MIG Kaynağı İçin Hangi Gaz Kullanılır?

Kısa cevap: mIG kaynağı için kullanılan gaz, kaynağın yapıldığı metal türüne bağlıdır. Hafif çelik genellikle %75 argon / %25 CO2 karışımı kullanır. Maliyet ve nüfuz derinliği temizlikten daha önemliyse bazı hafif çelik uygulamalarında saf CO2 hâlâ kullanılmaktadır. Alüminyum genellikle %100 argon kullanır. Paslanmaz çelikte kısa devre kaynağı için üçlü karışım (tri-mix) veya diğer argon oranı yüksek karışımlar tercih edilir; bu seçim kullanılan tel, kaynak makinesi ayarı ve istenen yüzey kalitesine göre değişir.

MIG kaynağında koruyucu gaz, ergimiş kaynak banyosunu çevreleyen ve havanın içeri girmesini engelleyen koruyucu gazdır. Görevi basit ancak kritiktir: kaynak banyosuna oksijen, azot ve hidrojen girmesini önleyerek kaynağın gözenekli, oksitlenmiş veya aşırı kıvılcımlı olmasının önüne geçer. Miller firmasından yönlendirme, İmalatçı , ve WeldingMart aşağıdaki aynı temel eşleşmelere işaret eder.

Yaylı MIG Kaynağında Yaygın Metaller Üzerinde Hangi Gaz Kullanılır?

Eğer merak ediyorsanız mIG kaynağı için hangi gaz kullanılır ev atölyesinde, en yaygın cevap yumuşak çelik üzerinde C25’tir. İnsanlar genellikle bir MIG kaynağı hangi gazı kullanır diye sorarlar; ancak tek bir tüp her işe uygun değildir. Alüminyum ve paslanmaz çelik bu gerçeği hızla ortaya koyar.

MIG Kaynağında Koruyucu Gazın Önemi

MIG kaynağında doğru gaz, dikiş banyosunu korumaktan daha fazlasını yapar. Aynı zamanda ark kararlılığını, dikiş görünümünü, sıçrama düzeyini ve nüfuz davranışını da değiştirir. Dolayısıyla MIG kaynağı için hangi gazı satın alacağınızı araştırıyorsanız, önce esas metal ile başlayın, ardından en çok önem verdiğiniz kaynak sonucuna göre ilerleyin.

Hızlı Malzeme–Gaz Eşleştirme

Bu hızlı eşleştirme, sizi hemen doğru noktaya götürür. Daha ince ayarlı seçim, her gazın arkı nasıl değiştirdiğine bağlıdır; işte burada MIG kaynak, bir malzemeden diğerine geçerken çok farklı hissettirir.

Koruyucu Gazın Kaynağı Nasıl Şekillendirdiği

Şişe karışımlarını metal bazında karşılaştırmadan önce, gazın aslında ne yaptığı bilinmelidir. The Fabricator'dan alınan rehberde belirtildiği üzere, koruyucu gaz, ergimiş kaynak banyosunu dış kirlenmeye karşı korur. Bu basit görünse de, kaynak kalitesinin büyük bir kısmını belirler. Eğer havanın banyoya ulaşmasına izin verilirse, sonuçta porozite, oksidasyon, düzensiz ark ve daha fazla sıçrama oluşabilir. Bu, MIG kaynakta koruyucu gazın temel işlevidir.

MIG Kaynak Sırasında Koruyucu Gazın Görevi

MIG kaynak işlemi için kullanılan gaz, kaynak dikişini yalnızca korumakla kalmaz; aynı zamanda arkın nasıl başladığını, ne kadar kararlı hissedildiğini, ergimiş metal havuzunun nasıl davrandığını ve dikiş soğuduktan sonra ne kadar temizlik yapılması gerektiğini de etkiler. İyi bir MIG kaynak koruyucu gazı şunlara yardımcı olur:

• Ergimiş kaynak havuzunu oksijen, azot ve diğer atmosferik kirleticilerden korur.
• Arkı stabilize ederek kaynak işlemini daha pürüzsüz ve daha tahmin edilebilir hale getirir.
• Sıçrama miktarını, dikiş görünüşünü ve nüfuz derinliğini etkiler.
• İşlemi temel metal ve aktarım moduna uygun hale getirir.

Bu yüzden kaynakçılar, her tüpü birbirinin yerine kullanılabiliyor gibi görmeyip MIG kaynak işlemi için birkaç farklı gazı birbiriyle karşılaştırır.

Basit Terimlerle İnert vs Aktif Gaz

TWI mIG ve MAG arasında yararlı bir ayrım yapar. MIG, argon ve helyum gibi inert gazları kullanır. MAG ise aktif gazları veya karışımları kullanır; bunlar genellikle çeliklerde kullanılan CO2 veya oksijen içeren karışımlardır. Günlük Amerikan atölye dilinde insanlar her iki işlem için de genellikle 'MIG' terimini kullanır. Daha kapsamlı işlem adı GMAW'dir; bu nedenle etiketlere fazla takılmak gerekmez ancak gaz kimyası hâlâ önemlidir.

