Alüminyumun alüminyuma nasıl kaynatılacağı

Eğer alüminyumun alüminyuma nasıl kaynağını araştırdıysanız, muhtemelen bir tamir parçası, düşük ısı gerektiren bir kısayol ya da metal birleştirmeyle ilgili belirsiz bir cevap aramıyorsunuz. Gerçek bir kaynak istiyorsunuz. Bu ayrım önemlidir. UTI yaşıyor musunuz? 'in birleştirme yöntemlerine ilişkin açıklamasında kaynak, ana metalleri eriterek birleştirirken; lehimleme ve sert lehimleme yalnızca dolgu metalini eritir. Sert lehimleme işlemi 450 °C'nin (840 F) üzerinde gerçekleşirken, lehimleme bu sıcaklığın altında yapılır ve iş parçaları erimez. Dolayısıyla yapısal bir alüminyum birleşimini lehimlemek mi yoksa kaynaklamak mı gerektiğine karar veriyorsanız, bu kılavuzda ele alınan yol kaynaklı bir birleşimdir.

Alüminyumun lehimlenmesi bazı tamir veya birleştirme durumlarında faydalı olabilir ve alüminyum lehim ürünü hafif işlerde yardımcı olabilir; ancak her ikisi de dayanıklılık, süreklilik ve kullanım güvenilirliği önemli olduğunda gerçek bir alüminyum-alüminyum kaynak işleminin yerini tutmaz. Eğer alüminyumun alüminyuma nasıl kaynağı hakkında araştırma yaptıysanız cevap aynıdır: Önce gerçek bir kaynak işlemi seçin, ardından kalan prosedürü buna göre oluşturun.

Kontrol en çok önemli olduğunda AC TIG kaynağını seçin

ESAB i̇nce malzeme, dar geometri, görünür kaynak dikişleri, prototip üretim ve tamir işleri için AC TIG kaynağını tercih edilen işlem olarak belirtir. Bu işlem, mükemmel ergime havuz kontrolü sağlar ve daha temiz bir görünüşe sahip bitmiş dikiş elde etmenizi sağlar. Erişim zor olduğunda veya kaynak dikişi görülecekse TIG, genellikle alüminyum kaynak yapmak için en iyi yöntemdir.

Hız ve dikiş uzunluğu önemli olduğunda MIG kaynağını seçin

Aynı ESAB kılavuzu, MIG kaynağının genellikle daha uzun dikişler, tekrarlayan üretim ve orta-ince kalınlıktaki alüminyum profillerde daha yüksek verim için tercih edildiğini belirtir. Alüminyum için bu, telin çelik teline kıyasla daha yumuşak ve beslenmesinin daha zor olması nedeniyle genellikle bir makara tabancası (spool gun) veya itme-çekme (push-pull) sistemi kullanılmasını gerektirir.

Alüminyumun alüminyuma her seferinde kaynaklanması için tek bir cevap yoktur. Doğru seçim, kalınlık, birleşim noktasına erişilebilirlik ve nihai görünümün ne kadar temiz olması gerektiği gibi faktörlere bağlıdır. Ark kendisi, çoğu başlangıç seviyesi kaynakçının beklediğinden daha sonra gelir. Önce malzeme gelir: alaşımı belirleyin, doldurma malzemesini buna uygun seçin, birleşim noktasını hazırlayın, makineyi ayarlayın, kaynakı yapın ve dikişin size gerçekten anlatmak istediği şeyi inceleyin.

Alüminyum kaynaklamadan önce Alaşım ve Doldurma Malzemesini Uygun Şekilde Eşleştirin

İyi sonuçlar, makine bile çalıştırılmadan önce başlar. Alüminyum tek tip bir metal değildir ve bu durum birçok başarısız birleşimin başlangıç noktasıdır. Alaşım ailesi, temper (ısıl işlem durumu) ve ürün şekli, hepsi kaynak davranışını etkiler. İmalatçının Alaşım Rehberi , işlenmiş bir alaşım numarasındaki ilk rakam, ana alaşım elementini tanımlar; 6061-T6 veya 5052-H32 gibi bir ek takı ise temperi gösterir. Döküm parçalar farklı bir tanımlama sistemi kullanır; genellikle A356.0 gibi ondalıklı bir kodla ifade edilir.

Ark oluşturmadan önce Alaşım Ailesini Kontrol Edin

En kolay ipuçlarını öncelikle kullanın: çizimler, malzeme sertifikaları, tedarikçi belgeleri, raf etiketleri ve parça işaretlemeleri. Bunlar eksikse parçanın şekline bakın. tanıma kılavuzu frank Armao notlarından alınan bilgiye göre, Kuzey Amerika’da yaygın olarak kullanılan ekstrüzyonlar genellikle 6061, 6063, 6082 veya 6005 alaşımlarıdır; yaygın saclar ve levhalar ise genellikle 3xxx veya 5xxx serisidir. Ayrıca, bilinmeyen bir tamir parçası için hızlı ve ucuz bir test yönteminin bulunmadığı da vurgulanmaktadır. Bu durum önemlidir çünkü 6061 levha oldukça yaygındır; ancak bazı 2xxx ve 7xxx serisi levha ürünleri ark kaynağına uygun değildir. Başka bir deyişle, her bilinmeyen parça aynı derecede kaynaklanabilir alüminyum olarak değerlendirilmemelidir.

