Ang Kompletong Gabay sa mga Automotive Dies

 Seksyon 1: Definisyon at Pagklase ng mga Automotive Dies

 

 1. Definisyon ng mga Dies

 

Ang isang matay ay isang industriyal na produkto na disenyo sa partikular na estraktura upang hugis-hugisan ang mga materyales sa pamamagitan ng isang tiyak na paraan. Ginagamit din ito bilang isang produksyon na kagamitan para gumawa ng metal na mga bahagi ng automotive sa bulaklak, siguradong makakamit ang mga bahaging ito ang eksaktong hugis at dimensional na kinakailangan.

 

Mula sa malalaking mga komponente tulad ng pinto ng kotse, engine hoods, at trunk lids hanggang sa mas maliit na mga ito tulad ng chassis vibration dampers, engine brackets, rear sub frames, at shock absorber sleeves, lahat ng mga bahagi ng automotive na ito ay nakabubuhay sa pamamagitan ng stamping dies para sa kanilang paghahugis.

 

Ang mga metal na komponente na ginawa gamit ang mga matay ay may antas ng presisyon, konsistensya, at produktibong ekasiyensiya na hindi maaaring pantayin ng iba pang mga paraan ng pagproseso. Nakakapagbigay ng mahalagang papel ang mga matay sa pagtukoy ng kalidad ng produkto, cost-effectiveness, at ang kakayanang magdevelop ng bagong produkto. Dahil dito, tinatawag na 'Mother of Industry' ang mga matay.

Seksyon 2: Ang Porma ng Mga Karakteristikang ng Automobile Stamping Dies

 

 1. Definisyong Mga stamping dies ng kotse

 

Ang automobile stamping dies ay tumutukoy sa mga mold na ginagamit upang gawing automotive parts sa pamamagitan ng proseso ng stamping. Sa prosesong ito, iniiwan ang mga metal sheet (steel o aluminum alloys) o mga hindi metallikong material (tulad ng fiberglass o carbon fiber sheets) sa loob ng die cavity. Pagkatapos, isinasaplit ng isang press machine ang presyon sa material sa pamamagitan ng mga dies. Nagiging sanhi ito ng paghiwa o pag-deform na plastiko sa material, nagreresulta ng mga parte na may kinakailangang hugis at sukat. Tinatawag ang mga ito na production molds bilang automobile stamping dies.

 

 2. Ang Mga Karakteristikang Porma ng Iba't Ibang Uri ng Stamping Dies

 

Isang karaniwang uri ng stamping die ay ginagamit para sa mga gawaing deep drawing. Ang die na ito ay nagbabago ng patalim na sheet metal sa mga komponente na may malaking kalaliman, tulad ng ilalim ng langis na pangitan o loob ng mga pinto ng pintuan. Ang proseso ay sumasama sa paglalagay ng isang patalim na blank sheet metal sa die at pagkatapos ay ini-draw nito ito sa isang anyong tatlong dimensyon gamit ang press. Halimbawa, maaaring i-draw ang isang patalim na sheet na bakal sa isang anyong mangkok o kahon. Ang uri ng die na ito ay madalas na ginagamit sa industriya ng automotive para sa paggawa ng mga parte na may kompleks na anyo at mga kinakailangang kalaliman.

 

Trimming Dies: Ginagamit ang trimming dies upang alisin ang sobrang material mula sa nabuo na mga parte, humihikayat ng mas malinis at mas maayos na anyo. Karaniwan silang ginagamit matapos ang mga operasyon ng drawing o forming upang siguruhin ang presisyong sukat.

 

Piercing Dies: Nagbubuo ng mga butas ang piercing dies sa mga material, katulad ng paggamit ng papel punch pero sa sheet metal upang makabuo ng mga bilog, parisukat, at iba pang anyong mga butas. Madalas silang ginagamit para sa mga komponente tulad ng mga frame at brackets.

 

Piercing Dies: Nagbubuo ng mga butas ang piercing dies sa mga material, katulad ng paggamit ng papel punch pero sa sheet metal upang makabuo ng mga bilog, parisukat, at iba pang anyong mga butas. Madalas silang ginagamit para sa mga komponente tulad ng mga frame at brackets.

 

Mga Flanging Dies: Ang mga flanging dies ay bumubuo ng mataas na sugat sa palibot ng mga butas sa pamamagitan ng isang proseso ng pagpapalakas. Ginagamit ang prosesong ito pangkalahatan upang dagdagan ang lakas o upang makabuti sa susunod na paglilimos o pagsasama. Madalas na ginagamit ang mga flanging dies sa mga body in white assemblies upang mapabilis ang paglilimos o upang malakas ang mga sugat ng bahagi.

 

Mga Restriking Dies: Nagpapatupad ang mga restriking dies ng isang "ikawlang pagbabago" sa mga naiimbang na bahagi upang maabot ang mas mataas na katumpakan ng anyo. Halimbawa, kung humihikayat ka ng isang kahon ng papel pero hindi sapat na mahigpit ang mga sugat, maaaring magkaroon ng huling "pagpres" para gawing mas kuwadro at maliwanag. Ginagamit ang mga dies na ito pangunahing upang mapabuti ang anyo at ang dimensional na katumpakan ng mga bahagi, lalo na sa mga nakikitang parte.

Seksiyon 3: Ang Estraktura ng Mga Stamping Dies

Ayon sa puna at kinakailangan ng bawat parte, binubuo ang mga stamping dies ng dalawang kategorya: mga process parts at structural parts.

• Process Parts

1. Mga bahagi ng punch at die: Mga bahagi na dumadaglat nang direkta sa mga materyales habang nagdudulot ng proseso ng pagpapaslang, tulad ng mga bahagi ng punch (punches, etc.) at mga bahagi ng die (concave dies, etc.), pati na rin ang mga punch at die seats (punch seats, die seats, etc.), at mga punch at die holders (punch holders, die holders, etc.).