• İnert gaz: Argon veya helyum. Bunlar, özellikle alüminyum ve diğer demir dışı metaller üzerinde gerçek MIG kaynaklarında tipiktir.
• Aktif gaz: CO2 veya oksijen içeren karışımlar. Bunlar, ark davranışını ve kaynak özelliklerini değiştirirler çünkü çoğunlukla çeliklerde yaygın olarak kullanılırlar.
• Pratik nokta: MIG için seçilen koruyucu gaz, ark kararlılığını, sıçramayı, metal geçişini, nüfuziyeti ve dikiş şeklini etkiler.

Gazlı MIG ile Gazsız Fluks Çekirdekli Kaynak

Bu, çoğu kafa karışıklığının başladığı yerdir. MIG kaynağı için gaz gereklidir mi? Gerçek MIG veya GMAW, MIG için dış koruyucu gaz kullanır. Ancak kendinden koruyucu dolgu çekirdekli kaynak yöntemi bunu gerektirmez. Miller, kendinden koruyucu FCAW'nin, arkta koruyucu gaz oluşturmak amacıyla tel içindeki dolgu maddesini kullandığını açıklar; bu nedenle açık havada iyi çalışır. Gazla korunan FCAW, genellikle atölye dilinde çift korumalı FCAW olarak adlandırılır ve dolgu çekirdekli tel ile dış gazı birlikte kullanır.

• MIG/GMAW: Katı tel artı dış gaz.
• Kendinden koruyucu FCAW: Dolgu çekirdekli tel, dış tüp gerekmez.
• Gazla korunan FCAW: Dolgu çekirdekli tel artı dış gaz, genellikle daha ağır imalatlarda kullanılır.

MIG dış koruyucu gaz gerektirir, kendinden koruyucu dolgu çekirdekli yöntem gerektirmez ve gazla korunan FCAW hem teldeki dolgu maddesini hem de dış gazı kullanır.

Bu basit ayrım, MIG kaynakında kullanılan gazla ilgili çoğu soruyu netleştirir. Ayrıca neden yumuşak çelik konusunda bu kadar çok tartışma yaşandığını da gösterir: En yaygın çelik kurulumları aktif karışımlara dayanır ve bu karışımlar, arkın bir tüpten diğerine oldukça farklı hissedilmesine neden olur.

Yumuşak Çelik MIG Gazı: %75/%25 vs CO2

Hafif çelikte koruyucu gaz seçimi gerçekten hızlı hale gelir. İki yaygın seçenek şunlardır: %75/%25 kaynak gazı , genellikle C25 kaynak gazı olarak adlandırılır ve %100 CO2. Çoğu atölye ve garaj işi için %75 argon / %25 CO2, daha hoşgörülü bir seçenektir. Daha pürüzsüz bir ark verir, daha az sıçrama oluşur ve daha temiz görünen bir dikiş oluşturur. Saf CO2 hafif çelik üzerinde hâlâ tamamen kullanılabilir ancak genellikle daha pürüzlü bir ark ve daha fazla temizlik işlemi gerektirir. Bu uzlaşma nedeniyle birçok kaynakçı, C25’i hafif çelik için varsayılan MIG gazı olarak kabul eder.

daha Kolay Hafif Çelik MIG Kaynağı İçin %75/%25 Argon CO2

Miller, %75 argon / %25 CO2 oranlı gazın, minimum sıçrama üretmesi, iyi ark karakteristiğine sahip olması ve dikiş kenarlarında (toes) düzgün yayılması nedeniyle hafif çelik kaynakları için çok yaygın kullanılan bir kaynak gazı seçeneği olduğunu belirtir. İmalatçı karbon çelik elektrotlar için kısa devre iletiminde en yaygın koruyucu gazın %75 argon / %25 CO2 olduğunu önemli bir işlem ipucu olarak ekler.

Pratikte bu, C25’in ince ile orta kalınlıkta hafif çelik üzerinde daha kolay çalıştırılabilir olduğu anlamına gelir. Eğer bağlantı parçaları üretiyorsanız, gövde panellerini sabitliyorsanız ya da görünümün önemli olduğu genel imalat işleri yapıyorsanız, bu MIG kaynak gazı genellikle ergimiş birikintiyi daha okunaklı ve dikişi daha düzgün tutmayı kolaylaştırır.

Doğrudan CO2 Hâlâ Mantıklı Bir Seçimdir

%100 CO2 yanlış bir seçim değildir. Bu, bütçe dostu bir seçenektir ve akıllıca bir seçim de olabilir. Miller, C-100’ün maliyet açısından avantajlı bir alternatif olduğunu belirtir; ancak daha fazla kıvılcım oluşturabilir ve ark biraz düzensiz olabilir. Modern cihazlar performansını artırmıştır; bu nedenle doğrudan cO2 MIG gazı bitiş görünümünden ziyade nüfuz derinliği ve işletme maliyeti daha önemli olduğunda hâlâ kabul edilebilir durumdadır.