4043 veya 5356’yı mantıklı bir şekilde seçin

Eğer alüminyum TIG kaynak çubukları veya MIG için tel satın alıyorsanız, gerçek seçim genellikle 4043 ile 5356 arasında yapılır. Birçok kaynakçı gayriresmi olarak TIG doldurucularını alüminyum çubuklar olarak adlandırır ancak kimyasal bileşim takma adından daha fazla önem taşır. Pratik bir 4043 ile 5356 karşılaştırması, genellikle şu ayrımı ortaya koyar: 4043 genellikle daha iyi kaynaklanabilirlik, daha düşük çatlak duyarlılığı ve daha pürüzsüz görünen dikiş sağlarken; 5356 genellikle kaynak sonrası daha yüksek mukavemet ve anodlanmadan sonra daha yakın renk uyumu sunar. 6061 için işin gereksinimlerine bağlı olarak her ikisi de uygun olabilir. 5052 için ise genellikle 5356 tercih edilir; ancak 5052, 4xxx dolgu malzemeleri için belirtilen yaklaşık %2,5 magnezyum sınırının altında olduğu için 4043 de kullanılabilir. Yüksek magnezyumlu 5xxx alaşımları farklı bir durumdur; bu nedenle burada 4043 varsayılan seçim değildir.

5052, 6061 ve döküm parçalarının davranışlarını tanıyın

6061, 6xxx alaşımlarının katılaşma çatlağına duyarlı olması ve kendinden (otogen) kaynaklanmaması gerektiği için özel saygıya layıktır. Kaynak için dolgu metali gerekir. Döküm alüminyum kaynaklanacaksa, dolgu malzemesi seçimi genellikle tanımlamadan daha kolaydır: yaygın AlSiMg dökümleri genellikle 4043’ü tercih eder. Bir onarım işinde döküm alüminyum kaynaklamak zorundaysanız, yavaşlayın ve mümkün olduğunca fazla şeyi önceden doğrulayın. Doğru alüminyum kaynak çubuğu yardımcı olur; ancak kirlenme veya kötü bir birleştirme (fit-up) durumunu kurtaramaz. Bu sorunlar, temizlik ve birleştirme hazırlığı başladığında hemen kendini gösterir.

Alüminyum Kaynağı Öncesi Temizleme, Hazırlama ve Birleştirme

Doğru dolgu malzemesi ve işlem, kirli bir birleşimde bile başarısız olabilir. Bu nedenle hazırlık, temel bir temizlik görevi olarak kenara atılmaz; aksine, merkezde yer alır. alüminyum kaynakçılığı eSAB’ın hazırlık rehberine göre, alüminyum oksit yaklaşık 3.600 °F’de erirken, ana metalin ergime sıcaklığı alaşıma bağlı olarak yaklaşık 1.200 °F civarındadır. Bu fark, oksit, yağ ve nemin, ayarlarınızın aslında hataya neden olmamasına rağmen, ergimiş bölge kontrolünü, ıslatmayı (wet-out) ve kaynağın birleşimini (fusion) bozmasının tam da nedenidir.

Oksit, Yağ ve Nemi Sırayla Giderin

1. Önce yağ giderme işlemi yapın. Klorlu çözücüler içermeyen bir yağ giderici kullanın. ESAB, ev kullanımında klorlu olmayan fren temizleyicisi, aseton veya sıcak suyla seyreltilmiş hafif bulaşık deterjanını önerir; bunu kapsamlı bir durulama ve hızlı kurutma işlemi izlemelidir. Deterjan veya yağ kalıntısı taşıyabilecek yeniden kullanılan atölye bezleri yerine temiz beyaz kağıt havlular kullanın. WCWelding ayrıca alüminyum üzerinde sodyum hidroksit veya çok yüksek pH’lı temizleyicilerin kullanılmasından kaçınmak gerektiğini uyarır.
2. Oksit tabakasını kaynak yapmadan veya puntalama işleminden hemen önce kaldırın. ESAB, agresif el dosyaları, el planörleri veya hafif baskı uygulanan paslanmaz çelik tel fırça gibi yöntemleri önerir. Bu aletleri yalnızca alüminyum işlerinde kullanmak üzere ayrı tutun. Ortak kullanılan aletler, kaynak işlemine başlamadan bile bir birleşimi kontamine etmenin basit bir yoludur. alüminyum kaynak yapmak .
3. Sadece ihtiyacınız olan kısmı temizleyin. Kaynak bölgesinin biraz dışına kadar hazırlık yapın; ancak parçanın tamamını değil. Bu, elle tutma süresini azaltır ve yüzeyin tekrar kontamine olma olasılığını düşürür.

