கால்வனைசேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் எளிய மொழியில் விளக்கம்

வெளிப்புற உலோக கட்டமைப்புகள், தெரு சின்னங்கள் அல்லது உங்கள் சைக்கிளின் சட்டம் கூட ஆண்டுகளாக துருப்பிடிக்காமல் இருப்பதை நீங்கள் எப்போதாவது கவனித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் அடிக்கடி கால்வனைசேற்றப்பட்ட ஸ்டீலில் இருக்கிறது— நீண்ட கால பாதுகாப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பொருள். ஆனால் கால்வனைசேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் என்றால் என்ன , மற்றும் கடினமான சூழல்களில் ஏன் சாதாரண ஸ்டீலை விட சிறந்ததாக இருக்கிறது?

கால்வனைசேற்றப்பட்டது என்றால் உண்மையில் என்ன

அடிப்படையில், கால்வனைசேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் என்பது துரு எதிர்ப்புக்காக தங்குதளமிடப்பட்ட இலேசான, இறுக்கமான துகள் பூச்சுடன் கூடிய சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல் தான். இந்த செயல்முறை ஜால்வானைச் சேர்த்தல் . சில நேரங்களில் மக்கள் இந்த சொற்களை ஒன்றாக பயன்படுத்தினாலும், வேறுபாட்டை அறிந்து கொள்வது முக்கியம்: கால்வைனிட்டிங் என்பது துகள் பூச்சு பூசுவதற்கான செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, மேலும் கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல் என்பது இறுதி தயாரிப்பு— அந்த துகள் அடுக்கால் பாதுகாக்கப்பட்ட ஸ்டீல். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கால்வனைசேற்றப்பட்ட உலோகம் துருப்பிடிக்காத தடையை உருவாக்க துகளால் பூசப்படுகிறது.

கால்வனைசேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் என்பது துகளால் பூசப்பட்ட சாதாரண ஸ்டீல் ஆகும், இது வெளிப்புற மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக துரு எதிர்ப்பு கொண்ட உறுதியான பொருளை உருவாக்குகிறது.

எஃகை துருப்பிடிக்காமல் எவ்வாறு துத்தநாகம் பாதுகாக்கிறது

சிக்கலாக இருக்கிறதா? எஃகை ஒரு கோட்டையாகவும், துத்தநாகத்தை அதன் சுற்று நீர்த்தோட்டமாகவும் கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். துத்தநாகப் பூச்சு கவசமாகவும், "அர்ப்பணிக்கப்படும்" காவலாளியாகவும் செயல்படுகிறது. மழை, ஈரப்பதம் அல்லது உப்பு போன்றவை மூலம் சூழல் எஃகைத் தாக்க முயற்சிக்கும்போது, துத்தநாகம் முதலில் அதிரட்டியைச் சந்திக்கிறது. பூச்சு சிராய்ந்தாலோ அல்லது வெட்டப்பட்டாலோ கூட, துத்தநாகத்தின் தனித்துவமான பண்பான கேதோடிக் பாதுகாப்பு என்பது அடிப்படையான எஃகை விட முதலில் அது துருப்பிடிக்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. இதன் பொருள், வெளிப்படையான ஓரங்கள் மற்றும் சிறிய சிராய்ப்புகள் கூட பாதுகாக்கப்படுகின்றன—இந்த அம்சம் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகை மற்ற பூச்சுகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது ( அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் அசோசியேஷன் ).

• உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து – துத்தநாகப் பூச்சு ஈரப்பதத்தையும் ஆக்ஸிஜனையும் தடுத்து, துருப்பிடிக்கும் செயலை மெதுவாக்குகிறது.
• ஓரம் மற்றும் சிராய்ப்பு பாதுகாப்பு – எஃகு மேற்பரப்பு சேதமடைந்தாலும் கூட துத்தநாகம் பாதுகாப்பைத் தொடர்கிறது.
• குறைந்த அர்த்தியுடன் – அடிக்கடி புதுப்பித்து வண்ணம் பூசுவதற்கோ அல்லது பூச்சு பூசுவதற்கோ தேவையில்லை.
• நீண்ட சேவை ஆயுள் – பல சூழல்களில் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு சில தசாப்திகள் வரை நீடிக்கும்.

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு எங்கு அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது

எனவே, நீங்கள் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகை எங்கு காண்பீர்கள்? அதன் பல்துறைத் திறன் காரணமாக இது பின்வருவனவற்றில் முன்னணி தேர்வாக உள்ளது:

• கட்டிடம் கட்டுமை : கட்டிடக்கட்டமைப்புகள், கூரை பலகங்கள், படிக்கட்டுகள் மற்றும் பால்கனிகள்
• நகராட்டம் : கார் உடல்கள், சட்டங்கள் மற்றும் அடிப்பகுதி பாகங்கள்
• கட்டமைப்பு தளமைப்பு : தெரு சாலை அறிவிப்புகள், பாதுகாப்பு ரெயில்கள், பாலங்கள் மற்றும் மின்சார கம்பங்கள்
• வீட்டுத் திட்டங்கள் : வேலிகள், வெளிப்புற சாமான்கள் மற்றும் தோட்ட கட்டமைப்புகள்

நீங்கள் ஒரு பெரிய உள்கட்டமைப்பு திட்டத்திற்காகவோ அல்லது பின்னால் உள்ள சிறு கட்டிடத்திற்காகவோ பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்களா, கால்வனைசேஷன் எஃகு நீடித்து நிலைக்கும் தன்மையும், செலவு செயல்திறனும் கொண்டதால் ஒரு நல்ல தேர்வாக இருக்கும். கால்வனைசேஷன் என்றால் என்ன —எஃகின் மீது துத்தநாகப் பூச்சு பூசுதல்— இதன் மூலம் கால்வனைசேஷன் உலோகம் வலுவான பாதுகாப்பு அடுக்கால் பூசப்படுகிறது, இயற்கை எதை வீசினாலும் அதைச் சமாளிக்கத் தயாராக இருக்கும்.

வெவ்வேறு கால்வனைசேஷன் முறைகள் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதில் ஆர்வமா? அடுத்த பிரிவில், முக்கிய செயல்முறைகளையும், அவை உங்கள் திட்டத்திற்கு என்ன பொருள் தருகின்றன என்பதையும் விளக்குவோம்.

கால்வனைசேஷன் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் முக்கிய முறைகள்

எஃகை துருப்பிடிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான சிறந்த வழியைத் தீர்மானிக்கும்போது, பல்வேறு கால்வனைசேஷன் முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். துத்தநாகப் பூச்சு பூசப்படும் விதம் எஃகு எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை மட்டுமல்லாமல், அதன் தோற்றம், தடிமன் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்குமா என்பதையும் பாதிக்கிறது. எனவே, அதிகபட்ச நீடித்தன்மைக்காக எவ்வாறு எஃகை கால்வனைசேஷன் செய்வது ? முக்கியமான செயல்முறைகளை ஒரு சுற்றுப்பயணமாகப் பார்த்து, அவை எவ்வாறு உள்ளன என்பதைப் பார்ப்போம்.

படிப்படியாக கால்வனைசேஷன் செயல்முறையின் உள்ளே

முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், நம்பகமான கால்வனைசேஷன் பூச்சு உருவாக்குவதற்கான முதல் படி முழுமையான சுத்தம் செய்வதாகும். பொதுவாக இது என்ன நடக்கிறது:

• எண்ணெய் நீக்கம்/காஸ்டிக் சுத்தம்: எண்ணெய்கள், தூசி மற்றும் பிற கரிம கலவைகளை நீக்குகிறது.
• பிக்கிளிங்: துரு மற்றும் மில் ஸ்கேலை நீக்க அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, புதிய எஃகை வெளிப்படுத்துகிறது.
• ஃப்ளக்ஸிங்: ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதற்காக துத்தநாகக் குளத்திற்கு முன் ஒரு வேதியியல் அடுக்கை (அடிக்கடி துத்தநாக அம்மோனியம் குளோரைடு) பூசுதல்.

இந்த படிகளுக்குப் பிறகே துத்தநாகத்தால் எஃகை பூச முடியும், உயர்தர துத்தநாக கால்வனைசேஷன் பூச்சுக்கு இது வலுவான, சீரான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது துத்தநாக கால்வனைசேஷன் பூச்சு .

ஹாட் டிப் மற்றும் பிற கால்வனைசேஷன் முறைகள்

சாதாரண எஃகை துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகாக மாற்றுவதற்கு ஒரே ஒரு வழி மட்டுமே இல்லை; உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுவதற்காக இங்கே ஒரு பக்கவாட்டு ஒப்பீடு உள்ளது:

ஜிங்க் பூச்சு இடைநிலை உலோகக் கலவை அடுக்குகளை எவ்வாறு உருவாக்குகிறது

காயமடைந்த ஜிங்க் பூச்சு ஸ்டீலுடன் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்ட பல ஜிங்க்-இரும்பு உலோகக் கலவை அடுக்குகளை உருவாக்குவதால் தனித்து நிற்கிறது—அது கிட்டத்தட்ட அதன் ஒரு பகுதியாக மாறுகிறது. இதன் பொருள் ஜலனிகரிப்பு பூச்சு ஒரு மேற்பரப்பு திரவியம் மட்டுமல்ல, ஓரங்கள் மற்றும் மூலைகளைக்கூட பாதுகாக்கும் கடினமான, அழிப்புக்கு எதிரான அடுக்குகளின் தொகுப்பாகும்.