Bu yüzden bazı çiftlik atölyeleri, onarım işleri ve daha kalın hafif çelik uygulamaları hâlâ bunu kullanmaktadır. Ekstra temizlik işleminden rahatsız değilseniz ve kaynak dikişinin en temiz görsel profiliyle sonuçlanması gerekmiyorsa, CO2 hafif çelik için mantıklı bir kaynak gazı olabilir.

Hafif Çelik İçin Gaz Seçiminin Kaynak Sonuçlarını Nasıl Değiştirdiği

Yani birisi en iyi yumuşak çelik tüpünü sorarsa, dürüst cevap sonuç odaklıdır. Kolay kontrol ve daha temiz sonuçlar istediğinizde 75/25 argon-karbon dioksit karışımı kullanın. Maliyet ve nüfuz derinliği daha önemliyse CO2 kullanın. Bu seçim yalnızca görünümü değiştirmekle kalmaz; aynı zamanda yayılmayı farklı aktarım davranışlarına doğru yönlendirir, bu yüzden gaz seçiminin bir sonraki katmanı yalnızca metal türü değil, aynı zamanda metalin yayılma üzerinden nasıl aktarılmasını istediğinize bağlıdır.

MIG Kaynak Gaz Karışımını Aktarım Moduna Uygun Hale Getirin

Aynı tel, sadece şişenin değiştirilmesiyle tamamen farklı bir his verebilir. Bunun nedeni koruyucu gazın, ergime havuzunu korumaktan daha fazlasını yapmasıdır. Aynı zamanda metalin ark boyunca nasıl geçeceğini de belirler. Pratikte bu durum mIG kaynak gaz karışımınızın ergime havuzu kontrolünü, sıçramayı, dikiş şeklini ve kaynak dikişinin yumuşak ve anlayışlı mı yoksa hızlı ve güçlü mü hissedildiğini etkiler.

Kısa Devre MIG ve Anlayışlı Gaz Seçenekleri

Kısa devre aktarımı, çoğu ev atölyesi ve birçok fabrika atölyesinde her gün kullanılan bir yöntemdir. Fabricator, bunu genellikle 1/4 inç ve altı kalınlıktaki ince malzemelerde kullanılan düşük enerjili bir yöntem olarak tanımlar ve tüm pozisyonlarda uygundur. Karbon çelik için en yaygın koruyucu gaz %75 argon / %25 CO2'dir.

Bu durum önemlidir çünkü bir mIG kaynak için argon-CO2 karışımı genellikle saf CO2’ye kıyasla daha sakin bir ark sağlar. Ergime havuzu okunması daha kolaydır, sıçrama miktarı daha düşüktür ve genel üretim işlemi daha anlayışlı bir his verir. Bu noktada dengeli bir mIG gaz karışımı özellikle ince çelik ve tamir işlerinde gerçek değerini gösterir.

Püskürtme Aktarımı Daha Fazla Argon Gerektiğinde

Püskürtme aktarımı çok farklı bir davranış sergiler. Telin ergimiş banyoya tekrar tekrar dokunması yerine, küçük damlacıklar ark boyunca sürekli olarak hareket eder. Sonuç olarak çok düşük kıvılcım oluşur, daha akışkan bir ergimiş banyo ve yüksek birikim oranı elde edilir; ancak genellikle kalın metal ve düz veya yatay kaynak işleri için daha uygundur, dik veya baş aşağı gibi pozisyondan bağımsız kaynaklara göre daha az uygundur. Çelikte püskürtme aktarımı için Miller, koruyucu gaz olarak yaygın bir seçenek olarak %90 argon / %10 CO2 karışımını önerirken, The Fabricator dergisi püskürtme aktarımının genellikle koruyucu gazda en az %80 argon gerektirdiğini belirtir.

İşte burada insanlar mIG argon ifadesiyle yanılgıya düşer. Daha fazla argon, püskürtme davranışını ortaya çıkarabilir; ancak argonsuz MIG kaynağı çelik için varsayılan çözüm değildir. Yaygın karışıklık şudur: %100 argonla MIG kaynağı : Bu, alüminyum için mantıklıdır; ancak karbon çeliği için genelde başlangıç noktası olarak kullanılmaz.

Darbeli MIG ve Argon Zengini Karışımlar

Darbeli MIG veya darbe-püskürtme aktarımı, püskürtme yönteminin kontrollü bir varyasyonudur. Güç kaynağı, yüksek tepe akımı ile daha düşük arka plan akımı arasında döngüsel olarak çalışır; bu da metalin püskürtme benzeri bir şekilde aktarılmasını sürdürürken ısıyı kontrol etmeye yardımcı olur. Fabricator, darbeli aktarımın genellikle püskürtme aktarımıyla aynı gaz ailelerini kullandığını belirtir. Basit atölye dilinde ifade edilirse, bu durum darbeli ayarların da genellikle argon açısından zengin karışımlar istediğini, ancak günlük kısa devreli çelik işleri için otomatik olarak seçtiğiniz aynı tüpü değil, anlamına gelir.