 

• Mga estruktural na bahagi

Mga bahagi na ginagamit upang magtulak, sunduin, at gabain sa mga mold, tulad ng itaas at ibaba pang die seats (upper die seats, lower die seats, etc.), die spacers (die pads, etc.), mga bahagi ng pamamahayag (guide pins, bushings, etc.), at mga bahagi ng pagsasaayos (positioning pins, etc.).

 

Sa pangkalahatan, ang pangunahing mga komponente ng estruktura ng mga mold para sa kotse ay kasama ang mga sumusunod:

 

 Upper die seat, lower die seat, punch, die, concave die, die holder, positioning stop, ejector mechanism, limit device, upper at lower templates, punch at die fixing plate, guide pin, bushing, guide post, etc., pati na rin ang mga seguridad na aparato, coolant holes, at iba pang espesyal na estraktura.

 

 

Kabanata 2: Kaalaman sa Paggawa ng Mould para sa Automobile

 

Seksyon 1: Karakteristikang ng Paggawa ng Mould para sa Automobile

 

1. Mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng paggawa

 

Kinakailangan ang mataas na katiyakan sa pagsasabog pati na rin ang magandang kalidad ng ibabaw sa pagsasabog. Sa pangkalahatan, dapat kontrolin ang mga toleransiya ng paggawa ng mga bahagi ng trabaho ng mould sa loob ng ±0.01 mm, may ilan pa nga na kumakailangan ng antas na micrometer. Dapat walang anumang defektong nakikita sa ibabaw ng mould matapos ang pagsasabog, at ang surface roughness Ra ng mga bahagi ng trabaho ay dapat mababa sa 0.4 μm.

2. Komplaks na anyo

Ang mga bahagi na gumagana ng mga mold ay karaniwang maaaring makabuluhang dalawangdimensyonal o tatlongdimensyonal na kurba na ibabaw, halos hindi pa ang simpleng heometrikong anyo na ginagamit sa pangkalahatang proseso ng mekanikal.

3. Mataas na katigasan ng material

Ang mga mold ay talagang isang uri ng kagamitan ng pagproseso ng mekanikal na may mataas na kinakailangang katigasan. Karaniwan silang gawa sa mga material tulad ng quenched tool steel. Ang mga tradisyonal na paraan ng proseso ng mekanikal ay madalas na napakahirap gamitin para sa mga ganitong material.

4. Produksyon ng isang piraso lamang

Karaniwan, ang produksyon ng maliit na bilang ng stamping parte ay kailangan ng 3 hanggang 5 mold. Ang paggawa ng mold ay pangkalahatan ay produksyon ng isang piraso lamang. Ang paggawa ng bawat mold ay dapat magsimula mula sa disenyo at maaaring tumagal ng higit sa isang buwan o pati na nga ilang buwan bago matapos. Pareho ang disenyo at siklo ng paggawa ay mas matagal.

Seksiyon 2: Proseso ng Paggawa ng Mould para sa Automobile

 Analisis ng Proseso ng Stamping at Pagtataya ng Produksyon ng Mat

 

Kapag tinatanggap ang trabaho ng paggawa ng mat, unang gawin ang analisis ng proseso ng stamping batay sa mga drawing o physical samples ng produkto. Tayuan ang bilang ng mga mat, ang kanilang estraktura, at ang pangunahing pamamaraan ng machining. Pagkatapos ay gawin ang pagtataya ng mat.

 

 1. Analisis ng Proseso ng Stamping

 

Ang stamping ay isang pamamaraan ng machining na gumagamit ng mat upang mag-aplikasyon ng panlabas na pwersa sa blanks, maging sanhi ng plastikong pagkakabago o paghiwa upang makakuha ng mga workpiece na may tiyak na sukat, anyo, at katangian. Ang aplikasyon ng mga proseso ng stamping ay napakalawak, dahil pwedeng iproseso ang mga metal na plato at bars pati na rin ang iba't ibang mga materyales na hindi metallik. Dahil karaniwang ginagawa ang pagproseso sa temperatura ng silid, tinatawag din itong cold stamping. Ginagawa ang analisis ng proseso ng stamping upang malaman ang pinakamainam na proseso ng stamping batay sa iba't ibang parameter.

 

Ang kalidad ng proseso ng pagpapasulat ay direkta nang nakakaapekto sa kalidad at gastos ng produkto. Ang isang bahagi ng pagpapasulat na may mabuting proseso ay kailangan ng simpleng pamamaraan ng operasyon, madali ang pagproseso, maaaring iipon ang mga row materials, mapahaba ang buhay ng mold, at siguradong maaaring magkaroon ng mabilis na kalidad ng produkto.

 

Sa ilalim ng tiyak na kondisyon ng produksyon ng batch, maaaring gumawa ng mataas na kalidad at mababang kosong parte upang maabot ang mabuting produktibidad ng produksyon. Kapag sinusuri ang proseso ng pagpapasulat ng mga parte, ang mga sumusunod na prinsipyong ito ay karaniwang tinutupad:

 

(1)  Simplihin ang mga prosedura ng produksyon ng mahigit na posible, gamit ang pinakamaliit at pinakasimple na mga operasyon ng pagpapasulat upang matapos ang buong pagproseso ng parte at ang pagtaas ng produktibidad ng trabaho.

(2) Siguraduhing maaaring makamit ang estabilidad ng kalidad ng produkto at bawasan ang rate ng basura.

(3) Simplihin ang estruktura ng mold ng mahigit na posible at mapahaba ang buhay ng mold.

(4) Pagtaas ng rate ng pamamahagi ng metal na materiales at subukan ang pagbabawas sa uri at mga detalye ng mga gamit na materiales.

(5) Siguruhin ang kagamitan ng produkto at pagsasalungat.

