எஃகில் எந்த உலோகங்கள் உள்ளன? வாங்குவதற்கு முன் எஃகு சிறப்பியல்புகளை விளக்குங்கள்

எஃகு எதனால் ஆனது?

எஃகு எதனால் ஆனது – ஒரு சுருக்கமான விளக்கம்

எஃகு முக்கியமாக இரும்பைக் கொண்டுள்ளது; கார்பன் அதன் முக்கியமான அலோக கூறு ஆகும்; மேலும் அதன் தரத்தைப் பொறுத்து பிற கலப்பு உலோகங்களையும் கொண்டிருக்கலாம்.

எஃகில் எந்த உலோகங்கள் உள்ளன என்பதைத் தேடும்போது, அடிப்படை உலோகமான இரும்பை முதலில் கவனியுங்கள். இது 'எஃகில் எந்த உலோகம் உள்ளது?' என்ற எளிய கேள்விக்கு விடையாகும். குறைவாக தெளிவான பகுதி கார்பன் ஆகும். எஃகு உலோகங்களால் மட்டுமே ஆனது அல்ல, ஏனெனில் கார்பன் அதன் முக்கியமான கூறு ஆகும்; மேலும் கார்பன் ஒரு அலோகம் ஆகும். எளிய ஆங்கிலத்தில் கூறுவதாயின், 'எஃகு எதனால் ஆனது?' என்றால், அது இரும்பு-கார்பன் கலப்பு உலோகம் ஆகும்; சில சமயங்களில் குறிப்பிட்ட செயல்திறனுக்காக கூடுதல் கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. பிரிட்டானிகா எஃகு இரும்பு மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றின் கலப்பு உலோகம் என்று விளக்குகிறது; அதில் கார்பன் விகிதம் 2 சதவீதம் வரை இருக்கலாம்.

• இரும்பு எஃகின் முக்கிய உலோகம் ஆகும்.
• கார்பன் முக்கியமானது, ஆனால் அது ஒரு உலோகம் அல்ல.
• சில தரங்களில் மாங்கனீஸ், குரோமியம், நிக்கல் அல்லது மோலிப்டினம் போன்ற கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
• அனைத்து எஃகுகளும் குரோமியம் அல்லது நிக்கலைக் கொண்டிருக்காது.

எஃகில் எந்த உலோகங்கள் உள்ளன என்பதற்கான சுருக்கமான விடை

நீங்கள் எஃகு எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது அல்லது எஃகு எதனால் ஆனது என்று கேட்டால், பொதுவான பதில் இரும்பு மற்றும் கார்பன் என்பதிலிருந்து தொடங்கும். அதற்கு மேல், கலவை எஃகின் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். கார்பன் எஃகு பெரும்பாலும் இரும்பு மற்றும் கார்பனால் ஆனதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு குறைந்தபட்சம் 11 சதவீத குரோமியத்தைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு தனி எஃகு குடும்பமாகும், என்பதை சர்வீஸ் ஸ்டீல் குறிப்பிட்டுள்ளது. எனவே, அனைத்து எஃகு தரங்களும் குரோமியம் அல்லது நிக்கலைக் கொண்டிருக்கும் என நீங்கள் எதிர்பார்க்கக் கூடாது.

கார்பன் ஏன் முக்கியமானது, அது உலோகம் அல்ல என்றாலும்

தூய இரும்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது. கார்பனின் சிறிய அளவுகள் அதை வலுப்படுத்தி, அதை மிகவும் பயனுள்ள பொறியியல் பொருளாக மாற்றுகின்றன, இது பிரிட்டானிகாவின் எஃகு மீளாய்வில் வலியுறுத்தப்பட்டுள்ளது. எனவே, எஃகு ஒரு கலவையா? ஆம். எஃகு ஒரு உலோகமா? அன்றாட பயன்பாட்டில், ஆம்; ஆனால் தொழில்முறை ரீதியாக, அது இரும்பு-அடிப்படையிலான கலவைகளின் குடும்பமாகும். இன்னும் நீங்கள் எஃகு எதனால் ஆனது என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், குறுகிய பதில் இரும்பு, கார்பன் மற்றும் சில நேரங்களில் பிற தனிமங்கள் ஆகும். அவற்றில் எவை எப்போதும் இருக்கும், பொதுவாக இருக்கும், விரும்பியவாறு சேர்க்கப்படும் அல்லது மிகச் சிறிய அளவில் மட்டுமே இருக்கும் என்பதே வேதியியலின் பயன்பாட்டு அம்சங்களை மேலும் விளக்குகிறது.

எஃகில் உள்ள கூறுகள் வகை வாரியாக

வேதியியல் அறிக்கை நிரம்பியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அதன் அமைப்பு தோற்றத்தை விட எளிமையானது. எஃகை உருவாக்கும் கூறுகள் பொதுவாக நான்கு வகைகளில் அடங்கும்: எப்போதும் இருக்கும் கூறுகள், பல தரங்களிலும் பொதுவாகக் காணப்படும் கூறுகள், குறிப்பிட்ட பணிக்காகச் சில சமயங்களில் சேர்க்கப்படும் கூறுகள், மற்றும் துளித்தன்மையில் அல்லது மீதமிருக்கும் கூறுகள். இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் எஃகு சான்றிதழில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு கூறும் நோக்கமாகச் சேர்க்கப்படவில்லை; மேலும், பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு கூறும் செயல்திறனை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதில்லை.

அடிப்படை உலோகம் மற்றும் அத்தியாவசிய கூறுகள்

எஃகு இரும்பினால் ஆனதா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், நடைமுறை விடை ஆம் என்பதே, ஆனால் அது இரும்பு மட்டும் அல்ல. MISUMI, எஃகை இரும்பு மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றின் கலவையாக விளக்குகிறது, இதில் கார்பன் பொதுவாக 2 சதவீதத்திற்கு குறைவாகவே இருக்கும். எனவே, மிக அகன்ற அளவில், எஃகு உருவாக்கப்படுவது இரும்பு அடிப்படையுடன் கார்பன் என்பதே ஆகும். எஃகு இரும்புடன் எந்த மற்றொரு கூறுடன் கலந்து உருவாக்கப்படுகிறது என்று நீங்கள் யோசித்திருந்தால், கார்பன் என்பதே அதனை வரையறுக்கும் விடையாகும். இரும்பு அடிப்படை உலோகம். கார்பன் அத்தியாவசியமானது, ஆனால் அது ஒரு அலோகம் ஆகும்; இதனால், முழுமையான கூறுப்பட்டியலில் உலோக மற்றும் அலோகக் கூறுகள் இரண்டும் சேர்க்கப்படுகின்றன.

