Özet

İmalatta "kalıp" terimi iki ilgili kavramı ifade eder. Birincisi, kalıp plakaları, yönlendirme pimleri ve zımbalar gibi bir pres içerisinde birlikte çalışan bir takımın bireysel parçalarıdır. İkincisi, kalıplar basit, bileşik ve progresif kalıplar gibi işlevlerine ve karmaşıklıklarına göre farklı türlerde sınıflandırılır ve bu da sac metali nihai ürüne dönüştürme şekillerini belirler.

Sac Kesme Kalıbının Temel Bileşenleri

Bir pres kalıbı, sac metal kesmek ve şekillendirmek için kullanılan hassas bir alettir ve birlikte çalışan birkaç temel bileşenden oluşur. Tabanında bulunanlar kalıp plakaları , aynı zamanda kalıp ayakları veya kalıp setleri olarak da bilinir. Bu kalın, düz plakalar, kalıbın diğer tüm çalışan parçalarının monte edilmesi için temel oluşturur. Düzgünlükleri ve paralellikleri, tüm takımın doğruluğu açısından kritik öneme sahiptir. Üst ve alt kalıp ayakları, kılavuz pimleri ve burçlar tarafından kesin şekilde hizalanır ve bu da kalıbın iki yarısının her pres stroğunda mükemmel şekilde birleşmesini sağlayarak aracı veya üretilecek parçayı hasara uğratabilecek hatalı hizalamaları önler.

Kalıbın aktif elemanları zımbalar ve butonlardır (veya kalıp matrisi). Zımbalar, kesme veya biçimlendirme işlemlerini gerçekleştiren bileşenlerdir; örneğin, delme zımbası bir delik oluştururken, saclar zımbası parçanın dış profiline uygun şekilde keser. Bu zımbalar, tutucular . Bir zımba malzemeye nüfuz ettiğinde, alt kalıp bloğundaki karşılık gelen boşluğa girer ve metali keser. Malzemenin geri çekilen zımbaya yapışmasını önlemek için, yay yüklü bir çIKARMA YASTIĞI sac metali aşağıya doğru tutar ve zımbanın temiz bir şekilde çıkmasını sağlar.

Son olarak, tüm montaj çeşitli diğer bileşenler tarafından çalıştırılır ve kontrol edilir. Yaylar —helezon yay, ürethan veya azot gazı yayları olabilir—şekillendirme işlemleri sırasında metali tutan sıyırma plakaları ve basınç plakaları için gerekli kuvveti sağlar. Yandan yana önemli kuvvetlere maruz kalan kalıplar için topuk blokları ve topuk plakaları bu itme kuvvetini emmek ve yönlendirme pimlerini eğilmeden korumak amacıyla eklenir. Şirketindeki uzmanlara göre İmalatçı , bu temel bileşenler en basitinden en karmaşığa kadar neredeyse tüm sac pres kalıplarının omurgasını oluşturur.

Kalıpların Ana Türlerine Dair Kapsamlı Bir Rehber

Bireysel bileşenlerinin ötesinde, kalıplar; gerçekleştirdikleri işlemlere ve karmaşıklıklarına göre birkaç türe ayrılır. Kalıp türünün seçilmesi, parça karmaşıklığı, üretim hacmi ve maliyet verimliliği gibi faktörlere bağlıdır. En temel olanı Hat Kalıbı (veya basit kalıp) olup, her pres darbesiyle tek bir işlem gerçekleştirir, örneğin bükme veya delme gibi. Bu yöntem, daha az karmaşık ve maliyetli takımlar gerektirdiği için düşük hacimli üretimde ya da basit parçaların üretiminde sıklıkla kullanılır.

Daha verimli üretim için üreticiler daha gelişmiş tasarımlara yönelir. Bir Bileşik kalıp tek bir pres hareketiyle ve tek bir istasyonda çoklu kesme işlemlerini gerçekleştirir. Örneğin, merkezine delik açarken aynı anda dış hatlarını keserek rondelalar gibi düz parçaların yüksek hassasiyetle üretimini sağlar. Buna karşılık, bir Ilerleme damacı farklı işlemlerin sırayla yapıldığı bir dizi istasyonu içerir. Sac metal, bobin şerit hâlinde olup kalıba verilir ve her pres darbesiyle parça, işlem tamamlanıncaya kadar bir sonraki istasyona ilerletilir. Belirtildiği gibi Standart Kalıp bu yöntem, karmaşık parçaların yüksek hacimli üretiminde olağanüstü hızlı ve maliyet etkin bir yöntemdir.