(6) Dapat suportahan ng disenyo ng parte ang mga operasyon ng pagpapasige at makipag-ugnay para sa mekanisasyon at awtomasyon ng produksyon.

2. Pagtataya ng Mould:

 

(1) Mould Cost

Ito ay tumutukoy sa mga gastos sa materyales, mga gastos sa tinamang bahagi, mga gastos sa disenyo, mga gastos sa pagproseso, mga gastos sa pagsasama-sama at pagsusulit, etc. Kung kinakailangan, gumagawa ito rin ng pagtataya sa gastos ng mga kasangkot na gamit at paraan ng pagproseso na ginagamit sa iba't ibang proseso ng paggawa, humahanda sa dulo ng gastos sa paggawa ng mold.

(2) Oras ng Pagpapadala

Ito'y naglalaman ng pagtataya sa oras na kinakailangan upang makumpleto ang bawat gawain at pagtukoy sa schedule ng pagpapadala.

(3) Kabuuang Buhay ng Mold

Ito ay tumutukoy sa pagtataya sa buhay ng isang paggamit ng mold at sa kabuuang kanyang serbisyo pagkatapos ng maraming maliit na pagsasara (iba't ibang sabi, ang natural na buhay ng mold na walang aksidente).

(4) Materyales ng Produkto

Ito ay tumutukoy sa pagganap, laki, konsumo, at rate ng paggamit ng mga materyales na itinakda para sa produkto.

(5) Equipamento Na Ginagamit

Alamin ang tungkol sa pagganap, mga spesipikasyon at pambansang equipamento ng equipamento na ginagamit para sa molde.

II. Disenyong Molde

 

Kapag ginagawa ang disenyo ng molde, mahalaga na ipunla ang maraming impormasyon, pag-aralan ito maingat, at saka magpatuloy sa disenyo. Kung hindi ito gawin, kahit ang disenyo ng molde ay may sikat na kakayahan at mataas na katitikan, baka hindi ito makakamit ang mga kinakailangan at ang tapos na disenyo ay baka hindi optimal. Ang mga impormasyon na dapat ipunla ay kasama:

 

1. Ang impormasyon mula sa aspetong pangnegosyo ay pinakamasusing, kasama:

①Produksyon na bilang (buwan-buwan at kabuuang produksyon, etc.);

②Bilis ng produkto;

③Presyo ng molde at oras ng pagpapadala;

④Mga katangian ng materyales na dapat iproseso at mga paraan ng pagsupply, etc.;

⑤Mga pagbabago sa market noong kinabukasan, etc.;

 

2. Mga kinakailangang kalidad, layunin ng produkto na dapat iproseso, at ang posibilidad ng mga pagbabago sa disenyo, anyo, at toleransiya;

 

3. Impormasyon mula sa departamento ng produksyon, kabilang ang pagganap ng makinarya, mga spesipikasyon, mga paraan ng operasyon, at mga teknikal na kondisyon para gamitin ang mold;

 

4. Impormasyon mula sa departamento ng paggawa ng mold, kabilang ang mga equipment para sa pagproseso at mga teknikal na antas, etc.;

 

• Mga kondisyon ng pamamahagi ng mga standard na parte at iba pang nabibiliang komponente, etc.

III. Dibuho ng Mould

 

(1) Dibuho ng Assembly

 

Pagkatapos ipinalatag ang disenyo at estruktura ng mould, maaaring lumikha ng isang assembly drawing. May tatlong paraan upang mag-drawing ng mga assembly drawing:

 

① Ang front view ay ginuguhit upang ipakita ang itaas at ibaba mould sa isang closed state (sa lower dead point), at ang top view lamang ay ipinapakita ang lower mould.

 

② Ang pananaw mula sa harap ay nagpapakita ng kombinasyon ng itaas at ibaba mold, habang ang pananaw mula sa taas ay nagpapakita ng kalahati ng bawat isa.

 

③ Pagkatapos magdibuho ng kombinadong pananaw mula sa harap, ginagawa ang hiwalay na mga pananaw mula sa taas ng itaas at ibabang mold. Pumili ng paraan na pinakamahusay na tugma sa estraktura ng mold.

 

(2) Mga Detalyadong Dibuho

 

Ang mga detalyadong dibuho, batay sa dibuhot ng paglilibot, ay kinakailangang maitimpla ang lahat ng mga relasyon ng pagsasamit at kasama ang mga dimensional na toleransiya at bruto ng ibabaw. Ang ilan ay maaaring kailanganin ng mga teknikal na kondisyon. Ang mga standard na parte ay hindi kailangan ng detalyadong dibuho.

IV. Pagpaplano ng Proseso at mga Rekwirement para sa Paggawa ng Mold

 

(1) Ibalik sa pansin ang mold at mga bahagi nito:  kabilang ang mga pangalan, mga drawing, mga numero ng drawing o produktong code ng kumpanya, teknikal na kondisyon, at mga kinakailangan.

 

(2) Piliin at tukuyin ang mga blank para sa lahat ng mga bahagi ng mold:  kabilang ang uri ng blank, material, supply condition, sukat, at teknikal na mga kinakailangan.

 

(3) Itatag ang proseso ng mga reference para sa produksyon ng mold, may layunin na ipag-unlad ang pagkakaisa nila sa mga disenyo ng reference.

 

(4) I-disenyo at mag-plano ng proseso ng paggawa para sa porma ng mga komponente ng mold:

 

① Analisuhin ang mga estruktural na elemento at kakayahan sa pag-machining ng mga komponente ng porma;

 

② Siguruhin ang mga paraan ng pag-machining at talaksan;

 

③ Pumili ng makinarya at fixtures.