எலக்ட்ரோ ஜலனிகரிப்பு போன்ற மற்ற முறைகள், ஆழமான வடிவமைப்பு அல்லது சுத்தமான முடிக்கும் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருந்தாலும் குறைந்த அழுத்த எதிர்ப்பை வழங்கும் மெல்லிய, மென்மையான தூய ஜிங்க் அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. சிறிய, சிக்கலான பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக தெர்மல் பரவல் (ஷெரார்டைசிங்) இருக்கிறது, இது பள்ளங்களில்கூட சீரான ஜிங்க்-இரும்பு உலோகக் கலவையை வழங்குகிறது.

ஒவ்வொரு ஜலனிகரிப்பு முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

• ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்
  • நன்மைகள்: மிகவும் உறுதியானது, முழுமையான பாதுகாப்பு, வெளிப்புறம் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது.
  • குறைபாடுகள்: நுண்ணிய விவரங்களுக்கு மிகவும் தடித்ததாக இருக்கலாம், பரப்பு சில நேரங்களில் சீரற்றதாக இருக்கும்.
• மின்சார கால்வனைசிங்
  • நன்மைகள்: மென்மையானது, மெல்லியது, மிகவும் பெயிண்ட் செய்யத்தக்கது, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது.
  • குறைபாடுகள்: குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, பெயிண்ட் இல்லாமல் கடுமையான வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதல்ல.
• வெப்ப பரவல் (ஷெரார்டைசிங்)
  • நன்மைகள்: சிக்கலான வடிவங்களை பூசுகிறது, பள்ளங்கள் மற்றும் திரைகளில் சீரானது.
  • குறைபாடுகள்: சிறிய பாகங்களுக்கு மட்டுமே ஏற்றது, அதிகம் கிடைப்பதில்லை.
• தொடர் தகடு கால்வனைசேஷன்
  • நன்மைகள்: சீரானது, எளிதாக பெயிண்ட் செய்யலாம், காயில்கள் மற்றும் தகடுகளுக்கு வேகமான உற்பத்தி.
  • குறைபாடுகள்: மெல்லிய பூச்சு, வெட்டிய பிறகு வெளிப்படும் ஓரங்களை சரி செய்ய வேண்டும்.

சுருக்கமாக, உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்து கால்வனைசேஷன் முறையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். நீங்கள் நீண்டகால வெளிப்புற உறுதிப்பாடு மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பை விரும்பினால், ஹாட் டிப்டு கால்வனைஸ்டு ஸ்டீல் பொதுவாக செல்லும் தேர்வாகும். மென்மையான முடிகள் மற்றும் உள்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, மின்னழித்தல் அல்லது தொடர் தகடு செயல்முறைகள் சிறப்பாக இருக்கும். சிறிய, சிக்கலான பாகங்களுக்கு வெப்ப பரவல் நன்மை தரும். எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், அதிகபட்ச நீடித்தன்மைக்காக எவ்வாறு எஃகை கால்வனைசேஷன் செய்வது எஃகு பாதுகாப்பான, தியாக ஜிங்க் கவசத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது—இதனால் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகாக எண்ணற்ற தொழில்துறைகளுக்கு நம்பகமான தீர்வாக உள்ளது.

அடுத்து, இந்த பூச்சுகள் எவ்வாறு தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன மற்றும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன என்பதைப் பார்ப்போம்—உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான கால்வனிசெய்த தயாரிப்பை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் ஆர்டர் செய்யலாம்.

தரங்கள் மற்றும் பூச்சு குறியீடுகள் எளிமையாக

நீங்கள் கால்வனிசெய்த எஃகு தகட்டிற்கான மேற்கோளைப் பார்க்கும்போதோ அல்லது மில் சான்றிதழை பார்க்கும்போதோ, குறியீடுகள் மற்றும் தரங்களின் அணி குழப்பமாகத் தோன்றலாம். G90 என்றால் என்ன? ASTM A123, A653 போலவே தானா? உங்கள் திட்டத்திற்கு கால்வனிசெய்த தகடு உலோகம் ஐ குறிப்பிடும்போது, இந்த தரங்களைப் புரிந்துகொள்வதுதான் உங்களுக்கு தேவையானதை சரியாகப் பெறுவதற்கான முக்கியமான காரணி—அதிகமோ, குறைவோ இல்லாமல்.

G60 மற்றும் G90 உண்மையில் என்ன பொருள்

கால்வனிக் செய்யப்பட்ட உலோகத் தகடுகளில் “G” எண்கள் என்ன பொருள் தருகின்றன என்பதைக் கொண்டு நாம் தொடங்குவோம். G60, G90 மற்றும் இதுபோன்ற குறியீடுகள் பூச்சு குறியீடுகள் aSTM A653-இல் காணப்படுகின்றன, இது தொடர்ச்சியாக கால்வனிக் செய்யப்பட்ட தகடு எஃகுக்கான தரம். இந்த எண்கள் தகட்டின் இரு பக்கங்களிலும் பூசப்பட்ட துத்தநாகப் பூச்சின் மொத்த எடையை, சதுர அடி ஒன்றுக்கு ஔன்ஸில் அளவிடப்பட்டதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, G90 என்பது முன்புறம் மற்றும் பின்புறத்திற்கு இடையே பிரிக்கப்பட்ட மொத்தமாக 0.90 oz/ft² ஐக் குறிக்கிறது. எண் அதிகமாக இருக்கும் அளவிற்கு, துத்தநாகப் பூச்சு தடிமனாக இருக்கும், மேலும் தாக்குதல் செய்யும் சூழல்களில் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை ஆயுள் நீண்டதாக இருக்கும்.

பொதுவான G எண்களுக்கான சுருக்க குறிப்பு:

• G30 : 0.30 oz/ft²
• G60 : 0.60 oz/ft²
• G90 : 0.90 oz/ft²

இந்த மதிப்புகள் இரு பக்கங்களுக்கான கலப்பு மதிப்புகள் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். பேட்ச் ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன் பூச்சுகளுடன் (ASTM A123 போன்ற) ஒப்பிட விரும்பினால், ஒற்றைப் பக்கத்தின் தோராயமான தடிமனைப் பெற G எண்ணை இரண்டால் வகுக்கவும். பல்வேறு கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் தகடுகள் உள் அல்லது வெளி பயன்பாட்டிற்காக

நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய ASTM மற்றும் ISO தரநிலைகள்

வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் வெவ்வேறு தரநிலைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான தரத்தை தேர்ந்தெடுக்க உதவும் ஒரு அட்டவணை இது:

தகடு மற்றும் சுருளுக்கு, விரும்பிய G எண்ணுடன் ASTM A653 ஐ குறிப்பிடவும். தகடுகள், கட்டமைப்புகள் அல்லது பெரிய கூட்டுதொகுப்புகளுக்கு ASTM A123 ஐப் பயன்படுத்தவும். பொருத்தமற்ற தரநிலைகளைத் தவிர்க்க உங்கள் தயாரிப்பு வகைக்கு ஏற்ப தரநிலையை எப்போதும் பொருத்தவும்.

கால்வனைசேஷன் தகட்டை சரியாக எவ்வாறு குறிப்பிடுவது

கால்வனைசேஷன் தகட்டு லோகத்தை ஆர்டர் செய்ய தயாராக இருக்கிறீர்களா? ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும், உங்களுக்கு சரியானதைப் பெற உத்தரவாதம் அளிக்கவும் உங்கள் வாங்குதல் தரநிலையில் சேர்க்க வேண்டியவை இவை கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு தகடு உங்கள் வேலைக்காக:

• அடிப்படை எஃகு தரம் : வலிமை மற்றும் வடிவமைப்புத்திறனுக்கு தேவையான எஃகு வகை அல்லது தரத்தைக் குறிப்பிடவும்.
• பூச்சு குறியீடு : தேவையான துத்தநாகத்தின் தடிமனுக்கு G எண்ணை (G60, G90, முதலியன) தேர்வு செய்யவும்.
• திட்டம் : தொடர் தகடுகளுக்கு ASTM A653 ஐயும், கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு A123 ஐயும் குறிப்பிடவும்.
• அளவுகள் மற்றும் அனுமதிக்கப்படும் விலகல்கள் : தகட்டின் தடிமன், அகலம், நீளம் மற்றும் ஏதேனும் குறிப்பிட்ட அனுமதி விலக்குகளைக் குறிப்பிடவும்.
• முடித்து : ஸ்பாங்கிள், மேட் அல்லது கூடுதல் சுத்தமான பரப்பு வேண்டுமா எனக் குறிப்பிடவும்.
• குறிப்பிட்ட தேவைகள் : எடுத்துக்காட்டாக, நிருத்தம், எண்ணெயிடுதல் அல்லது முன்கூட்டியே பூச்சு.

முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு எஃகு தரத்தையும் பூச்சு எடையையும் காட்டும் ஒரு மில் சான்றிதழைக் கோருவது நல்ல யோசனை, குறிப்பாக உங்கள் சப்ளையரிடம் ஒரு மாதிரி அல்லது அவர்களின் பொறித்தடிப் புலம் பத்தகம் விருப்பங்கள்.