பொதுவான கலப்பு சேர்மங்கள் மற்றும் விரும்பிய உலோகங்கள்

பல வணிக எஃகுகளில் மாங்கனீஸ் மற்றும் சிலிகான் ஆகியவையும் காணப்படுகின்றன. பெய்லி மெட்டல் ப்ராசஸிங் மாங்கனீஸ் அனைத்து வணிக எஃகுகளிலும் ஒரு சேர்க்கையாக இருக்கிறது, பொதுவாக 0.20% முதல் 2.00% வரை இருக்கும். சிலிகான் ஒரு நோக்கமுள்ள சேர்க்கையாகவோ அல்லது தரம் மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து ஒரு மீதமுள்ள உறுப்பாகவோ இருக்கலாம். அதற்கு மேல், குறிப்பிட்ட தரங்களுக்கு ஏற்றவாறு குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம், வானேடியம், நியோபியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற விரும்பிய உலோகங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இவை எஃகுக்கு உயர் வலிமை, சிறந்த கடினத்தன்மை அல்லது மேம்பட்ட துருத்தடுப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை வழங்க சேர்க்கப்படுகின்றன. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், எஃகு ஒரு அடிப்படை கலவையின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்படுகிறது, அதனுடன் குடும்பத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும் செயல்திறன்-திருத்தும் சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

மீதமுள்ள தனிமங்கள் மற்றும் கலப்புகள் – விளக்கம்

இங்குதான் வாசகர்கள் பெரும்பாலும் குழப்பமடைகின்றனர். பெய்லி விளக்குகிறார்: சில தனிமங்கள் தற்செயலாக இருக்கின்றன மற்றும் அவற்றை எளிதில் அகற்ற முடியாது, எனவே அவை தட்டச்சு அல்லது மீதமுள்ள தனிமங்களாகக் கருதப்படுகின்றன. பாஸ்பரஸ் பெரும்பாலும் மீதமுள்ளதாக இருக்கிறது; சல்பர் பொதுவாக ஹானியானது என்பதால் அதன் அளவு பொதுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது; மீதமுள்ள தாமிரம், நிக்கல், குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவை மறுசுழற்சி பொருட்களை மேலாண்மை செய்வதன் மூலம் கட்டுப்பாட்டில் வைக்கப்படுகின்றன. எனவே, நீங்கள் ஒரு கூறு விவர பட்டியலைப் படிக்கும்போது, எஃகு முக்கிய அமைப்பையும், பொதுவான துணை சேர்வுகளையும், மேலும் நோக்கமுள்ளதாகவோ அல்லது நோக்கமற்றதாகவோ இருக்கக்கூடிய பின்னணி வேதியியலையும் கொண்டிருக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். இது வகைப்பாட்டு வினாவிற்கு விடையாகும். மேலும் விளக்கமளிக்கும் வினா என்னவெனில், அந்தத் தனிமங்கள் ஒவ்வொன்றும் உலோகத்தினுள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதேயாகும்.

எஃகில் உள்ள உலோகங்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு தனிமத்தின் செயல்பாடு

ஒரு எஃகு வகையின் பெயரை சமூகத்தில் பயன்படுத்தப்படும் குறியீடுகளின் சீரற்ற பட்டியலாக அல்ல, மாறாக அதன் உற்பத்திக்கான செயல்முறையை விளக்கும் ஒரு 'செய்முறை விளக்கம்' (recipe) போல படிக்கத் தொடங்கும்போதுதான் அதன் பொருள் முழுமையாக விளங்கும். சில எஃகு கூறுகள் அதன் அடிப்படை அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. மற்றவை வெல்டிங் தொழிற்சாலை, இயந்திரத் தொழிற்சாலை அல்லது சீர்கேடு ஏற்படுத்தும் சூழலில் எஃகு எவ்வாறு நடத்தப்படும் என்பதை துல்லியமாக மாற்றியமைக்கின்றன. எஃகின் உலோகக் கலவை குறித்த உண்மையான விளக்கம் இதுதான்: ஒவ்வொரு தனிமமும் குறிப்பிட்ட வகையில் செயல்திறனை மாற்றுவதன் மூலமே தனக்குரிய இடத்தைப் பெறுகிறது.

எஃகின் அடிப்படையில் இரும்பும் கார்பனும்

இரும்பு எஃகில் முக்கியமான உலோகம். எளிய வகையில் கூறினால், இது மற்ற அனைத்தும் கட்டப்படும் அடிப்படை கட்டமைப்பாகும். மேலும் துல்லியமாகக் கூறினால், எஃகு என்பது இரும்பை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கலப்பு உலோகம்; இங்கு இரும்பு என்பது கார்பன் மற்றும் பிற கலப்பு உலோகத் தனிமங்களை உள்ளடக்கிய அடிப்படை அணியாகச் செயல்படுகிறது.

கார்பன் ஒரு உலோகம் அல்ல, ஆனால் இது எஃகில் மிகவும் முக்கியமான கலப்பு உலோகத் தனிமமாகும். தொடக்கத்தில் கற்றுக்கொள்ளும் மொழியில் கூறுவதாயின், கார்பன் என்பது ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான இரும்பை வலுவான பொறியியல் பொருளாக மாற்றுகிறது. உலோகவியல் ரீதியாக, கார்பன் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினமாக்கும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது; ஆனால் அது செலுத்துதல் (ductility), துடிப்புத்தன்மை (toughness), செயலாக்கத் தன்மை (machinability) மற்றும் வெல்டிங் தன்மையைக் குறைக்கிறது. STI/SPFA என்பது, எஃகில் கார்பன் 2% வரை இருக்கலாம் என்றும், பெரும்பாலான வெல்ட் செய்யப்பட்ட எஃகுகள் 0.5% ஐ விடக் குறைவாகவே கொண்டிருக்கும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

எஃகை உருவாக்கும் தனிமங்கள் யாவை என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், இவை இரண்டும் எப்போதும் முதலில் வரும்: அடிப்படை உலோகமாக இரும்பு, அத்தியாவசிய அலோகமாக கார்பன்.