 

(5) I-disenyo at mag-plano ng mga proseso ng pag-assembly at pag-uulit ng mold:

 

① Siguruhin ang reperensya ng assembly;

 

② Siguruhin ang mga paraan at pamantayan ng assembly;

 

③ Inspeksyonin ang mga standard na parte at gawin ang dagdag na pag-machine kung kinakailangan;

 

④ Ikonduktang ang assembly at pruweba ng moulding;

 

⑤ Isagawa ang inspeksyon at pag-atas.

 

(6) Tukuyin ang mga machining allowances: E bawat proseso batay sa teknikal na mga requirement at mga tugma, gamit ang paghahanap sa talahanayan na may mga koreksyon o estimasyon base sa karanasan.

 

(7) Kalkulahin at itakda ang mga dimension ng proseso at toleransiya: (mas mataas at mas mababang pagbibigay-biro) para sa mga component ng porma gamit ang pagkalkula, paghahanap sa talahanayan, o mga pamamaraan base sa karanasan.

 

(8) Pumili ng machine tools at fixtures para sa mga proseso.

 

(9) Magkalkula at itakda ang mga parameter ng pag-cut:  (bilis ng spindle, bilis ng pag-cut, feed rate, depth of cut, at feed passes) upang siguraduhin ang kalidad ng pag-machining, mapabuti ang kasiyahan, at bawasan ang pagmumulaklak ng tool.

 

• Magkalkula at itakda ang manhour quotas upang ipakahayag ang siklo ng paggawa ng mold at oras kada proseso:  Ito ay mahalaga para sa pagtaas ng motivasyon ng mga empleyado, pagsusulong ng mga teknikal na kasanayan, at pagsunod sa mga deadline ng kontrata.

V. NC, CNC Programming

 

Mga Hakbang sa Pag-program:

 

(1) Disenyong ng Workpiece

 

Magamit ang mataas na automatismong CNC machine upang minimizahin ang pamamaraan. Siguraduhing maganda at patuloy ang pag-aalis ng chips sa panahon ng pag-machina upang maiwasan ang pagkabit ng makina at mapalawak ang kanyang buhay.

 

(2) Pagsasaayos ng mga Paraan ng Machining

 

Ang mga engineer ni Shaoyi ay nananalisa ng heometriya, machinability, mga propiedades ng material, at teknikal na mga kinakailangan ng bahagi. Pagkatapos ay tinutukoy nila ang pinakamahusay na proseso ng route, pagsasapi ng makina, at mga hakbang ng machining.

 

(3) Pagsasangguni ng Kagamitan

 

Pumili ng mga kagamitang maaaring magastos at epektibo batay sa laki ng workpiece, sukat ng parte, mga katangian ng anyo, mga kinakailangang kalidad, at inventory ng kagamitan. I-input ang mga parameter ng kagamitan sa programa ng UG para sa pagsukat at tandaan ang mga kagamitan sa sheet ng programa.

 

(4) Paghahati ng Gawain

 

I-break down ang plano ng proseso sa tiyak na mga hakbang ng gawa at ipa-define ang mga gawain ng bawat isa.

 

(5) Pagtukoy ng Landas ng Paggawa

 

Tukuyin ang sakop at pamantayan ng pag-machining upang malaman ang landas ng pag-machining.

 

(6) Disenyo ng Toleransya sa Dimensyon

 

Disenyuhin ang toleransiya sa dimensyon batay sa mga kinakailangang kalidad ng parte.

 

(7) Piling ng Mga Parameter ng Cutting

 

Disenyuhin o pumili ng mga fixture at tool. Tukuyin ang mga karakteristikang pang-machining (hal., punto ng pagsasaayos ng tool, landas ng tool, bilis, katawan, hakbang, bilis ng spindle). Pumili ng coolants.

 

(8) Puntos ng Posisyon at Piling ng Fixture

 

Para sa mga parte na may espesyal na pangangailangan sa posisyon, disenyuhin ang puntos ng posisyon at pasadya ang mga fixture.

 

(9) Pagbubuo ng Impormasyon

 

Bumuo ng mga programa ng landas ng tool para sa CNC, kabilang ang paghahanda ng datos, paggawa ng programa, at debugging. I-rekord ang impormasyong pang-proseso ayon sa medium ng transmisyon.

 

(10) Subokang Pagsisi

 

Gumawa ng subok na pagsasabog at tiyaking tama ang mga bahagi ng subok. Baguhin ang mga programa at ayusin ang mga parameter kung kinakailangan hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan.

 

(11) Paggawa ng Produksyon

 

Sapitin opisyal na mga bahagi ng produksyon gamit ang napapatunayang programa ng subok.

VI. Paggawa ng Bahagi

 

(1) Ang gawing-pagpapasabog ay nagproseso ng malalaking mga bahagi ayon sa mga drawing, proseso, at teknikal na mga kinakailangan.

 

(2) Ang pagsasamang-palakayan ay nagmamachine ng maliit na bahagi ayon sa mga drawing at mga kinakailangang proseso.

 

(3) Ang pagsasamang-palakayan ay sumusulat, naghuhulma, at nag-aassemble ng mga insert sa base plate (fixture) ayon sa mga drawing at mga kinakailangang proseso, pagkatapos ay pinapayagan at ipinapadala sila sa palakayang pang-machining.

 

(4) Ang palakayang pang-machining ay gumagawa ng rough (o semi finish) na machining sa mga katangian ng bahagi tulad ng anyo, konturya, butas, at mga bilog ayon sa mga drawing, proseso, at teknikal na mga kinakailangan.

 

(5) Ang palakayang pang-pagpapasugpo at pag-adjust ay nag-trim, nag-disassemble, sumusulat, at naghuhulma ng mga bahagi ayon sa mga drawing, proseso, at mga kinakailangan.

 

(6) Ang pagsasamang-palakayan ay nagrere-machine muli ng maliit na mga bahagi (tulad ng hollow at back cut parts) ayon sa mga drawing, proseso, at teknikal na mga kinakailangan.

