Sarkma, Derin Çentik veya Tekrar İşleme Olmadan Dikey Çubuk Kaynağı Nasıl Yapılır

Adım 1: Dikey Yukarı veya Dikey Aşağı Seçin

Dikey çubuk kaynak yöntemini öğreniyorsanız, bir ark oluşturmadan önce tek bir karar vermelisiniz: yukarı mı yoksa aşağı mı kaynak yapacaksınız? Basit SMAW terimleriyle ifade edersek, dikey çubuk kaynağı, bir flüks kaplı çubuk kullanılarak erimiş metal ve cüruf oluşturulan dik bir birleşime kaynak yapılması anlamına gelir. Yerçekimi, bu ergimiş metal havuzunu sürekli olarak aşağı doğru çeker; bu nedenle yön değişimi her şeyi etkiler. The Fabricator ve ESAB’ın verdiği rehber aynı yöne işaret eder: daha kalın, dayanıklılığa odaklı işler için genellikle dikey-yukarı yöntemi tercih edilirken, dikey-aşağı yöntemi daha ince malzemeler ve daha hızlı ilerleme için daha uygundur.

Neden Dikey-Yukarı Yöntemi Çoğu Çubuk Kaynağı İçin Varsayılan Yöntemdir

Dikey yukarı, aynı zamanda tırmanma kaynağı olarak da bilinir ve kaynak dikişini alttan üste doğru inşa etmenize izin verdiğinden standart seçimdir; böylece her küçük bölümü bir sonrakinin desteğinde kullanırsınız. Bu, ergimiş metal havuzunun istediğiniz yerde kalmasını sağlar ve daha kalın birleşimlerde nüfuziyet ile kaynaşmayı artırır. Ayrıca ergimiş metal havuzunun arkasında kalacak şekilde cüruf kontrolünü daha tahmin edilebilir hale getirir. Sağlam bir dikey kaynak genellikle buradan başlar; özellikle hızdan ziyade dayanıklılık önemli olduğunda. Birçok başlangıç seviyesi kaynakçı, dikey yukarı ve dikey aşağı kaynak işlemlerinin birbirleriyle değiştirilebilir olduğunu düşünür; ancak çoğu elde tutulan elektrot (stick) kaynağı işi için dikey yukarı, varsayılan olarak daha iyi seçenektir.

Dikey aşağı kaynağının hâlâ mantıklı olabileceği durumlar

Dikey aşağı kaynaklama, atölyede ve sahada gerçek bir yere sahiptir. Daha ince metalde, daha hızlı hareket ısı birikimini sınırlamaya yardımcı olur; bu da delinme ve çarpılma olasılığını azaltır. Bazı boru ve tamir işleri de hızlı donan elektrotlarla bu yöntemi kullanır. Karşılıklı etki, hata yapma toleransının daha küçük olmasıdır. Eğer çok uzun süre duraklarsanız, cüruf ve erimiş metal arkın önüne doğru akabilir. Dikey yukarı ve aşağı kaynaklamada aşağı yönü, ısı kontrolü ve uygulama uyumu için , sadece daha hızlı hissetmesi nedeniyle değil.

Yönü, ergiyik birikintisinin kontrolü ve elektrot türüne göre belirleyin; yalnızca hızına göre değil.

İlk geçişten önce doğru yönü nasıl seçersiniz?

Basit bir kural kullanın. Daha fazla mukavemet, derinleşmiş kaynaşma ve daha iyi ergiyik birikintisi desteği gerektiğinde dikey yukarı kaynak yöntemi seçin. Malzeme daha inceyse ve daha düşük ısı girdisi önemliyse dikey aşağı kaynak yöntemi seçin. Emin değilseniz, başlangıçta dikey yukarı yöntemini tercih edin. Bu ilk seçim, elektrot seçimini, ayarı, vücut pozisyonunuzu ve ark başladıktan sonraki her hareketinizi etkiler.

Adım 2: Dikey SMAW Makinesini ve Çalışma Pozisyonunu Ayarlayın

Yön seçildi; ancak bu seçimin işlevsel hale gelmesini sağlayan şey ayarlama işlemidir. Şunun içinde: dikey kaynak pozisyonu küçük sorunlar hızla ortaya çıkar. Zayıf bir kelepçe bağlantısı, kötü görüş açısı veya dengesiz bir duruş, iyi bir planı kötü bir kaynak dikişine dönüştürebilir. SMAW kaynak işlemi için en faydalı ipuçlarından biri oldukça basittir: Kaynağı estetik hâle getirmeyi denemeden önce onu daha kolay hâle getirin.

Dikey SMAW İşlemi İçin Makineyi ve Çalışma Alanını Hazırlayın

SMAW ile dikey kaynak işlemi yaparken, öncelikle korunmayı sağlayın. Dikey kaynak işlemi sırasında dökülen cüruf ve sıçramalar oluşur; bu nedenle uygun başlık, güvenlik gözlüğü, eldivenler, uzun kollu giysiler ve deri ya da yanmaz kumaştan yapılmış giysiler kullanın. Ardından makineyi, bağlantı kablolarını ve elektrot tutucuyu kontrol edin. Sağlam bağlantılar arkın sabit kalmasına yardımcı olur. İş parçası kelepçesini, mümkün olduğunca birleşim noktasına yakın, temiz ve çıplak metal üzerine yerleştirin. ESAB kutupluluk kılavuzu ayrıca güçlü bir devre oluşturmak için iş parçasına yakın, temiz bir topraklama kelepçesi bağlantısının önemini vurgular.

