சுருக்கமாக

வஞ்சிக்கப்பட்ட வாகன பாகங்களுக்கான சரியான மேற்பரப்பு முடிவைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு முக்கியமான பொறியியல் முடிவாகும். இது செயல்பாட்டுத் தேவைகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் விரும்பிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு குறிப்பிட்ட சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது. சரியான முடிவை அடைவது, பெரும்பாலும் Ra (கரடுமுரடான சராசரி) இல் அளவிடப்படுகிறது, உகந்த உடைப்பு எதிர்ப்பு, அரிப்பைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் கோரும் வாகன பயன்பாடுகளில் ஒட்டுமொத்த கூறுகளின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு அவசியம்.

மேற்பரப்பு முடித்தலைப் புரிந்து கொள்ளுதல்: முக்கிய அளவீடுகள் மற்றும் தரநிலைகள்

மேற்பரப்பு முடித்தல், அல்லது மேற்பரப்பு உருவமைப்பு, ஒரு பாகத்தின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள நுண்ணிய அளவிலான ஒழுங்கற்ற தன்மைகளை விவரிக்கிறது. உருக்கிய ஆட்டோமொபைல் பாகங்களின் சூழலில், இது உராய்வு மற்றும் அழிவு முதல் சோர்வு ஆயுள் மற்றும் துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய பண்பாகும். சரியான முடித்தல் பாகங்கள் சரியாக ஒன்றிணையுமாறு, செயல்திறன் மிக்க அடைப்புகளை உருவாக்குமாறு, மேலும் வாகனத்தின் கடுமையான இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்குமாறு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. மேற்பரப்பு முடித்தலை அளவிட பயன்படுத்தப்படும் தரப்படுத்தப்பட்ட அளவீடுகளைப் புரிந்து கொள்வது தகவல்களுடன் கூடிய தேர்வைச் செய்வதற்கான முதல் படியாகும்.

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அளவுரு Ra (Roughness Average) ஆகும். Roughness Average (Ra) இதுபோன்ற வழிகாட்டிகளில் விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளது RapidDirect இலிருந்து மேற்பரப்பு முடித்தல் அட்டவணை , Ra என்பது சராசரி கோட்டிலிருந்து சுருக்கத்தின் உயர விலகல்களின் தனிமதிப்புகளின் கூட்டுச் சராசரியைக் குறிக்கிறது. இது அனைத்து உச்சிகள் மற்றும் பள்ளங்களையும் சராசரியாக்குவதால், பரப்பு உருவத்தின் நிலையான, பொதுவான விளக்கத்தை வழங்குகிறது மற்றும் சில சமயங்களில் உள்ள கீறல்கள் அல்லது குறைகளால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகிறது. இது தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கும் பொதுவான இயந்திர தேவைகளை குறிப்பிடுவதற்கும் ஒரு சிறந்த அளவுகோலாக ஆக்குகிறது.

மற்ற முக்கியமான அளவுகோல்கள் பரப்பின் மேலும் விரிவான காட்சியை வழங்குகின்றன. இடைநிலை சராசரி வர்க்கமூலம் (RMS) ra போன்ற ஒரு அதிர்வெண் சராசரி ஆகும், ஆனால் விலகல்களை வர்க்கப்படுத்தி, அவற்றை சராசரியாக்கி, பின்னர் வர்க்கமூலம் எடுப்பதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது. இது Ra ஐ விட குறிப்பிடத்தக்க உச்சிகள் மற்றும் பள்ளங்களுக்கு சற்று அதிக உணர்திறன் கொண்டது. ஒற்றை, பெரிய குறைபாடுகள் தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு, அதிகபட்ச முரட்டுத்தன்மை ஆழம் (Rmax) பயன்படுத்தப்படுகிறது. Rmax மதிப்பீட்டு நீளத்திற்குள் உள்ள உயர்ந்த உச்சிக்கும் கீழான பள்ளத்திற்கும் இடையேயான செங்குத்து தூரத்தை அளவிடுகிறது, மிகவும் தீவிரமான பரப்பு அம்சங்கள் பற்றிய முக்கியமான தகவல்களை வழங்குகிறது. ஒரு விரிவான மேற்பரப்பு முடித்தல் வரைபடம் இந்த வெவ்வேறு தரநிலைகளுக்கு இடையில் மாற்றுவதற்கும் அவற்றின் சமமானவற்றை புரிந்துகொள்வதற்கும் ஒரு விலைமதிப்பற்ற கருவியாகும்.