Levha ve Plaka İçin Birleşim Geometrisini Hazırlayın

4. Kenar hazırlığını birleşime uygun hale getirin. İnce alüminyum levha parçalarda, sıkı bir uç uca birleşim genellikle boşluklu bir birleşime göre daha iyi davranır. Daha kalın alüminyum plaka parçalarda, özellikle erişimi sınırlı uç uca birleşimlerde, ergime havuzunun köküne ulaşmasını sağlamak için payet açmak faydalı olabilir. Üst üste bindirme birleşimlerinde, yüzeylerin temiz ve içinde tutulan nem olmaması gerekir. Daha ağır kesitlerdeki dikdörtgen (fillet) ve T-birleşimlerinde kenar hazırlığı faydalı olabilir; ancak daha hafif kesitlerde genellikle sadece temiz temas yüzeyi ve iyi hizalama yeterlidir.
5. Sıkma işleminden önce deneme montajı yapın. Boşluğu, üst üste gelme miktarını ve torçu veya kaynak tabancasını birleşime ulaştırıp ulaştıramayacağınızı kontrol edin. Parçalar şu anda size direnç gösteriyorsa, kaynak sırasında daha fazla direnç gösterecektir.

Kararlı Montaj İçin Boşluğu Sıkın ve Ön Kaynak (Tack) Uygulayın

6. Parçaları çarpılmaya karşı değil, temas için sıkın. Parçaları hareket etmemeleri için yeterince sıkı tutun, ancak ince alüminyum levha bozuk durumda. Bazı birleşim noktalarında, destekleme (backing), kenarları desteklemeye ve kök kontrolünü iyileştirmeye yardımcı olabilir.
7. Köşebentleri planlayın. The Jasic nokta kaynak kılavuzu, sıkı bir birleştirme (fit-up), hızlı sıcak nokta kaynakları ve alüminyum için dolgu malzemesi eklenmesini vurgular. Hizalamayı tutacak kadar nokta kaynağı uygulayın; ardından her birinden sonra yeniden kontrol edin, böylece son alüminyum kaynağı eğri bir birleşimden başlamaz.

Yetersiz hazırlık, insanlar genellikle makine ayarlarından kaynaklandığını düşündükleri çirkin dikişlerin şaşırtıcı derecede büyük bir kısmına neden olur.

Metal temiz, kuru ve doğru şekliyle tutulduğunda, ark kontrolü hem alüminyum plaka hem de daha hafif parçalarda çok daha tahmin edilebilir hale gelir. İşte burada ekipman ayarları, hayal kırıklığı veren değil, faydalı bir şekilde önem kazanmaya başlar.

Alüminyum Kaynak Makinenizi, Gazınızı ve Nokta Kaynak Planınızı Ayarlayın

Temiz metal ve doğru dolgu maddesi, dikkatsiz bir çalışma istasyonunu yine de kurtaramaz. Alüminyum, kötü ayarlanmaya karşı çok hızlı tepki verir. Kayan bir ark, zayıf gaz koruması veya yumuşak bir tel takılması, düzeltme yapma şansınız olmaksızın kaynak dikişini bozabilir. Yetenekli bir alüminyum kaynağı yardımcı olur; ancak birleştirmenin kalitesi aslında makinenin kapasitesiyle, tüketim malzemeleriyle ve parçaların nasıl tutulduğuna bağlı olarak başlar.

Kaynağa hazır bir istasyon kurun

• Makine kapasitesi: TIG için AC kullanın. PrimeWeld’den gelen rehberlikte, AC dengesinin oksit tabakasını kırmaya yardımcı olan temizleme etkisi sağladığı belirtilmektedir. Alüminyum kaynağı yapmak üzere bir TIG kaynağı seçiyorsanız, güvenilir AC çıkışı ve kararlı ark başlangıçları, uzun özellik listesinden daha önemlidir.
• TIG torcu ve tungsten: Torcu temiz tüketim malzemeleriyle donatın ve tungsteni dolgu malzemesine, ana metale veya ergimiş banyoya dokunmaktan koruyun. Bir alüminyum TIG kaynağı, tungstenin kirletilmeden kalması durumunda yalnızca hassas hissedilir.
• MIG tabancası seçimi: Bana göre alüminyum kaynaklarında tel yönetimi, ark kalitesi kadar önemlidir. Bir makara tabancası, özellikle alüminyum için tasarlanmıştır ve kuş yuvası oluşumunu azaltmaya yardımcı olur. Baker'ın Gazı ayrıca, daha uzun kablolar veya çok yumuşak telin daha tutarlı besleme gerektirdiği durumlarda itme-çekme tabancasının kullanılmasının mantıklı olduğunu belirtir.
• Korumalı Gaz Kullanımı: Kaynak öncesinde tüpü, regülatörü, hortumu ve bağlantı parçalarını kontrol edin. Aynı PrimeWeld kontrol listesi, TIG kaynakları ve 1/2 inç’e kadar alüminyum üzerinde MIG kaynakları için standart olarak %100 argon gazı kullanıldığını, daha kalın kesitlerde ise helyum ilavesi yapıldığını belirtir.
• Doldurma malzemesi yönetimi: Çubukları veya teli temiz ve kuru tutun; besleme yolunun pürüzsüz olduğundan ve mümkün olduğunca az direnç oluşturduğundan emin olun.
• Topraklama ve Kişisel Koruyucu Ekipman (PPE): Döndürme kablosunu birleşim noktasına yakın, temiz metal üzerine bağlayın. Uygun başlık, güvenlik gözlüğü, eldiven, ceket ve çizmeler giyin.

