சுருக்கமாக

செலவு-பயனுள்ள கொள்ளளவு தீர்வுகள் பொருள் வீணாக்கத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், இரண்டாம் நிலை இயந்திர படிகளை நீக்குவதன் மூலம், மிகவும் நீடித்த பாகங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. மூடிய செதில் கொள்ளளவு போன்ற செயல்முறைகள் சிறந்த வலிமையுடன் கூடிய கிட்டத்தட்ட-நெட் வடிவ கூறுகளை உருவாக்குகின்றன, குறிப்பாக அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நீண்டகால சேமிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. திட்டத்தின் ஆரம்பத்திலிருந்தே திறமையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மேலும் வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் செலவுகளை மேலும் செயல்திறனாக்குகின்றன.

நவீன கொள்ளளவின் நிதி நன்மைகள்

ஓர் உலோகப் பாகங்களை வலுவாகவும், நம்பகத்தன்மையுடனும் உருவாக்குவதற்கு துருவல் (Forging) ஒரு சக்திவாய்ந்த முறையாகும். அதே நேரத்தில் இது இல் ஊற்றுதல் அல்லது உருளை உலோகத்திலிருந்து ஆக்குதல் போன்ற பிற உற்பத்தி முறைகளை விட பொருளாதார ரீதியாக பெரும் நன்மைகளை வழங்குகிறது. இதன் முதன்மை நன்மை என்னவென்றால், உலோகத்தை நுண்ணிதாக வடிவமைப்பதன் மூலம் பொருளை பாதுகாத்தல் மற்றும் ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் மதிப்பைச் சேர்ப்பதாகும். துருவல் நிபுணர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவதன் மூலம், தொழில்முனைவோர் மூலப்பொருள் வாங்குதல் முதல் இறுதி தயாரிப்பின் நீண்டகால சேவை ஆயுள் வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கும் சேமிப்புகளை திறக்க முடியும்.

நேரடியான செலவு சேமிப்பு முறைகளில் ஒன்று பொருள் செயல்பாட்டு மேம்பாடாகும். துருவல் என்பது கிட்டத்தட்ட இறுதி அளவுகளுக்கு மிக அருகில் இருக்கும் வகையில் பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இது 'நெர்-நெட்' (near-net) வடிவங்கள் எனப்படுகிறது. நிபுணர்களால் விளக்கப்பட்டபடி Scot Forge , இது திட தகடு அல்லது உருளையிலிருந்து வடிவத்தை வெட்டுவதை விட தொடக்க பொருளின் அளவை பெரிதும் குறைக்கிறது. குறைந்த மூலப்பொருள் வாங்குதல் என்பது ஆரம்ப செலவுகள் குறைவு என்பதையும், குறைந்த கழிவு உருவாவது பொருளாதார ரீதியாகவும், சுற்றாடல் ரீதியாகவும் நன்மை தருவதையும் குறிக்கிறது.

மேலும், பொருட்களை வடிவமைப்பது (forging) மறுநிலை இயந்திர செயல்பாட்டின் தேவையை மிகவும் குறைக்கிறது. பாகங்கள் கிட்டத்தட்ட இறுதி வடிவத்திற்கு அருகில் உருவாக்கப்படுவதால், அவற்றை சரியான அளவுகளுக்கு மில் செய்தல், துளையிடுதல் அல்லது முடித்தல் போன்றவற்றிற்கு குறைந்த நேரமும் உழைப்பும் தேவைப்படுகிறது. இது இயந்திர செயல்பாட்டிற்கான நேரத்தில் சேமிப்பையும், கருவிகளின் ஆயுளை நீட்டிப்பதையும், உபகரணங்களில் ஏற்படும் அழிவைக் குறைப்பதையும் உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தி சுழற்சி மிகவும் திறமையானதாக இருக்கும், தயாரிப்பு நேரம் விரைவாக இருக்கும் மற்றும் ஒரு அலகின் செலவு குறைவாக இருக்கும்.

இறுதியாக, உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் உள்ளார்ந்த வலிமை நீண்டகால மதிப்பை பெருமளவில் வழங்குகிறது. உலோகத்தின் தானிய அமைப்பை பாகத்தின் வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகுமாறு சீரமைப்பதன் மூலம் உருவாக்குதல் செயல்முறை அதன் வலிமை, தடை திறன் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. Cornell Forge Co. , இந்த உயர்ந்த நீடித்தன்மை காரணமாக, கூடுதல் சவால்களை எதிர்கொள்ளும் பயன்பாடுகளில் பாகங்கள் நீண்ட காலம் வாழ்கின்றன, இதனால் தோல்விகள் மற்றும் மாற்றீடுகளின் அடிக்கடி தேவை குறைகிறது. இந்த நம்பகத்தன்மை தயாரிப்பின் முழு ஆயுள்காலம் முழுவதும் உபகரணங்களின் நிறுத்தத்தையும் பராமரிப்புச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் அசல் உற்பத்தி முதலீட்டை விட மிக அதிகமான சேமிப்பை வழங்குகிறது.

