebilir. Diş toleransınıza, sürtünme kontrol gereksinimlerinize, çevresel koşullara ve test gereksinimlerinize göre seçim yapın.

2. Dacromet kaplamanın kalınlığı nedir?

Dacromet, genellikle tek haneli mikron aralığında olan ince, homojen bir film olarak tasarlanmıştır. Kesin kuru film kalınlığı, lisans verenin spesifikasyonlarına göre belirlenir ve süspansiyon viskozitesi, dönme hızı, drene etme ve sertleştirme gibi süreç parametreleriyle kontrol edilir. Belirtilen aralıkta kalınması, dişlilerin korunmasını ve tutarlı tork-gerilme davranışını destekler.

3. Korozyonu önlemek için en iyi kaplama nedir?

Tek bir en iyi kaplama yoktur. İnce, eşit koruma ve kontrollü sürtünme gerektiren bağlantı elemanları için Dacromet güçlü bir seçenektir. Maksimum kaplama kalınlığının kabul edilebilir olduğu ağır dış yapılar için sıcak daldırma galvaniz yaygın olarak kullanılır. Görünüş ve maliyet odaklı ihtiyaçlar için uygun son işlemlerle birlikte çinko kaplama tercih edilir ve paslanmaz donanım kaplamaya gerek duymaz. Kaplamayı ortama, vida uygulamasına, sürtünme hedeflerine ve belirttiğiniz test yöntemlerine göre seçin.

4. Dacromet RoHS uyumlu mudur yoksa yasak mıdır?

Dacromet bir kaplama teknolojisidir, tek bir formül değil. Uyum kimyaya bağlı. Modern çinko pul sistemleri, RoHS ve REACH'e uyum sağlamak için krom (VI) içermeyen şekilde tasarlanmıştır. Her zaman tedarikçi beyannamelerini isteyin ve bunları kontrol planınızda tutun. Eğer bölgesel olarak kaynak alıyorsanız, yerel gereksinimleri doğrulayın.

5. Yukarı. Yeterli bir Dacromet kaplama kaynağı nasıl bulurum?

Kaplama ailesini ve lisans veren yetkisini belirtin, kuru film kalınlığı bandını tanımlayın ve DFT, yapışkanlık, tuz püskürtmesi ve bağlayıcı sürtünme için test yeteneği gerektirin. PPAP veya FAI hazırlığı, izlenebilirlik ve IATF 16949 kalite sistemi için sorun. Dacromet kaplama Kanada veya dacromet kaplama Avustralya gibi terimleri kullanarak bölgesel bir liste oluşturun. Entegre üretim ve PPAP desteği için, Shaoyi gibi bir ortak, https://www.shao-yi.com/service adresinde Dacromet hazır bitirme ve montajla metal şekillendirmeyi koordine edebilir.