 

(7) Ang paksa ng workshop ay nagpapaksa ng mga bahagi tulad ng anyo at kontur (para sa draw dies lamang) ayon sa mga drawing, proseso, at teknikal na kinakailangan.

 

(8) Pagkatapos ng re-machining, ang fitting at pag-aayos workshop ay sumusuri para sa hindi nilapat o hindi pumapatong mga lugar. Kung ang mga parte ay buo nang nilapat at pumapatong, ipinapadala sila para sa init na pagproseso.

 

(9) Init na Pagproseso

 

Ayon sa mga kinakailangang proseso, ang mga parte ay dumadaan sa kabuuang o ibabaw na init na pagproseso (kabilang ang quenching, annealing, normalizing, tempering, blackening, bluing, carburizing, nitriding, salt bath, aging, at flame hardening). Ito ay nakakamit ng kinakailangang HRC value para sa mold.

 

(10) Ang fitting at pag-aayos workshop ay nagpadala ng mga init na nilapat na parte kasama ang mga drawing sa assembly workshop para sa finish machining.

 

(11) Ang assembly workshop ay nagpapatupos ng mga bahagi ng makina (sa pamamagitan ng surface grinding, cylindrical grinding, o electrical discharge machining) ayon sa mga drawing, proseso, at teknikal na kinakailangan.

 

(12) Ang fitting and adjustment workshop ay nagrereassemble ng mga insert sa base plate (fixture), nagsasiguradong sila'y tinutulak, at nagdadala sa kanila sa machining workshop ayon sa mga drawing, proseso, at teknikal na kinakailangan.

 

(13) Ang machining workshop ay nagpapatupos ng pagsasama-sama ng mga bahagi (anyo, butas, mga gilid, atbp.) ayon sa mga drawing, proseso, at teknikal na kinakailangan, bago nila ito idadalangin sa fitting and adjustment workshop.

 

(14) Ang fitting and adjustment workshop ay nagtrims ng mga katangian at nag-iinstall ng mga accessories ayon sa mga drawing, proseso, at teknikal na kinakailangan hanggang ang mga parte ay sumasunod sa pamantayan ng drawing, kumpletuhin ang die assembly.

 

(15) Ang fitting and adjustment workshop ay naglilinis ng mga mold, nag-aaply ng anti rust oil at paint, at nagdaragdag ng nameplates ayon sa mga drawing, proseso, at teknikal na kinakailangan, kumpletuhin ang lahat ng pre shipment at mold perfection tasks.

 

(16) Ang pagsamahin ng mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng pagsasabog ay tumutukoy sa pagkombina ng mga ito upang mabuo ang isang buong mold. Maliban sa simpleng pagsikip o pagsisertang may dowel pin, madalas na nangyayari ang maliit na pagpipinta o pag-uulit ng pamamahagi habang nagdadagdag ng pagpaparami.

 

(17) Ang tindahan para sa pagsusulat at pagpaparami ay nagdedebug at nagtr-trim ng mga mold hanggang lumalabas ang kwalipikadong mga bahagi ng proseso. Kasama dito ang pre-acceptance, pagbabago ng mold, at huling pagsang-ayon ng kliyente.

 

• Ang tindahan para sa pagsusulat at pagpaparami ay nakumpleto ng huling paglilinis, tratamentong anti-rust, pagpinta, at pagsasakay ng nameplate, yumunga lahat ng mga gawain bago ang pagpapadala at pagpapakompleto ng mold.

VII. Pagpaparami ng Mold

 

Matapos ang paggawa ng mold para sa stamping, kinakailangan ang dinamikong pagpapatotoo ng presisyon sa pamamagitan ng subok na stamping sa isang press. Ang inspeksyon ng subok na stamping ng mga bahagi ng proseso ay umaasessa sa kalidad ng paggawa ng mold, nakikilala ang mga isyu, tinatanggal ang mga defektuoso, at nag-aasura ng pagsunod sa mga estandar ng kalidad ng bahagi. Tinatawag na pagpaparami ang prosesong ito, na karaniwang ginagawa ng unit ng paggawa gamit ang kanilang equipment para sa subok na stamping.

 

Pagkatapos ipasa ang mold sa gumagamit na unit, madalas ay nakakahiwalay ang press sa production line mula sa manufacturing unit, pati na rin ang kapaligiran at mga kondisyon. Kaya't pagkatapos ng pagpapasa ng mold, kinakailangang gawin ang trial stamping acceptance. Sa proseso na ito, sinusubok muli ang mold sa mga kondisyon ng trial stamping upang tukuyin at lutasin ang anumang isyu na may kaugnayan sa paggawa, siguraduhin ang paggawa ng kwalipikadong mga product ng stamping. Tinatawag na operasyonal na pagsasadya ang proseso na ito.

 

Ang paggawa at operasyonal na pagsasadya ay dalawang pangunahing bahagi ng pagsubok ng mold sa stamping, na kilala rin bilang stamping mold adjustment. Nagbibigay ang proseso na ito ng tulong upang makakuha ng mga isyung nauugnay sa paggawa ng parte ng stamping, disenyo ng proseso ng stamping, disenyo ng mold ng stamping, at paggawa ng mold ng stamping. Ito rin ay nagpapahintulot sa pagkolekta ng malawak na raw data at mahalagang praktikal na karanasan.

Seksyon 3 Mga Karaniwang Isyu sa Paggawa at Gamit ng Mold

 

1. Epekto ng Kalidad ng Sufley ng Mould sa Serbisyo ng Pagganap

 

(1) Mataas na mga halaga ng Ra sa mga trabaho ng ibabaw ng punch at die ay nagdidagdag ng unang pagwasto ng butas ng die at nagpapalaki ng mga gabay ng punchdie.