Vücut pozisyonu, makine ayarları kadar önemlidir. Dikey pozisyonda kaynak yaparken, başınızı eğmeden dikiş birikintisini ve her iki kenar duvarını görebileceğiniz bir yerde durun. Mümkünse elinizi destekleyin. Kendinize, yukarı doğru tek bir düzgün hareketle ilerleyebilecek kadar alan sağlayın. Eğer birleşim, geçiş sırasında bükülmenizi, uzanmanızı veya kaynak başlangıcından sonra tutuşunuzu değiştirmenizi zorluyorsa, arka arkaya kaynak yapmadan önce erişimi düzeltin.

Polariteyi ve Ark Uzunluğunu Üretici Talimatlarına Göre Seçin

Çubuk kaynak yönteminde hangi polaritenin doğru olduğunu soruyorsanız, elektrot ambalajından başlayın. ESAB, çoğu çubuk elektrot için DCEP’nin varsayılan polarite olduğunu belirtir; bazı çubuklar ise DCEN veya AC için tasarlanmıştır ve onaylı polarite ambalajda belirtilmelidir. Dikey SMAW için kısa bir ark genellikle daha güvenli başlangıç noktasıdır. İmalatçı dikey-yukarı kaynakta kontrol ve kaynaşmayı sağlamak için kısa ark uzunluğuna vurgu yapar.

Akım değerini tahmin etmekten kaçının. Önce çubuk ambalajını, üretici verilerini veya makinenizin kullanım kılavuzunu kullanın. Bu bilgiler eksikse, genellikle dikey yukarı kaynakta çubuğun belirtilen aralığının alt ucuna yakın bir değerle başlayarak dikkatli bir şekilde ilerleyin ve ergimiş metal havuzunun davranışını gözlemleyerek ayarlamaları yapın. Eğer havuz çok akışkan hâle gelirse, aşağı doğru sarkarsa veya cüruf önceden akarsa, ısı veya ark uzunluğu muhtemelen fazla yüksektir. Eğer ark yapışkan hissedilir ve dikiş soğuk görünürse, tam tersi yönde küçük bir düzeltme yapmanız gerekebilir. Kaynak iş açısıınızı ölçülü ve sabit tutun ki havuz desteklenmeye devam etsin ve rafın üzerinden akıp gitmesin.

Kaynak iş açınız biraz değişebilir; bu değişim kullanılan birleştirme tipine bağlıdır. Ancak amacınız her zaman aynıdır: cürufu ergimiş metal havuzunun arkasında tutmak ve havuzu okuyabileceğiniz bir konumda tutmak.

Ark başlatmadan önce Birleştirme Öncesi Kontrol Listesi kullanın

• Kask lensi temizdir ve işe uygun gölgeleme seviyesindedir
• Eldivenler, kolluklar, gözlükler ve ayakkabılar sıçrayan döküntülere karşı hazır durumdadır
• Eklem erişimi, birikintiyi ve her iki parmağınızı da net bir şekilde görmenizi sağlar
• Kelepçe konumu, çalışma alanına yakın, temiz ve çıplak metal üzerinde yer alır
• Elektrotlar kuru, hasarsızdır ve planlanan kutupluluğa uygundur
• Duruşunuz kararlıdır; desteklenmiş bir eliniz vardır ve yukarı doğru hareket etmek için yeterli alanınız vardır
• Test parçaları hazır durumdadır; gerçek kaynak öncesinde ark hissinizi doğrulayabilirsiniz

SMAW dikey kaynakta bu rutin yalnızca zaman kazandırmakla kalmaz; görüş alanını, ark kararlılığını ve dikiş kontrolünü korur. Hatta doğru elektrot ve kutupluluk bile paslanmamış yüzey (mill scale), kötü uyum veya geçiş başlamadan önce engellenmiş bir elektrot yolu karşısında zorlanacaktır

Adım 3: Dikey Stick Kaynağı İçin Birleştirme Uyumu Hazırlama

Sabit bir makine kirli bir birleşimi kurtaramaz. Dikey kaynak pozisyonunda yerçekimi kısayolları cezalandırır ve birçok kusur, çubuk henüz yanmaya başlamadan önce oluşur. Dikey pozisyonda elektrodla kaynak yapmayı öğreniyorsanız, hazırlık işlemini kaynak sürecinin bir parçası olarak değerlendirin; eğlenceli kısmın başlamasından önce yapılacak bir temizlik işlemi değil. SSimder kılavuzu aynı gerçeğe sürekli döner: Temiz metal, tutarlı birleştirme ve güvenilir hizalama, gözeneklilik, cüruf tuzakları ve zayıf kaynaşma gibi sorunlardan kaçınmanızı çok daha olası kılar.

Gözenekliliğin ve cürufun başlaması için daha az yer bırakmak amacıyla birleşimi temizleyin

Kaynak dikiş yüzeylerinden, kök bölgesinden ve başlangıç ile bitiş bölgelerinin yakınındaki pas, külük tabakası, boya, yağ, gres ve nem temizlenmelidir. Parça bir kaplamaya sahipse, arkdaki kirlilikle mücadele etmemesi için uygun şekilde kaplama kaldırılmalıdır. Kaynak dikişi tasarımı bir payet kullanıyorsa, kenarların temiz olduğundan ve elektrodun her iki yan duvarına ulaşabilmesi için oluk yeterince açık olduğundan emin olun. Dikey çubuk kaynakta malzeme hazırlığı önemlidir çünkü cürufun donup kalması yerine yukarı çıkıp dışarı çıkabilmesi için yeterli alan gereklidir. Bu durumun bir nedeni budur. slag inklüzyonları genellikle kirlilik, kısıtlı kaynak dikişleri ve ergimiş metal havuzuna erişimin zayıf olmasıyla ilişkilidir.

Dikey kaynak işlemini kararlı hale getirmek için parçaları doğru şekilde birleştirin ve geçici olarak puntalayın.

