தொழில்துறையில் ஒரு டை என்றால் என்ன?

நீங்கள் வினா எழுப்பிக் கொண்டிருந்தால் தொழில்முறையில் டை என்றால் என்ன குறுகிய விடை எளிதானது. ஒரு டை (die) என்பது ஒரு துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்ட கருவியாகும், இது பொருளை வெட்ட, வடிவமைக்க அல்லது உருவாக்க பயன்படுகிறது, மேலும் அதே பாகத்தை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்க முடியும். 'டூல் அண்ட் டை' (Tool and die) என்பது அந்தக் கருவிகளை வடிவமைத்தல், கட்டுதல், அமைத்தல், சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரித்தல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்ளும் விரிவான தொழில் ஆகும், இதனால் உற்பத்தி துல்லியமாகவும், திறமையாகவும் தொடர்ந்து நடைபெறும். Barton Tool மற்றும் ஐகன் இன்ஜினியரிங் (Eigen Engineering) ஆகியவை இந்தத் துறையை விளக்குகின்றன.

ஒரு டை (die) வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. 'டூல் அண்ட் டை' (Tool and die) என்பது அந்த வடிவத்தை துல்லியமாக மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்குவதற்கு பின்னால் உள்ள மக்கள், முறைகள் மற்றும் தொழிற்சாலையின் திறன் ஆகும்.

தொடக்கத்தில் ஒரு டை (die)-ஐ ஒரு மிக அதிக துல்லியமான வார்ப்புரு என நினைத்துக் கொள்ளுங்கள், இது வலுவின் கீழ் செயல்படுகிறது. இது தயாரிப்பாளர்களுக்கு ஒரே பாகத்தை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்க உதவுகிறது, கையால் செய்யப்படும் வேலையைச் சார்ந்திருக்காமல். டை (die) என்றால் என்ன? , அல்லது கூட டை (die) என்றால் என்ன? அது வடிவமைக்கும் கருவியாகும். உங்கள் கேள்வி டூல் மற்றும் டை உற்பத்தி என்றால் என்ன 'டூல் அண்ட் டை' (Tool and die) என்றால் என்ன? என்றால், அது கருவிகளை உருவாக்குவதையும், அவற்றை ஆதரிப்பதையும் சுற்றியுள்ள முழு தயாரிப்பு திறனைக் குறிக்கிறது.

தயாரிப்பில் டை (die) என்றால் என்ன?

A தயாரிப்பில் டை (die) பொதுவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட பாகம் அல்லது வடிவத்திற்காக தனிப்பயனாக உருவாக்கப்படுகிறது. செயல்முறையைப் பொறுத்து, இது தகடு பொருளை வெட்டலாம், உலோகத்தை புதிய வடிவத்திற்கு வடிவமைக்கலாம் அல்லது பொருளை துல்லியமான அளவுகளுக்கு வழிநடத்தலாம். மக்கள் கேட்கும்போது சாய்கள் என்ன , அவர்கள் பொதுவாக இந்த உற்பத்தி கருவிகளை ஒரு குழுவாகவே குறிப்பிடுகின்றனர்.

• ஒரு டை (die) மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய வடிவங்களை உருவாக்குகிறது.
• இது துல்லியத்தையும் ஒழுங்குபாட்டையும் மேம்படுத்துகிறது.
• இது வேகமான, திறம்பட உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.

கருவி மற்றும் டை (Tool and die) என்பது தொழில் ரீதியாக என்ன பொருள்?

கருவி மற்றும் டை (Tool and die) என்பது டை (die) என்ற ஒற்றைக் கருவியை விட மிக அதிகமானது. இது வடிவமைத்தல், இயந்திரத்தில் செயலாக்குதல், பொருத்துதல், சோதனை செய்தல், அமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி கருவிகளின் பராமரிப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. யாரேனும் தேடினால் தொழில்துறையில் டைக்கள் என்றால் என்ன , இதுதான் நினைவில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய வேறுபாடு: டை (die) என்பது ஒரு கருவி மட்டுமே, ஆனால் கருவி மற்றும் டை (tool and die) என்பது அதை தொழிற்சாலையில் நம்பகமாக இயக்குவதற்கான முழுமையான திறனைக் குறிக்கிறது. இந்த முழுமையான பார்வை முக்கியமானது, ஏனெனில் தொழில் இந்த சொற்றொடரை ஒரு காரணத்திற்காகவே பயன்படுத்துகிறது.

கருவி மற்றும் டை (Tool and die) என்பது டை (die) ஐ விட அதிகமானது என்பதற்கான காரணம்

இந்த முழுமையான பார்வைதான் தயாரிப்பாளர்கள் டூல் மற்றும் டை ஒரே ஒரு டை (die) பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக. டை (die) என்பது உற்பத்தி கருவிகளின் ஒரு வகையாகும், முழு வகைப்பாட்டின் அனைத்தும் அல்ல. இந்தத் தொழில் ஜிக்ஸ் (jigs), ஃபிக்ச்சர்ஸ் (fixtures), கேஜஸ் (gauges), பஞ்சஸ் (punches), பிடிப்பு சாதனங்கள், அமைப்புகள் (setups), சரிபார்க்கும் பணிகள் (repairs), மற்றும் சோதனை பணிகளை (tryout work) உள்ளடக்கியது. எவான்ஸ் விளக்குகிறார் டைகள் (dies) என்பன கருவிகளின் (tools) ஒரு உட்பிரிவு ஆகும், அதே நேரத்தில் இலக்கு வேலைகள் கருவித் தயாரிப்பாளர்களை (toolmakers), துல்லியமான கருவிகளை உருவாக்குபவர்கள், மாற்றுபவர்கள், பழுது பார்க்கின்றவர்கள் மற்றும் கண்காணிப்பவர்கள் என விளக்குகிறார். எளிய மொழியில் கூறுமிடத்தில், இச்சொற்றொடர் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் சாத்தியமான உற்பத்திக்கு பின்னால் உள்ள முழு தொழிற்சாலைத் திறனைக் குறிக்கிறது.

ஏன் 'கருவி மற்றும் டை' (tool and die) என்ற சொற்றொடர் பயன்பாட்டில் உள்ளது

ஒரு நிறுவனம் டூல் மற்றும் டை அல்லது கருவி & டை என்று கூறினாலும், அதன் பொருள் ஒரு பிரெஸில் (press) இல் பொருத்தப்பட்ட ஒரே ஒரு கருவியை விட விரிவானது. ஒரு டை கடை ஸ்டாம்பிங் டை (stamping die) ஐ உருவாக்கலாம், ஆனால் பாகங்களை இடத்தில் பிடித்து வைக்கும் ஃபிக்ச்சர்ஸ் (fixtures) ஐயும், அளவுகளைச் சரிபார்க்கும் கேஜஸ் (gauges) ஐயும், மற்றும் செயல்முறையை தொடர்ந்து இயக்குவதற்கான பஞ்சஸ் (punches) அல்லது தேய்மான பொருட்களையும் செய்யலாம். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் உற்பத்தி சிக்கல்கள் பொதுவாக ஒரே ஒரு பாகத்திலிருந்து மட்டும் வருவதில்லை. அவை பொதுவாக வடிவமைப்பு, கட்டுமானத் தரம், அமைப்புத் துல்லியம் மற்றும் பராமரிப்பு அனுசரணை ஆகியவற்றின் இடையேயான தொடர்பிலிருந்து வருகின்றன. இதுவே காரணம் கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பு உண்மையில் இது மக்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் கருவிகளை ஆதரிக்கும் ஒரு அமைப்பாகும்.