Daha yüksek mIG argon yüzde oranı, darbeli kaynak işlemini genellikle daha temiz ve daha kararlı hissettirir; daha düşük kıvılcım oluşumu ve daha iyi ergime banyosu kontrolü sağlar; bu durum, daha kaba çelik karışımlarına kıyasla avantaj sağlar.

Dolayısıyla gaz seçimi yalnızca metalin eşleştirilmesiyle ilgili değildir. Aynı zamanda kaynak dikişinin nasıl oluştuğunu da belirler. Bu ayrıntı, paslanmaz çelikte daha da önemli hale gelir; çünkü kısa devre ve argon açısından zengin karışımlar, yumuşak çelik için varsayılanlara kıyasla farklı bir mantık izler.

Paslanmaz Çelik için MIG Gazı: Üçlü Karışım (Tri-Mix) ile Argon Açısından Zengin Karışımlar Karşılaştırması

Paslanmaz çelik, yetersiz gaz seçimlerine kötü tepki verir. Kullanılan tüp, ark hissini, dikiş rengini, yüzey oksidasyonunu ve hatta ödediğiniz fiyat karşılığında kaynak dikişinin korozyon direncini koruyup korumadığını etkiler. Bu nedenle paslanmaz çelik kaynaklarında MIG için koruyucu gaz genellikle yumuşak çelikte kullanılan karışımlardan daha özelleştirilmiştir. Uygulamada paslanmaz çelik kaynaklarında MIG için gaz kısa devre işlemi için genellikle helyum temelli üçlü karışım (tri-mix) anlamına gelirken, püskürtme (spray) ve darbeli püskürtme (pulsed spray) ayarları genellikle argon açısından zengin karışımlara yönelir.

Bu farkın önemi, paslanmaz çeliğin sıradan başka bir çelik olmamasındandır. Yönerge Canadian Metalworking ve Üretici, doğru gaz karışımının kaynak kimyasını korumaya, oksidasyonu sınırlamaya ve dikiş görünümünü iyileştirmeye yardımcı olduğunu gösterir. Bu nedenle yaygın olarak kullanılan hafif çelik gaz tüpü nadiren paslanmaz çelik için MIG kaynağı yaparken en iyi gazdır .

Neden Paslanmaz Çelik İçin Farklı MIG Gazı Kullanılır?

Paslanmaz çelik, özellikle krom içeren alaşım dengesinden performansını elde eder. Çok fazla reaktif gaz bu dengeyi bozabilir. Canadian Metalworking, paslanmaz çelik kaynağında katı tel kullanıldığında koruyucu gazın %5’ten fazla CO2 içermemesi gerektiğini belirtir. Bu, %75 argon / %25 CO2 karışımının — genellikle hafif çelik için kullanılan standart gazın — burada uygun olmamasının doğrudan bir nedenidir. Bu karışım çok fazla karbon içerir; krom karbür oluşumuna katkıda bulunabilir; korozyon direncini ve mekanik özelliklerini azaltabilir; ayrıca genellikle siyah bir kaynak yüzeyi bırakır.

Karşılaştırma yapıyorsanız paslanmaz çelik MIG gazı seçenekler arasında pratik amaçlar genellikle aynıdır:

• Oksidasyonu daha düşük tutmak.
• Arkın daha kararlı olmasını sağlamak.
• Isı yayılmasını ve dikiş şeklini iyileştirmek.
• İnce veya görünür parçalarda görünümü korumak.
• Gereksiz karbon alınmasını önleyin.

Bu, aslında paslanmaz çelik için MIG kaynak gazı arkasındaki gerçek mantıktır. Karışım, temel metalin etiketindeki bilgiye göre değil, kaynak sonucuna göre seçilir.

Kısa Devre Paslanmaz Çelik Kaynağı İçin Tri-Mix

Kısa devre paslanmaz çelik kaynağı işleri, tri-mix’in en yaygın olarak kullanıldığı alanlardır. Canadian Metalworking, kısa devre GMAW için tipik bir paslanmaz çelik tri-mix karışımını yaklaşık %85 ila %90 helyum, %10’a kadar argon ve %2 ila %5 CO2 olarak tanımlar. Yaygın bir örnek ise %90 helyum, %7,5 argon ve %2,5 CO2’dir. Helyum, ark başlatmayı kolaylaştırır ve ergimiş birikintinin akışkanlığını artırır; argon genel koruma sağlar; küçük miktardaki CO2 ilavesi ise arku stabil hale getirir.