இந்த தரநிலைகள் மற்றும் குறியீடுகளை நீங்கள் நன்கு அறிந்தால், எதிர்பார்ப்புகள் பொருந்தாமை, விலையுயர்ந்த நிராகரிப்புகள் மற்றும் தாமதங்களின் ஆபத்தைக் குறைக்கலாம். உண்மையான உலகில் துரு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் சிறப்பாக செயல்படுவதை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதை அறிய விரும்புகிறீர்களா? அடுத்த பிரிவில், துருப்பிடிக்காத எஃகில் துருப்பிடித்தல் நடத்தை மற்றும் தோல்விகளைத் தடுக்க நடைமுறை வழிகளைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடிக்குமா?

துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடிக்குமா மற்றும் ஏன்?

உங்கள் திட்டத்திற்காக துருப்பிடிக்காத எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அது காலநிலை காரணிகளை எதிர்கொள்ளும் என்று நீங்கள் எதிர்பார்க்கிறீர்கள். ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடிக்குமா? உண்மையான பதில்: ஆம், துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடிக்கும் —ஆனால் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டே. எஃகைப் பாதுகாக்கும் துத்தநாகப் பூச்சு ஒரு தடையாகச் செயல்பட்டு, அடிப்பகுதி உலோகத்தை அடையாளம் காண முடியாதபடி ஈரப்பதத்தையும், ஆக்ஸிஜனையும் தடுக்கிறது. இந்தப் பூச்சு முழுமையாக இருக்கும் வரை, அதன் கீழ் உள்ள எஃகு பாதுகாக்கப்பட்டு இருக்கும். எனினும், துத்தநாகப் படலம் சேதமடைந்தாலோ, அழிந்தாலோ அல்லது கடுமையான சூழலால் பாதிக்கப்பட்டாலோ, துருப்பிடிக்கும் ஆபத்து அதிகரிக்கும்.

துருப்பிடிக்கும் வேகத்தை அதிகரிக்கும் காரணிகள் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகில் துருப்பிடித்தல் 娭ங்கள்:

• ஈரப்பதத்திற்கு நீண்ட காலம் வெளிப்படுதல், குறிப்பாக ஈரப்பதமான அல்லது ஈரமான காலநிலையில்
• தீவிரமான உப்புகளுடன் தொடர்பு (கடற்கரை காற்று அல்லது சாலையில் பனி உருக்கும் வேதிப்பொருட்கள் போன்றவை)
• அமிலத் தன்மை கொண்ட சூழல் (தொழில்துறை மாசு அல்லது அமில மழை காரணமாக)
• இயந்திர சேதம் (அடிப்படை எஃகை வெளிப்படுத்தும் கீறல்கள், சிதைவுகள் அல்லது உராய்வு)
• தண்ணீர் சிக்கிக்கொண்டிருத்தல் அல்லது மோசமான சேமிப்பு, காற்றோட்டம் இல்லாமல் இருத்தல்

அத்துடன் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு துருப்பிடிக்குமா எல்லா சூழல்களிலும்? அது முற்றிலும் இல்லை. பல சந்தர்ப்பங்களில், இது பல தசாப்திகளாக துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கிறது. ஆனால் துருப்பிடித்தலின் வகைகளுக்கிடையே உள்ள வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்வது தடுப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கு முக்கியமானது.

வெள்ளை துரு மற்றும் சிவப்பு துரு: வித்தியாசம் என்ன?

ஜல்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட உலோகத்தில் பவுடர் போன்ற வெள்ளை அல்லது சுண்ணாம்பு போன்ற படிவதை நீங்கள் ஏற்கனவே கவனித்திருக்கிறீர்களா? அதுதான் வெள்ளை துரு அது, ஜிங்க் பூச்சு ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றுடன் வினைபுரியும்போது உருவாகிறது, குறிப்பாக ஸ்டீல் இறுக்கமாக பொதியிடப்பட்டிருக்கும்போதும், காற்றோட்டம் குறைவாக இருக்கும்போதும் இது அதிகம். வெள்ளை துரு என்பது ஜிங்க் ஆக்சைடு மற்றும் ஜிங்க் ஹைட்ராக்சைடுகளால் ஆனது—இவை ஜிங்க்-இன் இயற்கையான துருப்பிடித்தல் செயல்முறையின் விளைபொருட்கள். இது கவலைக்கிடமாகத் தெரிந்தாலும், பொதுவாக இது ஜிங்க் அடுக்கை மட்டுமே பாதிக்கிறது, அடியிலுள்ள ஸ்டீலை அல்ல.

சிவப்பு துரு , மாறாக, ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறி. இது ஜிங்க் பூச்சு முழுமையாக உருகிவிட்டது அல்லது சேதமடைந்துவிட்டது என்பதைக் காட்டுகிறது, இதனால் ஸ்டீல் காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படுகிறது. சிவப்பு-பழுப்பு நிறம் இரும்பு ஆக்சைடு, ஸ்டீல் துருப்பிடிப்பதற்கான வழக்கமான அறிகுறி. இதற்கு காரணங்கள்:

• மெல்லிய அல்லது தேய்ந்த ஜிங்க் பூச்சு (தடிமனான பூச்சு நீண்ட காலம் நிலைக்கும்)
• கடுமையான சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு (தொழில்துறை அல்லது கடல் சூழல்)
• தவறான சேமிப்பு அல்லது தகடுகளுக்கு இடையே சிக்கிய தண்ணீர்

இலக்குகளில் ஜல்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் துருக்குமா ? வெள்ளை துரு பரப்பு சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது, சிவப்பு துரு ஸ்டீல் தான் ஆபத்தில் உள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்: சூழலின் அடிப்படையில் உறுதித்தன்மை

• கிராமப்புற சூழல்கள்

  • நன்மைகள்: குறைந்த மாசுபாடுகள், குறைந்த ஈரப்பதம், நீண்ட சேவை ஆயுள்
  • குறைபாடுகள்ஃ உரங்கள் அல்லது விலங்குகளின் கழிவுகளுக்கு வெளிப்பட்டால் சில சமயங்களில் அபாயம்

• நகர்ப்புற சூழல்கள்

  • நன்மைகள்: சரியான பூச்சு தடிமனுடன் நல்ல உறுதித்தன்மை
  • குறைபாடுகள்ஃ காற்று மாசுபாடு மற்றும் அமில மழை துருப்பிடித்தலை விரைவுபடுத்தலாம்

• கடற்கரை சூழல்கள்

  • நன்மைகள்: ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன் ஸ்டீல் சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது
  • குறைபாடுகள்ஃ உப்புத் தெளிப்பு மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் பூச்சுகளை விரைவாக ஊடுருவலாம்

• தொழில்துறை சூழல்களில்

  • நன்மைகள்: கூடுதல் தடித்த பூச்சுகளுடன் ஏற்றது மற்றும் தொடர் பராமரிப்பு
  • குறைபாடுகள்ஃ அதிக SO ₂மற்றும் அமிலங்கள் வேகமாக துத்தநாகத்தைத் தாக்குகின்றன, அதிக அளவில் ஆய்வு தேவைப்படுகிறது ( பக்கெட் வெளியீடு )

சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க எப்படி: தடுப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

நீங்கள் ஒரு புதிய துத்தநாகமூடிய வேலியை அல்லது கூரையை நிறுவியதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். துருவை எவ்வாறு தடுப்பது? இதுதான் பயனுள்ள வழிகள்:

• சரியான பூச்சு தடிமனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: கடுமையான சூழல்களில் கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்க, தடித்த துத்தநாக அடுக்குகள்.
• சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது கவனமாக இருங்கள்: தகடுகள் அல்லது சுருள்களுக்கு இடையே ஈரத்தைச் சிக்க விடாதீர்கள். நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் உலர்ந்த நிலைமைகளை உறுதி செய்யுங்கள்.
• தீர்மானமாக சுத்தமைப்பு: மென்மையான சோப்பு மற்றும் தண்ணீரைக் கொண்டு துருவையும் கழிவுகளையும் மெதுவாகக் கழுவி அகற்றுங்கள். துருவைச் சிராய்க்கக்கூடிய கருவிகளைத் தவிர்க்கவும்.
• அடிக்கடி ஆய்வு செய்யவும்: துருவில் சிராய்ப்பு, உடைதல் அல்லது பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். சிறிய துருப்பிடித்த இடங்களை துரு மாற்றியுடனும், துருவை நிரப்பும் பிரைமருடனும் சரிசெய்யவும்.
• நீர் வடியும் வகையில் வடிவமைக்கவும்: பரப்புகளிலோ அல்லது இணைப்புகளினுள்ளோ தண்ணீர் தேங்குவதைத் தடுக்கவும்.

1. கண்ணோட்டம்: வெள்ளை அல்லது சிவப்பு துருவை, குறிப்பாக ஓரங்களிலும் இணைப்புகளிலும் தேடிப் பார்க்கவும்.
2. நீர்-பிரேக் சோதனைஃ பரப்பில் தண்ணீரைத் தெளிக்கவும்—அது துளிகளாக உருண்டு விழுந்தால், பூச்சு பாதுகாப்பாக உள்ளது. அது தகடாக பரவினால் அல்லது ஒட்டிக்கொண்டால், மேலும் ஆய்வு செய்யவும்.
3. கல்வானிக் இணைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: துரு எடுக்கப்பட்ட இரும்பு, தாமிரம் அல்லது மற்ற வேறுபட்ட உலோகங்களுடன் தொடர்பில் இருந்தால், இணைப்பு இடங்களில் துருப்பிடிப்பது வேகமாக இருக்கிறதா என்று பார்க்கவும்.
4. சேமிப்பு நிலைமைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: பொருட்கள் உலர்ந்திருக்கவும், மிகவும் இறுக்கமாக அடுக்கப்படாமல் இருக்கவும் உறுதி செய்யவும்.
5. சோதனை அறிக்கைகளைக் கோரவும்: முக்கியமான திட்டங்களுக்கு, ASTM B117 உப்புத் தெளிப்பு சோதனை முடிவுகள் அல்லது புல வெளிப்பாட்டு வகைப்பாடுகளை உங்கள் ஆய்வு முறையின் ஒரு பகுதியாகக் கேட்கவும்.

