எளிய ஆங்கிலத்தில் பிரேசிங் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

பிரேசிங் வெல்டிங் என்றால் என்ன? அந்த வாக்கியத்தைப் பயன்படுத்தும் பெரும்பாலானோர் உண்மையில் "பிரேசிங் என்றால் என்ன?" என்று கேட்கின்றனர். எளிய மொழியில் கூறுவதாயின், பிரேசிங் என்பது ஒரு உலோக-இணைப்பு செயல்முறையாகும், இதில் 450 °செல்சியஸ் (பொதுவாக 840 °ஃபாரன்ஹீட் எனக் குறிப்பிடப்படும்) ஐ விட அதிக உருகுநிலை கொண்ட நிரப்பு உலோகம் உருக்கப்படுகிறது, அதனால் உருகிய நிரப்பு உலோகம் நன்றாகப் பொருத்தப்பட்ட இணைப்பிற்குள் ஓட முடியும் . அடிப்படை உலோகங்கள் உருகாது. இதுதான் கலப்பு வெல்டிங் (ஃபியூஷன் வெல்டிங்) இலிருந்து முக்கிய வேறுபாடு; அங்கு பெற்றோர் உலோகங்கள் உருக்கப்பட்டு ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன.

பிரேசிங் என்பது பணிப்பொருள்களை உருக்காமல், நிரப்பு உலோகத்தை உருக்கி உலோகங்களை இணைக்கும் முறையாகும்.

எளிய ஆங்கிலத்தில் பிரேசிங் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

நீங்கள் பிரேசிங் என்பதை வரையறுக்க வேண்டும் அல்லது "பிரேசிங் என்றால் என்ன?" என்ற கேள்விக்கு பதிலளிக்க வேண்டுமானால், ஒரு நடைமுறை பிரேசிங் வரையறை மிகவும் எளிமையானது: ஒரு நிரப்பு கலவையை அது உருகும் வரை சூடுபடுத்தி, உலோக மேற்பரப்புகளில் பரவச் செய்து, திட அடிப்படை உலோகங்களுக்கு இடையே நிரந்தர இணைப்பை உருவாக்குகிறது. AWS-அடிப்படையிலான மொழியில் கூறுவதாயின், அந்த நிரந்தர இணைப்பு "கோலிஸென்ஸ்" (coalescence) எனப்படும். AWS பிரேசிங் ஹேண்ட்புக் சொற்களஞ்சியம் கே & அசோசியேட்ஸ் மூலம் சுருக்கமாக்கப்பட்டது, தொழில்நுட்ப விவரங்களைச் சேர்க்கிறது: நிரப்பு உலோகம் 450 °செல்சியஸ்-க்கு மேல் திரவ நிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அடிப்படை உலோகத்தின் திட நிலையை விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அது துளையிடப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே கேபிலரி செயல்பாட்டின் மூலம் பரவ வேண்டும்.

பிரேசிங் மற்றும் ஃபியூசன் வெல்டிங் ஆகிய இரண்டும் ஏன் ஒன்றாக இல்லை?

இங்குதான் 'பிரேசிங் வெல்டிங்' என்ற சொற்றொடர் குழப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இரண்டு முறைகளும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் இரண்டும் நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவை இணைப்புகளை ஒரே முறையில் உருவாக்கவில்லை. வெல்டிங் பொதுவாக பாகங்களையே உருக்கும். பிரேசிங் அவ்வாறு செய்வதில்லை. இந்த வேறுபாடு வடிவ மாற்றத்தைக் குறைக்கலாம், மேலும் நேரடியாக இணைக்க கடினமான சில வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும்போது உதவியாக இருக்கலாம்.