Basit atölye terimleriyle ifade edersek, bu paslanmaz çelik için MIG kaynak gazı kısa devre kaynak işlemine, karbon çeliği karışımına kıyasla daha pürüzsüz ve temiz bir his verir. Özellikle malzeme inceyse veya bitmiş görünüm önemliyse oldukça kullanışlıdır. Fabricator ayrıca austenitik paslanmaz çelik için başka bir üç bileşenli seçenek olarak, argon ile %2 ila %5 CO2 ve %2 ila %5 azot karışımını da tanımlar. Bu karışım, bazı uygulamalarda dikiş şekli ve rengini iyileştirirken ilerleme hızını ve verimliliği artırabilir.

Daha Temiz Paslanmaz Sonuçlar İçin Argon Zengini Karışımlar

İş, püskürtme veya darbeli püskürtme transferini destekleyebildiğinde gaz ailesi değişir. 300 serisi paslanmaz çeliklerde püskürtme transferi için Canadian Metalworking, yaygın olarak kullanılan karışımlar olarak %98 argon + %2 CO2 veya %2 O2 oranlarını belirtir. Islanmayı, ilerleme hızını veya nüfuziyeti iyileştirmek amacıyla küçük miktarlarda azot da eklenebilir. The Fabricator, geleneksel ve darbeli püskürtme uygulamalarında yaygın olarak %1–%2 oksijenli veya %2–%5 CO2’li argonun kullanıldığını, ayrıca ince malzemelerde dikiş şekli, renk ve çarpılma kontrolünü iyileştirmek amacıyla %25–%35 helyum ve %1–%2 CO2 içeren argon karışımının da kullanılabileceğini ekler.

Burada ayrıca önemli bir ayrıntı da vardır. Paslanmaz çelikte darbeli püskürtme GMAW işlemi için Canadian Metalworking, arkın kendiliğinden stabil kalmasını sağlayan darbeli akım sayesinde %100 argonun kabul edilebilir olabileceğini belirtir. Dolayısıyla saf argon paslanmaz çelik uygulamalarında karşımıza çıkar; ancak bu, genellikle tüm çelikler için varsayılan cevap olarak alınan bir seçenek değil, işlem özelinde yapılan bir seçimdir.

Dolayısıyla paslanmaz çelik bazen argon açısından zengin gazdan yararlanabilir; ancak tam karışım hâlâ aktarım modu, alaşım ailesi ve istediğiniz yüzey bitimiyle ilişkilidir. Saf argon burada sınırlı, işlem odaklı bir seçenek olarak ortaya çıkar. Alüminyumda ise yaygın başlangıç noktası haline gelir.

Alüminyum için MIG Kaynağında Kullanılan Gaz Argonla Başlar

Saf argon paslanmaz çelik tartışmasında daha sınırlı, işlem özelinde bir seçenek olarak geçer. Alüminyumda ise normal başlangıç noktası haline gelir. Miller rehberinde %100 argon, alüminyum MIG kaynağı için en yaygın gazdır. Bu, alüminyum için MIG kaynak gazı , ve doğru gaz tüpünün metal türüne göre tamamen değiştiği durumların en net örneklerinden biridir.

Neden Alüminyum MIG Kaynağında %100 Argon Yaygın Kullanılır?

Eğer siz alüminyumda mig kaynağı ile kaynak yapmak , %100 argon standart ilk seçimdir. Miller, mIG kaynağı için argon kullanımı alüminyum, argonun düşük iyonlaşma değeri sayesinde kolay püskürtme veya darbeli püskürtme iletimine izin verdiğinden iyi çalışır. Ayrıca alüminyumun kirlenmeye son derece duyarlı olduğu bir malzeme üzerinde koruyucu gaz kimyasını basit tutar. Dolayısıyla seçim yaparken alüminyum MIG kaynakı için gaz , saf argon genellikle pratik başlangıç noktasıdır.

Helium Karışımları Devreye Girdiğinde

Helium/argon karışımları da alüminyum için etkili olabilir. Miller bunları bir seçenek olarak sunar; ancak aynı zamanda ana dezavantajı da vurgular: helium pahalıdır. Gerçek hayatta bu durum, helium karışımlarının alüminyum kaynaklarında günlük varsayılan gaz yerine daha çok özel bir seçim olmasını sağlar alüminyum kaynağı için gaz .

Çelik ve Alüminyum Kaynak Gazları Arasındaki Karışıklığı Önlemek

İşte burada birçok arama yapan kişi karıştırıyor. Evet, %100 argon yaygın olarak kullanılan alüminyum için MIG kaynak gazı . Hayır, bu durum onu nikel çelik için varsayılan cevap yapmaz. Miller ayrıca, alüminyum üzerinde CO2 içeren bir gazın kullanılmasından kaçınmak gerektiğini de uyarır; çünkü alüminyum kirlenmeye son derece duyarlıdır ve CO2 kaynak dikişini kirlendirebilir.