கூடுதல் குறிப்பாக, துருப்பிடிக்காத உலோகம் துருப்பிடிக்குமா ? அது துருப்பிடிக்காதது அல்ல, ஆனால் சரியான வடிவமைப்பு, சேமிப்பு மற்றும் பராமரிப்புடன், உங்கள் துருப்பிடிக்காத முதலீட்டிலிருந்து சிறந்த முடிவைப் பெறுவீர்கள். அடுத்து, எவ்வாறு சிந்தித்து வடிவமைத்தல் மூலம் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான துருத்தடுப்பு ஆபத்துகளை மேலும் குறைக்கலாம் மற்றும் பூச்சு செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்கலாம் என்பதை ஆராய்வோம்.

அசலாக்குவதற்கான அடிப்படைகளை வடிவமைத்தல்

அசலாக்குவதை வெற்றிகரமாக்கும் வடிவமைப்பு விவரங்கள்

சில கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு பீம்கள் அல்லது கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட சதுர குழாய்கள் ஏன் முற்றிலும் சரியாக தோன்றுகின்றன, ஆனால் மற்றவை முரட்டுத்தனமான பகுதிகள் அல்லது சீரற்ற பூச்சுகளைக் காட்டுகின்றன என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பெரும்பாலும் கால்வனைசேஷன் செயல்முறைக்கு முன்பே வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பில் உள்ளது. உங்கள் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு பேனல்கள் அல்லது கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட குழாய்களின் தரம் மற்றும் நீடித்தன்மையை மேம்படுத்த நல்ல வடிவமைப்பு தேர்வுகள் பெரிதும் உதவும்—எதிர்காலத்தில் உங்களுக்கு நேரம், பணம் மற்றும் சிரமத்தை சேமிக்கும்.

• செய் கால்வனைசேஷன் குடுவையில் பொருந்தும் வகையில் பாகங்களை வடிவமைக்கவும்—தேவைப்பட்டால், பெரிய கூட்டுப்பொருட்களை மாடுலார் முறையில் பிரிக்கவும், சிக்கலான கையாளுதல் அல்லது படிப்படியான முழுக்கத்தைத் தவிர்க்க.
• செய் மிகவும் தடித்த அல்லது நொறுங்கக்கூடிய பூச்சுகளைத் தவிர்க்க, குறிப்பாக கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட பேனல் அமைப்புகள் போன்ற காணக்கூடிய கூறுகளுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் மற்றும் பாஸ்பரஸ் அளவுகளைக் கொண்ட எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• வேண்டாம் கால்வனைசேஷனுக்குப் பிறகு கலப்பு தோற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்ளாவிட்டால், ஒரே கூட்டமைப்பில் எஃகு தரங்கள் அல்லது தடிமன்களைக் கலக்காதீர்கள்.
• செய் சீரான துத்தநாகப் பூச்சு உறுதி செய்ய, குறிப்பாக கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு கோணப் பட்டை மற்றும் வெளிப்படையாகத் தெரியும் பாகங்களுக்கு, கூர்மையான ஓரங்கள் மற்றும் வெப்ப வெட்டு மேற்பரப்புகளை அரைக்கவும் அல்லது சீராக்கவும்.
• வேண்டாம் சங்கிலி அடையாளங்களைத் தவிர்க்கவும், பாதுகாப்பான கையாளுதலுக்காக லிப்ட் புள்ளிகள் அல்லது தற்காலிக போல்ட்களை குறிப்பிட மறந்துவிடாதீர்கள்.

வென்டிங் மற்றும் டிரெய்னேஜ் சிறந்த நடைமுறைகள்

நீங்கள் மூடிய அல்லது குழாய் பிரிவுகளை வடிவமைக்கும்போது—ஜின்க் பூச்சு, பெட்டி பீம்கள் அல்லது மூடிய சட்டங்கள் போன்றவை—சரியான வென்டிங் மற்றும் டிரெய்னேஜ் மிகவும் முக்கியமானது. இவற்றை இல்லாமல், சிக்கிக்கொண்ட காற்று அல்லது சுத்திகரிப்பு கரைதல்கள் வெடிப்புகளை, முழுமையற்ற பூச்சுகளை அல்லது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயல்பாட்டின் போது கூட கட்டமைப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். ஆபத்தாக தெரிகிறதா? அது உண்மைதான்—ஆனால் இந்த நிரூபிக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்றினால் தவிர.

• இடம் வென்ட் துளைகள் மிக உயர்ந்த புள்ளிகளில் மற்றும் டிரெய்ன் துளைகள் பாகத்தை எப்படி ஜின்க் குளத்தில் தொங்கவிடுகிறீர்களோ அதற்கேற்ப மிகக் குறைந்த புள்ளிகளில்.
• கஸெட் தகடுகள் அல்லது ஸ்டிஃபனர்களுக்கு, ஜின்க் சுதந்திரமாக பாய்வதற்கு மூலைகளை வெட்டவோ அல்லது மூலைகளுக்கு அருகே (குறைந்தபட்சம் 1/2 அங்குல விட்டம்) துளைகளைச் சேர்க்கவோ.
• ரோல் செய்யப்பட்ட வடிவங்கள் அல்லது சதுர குழாய்களில் உள்ள முடித்த தகடுகள், டிரெய்னேஜுக்காக உள் மூலைகளுக்கு அருகே துளைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்—விரும்பத்தக்க வகையில் ஓரத்திலிருந்து 1/4 அங்குலத்திற்குள்.
• ஜின்க் பூச்சு சதுர குழாய்கள் மற்றும் ஹேண்ட்ரெய்ல்களுக்கான வெல்ட் செய்யப்பட்ட முடித்த மூடிகளில் காற்றுப் பைகளைத் தடுக்க வீப் துளைகளை வடிவமைக்கவும்.
• துளையிடப்பட்ட அல்லது லேசர்-வெட்டு துளைகளை சுத்தமான ஓரங்களுக்கும், கால்வனைசேஷனுக்குப் பின் எளிதான முடிக்கும் பணிக்கும் பயன்படுத்தவும்.

பூச்சுக்கு முந்தைய வெல்டிங் மற்றும் உருவாக்குதல் குறிப்புகள்

கால்வனைசேஷனில் வெல்டிங்குகள் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. உங்கள் வெல்ட் சேர்க்கைகள் சுத்தமாகவும், ஒருங்கிணைந்தும் வெளிவருவதை உறுதி செய்ய இது உதவும்:

• கால்வனைசேஷனுக்காக பாகங்களை அனுப்புவதற்கு முன் அனைத்து வெல்டிங் சுருக்கங்கள், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் நீரில் கரையாத ஸ்பிரேக்களையும் அகற்றவும்—இந்த எஞ்சிய பொருட்கள் காரணமாக கோட்டிங்கில் காலியிடங்கள் அல்லது மேடு-பள்ளமான பரப்பு ஏற்படலாம்.
• கோட்டிங்கிற்குப் பிறகு தடித்த, கருமையான அல்லது உயர்ந்த வெல்டுகளைத் தவிர்க்க பெற்றோர் உலோகத்துடன் ஒத்த வேதியியல் கலவையைக் கொண்ட வெல்டிங் மின்வாய்களைப் பயன்படுத்தவும் ( AGA ).
• தோற்றம் முக்கியமான இடங்களில் வெல்டுகளை மென்மையாகத் தேய்க்கவும், ஆனால் அதிக சிலிக்கன் மின்வாய்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால் உயர்ந்த வெல்டுகளைத் தடுக்க தேய்த்தல் மட்டும் போதாது என்பதைக் குறிப்பிடவும்.
• குறுகிய இடைவெளிகளுடன் ஒன்றையொன்று மேலோட இணைக்காமல் இருக்கவும்—3/32 அங்குலத்தை விடக் குறைவான இடைவெளிகள் கரைசலைச் சிக்க வைத்து வெடிப்புகள் அல்லது ரஸ்ட் சொட்டுவதை ஏற்படுத்தலாம்.

திசைதிருப்பலைக் குறைத்தல் மற்றும் கோட்டிங் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்தல்

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்கின் அதிக வெப்பநிலைகளுக்கு ஆளாகும்போது, மெல்லிய பலகைகள் அல்லது பெரிய தட்டையான பரப்புகள் வளைந்துவிடலாம். உங்கள் கால்வனைசிங் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் பலகைகளை நேராகவும் சரியாகவும் வைத்திருக்க விரும்புகிறீர்களா?