Mağazanız ürünün adını alüminyum kaynak makinesi ya da aluminium kaynak makinesi olarak versin, aynı kural geçerlidir: ark yalnızca onu besleyen sistemin sağladığı kadar kararlı olabilir. Aynı durum teknik olarak işlevsel ancak kötü bakımlı olan eski bir alüminyum kaynak seti için de geçerlidir.

Deformasyonu sınırlayan bir nokta kaynak sırası kullanın

Nokta kaynaklar, hizalamayı sağlamakla kalmaz. TWI bunların ayrıca kaynak işlemi ilerlerken birleşim aralığını korumaya ve büzülme direnci sağlamaya yardımcı olduğunu belirtir. Uzun bir dikişte iki pratik desen iyi sonuç verir: bir ucunu nokta kaynaklayıp geriye doğru adım atarak geri kalanını kaynaklamak ya da ortasını nokta kaynaklayıp dışa doğru geriye doğru adım atarak kaynaklamaya devam etmek. Her iki yaklaşım da nokta kaynakları doğrusal olarak takip ederek yapılan işleme kıyasla kök aralığının daha üniform kalmasına yardımcı olur.

Eklemi kapanmaktan alıkoymak için yeterli sayıda nokta kaynak uygulayın, ancak montajı gerilim altına fazla sıkıştırmayın. Nokta kaynak yaparken gerekirse pense veya destek kullanın ve tam dikiş atmadan önce hizalamayı yeniden kontrol edin. Tezgâh doğru şekilde ayarlandığında, AC TIG tekniği gözle okumak için çok daha kolay hale gelir ve bu noktada torç pozisyonu, ergime havuzunun başlangıcı ve dolgu malzemesinin eklenme zamanlaması nihai kaynak kalitesini belirler.

AC TIG ile Alüminyum Kaynağı Nasıl Yapılır?

Temiz bir hazırlık yalnızca ellerinizin onu kararlı bir ergime havuzuna dönüştürebilmesi durumunda önemlidir. Alüminyum kaynak tekniklerini TIG yöntemiyle öğreniyorsanız, yavaş ve ölçülü kontrol her zaman hızı yener. Miller'ın TIG rehberinde temel ilkeler açıkça belirtilmiştir: elinizi sabitleyin, torcu hafifçe 5 ila 15 derece geriye doğru eğin, tungsten elektrotu iş parçasına yakın tutun ve torcu çekmek yerine itin. Bu, alüminyum üzerine GTAW (TIG) kaynağı yapmanın temelidir; bunu 'alüminyum tig kaynağı' ya da 'tig ile alüminyum kaynağı' ifadelerini arayarak mı öğrendiyseniz yoksa başka bir yolla mı, fark etmez.

Tekrarlanabilir bir AC TIG sırası ile dikişi çalıştırın.

1. Arkı başlatmadan önce vücudunuzu sabitleyin. Torch tutma elinizin tabanını masa veya iş parçası üzerine dayayın, böylece torch sallanmak yerine kayabilsin. Doldurma elinizi de destekleyin. Alüminyum TIG kaynak işlemine ilk kez başlayan kişiler genellikle her iki eli birlikte hareket ettirmeye çalışır. Amacınız, her el için farklı görevler gerçekleştirmektir.
2. Önce torch açısını ve ark uzunluğunu ayarlayın. Tungsten ucunu ilerleme yönüne doğru işaret edecek şekilde hafif bir itme açısı (yaklaşık 5 ila 15 derece) koruyun. Tungsten ucunu iş parçasına yakın tutun. Miller, tungsten çapı kadar bir mesafe — yaklaşık 1/4 inç’e kadar — arkın yayılmasını ve birleşim yerinin aşırı ısınmasını önlemeye yardımcı olduğunu belirtir.
3. Arkı başlatın ve gerçek bir ergime havuzunun oluşmasını bekleyin. Alüminyum, başlangıç seviyesindeki kişileri burada yanıltabilir. Parlak temizleme bölgesi, ergime havuzu değildir. Weldmonger'ın rehberi birçok başlangıç seviyesindeki kişinin bu parlak, aşınmış alanı görünce erken doldurma metali eklediğini belirtir. Gerçek bir sıvı ergime havuzunun oluşmasını görmek için sabit kalın.
4. Doldurma çubuğu eklemek için önce havuzun yerleşmesini bekleyin. Isı geldikçe öngörülebilir şekilde tepki veren küçük, parlak bir ergime banyosu istiyorsunuz. Eğer buharlaşma alanı kaybolursa ve ark düzensiz hale gelirse, ısı çok düşüktür. Eğer ani olarak geniş bir alana yayılırsa, bir noktada fazla uzun süre kalmışsınız ya da birleşim bölgesine fazla ısı vermişsiniz demektir.
5. Dolguyu önde kalan kenara ekleyin. Torch'u ve doldurma çubuğunu birbirlerine yaklaşık 90 derece açıda tutun ve çubuğu arkın tam ortasına değil, ergime banyosunun ön kenarına doğru ilerletin. Torch'u itin, asla çekmeyin. Bir eliniz düzgün bir şekilde kayarken, diğer eliniz doldurma çubuğunu hafifçe dokunarak ilave eder.
6. Basit bir ritimle hareket edin. Kısa bir ark mesafesiyle çalışın, sabit bir hızla ilerleyin, doldurma çubuğunu hafifçe dokunarak ilave edin ve tekrar ilerleyin. Kaynak dikişinin profili, aşırı torch hareketleriyle değil, doldurma çubuğunun zamanlamasıyla oluşturulmalıdır. TIG alüminyum kaynaklarında, dalgalanan bir ark genellikle düzensiz dalgalanmalar ve kirli dikiş kenarları şeklinde görünür.
7. İlerlerken kaynak dikişinin uçlarını izleyin. İyi ıslatma, birikintinin merkezde yığılması yerine dikişin her iki tarafına akmasını sağlar. Eğer dikiş uçları kuru veya ip gibi görünüyor ise muhtemelen çok hızlı ilerliyorsunuz ya da birikintinin birleşmesine izin vermiyorsunuz. Eğer birikinti sürekli genişliyorsa parça ısınmış demektir ve ilerlerken ısıyı azaltmanız gerekir. Bu değişen ısı dengesi, alüminyum üzerinde TIG kaynak yapmanın en zor kısımlarından biridir.
8. Krateri koparmak yerine tamamlayın. Amperajı azaltın, birikinti küçüldükçe küçük miktarda dolgu malzemesi ekleyin ve içi boş bir krater bırakmayın. Weldmonger ayrıca, amperajı azaltırken arkı hafifçe krater merkezinden çevreye doğru hareket ettirmenizi ve ardından gaz akışının devam ettiği sürece torçu sabit tutmanızı önerir; böylece sıcak tungsten korunmuş olur.