செயல்திறனை மாற்றும் கலப்பு உலோகங்கள்

மான்கனீஸ் பல வகையான எஃகுகளில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. எளிய விளக்கத்தில் கூறுவதாயின், இது எஃகை வலுவாகவும், உற்பத்தியின் போது செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதாகவும் ஆக்குகிறது. தொழில்நுட்ப ரீதியாக, இது ஆக்ஸிஜனை நீக்கும் பணியைச் செய்கிறது, இரும்பு சல்பைட் உருவாகுவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் கடினமாக்கும் தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. STI/SPFA கூறுவது, எஃகுகளில் பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 0.30% மாங்கனீஸ் இருக்கும் என்றும், சில கார்பன் எஃகுகளில் அது 1.5% வரை இருக்கலாம் என்றும் ஆகும்.

Silicon பொதுவாக சிறிய அளவுகளில் உருகிய உலோகத்தை சுத்தமாக்க சேர்க்கப்படுகிறது. மேலும் துல்லியமாகக் கூறுவதாயின், இது ஒரு டீ-ஆக்ஸிடைசர் (deoxidizer) ஆகும், இது வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்க முடியும். இதன் பரிமாற்ற விளைவாக, வெல்ட் உலோகத்தின் அதிகரித்த வலிமை சில சந்தர்ப்பங்களில் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பிளவு ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்.

குரோமியம் எஃகில் மிகவும் பிரபலமான உலோகங்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது செரிவு எதிர்ப்புத்தன்மை, கடினத்தன்மை, கடினமாக்கும் தன்மை மற்றும் உயர் வெப்பநிலையில் திரவிய அடுக்கு உருவாதல் (scaling resistance) ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் வகைகளில், STI/SPFA குறிப்பிடுவது போல, குரோமியம் 12% ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம். இதன் பரிமாற்ற விளைவாக, குரோமியம் கொண்ட சில எஃகுகள் வெல்டிங் பகுதிகளில் மிகவும் கடினமாகி, பிளவுகள் ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்.

நிக்கல் எஃகு வலிமையுடன் கூடிய நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது. எளிய ஆங்கிலத்தில் கூறுவதாயின், இது பொருளின் மிகையான பிரிவுத்தன்மையை (brittleness) ஏற்படுத்தாமல் வலிமையைச் சேர்க்கிறது. மேலும் தொழில்நுட்ப ரீதியாகக் கூறுவதாயின், இது தாக்குதல் எதிர்ப்புத்தன்மை (toughness) மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை (ductility) மேம்படுத்துகிறது, மேலும் இது குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்படும் போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

மோலிப்டினம் இது எஃகு வெப்பத்தின் கீழ் தாங்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கடினமாக்கும் தன்மையை (hardenability) மேம்படுத்துகிறது. இது சில ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுகளில் பிட்டிங் கார்ரோஷன் எதிருறுதியை (pitting corrosion resistance) மேம்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே ஆதாரங்கள், இது பொதுவாக கலப்பு எஃகுகளில் 1% ஐ விடக் குறைவாகவே இருக்கும் எனக் குறிப்பிடுகின்றன.

வனேடியம் மிகச் சிறிய அளவுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதன் விளைவு மிகப் பெரியதாக இருக்கும். இது வலிமை, கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிருறுதி மற்றும் திடீர் அழுத்த எதிருறுதியை (shock resistance) அதிகரிக்கிறது, மேலும் துகள் வளர்ச்சியை (grain growth) கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இதன் பரிமாற்ற விளைவாக, அதிக அளவுகளில் இது வெப்ப அழுத்த நீக்கத்தின் போது (thermal stress relief) பிரிவுத்தன்மையை (embrittlement) ஏற்படுத்தலாம்.

சிறிய சேர்க்கைகள், ஆனால் பெரிய உலோகவியல் விளைவுகள்

அறிக்கையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு தனிமமும் எஃகை அனைத்து வகையிலும் சிறப்பாக்குவதற்காகவே சேர்க்கப்படவில்லை. சில தனிமங்கள் கட்டுப்பாட்டில் வைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை மிகக் குறுகிய சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே உதவுகின்றன. சல்பர் (Sulfur) ஃப்ரீ-மெஷினிங் எஃகுகளில் (free-machining steels) இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தும் தன்மையை (machinability) மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது வெல்டிங் தன்மையை (weldability), நீட்சித்தன்மையை (ductility) மற்றும் தாக்க வலிமையை (impact toughness) குறைக்கிறது. ஃபாஸ்பரஸ் (Phosphorus) வலிமை மற்றும் இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தும் தன்மையை (machinability) அதிகரிக்கலாம் இருப்பினும், இது உடையக்கூடியதன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. வலுவூட்டுதலுக்காகவும், துகள் அளவை மென்மையாக்குவதற்காகவும் அலுமினியம் பெரும்பாலும் மிகச் சிறிய அளவில் ஒட்ஸிஜன் நீக்கியாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. எனவே, எஃகில் உள்ள உலோகங்களை தனித்தனியாக மேம்பாடுகளாக அல்ல, மாறாக ஒரு தொகுப்பு வரம்புகளாகவே (tradeoffs) புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

இவ்வாறு பார்க்கும்போது, எஃகை உருவாக்கும் தனிமங்கள் என்பது வினாவின் பாதி மட்டுமே ஆகும். மற்ற பாதி, எஃகு என்பது ஒரு தனிப்பொருளா, ஒரு தனிமமா, அல்லது முதல் பொருள் பட்டியல் குறிப்பிடுவதை விட மிகவும் சிக்கலானதா என்பதே ஆகும்.

எஃகு ஒரு தனிமமா, சேர்மமா, அல்லது கலவையா?

பொருளாதார பட்டியல் எஃகில் என்ன சேர்க்கப்படுகிறது என்பதை உங்களுக்குச் சொல்கிறது. வேதியியல் வேறொரு கேள்வியை எழுப்புகிறது: அது எந்த வகையான பொருள்? எஃகு ஒரு தனிமம் அல்ல, எனவே அது ஆவர்த்தன அட்டவணையில் தனியாக ஒரு பதிவாக தோன்றாது. மேலும், அதற்கு ஒரே ஒரு எஃகு வேதிக் குறியீடு அல்லது ஒரே ஒரு எஃகு வேதிச் சூத்திரமும் இல்லை. ஸையன்சிங் எஃகின் வேதிச் சூத்திரம் நிலையானது அல்ல, ஏனெனில் எஃகு இரும்பு மற்றும் கார்பனின் ஒரு கலவை, மேலும் துல்லியமாகக் கூறுவதானால், அது ஒரு கலப்பு உலோகம்; இதில் தரத்தைப் பொறுத்து மற்ற தனிமங்களும் சேர்க்கப்படலாம்.