• பலகை தடிமனை ஒரே மாதிரியாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள்; மிகவும் மெல்லிய தகடு வடிவமைப்புகளைத் தவிர்க்கவும்.
• ஓட்டையிடுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் செயல்களை கால்வனைசிங்கிற்கு முன்பே வடிவமைக்கவும், ஏனெனில் பூச்சுக்குப் பிறகு வடிவமைப்பது துத்தநாகப் படலத்தை விரிசல் வைக்கும்.
• பாதையில் பாகங்களை அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், துத்தநாகத்தின் சீரான ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கவும் நிலைநிறுத்தவும்.

நீங்கள் கால்வனைசிங் செய்யப்பட்ட குழாய்கள், கால்வனைசிங் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் பீம்கள் அல்லது தனிப்பயன் கால்வனைசிங் பலகை அமைப்புகளுடன் பணியாற்றுகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், ஆரம்பத்திலிருந்தே கால்வனைசிங்குக்காக திட்டமிடுவதன் மூலம், அழகியல் சிக்கல்கள், சிக்கிய ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளின் ஆபத்தைக் குறைக்கலாம். அடுத்த பிரிவில், உங்கள் முடிக்கப்பட்ட கால்வனைசிங் தயாரிப்புகளின் தரத்தை எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது மற்றும் சரிபார்ப்பது என்பதைப் பற்றி ஆராய்வோம், இதனால் உங்கள் கவனமான வடிவமைப்பு பணி பலன் தருவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம்.

ஆய்வு, சோதனை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் பணிப்பாய்வு

ஒரு பெரிய திட்டத்திற்காக நீங்கள் சமீபத்தில் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் அல்லது கட்டமைப்பு பலகங்களைப் பெற்றிருப்பதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். பூச்சு தரத்திற்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்—மேலும் உண்மையில் அது துருப்பிடிப்பை எதிர்த்து, விலையுயர்ந்த தோல்விகளைத் தவிர்க்குமா? ஆய்வு மற்றும் தர ஏற்றுக்கொள்ளல் என்பது வெறும் ஆவணப் பணி மட்டுமல்ல; ஆரம்பகால துருப்பிடிப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆச்சரியங்களுக்கு எதிரான உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு. கால்வனைசேஷன் துருப்பிடிப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆச்சரியங்கள். நீங்கள் ஒரு தரநிர்ணய நிபுணராக இருந்தாலும், வாங்குபவராக இருந்தாலும் அல்லது திட்ட மேலாளராக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு பேட்சையும் நீங்கள் எவ்வாறு நம்பகத்தன்மையுடன் சரிபார்ப்பது என்பது இதோ.

ஜிங்க் பூச்சு தடிமனை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது

தடிமன் என்பது கால்வனைசேஷன் பூச்சின் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. மிக மெல்லியதாக இருந்தால், கீழே உள்ள ஸ்டீல் ஆபத்துக்கு உள்ளாகிறது; மிக தடிமனாக இருந்தால், பொதி உதிர்தல் அல்லது மோசமான ஒட்டுதல் போன்றவை ஏற்படலாம். எனவே, சரிபார்ப்பதற்கான சிறந்த வழி என்ன?

• காந்த தடிமன் கேஜ்கள்: அழிவின்றி அளவிடுவதற்கான தொழில்துறை தரம். பென்சில் பாணி, பனானா, மற்றும் டிஜிட்டல் கேஜ்கள் அனைத்தும் தங்கள் இடத்தைக் கொண்டுள்ளன, இதில் டிஜிட்டல் விருப்பங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் தரவு சேமிப்பை வழங்குகின்றன.
• அளவிடுவதற்கான இடம்: பகுதிக்கு குறைந்தது ஐந்து அளவீடுகளை, விளிம்புகள், துளைகள் அல்லது வளைவுகளிலிருந்து தூரத்தில் சமமாக இடைவெளி விட்டு எடுங்கள், அது மிகவும் பிரதிநிதித்துவமான முடிவைத் தரும்.
• ஆய்வக சரிபார்ப்பு: முரண்பாடுகள் ஏற்பட்டால், எடை-உருவாக்கு-எடை அல்லது ஒப்டிக்கல் நுண்ணோக்கி போன்ற அழிக்கும் சோதனைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்—ஆனால் இவை மாதிரியை அழிக்கும், எனவே இவற்றை முக்கியமான சந்தர்ப்பங்களுக்கு மட்டும் காத்து வைக்கவும்.

தடிமனைப் பற்றி ஏன் இவ்வளவு அதிக முக்கியத்துவம்? ஏனெனில் துத்தநாகப் பூச்சின் ஆழம் நேரடியாக சேவை ஆயுள் மற்றும் கடுமையான சூழல்களுக்கு எதிரான எதிர்ப்புடன் தொடர்புடையது. நீங்கள் பூச திட்டமிட்டால் கால்வனைசேஷன் பெயிண்ட் அல்லது மேல் பூச்சு துருப்பிடிக்காத தெளிப்பு வண்ணம் , சீரான, போதுமான தடிமன் கொண்ட அடிப்படையில் தொடங்குங்கள்.

கவனிக்க வேண்டிய காட்சி குறைபாடுகள்

சிறந்த செயல்முறையும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம். சில தீங்கற்றவை; மற்றவை நீடித்தன்மையை பாதிக்கும் ஆழமான பிரச்சினைகளைக் குறிக்கலாம். பொதுவான பிரச்சினைகளை கண்டறியவும், பகுப்பாய்வு செய்யவும் ஒரு விரைவான வழி இது:

சில மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் முற்றிலும் அழகுசார் தன்மையுடையவை மற்றும் துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பை பாதிக்காது. எனினும், தொடர்ச்சியான காலிப்பகுதிகள் அல்லது பெரிய அளவிலான பொருள் பிரிந்து விழுதல் செயல்முறையை மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும்—மேலும் துரு மாற்றும் பூச்சு அல்லது தொட்டுச் சரி செய்தலுடன் துருப்பிடிக்காத தெளிப்பு வண்ணம் .

கோர வேண்டிய ஆவணங்கள் மற்றும் சான்றிதழ்கள்

தரக் கட்டுப்பாடு தொழிற்சாலை வாயிலில் முடிவடைவதில்லை. ஒவ்வொரு தொகுப்பிற்கும் பூச்சு பூசப்பட்ட கால்வனைசேஷன் எஃகு அல்லது அசல் கால்வனைசேஷன் குழாய்களுக்கு, கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்தல் மற்றும் தடிமன் ஆய்வுகளுக்கு ஆதாரமாக எப்போதும் ஆவணங்களைக் கோரவும்:

• அடிப்படை எஃகு தரம் மற்றும் கால்வனைசேஷன் தரநிலையை உறுதிப்படுத்தும் மில் சான்றிதழ்கள்
• ASTM அல்லது ISO தேவைகளுக்கு ஏற்ப பூச்சு தடிமன் அல்லது எடை பதிவுகள்
• ஆய்வு அறிக்கைகள் (தடிமன் படிகளின் இருப்பிடம் மற்றும் எண்ணிக்கை உட்பட)
• எந்தவொரு திருத்தங்களுக்கான பழுதுபார்க்கும் பதிவுகள் அல்லது கால்வனைசேஷன் பெயிண்ட் விண்ணப்பங்கள்

தொடர்ச்சியான, ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடிய மற்றும் போதுமான அளவு தடிமனானது - கால்வனைசெய்யப்பட்ட எஃகை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான உங்கள் மந்திரம்.

பட்டியல்: உள்வரும் ஆய்வு படிகள்

• தயாரிப்பு வாங்கும் ஆணை மற்றும் படங்களுக்கு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• மில் மற்றும் பூச்சு சான்றிதழ்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
• மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக்காக கண்ணால் ஆய்வு செய்யவும்
• பல இடங்களில் பூச்சு தடிமனை அளவிடுதல்
• இலேசான தட்டுதல் அல்லது வளைவு சோதனைகள் மூலம் (தேவைப்பட்டால்) ஒட்டுதலை சரிபார்க்கவும்
• எந்தவொரு பழுதுபார்ப்புகளையும் ஆவணப்படுத்தவும் அல்லது பூச்சு பூசப்பட்ட கால்வனைசேஷன் தொடுப்பு சீரமைப்புகள்
• மேலதிக அவசர ஆய்வுக்காக ஐயமின்றி தவறான ஏற்புகளைக் குறிக்கவும் மற்றும் தனிமைப்படுத்தவும்

உங்கள் வாங்குதல் ஆணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தரத்துடன் உங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகளை எப்போதும் ஒழுங்கமைக்க மறக்காதீர்கள்—அது ASTM A123, A153 அல்லது திட்டத்திற்கான தரமாக இருக்கட்டும். கையேடு வழிகாட்டுதலுக்காக, அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் அசோசியேஷன் ஆய்வு செயலி (Inspection App) போன்ற கருவிகள் குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும், ஒப்புதலை உறுதி செய்யவும் உதவும்.

தெளிவான ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் பாய்வு விதிமுறையுடன், நீங்கள் மோதல்களைக் குறைத்து, ஒப்புதல்களை விரைவுபடுத்தி, உங்கள் கால்வனைசர் முதலீட்டிலிருந்து அதிகபட்சமாகப் பெறுவீர்கள். அடுத்த பிரிவில், ஒவ்வொரு கால்வனைசர் பாகமும் முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை உங்கள் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய இந்த தரக் கட்டுப்பாடுகளை உங்கள் உற்பத்தி பாய்வு விதிமுறையில் எவ்வாறு ஒருங்கிணைப்பது என்பதைப் பார்ப்போம்.