கருவிகள் மற்றும் டை தயாரிப்பாளர் உண்மையில் என்ன செய்கிறார்

செயல்பாட்டு மட்டத்தில், கருவி மற்றும் வார்ப்பு தயாரிப்பு cAD, இயந்திரமயமாக்கல், பொருத்துதல், ஆய்வு மற்றும் பிரச்சனை தீர்வு ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்கிறது. ஒரு டை உருவாக்குபவரிடம் , சில சமயங்களில் டைமேக்கர் எனவும் அழைக்கப்படும், பொறியியல் வரைபடங்கள் மற்றும் CAD/CAM தரவுகளிலிருந்து பணியாற்றுகிறது; பின்னர் மில்கள், தேய்க்கும் இயந்திரங்கள், அழுத்து இயந்திரங்கள் மற்றும் துல்லியமான அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கருவிகளை உருவாக்குகிறது அல்லது மேம்படுத்துகிறது. எஃகு வெட்டப்படும் போது பணி முடிவடைவதில்லை. ஒரு பாகத்தின் வடிவமைப்பு அல்லது செயல்முறை நிலை மாறும்போது, சோதனை ஓட்டம், பழுது சரிசெய்தல், திடீர் தவறு நிகழ்வுகளுக்கான பதிலளிப்பு மற்றும் பொறியியல் மாற்றங்கள் ஆகியவையும் இதன் பகுதியாகும்.

1. வடிவமைப்பு மற்றும் மதிப்பாய்வு: பொறியாளர்கள் பாகத்தின் வடிவவியல், பொருள் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளை ஆராய்ந்து, கருவிகள் உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாகவும், மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் தயாரிக்கக்கூடியதாகவும் இருக்குமாறு உறுதிப்படுத்துகின்றனர்.
2. உருவாக்குதல் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல்: தொழிற்சாலை கண்டிப்பான அளவு கட்டுப்பாட்டுடன் வார்ப்பு பாகங்கள், பிடிமானங்கள் மற்றும் அளவுக் கருவிகளை உற்பத்தி செய்கிறது, இது தொடக்க நிலையிலிருந்தே ஒருவித ஒழுங்குமுறையை உறுதிப்படுத்துகிறது.
3. கூட்டுதல் மற்றும் பொருத்துதல்: கூறுகள் சரியான இடைவெளி, வழிகாட்டுதல் மற்றும் இயக்கம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தும் வகையில் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டு பொருத்தப்படுகின்றன, இதனால் தொடக்க கட்டத்திலேயே தரத்துடன் தொடர்புடைய பிரச்சனைகள் குறைகின்றன.
4. அழுத்த இயந்திர அமைப்பு மற்றும் சோதனை: கருவி அழுத்த இயந்திரத்தில் நிறுவப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டு, பிழைதிருத்தம் செய்யப்படுகிறது; இதனால் இயங்கு நேரம் மேம்படுகிறது மற்றும் உண்மையான சூழ்நிலைகளில் செயல்முறை செயல்பாட்டை நிரூபிக்க முடிகிறது.
5. பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்த்தல்: தேய்ந்த பஞ்சுகள், சேதமடைந்த பகுதிகள் மற்றும் அமைப்பு தொடர்பான பிரச்சனைகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன, இதனால் உற்பத்தி வேகம் மற்றும் பாகங்களின் தரம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
6. பொறியியல் மாற்றங்கள்: தயாரிப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப கருவிகள் புதுப்பிக்கப்படுகின்றன, இதனால் உற்பத்தி தொடர்ச்சியாக நிலைத்து நிற்கிறது; முழுமையான மீண்டும் தொடங்குவதைத் தவிர்க்கிறது.

இதுதான் இந்தத் தொழிலின் உண்மையான எல்லை: ஒரு டை (die) ஐ உருவாக்குவது மட்டுமல்ல, உற்பத்தியை நம்பகமாக ஆக்குவதும் ஆகும். இதனை வெளிப்படையாகப் புரிந்துகொள்ள சிறந்த வழி, அழுத்த இயந்திரத்தின் உள்ளே ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக் (stroke) வின் போதும் என்ன நடக்கிறது என்பதை நோக்குவதாகும்.

அழுத்த இயந்திர சுழற்சியில் ஸ்டாம்பிங் டைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?

உண்மையான டை செயல்முறையை நோக்கும்போது, கருவி மற்றும் டை ஆகியவற்றின் முழு எல்லையை எளிதில் புரிந்துகொள்ள முடிகிறது. இதில் அச்சு அச்சிடுதல் அச்சிடும் இயந்திரம் சக்தி மூலமாகும், ஆனால் டை (die) என்பது அந்த விசையை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாகத்தின் வடிவத்தில் மாற்றும் கருவியாகும். தொழில் துறை குறிப்புகள் தயாரிப்பாளர் மற்றும் ஜிகா (Jiga) ஆகிய இரண்டும், ஸ்டாம்பிங் (stamping) என்பதை வெப்பத்தை நோக்கமாகச் சேர்க்காமல் தாள் பொருளை வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் செய்யும் குளிர்-வடிவமைப்பு (cold-forming) செயல்முறை என விளக்குகின்றன. உராய்வு காரணமாக பாகங்கள் சிறிது சூடாக வெளிவரலாம், ஆனால் அடிப்படைக் கருத்து எளிமையாகவே உள்ளது: கருவி எங்கு உலோகம் செல்ல வேண்டும், அது எவ்வாறு வெட்டப்பட வேண்டும், மேலும் அது எவ்வாறு திரும்பத் திரும்ப ஒரே மாதிரியாக வெளிவர வேண்டும் என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

டை (die) வடிவவியலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அச்சிடும் இயந்திரம் விசையையும் இயக்கத்தையும் வழங்குகிறது.

பொருள் ஊட்டலிலிருந்து முடிவடைந்த பாகத்துக்கு

அனைத்தும் அல்ல தட்டச்சு அழுத்துவிகள் அதே இயக்கங்களை இயக்குகின்றன, மேலும் அனைத்து ஷீட் மெட்டல் சாயல் வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகிய இரண்டையும் செய்கின்றன. இருப்பினும், பெரும்பாலான உலோக அடிப்படை மாறிகள் ஒரு அங்கீகரிக்கத்தக்க வரிசையில் செயல்படுகின்றன, இது ஆரம்ப கட்டத்தில் உள்ளவர்களுக்கு அச்சிடும் இயந்திரத்திற்குள் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.