• Çoğu alüminyum MIG kaynağı işi için %100 argonla başlayın.
• İş ve gaz ayarlarını temiz tutun, çünkü alüminyum kirlenmeye duyarlıdır.
• Sürecin gereksinimlerine göre gaz akışını doğru şekilde ayarlayın. Yetersiz koruma sorunlara neden olabilirken, fazla akış turbülans oluşturabilir.
• Doldurma malzemesi önerilerini takip ederek koruyucu gazı tel, ana malzeme ve kaynak amacına uygun hale getirin.
• Alüminyum TIG kaynağı yaparken saf argon da uygundur, çünkü aynı gaz bu işlemi de destekler.

Bunun basit görünebilmesine rağmen doğru bir tüp sadece yarım hikâye demektir. Sızıntılar, kötü gaz akışı, rüzgâr ve tıkanmış tüketim parçaları kaynağı hâlâ bozabilir; bu yüzden gaz sorunları genellikle ilk olarak kusurlar olarak ortaya çıkar.

MIG Kaynağında Gaz Akış Hızı Sorun Giderme

Doğru bir gaz karışımı, koruyucu gazın ergimiş bölgeye uygun şekilde ulaşmaması durumunda yine de kötü görünüşlü kaynaklara neden olabilir. Bu nedenle porozite, sıçrama, renk değişimi ve kararsız ark gibi kusurlar genellikle ya yanlış gaz seçimi ya da kötü gaz ayarıyla ilişkilidir. Miller, porozite ve aşırı sıçramanın başlıca nedenlerinden biri olarak yetersiz koruyucu gaz kapsamını belirtirken, WestAir ve Kaynak Uzmanı her ikisi de kolay bir hatayı belirtir: fazla gaz, yetersiz gaz kadar zararlı olabilir çünkü türbülans, kaynak bölgesine hava çekebilir.

Bunun, bir mIG kaynak gaz ayarı nı kontrol ederken akılda tutulması gereken ilk şeydir. Her kusuru daha yüksek basınç ayarıyla gidermeye çalışmayın. Önce iki soruyu ayırarak başlayın:

• Gaz, metal ve aktarım modu için uygun mu?
• Gazın iletim yolu, arkta gerçekten kararlı bir koruma sağlıyor mu?

Yanlış Gazın Gözeneklilik ve Sıçramaya Neden Olması

Gaz seçimiyle ilgili sorunlar genellikle küçük makine ayarlarından sonra bile asla istikrar kazanmayan kaynak davranışları olarak ortaya çıkar. Paslanmaz çelik üzerinde kullanılan düşük karbonlu çelik karışımı, oksidasyonu artırabilir ve daha kirli görünen bir dikiş bırakabilir. Çelik için gerekli olan bir karışım yerine saf argon kullanılması, arka davranışını beklenmedik şekilde değiştirebilir. Fazla CO2 sıçramayı artırabilir ve dikiş görünümünü bozabilir. Diğer yandan yetersiz koruma, oksijen ve azotun ergime havuzuna ulaşmasına izin verir; işte burada gözeneklilik başlar.

Akış da önemlidir. WestAir pratik bir mIG kaynak gazı akış hızı hafif çelik için iç mekânlarda rüzgârsız ortamlarda 10-15 CFH arası temel değerdir; porozite oluşursa genellikle 20-30 CFH, dış mekânlarda ise 30-35 CFH kullanılır. Alüminyum ve paslanmaz çelik için önerilen minimum değer 20 CFH’tir; ancak koşullara göre daha yüksek değerler gerekebilir. Weld Guru da aynı uyarıyı yapar: Yetersiz gaz akışı porozite ve kırılgan kaynaklara neden olurken, fazla gaz akışı venturi etkisiyle türbülansa yol açabilir.

Dolayısıyla, bir mIG gaz tüpü değiştikten sonra kaynak aniden porozite gösteriyorsa, yeni tüpün bozuk olduğunu varsaymayın. Önce gaz karışımını, ardından tabancada gerçek akış hızını doğrulayın.

Arkı kararsız hale getiren gaz ayarlama sorunları

Birçok kaynakçı mIG gaz basıncına gösterge üzerindeki değerine bakıp işin bittiğini varsayarsınız. Sorun, şişe basıncının uçtaki kullanılabilir akışla aynı şey olmadığıdır. Weld Guru, dikkat etmeniz gereken ayarın silindirde kalan basınç değil, regülatör veya akış ölçer üzerindeki CFH (dakikada cubic feet) değeri olduğunu belirtir. Gerçek arıza giderme işlemi sırasında bu, tüm gaz yolunu kontrol etmek anlamına gelir:

• Onaylayın mIG kaynak gaz tüpü vana açık olmalı ve regülatör, şişedeki basınca göre tahmin edilmeden akışa göre ayarlanmalıdır.
• Hortumları, bağlantı parçalarını ve torç bağlantısını sızıntı açısından kontrol edin.
• Nozulu temizleyin ve kaplamayı engelleyebilecek sıçramaları kaldırın.
• Temas ucunun gömülü durumunu ve nozul boyutunu kontrol ederek gaz örtüsünün ergime havuzunu tam olarak kaplayabilmesini sağlayın.
• Fanlardan, kapıdan, HVAC havalandırma açıklıklarından veya dış ortamdaki rüzgârdan kaynaklanan hava akımlarını kontrol edin.
• Tel çıkıntısını izleyin. Miller, telin nozulun dışına 1/2 inç'ten fazla çıkmamasını önerir.
• Kaynak makinesinin kullanmakta olduğunuz tel türüne, kutuplanmaya ve kaynak yapılacak malzemeye uygun şekilde ayarlandığını doğrulayın.