உகந்த செலவு செயல்திறனுக்கான முக்கிய கொள்ளளவை நுட்பங்கள்

செலவு-செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்க சரியான கொள்ளளவை நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் இந்த முடிவு பெரும்பாலும் உற்பத்தி அளவு, பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தேவையான அனுமதிப்பிழைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. பல்வேறு முறைகளில், அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு மூடிய செதில் கொள்ளளவை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார தீர்வாக திகழ்கிறது. இந்த நுட்பம் வெப்பமூட்டப்பட்ட உலோக பொருளை இரண்டு தனிப்பயன் செதில்களுக்கு இடையில் அழுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது பொருளை முழுமையாக சுற்றி வளைக்கிறது, பொருளை செதில் குழியை நிரப்பவும், துல்லியமான வடிவத்தை எடுக்கவும் கட்டாயப்படுத்துகிறது.

மூடிய கட்டை திணிப்பதன் முதன்மையான நன்மை, சிறந்த அளவிலான துல்லியம் மற்றும் உயர்தர மேற்பரப்பு முடித்த நிலையுடன் சிக்கலான, கிட்டத்தட்ட-நெட் வடிவ பாகங்களை உருவாக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. Ferralloy Inc. என்பதால் தனிப்பயன் கருவிகளில் ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக இருக்கலாம், ஆனால் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஒரு பாகத்திற்கான செலவு மிகக் குறைவாக இருக்கும். இந்த முறை மிகவும் மீளக்கூடியது, எனவே ஆயிரக்கணக்கான பாகங்கள் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்; குறைந்த பொருள் வீணாக்கத்துடன் கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த செயல்திறன், அதிக அளவிலான வலுவான, ஒருங்கிணைந்த பாகங்களை தேவைப்படும் துறைகளுக்கு, உதாரணமாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான விண்வெளி துறைகளுக்கு இதை ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

தயாரிப்பில் அதன் இடத்தை நன்கு புரிந்துகொள்ள, மூடிய கட்டை திணிப்பை மற்ற பொதுவான முறைகளுடன் ஒப்பிடுவது உதவியாக இருக்கும். ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் கருவி செலவு, ஒரு அலகுக்கான செலவு மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையின் வெவ்வேறு சமநிலையை வழங்குகிறது.

திறந்த டை மோசடி விலை உயர்ந்த தனிப்பயன் மடிப்புகள் இல்லாமல் முன்மாதிரிகள் மற்றும் பெரிய, எளிய கூறுகளுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது அதிக உழைப்பு தேவை மற்றும் குறைவான துல்லியமானது, இது ஒரு பகுதிக்கு அதிக செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. குளிர் வார்ப்பு பொருள் வெப்பமாக்கல் செலவுகள் இல்லாமல் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் பொதுவாக சிறிய பாகங்கள் மற்றும் மென்மையான உலோகங்களுடன் மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சீம்லெஸ் ரோல்ட் ரிங் ஃபார்ஜிங் என்பது வளையம் போன்ற கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு சிறப்பு, திறமையான செயல்முறையாகும். உற்பத்தியை திறம்பட அளவிட முயற்சிக்கும் நிறுவனங்களுக்கு, மூடிய மட்பாண்டம் அடிக்கடி நீண்ட காலத்திற்கு மிகவும் கட்டாயமான நிதி சூழ்ச்சியை வழங்குகிறது.

பொறியியல் மற்றும் வடிவமைப்பின் பங்கு

ஒரு ஃபோர்ஜிங் திட்டத்தில் செலவுகளைக் குறைக்கும் மிக முக்கியமான வாய்ப்புகள் பெரும்பாலும் முதல் உலோகத் துண்டு சூடேறுவதற்கு முன்னரே நிகழ்கின்றன. உற்பத்தித்திறனுக்கான (DFM) முன்னெடுப்பு பொறியியல் மற்றும் சிந்தனையுடன் கூடிய வடிவமைப்பு முழு உற்பத்தி செயல்முறையை உகப்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே அனுபவம் வாய்ந்த ஃபோர்ஜிங் பங்காளியுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது, விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கவும், பொருள் வீணாகுவதைக் குறைக்கவும், இறுதி பாகத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