1. பொருள் ஊட்டல்: தாள் அல்லது சுருள் பொருள் கருவிக்குள் நுழைகிறது. சுருள்-ஊட்டல் அமைப்புகளில், நேர்கோடாக்கிகள் (straighteners) மற்றும் ஊட்டிகள் (feeders) தட்டையான பட்டையை முறையாக வைப்பதற்கு உதவுகின்றன, இதனால் ஒவ்வொரு அடியும் சரியான நிலையில் தொடங்குகிறது.
2. சீரமைப்பு மற்றும் வழிகாட்டுதல்: வலுவான விசை ஏதேனும் உண்மையான வேலையைச் செய்வதற்கு முன்பாக, டை தொகுப்பு மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளை சரியான சீரமைப்பிற்கு வழிநடத்துகிறது. இது கருவியைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் அளவுகளின் மீள்தன்மையை ஆதரிக்கிறது.
3. வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல்: அழுத்தம் மூடும்போது, பஞ்ச் மற்றும் டை பகுதிகள் உலோகத்தை வெட்டுகின்றன, வளைக்கின்றன, இழுக்கின்றன அல்லது வடிவமைக்கின்றன. பொருள் டை மூலம் வெட்டப்படும்போது , அந்த செயலின் தரம் விளிம்பு நிலை மற்றும் அம்சத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. வெட்டும் செயல்பாடுகளில், கருவிப் பகுதிகளுக்கு இடையேயான சிறிய இடைவெளி வெட்டும் தூரம் எனப்படுகிறது, மேலும் அது பொருள் மற்றும் விரும்பிய விளிம்பு முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
4. அகற்றுதல்: அழுத்தம் திறக்கும்போது, பாதி முடிந்த பொருள் அல்லது முடிந்த பொருள் பஞ்ச் மேற்பரப்புகளிலிருந்து தெளிவாக பிரிந்து விட வேண்டும். சிறந்த ஸ்டிரிப்பிங் (stripping) பாதி முடிந்த பொருள் சரியான வழியில் நகர்வதை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் பணிப்பொருள் சிக்கிக் கொள்வதைத் தடுக்கிறது.
5. பகுதி வெளியீடுஃ முடிந்த பொருள் கருவியின் வழியாக கீழே விழலாம், பாதி முடிந்த பொருளுடன் முன்னோக்கி நகரலாம், அல்லது டை வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து பின்னர் ஒரு நிலையில் இணைக்கப்படும் வரை இணைக்கப்பட்டே இருக்கலாம்.
6. ஸ்கிராப் கையாளுதல்: ஸ்லக்ஸ் (slugs) மற்றும் வெட்டப்பட்ட கழிவுகளுக்கு கருவியிலிருந்து வெளியேற தெளிவான பாதை தேவை. தவறான கழிவுகள் நம்பகமாக வெளியேறாவிட்டால், வேகம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை விரைவில் பாதிக்கப்படும்.

அச்சு மூடியும் திறக்கப்பட்டும் என்ன நிகழ்கிறது

கீழ்நோக்கிய இயக்கத்தை வேலை செய்யும் இயக்கமாகவும், மேல்நோக்கிய இயக்கத்தை மீண்டும் தயாராக்கும் இயக்கமாகவும் கருதுங்கள். கீழ்நோக்கிய இயக்கத்தின் போது, அச்சு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. மேல்நோக்கிய இயக்கத்தின் போது, அது பாகத்தை விடுவிக்கிறது, கழிவுப் பொருளை வெளியேற்றுகிறது மற்றும் அடுத்த அடியை ஏற்றும் வகையில் ஸ்டிரிப்பைத் தயார் செய்கிறது. அந்த ஓட்டமே சில இயந்திர வெட்டு அச்சுகள் முக்கியமாக வெட்டுதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மற்றவை வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றை தொடர்ச்சியாக இணைக்கின்றன.

ஒரு எளிய உதாரணம் உதவும். ஒரு பிராக்கெட் முதலில் துளைகளுக்காக துளையிடப்படலாம், பின்னர் வளைக்கப்படலாம், பின்னர் வெட்டி பிரிக்கப்படலாம். ஒரே கருவியில், ஸ்டிரிப் நிலைகளுக்கு இடையில் முன்னேறும் வகையில் மீண்டும் மீண்டும் அடிகளின் மூலம் இது நிகழ்கிறது. விளைவாக, வேகமான, மீளத்தக்க உற்பத்தி ஏற்படுகிறது, ஆனால் அது ஒவ்வொரு மூடுதல் மற்றும் திறத்தல் இயக்கமும் கட்டுப்பாட்டில் இருப்பதால் மட்டுமே. அது உண்மையான கேள்வியை மையப்படுத்துகிறது: அச்சின் உள்ளே உள்ள எந்த பாகங்கள் அந்த சுழற்சியின் போது வழிநடத்துகின்றன, வெட்டுகின்றன, ஸ்டிரிப்பை விடுவிக்கின்றன, பிடித்து வைக்கின்றன மற்றும் தேய்கின்றன?

அச்சு கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகள்

செயல்படும் டை (die) ஒன்றின் உள்ளே, ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் என்ன பெயர் என்பதை மட்டும் அறிவது போதாது. அந்தப் பாகம் சீரமைத்தல், வெட்டுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் விடுவித்தல் ஆகிய செயல்முறைகளின் போது என்ன பணியைச் செய்கிறது என்பதே முக்கியமான கேள்வி. பல டைகளில் டை தொகுப்புகள் பெயர்கள் மிகவும் ஒழுங்காக நிலைத்திருக்கின்றன, ஆனால் ஒவ்வொரு பாகத்தின் செயல்பாடுதான் தயாரிக்கப்படும் பாகத்தின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. தயாரிப்பாளர் மற்றும் மூலர் பிரிஸிஷன் டூல் (Moeller Precision Tool) ஆகியவை வழங்கும் வழிகாட்டுதல் ஒரே அடிப்படையைக் குறிக்கின்றன: டை தகடுகள், வழிகாட்டு கம்பிகள், புஷிங்குகள், பஞ்சுகள், பட்டன்கள், தகடுகளை பிடிக்கும் பாகங்கள், பேடுகள் மற்றும் சுருள்கள். ஸ்டாம்பிங் டை செட் டை செட் (die set) ஒன்றில், இந்த அங்கங்கள் ஒன்றின் மீது ஒன்று சரியான நிலையில் கருவியை மூடவும், உலோகத்தை வடிவமைக்கவும், அடுத்த அடியை நிகழ்த்த சுத்தமாக திறக்கவும் ஒன்றின் உதவியுடன் செயல்படுகின்றன.