Başka önemli bir kategori ise Transfer Kalıp atlamalı kalıba benzer ancak sürekli bir şerit yerine ayrılmış bireysel saclarla çalışır. Mekanik parmaklar veya kollar, parçayı bir istasyondan diğerine taşır. Şerit üzerinde kolayca yönetilemeyen otomotiv panelleri gibi büyük parçalar için uygundur. Özellikle otomotiv sektöründe karmaşık projeler için, özel bir üreticiyle iş birliği yapmak çok önemlidir. Örneğin, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. özellikle OEM'ler ve seri üretim için gelişmiş kalıpçılık gerektiren Birinci Kademe tedarikçiler için özel otomotiv pres kalıpları yapımında uzmandır ve yüksek hassasiyetli çözümler sunar.

Spesifik üretim operasyonları için özel kalıpların incelenmesi

İş akışına dayalı genel sınıflandırmaların ötesinde, birçok kalıp gerçekleştirdikleri spesifik göreve göre adlandırılır. Bu özel, sıklıkla tek işlemli kalıplar, imal edilen bir parçada hassas özellikleri elde etmek açısından kritik öneme sahiptir. Bir Boşaltma matrisi , örneğin, daha büyük bir metal levhadan bir parçanın dış şeklini veya profili kesmek amacıyla tasarlanmıştır. Kesilen parça, blank (ham parça) olarak bilinir ve sonraki işlemlerde işlenecek iş parçasını oluşturur. Bu işlem, bir otomobil kapı panelinin düz şeklinin şekillendirilmeden önce kesilmesi gibi bir üretim sürecinin ilk adımıdır.

Buna karşılık, bir Delme kalıbı bir parçanın dış hatlarını etkilemeden içinde delikler, yuvalar veya diğer iç özellikleri oluşturmak için kullanılır. İstenilen parçanın kesilen parça olduğu delme işleminden farklı olarak, delik açma (piercing) işleminde çıkarılan malzeme (dilim) hurda olarak atılır. Delik açma işlemleri özel bir kalıp ile veya daha büyük ölçekli progresif bir kalıbın bir istasyonu olarak gerçekleştirilebilir. Boşaltma ve delik açma, çeşitli üretim kaynaklarında detaylandırıldığı gibi, sac preslemede temel kesme işlemleridir, bunlara örnek olarak Kalıp imalatına genel bakış Wikipedia makalesi .

Diğer özel kalıplar kesmeye değil, şekillendirmeye odaklanır. Bir Baskı Kalıbı sac metale kalınlığını değiştirmeden kabartma veya çökertme tasarımı yapmak için kullanılır. Bu, çoğunlukla logolar, harfler veya dekoratif özellikler için kullanılan, istenen deseni taşıyan eşleşen bir zımba ve kalıp arasında malzemenin preslenmesiyle sağlanır. Benzer şekilde bir Kesme Kalıbı iş parçasına aşırı basınç uygular ve metalin kalıp boşluğundaki karmaşık detaylara doğru akmasını sağlar. Bu süreç, parçanın her iki tarafında farklı özellikler oluşturabilir ve madeni paralar ve madalyalar gibi yüksek detay gerektiren ürünlerin üretiminde kullanılır.

Sıkça Sorulan Sorular

1. Kalıp bileşeni nedir?

Kalıp bileşeni, bir pres tezgahında kullanılan daha büyük bir kalıp montajının bireysel parçalarından biridir. Bu bileşenler, sac metali kesmek veya şekillendirmek için birlikte çalışır. Temel örnekler arasında die plakaları (temel yapı), yönlendirme pimleri ve burçlar (hizalama için), zımbalar (kesme veya şekillendirme işlemini yapanlar) ve stripper pedler (malzemeyi zımbadan ayıranlar) bulunur.

2. Farklı kalıp malzemeleri nelerdir?

Kalıplar genellikle son derece dayanıklı, aşınmaya dirençli malzemelerden yapılır. En yaygın olanları, sertleştirilerek tokluk ve keskin kenar koruma özelliğine kavuşturulabilen, demir ve karbondan oluşan özel alaşımlardır. Aşırı yüksek hacimli veya yüksek aşınma gerektiren uygulamalar için kesme ve şekillendirme bölümlerinde alışılmadık derecede sert olan sementit karbür sıklıkla kullanılır. Diğer malzemeler arasında ağırlığı hafifletmek için kalıp tabanlarında alüminyum ve sürtünmeyi azaltmak için aşınma plakalarında ve burçlarda alüminyum-bronz bulunabilir.