 

(2) Ang pagtaas ng mga halaga ng Ra sa mga ibabaw ng guide sleeve ay naghahambing sa mga pelikula ng langis, na nagiging sanhi ng sikmura, habang ang sobrang mababa na mga halaga ng Ra ay maaaring magresulta sa 'seizing', na nagdudulot ng mas mabilis na pinsala sa ibabaw.

 

(3) Ang mataas na mga halaga ng Ra ay nagbaba ng katatagan sa pagkapagod. Halimbawa, ang mga ibabaw ng punch na may mataas na mga halaga ng Ra ay madaling makamit ang pagsusumikad ng presyon at pormasyon ng sugat sa ilalim ng pagbabago-bago ng mga lohikal, na nagiging sanhi ng pinsala sa pagkapagod.

 

(4) Ang mataas na mga halaga ng Ra ay nagbawas sa resistensya sa korosyon. Ang mga media na nakakakoroso ay nakakakuha sa mga liblib ng ibabaw, na nagiging sanhi ng korosyon sa kimika, habang ang mga tuktok ay sensitibo sa korosyon sa elektrokemikal.

 

2. Mga Dahilan ng Pagkabulag ng Mould

 

(1) Ang mabuting kalidad ng anyo ng mould ay nakakaapekto sa pagkakaroon ng fragmentasyon habang nagproseso.

 

(2) Maling pagsasamantala at tempering ay maaaring magdulot ng pagkabago ng anyo.

 

(3) Kawalan ng sapat na patuloy na paggrind sa flatness ng mould ay nagiging sanhi ng pagbubukas na pagkabulag.

 

(4) Kulang na lakas ng mould, maitim na espasyo ng cutting edge, at hindi pinag-iisip na anyo (hal., kulang sa spacer plates) ay mga isyu na may kaugnayan sa disenyo.

 

(5) Ang Wire EDM machining ay ginawa nang mali.

 

(6) Ang pagpili ng press ay hindikop na may kulang na tonnage at cutting force, o ang die ay itinayo nang sobrang malalim.

 

(7) Hindi makabubunga na pag-aalis ng material dahil sa walaong demagnetization bago ang produksyon o blokeadong dulot ng natutungtong na needle o spring durante ng produksyon.

 

3. Mga Faktor na Apektuhan ang Buhay ng Mould

 

(1) Ang equipment para sa stamping.

 

(2) Disenyo ng mould.

 

(3) Proseso ng pag-stamp.

 

(4) Material ng mould.

 

(5) Proseso ng hot working.

 

(6) Kalidad ng machined surface.

 

(7) Pagpapalakas ng ibabaw na pagproseso.

 

• Tumpak na paggamit at pagsasala.

Seksiyon 4 Paggawa ng mga Parte ng Stamp para sa Mould ng Automobil

 

mga Bahagi ng Auto Stamping  ang mould ay pangkalahatang nahahati sa dalawang kategorya: paghihiwalay at porma ng proseso, na nakabase sa anyo, sukat, katumpakan, material, at dami ng produksyon ng parte.

 

1. Mga Proseso ng Paghihiwalay

 

Ang mga proseso na ito ay naglalagay ng presyon sa mga plato ng metal na humahabo sa takot ng anyo ng material upang ipakita ang shear fracture at paghiwa. Kasama nito ang mga sumusunod:

① Blanking:  Paggamit ng isang die upang putulin sa pamamagitan ng isang siklo curve konturyo upang hiwalayin ang mga parte mula sa blank, na may huling bahagi ng cut ang kinakailangang piraso.

② Punching: Paggamit ng isang die upang putulin sa pamamagitan ng isang siklo curve konturyo upang hiwalayin ang mga parte mula sa blank, kung saan ang hinuhuli ay prutas at ang natitirang ay ang kinakailangang piraso.

③ Pagtitipar: Paggamit ng tipars o isang matandaan upang putulin ang mga parte sa pamamagitan ng isang bukas na kontur kurba; o bahaging pagputol ng trabaho nang walang kumpletong paghiwa.

④ Pagpipigil ng mga bilis: Pagpipigil ng mga bilis ng nasusugat na bahagi upang gawing maliwanag o hugain ayon sa kinakailangan.

 

2. Mga Proseso ng Paggawa

 

Ang mga proseso na ito ay naglalagay ng presyon sa mga metal na plato na higit sa takda ng pagpapabulok ng materyales upang magsagawa ng plastikong deformasyon at magbentuk ng kinakailangang anyo. Ito ay kabilang sa mga sumusunod:

① Pagbubuwis: Paggamit ng isang moldura upang i-bend ang blanko patungo sa kinakailangang anyo.

② Pag-draw:  Paghuhugis ng mga flat na blanko patungo sa iba't ibang bukong bahagi, na maaaring constant thickness o pagd-draw na pumipigil.

③ Paglalakip:  Paggawa ng isang laki sa palibot ng bahagi ng isang butas o plapal na patuloy upang mapataas ang lakas o madaliin ang paghuhumpak.

④ Pagbubulge:  Paggamit ng presyon upang mailaw ang isang maliliit na bokabulo, tubo, o sheet mula sa loob pabalik sa isang mas malaking diameter na kurba na anyo.

⑤ Pagpapalaki at Pagpipigil:  Mga paraan ng porma upang dagdagan o bawasan ang radikal na sukat ng isang hollow o tubular blank sa isang tiyak na lugar.

⑥ Kalibrasyon:  Isang tulakngang proseso ng porma upang koriheer ang heometrikong defektos sa mga parte ng sheet metal matapos ang iba't ibang proseso ng porma o pagkabulok mula sa init na pamamahala, siguradong nakakamit ang parte ang mga kinakailangang disenyo para sa katumpakan ng anyo at sukat.