எஃகுக்கு ஏன் வேதிக் குறியீடு இல்லை?

எஃகு ஒரு கலப்பு உலோகம், தனிமம் அல்ல; எனவே அதற்கு தனித்துவமான குறியீடு அல்லது நிலையான மூலக்கூறு சூத்திரமும் இல்லை.

• புரளி: எஃகுக்கு Fe போன்ற ஒரு குறியீடு உள்ளது. 팩트: Fe என்பது இரும்பின் குறியீடு, எஃகின் குறியீடு அல்ல.
• புரளி: எஃகுக்கு ஒரே ஒரு சூத்திரம் இருக்க வேண்டும். 팩트: வெவ்வேறு தரங்களில் வெவ்வேறு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுவதால், அனைத்து தரங்களுக்கும் பொருந்தும் ஒரே ஒரு சூத்திரம் இல்லை.
• புரளி: எஃகு என்பது ஒரு எஃகு சேர்மம். 팩트: உலோகவியலில், அது ஒரு குறிப்பிட்ட சேர்மம் அல்லாமல், ஒரு கலவையாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

வேதிப்பட்டியல் அட்டவணையில் எஃகு மற்றும் இரும்பு

நீங்கள் எஃகு ஒரு தனிமமா? அல்லது வேதிப்பட்டியல் அட்டவணையில் எஃகு உள்ளதா என்று சிந்தித்திருந்தால், இரண்டு கேள்விகளுக்கும் பதில் 'இல்லை' ஆகும். வேதிப்பட்டியல் அட்டவணையில் இரும்பு, குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் போன்ற தூய தனிமங்கள் மட்டுமே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன. எஃகு தனிமங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அது ஒரு 'எஃகு தனிமம்' அல்ல. விக்கிபீடியா எஃகு என்பது இரும்பு மற்றும் கார்பனின் கலவை என்று விளக்கப்படுகிறது; பல வகைகளில் பிற தனிமங்களும் சேர்க்கப்படுகின்றன.

கலவை, கலவை அல்லது சேர்மம்?

நீங்கள் எஃகு ஒரு சேர்மமா அல்லது கலவையா எனக் கேட்டால், சுருக்கமாகச் சொல்வதானால், அன்றாட மொழியில் அது ஒரு கலவை ஆகும்; தொழில்நுட்ப மொழியில் அது ஒரு கலப்பு உலோகம் (அலாய்) ஆகும். ஒரு சேர்மத்திற்கு நிலையான வேதியியல் விகிதம் உண்டு, எ.கா., தண்ணீர். எஃகுக்கு அப்படியான நிலையான வேதியியல் விகிதம் இல்லை. அதன் வேதியியல் கூறுகள் தரத்திற்குத் தரம் மாறுபடும்; எனவே, எஃகுக்கான ஒரு வேதியியல் வாய்ப்பாட்டைத் தேடுவது பயனுள்ள விடைக்கு வழிவகுக்காது. வெளிப்புறத்தில் அது ஒரு சீரான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அதன் உள் நுண்ணமைப்பு மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கலாம் — கூறுகள் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சையின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு கட்டங்கள் (பேஸஸ்) உருவாகலாம். அதனால்தான், கார்பன் எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு, கலப்பு எஃகு மற்றும் கருவிகளுக்கான எஃகு ஆகியவை அனைத்தும் 'எஃகு' என அழைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் நடைமுறையில் அவை மிகவும் வேறுபட்ட செயல்பாடுகளைக் காட்டுகின்றன.

எஃகு குடும்பத்தின் கூறுகள்

அந்தக் குடும்பப் பெயர்கள் தொழிற்சாலையின் வேலைத் தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சுருக்கங்களைவிட மேலானவை. அவை ஒரு குறிப்பிட்ட செய்முறையில் எந்த பொருள்கள் முக்கியமாக உள்ளன என்பதை உங்களுக்கு விளக்குகின்றன. வாங்குபவர்கள் எந்த உலோகங்களால் எஃகு தயாரிக்கப்படுகிறது என்று கேட்கும்போது, அதன் பதில் அவர்கள் எந்த குடும்பத்தைக் குறிப்பிடுகிறார்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. முக்கிய எஃகு வகைகளில், கார்பன் எஃகு இரும்பு மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றுடன் மிக அருகில் உள்ளது; ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு குரோமியத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது; கலப்பு எஃகு செயல்திறனை மேம்படுத்த கூடுதல் தனிமங்களைப் பயன்படுத்துகிறது; கருவிகளுக்கான எஃகு அதிக கார்பன் மற்றும் சிறப்பு கலப்பு உலோகச் சேர்மங்களைச் சேர்த்து கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்கிறது.

கார்பன் எஃகு மற்றும் அதிக கார்பன் எஃகின் கூறுகள்

வெவ்வேறு வகையான எஃகுகளில், வேதியியல் அடிப்படையில் கார்பன் எஃகை புரிந்துகொள்வது மிக எளிதானது. கார்பன் எஃகில் உள்ள கார்பன் முக்கிய வகைப்பாட்டுக் கருவியாகும், குரோமியம் அல்லது நிக்கல் அல்ல. TWI மற்றும் பிற ஆதாரங்களால் சுருக்கமாக விளக்கப்பட்ட பொதுவான வகைப்பாடுகள் பிக்ரென்ட்ஸ் கார்பன் சதவீதம் 0.25 முதல் 0.30% வரை கொண்ட குறைந்த-கார்பன் எஃகு, 0.25 முதல் 0.60% வரை கொண்ட நடுத்தர-கார்பன் எஃகு மற்றும் 0.60 முதல் 1.25% வரை கொண்ட அதிக-கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றை வைக்கலாம்; இந்த சரியான வெட்டு மதிப்புகள் மூலத்தையும் தரநிலையையும் பொறுத்து மாறுபடும். கார்பன் சதவீதம் அதிகரிக்கும்போது, பொதுவாக விறைப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்தன்மையும் அதிகரிக்கும். ஆனால் நீட்சித்தன்மை, வடிவமைப்புத்தன்மை மற்றும் கூட்டுத்தன்மை ஆகியவை எதிர்திசையில் செல்லும். இதனால்தான் வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் கூட்டப்பட்ட பாகங்களில் குறைந்த-கார்பன் தரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் விறைப்பு, விளிம்பு தக்கவைத்தல் அல்லது தேய்மான எதிர்ப்பு முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் அதிக-கார்பன் தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எப்படி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் வெவ்வேறு கலப்பு உலோகங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன?