Montaj, alttan üste doğru tutarlı kalmalıdır. Ara boşluğu değiştiğinde veya parçalar hizadan çıktığında, eliniz dikişin kontrolü yerine birleştirmeyi düzeltmeye odaklanmak zorunda kalır. Kaynak noktaları (tack'ler), planlanan çubuk yolunu engellemeden hizalamayı sağlamalıdır. İlk geçişinizin bağlandığı yerde bir kaynak noktası varsa, ergimiş metalin kenarda cürufu hapsetmeden pürüzsüz bir şekilde geçmesi için bu noktayı düzeltin.

1. Birleştirme yüzeylerini ve bağlantı alanlarını sağlam metale kadar temizleyin.
2. Gaz oluşumuna veya fazladan cürufa neden olabilecek kaplamaları ve artıkları kaldırın.
3. Elektrot erişimini sınırlayabilecek kenar durumunu (kılcal kesikler, tırtıklı kesimler vb.) kontrol edin.
4. Parçaları, tam birleştirmede montajın tutarlı kalmasını sağlayacak şekilde hizalayın.
5. Kaynak noktalarını (tack'leri), iş parçasını sağlamca tutacak ancak yan duvarları gizlemeyecek şekilde yerleştirin.
6. Temiz bir başlangıç ve bağlantı için gerekirse kaynak noktalarının uçlarını kırın, fırçalayın veya taşlayın.
7. Yukarı doğru ilerlerken bükülmeden, uzanmadan veya yeniden kavraymadan çalışabileceğiniz şekilde vücudunuzu konumlandırın.

Ark başlamadan önce El Pozisyonunu Tekrarlayın

Dikey pozisyonda kaynakta başarı, kuru çalışmayı yaparak daha kolay sağlanır. Elektrodu tutucuya yerleştirin, başlığı aşağı indirin ve arkı başlatmadan hareketi izleyin. Her iki ayağın ucunu görebilir miyorsunuz, her noktayı temizleyebilir miyorsunuz ve düzgün bir yukarı yönlü hareket süresince tutabilir miyorsunuz kontrol edin. Dikey kaynak yaparken, rahatsız vücut pozisyonu hızla yayılan ark uzunluğu, yetersiz yan duvar kaynaşı ve atlanan bağlantılar şeklinde kendini gösterir.

• Poroziteye neden olabilecek ve ergimiş metal havuzunu gizleyebilecek pas veya boya kalıntısını derinlikte bırakmak
• Slagın kaçabileceği bir alan bırakmayacak şekilde sık ya da düzensiz bir birleştirme sağlamak
• Görüşü engelleyecek veya aniden elektrod açısını değiştirmenizi zorunlu kılacak yerlere nokta kaynağı uygulamak
• Kuru çalışmayı atlayıp geçişin ortasında elinizin hareketini sorunsuz gerçekleştiremeyeceğinizi fark etmek

Birleşim temiz, sabitlenmiş ve ulaşılabilir olduğunda teknik çok daha açık hale gelir. Artık seçtiğiniz elektrod, ergimiş metal havuzunu, slag davranışını ve hareket desenini şekillendirecektir; bu yüzden dikey kaynakta hızlı donan elektrodlar ve düşük hidrojenli elektrodlar farklı işlemler gerektirir.

Adım 4: Tekniği 6010, 6011 ve 7018’e uygun hale getirin

Temiz bir birleşme ve sabit bir kurulum önemlidir; ancak çubuk seçimi kaynak işleminin tamamının hissini değiştirir. Dikey çubuk kaynak işlerinde, ergiyik havuzunun davranışı bir elektrot ailesinden diğerine değişir. The Fabricator ve The Fabricator'ın dikey çubuk kaynak kılavuzundan alınan uzman tavsiyeler basit bir kurala işaret eder: hızlı donan çubuklar (örneğin 6010 ve 6011), aktif manipülasyonu ödüllendirirken; 7018 daha pürüzsüz, daha çok sürüklemeye dayalı ve genellikle sık bir ark ile kontrollü bir duraklamayı tercih eder. Bu nedenle iyi çubuk kaynak desenleri, favori el hareketinden ziyade çubuk seçiminden başlar.

Hızlı Donan Kontrol İçin 6010 ve 6011 Kullanın

Hem 6010 hem de 6011, derin nüfuz eden ve gözenekli kalıntısı oldukça az olan hızlı donma elektrotlarıdır. Bu hızlı donan ergimiş birikinti, birleştirmenin dikey olduğu ve yerçekiminin her şeyi aşağı doğru çekmek istediği durumlarda bu elektrotların kullanılmasını sağlar. 6010 ile dikey kaynak işlerinde birçok kaynakçı, ergimiş birikintinin bir sonraki hareketten önce donabilmesi için yığma veya adım-at-ve-sallama (step-and-whip) tekniği kullanır. 6011 benzer şekilde davranır; ancak sahada önemli bir pratik fark vardır: 6011, DCEP’in yanı sıra AC ile de çalıştırılabilirken, 6010 yalnızca DCEP ile çalıştırılır.

İşte burada birçok başlangıç seviyesi kaynakçı da sıkışır. Onlar, 7018 gibi bir elektrotla yaptıkları gibi bir hızlı donma çubuğunu (örneğin 6010) dalgalı kaynak yapmaya çalışırlar ya da bir kez gördükleri için her elektrotla sallama (whip) tekniğini uygulamaya kalkışırlar. Gerçek şu ki, sallama tekniği, ergimiş birikintiyi bırakıp yine de temiz bir şekilde kendini toparlayabilen elektrot türleriyle kullanılır. 6010 veya 6011 ile yapılan hareket kısa ve amaçlı olmalıdır. Birikintinin katılaşması için yeterince dışa doğru hareket edin, ardından çubuğu savurmadan (flailing) birikintinin ön kenarına geri dönün.