வார்ப்பட்ட பாகங்களுக்கான பொதுவான மேற்பரப்பு முடித்தலை முறைகள்

தேவையான மேற்பரப்பு அளவீடுகள் வரையறுக்கப்பட்டவுடன், அவற்றை அடைய ஒரு உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதே அடுத்த கட்டமாகும். பொதுவாக கரடுமுரடான ஆரம்ப மேற்பரப்பு கொண்ட வார்ப்பட்ட பாகங்கள் பல்வேறு முடித்த சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இந்த முறைகளை இயந்திர அல்லது வேதியியல் என பரவலாக வகைப்படுத்தலாம், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு வாகன பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

இயந்திர பூச்சு

இயந்திர செயல்முறைகள் பொருள் அகற்றுவதன் மூலமோ அல்லது சிதைப்பதன் மூலமோ மேற்பரப்பை இயற்பியல் ரீதியாக மாற்றுகின்றன. இவற்றை அடிக்கடி வடிவமைப்பதற்கும், வஞ்சித்த கூறுகளை மென்மையாக்குவதற்கும் முதன்மை முறைகளாகக் கருதுகின்றனர்.

• செய்முறை: திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் துளைத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் பொருளை அகற்றுவதற்கும் துல்லியமான பரிமாணங்களையும் குறிப்பிட்ட Ra மதிப்பையும் அடைய வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தாங்கு உருளைகள் அல்லது வளைந்த துளைகள் போன்ற செயல்பாட்டு அம்சங்களை உருவாக்க இது அடிப்படையானது.
• தேய்த்தல்: இந்த முறையானது சிறிய அளவிலான பொருளை நீக்க, ஒரு மென்மையான மற்றும் துல்லியமான முடிவை உருவாக்க ஒரு தேய்மான தட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. ஷாஃப்டுகள் மற்றும் கியர்கள் போன்ற கணுக்களுக்கு நெருக்கமான தொலைவுகள் மற்றும் மிகவும் சீரான பரப்புகள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு கிரைண்டிங் மிகவும் அவசியமானது.
• பாலிஷிங்: பாலிஷிங் என்பது சீரான, பிரதிபலிக்கும் பரப்பை உருவாக்க மென்மையான தேய்மானங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அழகுக்காக பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இது நுண்ணிய குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, இது அதிக அழுத்தம் உள்ள பாகங்களில் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
• ஷாட் பீனிங்: இந்த செயல்முறையில், பாகத்தின் பரப்பு சிறிய, கோள வடிவ ஊடகங்களால் (ஷாட்) தாக்கப்படுகிறது. ஷாட் பீனிங் பரப்பை முதன்மையாக சீராக்குவதில்லை; பதிலாக, சோர்வு ஆயுளையும், அழுத்த ஊடுருவல் விரிசல்களுக்கான எதிர்ப்பையும் மிகவும் மேம்படுத்தும் அழுத்த பதிலீட்டு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இது இணைப்பு கம்பிகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் ஸ்பிரிங்குகள் போன்ற பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

வேதியியல் மற்றும் பூச்சு சிகிச்சைகள்

இரசாயன சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகள் மேற்பரப்பை மூலக்கூறு மட்டத்தில் மாற்றுகின்றன அல்லது ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை சேர்க்கின்றன. இவை முதன்மையாக அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும், தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் அல்லது மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• ஆனோடைசிங் (Anodizing): முதன்மையாக அலுமினிய வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அனோடிசிங் மின் வேதியியல் முறையில் மேற்பரப்பை நீடித்த, அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் அலங்கார அலுமினிய ஆக்சைடு பூச்சுக்கு மாற்றுகிறது. இது பல்வேறு வண்ணங்களில் சாயப்படலாம், இது காணக்கூடிய கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
• செயலற்ற தன்மை: இந்த வேதியியல் சிகிச்சை எஃகு வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து இலவச இரும்பை அகற்றுகிறது, இது ஒரு பாசிவ் ஆக்சைடு அடுக்கின் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிப்பதன் மூலம் அவற்றின் இயற்கை அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
• தூள் பூச்சு/இ பூச்சு: இந்த செயல்முறைகள் மேற்பரப்பில் பாலிமர் அல்லது வண்ணப்பூச்சின் பாதுகாப்பு அடுக்கை பயன்படுத்துகின்றன. அவை சிறந்த அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் நீடித்த, அழகு பூச்சு, அவை உறுப்புகளுக்கு வெளிப்படும் சேஸ் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன.

சரியான முடிவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது: படிப்படியான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு

செயல்பாட்டுத் தேவைகளை உற்பத்தி யதார்த்தங்களுடன் சமப்படுத்துவதை உள்ளடக்கிய முறையான செயல்முறையாக மேற்பரப்பு முடிக்கும் முறையைத் தேர்வுசெய்வது இருக்க வேண்டும். ஒரு அமைப்பு முறையைப் பின்பற்றுவது முக்கியமான அனைத்துக் காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள உதவுகிறது, நம்பகமான மற்றும் செலவு-பயனுள்ள கூறுக்கு வழிவகுக்கிறது.