டை செட் ஒன்றின் உள்ளே உள்ள முக்கிய பாகங்கள்

இந்தக் கருவியை ஒரு சிறிய இயந்திர அமைப்பாக கருதுங்கள். மேல் மற்றும் கீழ் டை ஷூகள் (Die shoes) சில சமயங்களில் முக்கிய டை பிளேட் அமைப்பு என்று விவாதிக்கப்படும், மற்ற பாகங்கள் பொருத்தப்படும் அடிப்படையை உருவாக்குகின்றன. கட்டு பாகங்கள் யாரேனும் ஒருவர் டை (die) பற்றி பேசும்போது டை ஷூ அவர்கள் பொதுவாக இந்த கட்டமைப்பு ஆதரவு உறுப்புகளில் ஒன்றைக் குறிப்பிடுகின்றனர். வழிகாட்டும் பின்கள் மற்றும் புஷிங்கள் மேல் மற்றும் கீழ் பாகங்களை ஒன்றுக்கொன்று சீராக ஒழுங்குபடுத்துகின்றன. இந்த ஒழுங்குபடுத்தல் முதலில் பஞ்ச் தாளில் தொடுவதற்கு முன்பே முக்கியமானது, ஏனெனில் தவறான ஒழுங்குபடுத்தல் கருவியின் ஆயுள் மற்றும் பாகத்தின் துல்லியத்தையும் பாதிக்கும்.

பின்னர் செயல்பாட்டு வடிவமைப்பு செயல்பாட்டிற்கு வருகிறது. பஞ்ச் என்பது பொருளில் உள்ளே நுழைவது அல்லது அதனை அழுத்துவது போன்ற செயல்பாட்டை மேற்கொள்ளும் அம்சமாகும். வெட்டுதல் பணிகளில் பொதுவாக டை பட்டன் எனப்படும் டை குழிவு, இந்த செயல்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்ளும் பொருத்தமான துளை அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட இடமாகும். இந்தப் பகுதிகளைச் சுற்றியுள்ள ஸ்ட்ரிப்பர் பேட்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பேட்கள் பொருளை வைத்திருக்கின்றன, திறப்பின் போது பஞ்சிலிருந்து ஸ்டாக்கை விலக்குகின்றன, அல்லது வளைத்தல் மற்றும் இழுத்தலின் போது உலோக ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. ரிடெய்னர்கள் பஞ்ச்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரங்களை ஆதரவு உறுப்புகளுடன் பத்திரமாக இணைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஸ்பிரிங்கள் பிடித்தல், விலக்குதல் அல்லது பேட் இயக்கத்திற்குத் தேவையான விசையை வழங்குகின்றன. இவைதான் ஸ்டாம்பிங் டை பாகங்கள் அழுத்த இயக்கத்தை மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தக்கூடிய முடிவாக மாற்றும் உறுப்புகள்.

ஒவ்வொரு உறுப்பும் அழுத்த சுழற்சியை எவ்வாறு ஆதரிக்கிறது

பார்ப்பதில் ஸ்டாம்பிங் டை பாகங்கள் நேரத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலம் அவை புரிந்துகொள்ள எளிதாகின்றன. சில வழிகாட்டிகள் முதலில் செயல்படுகின்றன. சில உண்மையில் வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தலைச் செய்கின்றன. மற்றவை அழுத்து இயந்திரம் திறக்கும்போது மிகவும் தெளிவாக செயல்படுகின்றன.

தேய்மானம் பொதுவாக முதலில் பணிபுரியும் மற்றும் வழிகாட்டும் பகுதிகளில் தெரிவிக்கிறது. பஞ்ச்-டு-கேவிட்டி தொடர்பு மாறினால் அல்லது வழிகாட்டுதல் தளர்ந்தால், ஓர தரம் மற்றும் மீள்தன்மை விரைவாக மாறிவிடும். எனவேதான் அனுபவம் வாய்ந்த வாங்குநர்கள் எளிய பாகங்கள் பட்டியலை மட்டும் பார்ப்பதில்லை. உண்மையான சிக்கல் என்னவென்றால், சரியான பாகங்கள் சரியான பணிகளை சரியான வரிசையில் செய்கின்றனவா என்பதும், அவற்றை அடிப்படையில் உள்ள கட்டமைப்பு நிலையான ஆதரவை வழங்குகிறதா என்பதுமே ஆகும். இந்த அடிப்படை உடற்கூற்று மீண்டும் மீண்டும் திரும்பிவரும், ஆனால் டூல் பிளாங்கிங், பியர்சிங், வளைத்தல், டிராயிங் அல்லது ஒரே வடிவமைப்பில் பல செயல்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்டிருக்கிறதா என்பதைப் பொறுத்து அதன் அமைவு மாறும்.

உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கான டைகளின் வகைகள்

ஒரு டை எவ்வாறு அமைக்கப்படுகிறது என்பது, அது செய்ய வேண்டிய வேலையைப் பொறுத்தது. அதனால்தான், மிகவும் பயனுள்ள வகைப்பாடு என்பது செயல்முறை தர்க்கத்திலிருந்து (process logic) தொடங்குகிறது; எளிய பெயர்களிலிருந்து அல்ல. ரேசின் நகரில் உள்ள பிரீமியர் ப்ராடக்ட்ஸ் (Premier Products of Racine) நிறுவனம், உலோக ஸ்டாம்பிங் டை-ஐ (metal stamping die) இரண்டு பெரிய குடும்பங்களாகப் பிரிக்கிறது: ஒற்றை-நிலை டைகள் (single-station dies) மற்றும் பல-நிலை டைகள் (multi-station dies). அதன் பிறகு, டைகளின் முக்கிய வகைகளை ஒப்பிடுவது எளிதாகிறது. சில தகடு உலோக டைகள் (sheet metal dies) ஒரு நிலையில் ஒரு செயல்பாட்டை மையமாகக் கொண்டு கட்டப்படுகின்றன. மற்றவை பொருளை பல நிலைகள் வழியாக நகர்த்தி, வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவை தொடர்ச்சியாக நிகழுமாறு செய்கின்றன. ஒரு தகடு உலோக ஸ்டாம்பிங் டை-ஐ மதிப்பீடு செய்யும் வாங்குநருக்கு, இந்த வேறுபாடு சொற்களின் சிக்கலான வரையறைகளை விட (jargon) மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உற்பத்தி வேகத்தை, சிக்கலான தன்மையை மற்றும் பாகத்தின் உற்பத்தி செயல்முறையில் எவ்வாறு நகரும் என்பதை பாதிக்கிறது.

தயாரிப்புத் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டை வகைகள்

நடைமுறையில், கடைகள் பெரும்பாலும் கருவிகளை இரண்டு வழிகளில் ஒரே நேரத்தில் விளக்குகின்றன. ஒரு லேபிள் அமைப்பை (layout) விளக்கலாம் – எ.கா., ஒற்றை-நிலையம் (single-station), முன்னேறும் (progressive) அல்லது மாற்று (transfer). மற்றொன்று செயல்பாட்டை (operation) விளக்கலாம் – எ.கா., வெட்டுதல் (blanking), துளையிடுதல் (piercing) அல்லது இழுத்தல் (drawing). இதனால்தான் உலோக வடிவமைப்பு டைஸ் (metal forming dies) முதலில் குழப்பமாகத் தோன்றுகின்றன. பெயர், கருவியின் செயல்பாட்டை, அது பயன்படுத்தும் நிலையங்களின் எண்ணிக்கையை, அல்லது இரண்டையும் குறிக்கலாம். வளைத்தல் (bending) மற்றும் வடிவமைத்தல் (forming) ஆகியவை பரந்த கருவி வகைகளுக்குள் கூட வருகின்றன. மூலப் பொருளில், இவை குறிப்பாக கலவை டைஸ் (combination dies) மற்றும் பல வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்களை நிலையங்கள் வழியாக செய்யும் முன்னேறும் செயல்முறையில் (progressive work) தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. நீங்கள் ஸ்டாம்பிங் டைஸ் (stamping die) ஐத் தேடினாலும், அல்லது 'பேன்கேக் டைஸ்' (pancake die) போன்ற தேடல் சொற்களைச் சந்தித்தாலும், இந்த 'செயல்பாடு + அமைப்பு' (operation-plus-layout) அணுகுமுறைதான் விருப்பங்களை வகைப்படுத்துவதற்கான தெளிவான வழியாகும்.