கால்வனைசர் பாகங்களுக்கான உற்பத்தி பாய்வு விதிமுறை

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை கால்வனைசர் பாகங்களுடன்

புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்த அல்லது ஏற்கனவே உள்ள வடிவமைப்பை புதுப்பிக்க திட்டமிடும் போது, உங்கள் கால்வனைசேஷன் பாகங்கள் பொறியியல் மற்றும் செலவு இலக்குகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்வதை எவ்வாறு உறுதி செய்வீர்கள்? பொருள் தேர்வு, முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் பூச்சு செல்லுபடியாக்கம் ஆகியவற்றை ஆரம்பத்திலேயே ஒருங்கிணைக்கும் தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பணிப்பாய முறையில் தான் இதற்கான தீர்வு அமைந்துள்ளது. புதிய ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட் அல்லது என்க்ளோசரை உருவாக்குவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்: ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன் ஸ்டீல் , கால்வனைசேஷன் ஷீட் ஸ்டீல் , அல்லது கூட கால்வனைசேஷன் வயர் பயன்படுத்துவது எல்லா வடிவமைப்பு முடிவுகளும் செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு சாத்தியத்தை இரண்டின் மீதும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதை குறிக்கிறது.

• பொருள் தேர்வு: பாகத்தின் செயல்பாடு மற்றும் உருவாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான ஸ்டீல் தரத்தையும் மேற்பரப்பு முடித்தலையும் தேர்வு செய்யுங்கள். ஜிங்க் கோட்டட் மெட்டல் அல்லது ஜிங்க் பிளேட்டட் ஸ்டீல் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சிறந்தது.
• DFM ஆய்வுஃ ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல் மற்றும் கால்வனைசேஷனுக்கான பாகங்களின் வடிவவியலை உகப்பாக்க உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியுடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள். பூச்சுத் தரம் பாதிக்கப்படுவதோ அல்லது விரிவடைவதற்கு வழிவகுக்கும் துளை அமைப்பு அல்லது வளைவு ஆரங்கள் போன்ற சாத்தியமான சவால்களை அடையாளம் காண ஆரம்ப DFM மதிப்பாய்வுகள் உதவுகின்றன.
• முன்மாதிரி கட்டுமானங்கள்: உற்பத்தி-நோக்கு பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஆரம்ப மாதிரிகளை உருவாக்கவும். இது உங்கள் பொருத்தம், வடிவம் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தலில் உள்ள பிரச்சினைகளை அதிகரிக்கும் முன் கண்டறியும் இடமாகும்.
• பூச்சு சோதனைகள்: கூடுதலாக சுவாரஸ்யமான வடிவவியல் கொண்ட வெல்டுகள், அழுத்தங்கள் அல்லது கூட்டுகளில் பூச்சுத் தடிமன், ஒட்டுதல் மற்றும் கவரேஜ் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க சோதனை கால்வனைசேஷன் சுழற்சிகளை இயக்கவும்.
• அசெம்பிளி சரிபார்ப்பு: பூச்சுக்குப் பிறகு பாகங்கள் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன மற்றும் செயல்படுகின்றன என்பதைச் சோதிக்கவும். இது தரநிலைகளுக்குள் துல்லியங்கள், திரையிடப்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் பாஸ்டனர் இடைமுகங்கள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
• உற்பத்தி அதிகரிப்பு: நிலையான தரத்தை பராமரிக்க கருவிகள், பிடிப்பான்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை இறுதி செய்யவும். பூச்சுத் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான ஆய்வு படிகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.

உருப்படிகளைச் சேர்த்துக் கொண்ட பூச்சுகளைச் சரிபார்த்தல்

சிக்கலாக உள்ளதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. IATF 16949–சான்றளிக்கப்பட்ட பங்குதாரருடன் பணியாற்றுவது—எடுத்துக்காட்டாக Shaoyi —என்பது ஒரே இடத்தில் ஸ்டாம்பிங், வெல்டிங், மற்றும் ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன் ஸ்டீல் முடித்தல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த நன்மைகளை நீங்கள் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. இது PPAP (உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை) ஆவணங்களை எளிதாக்கி, முன்மாதிரி முதல் தொடங்குவதற்கான சுழற்சியைக் குறைக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு, வேகத்திற்கும் தர உறுதிப்பாட்டிற்கும் இதுபோன்ற ஒருங்கிணைப்பு ஒரு திருப்புமுனையாக அமைகிறது.

பூச்சு-நட்பு தயாரிப்பு வரிசைப்படுத்தல்

உங்கள் பாகம் மோசமான பூச்சு மூடுதல் அல்லது திரிபு காரணமாக ஆய்வில் தோல்வி அடைந்தது உங்களுக்கு ஏற்பட்டிருக்கிறதா? உங்கள் தயாரிப்பு படிகளின் வரிசையைத் திட்டமிடுவது முழுமையாக வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். இதோ சரியாக செய்வதற்கான வழி:

• ஜிங்க் அடுக்கு வெடிக்காமலும், உலோகத்தின் அடிப்பகுதி வெளிப்படாமலும் இருக்க கால்வனைசேஷனுக்கு முன் அனைத்து வெல்டிங், வடிவமைத்தல் மற்றும் இயந்திர செயல்முறைகளையும் முடிக்கவும்.
• குழாய் அல்லது மூடிய பிரிவு பாகங்களுக்கு முக்கியமானது - ஜிங்க் சீராக பாய்வதற்கும், வடிய விடுவதற்கும் ஏற்ற வகையில் ஃபிக்சர்களை வடிவமைக்கவும்.
• இரண்டாம் நிலை துளையிடுதல் அல்லது வெட்டுதலுக்குப் பிறகு போன்ற தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டும் கால்வனைசேஷனுக்குப் பிறகான தொடுதல்களைத் திட்டமிடவும்.
• பல முடித்த பூச்சுகளுடன் (எ.கா., ஜிங்க் பிளேட்டட் ஸ்டீல் மற்றும் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட தகடு எஃகு) கொண்ட கூட்டுப் பொருட்களுக்கு, மீண்டும் செய்யும் பணியைக் குறைப்பதற்கும், ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வதற்கும் வரிசையை ஒருங்கிணைக்கவும்.

நிலை-நிலை அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், சரியான தயாரிப்பு பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், ஆச்சரியங்களைக் குறைத்து, சந்தைக்கு வரும் நேரத்தை முடுக்கி, ஒவ்வொன்றையும் உறுதி செய்யலாம் ஜிங்க் கோட்டட் மெட்டல் இந்தப் பகுதி உங்கள் செயல்திறன் மற்றும் தரக் குறிக்கோள்களைப் பூர்த்தி செய்கிறது. அடுத்த பிரிவில், உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான சரியான தேர்வைத் தேர்வு செய்ய உதவும் வகையில், கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகை பிற ஊழிப்பொருள் எதிர்ப்பு பொருட்களுடன் ஒப்பிடுவோம்.

ஆயுள் செலவு மற்றும் பொருள் தேர்வு

ஊழிப்பொருள் எதிர்ப்பு உலோகத்தைத் தேர்வு செய்வது என்பது விலைத்தட்டில் உள்ள விலை அல்லது ஒரு தனிப்பண்பைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல. உங்கள் திட்டத்தின் சூழல், எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளை ஒவ்வொரு பொருளின் வலிமைகளுடன் பொருத்துவதைப் பொறுத்தது. எனவே, எப்போது கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு முன்னிலை வகிக்கிறது? மேலும், எப்போது ஸ்டெயின்லெஸ், துத்தநாக பூச்சு அல்லது அலுமினியத்தை பதிலாகக் கருத வேண்டும்?

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினியத்தை வெல்லும் போது

நீங்கள் ஒரு வெளிப்புற கட்டமைப்பு, ஒரு வேலி அல்லது உபகரண கூடத்தைக் கட்டுவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். நீங்கள் ஒரு பொருளை விரும்புகிறீர்கள், அது ஊழிப்பொருளை எதிர்க்கும், பட்ஜெட்டை மீறாது, மேலும் பயன்படுத்த எளிதாக இருக்கும். இங்கேதான் கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல் மிகுகிறது:

• குறைந்த செலவில் வெளிப்புற நிலைத்தன்மை : துருப்பிடிக்காத எஃகை விட அதன் துத்தநாகப் பூச்சு அடுக்கு காரணமாக கால்வானைசேற்று எஃகு உறுதியான துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கட்டுமானம், வேலி மற்றும் பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
• திறன் : இது அலுமினியத்தை விட கடினமானது மற்றும் வலுவானது, சுமை அல்லது தாக்கத்தின் கீழ் நன்றாக தாங்குகிறது.
• மதியமான மதிப்பு : அதன் ஆரம்ப விலை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட மிகக் குறைவாகவும், பெரும்பாலான அலுமினிய தரங்களை விடக் குறைவாகவும் உள்ளது, இது பல திட்டங்களுக்கு பட்ஜெட்-நட்பு தேர்வாக இருக்கிறது.

ஆனால் நீங்கள் ஒரு இலகுவான தீர்வைத் தேவைப்படுகிறீர்கள் அல்லது கடல் சூழலில் பணியாற்றுகிறீர்கள் என்றால், கதை மாறுகிறது. அப்போதுதான் கால்வானைசேற்று எஃகு மற்றும் அலுமினியம் அல்லது கால்வானைசேற்று எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒப்பீடுகள் முக்கியமானவையாக மாறுகின்றன.