1. செயல்பாட்டுத் தேவைகளை வரையறுத்தல்: முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான படிநிலை பாகத்தின் முதன்மை செயல்பாட்டை அடையாளங்காண்பதாகும். அது மற்றொரு மேற்பரப்புடன் நழுவுமா? சாலை உப்பிலிருந்து எதிர்ப்பை எதிர்க்க வேண்டுமா? அது உயர் சுழற்சி சுமைகளுக்கு உட்பட்டதா? இந்த கேள்விகளுக்கு பதிலளிப்பது அழிப்பு எதிர்ப்பு, துரு எதிர்ப்பு அல்லது சோர்வு ஆயுளை மேம்படுத்தும் முடிக்கும் முறைகளை நோக்கி சுட்டிக்காட்டும். உதாரணமாக, ஒரு பற்சக்கர பற்கு தேய்த்தல் மூலம் கிடைக்கும் கடினமான, மென்மையான முடிக்கும் முறையை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பிரேக் கேலிப்பர் தாங்கி துரு எதிர்ப்புக்காக உறுதியான பூச்சு தேவைப்படுகிறது.
2. பொருள் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்: ஃபோர்ஜிங்கின் அடிப்படைப் பொருள் எந்த முடித்தல் செயல்முறைகள் சாத்தியமானவை என்பதை தீர்மானிக்கிறது. உதாரணமாக, அலுமினியத்திற்கு மட்டுமே ஆனோடைசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு பாஸிவேஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் கடினத்தன்மை மெஷினிங் மற்றும் கிரைண்டிங் போன்ற இயந்திர முடித்தல் செயல்முறைகளின் எளிதாக இருத்தல் மற்றும் செலவையும் பாதிக்கும்.
3. அழகியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை தீர்மானிக்கவும்: பாகம் எங்கு பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் அது காணக்கூடியதாக இருக்குமா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு எஞ்சின் பாகம் செயல்பாட்டு, துருப்பிடிக்காத முடித்தலை மட்டுமே தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் தனிப்பயன் சக்கரம் அல்லது வெளிப்புற டிரிம் பாகம் குறைபாடற்ற, பாலிஷ் செய்யப்பட்ட அல்லது பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட பரப்பை தேவைப்படுகிறது. இயங்கும் சூழல்—வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் வேதிப்பொருட்களுக்கு வெளிப்படுதல்—ஆகியவை மிகவும் நிலையான விருப்பங்களுக்கு ஏற்ப தேர்வுகளையும் குறைக்கும்.
4. செயல்திறனை பட்ஜெட் மற்றும் உற்பத்தி அளவுடன் சமநிலைப்படுத்தவும்: மிகுந்த சீரமைப்புடைய பரப்பு முடிப்புகள் கிட்டத்தட்ட எப்போதும் செலவை அதிகரிக்கின்றன. லாப்பிங் மற்றும் சூப்பர்ஃபினிஷிங் போன்ற செயல்முறைகள் அசாதாரணமாக மென்மையான பரப்புகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் அவை விலை உயர்ந்தவை மற்றும் பொதுவாக முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கே குறிப்பிடப்படுகின்றன. பாகத்தின் செயல்பாட்டிற்கு தேவையானதை விட மென்மையானதாக இல்லாத முடிப்பை குறிப்பிடுவது அவசியம். அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு, ஒரு நம்பகமான கூட்டாளியைக் கண்டுபிடிப்பது முக்கியமானது. சாய் தயாரிப்பு முதல் தொகுப்பு உற்பத்தி வரை ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விருப்பத்திற்கேற்ப உருவாக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் சேவைகள் ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளை வழங்கும் நிறுவனங்கள், தொடர்ச்சியையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்கின்றன.

அடித்து வடிவமைக்கப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான சிறப்பு கருத்துகள்

ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு பரப்பு முடிப்பின் பொதுவான கொள்கைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வெவ்வேறு வாகன அமைப்புகளுக்கு தனித்துவமான தேவைகள் உள்ளன, அவை சரியான பரப்பு சிகிச்சையை தீர்மானிக்கின்றன.