7018’i dar bir ark ile ve bilinçli bir duraklama ile çalıştırın

7018, çok farklı çalışır. Düşük hidrojenli bir elektrottur ve genellikle 'sürüklenen elektrot' olarak tanımlanır; ayrıca düzgün, güçlü ve sünek kaynaklar oluşturduğu için yapısal işlerde yaygın olarak kullanılır. 7018 ile dikey yukarı kaynak yaparken ark sıkı tutulmalı, elektrot açısı hafif tutulmalı ve dikiş kenarlarda duraklatılmalıdır; böylece dikiş, tekrar yukarı çıkıştan önce kenarlara tutunur. Bu nedenle 7018 ile dikey kaynak genellikle agresif bir fırça hareketi yerine sınırlı bir dalgalı veya sıkı bir çizgi dikişiyle daha iyi görünür.

Yaygın bir soru şudur: 7018 ile kaynak yapılırken yukarı mı yoksa aşağı mı kaynak yapılmalıdır? Dayanıklılığa odaklı dikey işler için yukarı doğru kaynak yapılması normal tercihtir. Dikey yukarı SMAW (el ile metal ark kaynağı) konusundaki rehberler ayrıca, 7018’in ergimiş bölge (püskürtme) donma hızının yeterince hızlı olması nedeniyle genellikle ilk tercih edilen elektrot olduğunu belirtir. 7018 ile dikey el kaynağı yaparken elektrotları kuru tutun ve paket veya üretici tarafından verilen depolama talimatlarına uyun; çünkü nem hassasiyeti yüksek düşük hidrojenli flüks, ihmalkâr işlemeye tahammül etmez.

Hareket desenini elektrota göre ayarlayın; bunun yerine tek bir tarzı zorla uygulamayın

Kaynak desenleri çubuğunu ararsanız veya farklı çubuk kaynak desenlerini karşılaştırırsanız, yararlı cevap tek bir sihirli şekil değildir. Hızlı donan çubuklar genellikle istiflemeyi, basamak desenini veya kontrol edilmiş kısa bir fırlatma hareketini tercih eder. 7018 çubuğu, kısa bir ark, küçük bir dalgalanma veya ayak uçlarında net duraklamalarla yapılan bir çizgi kaynak (stringer) tercih eder. Birleşim dar olduğunda veya ısı kontrolü hassas hâle geldiğinde çizgi kaynak (stringer) kullanın. Her iki yan duvarı eşit şekilde doldurmanız ve rafı kaybetmemeniz gerekiyorsa küçük bir dalgalanma hareketi kullanın. Hangi desenin işe yaradığını belirleyen şey alışkanlık değil, ergimiş metal havuzudur.

Önce elektrodu seçin, ardından elinizin onun davranışına uyum sağlamasına izin verin. Bu karar, ilk canlı geçişin çok daha az gizemli olmasını sağlar; çünkü raf oluşturma, duraklama zamanlaması ve ark uzunluğu artık rastgele tavsiyeler değil, açık bir amaca sahip olur.

Adım 5: Kontrollü Dikey Elektrod Kaynağı Nasıl Yapılır

Çubuk seçilir, birleşme noktası temizlenir ve kaynak dikişinin ilk inçleri, işlemi kontrol altında mı yoksa kaotik mi hissettiğinizi belirler. Dikey olarak nasıl kapalı ark kaynağı yapılacağı veya dikey olarak nasıl kapalı ark kaynağı uygulanacağı konusunda soru soran birçok başlangıç seviyesi kaynakçı aslında aynı sorunla mücadele eder: yerçekimi birleştirmeyi dışarı doğru çekmeye çalışırken ergimiş metal havuzunu desteklemek. The Fabricator’un dikey yukarı SMAW rehberindeki pratik çözüm, küçük bir raf oluşturmak ve onun üzerinden ilerlemeye devam etmektir. Bu, çubuk kaynağı ile dikey yukarı kaynak yapmanın temelidir; hangi onaylı hareket deseni çubuğa uygun olursa olsun.

Arkı Tetikleyin ve Küçük Başlangıç Rafını Oluşturun

Kaynağın alt kısmından başlayın. Arkı temiz bir şekilde oluşturun, kök veya köşe noktasına yerleşin ve bir sonraki hareketi destekleyecek küçük bir ergimiş bölge oluşturmak için yeterince uzun süre bekleyin. Bunun ilk tuğlayı yerleştirmek gibi olduğunu düşünün. Bu küçük ergimiş bölge (raf) büyük ya da akışkan olmamalıdır. Dikey yukarı doğru dövme elektroduyla kaynak yaparken en yaygın ilk hata, bu desteği oluşturmadan tırmanmaya çalışmaktır. Dikey olarak dövme elektroduyla kaynak nasıl yapılır diye arayan kişiler genellikle şu hatırlatmaya en çok ihtiyaç duyar: Henüz dikiş uzunluğunu takip etmeyin. Önce sağlam bir taban oluşturun.

Ark Uzunluğunu, Çubuk Açısını ve Bekleme Süresini Kontrol Edin

Ark uzunluğunu kısa tutun. Hem Kaynakçı hem de Unimig daha iyi bir sıvı birikintisi kontrolü için dar bir yay çizgisine odaklanın; Unimig ayrıca, kaynak dikişinin eklem içine doğru işlenmesini sağlamak amacıyla hafif bir yukarı doğru itme hareketinin faydalı olduğunu belirtir. İlk geçişinizde kullanılan hareket tarzı (kontrollü zigzag, küçük üçgen veya adım-at-geri-dön) elektrot türüne bağlı olarak değişebilir; ancak zamanlama kuralı aynı kalır: her iki kenar duvarında kısa bir süre duraklayın, ortadan geçiş yapın ve sıvı birikintisi sertleşip slaj, birikintinin arkasında kalınca yalnızca yukarı doğru bir adım atın.