ஓர் டை வகையை ஒரு செயல்பாட்டுடன் எவ்வாறு பொருத்துவது

தகடு உருமாற்ற டைகளைத் தேர்வு செய்வதற்கான ஒரு பயனுள்ள வழி பாகத்திலிருந்து தொடங்குவதாகும். வேலை முக்கியமாக அடிப்படை வெட்டுதலை மட்டுமே கோருகிறது எனில், ஒரு எளிய டை போதுமானதாக இருக்கும். ஒரே ஸ்ட்ரோக்கில் பாகத்திற்கு பல வெட்டுச் செயல்கள் தேவைப்படுமானால், கூட்டு டை (Compound Die) மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். வெட்டுதல் மற்றும் வடிவ மாற்றம் ஒன்றாக நிகழ வேண்டும் எனில், கலவை டூலிங் (Combination Tooling) மிகவும் ஏற்றதாகும், ஏனெனில் இது வளைத்தல், உருமாற்றுதல் மற்றும் பிளாங்கிங், பியர்சிங் ஆகியவற்றையும் செயல்படுத்த முடியும். பாகம் நிலை நிலையாக நகர முடியும் மற்றும் செயல்முறை தானியங்கி முன்னேற்றத்திலிருந்து பயனடையுமானால், முன்னேற்ற டூலிங் (Progressive Tooling) கவனத்தை ஈர்க்கிறது. பாகம் பெரியதாகவும், சிக்கலானதாகவும் இருக்கும்போதும், அல்லது முதல் நிலையிலேயே வெட்டப்பட்டு பின்னர் வேறு நிலைகளுக்கு கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும் எனில், டிரான்ஸ்பர் டூலிங் (Transfer Tooling) தனது இடத்தைப் பெறுகிறது.

எனவே, சிறந்த பதில் பெயர்களின் ஒரு பட்டியல் மட்டுமே அல்ல. நல்ல தேர்வு செயல்பாட்டு வகை, ஸ்டேஷன் எண்ணிக்கை மற்றும் பிரெஸில் வழியாக பாகங்களின் இயக்கத்தைப் பொறுத்தது. அந்த குறிப்புகள் முக்கியமானவை; ஆனால் அவை மற்ற வேலை இடச் சொற்களுடனும் மேலேற்றம் கொண்டுள்ளன, இதனால்தான் வாங்குபவர்கள் ஒரு கருவியை பேசுபவரைப் பொறுத்து 'டை', 'பஞ்ச் சிஸ்டம்' அல்லது 'பிரெஸ் டூல்' என்று விளக்கமளிப்பதை அடிக்கடி கேட்கின்றனர்.

டை மற்றும் மோல்ட், பஞ்ச், ஜிக் மற்றும் ஃபிக்ஸ்சர்

அந்த குறிப்புகளின் மேலேற்றமே பல வாங்குபவர்களை குழப்புகிறது. ஒரே வேலை இடம், முழு கூட்டு அமைப்பைப் பற்றிப் பேசும்போது, ஒரு செயல்பாட்டு உறுப்பைப் பற்றிப் பேசும்போது அல்லது உற்பத்தி முறையைப் பற்றிப் பேசும்போது முறையே 'டை', 'பஞ்ச்', 'பிரெஸ் டூல்' அல்லது டை டூலிங் என்று கூறலாம். உங்கள் கேள்வி டை என்பது எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது எனில், மிக தெளிவான பதில் இதுதான்: அது பொருளை வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய வடிவத்தை அளிக்கிறது. இது பொறியியலில் டை என்ற சொல்லின் பொருள் குறிப்பிட்டது. அது தயாரிப்பு கருவிகள் அனைத்தையும் குறிக்கும் பொதுவான பெயர் அல்ல.

டையை மோல்ட் மற்றும் பஞ்ச் உடன் ஒப்பிடுதல்

MISUMI ஒரு டை (die) என்பதை, தகடு அல்லது திடப் பொருட்களிலிருந்து வடிவங்களை உருவாக்கும் கருவியாக விளக்குகிறது, எ.கா., பிரெஸ் வடிவமைத்தல் (press forming) அல்லது ஃபோர்ஜிங் (forging) போன்றவை. அதே மூலம், ஒரு முக்கியமான வேறுபாட்டை மாறி மற்றும் மாலை க்கும் இடையே வரையறுக்கிறது. பொருள் உருகிய நிலையில் இருக்கும்போது, பெரும்பாலும் செயலகங்கள் 'மோல்ட்' (mold) என்ற சொல்லைப் பயன்படுத்துகின்றன. எனவே, இந்த இரண்டு கருத்துகளும் தொடர்புடையவை, ஆனால் அவை அனைத்துச் செயல்முறைகளிலும் பரிமாற்றத்தக்கவை அல்ல.

A பஞ்ச் மீண்டும் வேறுபட்டது. இது பொருளுக்கு எதிராக அழுத்தப்படும் கருவியாகும், பொதுவாக வடிவத்தை மாற்றுவதற்காக டையுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் (stamping) செயல்முறையில், பஞ்ச் (punch) மற்றும் டை (die) ஆகிய இரண்டும் ஒரே விஷயத்தைக் குறிக்கும் இரண்டு சொற்களாக அல்ல, மாறாக ஒரு ஜோடியாகச் செயல்படுகின்றன. ஒரு கட்டிங் டை (cutting die) , எ.கா., வடிவத்தைப் பெறும் வடிவமைப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் பஞ்ச் (punch) அந்த வடிவத்தை உருவாக்கும் நுழைவுச் செயலை மேற்கொள்கிறது.

மக்கள் பின்வரும் தேடல் வாக்கியங்களையும் பயன்படுத்துகின்றனர்: டை கட் (die cut) என்றால் என்ன? அல்லது டை கட்டர் (die cutter) என்றால் என்ன? . அன்றாட மொழியில், டை கட் (die cut) என்பது பொதுவாக கருவியால் உருவாக்கப்படும் வடிவத்தைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் டை கட்டர் (die cutter) என்பது பெரும்பாலும் வெட்டு அமைப்பு அல்லது இயந்திரத்தைக் குறிக்க மென்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனினும், செயலகத்தில் (shop floor), மிகுந்த துல்லியமான சொற்கள் இன்றும் பிரெஸ் (press), பஞ்ச் (punch) மற்றும் டை (die) ஆகியவையே.