கார்பன் எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றிற்கிடையேயான வேறுபாடு உண்மையில் வேதியியல் வேறுபாடாகும். TWI குறிப்பிடுவது போல, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குறைந்தபட்சம் 10.5% குரோமியத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் இந்த குரோமியமே இந்த எஃகு குடும்பத்திற்கு சீரழிவு எதிர்ப்புத் தன்மையை வழங்குகிறது. நிக்கல் பல ஸ்டெயின்லெஸ் தரங்களில், குறிப்பாக ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது, ஆனால் அது அனைத்து தரங்களிலும் காணப்படுவதில்லை. ஃபெரிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களில் பொதுவாக மிகக் குறைந்த அளவு நிக்கல் அல்லது முற்றிலும் நிக்கல் இல்லை. இந்த நிக்கல் நிறுவனம் நிக்கல் பல ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வகைகளில் வடிவமைப்புத் தன்மை, கட்டுமானத் தன்மை, நீட்சித் தன்மை மற்றும் துருத்தடுப்புத் தன்மையை மேம்படுத்துவதை விளக்குகிறது, எனவே நிக்கல் கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மிகவும் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், குரோமியம் தான் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வரையறுக்கிறது. நிக்கல் சில ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

உலோகக் கலவை ஸ்டீல் மற்றும் கருவிகளுக்கான ஸ்டீல் ஆகியவை எவ்வாறு பொருந்துகின்றன?

உலோகக் கலவை ஸ்டீல் என்பது பரந்த நடுத்தர வகையாகும். இது இன்னும் இரும்பு-கார்பன் ஸ்டீல் கலவையாகும், ஆனால் கடினத்தன்மை, வலிமை, உறுதித்தன்மை அல்லது வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை இலக்காகக் கொண்டு மாங்கனீஸ், மாலிப்டினம், குரோமியம், நிக்கல், சிலிக்கன் அல்லது வனேடியம் போன்ற கூடுதல் உறுப்புகளை நோக்கமுடையதாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. கருவிகளுக்கான ஸ்டீல் இதைவிட மேலும் ஒரு படி முன்னேறுகிறது. பிக் ரென்ட்ஸ் கருவிகளுக்கான ஸ்டீலை, கருவிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அதிக கார்பன் கொண்ட குடும்பமாகவும், பெரும்பாலும் குரோமியம், டங்ஸ்டன், வனேடியம் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற உறுப்புகளால் வலுப்படுத்தப்பட்டதாகவும் விளக்குகிறது. எனவே, அனைத்து ஸ்டீல்களும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக உலோகக் கலவைகளாக இருப்பினும், "உலோகக் கலவை ஸ்டீல்" என்பது பொதுவாக எளிய கார்பன் ஸ்டீலை விட மேம்படுத்தப்பட்ட ஒன்றைக் குறிக்கிறது, மேலும் கருவிகளுக்கான ஸ்டீல் என்பது அந்த வரிசையின் சிறப்பு முனையாகும்.

பக்கங்களில் ஒன்றாகக் காணும்போது, எஃகின் வெவ்வேறு வகைகள் மங்கலான வகைப்பாடுகளின் பெயர்களாக இல்லை, மாறாக வேதியியல் முடிவுகளாக தெரியத் தொடங்கும். கார்பன், குரோமியம் அல்லது நிக்கல் ஆகியவற்றில் சிறிய மாற்றம் ஒரு வகை எளிதில் கூட்டுதல் செய்ய முடியுமா, துருவை எதிர்க்குமா, சுத்தமாக இயந்திரத்தில் செயல்படுமா அல்லது தொடர்ச்சியான தேய்மானத்தை எதிர்க்குமா என்பதை தீர்மானிக்கும்.

எஃகின் கூறுகள் செயல்திறனை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

அந்த வேதியியல் தேர்வுகள் உண்மையில் பயன்பாட்டில் விரைவில் தெரிவிக்கப்படுகின்றன. கார்பன், குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம் அல்லது சல்பரில் சிறிய மாற்றம் ஒரு எஃகு நன்றாக தேய்ந்து செல்லுமா, துருவை எதிர்க்குமா, துல்லியமாக இயந்திரத்தில் செயல்படுமா அல்லது தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துமா என்பதை மாற்றிடும்.

உறுப்புகள் வலிமை மற்றும் விறைப்பை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

டைஹெல் எஃகு, கார்பனை எஃகின் மிக முக்கியமான கூறு என விளக்குகிறது. நடைமுறை வகையில், அதிக கார்பன் பொதுவாக உயர் இழுவிறைவு வலிமை, விறைப்பு மற்றும் தேய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறனைக் குறிக்கிறது. இதன் விலை குறைந்த நெகிழ்வு, உறுதித்தன்மை மற்றும் இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தும் திறன் ஆகும். குரோமியமும் வலிமை, விறைப்பு, விறைப்படையும் தன்மை மற்றும் தேய்வை எதிர்க்கும் திறனை அதிகரிக்கிறது. மாலிப்டினம் வலிமை மற்றும் விறைப்படையும் தன்மையைச் சேர்க்கிறது, மேலும் எஃகு உயர் வெப்பநிலைகளில் தனது பண்புகளை பராமரிக்க உதவுகிறது. நிக்கல் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அது வலிமை மற்றும் விறைப்பை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் நெகிழ்வு மற்றும் உறுதித்தன்மையில் அதிக இழப்பை ஏற்படுத்தாது.

• கார்பன்: சிறந்த விறைப்பு மற்றும் தேய்வு எதிர்ப்புத்தன்மை, ஆனால் வளைத்தல் மற்றும் நீட்டுதல் திறன் குறைவு.
• குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம்: விறைப்படுத்துதலுக்கும் கடுமையான பயன்பாட்டிற்கும் வலுவான பதில்.
• நிக்கல்: கூடுதல் வலிமை மற்றும் பயனுள்ள உறுதிநிலை.