Ayrı bir mIG kaynak gaz tüpü , Weld Guru ayrıca CO2 tüplerinin argon bazlı karışımlardan farklı konektörler kullandığını ve CO2'e uygun bir regülatöre ihtiyaç duyabileceğini belirtir. Buzlanma, sisteminizin daha dikkatli incelenmesi gerektiğini gösteren bir işarettir. Bu ayrıntı, insanların farklı mig kaynak gazı tüpleri arasında geçiş yaparken her regülatörün aynı şekilde davrandığını varsaydıkları durumlarda önem kazanır. mig kaynağı gaz tüpleri ve her regülatörün aynı şekilde davrandığını varsayarlar.

Gaz Kontrolüyle MIG Kaynak Hatalarını Giderme

Pratik bir sorun giderme sırası en iyi sonuçları verir: silindir etiketini doğrulayın, akışı CFH cinsinden ayarlayın, kaçak ve hava akımları için kontrol edin, nozulu temizleyin, tel çıkıntısını ve torç açısını onaylayın, ardından makinenin tel ve malzemeyle uyumlu olduğundan emin olun. Kaynak bu kontrollerden sonra iyileştiyse, sorun genellikle geniş anlamda "kötü kaynak" değildi. Bunun yerine, kullanılan gazın seçimi, gazın iletimi ve kurulum disiplini arasında bir uyumsuzluk vardı. İşte bu yüzden en akıllıca gaz seçimi, metal türüne göre değil, istenen kaynak sonucuna ve çalışma koşullarına göre yapılır.

MIG kaynağı için hangi gazı kullanacağınız konusunda

Kötü bir hortum veya hava akımı kaynağı bozabilir; ancak tetiği çekmeden önce doğru tüpü seçmek daha büyük bir kazançtır. Hâlâ kararsızsanız mIG kaynağı için hangi gazı kullanacağınız konusunda , seçimi basit tutun. ESAB pratikte gerçek atölyelerde önemli olan aynı faktörlere dayalı olarak, çerçeve koruyucu gaz seçimini yapın: malzeme türü, kalınlık, istenen kaynak görünümü ve maliyet. Bu, size hızlı bir şekilde mIG kaynak için en iyi gazı rafdaki en yaygın tüp değil, sizin gerçek işiniz için seçmenizi sağlar.

Metal Türüne ve Kaynak Amacına Göre Gaz Seçin

Eğer soruyorsanız bir MIG kaynak makinesiyle hangi gazı kullanırsınız , önce metal türünü belirleyin, ardından elde etmek istediğiniz sonuca göre seçiminizi daraltın. Nispeten yumuşak çelikler genellikle daha kolay kontrol edilebilirlik için %75 argon-%25 CO2 karışımını veya nüfuziyet ve daha düşük maliyet öncelikliyse saf CO2'yi gerektirir. Alüminyum genellikle %100 argonla başlar. Paslanmaz çelik ise genellikle daha özel bir argon ağırlıklı veya üçlü karışım yaklaşımı gerektirir. Başka bir deyişle, en iyi MIG gazı daha temiz görünüm, daha derin nüfuziyet, daha az sıçrama veya daha basit işlem kolaylığı gibi unsurlardan hangisine değer verdiğinizle belirlenir.

Basit Bir MIG Gazı Seçim Yolu İzleyin

1. Temel metal türünü belirleyin. Yumuşak çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum aynı varsayılan gazı paylaşmaz.
2. En çok neyin önemli olduğunu belirleyin. Tercihinizi belirleyin: daha temiz dikiş, daha güçlü nüfuziyet, daha düşük maliyet veya daha kolay ark kontrolü.
3. Gaz ailesini eşleştirin. Genel yumuşak çelik için argon-CO2 karışımları, bütçe odaklı çelik işleri için CO2, alüminyum için %100 argon ve paslanmaz çelik işleri için paslanmaz çelik özel karışımları kullanın.
4. Aktarım stilini kontrol edin. Püskürme veya darbeli performans istiyorsanız, genellikle argon açısından zengin karışımlar bu sorunun bir parçasıdır. Bu yüzden mIG kaynak için hangi gaz türü sadece metal sorusu değil, aynı zamanda ark davranış sorusudur.
5. Kaynak öncesi ayarları doğrulayın. Silindir etiketini, regülatör ayarını, nozul durumunu ve hava akımlarından korunmayı onaylayın. Doğru olsa bile mIG kaynak için hangi tür gaz kullanılır? kaplama yetersizse seçim başarısız olur.