டைக்கள் ஜிக்ஸ், பிக்ச்சர்ஸ் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

ஸ்டாம்பிங் இலிருந்து மெஷினிங் பகுதிக்கு நகரும்போது சொற்களஞ்சியம் மாறுகிறது. JLCCNC என்பது ஜிக் வேலைப்பொருளை நிலைநிறுத்துகிறது மற்றும் வெட்டும் கருவியை வழிநடத்துகிறது, அதேசமயம் ஒரு பொருத்தம் வேலைப்பொருளை பிடித்து அதன் இடத்தை நிர்ணயிக்கிறது, அதே நேரத்தில் இயந்திரம் கருவியின் பாதையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரு டை இவ்விரண்டு பணிகளையும் அதே முறையில் செய்வதில்லை. ஒரு தொழில்துறை டை வலுவின் கீழ் பொருளின் வடிவத்தை உருவாக்க நேரடியாக பொருளில் செயல்படுகிறது. மாறாக, ஒரு வெட்டும் கருவி தனது சொந்த விளிம்பு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தி பொருளை அகற்றுகிறது, மேலும் தொழிற்சாலை வழக்கு மொழியில் ஒரு அச்சு கருவி அடிக்கும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான கருவிகளைக் குறிக்கிறது, அதில் பஞ்ச் மற்றும் டை ஆகிய இரண்டு பாகங்களும் அடங்கும்.

எனவே, நீங்கள் “டை டூல் என்றால் என்ன?” போன்ற வாக்கியங்களைச் சந்திக்கும்போது டை டூல் என்றால் என்ன? என்பதை அடுக்குகளாக சிந்திப்பதே மிகவும் பாதுகாப்பான வழி. டை (die) என்பது வடிவமைப்பு செய்யும் உறுப்பு. பஞ்ச் (punch) அதன் செயல்படும் இணை. பெரிய டூலிங் அமைப்பில் ஹோல்டர்கள், வழிகாட்டிகள், கிளாம்ப்கள் மற்றும் துணை உறுப்புகளும் அடங்கும். குறிப்பிடும் பெயர் முக்கியமானது, ஆனால் நீண்டகால முடிவுகள் கிளியரன்ஸ், சீரமைப்பு, தேய்மானக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு அனுசரணையை விட அதிகமாக சார்ந்திருக்கும்.

வடிவமைப்பு, அமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை டை செயல்திறனை ஊக்குவிக்கின்றன

ஒரு டை-ஐ முறையாக வரையறுத்தாலும், அது பிரெஸ்ஸில் மோசமாக செயல்படலாம். நீண்டகால முடிவுகள் முழு அமைப்பைச் சார்ந்தவை: வடிவமைப்பு நோக்கம், பொருளின் நடத்தை, கட்டுமானத் தரம், அமைப்புத் துல்லியம், சோதனை ஓட்டம், திரவ எண்ணெயிடல் மற்றும் பராமரிப்பு. தி ஃபாப்ரிகேட்டர் என்ற வெளியீடு ஒரு பயனுள்ள வேறுபாட்டை வகுக்கிறது. தடுப்பு பராமரிப்பு (preventive maintenance) சாதாரண தேய்மானத்தைக் கையாளுகிறது, ஆனால் டை-ஐ மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்வது பெரும்பாலும் வடிவமைப்பு, அமைப்பு முறைகள், டூல் வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முறைகளில் ஆழமான பிரச்சினைகளைக் குறிக்கிறது. ஒரு SAE கட்டுரையில் மேற்கொள்ளப்பட்ட ஆய்வு இது திரைபோலாஜி (தடுப்பு அறிவியல்) பக்கத்திலிருந்தும் அதே முறையைக் காட்டுகிறது: டை தேய்மானம், காலிங் (மேற்பரப்பு சிதைவு), ஒழுங்கற்ற தடுப்பு எண்ணெயிடல், டை அல்லது பிரெஸ் அமைப்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் — இவை அனைத்தும் உலோக ஓட்டத்தை மாற்றி, பாகங்களின் ஒழுங்குமுறையை (consistency) பாதிக்கின்றன.

டை வடிவமைப்பிலிருந்து தொழிற்சாலை தள அமைப்பு வரை

அதனால்தான், நல்ல டை தயாரிப்பு என்பது ஒருமுறை வடிவத்தை உருவாக்குவதை மட்டுமே குறிக்கவில்லை. கருவியானது மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சிகளின் போது நிலையாக இருக்க வேண்டும். கிளியரன்ஸ் (வெளிப்புற இடைவெளி) வெட்டுத் தரத்தை பாதிக்கிறது. சரியான சீரமைப்பு (alignment) பஞ்ச், பட்டன் மற்றும் வழிகாட்டும் பாகங்களைப் பாதுகாக்கிறது. ஸ்டிரிப்பிங் (எடுத்தல்) செயல்பாடு, பொருள் தூய்மையாக விடுவிக்கப்படுகிறதா அல்லது பணிபுரியும் மேற்பரப்புகளின் மீது இழுக்கப்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. டை இயந்திரத்தில் செய்யப்படும் மெஷினிங் தரமும் முக்கியமானது, ஏனெனில் தவறான பொருத்தம் அல்லது மோசமான தொடர்பு பகுதிகள் ஒரு திறமையான கருவியையும் தொடர்ந்து சிக்கல் தீர்க்கும் பணியாக மாற்றிவிடும். ஒரு நன்றாக உருவாக்கப்பட்ட மெஷின் செய்யப்பட்ட டை கூட, அமைப்பு விலகல் (setup drift) ஏற்படும்போது ஒழுங்குமுறையை இழக்கிறது.

• வடிவமைப்பு கட்டத்தில் கவனிக்க வேண்டியவை: விசை மற்றும் அதிர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக கிளியரன்ஸ் மற்றும் வெட்டு ஷியர் (shear) ஐத் தேர்வு செய்யவும், ஸ்டாம்ப் செய்யப்படும் பொருளுக்கு ஏற்ற டை எஃகு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைத் தேர்வு செய்யவும், தேய்மான மேற்பரப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு அணுகலை முன்கூட்டியே திட்டமிடவும், மேலும் ஸ்டிரிப்பிங் மற்றும் பேட் செயல்பாடுகள் தூய்மையான விடுவிப்பை ஆதரிக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• அமைப்பு சரிபார்ப்புகள்: சீரமைப்பு மற்றும் மூடுதல் உயரத்தை சரிபார்க்கவும், ஸ்லக் பாதைகளை தெளிவாக வைக்கவும், சரியில்லாத ஷிமிங் அல்லது மெல்லிய ஷிம்களின் அடுக்குகளைத் தவிர்க்கவும், பிணையும் பொருட்கள் மற்றும் டவெல்கள் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும், மேலும் திரவ எண்ணெய் மிக அதிக தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளை அடைவதை உறுதிப்படுத்தவும்.