Tungsten kontaminasyonu, fazla ısı birikimi ve dolgu malzemesi uygulama zamanlamasındaki tutarsızlık, çirkin ya da zayıf bir alüminyum dikişi oluşturmanın en hızlı üç yoludur.

Gözlerinizin size söylemesi gerekenler

Alüminyum TIG kaynak işlemi, görsel ipuçlarına güvendiğinizde daha kolay hale gelir. Sağlıklı bir ergime havuzunun parlak, yoğun ve tepkisiz görünmesi gerekir. Kaynak dikişi birleşim kenarlarına iyi yayılır, ark sıkı kalır ve dolgu malzemesi eklediğinizde elleriniz her seferinde ani hareket etmez. Eğer tungsten elektrotu batırırsanız, işlemi durdurun ve devam etmeden önce tekrar hazırlayın. Eğer birleşim aniden kısa bir alıştırma parçasından daha az tahammül gösteriyorsa, bu normaldir. Görünür işlerde AC TIG kaynak işlemi sabır isterken, daha uzun dikişler ve yüksek hızda üretim genellikle farklı bir ritmi gerektirir.

Daha Hızlı Üretim İçin Alüminyum MIG Kaynağı Nasıl Yapılır

Bazı alüminyum birleşimleri parmak uçları hassasiyetinde TIG kontrolü gerektirir. Diğerleri ise sadece temiz ve tekrarlanabilir kaynak metaliyi hızlı bir şekilde yerleştirmeyi gerektirir. İşte burada MIG kaynak yöntemi kendini kanıtlar. ESAB, alüminyum MIG kaynağını, daha uzun dikişler, tekrarlayan işler ve üretkenliğin gösteriş kalitesinde bir yüzeyden daha önemli olduğu orta ila kalın kesitler için güçlü bir seçenek olarak tanımlar. Eğer hiç merak ettiyseniz, alüminyum mig kaynak yapabilir misiniz , kısa cevap evet; ve birçok atölye işinde bu, daha pratik bir yoldur.

Alüminyum tel için makara tabancası veya itme-çekme sistemi seçin

Yumuşak tel, sorunun temelidir. Miller, alüminyum telin düşük kolon dayanımına sahip olduğunu ve besleme yolu ona direnç gösterdiğinde burkulma veya kuş yuvası (birdnest) oluşturma eğiliminde olduğunu açıklar. Bir makara tabancası bu yolu büyük ölçüde kısaltırken, bir itme-çekme sistemi, tutarlı gerilimi korumaya yardımcı olmak için tabanca içinde bir motora dayanır. Ara sıra veya hafif iş yükleri için genellikle bir makara tabancası yeterlidir. Daha uzun kablolar, daha yüksek hacimli işler veya günlük üretim için ise genellikle itme-çekme sistemi daha mantıklıdır.

Miller ayrıca, alüminyum için kısa devre iletim yönteminin önerilmediğini belirtir; çünkü bununla kaynak birleşimi zayıflar. Gerçek dünyada alüminyum üzerinde gaz metal ark kaynağı (GMAW) yapılırken güvenli başlangıç noktası olarak püskürtme iletimi veya darbeli MIG yöntemleri tercih edilmelidir.