Üretim Kaynağı İçin Uzman Arandığında

Tek seferlik atölye işleri için bu karar süreci genellikle yeterlidir. Üretim ortamlarında ise gaz seçimi ve süreç kontrolü, özellikle tekrarlanabilirlik parçaların uyumunu, mukavemetini ve yüzey kalitesini etkilediği çelik ve alüminyum montajlarında her parça üzerinde tutarlı kalmalıdır. Dış destek değerlendiren üreticiler, Shaoyi Metal Technology otomotiv şasi kaynakları için, özellikle robotik kaynak hatları ve IATF 16949 sertifikalı bir kalite sistemi ile kararlı, yüksek hassasiyetli çıktı sağlanan uygulamalar için inceleyebilir.

Doğru koruyucu gaz, metalinizle, kaynak amacınızla ve kurulum disiplininizle aynı anda uyumlu olan gazdır.

MIG Kaynak Gazı ile İlgili SSS

1. Hafif çelik MIG kaynağı için en iyi gaz nedir?

Çoğu hafif çelik işi için argon ve CO2 karışımı, genellikle daha pürüzsüz bir ark, dikiş etrafında daha az dağınıklık ve yaygın atölye işlerinde daha iyi görünüşlü sonuçlar verdiği için en kolay başlangıç noktasıdır. Saf CO2, görünüşten daha çok düşük işletme maliyeti ve daha güçlü, daha kuvvetli bir kaynak karakteri önemli olduğunda hâlâ geçerlidir. Basitçe ifade edersek, seçim temiz işlemeyi mi yoksa daha düşük işletme maliyetini mi tercih ettiğinize bağlıdır.

2. MIG kaynağı için gaz gerekir mi yoksa gazsız yapılabilir mi?

Katı tel ile yapılan standart MIG kaynağı, kaynak banyosunu havadan korumak için dış koruyucu gaz kullanır. Eğer bir gaz tüpü kullanmadan kaynak yapıyorsanız, muhtemelen gerçek gazlı MIG yerine kendinden korumalı flus çekirdekli tel kullanıyorsunuzdur. Ayrıca dış gazla birlikte telin içindeki flusu da kullanan gazla korunan flus çekirdekli tel de vardır. Bu yüzden birçok başlangıç seviyesi kullanıcı, aslında farklı süreçler olan MIG ve gazsız kaynak yöntemlerini aynı sanmaktadır.

3. Çelik üzerinde MIG kaynağı için %100 argon kullanabilir misiniz?

Saf argon, genellikle sıradan karbon çelikleri için MIG kaynak işleminde varsayılan seçim değildir. Çoğu çelik uygulaması, yaygın kısa devreli kaynak için ark davranışını doğru şekilde düzenleyen karışımlarla daha iyi çalışır; buna karşılık %100 argon, alüminyum kaynak işleriyle çok daha yakından ilişkilidir. Çelik, belirli püskürtme veya darbeli uygulamalarda argon açısından zengin karışımlar kullanabilir; ancak bu, günlük çelik tamiri veya imalatı için genel bir cevap değil, daha özel bir ayarlamadır.

4. Paslanmaz çelik veya alüminyum için MIG kaynağı yaparken hangi gazı kullanmalısınız?

Bu metaller genellikle çok farklı koruyucu gaz stratejileri gerektirir. Alüminyum, yüksek derecede kirlenmeye duyarlı bir metal olduğu için genellikle saf argonla başlar; çünkü bu, temiz ve kararlı bir ark oluşturmayı sağlar. Paslanmaz çelik ise genellikle kısa devreli kaynak için üçlü karışım (tri-mix) gibi özel karışımlardan veya kaynak görünümü, ark kararlılığı ve daha düşük oksidasyon önemli olduğunda diğer argon açısından zengin seçeneklerden yararlanır. Paslanmaz çeliği nöri çelik gibi ele almak, daha kirli görünen sonuçlar ve daha az uygun bir kaynak ortamına yol açar.

5. Doğru MIG gazını kullanmama rağmen neden gözeneklilik veya fazladan sıçrama yaşıyorum?

Kullanılan gaz karışımı doğru olabilir; ancak kurulum yanlışsa koruyucu gaz etkisi yine de bozulabilir. Tekniğinizi suçlamadan önce tüp etiketini, gaz debisini, hortum bağlantılarını, nozulun temizliğini, tel çıkıntısını (stickout) ve yakın çevredeki hava akımlarını kontrol edin. Tekrarlanabilirlik sorunlarının çoğu, sadece kullanılan gaz değil, gazın iletimiyle ilgilidir. Özellikle çelik ve alüminyum otomotiv parçalarının üretimi gibi yüksek hacimli üretim süreçlerinde şirketler, kaynak kalitesini parça parça tutarlı kılmak için sıkı denetim altındaki prosedürlerle veya Shaoyi Metal Technology gibi sertifikalı bir kaynak ortağına güvenme eğilimindedir.