பிரேசிங் மற்றும் சோல்டரிங் இடையேயான 840 °F வரம்பு

840 °F வரம்பு என்பது ஒவ்வொரு சூடான உலோக வேலைக்கும் ஒரு சுருக்கு வழிமுறை அல்ல, அது ஒரு வகைப்படுத்தும் விதியாகும். ஒரு UTI சுருக்கம் தகடு பற்றிய குறிப்புகள், தகடு இணைப்பு (soldering) என்பது 840°F-க்குக் கீழே உள்ள நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதாகவும், பிரேசிங் (brazing) என்பது 840°F-க்கு மேலே உள்ள நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதாகவும் குறிப்பிடுகின்றன. கே மேலும், இந்த வெப்பநிலை வரம்பு நிரப்பு உலோகத்தின் திரவ வெப்பநிலை (liquidus) ஐக் குறிக்கிறது, அது தானாகவே செயற்கையாக வேலை செய்யும் இடத்தின் வெப்பநிலையைக் குறிக்காது என்றும் சுட்டிக்காட்டுகிறார். இந்தச் சிறிய விவரம், வாசகர்கள் பிரேசிங், வெல்டிங், சோல்டரிங் மற்றும் பிரேஸ் வெல்டிங் ஆகியவற்றை ஒப்பிடும்போது முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். மேலும் ஒரு பொதுவான குழப்பம் பிரேஸ் வெல்டிங் (braze welding) ஆகும்; இது பிரேசிங் வகை நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் அது திரவ மூலம் கேபிலரி முறையில் இணைக்கப்படும் பிரேசிங் இணைப்புக்கு பதிலாக, வெல்ட் பீட் (weld bead) போலவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரேசிங் மற்றும் வெல்டிங், சோல்டரிங் – விளக்கம்

பிரேசிங் vs வெல்டிங், பிரேசிங் vs சோல்டரிங், சோல்டரிங் vs பிரேசிங் என்று தேடும் வினவல்கள் பொதுவாக ஒரே பிரச்சனையிலிருந்து வருகின்றன: இம்மூன்று செயல்முறைகளும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அவற்றில் இரண்டு நிரப்பு உலோகத்தை தெளிவாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அவற்றை வேறுபடுத்துவதற்கான எளிய வழி இரண்டு கேள்விகளைக் கேட்பதாகும். அடிப்படை உலோகம் உருகுகிறதா? மேலும், நிரப்பு உலோகம் 840°F-க்கு மேலோ அல்லது கீழோ உள்ளதா? UTI சுருக்கம் மற்றும் இணைப்பு இரண்டுமே பிரேசிங் மற்றும் சோல்டரிங் ஆகியவற்றை பிரிக்க 840°F என்ற வெப்பநிலை வரம்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பிரேசிங் மற்றும் வெல்டிங் – ஒரு பார்வையில்

பிரேஸிங் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டில், மிகப்பெரிய வேறுபாடு கலப்பு (ஃபியூசன்) ஆகும். வெல்டிங் அடிப்படை உலோகத்தை உருக்குகிறது; ஆனால் பிரேஸிங் அப்படிச் செய்வதில்லை. இந்த ஒரே வேறுபாடு வெப்ப உள்ளீடு, வடிவ மாற்றம், பொருள் ஒத்திசைவு மற்றும் இணைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.

பிரேஸிங் மற்றும் சால்டரிங் – ஏன் வெப்பநிலை முக்கியம்?

சால்டரிங் மற்றும் பிரேஸிங் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வேறுபாடு முக்கியமாக நிரப்பு உலோகத்தின் வெப்பநிலை வகைப்பாட்டைச் சார்ந்தது. பிரேஸிங் 840°F-க்கு மேல் நிகழ்கிறது; சால்டரிங் அதற்கு கீழேயே நிகழ்கிறது. இரண்டுமே அடிப்படை உலோகங்களை திண்ம நிலையிலேயே வைத்திருக்கின்றன. எனவே, பிரேஸிங் மற்றும் சால்டரிங் ஆகியவை எதிர்மறைகள் போல அல்ல, மாறாக வெவ்வேறு வெப்ப வரம்புகள் மற்றும் செயல்திறன் மட்டங்களைக் கொண்ட நெருங்கிய உறவினர்கள் போல உணரப்படுகின்றன. நீங்கள் சால்டரிங் மற்றும் பிரேஸிங் ஆகியவற்றை ஒப்பிடும்போது, சால்டரிங் பொதுவாக நுண்ணிய அல்லது மின்னியல் இணைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான குறைந்த வெப்பநிலை தேர்வாகும், அதே நேரத்தில் அதிக இணைப்பு வலிமை அல்லது வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைத்தல் வேண்டும்.