துத்தநாகப் பூச்சு எதற்காக நல்லது

உங்களுக்கு துத்தநாகப் பூச்சு vs கால்வனைசேஷன் ? மின்பூச்சு மூலம் துருப்பிடிக்காத தடிமனான துத்தநாகப் பூச்சு அடுக்கு பூசப்படுகிறது. இது கால்வனைசேஷனை விட குறைந்த செலவுடையது, ஆனால் கடுமையான அல்லது வெளிப்புற சூழல்களில் மிகக் குறைந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. துத்தநாகப் பூச்சு செய்யப்பட்ட பொருத்துதல்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளே பயன்படுத்துவதற்கு, உலர்ந்த அல்லது இலகுரக பயன்பாட்டு சூழல்களுக்கு ஏற்றவை—எடுத்துக்காட்டாக, பொருள் அமைப்பு அல்லது உபகரணங்களின் உட்புறங்கள்.

• சிறந்தது: உள்ளே பயன்படுத்துதல், குறைந்த ஈரப்பதம் உள்ள இடங்கள், மற்றும் செலவு குறைந்த திட்டங்கள்
• இல்லை: வெளிப்புறம், கடல் சார்ந்த அல்லது மிகவும் துருப்பிடிக்கும் சூழல்கள்—இங்கு, கால்வனைசேஷன் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் நீண்ட காலம் நிலைக்கும்

ஆயுள்காலச் செலவுகளை எவ்வாறு ஒப்பிடுவது

வாங்கும் விலையை மட்டும் கவனத்தில் கொள்வது ஈர்க்கக்கூடியதாக இருக்கலாம், ஆனால் மொத்த உரிமையாளர் செலவு முக்கியமானது. இதற்கான காரணம் இதுதான்:

• கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல் சில சமயங்களில் ஆய்வு மற்றும் தொடுதல் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் சரியான பராமரிப்புடன் ஦சாப்தங்கள் வரை நீடிக்கலாம்—குறிப்பாக மிதமான முதல் நடுத்தர காலநிலைகளில்.
• உச்சிப் பட்டச்சு முதலில் விலை அதிகமாக இருந்தாலும், குறிப்பாக உப்பு, ரசாயனம் அல்லது கடல் சார்ந்த சூழல்களில் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
• அலுமினியம் துருப்பிடிக்காது மற்றும் அதிக அளவு துரு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் மிக அதிக காரத்தன்மை அல்லது அமிலத்தன்மை உள்ள சூழலில் பாதிக்கப்படலாம். இது இலகுவானது, எனவே நிறுவல் செலவுகளைக் குறைக்க உதவும், ஆனால் ஸ்டீலை விட ஒரு பவுண்டுக்கு விலை அதிகமாக இருக்கும்.
• ஜிங்க் பிளேட்டட் ஸ்டீல் மிகவும் மலிவானது, ஆனால் வெளியில் பயன்படுத்தினால் மாற்றீடு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்காக அதிகம் செலவழிக்க நேரிடும்.

பல திட்டங்களுக்கு கால்வனைசேஷன் உலோகம் மற்றும் அலுமினியம் வலிமை மற்றும் எடைக்கு இடையேயான தியாகத்தைப் பொறுத்தது. கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு, உடல் அழுத்தத்தின் கீழ் வலிமையானதும் நீடித்ததுமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் அலுமினியம் இலேசானது மற்றும் கூரை அல்லது பக்கவாட்டு பொருட்களுக்கு கையாளுவதற்கு எளிதானது.

கைதேர்வு விதி: வலிமை மற்றும் வெளிப்புற மதிப்புக்கு, கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இலேசான, துருப்பிடிக்காத செயல்திறனுக்கு—குறிப்பாக உப்பு காற்றில்—அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

இறுதியாக, பாகம் எங்கு பயன்படுத்தப்படும், அது எவ்வளவு காலம் நீடிக்க வேண்டும், மற்றும் திட்டத்தின் ஆயுள் முழுவதும் முன்கூட்டியே அல்லது படிப்படியாக நீங்கள் எவ்வளவு முதலீடு செய்ய விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தே உங்கள் சிறந்த தேர்வு அமையும். "ஒப்பிடுவதன் மூலம் கால்வானைசேற்று எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் , கால்வானைசேற்று எஃகு மற்றும் அலுமினியம் , மற்றும் துத்தநாகப் பூச்சு vs கால்வனைசேஷன் விருப்பங்கள், உங்கள் தனிப்பயன் பயன்பாட்டிற்கு செலவு, நீடித்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பை சமப்படுத்தும் முடிவை எடுப்பதற்கு உங்களைத் தகுதிப்படுத்தும்.

அடுத்து, எந்தவொரு திட்டத்திற்கும் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு பொருட்களை தீர்மானிக்கவும், ஆர்டர் செய்யவும் மற்றும் ஆவணப்படுத்தவும் உதவும் ஒரு நடைமுறை கருவித்தொகுப்பு மற்றும் வாங்குதல் பட்டியலுடன் முடிக்கப் போகிறோம்.

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகை நம்பிக்கையுடன் தீர்மானித்தல் மற்றும் வாங்குதல்

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட சதுர எஃகு, கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு கம்பங்கள் அல்லது 4x8 தகடு கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட உலோகத்தை ஆர்டர் செய்ய தயாராக இருக்கிறீர்களா, ஆனால் விலை உயர்ந்த தவறுகளை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் வாங்குதலை எளிதாக்கி, அபாயத்தைக் குறைத்து, ஒவ்வொரு கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட தகடு அல்லது இணைப்பு உங்கள் தரத்திற்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்யலாம். எந்தவொரு திட்டத்திற்காகவும் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு தகடுகளை நீங்கள் தெளிவுபடுத்தவும், ஆவணப்படுத்தவும், வாங்கவும் உதவும் படிப்படியான வழிகாட்டுதல் இது.

காப்பி செய்யத் தயாராக உள்ள வாங்குதல் பட்டியல்

1. உங்கள் தேவைகளை வரையறுக்கவும்: வகை (எ.கா., கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட தகடு, கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு கம்பம்), அளவுகள் மற்றும் பயன்பாட்டைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடுங்கள். முன்கூட்டியே துளைகள் அல்லது வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அமைப்புகள் போன்ற சிறப்பு அம்சங்கள் தேவைப்பட்டால் குறிப்பிடுவதை மறக்க வேண்டாம்.
2. சரியான தரத்தைத் தேர்வு செய்யவும்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற தரத்தைக் குறிப்பிடுங்கள்—அமைப்பு பொருட்களுக்கு ASTM A123, தகடுகளுக்கு A653 அல்லது சர்வதேச திட்டங்களுக்கு ISO 1461.
3. ஓட்டை ஆவரணத் தேவைகளைக் குறிப்பிடவும்: குறைந்தபட்ச துத்தநாக தடிமன் அல்லது பூச்சு குறியீட்டை (எ.கா., G90) குறிப்பிடுக, மேலும் ஸ்பாங்கிள் அல்லது மேட் முடிக்கப்பட்டது தேவையா என்பதையும் குறிப்பிடுக. கடுமையான சூழல்களுக்கு, தேவைக்கேற்ப தடிமனான பூச்சு அல்லது இரட்டை அமைப்பைக் கோரவும்.
4. ஆவணங்களை முன்கூட்டியே கோரவும்: ஒவ்வொரு ஆர்டருடனும் பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் (MTR), தர உத்தரவாத சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வு சான்றிதழ்களைக் கோரவும். இந்த ஆவணங்கள் சீர்திருத்தம் மற்றும் தரத்தை சரிபார்க்க அவசியம்.
5. குறிப்பிட்ட தேவைகளைத் தெரிவிக்கவும்: அடைக்கப்பட்ட பிரிவுகளுக்கான காற்றோட்டம்/நீர் வடிகால் துளைகள் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல் பொருத்தங்களுடன் ஒப்புதல் போன்ற தளத்திற்குரிய தேவைகளை விவாதிக்கவும்.
6. உத்தரவாதம் மற்றும் கோரிக்கை செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தவும்: கப்பல் போக்கின் போது ஏற்படும் மாற்றங்கள் அல்லது சேதத்தைக் கையாளுவதற்கான உத்தரவாத நிபந்தனைகள் மற்றும் நடைமுறைகளைத் தெளிவுபடுத்தவும்.
7. வருகையில் ஆய்வு செய்யவும்: விநியோகத்தின் போது, உங்கள் ஆர்டருடன் கப்பல் போக்கைச் சரிபார்க்கவும், அனைத்து ஆவணங்களையும் சரிபார்க்கவும், ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன் காணக்கூடிய குறைபாடுகளுக்காக ஆய்வு செய்யவும்.