1. Arkı aşağıdan başlatın ve küçük bir sıvı birikintisi oluşturun.
2. Kök veya köşe noktasında başlangıç rafını oluşturmak için yeterince uzun süre bekleyin.
3. Kısa bir ark mesafesi koruyun ve çubuğu eklem ortasına doğru yönlendirin.
4. Bir kenar duvarına geçin ve ayak ucunun doldurulup eklemle tam olarak kaynaşması için kısa bir süre duraklayın.
5. Ortadan geçiş yaparken uzun süre durmadan karşı kenar duvarına geçin ve orada kısa bir süre duraklayın.
6. Raf sertleşip slaj sıvı birikintinin arkasında kalınca yalnızca yukarı doğru bir adım atın.
7. Planlanan durma noktasına ulaşana kadar bu deseni kısa bölümler halinde tekrarlayın.
8. Arkı kırmadan önce krateri doldurun ve bağlayın, böylece bir sonraki başlangıç temiz bir şekilde gerçekleşir.

Arkı kısa tutun, ergime havuzunun nefes almasını izleyin ve yalnızca size hazır olduğunu söylediğinde hareket edin.

Ergime Havuzunu Okuyun Ki Dikiş Ortasında Düzeltme Yapabilesiniz

İlerleme hızı çok yüksekse dikiş daralır, yan duvarlar dolmaz ve raf şekli asla tam olarak oluşmaz. İlerleme hızı çok düşükse ergime havuzu aşırı akışkan hâle gelir, dikiş şişer ve cüruf ön kenara doğru yığılmaya başlar. Hız doğru olduğunda her iki kenar da ergime havuzuna ıslanır, dikiş düz kalır ve cüruf ya geriye doğru çekilir ya da ileriye doğru akmadan askıda kalır. Bu yüzden dikey yukarı kaynakta kaynak hızı kasıtlı olarak daha yavaştır. Dikey yukarı kaynakta çubuk elektrot uygulamasında sabırla aynı anda nüfuziyet, şekil ve kontrol elde edersiniz.

Temiz bir ilk geçiş sadece daha iyi görünmekle kalmaz; aynı zamanda dolgu geçişleri ve son kaplama geçişi için temel oluşturur; burada cüruf kaldırma, kenarların bağlanması ve dikiş şekli daha da önem kazanır.

Adım 6: Dolgu ve Kaplama Geçişlerini Doğru Şekilde Uygulayın

Kök pasosu, yalnızca sonraki pasoslar tarafından korunursa geçerliliğini kazanır. Birçok dağınık görünümlü çubuk kaynak birinci dikişin kullanılabilir olmasıyla başlar; ancak cürufun gömülmesi veya yüzeyin ortasında fazla yüksek oluşturulması nedeniyle dağılır. Dikey SMAW’de, her yeni dikiş, üzerine gelen dikiş için bir raf oluşturur; bu durum The Fabricator tarafından belirtilmiştir. Bu yüzden iyi bir dikey kaynak, tek bir büyük pasos yerine katmanlar halinde oluşturulur.

Cürufun Gömülmemesi İçin Pasoslar Arasında Temizlik Yapın

Üzerine kaynak yapmadan önce her pasosu kırıp fırçalayın. Unimig, pasoslar arasında cüruf bırakmanın çoklu pasoslu çalışmalarda cüruf inklüzyonlarına yol açabileceğini vurgular. Dikişin kenarlarını (ayakları), krateri ve her yeniden başlatma alanını dikkatle inceleyin. Eğer karanlık çizgiler veya camımsı adacıklar hâlâ kenarda gizliyse, bunları tamamen temizleyin. Bir sonraki pasos başlamadan önce iyi bir çubuk kaynağı nasıl görünmelidir? Önceki dikiş temiz olmalı, açıkça görülmeli ve üzerindeki ergimiş bölgeyi destekleyecek kadar sağlam olmalıdır.

Son Kaplama Dikişini Destekleyecek Dolgu Dikişleri Oluşturun

Doldurma geçişleri, destek, şekil ve dayanıklılık kazandırmak için kullanılır. Kök dikişi birleşimi oluşturur. Doldurma geçişleri, kaplama dikişinin çukurlara gömülmeden veya bir vadi üzerinde birikmeden düzgün bir şekilde oturabilmesi için gerekli platformu oluşturur. Yayla kaynak yöntemlerinde yaygın olarak kullanılan birçok teknikte, birçok kaynakçı bu aşamada hareketi basitleştirir. Birçok başlangıç seviyesi kaynakçı için, oluk hâlâ dar olduğunda veya ergime havuzunun çok akışkan hissedildiğinde sıkı bir çizgi dikişi daha kolay bir seçenektir. Her iki kenarın da eşit şekilde temas ettirilmesi gerektiğinde, sınırlı bir dalgalı hareket daha faydalıdır. Elektrod açısını ölçülü tutun ve hafifçe yukarı doğru tutun; her iki yan duvara birer kez duraklayın ve ortadan geçerken uzun süre durmayın. Dikiş çok genişlediyse veya sarkmaya başladıysa, hareketi kısaltın ve rafı yeniden inşa edin.