ஒவ்வொரு செயல்முறையும் பொதுவாக எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

• வெல்டிங்: கட்டமைப்பு இரும்பு வேலைகள், ஆட்டோமொபைல் கூட்டு அமைப்புகள் மற்றும் அடிப்படை உலோகங்கள் கலந்து உருவாக வேண்டிய பாகங்கள்.
• பிரேசிங் (Brazing): செம்பு, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் கலப்பு-உலோக இணைப்புகள், குறிப்பாக குறைந்த வடிவ மாற்றம் முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில்.
• சோல்டரிங்: சுற்று வார்த்தைகள், மின்சார இணைப்பான்கள் மற்றும் குறைந்த சுமையுள்ள இணைப்புகள், இங்கு குறைந்த வெப்பநிலை முக்கியமாக உள்ளது.

• புரளி: எந்தவொரு நிர filling-அடிப்படையிலான இணைப்பு முறையும் கூட்டுதல் (வெல்டிங்) ஆகும். உண்மை: பிரேஸிங் மற்றும் சால்டரிங் ஆகியவை தனித்தனியான செயல்முறைகள்.
• புரளி: சால்டரிங் மற்றும் பிரேஸிங் இடையேயான வேறுபாடு இணைப்பின் தோற்றம் ஆகும். உண்மை: அதிகாரப்பூர்வமான பிரிவு வரம்பு 840°F நிர filling-உலோக வெப்பநிலை எல்லையாகும்.
• புரளி: பிரேஸிங் மற்றும் வெல்டிங் ஒன்றுக்கொன்று பரிமாற்றத்தக்கவை அல்ல. உண்மை: அவை வெவ்வேறு தயாரிப்பு சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன.

இன்னொரு சொல் இன்னும் பலரை குழப்புகிறது: பிரேஸ் வெல்டிங். இது பிரேஸிங்கு அருகில் இருப்பது போல் தோன்றினாலும், நிர filling-இன் வைப்பிடம், இணைப்பு இடைவெளி மற்றும் தூய்மை செயல்பாட்டின் (capillary action) பங்கு ஆகியவை மிகவும் வேறுபட்டவை; எனவே இந்த பெயர் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

பிரேஸிங் மற்றும் பிரேஸ் வெல்டிங் ஆகியவை எவ்வாறு இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன

அந்த இறுதி வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் பிரேஸிங் (brazing) மற்றும் பிரேஸ் வெல்டிங் (braze welding) ஆகிய இரண்டும் ஒத்த நிர filling உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவை மிகவும் வேறுபட்ட முறைகளில் இணைப்பை உருவாக்குகின்றன. உண்மையான பிரேஸிங்கில், உண்மையான வேலை மிக நுண்ணிய இடைவெளியில் நடைபெறுகிறது. அங்கு, லூகாஸ் மில்ஹாப்ட் சுருக்கம் அடிப்படை உலோகங்கள் பரவலாக வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன; நிர filling உலோகம் சூடான கூறுகளைத் தொடுகிறது; அதன் சேமித்த வெப்பத்திலிருந்து உருகுகிறது; மேலும் அது ஒரு குழந்தையின் மீது போடப்படுவது போல அடுக்கப்படுவதற்கு பதிலாக, தன்னிச்சையாக இணைப்பின் வழியாக கேபிலரி செயல்பாட்டால் இழுக்கப்படுகிறது.

கேபிலரி செயல்பாடு எவ்வாறு பிரேஸிங்கை வேலை செய்யச் செய்கிறது

ஒரு குழாயின் மீது பொருத்தமான சீவ் (sleeve) பற்றி நினைத்துப் பாருங்கள். இடைவெளி சரியாக இருந்தாலும், மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக இருந்தாலும், பிரேஸிங்கில் உருகிய நிர filling உலோகம் இணைக்கப்படும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே தன்னிச்சையாகவே இழுக்கப்படுகிறது. ஃபாப்ரிகேட்டர் (The Fabricator) குறிப்பிடுவது போல, பெரும்பாலான நிர filling உலோகங்களுக்கு சிறந்த இணைப்பு இடைவெளி தோராயமாக 0.0015 அங்குலம் ஆகும்; பொதுவான தொழிற்சாலை இடைவெளிகள் 0.001 முதல் 0.005 அங்குலம் வரை இருக்கும். இடைவெளி அதிகரிக்கும் போது, இணைப்பின் வலிமை பொதுவாகக் குறைகிறது; மேலும் 0.012 அங்குலத்திற்கு மேல் கேபிலரி ஓட்டம் நின்றுவிடும். எனவேதான் பிரேஸிங் தீவிரமாக இணைப்பு வடிவமைப்பையே சார்ந்துள்ளது – டார்ச் திறமையை மட்டும் அல்ல.