சில எஃகுகள் மற்றவற்றை விட துரு எதிர்ப்புத்தன்மையை ஏன் காட்டுகின்றன?

நீங்கள் எஃகு துருபிடிக்குமா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், பல எஃகுகள் துருபிடிக்கும். உண்மையான கேள்வி, துரு எதிர்ப்புத்தன்மை கலவையிலிருந்து வருகிறதா அல்லது பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு அடுக்கிலிருந்து வருகிறதா என்பதே. டைஹெல், குரோமியம் துரு எதிர்ப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகக் குறிப்பிடுகிறார்; இதனால்தான் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுகள் சாதாரண கார்பன் எஃகுகளிலிருந்து வேறுபட்டு நடத்தை புரிகின்றன. ஒரு துளியிடப்பட்ட எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு ஒப்பீட்டில், ரிஜிட் லைஃப்லைன்ஸ் துளியிடப்பட்ட எஃகு என்பது துத்தநாக மூடப்பட்ட கார்பன் எஃகு ஆகும், அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு இரும்பு, குரோமியம் மற்றும் பிற துரு எதிர்ப்பு கூறுகளின் கலவையாகும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், துளியிடப்பட்ட பாதுகாப்பு வெளிப்புறத்தில் அமைந்துள்ளது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் செயல்திறன் பொருளின் உள்ளேயே கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது.

• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: துரு எதிர்ப்புத்தன்மை கலவையின் கூறுகளிலிருந்து வருகிறது.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு: துரு பாதுகாப்பு துத்தநாக மூடப்பட்ட அடுக்கிலிருந்து வருகிறது.
• எஃகு மற்றும் இரும்பு: எஃகு இரும்பிலிருந்து தொடங்குகிறது, ஆனால் சேர்க்கப்பட்ட கூறுகள் அதன் சேவை நிலையில் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை மாற்றுகின்றன.

கூட்டுச்சேர்வு, இயந்திரத்தில் செயல்படுத்துதல் மற்றும் உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் சமநிலை மாற்றங்கள்

சில கூட்டுச்சேர்வுகள் ஒரு தயாரிப்பு நடவடிக்கையை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் மற்றொன்றை பாதிக்கின்றன. கந்தகம் இதற்கு மிகத் தெளிவான எடுத்துக்காட்டாகும். டைஹில் கூறுகிறார், கந்தகம் சுதந்திர-வெட்டு எஃகுகளில் இயந்திரத்தில் செயல்படுத்துதலை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அது கூட்டுச்சேர்வுத் தன்மை, தாக்க உறுதித்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. தொழில்துறை உலோகவியலாளர்கள் கந்தகம் மாங்கனீஸுடன் இணைந்து மாங்கனீஸ் சல்பைடு கலவைகளை உருவாக்குகிறது, இவை இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தும்போது சிப்ஸ் உடைவதற்கு உதவுகின்றன. அவையே சுதந்திர-இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தும் எஃகுகளை கூட்டுச்சேர்வதில் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் அதிகமாக இருக்கும்போது.

• இயந்திரத்தில் செயல்படுத்துவதற்கு: கந்தகம் சிப்ஸ் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.
• வெல்டிங்கிற்கான: அதிக கந்தகம் தரமான கூட்டுச்சேர்வுகளுக்கு எதிராகச் செயல்படுகிறது.
• உறுதித்தன்மைக்கு: நிக்கல் உறுதித்தன்மையை ஆதரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் எஃகை பிரிட்டிள் (உடையக்கூடிய) தன்மைக்கு தள்ளுகின்றன.

அதனால்தான் ஒரு பொருள் சான்றிதழில் உள்ள வேதியியல் வரிசை என்பது வெறும் ஆய்வக விவரம் மட்டுமல்ல. அது தொழிற்சாலையில் அப்பொருள் எவ்வாறு நடத்தப்படும் என்பதையும், அதன் பாகங்களின் செயல்திறனையும் முன்கூட்டியே காட்டுகிறது; அந்த தன்மையை நீங்கள் எவ்வாறு படிக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் அறிந்தால், இது மிகவும் தெளிவாகிறது.

எஃகு கூறுகள் அறிக்கைகளை எவ்வாறு படிப்பது

ஒரு மில் சர்டிஃபிகேட் (Mill Cert) சுருக்கங்களின் சுவராகத் தோன்றலாம். அதை அடுக்குகளாகப் படித்தால், அது மிகவும் எளிதாகிவிடும். வாங்குபவர்கள், மாணவர்கள் மற்றும் பொறியியல் தயாரிப்பாளர்களுக்கு இலக்கு எல்லா குறியீடுகளையும் நினைவில் கொள்ள வேண்டியதில்லை. அதற்குப் பதிலாக, உங்களால் ஆர்டர் செய்த எஃகின் கூறுகளைச் சரிபார்ப்பதே இலக்காகும். ஒரு பொதுவான மில் சோதனை அறிக்கை (MTR) பொருளை ஒரு ஹீட் எண்ணுடன் இணைத்து, வேதிக் கூறுகள், இயற்பியல் பண்புகள், நிறைவேற்றப்பட்ட தரநிலைகள், அளவுகள், முறையான முடிவு, மற்றும் சான்றிதழ் கையொப்பம் ஆகியவற்றைப் பட்டியலிடுகிறது.

கூறுகள் அறிக்கையை எவ்வாறு ஸ்கேன் செய்வது

1. முதலில் ஹீட் எண்ணை பொருத்துக. இது அறிக்கையை உண்மையில் உள்ள உலோகத் தொகுதியுடன் இணைத்து, தடமறிவுத் தகவலை வழங்குகிறது.
2. எஃகின் வேதிக் கூறுகள் பிரிவைக் கண்டறியவும். C, Mn, Cr, Ni போன்ற தனிமக் குறியீடுகளையும், அவற்றுடன் சேர்ந்த சதவீத மதிப்புகளையும் தேடவும்.
3. அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளைச் சரிபார்க்கவும். சில படிவங்கள் குறைந்தபட்சம் மற்றும் அதிகபட்ச வரம்புகளைக் காட்டுகின்றன. MD Metals இந்த வரம்புகள் அந்த தரத்திற்கான ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வேதிக் கூறுகளின் விண்டோவை வரையறுக்கின்றன.
4. சோதனை முடிவுகளிலிருந்து வேதியியலைத் தனிமைப்படுத்தவும். இழுவிசை வலிமை, விளைவு வலிமை, நீட்சி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை சோதனையின் போது செயல்திறனை விளக்குகின்றன, அவை பொருளின் கூறுகளை நேரடியாக விளக்கவில்லை.
5. தயாரிப்பு குறிப்புகளைக் கவனிக்கவும். கார்பன் சமானம் (CE) தோன்றினால், அதை வெல்டிங் செயல்திறனைக் குறிக்கும் சமிக்ஞையாக எடுத்துக்கொள்ளவும். CE மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், வெல்டிங் செயல்முறை கடினமாக இருக்கலாம்.