மாதிரி தரநிலை மொழி

உங்கள் ஆர்டரை எவ்வாறு வார்த்தைகளில் சொல்வது என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? கால்வனைசேட் ஸ்டீல் ஷீட் மெட்டல், கால்வனைசேட் ப்ளேட் அல்லது கஸ்டம் அசெம்பிளிகளுக்கு நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு வார்ப்புரு இதோ:

[அளவு] கால்வனைசேட் ஸ்டீல் போஸ்டுகளை (ASTM A123), குறைந்தபட்ச துத்தநாக பூச்சு [தடிமன் அல்லது குறியீட்டைக் குறிப்பிடுங்கள், எ.கா., G90], அடிப்படை ஸ்டீல் கிரேட் [எ.கா., ASTM A36], அளவுகள் [பட்டியலிடுங்கள்], அனைத்து வெல்டுகளும் சுத்தமாக தரைப்படுத்தப்பட்டதாகவும், தயாரிப்பு வரைபடங்களின்படி வென்ட்/டிரெயின் துளைகளுடனும் வழங்கவும். ஒவ்வொரு பேச்சுடனும் மெட்டீரியல் டெஸ்ட் ரிப்போர்ட், ஆய்வு சான்றிதழ் மற்றும் டெலிவரி குறிப்பை வழங்கவும்.

ஷீட் மெட்டல் அல்லது 4x8 கால்வனைசேட் மெட்டல் ஷீட்டிற்கு, தயாரிப்பு வகை மற்றும் தொடர்புடைய தரநிலையை (எ.கா., ஷீட்டுக்கு ASTM A653) மாற்றிக் கொள்ளுங்கள்.

உங்கள் விற்பனையாளரிடமிருந்து என்ன கோர வேண்டும்

• வரைபடங்கள் – பூச்சு குறியீடு, அடிப்படை ஸ்டீல் கிரேட் மற்றும் அனைத்து முக்கிய அளவுகளையும் சேர்க்கவும்
• மெட்டீரியல் டெஸ்ட் ரிப்போர்ட்ஸ் (MTR) – ஸ்டீலின் வேதியியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதிப்படுத்துகிறது
• தரம் உறுதி சான்றிதழ்கள் – குறிப்பிட்ட தரநிலையுடன் இணங்குவதற்கான சான்று
• ஆய்வு சான்றிதழ்கள் – பூச்சு தடிமன், முடித்தல் மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாமையை உறுதிப்படுத்துகிறது
• டெலிவரி குறிப்பு – ஒவ்வொரு ஷிப்மெண்ட்டிற்குமான அளவுகள் மற்றும் அம்சங்களை விவரிக்கிறது
• ஆய்வு திட்டம் – வரும் பொருட்களுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகள் மற்றும் சோதனை முறைகளை விளக்குகிறது

இந்த ஆவணங்களை ஏற்பாடு செய்வது என்பது அதிகாரப்பூர்வ நடைமுறை மட்டுமல்ல – இது உங்கள் சப்ளை சங்கிலி தொடர்பான தகராறுகளிலிருந்து உங்களுக்கான சிறந்த பாதுகாப்பாகும்; நீங்கள் செலுத்திய தொகைக்கு தரமான பொருளைப் பெற உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகை வாங்குவதற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட வளங்கள்

• ஷாயோய் – தனிப்பயன் உலோக செயலாக்கம் & கால்வனைசேஷன் தீர்வுகள்
• அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் அசோசியேஷன்
• ஆஸ்திரேலிய கால்வனைசர்ஸ் சங்கம் – கால்வனைசேஷனுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டி

நீங்கள் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு தகடுகள், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அமைப்புகள் அல்லது கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட குழாய்களுக்கான ஒரே நிறுத்த பங்காளியைத் தேடினால், ஷாயோய் போன்ற சான்றளிக்கப்பட்ட வழங்குநருடன் இணைவதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். வடிவமைப்பிலிருந்து ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் பூச்சு சரிபார்ப்பு வரை அவர்களின் முழுச் சேவையும் உள்ளடக்கியது; இது ஆட்டோமொபைல், கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு முதல் தேர்வாக அமைகிறது.

விவரக்குறிப்புகளை வெற்றியாக மாற்றுதல்

எதிர்பார்ப்புகளை மிஞ்சும் கால்வனைசேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் பொருத்துதல்களின் தொகுப்பையோ அல்லது 4x8 கால்வனைசேற்றப்பட்ட உலோகத் தகட்டையோ பெறுவதை நினைத்துப் பாருங்கள்—எந்த ஆச்சரியங்களும் இல்லை, எந்த ஆவணங்களும் இல்லை, மேலும் செலவு மிகுந்த தாமதங்களும் இல்லை. இந்த கருவித் தொகுப்பைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் தெளிவான எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்கலாம், வாங்குதலை எளிதாக்கலாம் மற்றும் நீடித்த வழங்குநர் உறவுகளை உருவாக்கலாம். ஒரு பெரிய உள்கட்டமைப்பு திட்டத்தை நீங்கள் நிர்வகித்தாலும் சரி அல்லது ஒரு சிறிய உருவாக்கத் தொகுப்பை நிர்வகித்தாலும் சரி, நீங்கள் ஆர்டர் செய்யும் ஒவ்வொரு கால்வனைசேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் கம்பம், தகடு அல்லது தனிப்பயன் பாகத்திலிருந்தும் மிக அதிக மதிப்பைப் பெற இந்த படிகள் உதவும்.

அடுத்த படிக்குச் செல்ல தயாரா?

கால்வனைசேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கால்வனைசேற்றப்பட்ட ஸ்டீலில் என்ன சிறப்பு?

துருப்பிடிக்காமல் இருக்க ஜிங்க் பூச்சுடன் கூடிய கால்வனைஸ் ஸ்டீல் நீண்ட கால பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. இது மிகவும் நீடித்ததாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும், வெளிப்புறம் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாகவும் இருக்கிறது. ஜிங்க் அடுக்கு தன்னிச்சையான பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது, இதன் பொருள் கீறல்கள் அல்லது வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் கூட துருப்பிடிக்காமல் இருக்கும், இதனால் நீண்ட காலத்திற்கு பராமரிப்பு தேவைகள் குறைகின்றன.

2. கால்வனைஸ் ஸ்டீல் எவ்வாறு துருப்பிடிக்காமல் இருக்கிறது?

இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்ட ஜிங்க் பூச்சின் மூலம் கால்வனைஸ் ஸ்டீல் துருப்பிடிக்காமல் இருக்கிறது. இந்த அடுக்கு ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்சிஜன் ஸ்டீலை அடைவதைத் தடுக்கும் ஒரு உடல் தடையாகச் செயல்படுகிறது. பூச்சு சேதமடைந்தால், கீழே உள்ள ஸ்டீலை விட ஜிங்க் முதலில் பாதிக்கப்படும் பாதுகாப்பை கேதோடிக் பாதுகாப்பு உறுதி செய்கிறது, கீறல்கள் அல்லது வெளிப்படையான ஓரங்களில் கூட பாதுகாப்பு தொடர்கிறது.

3. கால்வனைஸ் ஸ்டீல் எங்கு மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது?

கால்வனைசேற்று எஃகு கட்டுமானத் துறையில் (கட்டிட சட்டங்கள், கூரைகள், படிக்கட்டுகள்), ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் (கார் உடல்கள், சேஸிஸ்), உள்கட்டமைப்புகளில் (தெரு அறிவிப்புகள், பாதுகாப்பு ரெயில்கள், பாலங்கள்) மற்றும் வீட்டு திட்டங்களில் (வேலி, வெளிப்புற பொருட்கள்) அகலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பல்துறைத்தன்மையும் உறுதித்தன்மையும் வானிலை அல்லது ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களுக்கு ஏற்ற பொருளாக இதை மாற்றுகிறது.

4. கால்வனைசேற்று எஃகு துருப்பிடிக்குமா அல்லது அழியுமா?

கால்வனைசேற்று எஃகு துருப்பிடிக்காமல் உயர் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், துத்தநாகப் பூச்சு சேதமடைந்தாலோ அல்லது கடலோரம் அல்லது உப்பு அல்லது அமிலத்தன்மை அதிகமாக உள்ள தொழில்துறை பகுதிகள் போன்ற மிகவும் கடுமையான சூழல்களிலோ அது அழிய வாய்ப்புள்ளது. வெள்ளை துரு (துத்தநாக ஆக்சைடு) பரப்பில் உருவாகலாம், ஆனால் சிவப்பு துரு எஃகு அடிப்பகுதி வெளிப்பட்டு ஆபத்தில் உள்ளதைக் குறிக்கிறது. சரியான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான வடிவமைப்பு அதன் பயன்பாட்டு ஆயுளை மிகவும் நீட்டிக்க முடியும்.

5. எனது திட்டத்திற்கான கால்வனைசேற்று எஃகை எவ்வாறு தேர்வு செய்து வாங்குவது?

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகை தெரிவுசெய்ய, எஃகின் தரம், தேவையான துத்தநாகப் பூச்சின் தடிமன் அல்லது குறியீடு (G90 போன்றது), தொடர்புடைய தரநிர்ணயங்கள் (ASTM A123 அல்லது A653 போன்றவை), முடித்தல் அல்லது உற்பத்திக்கான கூடுதல் தேவைகள் ஆகியவற்றைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும். உங்கள் விற்பனையாளரிடமிருந்து பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் ஆய்வு சான்றிதழ்கள் போன்ற ஆவணங்களைக் கோரவும். சிக்கலான அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் தேவைகளுக்கு, ஷாயி போன்ற சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளருடன் இணைந்து செயல்படுவது தரத்தையும், ஆவணங்களையும் மற்றும் நம்பகமான டெலிவரியையும் உறுதிசெய்யும்.