Adım adım MIG çalışma akışı

1. Besleme yolunu doğrulayın. Telin sorunsuz beslendiğinden, kablonun keskin bir şekilde bükülmediğinden ve tabanca yolu mümkün olduğunca düz olduğundan emin olun. İyi mig kaynak alüminyum arktan önce başlar.
2. Koruyucu gazı doğrulayın. Bobin tabancası ile alüminyum kaynak işlemi için Miller, çelikte yaygın olarak kullanılan argon-CO2 karışımı yerine saf argon kullanmayı önerir.
3. Tabancayı itme açısıyla konumlandırın. Miller, koruyucu gazın dikiş birikintisinin önünde kalmasını sağlamak için itme tekniği ve yaklaşık 20 derecelik ilerleme açısını önerir.
4. Uygun tel çıkıntı uzunluğunu koruyun. Miller, alüminyum için tel çıkıntı uzunluğunun yaklaşık 1/2 ila 3/4 inç (1,27–1,9 cm) olmasını önerir. Çok kısa olursa tel uçta geri yanabilir.
5. Beklediğinizden daha hızlı hareket edin. Alüminyum MIG genellikle püskürmeli aktarım modunda çalışır; bu nedenle ark, çelikteki kısa devre MIG’e göre daha pürüzsüz ve daha hızlı hissedilir. Eğer tereddüt ederseniz, dikiş birikintisi aşırı ısınabilir ve yayılabilir.
6. Dikiş şekline ve birleşim noktalarına dikkat edin. Sağlam bir dikiş, birleştirme bölgesini tamamen doldurmalı ve her iki kenara da eşit şekilde yayılmalıdır. Eğer dikiş yüksek ve ip gibi görünüyorsa, kaynağın ergime derinliği yetersiz olabilir. Eğer kenarlar çöküyorsa, ısı girdisi veya ilerleme hızı ayarlanmalıdır.
7. Besleme sorunları başladığında hemen ayarlama yapın. Telin akması, isı birikimi veya düzensiz ark davranışları sırasında kaynak yapmayın. Bu belirtiler genellikle besleme, gaz veya temizlik sorunlarına işaret eder ve bu sorunlar yalnızca yeniden işlenmeye yol açacak şekilde büyüyecektir.

Eğer istersek mig ile alüminyum kaynak başarılı bir şekilde çalışmak, cesur hareketlerden ziyade tutarlılığı düşünmeyi gerektirir. Temiz metal, kararlı tel beslemesi ve disiplinli ilerleme, süslemeli hareketlerden çok daha fazla etki yaratır. Bir dikişte is, gözeneklilik, kötü ıslatma ya da her hatayı ortaya çıkaran bir şekil görüldüğünde bu durum hemen fark edilir.

Alüminyum Kaynak Dikişlerini İnceleyin ve Yaygın Sorunları Giderin

Alüminyum, hataları uzun süre gizlemez. Görünüşü bozuk bir dikiş, genellikle hazırlık, gaz koruması, ısı girdisi veya teknikteki belirli bir soruna işaret eder. Burada görsel inceleme büyük önem taşır. İmalatçı bir iyi TIG kaynağı, temiz, genişliği açısından tutarlı ve belirgin bir aşınma olmaksızın ana metale düzgün bir şekilde kaynaşmış olarak tanımlanır. Miller'ın TIG kılavuzundaki ve Miller'ın MIG kusur kılavuzundaki sorun giderme şablonları, bu görsel ipuçlarını okumayı çok daha kolay hale getirir.

Sesli bir alüminyum kaynağı nasıl görünmelidir

Alüminyumdan alüminyuma yapılan bir birleşimde, tamamlanmış dikiş kabul edilebilir ölçüde üniform olmalı, her iki kenarda (toe’lerde) ana metale sağlamca bağlanmış olmalı ve açık çatlaklar, iğne delikleri, yoğun kurum veya çökmüş kenarlar gibi görünür kusurlardan arınmış olmalıdır. Birçok TIG alüminyum kaynağı sorunu, ilk olarak kirli ergime havuzları, kötü ıslatma (wet-out) veya uçta boşluk bırakmış bir krater şeklinde ortaya çıkar. Aynı görsel mantık, pratik numuneler üzerinde TIG alüminyum kaynağı sorunlarını tespit etmede yardımcı olur; böylece bu sorunlar gerçek iş parçalarında başarısızlığa dönüşmeden önce çözülebilir.

Alüminyum kaynak hatalarının çoğu, kirlilik, fazla ısı, kötü uyum (fit-up) veya süreç uyumsuzluğundan kaynaklanır.

Ne zaman reddedilmeli, tekrar işlenmeli ya da yeniden test kaynağı yapılmalı

Sadece estetik varyasyonlar tam hikâyenin hepsini anlatmaz; ancak çatlaklar, açıkça görülen kaynağın eksikliği, şiddetli delinme (burn-through), tekrarlayan gözeneklilik ve sıkışmış tungsten kirliliği gibi durumlar, kaynağın durdurulup birleşim noktasının tekrar işlenmesi için güçlü gerekçelerdir. Kömür artığı (soot) durumunu da zararsız olarak değerlendirmeyin. Miller, alüminyumda sürüklemeli (drag) teknik uygulandığında, kaynak dikişinin içinde küçük delikleri (pinholes) gizleyebilecek kömür artığı bırakabileceğini belirtir. Bu durum, TIG kaynağında sorun giderme yaparken ya da alüminyum üzerine MIG kaynağı yaparken geçerlidir.