Kabanata 3: Basikong Kaalaman sa Pagpaparami ng Automobile Mould

 

Seksiyon 1: Ambita ng Trabaho para sa Mould Adjusters

 

Ang pag-adjust ng mould ay naglalagay ng gamit na kamay, mga makina para sa pagsusugpo, at espesyal na kagamitan para sa paggawa ng mould. Sa pamamagitan ng teknikong proseso, ito ay nakakumpleto ng mga gawain na hindi maaring hawakan ng mekanikal na pagsasabog. Ito rin ang nag-aassemble at nag-debug ng mga bahagi na nasabog upang maging pinagkakasyang produkto ng mould ayon sa disenyo ng mould assembly.

 

Upang mag-gawa ng mataas na kalidad ng mould, kinakailangan ang mga sumusunod sa mga taong nag-aadjust ng mould:

 

(1) Magiging kilala sa estraktura at prinsipyong mould;

(2) Maunawaan ang teknikal na mga pangangailangan at proseso ng paggawa ng mga bahagi ng mould at standard na komponente;

(3) Mahusay sa mga paraan ng pagsasabog at pag-aassemble para sa mga bahagi ng mould;

(4) Magkaroon ng kaalaman tungkol sa paggamit ng mga forming machine at mould installation;

(5) Alam ang pagsasadya ng mga mould;

(6) May kasanayan sa pagsustain, pag-aalaga, at pagsasara sa mga mould.

Seksyon 2: Proseso ng Pagpapabago ng Mould

Seksyon 3: Kagamitan na Kinakailangan para sa Mould Adjusters

 

1. Kakaibang Pagbasa ng Drowing

Ang pagbabasa ng drowing ay pangunahing kinakailangan para sa mga mould fitter. Ito ay halos naglalaman ng pag-unawa sa part drawings at assembly drawings. Ang part drawings ay pangunahing tumutukoy sa sukat ng mga machined surface, relatibong posisyon, anyo ng toleransiya, at presisong pag-machine. Ang assembly drawings naman ay ipinapakita ang relatibong posisyon at fitting tolerances sa pagitan ng mga parte. Sa tunay na sitwasyon, ang pagsamahin ng mold ay maaaring mabago ang dami mula sa ordinaryong assembly ayon sa assembly drawing.

 

2. Proseso ng Drilling

Kailangan ang drilling para sa pagsabit o pagtatakda ng mga standard na bahagi ng mold, inserts, wedges, etc. Ang mga mahalagang aspeto ng drilling ay bumubuo ng:

Tumpak na paggamit ng drilling machines.

Pagsasangga ng drill bit at ang epekto ng mga anggulo ng cutting edge sa machining.

Tama na pagkakakitaan ng workpiece.

Epekto ng iba't ibang mga materyales sa bilis ng spindle, feed rate, at mga anggulo ng cutting edge, at pagsisisi ng cutting fluids.

Pagpili ng mga standard na diametro ng thread hole at wastong paggamit ng taps.

Paggamot at mga prekapsyon sa seguridad para sa drilling machines.

 

3. Pagproseso ng Paggrind

Paggamit ng pneumatic o electric na mga tool upang grind ang mga surface ng mould.

 

4. Mga Gatong Pangsuksok

Ginagamit ang mga gatong pangsuksok upang suksokin ang tunay na sukat ng mga bagay o pagitan ng mga bagay. Karaniwang mga gatong ito ay tape measure, steel ruler, feeler gauge, vernier caliper, micrometer, internal diameter dial indicator, at R gauge. Ang mga numero sa suliranin ay kinakatawan ang katumpakan ng mga gatong pangsuksok.

 

5. Pagtatambal

Ang assembly ay isang mahalagang bahagi ng pag-adjust ng mould. Ang pag-assembly ng mould ay iba sa ordinaryong fitting assembly. Ang ordinaryong fitting assembly ay karaniwang static, sumusunod sa mga assembly drawing. Sa kabila nito, ang pag-assembly ng mould ay kadalasang dynamic, kinikonsidera ang mga kondisyon ng press at deformasyon matapos ang heat treatment. Karaniwang mga uri ay bumubuo:

     Pag-install ng mga guide plate ng mould base: Siguradong may mabuting pagkakasalungat ang mga guide plate sa reperensya, hanapin ang relatibong posisyon, tatakhan ang sentro ng mga butas, mag-drill, at gumawa ng thread. Surian ang rate ng pagkakabuo sa pagitan ng mga guide plate at mga installation surface. Pagkatapos ng pag-install, surian ang espasyo sa pagitan ng mga upper at lower mould base guide plates (≤10 µm para sa mga outer guides, ≤8 µm para sa mga inner guides).

    Pag-install ng mga lifter at wedge: Nakakahati sa tatlong bahagi: installation slot, sliding part, at driving seat. Ang installation slot ang ginagamit bilang reperensya. Ang sliding part ay batay sa installation slot, at ang driving seat ay batay sa sliding part. Para sa punch positioning sa punch and die moulds na may lifters (wedges), gamitin ang CNC para sa unang pag-position at ayusin ang side clearances sa pamamagitan ng press.

    Ang epektibong pagkakasalungat sa pagitan ng mga guide plate at mga installation surfaces ay dapat humigit-kumulang 80%. Side clearance ng mga guide plate:  ≤3 µm (ibaba 500), ≤5 µm (itataas 500). Payong ng itaas na plate clearance: ≤2 µm (ibaba 500), ≤3 µm (itataas 500). Siguraduhing mabuti ang paggalaw.

    Pag-instala ng mga trim die inserts: Mag-assembly at rough machine matapos ang hardening. Ayusin ang anyo at butas, kabilang ang anyo at clearance. Gumamit ng mga reference surface o diagonal positions para sa positioning. Finish machine matapos ang pag-aayos.

   Posisyon ng punch at die sa piercing dies: Dahil sa maliit na gilid na clearances (sirang 3 µm lamang), karaniwang kinakailangan ang manual na posisyoning sa pamamagitan ng press. Para sa cylindrical punches, hanapin ang isang punto sa CNC; para sa hindi cylindrical punches, hanapin ang dalawang puntos para sa initial positioning. Para sa mas tiyak na posisyoning, lagyan ng oil clay ang punch at red lead ang die, at gamitin ang dowel pins matapos ang press testing.

