சுருக்கமாக

முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கான வார்ப்புகள் மற்றும் டைகள் போன்ற கருவிகளை உருவாக்க பயன்படும் விரைவான மற்றும் செலவு-சார்ந்த உற்பத்தி முறையே மென்மையான கருவியமைப்பு ஆகும். இது அலுமினியம், சிலிக்கான் அல்லது கலப்பு பொருட்கள் போன்ற மென்மையான, எளிதில் இயந்திரம் செய்யக்கூடிய பொருட்களை சார்ந்துள்ளது. இந்த அணுகுமுறை வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் செயல்பாட்டு பாகங்களை விரைவாக உருவாக்கவும், சோதிக்கவும், வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்கவும், முதலீட்டை அதிகம் செய்யாமலேயே தயாரிப்புகளை விரைவாக சந்தையில் கொண்டு வரவும் உதவுகிறது, ஏனெனில் நிலையான, தொகுப்பு உற்பத்தி கருவியமைப்புக்கு தேவையான அதிக முதலீட்டை இது தேவைப்படுத்தவில்லை.

மென்மையான கருவியமைப்பைப் புரிந்து கொள்வது: முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கான அடிப்படைகள்

மென்மையான கருவியமைப்பு, பொதுவாக முன்மாதிரி கருவியமைப்பு அல்லது விரைவான கருவியமைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது உற்பத்தி கருவிகளை விரைவாகவும் சிக்கனமாகவும் உருவாக்குவதற்கான ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறையாகும். கடினமான எஃகைப் பயன்படுத்தும் பாரம்பரிய முறைகளைப் போலல்லாமல், மென்மையான கருவியமைப்பு அலுமினியம், மென்மையான எஃகுகள், சிலிக்கான் மற்றும் கலவைப் பொருட்கள் போன்ற வடிவமைக்க எளிதான பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தின் முதன்மை நோக்கம் ஆரம்ப வடிவமைப்பு கருத்துகளுக்கும் முழு-அளவிலான தொடர் உற்பத்திக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புவதாகும். இது வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டில் இறுதி பாகங்களை நெருக்கமாக பிரதிபலிக்கும் செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு நடைமுறை வழியை வழங்குகிறது.

மென்மையான கருவிகளின் முக்கிய மதிப்பு, தயாரிப்பு மேம்பாட்டு வாழ்க்கைச் சுழற்சியை துரிதப்படுத்தும் திறனில் உள்ளது. குறைவான நீடித்த ஆனால் முழுமையாக செயல்படும் அச்சு அல்லது மடிப்பை உருவாக்குவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளை திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்திப் பொருளுடன் சோதிக்க முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங். கடின கருவிகளை உருவாக்குவதற்கான விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறைக்குத் தொடங்குவதற்கு முன்பு வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பதற்கும், பொருள் பண்புகளை சோதிப்பதற்கும், சகிப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் இந்த சரிபார்ப்பு படி முக்கியமானது. உற்பத்தி வளங்களின் படி ஆட்டோடெஸ்க் , இது தயாரிப்பு உருவாக்குநர்கள் விரைவாக புதுமைகளைச் செய்யவும், சிறிய தயாரிப்புகளை விரைவாக சந்தைக்கு கொண்டு வரவும் அனுமதிக்கிறது.

அடிப்படையில், மென்மையான கருவியமைப்பு என்பது இடர் குறைப்பு உத்தி ஆகும். கடினமான எஃகு கருவியை மாற்றுவதற்கான செலவு மிகவும் அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட மென்மையான கருவியை சரிசெய்வது மிகவும் மலிவானதும், வேகமானதுமாகும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை பல வடிவமைப்பு மாற்றங்களை சாத்தியமாக்கி, இறுதி தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு சார்ந்த ஏற்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப முறையாக உகந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. சில டஜன் முதல் சில நூறு பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த தீர்வாக இது உள்ளது. பெருமளவில் உற்பத்தி அமைப்பை கட்டுப்படுத்தாமல், சந்தை வரவேற்பை சோதிக்கவோ அல்லது கண்டிப்பான செயல்பாட்டு சோதனைகளை நடத்தவோ இது ஒரு உணரத்தக்க வழியை வழங்குகிறது.