Aynı kural, alüminyumun MIG kaynağı için de geçerlidir. Zayıf kenar birleşimiyle (toe tie-in) karakterize edilen dar, dışbükey bir dikiş genellikle düşük voltaj, düşük tel ilerleme hızı ya da çok hızlı ilerleme hareketini gösterir. Geniş ve belirsiz sınırlara sahip bir dikiş ise genellikle fazla ısı veya çok yavaş ilerleme anlamına gelir. Aynı kusur iki kez ortaya çıkarsa, bitmiş parçada tahmin yürütmeyi bırakın. Aynı alaşımdan ve aynı birleştirme tipinden alınan hurda malzeme üzerinde bir test kaynağı yapın, düzeltmenin etkisini doğrulayın ve işe yarayan hazırlık adımlarını, dolgu malzemesini ve makine ayarlarını not edin. Tek temiz bir dikiş faydalıdır; ancak tekrarlanabilir bir dikiş, işin üretim aşamasına geçmesini sağlar.

Tekrarlanabilir Parçalar İçin Alüminyum Kaynağını Standartlaştırın

Tek iyi bir dikiş, birleştirmenin çalışabileceğini kanıtlar. On eşleşen dikiş ise sürecin kontrol altına alındığını gösterir. İşte bu, başarılı bir test ile üretimde kullanıma hazır bir alüminyum kaynağı süreci arasındaki gerçek farktır. Hâlâ merak ediyorsanız alüminyum kaynak yapılabilir mi ölçeklenebilir şekilde güvenilir çalışıp çalışmadığı konusunda kısa cevap evet olur; ancak yalnızca değişkenlerin sapmaları durduğunda.

Tekrarlanabilir bir kaynak prosedürü oluşturun

Çoğu işletme, tek bir dramatik hatadan dolayı tutarlılığını kaybetmez. Tutarlılığını küçük değişiklikler yoluyla kaybeder: karıştırılmış dolgu malzemesi, eşit olmayan temizlik, gevşek sabitleme donanımı ve kimse tarafından yazılmamış ayarlar. Eğer sorunuz şu şekilde değiştiyse alüminyum nasıl kaynaklanır karşı alüminyum nasıl kaydırılır her vardiyada aynı şekilde çalışıyorsa, en iyi test kaynak dikişinizi basit bir standarta dönüştürün.

• Alaşımı takip edin. Bilinmeyen stokların üretim sürecine girmesini önlemek için tam olarak kullanılan ana malzemenin cinsi, sertlik derecesi ve ürün şekli kaydedilsin.
• Hazırlık işlemlerini standartlaştırın. Temizlikten kaynaklamaya kadar aynı yağ giderme yöntemi, oksit giderme araçları ve zamanlama kullanın. Lincoln Electric temizlenen parçaların hızla kaynağa tabi tutulması ya da korunması gerektiği ve dolgu telinin temiz ve kuru bir ortamda, tercihen orijinal ambalajında saklanması gerektiği not edilir.
• Sabitleme donanımının konumunu sabitleyin. Aralık ve hizalamanın tutarlı kalmasını sağlamak için tekrarlanabilir kelepçeler, sınırlayıcılar ve geçici kaynak noktaları kullanın.
• Dolgu malzemesi seçimini sabitleyin. İş için onaylı bir dolgu alaşımını belirtin ve çubuk veya tel depolamasını karışıklığı önlemek için kontrol edin.
• Denetimi tanımlayın. Dikiş şekli, kenar ıslanması, krater durumu ve yüzey temizliği için görsel kabul noktalarını belirleyin.
• Ne işe yaradığını belgeleyin. İşlemi, gaz seçimini, geçici kaynak desenini, ilerleme yaklaşımını ve onaylı tamir adımlarını kaydedin.

Özelleştirilmiş ekstrüzyonların montaj uyumunu ne zaman iyileştirdiğini bilin.

Otomotiv imalatçıları için tekrarlanabilirlik genellikle kaynak hücresinden önce başlar. Gelen parçalar profil veya doğruluk açısından değişkenlik gösteriyorsa, bile yetenekli bir kaynakçı değişen açıklıkları ve deformasyonu telafi etmek zorunda kalır. İşte burada özelleştirilmiş ekstrüzyonlar gerçek bir fark yaratabilir. Üst akıştaki boyutlar sabit olduğunda, alüminumu alüminuma kaynaklayabilir misiniz üretimdeki cevap çok daha öngörülebilir hale gelir.

Tutarlılığı destekleyecek bir tedarikçi planı oluşturun.