இந்த ஆரம்ப இணைப்பின் ஒரு முக்கிய நன்மை பாகத்தின் வடிவவியலை உகப்படுத்துவதாகும். நிபுணர்கள் காந்தன் டிராப் ஃபோர்ஜ் பொறியாளர்கள் ஒரு பாகத்தின் வடிவமைப்பைப் பகுப்பாய்வு செய்து, அமைப்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்காமல் பொருளைக் குறைக்கலாம் என்று இடங்களைக் கண்டறியலாம். டிராஃப்ட் கோணங்கள் அல்லது மூலை ஆரங்களைச் சரிசெய்வது போன்ற தொட்டியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கவும் தொட்டி செயல்முறையை எளிதாக்கும் மாற்றங்களையும் அவர்கள் பரிந்துரைக்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், பல பாகங்களின் கூட்டமைப்பை மாற்ற ஒரு தனிப்பட்ட, தனிப்பயன் தொட்டி பாகத்தை வடிவமைக்கலாம், இதனால் தேவையற்ற வெல்டிங் மற்றும் இயந்திர செயல்முறைகள் முற்றிலுமாக நீக்கப்படும்.

பொருள் தேர்வு என்பது பொறியியல் நிபுணத்துவம் செலவு செயல்திறனை இயக்கும் மற்றொரு முக்கிய அம்சமாகும். குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை கோரப்பட்டாலும், ஒரு தொட்டி நிபுணர் அனைத்து பயன்பாட்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் மிகவும் செலவு-பயனுள்ள அல்லது சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்றீட்டை பரிந்துரைக்கலாம். வலிமை, துருப்பிடிக்காமை, வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளுடன் செலவை சமநிலைப்படுத்த அவர்களின் உலோகவியல் பற்றிய ஆழமான அறிவு அனுமதிக்கிறது, இதனால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது.

இறுதியாக, வல்லுநர் பொறியியல் மற்றும் வடிவமைப்பில் முதலீடு செய்வது கூடுதல் செலவல்ல, மாறாக உண்மையிலேயே செலவு-பயனுள்ள கொள்ளுதல் தீர்வை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை படியாகும். இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் திறமையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது, தேவைப்படும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் நம்பகமான பாகத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த ஒட்டுமொத்த பார்வை கொள்ளுதல் வழங்குநருடனான உறவை எளிய பரிவர்த்தனையிலிருந்து நீண்டகால மதிப்பிற்கான மூலோபாய கூட்டணியாக மாற்றுகிறது.

செலவு-பயனுள்ள தீர்விற்கான சரியான கொள்ளுதல் பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

சரியான ஃபோர்ஜிங் சப்ளையரைத் தேர்வுசெய்வது விலை மதிப்பீடுகளை ஒப்பிடுவதை மட்டும் மீறிய ஒரு முக்கிய வணிக முடிவாகும். ஒரு உண்மையான பங்குதாரர் பொறியியல் நிபுணத்துவத்தை வழங்கி, தரத்தை உறுதிப்படுத்தி, நீண்டகால மதிப்பிற்காக உங்கள் பாகத்தை சிறப்பாக்க உதவுவார். ஒரு சரியான தேர்வை மேற்கொள்ள, உண்மையில் செலவு-சார்ந்த தீர்வை வழங்கக்கூடிய திறன்களின் அடிப்படையில் சாத்தியமான சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். திறமை மற்றும் தரத்தில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு சப்ளையர், பாகத்திற்கான ஆரம்ப விலையை மட்டுமல்ல, உங்கள் மொத்த உரிமைச் செலவை குறைக்கவும் உதவும்.

சிறப்புத்துறைகளில் உள்ள நிறுவனங்களுக்கு, தொடர்புடைய துறை அனுபவம் கொண்ட ஒரு பங்குதாரரைக் கண்டறிவது மிகவும் முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, Shaoyi Metal Technology ஆட்டோமொபைல் துறைக்கான IATF16949 சான்றளிக்கப்பட்ட ஹாட் ஃபோர்ஜிங்கில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளன, இது துறையின் கடுமையான தரம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை ஆழமாக புரிந்துகொள்வதைக் காட்டுகிறது. பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, உங்கள் சந்தைக்கான நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனைப் பாதை மற்றும் சரியான சான்றிதழ்களைத் தேடவும்.