Pagsamahin ng mga itlog na may tabak: Pareho sa assembly ng punch. Bilang ang mga scrap knives ay maaaring baguhin nang lubos matapos ang pagbabago ng anyo ng trim die at cavity, karaniwan ang pamamaraan ng manual na posisyon. Ilagay ang molde sa press, i-align ang scrap knife sa cavity, isulat upang hanapin ang posisyon, mag-drill, mag-tap, at finalizahan ang pagpapasulong. Ang mga item (4) at (5) ay gumagamit ng 1.5 µm na pahintulot sa pagitan ng mga sirkito at butas.

 

6. Pag-adjust

Ang pag-adjust ay isang pangunahing proseso upang siguraduhin na ang mga mold ay gumagawa ng kwalipikadong mga parte, higitumangin ang kinatawan at buhay, at magbigay ng tumpak na mga parameter para sa debugging. Madalas itong nakakalapit sa assembly. Bago ang pag-adjust, unawain ang uri ng mold, yugto, hugis ng parte, at mga benchmark na pinagkuhanan. Kumakatawan ang pag-adjust sa estatiko (pagpapasok ng rate, kababagsakan ng ibabaw) at dinamiko na pag-adjust (mga espasyo ng mga guide, bushings, plates; rate ng pagpapasok ng mga guide, wedges kasama ang mga installasyon at benchmark na ibabaw; mga espasyo sa pagitan ng mga trim die cavities at pressure rings; mga espasyo sa pagitan ng mga inserts; linya ng lahat ng mga gumagalaw na parte; presyon ng press; pag-adjust ng mga inserts, scrap knives; mga fillet ng mga transisyong ibabaw ng draw die; at blank holding force). Ang mga factor na nakakaapekto sa mga mold ay bumubuo ng:

A、 Rate ng pagpapasok: Masamang pagpapasok sa draw o forming dies nagiging sanhi ng hindi patas na kapal na parte, pagsisira, pagkukulot, o maling sukat. Masamang pagpapasok sa trim, forming, o piercing dies ay humihudyat sa pagkakamali ng parte, scuffs, o tears.

B 、Kababagusan ng ibabaw: Nagiging sanhi ng mga sugat sa ibabaw ng bahagi. Ang mataas na kasukdulan sa draw dies ay nagdidulot ng pagtaas ng resistensya sa pag-draw, na nagiging sanhi ng scuffs o tears sa bahagi. Ang surface roughness ng mga draw die inserts, drawing ribs, at transition corners ay dapat maabot ang 0.8 o mas mataas.

C 、Klarisidad sa pagitan ng mga standard na parte: Ang sobrang klarisidad ay nagiging sanhi ng mga scuff sa ibabaw; ang kulang na klarisidad naman ay nagiging sanhi ng misalignment at bumababa sa buhay ng mold.

D 、Presyon ng draw die: Ang sobrang presyon ay nagiging sanhi ng pag-irapan o pagbabarangin ng bahagi; ang kulang na presyon naman ay nagiging sanhi ng pagkubkob. Para sa mga double action presses, ang sobrang panlabas na presyon ay maaaring magpigil sa operasyon. Maraming mga factor ang nakakaapekto sa kalidad ng bahagi; kinakailangan mong ipag-uunawa ang mga sanhi nang komprehensibo at i-exclude nang isa-isa, tumutungo sa karanasan. Kapag ini-adjust ang fitting rates, gamitin ang punch bilang reference. Mag-deburr lamang at impruwesto ang kasukdulan ng ibabaw; walang pagsusuri o pagbabago ng anyo na pinapayagan.

 

7. Gamit ng Press

Ginagamit ang mga mold sa pamamagitan ng mga hidrolik o mekanikal na press. Ang mga hidrolik na press ay pangkalahatan para sa draw dies; ang mekanikal na press naman para sa iba pang mga dies. Kapag iniilalagay ang isang mold sa press, tandaan ang galaw ng pressure ring. Iwasan ang sobrang pagsasabog pababa upang maiwasan ang pagdulot ng pinsala sa mold. Para sa mekanikal na press, gamitin ang locating blocks at oil clay para sa paglalaro at pagsusuri. Para sa draw dies, itakda ang simulaang presyon ayon sa disenyo, pagkatapos ay ayusin nang paulit-ulit. Bago ilagay ang mold sa press, suriin ang kalinisan ng mold, ang pagkakapit ng mga screw, ang kumpleto ba ng mga parte na dapat debug, at ang wastong paggana ng press.

 

8. mga Precaution sa Kaligtasan

Ang pagpapasya ay isang espesyal na trabaho na may iba't ibang panganib sa kalusugan at seguridad. Sundin ang prinsipyong "unang-una ang kaligtasan, higit sa lahat ang pagsisikap na maiwasan ang aksidente." Kasama sa mga panganib ay ang mga bulsa, grua, grinder, press, tunog, at sasakyan na madadaglan. Iwasan ang pagkasira sa iba, maging nasasaktan, o pagnanakaw ng sarili. Maging maingat at patuloy na unlihin ang kamalayan at kakayahan sa kaligtasan.

 

9. Karaniwang mga Defect sa Part

Ang mga pangunahing defektong kasama ay pagkukubkob, pagkamungkahing, pagkakaputol, lokal na pagbabawas ng kapaligiran, deformasyon, at burrs. Maraming sanhi tulad ng kahusayan ng disenyo, angkop na proseso, lakas ng material, kasuotan ng ibabaw ng molde, radius ng fillet, rate ng pagsasamahan, patuloy na anyo, at katiyakan ng mga galaw na espasyo.