மென்மையான கருவியமைப்பு மற்றும் கடினமான கருவியமைப்பு: விரிவான ஒப்பிடுதல்

மென்மையான மற்றும் கடினமான கருவிகளுக்கு இடையில் தேர்வு செய்வது எந்தவொரு உற்பத்தி திட்டத்திலும் ஒரு முக்கியமான முடிவாகும், இது செலவு, வேகம் மற்றும் உற்பத்தி அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மென்மையான கருவிகள் ஆரம்ப கட்டங்களில் வேகம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு செல்லும், அதே நேரத்தில் கடினமான கருவிகள் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு செயல்திறனுக்காக கட்டப்பட்டுள்ளன. இந்த இரண்டு அணுகுமுறைகளுக்கும் இடையிலான சமரசங்களை புரிந்துகொள்வது உங்கள் உற்பத்தி மூலோபாயம் மற்றும் பட்ஜெட்டை மேம்படுத்துவதற்கு இன்றியமையாதது.

அடிப்படை வேறுபாடு கருவிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களிலும், அதன் விளைவாக அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் பயன்பாட்டிலும் உள்ளது. மென்மையான கருவிகள் குறுகிய கால பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் கடினமான கருவிகள் நீண்ட கால, அதிக அளவு உற்பத்தியில் முதலீடு ஆகும். பின்வரும் அட்டவணையில் முக்கிய வேறுபாடுகள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளனஃ

துறை நிபுணர்களால் விரிவாக விளக்கப்பட்டபடி க்ஸோமெட்ரி மென்மையான கருவியின் குறைந்த ஆரம்பச் செலவு மற்றும் விரைவான திரும்பப் பெறுதல் ஆகியவை முன்மாதிரி சோதனை மற்றும் சந்தை சோதனைக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. உங்கள் வடிவமைப்பை சரிபார்க்க பெரிய நிதி முதலீடு இல்லாமல் விரைவாக உடல் பாகங்களைப் பெற முடியும். இருப்பினும், இந்த நன்மை குறைந்த கருவி ஆயுளுடன் வருகிறது. குறிப்பாக இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்ற செயல்முறைகளின் அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கீழ் மென்மையான கருவிகள் விரைவாக அழிகின்றன, இது காலக்கெழுத்தில் அளவு துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.

மாறாக, கடினமான கருவியமைப்பு (ஹார்ட் டூலிங்) என்பது அளவு மற்றும் துல்லியத்தில் ஒரு முதலீடாகும். வலுவான பொருட்களான கடினமான எஃகு போன்றவற்றால் செய்யப்படும் இந்த கருவிகள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் கடுமையான தேவைகளைத் தாங்கி, மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை நிலையான தரத்துடன் உற்பத்தி செய்ய முடியும். ஆரம்ப முதலீடு மிகவும் அதிகமாகவும், தயாரிப்பு கால அளவு நீண்டதாகவும் இருந்தாலும், அதிக அளவு உற்பத்தியில் ஒரு பாகத்திற்கான செலவு மிகவும் குறைவாக இருக்கும். இதனால், தரத்தில் நிலைத்தன்மையும், நீடித்தன்மையும் முக்கியமான பெருமளவு சந்தை தயாரிப்புகளுக்கு ஹார்ட் டூலிங் தான் சாத்தியமான ஒரே வழியாக இருக்கிறது.

மென்மையான கருவியமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்

அதன் பொருட்களின் பல்துறைத்தன்மையால் தான் மென்மையான கருவியமைப்பின் திறமை ஏற்படுகிறது. அதிக அளவு உற்பத்திக்கு தேவையான கடினமான எஃகை விட, மென்மையான கருவியமைப்பு தயாரிப்பதற்கு வேகமாகவும், குறைந்த செலவிலும் இயந்திரம் செய்யக்கூடிய, ஆனால் முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு போதுமான வலிமையுள்ள பொருட்களை பயன்படுத்துகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் தேர்வு, குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறை, தேவையான பாகத்தின் துல்லியம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது.