• Shaoyi Metal Technology :Otomotiv alüminyum ekstrüzyonları için Shaoyi, IATF 16949 sertifikalı bir üretim süreci, on yıldan fazla deneyime sahip bir mühendislik ekibi desteği, prototiplemeden nihai teslimata kadar hızlı üretim, 24 saatlik fiyat teklifleri ve ücretsiz tasarım analizi ile tek noktadan üretim çözümü sunar. Ekstrüzyon tutarlılığının aşağı akış kaynak işlemlerini etkilediği programlarda bu tür yukarı akış kontrolü, montaj uyumunu kolaylaştırır ve yeniden işlenmeyi azaltır.
• Kaynağı iç kaynakla yürütün: Profil zaten kararlı olduğunda, birleşim tasarımı kanıtlandığında ve ekip hazırlık, sabitleme ve muayene standartlarını sağlayabildiğinde en uygundur.
• Bir ekstrüzyon ortağıyla çalışın: Tekrarlayan boşluk değişimi, profil kayması veya tasarım değişiklikleri kaynak tekrarlanabilirliğini sürekli zayıflatıyorsa akıllıca bir adımdır.

Şu soruları sormaya devam ediyorsanız alüminyum kaynak yapılabilir mi veya alüminyum nasıl kaynaklanır daha tutarlı bir şekilde, cevap nadiren yalnızca daha iyi el tekniğidir. Kararlı malzeme, kontrollü hazırlık ve belgelendirilmiş bir süreç, kabul edilebilir bir kaynağı tekrarlanabilir üretim haline getirir.

SSS: Alüminyumun Alüminyuma Kaynağı Nasıl Yapılır

1. Alüminyum, alüminyuma kaynaklanabilir mi yoksa lehimlenmeli ya da sert lehimlenmeli mi?

Evet, gerçek bir kaynaşmış bir birleştirme gerektiğinde alüminyum, alüminyuma kaynaklanabilir. Kaynaklama, ana metalin erimesini sağlar; buna karşılık lehimleme ve sert lehimleme daha düşük sıcaklıklı dolgu malzemesine dayanır ve genellikle hafif onarım işleri veya yapısal olmayan uygulamalar için daha uygundur. Birleşim noktasının dayanıklılığa, sürekliliğe ve güvenilir çalışma performansına ihtiyacı varsa TIG veya MIG kaynağı daha iyi bir seçenektir.

2. Alüminyumun alüminyuma kaynaklanması için TIG mi yoksa MIG mi daha iyidir?

İşin özelliğine bağlıdır. AC TIG kaynağı, daha ince malzemelerde, daha hassas kontrolde, temiz dikiş görünümünde ve görünür kaynaklarda genellikle daha iyi bir seçimdir. MIG kaynağı ise özellikle yumuşak alüminyum telini tutarlı bir şekilde iletebilen bir makara tabancası veya itme-çekme sistemiyle donatılmışsa, daha uzun dikişlerde, tekrarlayan işlerde ve daha yüksek üretim hızlarında genellikle daha pratiktir.

3. 6061, 5052 veya döküm alüminyum için hangi dolgu çubuğunu kullanmalıyım?

Çoğu mağaza, 4043 ve 5356 alaşımlarını karşılaştırarak başlar. 6061 için çatlak hassasiyeti, görünüm ve kullanım gereksinimlerine bağlı olarak her iki alaşım da uygun olabilir. 5052 için genellikle 5356 tercih edilirken, birçok dökme alüminyum onarımı 4043’e yönelir. En güvenli yaklaşım, önce ana alaşımı belirlemektir; çünkü dolgu malzemesi seçimi, tahminlere dayanmak yerine malzeme türüne göre yapılmalıdır.

4. Neden alüminyum kaynakları gözenekli, kurumlu veya yüzeye doğru yeterince ıslatmaz hâle gelir?

Bu belirtiler genellikle kirlenme, zayıf koruyucu gaz örtüsü, yetersiz oksit giderimi, kararsız teknik uygulama veya aşırı ısı birikimiyle ilişkilidir. Alüminyum, yağ, nem, kirli dolgu teli ve çelik bulaşığı taşıyan ortak kullanılan aletler gibi etkenlere karşı oldukça duyarlıdır. Eğer kaynak dikişi ip gibi, kirli veya çok sayıda iğne deliğiyle dolu görünüyorsa, işlem sırasını tekrar gözden geçirin: alaşım ve dolgu malzemesini doğrulayın, yeniden temizlik yapın, gaz örtüsünü kontrol edin, parçaların birbirine oturmasını (fit-up) teyit edin ve ardından torç ya da tabanca hareketini düzeltin.

5. Alüminyum kaynak işlemlerini üretimde daha tekrarlanabilir hâle nasıl getirirsiniz?

Tekrarlanabilirlik, sadece operatör becerisini değil, tam süreci kontrol etmekten kaynaklanır. Tutarlı alaşım izlenebilirliği, standartlaştırılmış temizleme işlemi, sabit tutma noktaları, kararlı sabitleme sistemleri, tek onaylı dolgu malzemesi ve dikiş şekli ile birleşme (tie-in) açısından basit denetim kuralları kullanın. Üst akıştaki parça varyasyonları montaj uyumunu sürekli değiştiriyorsa, nitelikli bir ekstrüzyon ortağıyla çalışmak yardımcı olabilir. Otomotiv projeleri için makalede bahsedilen bir örnek Shaoyi Metal Teknolojisi’dir; bu şirket IATF 16949 sertifikalı alüminyum ekstrüzyon desteği, hızlı fiyat teklifi ve kaynak hücresine parçalar ulaşmadan önce kaynak varyasyonunu azaltabilecek tasarım analizi sunmaktadır.