திரவ எண்ணெய் பயன்பாடு கவனமாக கவனிக்கப்பட வேண்டும். SAE வேலைக் குறிப்புகளின்படி, திரவ எண்ணெய் தொடர்பு பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் போது, குறிப்பாக ஸ்ட்ரிப் ஓரங்களில், டை நுழைவு வளைவுகளில் மற்றும் டிரா பீட் வளைவுகளில் காலிங் (galling) அடிக்கடி தோன்றும். ஒரு எஃகு டை அல்லது மெத்தென மூடப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கு, கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மை முக்கியமானவை, ஏனெனில் மேற்பரப்புகள் மென்மையற்றதாகவோ அல்லது மோசமாக மாறியதாகவோ இருந்தால், அது உராய்வை அதிகரித்து, பொருள் மாற்றத்தை அதிகரிக்கும்.

ஒருவழித்தன்மைக்காக பராமரிப்பு மற்றும் பழுது நீக்கம் ஏன் முக்கியம்?

தடுப்பு பராமரிப்பு சாதாரண தேய்மானத்தை நிலையற்ற உற்பத்தியாக மாறாமல் தடுக்கிறது. ஃபாப்ரிகேட்டர் குறிப்பிடுகிறது மங்கிய வெட்டுப் பகுதிகள் பொதுவாக பர்ர்களையும், ஊட்டுதல் சிக்கல்களையும், பாதுகாப்பு சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தும் என்று. மேலும் பல வாங்குபவர்கள் தவறவிடும் ஒரு முக்கிய விஷயத்தையும் அது வலியுறுத்துகிறது: பராமரிப்பு திட்டம் ஒரு அடிப்படை காரணத்தைத் தீர்க்க வேண்டும், அதாவது வெறுமனே ஒரு அட்டவணைப்படி உடைந்த பாகங்களை மாற்றுவது மட்டுமே அல்ல. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், நல்ல டை பாதுகாப்பு பிழை ஏற்படுவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது.

• பராமரிப்பு கவனிக்க வேண்டிய புள்ளிகள்: வெட்டும் பகுதிகளை சரியான தேய்மான முறையிலும், வெப்பம் விளிம்பை மென்மையாக்கவோ பிளவுபடுத்தவோ அனுமதிக்காமல் குளிர்வித்தலுடனும் கூர்மையாக்கவும், சுருள்களை, அரிமான தகடுகளை, கேம் மேற்பரப்புகளை, பஞ்சுகளை, திருகுகளை மற்றும் டவல்களை ஆய்வு செய்யவும், ஸ்லக்குகள், ஸ்லிவர்கள் மற்றும் திரவ எண்ணெய் சேர்ந்து குவிந்த இடங்களை சுத்தம் செய்யவும், விறைப்பு ஏற்படாமல் மேற்பரப்புகளை உலர்த்தவும், தேவையான இடங்களில் இணைந்த பகுதிகளுக்கு மீண்டும் திரவ எண்ணெய் பூசவும்.
• சரிசெய்தல் மனப்பாங்கு: திரும்பத் திரும்ப ஏற்படும் சுருள் முறிவு, காலிங் (galling), தளர்ந்த பகுதிகள் அல்லது சேதமடைந்த பைலட்களை செயல்முறை சிக்னல்களாக கருதவும். நல்ல டை சரிசெய்தல் செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்கிறது, ஆனால் முதலில் ஏன் தோல்வி ஏற்பட்டது என்பதையும் கேட்க வேண்டும்.

இதுவே உற்பத்தி டைகளை செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிலிருந்து பிரிக்க முடியாத காரணம். CAD-ல் ஒரு கருவி சரியாகத் தோன்றினாலும், அமைப்பு, திரவ எண்ணெய் பயன்பாடு, ஆய்வு மற்றும் டை இயந்திர கட்டுப்பாடு போன்றவை பலவீனமாக இருந்தால், ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும் அது சிரமப்படலாம். பராமரிப்பு திட்டமிடல், டை பாதுகாப்பு மற்றும் வழங்குநரின் செயல்முறை திறன் ஆகியவற்றை புரிந்துகொள்ளும் வாங்குபவர்கள், உற்பத்தி தீவிரமாகும்போது பொதுவாக சிறந்த கருவிகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

துல்லிய கருவி மற்றும் டை பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்தல்

டை என்பது ஒரு உடல் கருவியாக இருக்கலாம், ஆனால் உண்மையான வாங்கும் அபாயம் வழங்குநரின் செயல்முறையில் தான் உள்ளது. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பிற சிக்கலான திட்டங்களுக்கு, சிறந்த தேர்வு பெரும்பாலும் குறைந்த மதிப்பீடு அல்ல. அது உங்கள் பாகத்திற்கு, அளவுக்கு மற்றும் நேரத்திற்கு ஏற்றவாறு திருத்துதல் அனுசரணை, சோதனை அனுசரணை மற்றும் தொடக்க ஆதரவு வழங்கும் பங்காளியாகும். உருவாக்கும் பொறியியல் என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், நடைமுறை வகையில் இதுதான் தெளிவான பதில்: ஒரு கருவியை வடிவமைத்தல், கட்டுதல், பிழைதிருத்தம் செய்தல் மற்றும் அதை உற்பத்தியில் நம்பகமாக இயக்க முடியுமாறு ஆதரித்தல். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு டை-யின் மதிப்பு அது தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யக்கூடிய டை உற்பத்தி என்றால் என்ன அடிப்படையில் தான் அமைகிறது. மெடல் ஸ்டாம்பிங் கூறுகள் மற்றும் பிற ஸ்டாம்பிங் கூறுகள் அது தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யக்கூடியவை.

தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் டை பங்காளியைத் தேர்வு செய்யும்போது கவனிக்க வேண்டியவை

• வடிவமைப்பு ஆதரவு: தொடக்க கால DFM மதிப்பாய்வு, ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு திட்டமிடல் மற்றும் வலுவான உருவாக்கும் பொறியியல் கவனிக்க வேண்டும். ஒரு திறமையான துல்லிய கருவி மற்றும் டை குழு எஃகு வெட்டப்படுவதற்கு முன்பாகவே அபாயகரமான வடிவமைப்பை சவால் செய்ய வேண்டும்.
• முன்மாதிரி திறன்: வாடிக்கையாளர் மாதிரி பாகங்களிலிருந்து உற்பத்தி-நோக்க டூலிங்கிற்கு எவ்வாறு மாறுகிறார் என்பதைக் கேளுங்கள். LS தயாரிப்பு நிறுவனத்தால் சுருக்கமாக வழங்கப்பட்ட பணிகள், டூலிங் உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பே ஸ்பிரிங்பேக் (springback) ஐ முன்கூட்டியே கணிக்க திருத்தமான முன்னறிவிப்பு முறையின் (simulation-first development) பயன்பாட்டை விளக்குகின்றன.
• தர முறைமைகள்: ஒரு நம்பகமான உலோக டூல் மற்றும் டை வழங்குநர் ஆய்வு முறைகள், புள்ளியியல் செயல்திறன் கட்டுப்பாடு (SPC), தடமற்றுப் பின்தொடர்தல் (traceability), மேலும் ஆட்டோமொபைல் பணிகளுக்காக சான்றிதழ்கள் உண்மையில் தொழிற்சாலை தளத்தில் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை விளக்க வேண்டும்.
• டிரைஅவுட் (tryout) அனுபவம்: இல்லாமல் டூல் மற்றும் டை ஸ்டாம்பிங் டிரைஅவுட் போது, அழுத்த இயந்திரத்தில் (press tryout) மறைந்திருக்கும் பிரச்சனைகள் வெளிப்படுகின்றன. யார் டிரைஅவுட்டை நடத்துகிறார்கள், திருத்தங்கள் எவ்வாறு ஆவணப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பொறியியல் மாற்றங்கள் எவ்வாறு முடிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் கேளுங்கள்.
• தொடக்க ஆதரவு: ஒரு நல்ல ஸ்டாம்பிங் டை தொழிற்சாலை pPAP கால அட்டவணை, கூடுதல் விவரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி அதிகரிப்பு திட்டமிடலில் உதவ வேண்டும்; டூல் விநியோகத்திற்கு மட்டுமே உதவக்கூடாது.
• பெருமளவு உற்பத்திக்கான தயார்நிலை: பராமரிப்பு திட்டமிடல், தேய்மான பாகங்களுக்கான மூலோபாயம், மேலும் வழங்குநர் இதுவரை ஒத்த நீண்ட கால உற்பத்தியை ஆதரித்துள்ளாரா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மெடல் ஸ்டாம்பிங் கூறுகள் .