• அலுமினியம்: வேகமான கருவியமைப்புக்காக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம், உண்மையான மென்மையான கருவியமைப்பு மற்றும் கடின கருவியமைப்பு இடையே ஒரு இடத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது. ஆட்டோடெஸ்க் போன்ற மூலங்களின்படி தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடின கருவியமைப்பு பொருளாக இருந்தாலும், வலுப்படுத்தப்பட்ட எஃகை விட மென்மையானது மற்றும் செயலாக்கத்தில் வேகமானது. இது புரோடோடைப்புகள் மற்றும் குறைந்த-முதல்-நடுத்தர அளவு உற்பத்திக்கான ஊசி வார்ப்பு கட்டுகளை உருவாக்குவதற்கான பிரபலமான தேர்வாக இருக்கிறது, பெரும்பாலும் 10,000 பாகங்கள் வரை உற்பத்தி செய்யக்கூடியது. எஃகுக்கு மாறுவதற்கு முன் செலவு-சார்ந்த இணைப்பாக இது செயல்படுகிறது.
• சிலிக்கான்: யூரிதேன் வார்ப்பு செயல்முறையில் கட்டுகளை உருவாக்குவதற்கான முதன்மை பொருளாக சிலிக்கான் உள்ளது, இது ஒரு பொதுவான மென்மையான கருவியமைப்பு செயல்முறையாகும். ஒரு மாஸ்டர் மாதிரி (அடிக்கடி 3D அச்சிடப்பட்டது) சிலிக்கான் கட்டை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அதைப் பயன்படுத்தி டஜன் கணக்கான உற்பத்தி-தரமான யூரிதேன் பாகங்களை வார்க்கலாம். இந்த முறை உயர் துல்லியமான விவரங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு சிறந்தது, அவை செயலாக்கத்தில் செய்வது கடினமாக இருக்கும்.
• மென்மையான எஃகுகள்: P20 போன்ற மென்மையான எஃகு தரங்கள், அலுமினியம் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி எஃகு இவற்றிற்கிடையே சில நேரங்களில் ஒரு இடைநிலையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை அலுமினியத்தை விட அதிக நீடித்தன்மை கொண்டவை, ஆனால் முழுமையாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகுகளை விட இயந்திரமயமாக்க எளிதானவை. இறுதி கடின கருவி தயாராகும் முன் ஓரளவு பாகங்கள் தேவைப்படும் பாலம் கருவியமைப்புக்கு இவை நல்ல தேர்வாக இருக்கின்றன.
• கார்பன் ஃபைபர் & கலவைப் பொருட்கள்: சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் ஃபைபர்கிளாஸ் போன்ற கலவைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி எடை குறைந்த, ஆனால் விறைப்பான கருவிகளை உருவாக்கலாம். இவை பெரும்பாலும் 3D அச்சிடுதல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் முன்மாதிரிகள் அல்லது மிகக் குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்கான சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றவை. இவை வடிவமைப்பில் பெரும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் உலோக கருவிகளை விட ஆயுள் குறைவாக உள்ளது.

முக்கிய பயன்பாடுகள்: மென்மையான கருவியமைப்பை எப்போது தேர்வு செய்வது

மென்மையான கருவியமைப்பு என்பது ஒருமுறை மட்டுமே பயன்படுத்தக்கூடிய தீர்வு மட்டுமல்ல; தயாரிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் போது இது பல முக்கியமான உத்திகளை செயல்படுத்துகிறது. வேகம், செலவு-திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் சேர்க்கை காரணமாக, பாரம்பரிய கடின கருவியமைப்பு பயன்தராத அல்லது திறன்குறைவான சூழ்நிலைகளில் இது சிறந்த தேர்வாக இருக்கிறது. மென்மையான கருவியமைப்பை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அறிவது முக்கியமான போட்டித் திறனை வழங்கும்.