தர விளக்கங்களில் என்ன கவனிக்க வேண்டும்

தர வரிசை உங்களுக்கு விதிமுறைகளின் புத்தகத்தைக் காட்டுகிறது. ஒரு MTR (Material Test Report) ASTM, ASME அல்லது SAE தேவைகளைக் குறிப்பிடலாம், அதே நேரத்தில் வேதியியல் அட்டவணை அந்தக் குறிப்பிட்ட ஹீட்டில் (heat) உள்ள எஃகின் உண்மையான பொருள் கூறுகளைக் காட்டுகிறது. இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது. ஒரு தரப்பெயர் எஃகு எவ்வாறு இணங்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது. தனிமங்களின் அட்டவணை அந்த வரம்புகளுக்குள் வழங்கப்பட்ட தொகுப்பு எங்கே விழுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. Fe என்று குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், MD Metals அது குறைந்தபட்ச மதிப்பாக குறிப்பிடப்படலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் கார்பன் மற்றும் கலப்பு உலோகங்கள் பொதுவாக சதவீதத்தில் காட்டப்படுகின்றன.

அடிப்படை வேதியியலை மேற்பரப்பு பூச்சுகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது

எஃகின் கூறுபாடு வேதியியல் அட்டவணையில் சேரும். தயாரிப்பின் அளவு, தடிமன் மற்றும் முடிவுரு வேறு இடத்தில் சேரும். மில் எஃகு என்பது வேதிக் கூறுபாட்டை அளவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு விளக்கத்திலிருந்து பிரித்துக் காட்டுகிறது, இது ஏதேனும் சான்றிதழைப் படிக்கும்போது பயனுள்ள பழக்கமாகும். ஒரு ஆவணம் முடிவுரு அல்லது பூசப்பட்ட தயாரிப்பு விளக்கத்தைக் குறிப்பிடுமானால், அந்தக் குறிப்பை அடிப்படை உலோகக் கலவையின் வேதிக் கூறுபாட்டுடன் குழப்பிக் கொள்ளாதீர்கள்.

இந்த வழியில் ஒரு சான்றிதழைப் படியுங்கள், அப்போது ஆவணங்கள் உண்மையில் பயனுள்ள வேலையைத் தொடங்கும். அது, ஒரு எஃகு குறிப்பிட்ட பணிக்கு, செயல்முறைக்கு மற்றும் பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுவதற்கு முன் நீங்கள் கேட்க வேண்டிய கேள்விகளுக்கு ஏற்றதா என்பதை மதிப்பீடு செய்வதற்கான நடைமுறைக் கருவியாக மாறும்.

ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு சரியான எஃகு வகையைத் தேர்ந்தெடுங்கள்

உங்கள் கூட்டுச்சேர்வில் என்ன பொருள்கள் எஃகால் செய்யப்பட்டுள்ளன என்பதை அறிந்திருந்தால், கருவிகளை உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன்பாகவே வடிவமைப்புத் திறன், வலிமை, துரு எதிர்ப்பு மற்றும் விலை பற்றிய அறிவுறுதியான கேள்விகளைக் கேட்க முடியும். எஃகின் வேதியியல் கூறுகள் ஒரு உண்மையான முடிவை மாற்றும்போதுதான் அது மிகவும் முக்கியமாக இருக்கிறது. மில் ஸ்டீல் (Mill Steel) அச்சிடுதலுக்கான முக்கிய முன்னுரிமைகளைத் தெளிவாக வலியுறுத்துகிறது: வடிவமைப்புத் திறன், மேற்பரப்பு முறைமை, கண்டிப்பான தடிமன் துல்லியம், கணிக்கக்கூடிய இயற்பியல் பண்புகள், மேலும் தேவைப்படும்போது துரு எதிர்ப்புக்காக பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள். QST வாங்குபவர்கள் பொதுவாக எதிர்கொள்ளும் நடைமுறை வடிகட்டிகளைச் சேர்க்கிறது: உறுதித்தன்மை, தடிமன், கடினத்தன்மை, துரு எதிர்ப்பு மற்றும் வழங்குநரின் நிலைத்தன்மை.

பாகத்தின் செயல்பாட்டுக்கு ஏற்றவாறு எஃகின் வேதியியல் கூறுகளை பொருத்துக

மக்கள் பெரும்பாலும் "எஃகு எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?" என்று கேட்கின்றனர், அல்லது ஒரே பதில் இருப்பது போல் தேடுபொறியில் "எஃகு எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது" என்று தட்டச்சு செய்கின்றனர். ஸ்டாம்பிங் (அச்சிடுதல்) செயல்முறையில், எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுவது எளிய பிராக்கெட்கள் மற்றும் கவர்ச்சிகளிலிருந்து தொடங்கி வாகன பேனல்கள், வலுவூட்டும் பாகங்கள் மற்றும் சாசிஸ் பாகங்கள் வரை அடங்கும். பாகம் எளிதில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் என்றால், குறைந்த கார்பன் மற்றும் டிராயிங் தரம் கொண்ட எஃகு பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. குறைந்த தடிமன் கொண்ட பொருளுக்கும் அதிக சுமையைத் தாங்க வேண்டும் என்றால், HSLA தரம் பொருத்தமானதாகும். துரு எதிர்ப்பு அடிப்படை உலோகக் கலவையிலிருந்து அல்ல, துத்தநாக மூடப்பட்ட பூச்சு மூலமாக வழங்கப்பட வேண்டும் என்றால், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட தகடு பயனுள்ளதாகும்.