Alt kesilme veya fazla kemer oluşmadan dikey kaynağı kapatın

Kapak kısmı, iyi çubuk kaynaklarının bitmiş göründüğü yerdir. Küçük, kontrollü bir sağa-sola hareket kullanın ve ortaya göre kenarlara daha fazla dikkat verin. Unimig, kenarlarda duraklamak kaynağın uyumunu artırır ve alt kesilmeyi azaltır notu yapar. Ortayı, ergimiş metalin duraklama noktası olarak kullanmayın. Eğer orta kısım yükseliyor ancak uçlar ince kalıyorsa, kapak kısmı yanlış oluşturuluyor demektir. Eğer uçlar oyulmuş ya da soğuk görünüyorlarsa, yan duvarlara yeterli duraklama süresi vermiyorsunuz demektir. Çubuk kaynak açısını sabit tutun, hafif yukarı doğru ve tekrarlanabilir olacak şekilde kolaylaştırın; böylece cüruf ergimiş metalden önce değil, arkasında kalır.

• Çok hızlı: dikiş daralır ve uçlar ince görünmeye başlar.
• Çok hızlı: ergimiş bölge yan duvarları dolduramadığı için kenarlarda alt kesim (undercut) oluşur.
• Çok hızlı: yeniden başlatmalar ve birleşim noktaları kaynaştırılmak yerine atlanmış gibi görünür.
• Çok yavaş: dikiş ortada kabarır ve merkezde metal birikmeye başlar.
• Çok yavaş: ergimiş bölge aşırı akışkan hâle gelir ve rafın dışına doğru akma eğilimi gösterir.
• Çok yavaş: ısı birikir ve yan duvarlar solmuş görünür veya cüruf ergimiş bölgeyi doldurmaya başlar.

İyi çubuk kaynakları, her geçişin tek bir görevi olması durumunda tekrarlaması çok daha kolaylaşır: kök geçişi temel oluşturur, dolgu geçişi destek sağlar, kaplama geçişi ise nihai şekli verir. Bu düzen bozulduğunda kaynak genellikle cüruf çizgileri, alt kesim (undercut) veya düzensiz yüzey gibi belirtilerle hemen kendini gösterir; bu da gerçek zamanlı sorun gidermenin, en fazla revizyonu önleyen beceri olduğunu kanıtlar.

Adım 7: Dikey Çubuk Kaynağı Kusurlarını Hızlıca Teşhis Edin

Dikey SMAW kaynak yöntemi, hemen fark edilir. Bir inç kayan bir ergimiş metal birikintisi, cüruf çizgileri, kenar çentikleri, iğne delikleri veya ağır görünen ancak neredeyse hiç kaynaşmamış bir dikiş bırakabilir. Bu yüzden en iyi çubuk kaynak ipuçları, temizleme işleminden sonra değil, kaynak sırasında önemlidir. ESAB kusurlar kılavuzu, en yaygın kaynak sorunlarının büyük kısmını kısa bir neden listesine bağlar: yetersiz temizlik, zayıf ara geçiş temizliği, uzun ark boyu, yanlış elektrot açısı, fazla ilerleme hızı veya yetersiz ısı girdisi. Eğer bu işaretleri kaynak yaparken okuyabiliyorsanız, genellikle bir sonraki geçişi kurtarabilir ve birleşim kötü bir dikey kaynak haline dönüşmeden önce önlem alabilirsiniz.

Erken Dönemde Cüruf İçermesi, Kenar Çentikleri ve Gözeneklilik Tespiti

Bu üç kusur, dikey kaynakta hızla ortaya çıkar çünkü yerçekimi her zaman sizin aleyhinize çalışır. Yukarı doğru kaynak yaparken, cüruf ergimiş bölgeyi takip etmeli, onun önünde donmamalıdır. Bir geçişi kırdığınızda ayak veya başlangıç noktalarında koyu renkli camımsı çizgiler ya da hapsedilmiş boşluklar görüyorsanız, bu durum cüruf inklüzyonuna işaret eder. ESAB, bunu geçişler arasında eksik cüruf temizliği, dar kaynak yuvası erişimi, aşırı yayma hareketi veya yetersiz dikiş örtüşmesiyle ilişkilendirir. Kenar oyulması ise farklı bir görünüme sahiptir; bu, kaynak ayak boyunca ana metalde oluşan bir oluktur ve genellikle yüksek ilerleme hızı, uzun ark, dik elektrot açısı veya fazla akım nedeniyle meydana gelir. Gözeneklilik, iğne deliği şeklindeki veya boşluklu yapılar olarak görülür ve genellikle kontaminasyon, nem, ıslak elektrotlar veya kararsız ark uzunluğunu gösterir. Yokuş yukarı kaynakta, ergimiş bölge kontrolünüzü geçtiğinde bu üç kusur daha da kötüleşir.

Kabartılı Dikişleri, Soğuk Kaynakları ve Düzensiz Birleşimleri Düzeltin

Bazı kusurlar daha az belirgin olsa da maliyet açısından aynı derecede zararlıdır. Bir dışbükey kabarcık, kaynak dikişinin çok yüksek bir şekilde biriktiğini gösterir; bu durum genellikle fazla miktarda metalin biriktirilmesi ya da ilerleme hızının çok yavaş olması nedeniyle ortaya çıkar. Soğuk bindirme (soğuk bindirme kılavuzunda açıklanmıştır), dökülen metalin tam olarak kaynaşmadan daha soğuk ana metale doğru yuvarlanmasıyla oluşur. Düzensiz bir birleşme genellikle yan duvar kaynaşma sorununun gizlenmiş halidir: bir uç düzgün bir şekilde kaynaşırken diğer uç kabarık veya soğuk kalır. Bu durumu yukarı doğru kaynaklama ile aşağı doğru kaynaklama arasındaki bir tartışmaya dönüştürmeden önce öncelikle basit nedenleri kontrol edin: ark uzunluğu, yan duvar bekleme süresi, çubuk açısı, ergimiş bölge boyutu ve birleşim temizliği.