ஈரப்பதம் அந்தக் கதையின் ஒரு பகுதியாகவும் உள்ளது. சுத்தமான உலோக மேற்பரப்புகள், உருகிய கலவையை பரவவும், ஓடவும் அனுமதிக்கின்றன. ஆல்டெயர் ஈரப்பத வழிகாட்டி, சிறந்த ஈரப்பதத்தை வெற்றிகரமான பிரேஸ் ஓட்டத்திற்கு அவசியமானதாகக் குறிப்பிடுகிறது. எண்ணெய், ஆக்ஸைட் அல்லது மாசு மேற்பரப்பை மறைத்தால், நிரப்புப் பொருள் இணைப்பிற்குள் செல்வதற்குப் பதிலாக மேற்பரப்பின் மீது அமர்ந்திருக்கும்.

ஏன் இணைப்பு பொருத்தம் மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்புகள் முக்கியம்?

நல்ல பிரேஸிங் நடைமுறை பொதுவாக ஒரு எளிய வடிவத்தைப் பின்பற்றுகிறது:

• அருகிலுள்ள, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடைவெளியைப் பயன்படுத்தவும்.
• வெப்பமூட்டுவதற்கு முன்பாக எண்ணெய், கிரீஸ், துரு மற்றும் திரவியம் ஆகியவற்றை அகற்றவும்.
• அடிப்படை உலோகங்களை சீராக வெப்பமூட்டவும், வட்டில் மட்டும் அல்ல.
• நிரப்புப் பொருளை இணைப்பின் அருகிலேயே வைக்கவும், அதனால் வெப்பம் மற்றும் தூய்மையான செயல்பாடு அதை உள்புறமாக இழுக்கும்.
• அமைப்பை சீராக ஒழுங்குபடுத்திய நிலையில் குளிர விடவும்.

இதிலிருந்து ஒரு நுணுக்கமான புள்ளி: தயாரிப்பாளர் : நிரப்புப் பொருள் பொதுவாக மிக அதிக வெப்பமுள்ள பகுதிக்கு ஓடும். அதை இணைப்பிலிருந்து மிக தூரத்தில் ஊற்றினால், அது இணைப்பு வெடிப்பை நிரப்புவதற்குப் பதிலாக மேற்பரப்பில் படலமாக படியும். இதுதான் ஒரு சிக்கலான "சால்டர் வெல்ட்" தோற்றம் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட பணிகளில் பொதுவாக எச்சரிக்கை அடையாளமாக இருக்கிறது, இலக்காக அல்ல.

பிரேஸிங் மற்றும் பிரேஸ் வெல்டிங் – ஒப்பீடு

பிரேஸ் வெல்டிங் மற்றும் பிரேஸிங் ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டில், இணைப்பு இடைவெளி தான் வேறுபாட்டைக் காட்டும் முக்கிய அடையாளமாகும். பிரேஸ் வெல்டிங் என்பது, வெல்டிங் போலவே, முன்னரே தயார் செய்யப்பட்ட குழியில் அல்லது பிளாட் மூலையில் உருகிய நிரப்புப் பொருளைச் செலுத்துவதைக் குறிக்கிறது. பிரேஸிங் என்பது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடைவெளியையும், உள் ஓட்டத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. சிலர் இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை 'சால்டர் வெல்ட்' (Solder Weld) என்று குறிப்பிடுவதுண்டு; ஆனால் இந்த சுருக்கு வழக்கு ஒரு முக்கியமான செயல்முறை வேறுபாட்டை மறைத்துவிடுகிறது.