அதிகம் பயன்படும் பயன்பாடுகளில் ஒன்று செயல்பாட்டு முன்மாதிரி மற்றும் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு . உற்பத்தி-தரமான பொருட்களிலிருந்து முன்மாதிரிகளை உருவாக்க மென்மையான கருவியமைப்பு உங்களுக்கு உதவுகிறது, இதனால் இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றம், தொடுதல் மற்றும் செயல்திறன் பற்றிய உண்மையான உணர்வைப் பெறலாம். இது 3D அச்சிடுவதை விட ஒரு படி மேலே செல்கிறது, ஏனெனில் உற்பத்தி செயல்முறையையே இது சோதிக்கிறது. பாகங்களின் பொருந்துதல், வடிவம் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய உதவுகிறது, இதன் மூலம் வீண் செலவு செய்வதற்கு முன்பே பொறியியல் குழுக்கள் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் கண்டு சரிசெய்ய முடியும். Kenson Plastics போன்ற ஆதாரங்கள் சுட்டிக்காட்டியதைப் போல, இந்த மீள்சுழற்சி செயல்முறை Kenson Plastics , நீடித்த, அதிக துல்லியம் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

மற்றொரு முக்கிய பயன்பாடு குறைந்த அளவு உற்பத்தி மற்றும் ஆரம்ப சந்தை நுழைவு . சிறப்பு வகை தயாரிப்புகள், தனிப்பயன் பாகங்கள் அல்லது புதிய தயாரிப்பின் ஆரம்ப அறிமுகத்திற்கான தேவை, கடின கருவியமைப்பின் செலவை நியாயப்படுத்தும் அளவிற்கு இல்லாமல் இருக்கலாம். மென்மையான கருவியமைப்பு நிறுவனங்கள் சந்தையைச் சோதிக்கவும், ஆரம்ப ஆர்டர்களை நிரப்பவும், பெரும் முதலீடு இல்லாமல் வருவாயை உருவாக்கவும் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான அலகுகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை நிதி இடரை குறைக்கிறது, இருப்பினும் தொழில்முறை, சந்தைக்கு தயாராக உள்ள தயாரிப்பை வழங்க அனுமதிக்கிறது.

மென்மையான கருவியமைப்பு பாலம் கருவியமைப்பாக . அதிக உற்பத்தி கொள்முதல் கருவியை உருவாக்கும் போது உற்பத்தியில் ஏற்படும் இடைவெளியை நிரப்ப இந்த உத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடின கருவிகள் உருவாக்க மாதங்கள் ஆகலாம், எனவே உற்பத்தியை சில வாரங்களிலேயே தொடங்க மென்மையான கருவி உருவாக்கப்படலாம். இது விநியோக சங்கிலியை இயக்கத்தில் வைத்துக்கொள்ளும் மற்றும் சந்தையில் தயாரிப்பை வழங்குவதில் ஏற்படும் விலை உயர்ந்த தாமதங்களை தடுக்கும். கடின கருவி தயாரானதும், பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு உற்பத்தி தொடர்ந்து மாற்றப்படும். முன்மாதிரிகளிலிருந்து முழு உற்பத்திக்கு அளவை அதிகரிக்கும் நிறுவனங்களுக்கு, சிறப்பு தயாரிப்பாளருடன் பணியாற்றுவது முக்கியமானது. உதாரணமாக, உறுதியான மற்றும் நம்பகமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, நீங்கள் ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விருப்பத்திற்கேற்ப உருவாக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் சேவைகள் , சிறிய தொகுப்புகளுக்கான விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கத்திலிருந்து முழு அளவிலான தொடர் உற்பத்தி வரை அனைத்தையும் கையாளும்