இது பவர்ட்ரெயின் பாகங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள், கேம்ஷாஃப்டுகள் மற்றும் இணைப்பு அடிப்படைகள் போன்றவை, முதன்மையான கவலைகள் என்பது உழைப்பு ஆயுள் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகும். இந்த பாகங்கள் லட்சக்கணக்கான அழுத்த சுழற்சிகளுக்கும், அதிக தொடர்பு அழுத்தங்களுக்கும் உட்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, பேரிங் ஜர்னல்களில் குறைந்த Ra மதிப்பை அடைய துல்லிய தேய்த்தல் (precision grinding) போன்ற முடித்தல்கள் தரமானவை. மேலும், உழைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தவும், பிளவு பரவுவதை தடுக்கவும் இணைப்பு அடிப்படைகள் மற்றும் கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஃபில்லெட்களுக்கு அடிக்கடி ஷாட் பீனிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இதற்கு மாறாக, சாஸிஸ் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் கட்டுப்பாட்டு கைவினைகள், குந்துகள் மற்றும் துணை படிகள் போன்றவை துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தன்மையை முன்னுரிமைப்படுத்துகின்றன. இந்த பாகங்கள் தொடர்ந்து தண்ணீர், சாலை உப்பு மற்றும் துகள்களுக்கு ஆளாகின்றன. எனவே, துருப்பிடிப்பு மற்றும் உடல் சேதத்திலிருந்து விரிவான பாதுகாப்பை வழங்கும் வலுவான பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அவசியம். மின்னழுத்த படிவு (E-coating) மற்றும் பின்னர் பவுடர் கோட் மேல் அடுக்கு என்பது ஒரு பொதுவான கலவையாகும், இது அலுமினியம் மற்றும் பிற தொடர்கள் .

இறுதியாக, பாகங்களுக்கு பாதுகாப்பு மற்றும் அதிக அழுத்த தாங்குதிறன் ஸ்டீயரிங் பாகங்கள் அல்லது பிரேக் சிஸ்டம் ஃபோர்ஜிங்ஸ் போன்ற முக்கியமானவைகளில், குறைபாடற்ற மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால், அது பதட்டத்தை ஏற்படுத்தி, பேரழிவு நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கலாம். இந்த முக்கியமான பாகங்களுக்கு, மென்மையான, சீரான முடிவை உறுதி செய்ய செயல்முறைகள் கண்காணிக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு நேர்மையை சரிபார்க்க அழிவின்றி சோதனை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. சரியான மேற்பரப்பு முடிக்கும் முறையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

சரியான மேற்பரப்பு முடிக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க, பல காரணிகளை முறையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உதாரணமாக, அந்த பாகத்தின் செயல்பாட்டு தேவைகளை வரையறுப்பதில் இருந்து தொடங்குங்கள், அதாவது அழிப்பு எதிர்ப்பு, துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பு அல்லது சோர்வு ஆயுள். பின்னர், அடிப்படை பொருளையும், பல்வேறு சிகிச்சைகளுடன் அதன் ஒப்புதலையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இறுதியாக, மொத்த பட்ஜெட் மற்றும் உற்பத்தி அளவுடன் தோற்ற தேவைகளையும், இயங்கும் சூழலையும் சமன் செய்யுங்கள். பாலிஷிங், ஆனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் போன்ற விருப்பங்களை ஒப்பிட உதவும் உலோக மேற்பரப்பு முடிக்கும் வகைகள் உதவும் விரிவான வழிகாட்டி.

2. மேற்பரப்பு முடிக்கும் மதிப்பை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

கூறு பொறியியல் தேவைகளைப் பொறுத்து, பரப்பு முடிக்கும் மதிப்பு, பொதுவாக Ra எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது. ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படும் அல்லது நழுவும் பரப்புகளுக்கு, உராய்வு மற்றும் அழிவைக் குறைப்பதற்கு குறைந்த Ra மதிப்பு (மென்மையான முடிக்கும்) தேவைப்படுகிறது. நிலையான பாகங்கள் அல்லது இடைவெளி பரப்புகளுக்கு, அதிக Ra மதிப்பு (கடினமான முடிக்கும்) பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்கும். குறிப்பிட்ட நீளத்தில் பரப்பின் சராசரி கோட்டிலிருந்து உள்ள முழு விலகல்களின் சராசரியை எடுப்பதன் மூலம் இந்த மதிப்பு கணக்கிடப்படுகிறது.

3. RA 6.3 பரப்பு முடிக்கும் மதிப்பு எதற்கு சமம்?

Ra 6.3 மைக்ரோமீட்டர் (µm) பரப்பு முடிக்கும் மதிப்பு தோராயமாக 250 மைக்ரோஇன்ச் (µin) க்கு சமமானது. இது ஒரு நடுத்தர தரமான இயந்திர முடிக்கும் மதிப்பாகக் கருதப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் கனமான தேய்த்தல், மில்லிங் அல்லது துளையிடுதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது. அதிக துல்லியமான நழுவும் அல்லது அடைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இது ஏற்றதல்ல, ஆனால் மிகவும் துல்லியமான முடிக்கும் தேவையில்லாத பொதுவான பயன்பாட்டு பாகங்கள் மற்றும் முக்கியமற்ற இடைவெளி பரப்புகளுக்கு இது பொதுவான மற்றும் சிக்கனமான தர வரையறையாகும்.