எஃகு தேர்வு குறித்து உற்பத்தியாளரிடம் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்

• பாகத்தின் வடிவம், சுமை மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழலுக்கு ஏற்ற எஃகு வகை எது?
• எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடியதாக இருத்தல், அதிக வலிமை அல்லது வலுவான துரு எதிர்ப்பு தேவையா?
• குறைந்த கார்பன் எஃகு, டிராயிங் எஃகு, HSLA, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது மேற்பூச்சு செய்யப்பட்ட தகடு – இவற்றுள் எது சிறந்த பொருத்தம்?
• துரு எதிர்ப்பு எஃகின் வேதியியல் கூறுகளிலிருந்து வருகிறதா, அல்லது மேற்பூச்சு மூலமாக வருகிறதா?
• தடிமன், விறைப்பு அல்லது கூட்டுதல் திறன் ஆகியவை கருவிகள் அல்லது கூட்டுதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துமா?
• வழங்குநர் உற்பத்தி ஓட்டங்கள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் தரத்தையும், தடமறிதலையும், சான்றிதழ்களையும் வழங்க முடியுமா?

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் திட்டங்களுக்கான ஒரு பயனுள்ள வளம்

அந்தக் கேள்விகள் வெவ்வேறு எஃகு வகைகள் எடை, விறைப்பு, கூட்டுதல் நடத்தை மற்றும் உறுதித்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய ஆட்டோமொபைல் பணிகளில் இன்னும் முக்கியமாகின்றன. உங்களுக்கு பொருளாதார விவாதங்களுடன் தயாரிப்பு ஆதரவும் தேவைப்பட்டால், Shaoyi இது கவனிக்க வேண்டிய ஒரு பயனுள்ள வளமாகும். உலகெங்கிலும் 30க்கும் மேற்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பிராண்டுகளால் நம்பகமாகக் கருதப்படும் ஷாயோயி, எந்த அளவு உற்பத்தியிறக்கத்திற்கும் துல்லியமாக பொறிந்த ஆட்டோ ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. அதன் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடிகள் மற்றும் சப்ஃபிரேம்கள் போன்ற பாகங்களுக்கான விரைவான முன்மாதிரியாக்கம் முதல் தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது. எந்த வகையான எஃகை தேர்வு செய்வது என்று வாங்குபவர்கள் முடிவெடுக்கும்போது, அந்த வகையான தயாரிப்பு விவாதம் உலோகக் கலவை கூறுகளை உண்மையில் தயாரிக்கக்கூடிய, ஆய்வு செய்யக்கூடிய மற்றும் நம்பிக்கையுடன் வழங்கக்கூடிய பாகத்துடன் இணைக்க உதவுகிறது.

எஃகு கூறுகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எஃகில் எந்த உலோகங்கள் உள்ளன?

இரும்பு எஃகின் முக்கிய உலோகமாகும். பல வகையான எஃகுகளில் மாங்கனீஸ், குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம் அல்லது வானேடியம் போன்ற உலோகங்களும் சேர்க்கப்படுகின்றன; ஆனால் இவை எஃகின் வகை மற்றும் நோக்கத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். முழுமையான பதிலில் கார்பனும் சேர்க்கப்பட வேண்டும்; ஏனெனில் கார்பன் எஃகிற்கு அத்தியாவசியமானது, ஆனால் அது ஒரு உலோகம் அல்ல.

2. கார்பன் எஃகில் ஒரு உலோகமா?

இல்லை. கார்பன் ஒரு உலோகம் அல்ல, ஆனால் அது இரும்பை எளிய இரும்பிலிருந்து எஃகாக மாற்றும் முக்கிய கூறு ஆகும். கார்பன் உள்ளடக்கத்தில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட விரைவு, தேய்மான எதிர்ப்பு, வடிவமைப்புத் தன்மை, கூட்டுதல் தன்மை மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றை பாதிக்கும்; எனவே அது உலோக கலவை கூறுகளை விட குறைந்தபட்சம் அதே அளவு முக்கியமானது.

3. அனைத்து எஃகுகளும் குரோமியம் அல்லது நிக்கலைக் கொண்டிருக்கின்றனவா?

இல்லை. பல எளிய கார்பன் எஃகுகள் குரோமியம் அல்லது நிக்கலை நோக்கமுடைய கலவை கூறுகளாகப் பயன்படுத்துவதில்லை. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுகள் குரோமியத்தால் வரையறுக்கப்படுகின்றன; மேலும் நிக்கல் பல ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு வகைகளில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது, ஆனால் அது அனைத்து வகைகளிலும் கட்டாயம் இருக்காது. எனவே அனைத்து எஃகுகளும் இரண்டையும் கொண்டிருக்கின்றன என நீங்கள் ஊகிக்கக் கூடாது.

4. எஃகு ஒரு தனிமமா, சேர்மமா, அல்லது கலவையா?

எஃகு இரும்பு, கார்பன் மற்றும் சில நேரங்களில் பிற தனிமங்களிலிருந்து உருவாக்கப்படும் ஒரு கலவையாகும், இது ஒரு வகையான கலவையாகும். இது ஒரு தூய தனிமம் அல்ல; இது தனியாக வரிசை அட்டவணையில் தனியான பதிவாக இல்லை; மேலும் வெவ்வேறு தரங்களில் வெவ்வேறு வேதியியல் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுவதால், இதற்கு ஒரே வேதியியல் குறியீடு அல்லது நிலையான வாய்ப்பாடு இல்லை.

5. பாகங்களை வாங்குவதற்கு முன்பாக, எஃகு தரத்தில் என்ன கலவைகள் உள்ளன என்பதை எவ்வாறு அறிய முடியும்?

பொருளின் சான்றிதழ் அல்லது ஆலை சோதனை அறிக்கையுடன் தொடங்கவும். வெப்ப எண்ணைச் சரிபார்க்கவும், தனிமக் குறியீடுகள் மற்றும் சதவீதங்களுக்காக வேதியியல் பிரிவைப் படிக்கவும், மேலும் அடிப்படை உலோகக் கலவை வேதியியலை மூடுதல்கள் அல்லது முடிவுகளிலிருந்து தனித்தனியாக வைத்திருக்கவும். அச்சிடப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு இது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் எஃகு தேர்வு வடிவமைத்தல், வலிமை அல்லது துரு எதிர்ப்பு செயல்திறனை பாதிக்கும் போது, ஷாயி போன்ற வழங்குநர்கள் பொருள் தேர்வை முன்மாதிரி உருவாக்கம், உற்பத்தி அளவு மற்றும் தரத் தேவைகளுடன் இணைக்க முடியும்.