அது பிரேஸிங் (brazing) மற்றும் பிரேஸ் வெல்டிங் (braze welding) ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துவதற்கான மிக தெளிவான வழி: ஒன்று இணைப்பின் வழியாக ஓட்டத்தை (flow) சார்ந்தது, மற்றொன்று நிரப்பு உலோகத்தை (filler) இணைப்பின் மீது வைப்பதைச் சார்ந்தது. அதனைத் தொடர்ந்து, வெப்ப மூலம் எவ்வாறு தேர்வு செய்யப்படுகிறது என்பது ஒரு பயன்பாட்டு வினாவாக மாறுகிறது, ஏனெனில் டார்ச் (torch), பூர்ண ஓவன் (furnace), மின்காந்த தூண்டல் (induction) மற்றும் மூழ்குதல் (dip) ஆகிய அனைத்து முறைகளும் அந்த ஓட்டம் எவ்வளவு சீராக நிகழும் என்பதை வடிவமைக்கின்றன.

பிரேஸிங் கருவிகள் மற்றும் வெப்பமூல முறைகள்

பிரேஸ் செய்யப்பட்ட இணைப்பு எவ்வாறு உருவாகிறது என்பது இடைவெளி (clearance) மற்றும் சுத்தம் ஆகியவற்றை மட்டுமல்லாமல், வெப்பம் கூட்டு அமைப்புக்கு எவ்வாறு வந்து சேருகிறது என்பதையும் சார்ந்தது. நல்ல பிரேஸிங் கருவிகள் உலோகத்தை சூடாக்குவதை மட்டுமல்ல, அடிப்படை உலோகங்களை உருக்காமல் நிரப்பு உலோகத்தை உருக்க வேண்டும்; மேலும் அந்த உலோகக் கலவை இணைப்பு வடிவமைப்பு விரும்பும் இடங்களில் ஓட வேண்டும் என்பதற்கு அது போதுமான சீரான வெப்பத்தை வழங்க வேண்டும்.

நெகிழ்வான தொழிற்சாலை பணிகளுக்கான டார்ச் பிரேஸிங்

டார்ச் பிரேஸிங் எரிபொருள்-வாயு தீயைப் பயன்படுத்தி வெப்பத்தை வழங்குகிறது. பாட்ஸ்னேப் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் டார்ச் விருப்பங்களில் ஆக்ஸிஜன் அல்லது காற்றுடன் கூடிய அசிட்டிலீன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் புரோபேன் ஆகியவை பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன. இது டார்ச் பணியை சரிசெய்தல், குழாய் பணிகள் மற்றும் சிறிய கூட்டு அமைப்புகளுக்கு மிகவும் பழக்கமானதும், எளிதில் கொண்டு செல்லக்கூடியதுமான தேர்வாக மாற்றுகிறது.

• நன்மைகள்: மிகுந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த அமைப்புச் செலவு, மற்றும் ஒரு சூடேற்றும் அறையில் (ஃபர்னேஸில்) பொருத்த முடியாத பாகங்களில் பயன்படுத்த எளிதானது.
• வரம்புகள்: வெப்பம் சீரற்றதாக இருக்கலாம், ஆபரேட்டரின் திறமை முக்கியமானது, மேலும் மெல்லிய பாகங்கள் விரைவில் அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாகலாம்.
• பொதுவான சூழ்நிலைகள்: தளத்தில் சரிசெய்தல், HVAC குழாய்கள், பராமரிப்பு பணிகள், மற்றும் சிறிய வியாபார நிறுவனங்களில் மினி அசிட்டிலீன் டார்ச் பயன்படுத்தும் பணிகள்.

மக்கள் தேடும்போது அசிட்டிலீன் டார்ச் வெப்பநிலை , நடைமுறையில் பொதுவாக கட்டுப்பாடு என்பதே முக்கியமான கவலை; ஒரு குறிப்பிட்ட எண் அல்ல. அதிக இடத்திற்கு ஏற்ற வெப்பம் ஃப்ளக்ஸைச் சேதப்படுத்தலாம், ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை அதிகரிக்கலாம், மேலும் முடிவுகளின் ஒழுங்குமுறையைக் குறைக்கலாம்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்திற்கான ஃபர்னேஸ் மற்றும் வெற்றிட பிரேஸிங்

ஃபர்னேஸ் பிரேஸிங் முறையில், முழு கூட்டு அமைப்பும் ஃபர்னேஸினுள் சூடேற்றப்படுகிறது — சில நேரங்களில் திறந்த காற்றிலும், சில நேரங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலிலும். இதில் வெகுஜன பேஸிங் மற்றும் பிற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல அமைப்புகளில், ஆக்ஸிஜன் குறைக்கப்படுவதால் ஆக்ஸிகரணம், ஸ்கேலிங் மற்றும் மீதமுள்ள பொருட்கள் குறைக்கப்படுகின்றன. எல்கான் நிறுவனத்தின் பொருள், சுத்தமான, மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் தயாரிக்கப்படும் தொகுப்பு உற்பத்திக்கு குறிப்பாக சீரான வெப்பமூட்டல் மற்றும் குளிரூட்டலின் மதிப்பை வலியுறுத்துகிறது.