Tahmin etmeden doğru ark sapmasını giderin

Ark sapması, arkın kendisinin yönünden saptırılması nedeniyle farklıdır. ark sapması notları arktaki manyetik etkileşimin, arka dönüş yolundaki akımla birlikte arkı ileriye veya geriye doğru saptırabileceğini açıklar. Dikey dikiş kaynaklarında bu dalgalanan ark, sıçrama, gözeneklilik ve kaynağın teknik hatası gibi görünen birleşim sorunlarına neden olabilir. Eğer ark aniden nişanladığınız yere tutunmuyorsa, onunla daha fazla mücadele etmeyin. Önce iş parçasına bağlanan toprak klemensinin yerini değiştirin. Elektrodunuz AC ile kullanıma uygunsa, AC’ye geçmek manyetik etkiyi azaltabilir. Bunlar pratik ark kaynağı ipuçlarıdır çünkü yalnızca teknik bir problem değil, manyetik bir sorundur.

• Ne başarısız olduğunu belirlemek için durun ve dikişi tamamen kazıyın.
• Sadece dikişin kötü göründüğünü değil, kesin semptomu tanımlayın.
• Sorunun fazla ısı, yetersiz ısı, fazla hız ya da uzun bir ark nedeniyle mi ortaya çıktığını kontrol edin.
• Birleşim noktasını arta kalan cüruf, pas, boya veya nem açısından inceleyin.
• Elektrodu hasarlı veya nemli olup olmadığını kontrol edin.
• Sorunu çözen şeyi bilmeniz için bir seferde yalnızca bir değişkeni değiştirin.
• Bir sonraki geçişin altına bir süreksizliği gizlemeyin. Önce onu aşın ve tamir edin.

Bu kısa rutin, hayal kırıklığını geri bildirim haline getirir. Zamanla bu küçük düzeltmeler, sonuçlarınızı tekrarlanabilir kılan ve tekrarlanabilirlik ise tamamlanmış kaynak dikişinin denetiminde doğrulanacak şeydir.

Adım 8: Dikey Kaynağı Denetleyin, İyileştirin ve Ölçeklendirin

Tamamlanmış kaynak, sakin bir inceleme altında dayanabiliyorsa, kusurların giderilmesi ancak o zaman anlamlıdır. Dikey kaynağın nasıl yapılacağını öğrenmek büyük ölçüde arkın söndükten sonra, cüruf temizlendikten sonra ve dikişin kendisi konuşmak zorunda kaldığı zaman gerçekleşir. Başlangıç seviyesindeki en faydalı çubuk kaynağı ipuçları arasında bu ipucu en uzun ömürlüdür: ilk bakışta iyi görünse bile her geçişi aynı şekilde denetleyin.

İşi bitirdiğinizi söylemeden önce tamamlanmış kaynak dikişini denetleyin

Cürufu tamamen kırpın, ardından dikiş yüzeyini, kenarlarını ve krateri kolayca okunabilir hâle getirene kadar fırçalayın. Resmi kaynak denetimi görme ile yapılan inceleme, tamamlandıktan sonra kaynak boyutunu, konumunu, işçiliğini, süreksizlikleri ve deformasyonu kontrol eder. Atölye uygulaması için aynı yaklaşımı daha basit bir biçimde kullanın.

• Cüruf, yüzeyin, kenarların, başlangıç noktalarının ve kraterin tamamından temizlenmiştir.
• Kaynak dikişi profili düzgündür; aşırı kemerlenme veya belirgin çökme yoktur.
• Bağlantılar ve yeniden başlatmalar üst üste yığılmak yerine pürüzsüz bir şekilde birleşir.
• Kenarlarda görünür alt kesme, yüzeyde porozite veya cüruf çizgileri yoktur.
• Kaynak, hedeflenen konumda kalmıştır; kabul edilebilir düzeyde çekme veya deformasyon vardır.
• Elde ettiğiniz sonuç yalnızca bir dakika süresince takdir edilmek için değil, kayıt altına alınmaya değerdir.

Basit, tekrarlanabilir bir dikey rutinle pratik yapın.

Eğer sürekli 'Daha tutarlı şekilde nüfuzlu kaynak nasıl yapılır?' diye soruyorsanız, her şeyi aynı anda değiştirmeyi bırakın. Birkaç denemede aynı birleştirme türünü kullanın ve sonuçları yan yana karşılaştırın. Kaynak numuneleri (kuponları), gelişimi ölçmeyi kolaylaştırdığı için eğitim, taklit montaj, alıştırma ve yeterlilik testleri amacıyla yaygın olarak kullanılır. Çubuk seçimi, birleştirme türü ve daha kısa bir ark veya daha uzun bir yan duvar bekleme süresi gibi işe yarayan tek bir değişiklikle ilgili kısa bir kayıt tutun. 'Nüfuzlu kaynak zor mu?' diye merak ediyorsanız, her numunenin tek bir amacı olması durumunda bu işlem çok daha az kaotik hissedilir. Yaygın bir başlangıç sorusu şudur: 'Dikey yukarı kaynak, pratik yapmak için en iyi yer midir?' Çoğu dayanıklılığa odaklı nüfuzlu kaynak işi için cevap evet.

İyi bir kaynak, tek bir temiz dikiş değildir. Aynı temiz sonucu, kasıtlı olarak ve birden fazla kez elde etmektir.