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான கருவி தேர்வை செய்தல்

இறுதியில், மென்மையான மற்றும் கடினமான கருவிகளுக்கு இடையேயான தேர்வு உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை கவனப்பூர்வமாக மதிப்பீடு செய்வதை சார்ந்துள்ளது. பல உற்பத்தி அளவு, பட்ஜெட், காலஅட்டவணை மற்றும் நீண்டகால இலக்குகளைப் பொறுத்து சரியான தேர்வு மாறுபடும்; எல்லா சூழ்நிலைகளிலும் சிறந்தது என ஒன்று இல்லை. மென்மையான கருவி மூலம் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கு அசாதாரண வேகம் மற்றும் குறைந்த செலவு கிடைக்கிறது, இது விரைவான புதுமையை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் முதலீட்டு ஆபத்தைக் குறைக்கிறது. ஒரு வடிவமைப்பை சரிபார்க்கவோ, புதிய சந்தையை சோதிக்கவோ அல்லது உற்பத்தி இடைவெளியை நிரப்பவோ இது சிறந்த வழியாகும்.

மாறாக, கடினமான கருவி என்பது திறமை மற்றும் அளவிற்கான நீண்டகால முதலீட்டைக் குறிக்கிறது. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகக் குறைந்த செலவில் தயாரிப்பதை நியாயப்படுத்தும் வகையில் அதன் அதிக ஆரம்ப செலவு உள்ளது, இது தொடர்ச்சியான பெருமளவு உற்பத்திக்கு மட்டுமே சாத்தியமான தேர்வாகும். இந்த இரு முறைகளின் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகளை புரிந்து கொள்வதன் மூலம், உங்கள் வணிக உத்தியுடன் இணைந்து செயல்படக்கூடிய ஒரு தகுதியான முடிவை எடுக்க முடியும், இது உங்கள் தயாரிப்பு கருத்திலிருந்து சந்தைக்கு செல்வதை மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு பயனுள்ள வழியில் உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கருவிகளின் வெவ்வேறு வகைகள் என்ன?

தயாரிப்பு நோக்கம் மற்றும் ஆயுட்காலத்தைப் பொறுத்து தயாரிப்பு கருவிகள் மூன்று முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. புரோட்டோடைப் கருவி (அல்லது மென்மையான கருவி) என்பது பொருத்தம், வடிவம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சோதிக்க குறைந்த அளவு உற்பத்திக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலம் கருவி என்பது இறுதி, அதிக அளவு உற்பத்தி கருவி தயாராகும் வரை உற்பத்தியைத் தொடங்க அனுமதிக்கும் தற்காலிக தீர்வாகும். உற்பத்தி கருவி (அல்லது கடின கருவி) என்பது கடினமான எஃகு போன்ற நீடித்த பொருட்களிலிருந்து செய்யப்பட்டு, அதிக அளவு, நீண்டகால உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

புரோட்டோடைப் கருவி என்றால் என்ன?

புரோட்டோடைப் கருவி என்பது மென்மையான கருவி அல்லது விரைவான கருவி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சில பாகங்களின் குறைந்த எண்ணிக்கையை உற்பத்தி செய்வதற்கான வார்ப்புருக்கள் அல்லது கட்டிகளை விரைவாகவும் மலிவாகவும் உருவாக்கும் முறையாகும். இது வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளை தொடர்ச்சியான பொருள்களில் சோதித்து சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது, அதிக செலவுள்ள திரள் உற்பத்தி கருவிக்கு முன்னதாகவே. விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் புதிய தயாரிப்பு உருவாக்க செயல்முறையில் இது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

3. மென்மையான கருவிகள் கடினமான கருவிகளை விட வேகமாக வெட்டுகின்றனவா?

"மென்மையான கருவி" (சாப்ட் டூலிங்) என்ற சொல் கருவியின் வெட்டும் திறனை குறிப்பதில்லை, அது கருவி தயாரிக்கப்பட்ட பொருளை குறிக்கிறது. இந்த சூழலில், "மென்மையான" என்பதன் பொருள் கருவியின் பொருள் (எ.கா: அலுமினியம்), கடினமான எஃகை விட எளிதாக இயந்திரம் செய்ய முடியும், எனவே கருவியை விரைவாக உருவாக்க முடியும். இதன் விளைவாக, முதல் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான நேரம் குறைகிறது, இது முன்மாதிரி தயாரிப்பில் ஒரு முக்கிய நன்மை.