ஃபோர்ஜிங் பங்குதாரரைத் தேர்வுசெய்யும்போது கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய தேவைகள் இங்கே:

1. பொறியியல் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆதரவு: உங்கள் பாகத்தை மேம்படுத்த நிபுணத்துவ வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் சேவைகளை வழங்கும் ஒரு மதிப்புமிக்க கூட்டாளி உங்களுக்கு உதவுவார். Southwest Steel Processing உள்நாட்டு பொறியாளர்கள் பொருள் பயன்பாட்டையும், இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தையும் குறைத்து, தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் செலவு குறைந்த தீர்வுகளை வடிவமைக்க முடியும் என வழங்குநர்கள் குறிப்பிடுகின்றனர். ஆரம்பத்திலிருந்தே மதிப்பை அதிகபட்சமாக்க இந்த இணைந்த அணுகுமுறை அவசியம்.
2. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சான்றிதழ்கள்: உறுதியான தர உத்தரவாத அமைப்புகள் கட்டாயமானவை. வாடிக்கையாளர் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய உறுதிப்பாட்டை காட்டும் ISO 9001:2015 போன்ற சான்றிதழ்களை கொண்ட வழங்குநர்களை தேடுங்கள். கடுமையான ஆய்வு மற்றும் சோதனை செயல்முறைகள் விலை உயர்ந்த குறைபாடுகளை தடுக்கின்றன மற்றும் முக்கிய பயன்பாடுகளில் பாகங்களின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
3. பொருள் தொடர்பான நிபுணத்துவம் மற்றும் கிடைப்புத்தன்மை: பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் பற்றிய விரிவான அறிவை விற்பனையாளர் கொண்டிருக்க வேண்டும். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த பொருளைத் தேர்வு செய்வதில், செயல்திறன் தேவைகளையும் செலவையும் சமப்படுத்தி ஆலோசனை வழங்க முடிய வேண்டும். உடனடியாக உருவாக்கத்தக்க பொருட்களின் பெரிய இருப்பு தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைத்து, பொருளாதார திறமைத்துவத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
4. தயாரிப்பு திறன்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம்: உங்கள் திட்டத்தின் அளவு மற்றும் சிக்கல்தன்மைக்கு ஏற்ற உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் விற்பனையாளரிடம் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும். நவீன, தானியங்கி உருவாக்க வரிசைகள் தொடர்ச்சியை மேம்படுத்தவும், திறமைத்துவத்தை அதிகரிக்கவும், சிறிய தொகுப்புகளிலிருந்து பெருமளவிலான தயாரிப்பு வரை கையாளவும் உதவி, உங்கள் தேவைகள் மாறும்போது நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும்.

இந்த முழுமையான காரணிகளில் விற்பனையாளர்களை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், உங்கள் சந்தையில் சிறந்த பாகங்களை வழங்கவும், நீண்டகால செலவுகளைக் குறைக்கவும், போட்டித்திறன் நன்மையை வலுப்படுத்தவும் உதவும் ஒரு உத்திக்கூறான உறவை உருவாக்கலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. இயந்திரம் செய்வதை விட உருவாக்குவது மலிவானதா?

பெரிய உற்பத்தி அளவுகளுக்கு இடைநிலை வார்ப்பு, இயந்திர செயலாக்கத்தை விட பொதுவாக செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். வார்ப்புக்கான ஆரம்ப கருவி செலவுகள் அதிகமாக இருக்கலாம் என்றாலும், வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகள் மற்றும் குறைந்த பொருள் வீணாக்கம் காரணமாக அளவு அதிகரிக்கும் போது பாகத்திற்கான விலை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது. ஒரு முறை மட்டும் பயன்படுத்தப்படும் முன்மாதிரிகள் அல்லது மிகக் குறைந்த அளவுகளுக்கு, பார் பொருளிலிருந்து இயந்திர செயலாக்கம் மலிவானதாக இருக்கலாம்.

2. வார்ப்பு செயல்முறையின் 4 வகைகள் என்ன?

வார்ப்பு செயல்முறைகளின் நான்கு பொதுவான வகைகள் அச்சு டை வார்ப்பு (மூடிய டை வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), திறந்த டை வார்ப்பு, குளிர் வார்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியற்ற உருட்டப்பட்ட வளைய வார்ப்பு ஆகும். பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு தொடர்பான வெவ்வேறு நன்மைகளை ஒவ்வொரு முறையும் வழங்குகிறது.

3. வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தில் புதிய தொழில்நுட்பம் என்ன?

அடிப்படை தொழில்நுட்பத்தில் உருவாகி வரும் முக்கியமான போக்கு துல்லியமான அடிப்பதிவு ஆகும், இது மேம்பட்ட கணினி சிமுலேஷன்கள் மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது உலோக பாகங்களை வடிவமைப்பதில் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக பொருள் வீணாவது குறைகிறது, தயாரிப்பு தரம் மேம்படுகிறது மற்றும் மொத்த தயாரிப்பு திறமைத்துவம் மேம்படுகிறது.