மேம்பட்ட அனுகூலப்படுத்தல் (simulation) மற்றும் தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மதிப்பைச் சேர்க்கும் போது

இந்தத் திறன்கள் சுருக்கமான அனுமதிப்பு வரம்புகள், பாகங்களின் வடிவமைப்பு சிக்கலானதாக இருத்தல் அல்லது தொடக்க வாய்ப்புகள் குறுகியதாக இருத்தல் போன்ற சூழ்நிலைகளில் மிகவும் முக்கியமானவை. LS தயாரிப்பு, முன்கூட்டியே கணிப்பிடும் மாதிரியாக்கம், புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) மற்றும் செயல்முறைக்கு இடையிலான கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை உயர் அளவிலான தயாரிப்பு ஓட்டங்களில் பரிமாணங்களை நிலையாக வைத்திருப்பதற்கான நடைமுறை வழிகளாக வலியுறுத்துகிறது. ஆட்டோமொபைல் வாங்குதலில், Shaoyi Metal Technology அந்த மாதிரிக்கு ஒரு பயனுள்ள எடுத்துக்காட்டை வழங்குகிறது; CAE மாதிரியாக்கம் மற்றும் IATF 16949 தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றால் ஆதரிக்கப்படும் 93%க்கும் அதிகமான முதல் முறையே அங்கீகார விகிதத்தைக் குறிப்பிடுகிறது. வாங்குபவர்களுக்கான பாடம் எளிமையானது: தொடக்கத்தின் போது எதிர்பாராத சிக்கல்களைக் குறைப்பதற்கும், பாகங்களின் தரத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும், முக்கியமான ஸ்டாம்பிங் கூறுகள் திரள் உற்பத்திக்கு மாறும் போது.

கருவிகள் மற்றும் டைகள், தயாரிப்பு டைகள் குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தயாரிப்பில் டை என்றால் என்ன?

டை என்பது திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யும் போது மூலப்பொருளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தை வழங்குகிறது. ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அதைப் போன்ற செயல்முறைகளில், பாகங்கள் சுழற்சிக்குச் சுழற்சியாக ஒரே மாதிரியாக இருக்குமாறு பொருள் எங்கு வெட்டப்படுகிறது, வளைக்கப்படுகிறது, இழுக்கப்படுகிறது அல்லது வடிவமைக்கப்படுகிறது என்பதை அது திசை திருப்புகிறது. இயந்திரம் இயக்கத்தையும் விசையையும் வழங்குகிறது, ஆனால் இறுதி வடிவத்தை நிர்ணயிப்பது டை ஆகும்.

2. ஒரு டை (die) என்பது மோல்ட் (mold) அல்லது பஞ்ச் (punch) ஆகியவற்றுடன் ஒன்றாகுமா?

இல்லை. ஒரு மோல்ட் (mold) பொதுவாக, பொருள் திரவ அல்லது உருகிய நிலையில் இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது; அது கடினமாகும் முன்னரே வார்ப்பு செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், டை (die) பொதுவாக தகடு உலோகம் போன்ற திட பொருள்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பஞ்ச் (punch) என்பதும் முழு டை (die) அல்ல. அது பொருளில் அழுத்தம் செலுத்தி வேலை செய்யும் ஒரு செயல்பாட்டு உறுப்பாகும்; இது பொருத்தமான டை (die) பகுதியுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது.

3. டூல் மற்றும் டை (tool and die) தயாரிப்பாளர் என்பவர் உண்மையில் என்ன செய்கிறார்?

டூல் மற்றும் டை (tool and die) தயாரிப்பாளர் ஆரம்ப டூல் கட்டுமானத்தை மட்டுமல்ல, மிகப் பலவற்றையும் ஆதரிக்கிறார். இந்தப் பணியில் டூல் பாகங்களை இயந்திரத்தில் வெட்டுதல், கூறுகளை பொருத்துதல் மற்றும் சீரமைத்தல், அழுத்த இயந்திரத்தில் சோதனை இயக்கம் (tryout), தேய்மானத்தைச் சரிசெய்தல், சேதத்தைச் சரிசெய்தல், மற்றும் பாகங்களின் வடிவமைப்பு மாறும்போது டூலிங்கை புதுப்பித்தல் ஆகியவை அடங்கும். சுருக்கமாகக் கூறுவதாயின், அவர்கள் உற்பத்தியை நம்பகமாக்குகிறார்கள் – அதை சாத்தியமாக்குவதை மட்டுமல்ல.

4. உலோக ஸ்டாம்பிங் (metal stamping) செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய டை (die) வகைகள் யாவை?

பொதுவான வகைகளில் வெட்டுதல், துளையிடுதல், வளைத்தல், வடிவமைத்தல், இழுத்தல், கலப்பு, சேர்க்கை, முன்னேறும், மாற்றும் மற்றும் ஒற்றை-நிலைய டைகள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு அமைகின்றன. சில எளிய வெட்டு அம்சங்களுக்கு ஏற்றவை, மற்றவை பாகத்திற்கு பல செயல்பாடுகள், பல நிலையங்கள் அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட பாக மாற்றத்தை தேவைப்படும் போது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

5. தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் டை வழங்குநரை வாங்குபவர்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்?

விலையை விட செயல்முறை திறனை முதலில் கவனியுங்கள். ஒரு வலுவான வழங்குநர் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு, முன்மாதிரி கற்றல், அழுத்து சோதனை, தர திட்டமிடல், பராமரிப்பு ஆதரவு மற்றும் தொடங்குதலுக்கான தயார்நிலை ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும். ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, CAE சிமுலேஷன் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட தர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் பங்காளிகள், எ.கா., ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி, அங்கீகார அபாயத்தைக் குறைக்கவும், முன்மாதிரியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்திக்கு சீரான மாற்றத்தை ஆதரிக்கவும் உதவுகின்றன.