El becerilerinizin üretim kaynak desteğiyle birleştirilmesi gerektiğinde bunu bilin

Manuel dikey yay kaynağı, birikinti kontrolünü ve kalite farkındalığını geliştirir; ancak üretim parçaları elle yapılan iş becerisinden daha fazlasını gerektirir. Tekrarlayan işler genellikle nitelikli bir Kaynak İşlem Spesifikasyonu (WPS), destekleyici Kaynak Süreç Nitelendirme Kayıtları (PQR), kaynakçı yeterlilik belgeleri, kalibre edilmiş makineler, kontrollü tüketim malzemeleri ve tanımlanmış muayene noktalarını gerektirir; tüm bu unsurlar yukarıdaki muayene kılavuzunda vurgulanmıştır. İşte burada dikey kaynak yapmayı öğrenmek, süreç kontrolüne dönüşür. Bu düzeyde tekrarlanabilirliğe ihtiyaç duyan otomotiv üreticileri için Shaoyi Metal Technology yüksek performanslı şasi parçaları için özel kaynak hizmeti sunar; bu hizmet, robotik kaynak hatları ve IATF 16949 sertifikalı kalite sistemiyle desteklenir. Atölyede kazandığınız disiplin, ciddi üretim ortamlarında belgelendirilmiş bir standarta dönüşür.

Dikey Çubuk Kaynağı SSS

1. Dikey çubuk kaynağı yaparken yukarı mı yoksa aşağı mı kaynak yapılmalıdır?

Çoğu dikiş kaynak işi için dikey yukarı, ergimiş birikintiyi daha fazla destekleyerek kaynağın birleşimini iyileştirir ve çoklu geçişli işlemleri daha kolay kontrol edilir hale getirdiği için daha güvenli başlangıç seçeneğidir. Daha ince malzemelerde veya derin nüfuzdan ziyade daha düşük ısı girdisi önemliyse dikey aşağı yöntemi de kullanılabilir; ancak bu yöntem hataya daha az yer bırakır. Hangi yöne karar vermede tereddüt yaşıyorsanız, önce yukarı doğru kaynak yapmayı deneyin ve ergimiş birikintinin desteklenip desteklenmediğini, dolgu maddesinin (slag) arkın arkasında kalıp kalmadığını gözlemleyin.

2. Dikey çubuk kaynağı öğrenmek için en kolay çubuk hangisidir?

Bu, istediğiniz uygulama türüne bağlıdır. Hızlı donma çubukları olan 6010 ve 6011 gibi çubuklar, kaynak metalinin hızlıca donması nedeniyle birçok kaynakçının birikim zamanlamasını öğrenmesine yardımcı olur; bu da yukarı doğru hareketi okumayı kolaylaştırır. 7018 gibi bir çubuk, yapısal işlerde yaygın olarak kullanılır ve daha temiz ark disiplini, daha kısa ark uzunluğu ve daha iyi yan duvar duraklamaları kazandırır. Başlangıç seviyesindeki kaynakçılar genellikle tek bir çubuk ailesi seçip, ona uygun hareketi uygulayarak pratik yapar ve aynı oturumda çok farklı elektrotlar arasında geçiş yapmaktan kaçınır.

3. Dikey manuel kaynak işlemi için hangi kutuplama tipini kullanmalıyım?

Polarite seçiminden önce elektrot paketini, üretici talimatlarını veya makine kılavuzunu kullanın. Dikey işler için yaygın olarak kullanılan birçok dikiş elektrodu DCEP ile çalıştırılır; ancak her çubuk aynı kurala uymaz. Polaritenin doğru olduğu halde kaynak hâlâ kararsız hissediliyorsa bir sonraki adımda temel unsurları kontrol edin: ark uzunluğu, topraklama kelepçesi bağlantısı, çubuğun durumu ve ergimiş bölge (puddle) aşırı akışkan mı yoksa aşırı soğuk mu oluyor. Dikey SMAW işlemlerinde, ergimiş bölgenin davranışını okumak, alışkanlıkla tahmin etmekten çok daha faydalıdır.

4. Neden slag inklüzyonu ve undercut dikey kaynaklarda çok sık görülür?

Her iki sorun da genellikle birikintinin kontrolünü kaybetmekten kaynaklanır. Slag (küller) dahil edilmesi, önceki dikişin tam olarak temizlenmemesi, hareket genişliğinin fazla olması ya da slags'ın kaynak birikintisinden önce ilerlemesiyle başlar. Kenar oyulması (undercut), ilerleme hızının çok yüksek olması, ark uzunluğunun fazla olması ya da çubuğun kenarlarda (toes) yeterince uzun süre durmaması durumlarında daha olasıdır. Daha iyi bir çözüm, birikintiyi destekleyecek kadar yavaşlamak, daha kısa bir ark mesafesi kullanmak, dikişler arasında temizlik yapmak ve her hareketi bilinçli bir şekilde gerçekleştirmek — yani çok hızlı ilerlemeye çalışmak yerine — şeklindedir.

5. Manuel dikey kaynak becerileri ne zaman üretim kaynak ortağına geçmelidir?

El becerisi, birikim kontrolünü öğrenmek, sorun giderme yapmak ve eklem farkındalığı kazanmak için idealdir; ancak üretim işleri genellikle tekrarlanabilirlik, belgelendirilmiş prosedürler, kontrollü tüketim malzemeleri ve tutarlı kalite kontrolleri gerektirir. Her montajın bir öncekine tam olarak uyması gereken parçalar üretiyorsanız, özel bir ortak, yalnızca elle kaynak işlemine güvenmeye göre daha mantıklı olabilir. Otomotiv üreticileri için Shaoyi Metal Teknolojisi, yüksek hassasiyetli şasi bileşenleri ve çoklu metaller üzerinde özel kaynak desteği sunmak amacıyla robotik kaynak kapasitesini IATF 16949 sertifikalı bir kalite sistemiyle birleştiren ilgili bir örnektir.