• நன்மைகள்: சிறந்த ஒழுங்கு, சுத்தமான மேற்பரப்புகள், ஒரே நேரத்தில் பல இணைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
• வரம்புகள்: உபகரணங்களின் மேலும் அதிக விலை, தனித்தனியாக சரிசெய்யப்படும் பழுது பராமரிப்பு பணிகளுக்கு குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை.
• பொதுவான சூழ்நிலைகள்: சிக்கலான கூட்டு அமைப்புகள், உற்பத்தி தொகுப்புகள், ஹெர்மெடிக் (கசிவற்ற) அல்லது தோற்றத்தை முக்கியத்துவம் கொண்ட பாகங்கள்.

மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் தயாரிப்புக்கான தூண்டல் மற்றும் டிப் பிரேஸிங்

தூண்டல் பிரேஸிங் வேலைப்பொருளில் வெப்பத்தை உருவாக்க ஒரு அலைவுறும் காந்தப் புலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. டிப் பிரேஸிங் நிரப்பு உலோகம் மற்றும்/அல்லது ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றின் உருகிய குளமில் பாகங்களை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் அவற்றை வெப்பமூட்டுகிறது. பாகத்தின் வடிவமைப்பு செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு இருந்தால், இரண்டு முறைகளும் சுழற்சிக்கு சுழற்சி மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் தயாரிப்பை மேம்படுத்த முடியும்.

MIG பிரேஸிங் இது குறிப்பாக வாகன வேலைகளில் உரையாடலில் அருகில் உள்ளது, ஆனால் இதை மரபுசார் தீப்பொறி அல்லது சூடேற்றும் அடுப்பு பிரேஸிங்குக்கு மாற்றாக கருதக்கூடாது. ஐ-காரின் சுருக்கம் இது குறைந்த வெப்பத்தையும் மாறாத வாயுவையும் பயன்படுத்தி ஒரு கலப்பின்மை இல்லாத இணைப்பை உருவாக்குகிறது, எனவே இது தனிப்பயன் விதிகளைக் கொண்ட தொடர்புடைய செயல்முறையாகும். வெப்ப மூலம் எந்த நிர filling உலோகங்கள் மற்றும் பாய்ஸ்கள் உண்மையில் பயன்படுத்தக்கூடியவை என்பதையும் குறுக்குகிறது, இதுவே பிரேஸிங் தேர்வுகள் பொருள்-குறிப்பிட்ட அடிப்படையில் மிகவும் துல்லியமாக மாறும் இடமாகும்.

பிரேஸிங் நிர filling உலோகம், பாய்ஸ் மற்றும் அடிப்படை உலோக ஒத்திசைவு

வெப்ப மூலம் விருப்பங்களைக் குறுக்குகிறது, ஆனால் இணைப்பு பொதுவாக அடிப்படை உலோகத்துடன் மிகுந்த துல்லியமான பொருத்தத்தின் அடிப்படையில் வெற்றி பெறும் அல்லது தோல்வியுறும்: பிரேஸிங் நிர filling உலோகம் , மற்றும் பிரேஸிங் பாய்ஸ் அனைத்தும் ஒன்றிணைந்து செயல்பட வேண்டும். எனவே அனுபவம் வாய்ந்த விற்பனை நிலையங்கள் நிர filling பொருளை வண்ணம் அல்லது கம்பி விட்டத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே தேர்ந்தெடுப்பதில்லை. ஒரு AWS-அடிப்படையிலான சுருக்கம் அலுமினியம்-சிலிகான், தாமிரம்-பாஸ்பரஸ், வெள்ளி, தங்கம், தாமிரம் மற்றும் தாமிரம்-துத்தநாகம், மெக்னீசியம், நிக்கல் மற்றும் கோபால்ட் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய வேதியியல் அடிப்படையில் பொதுவான நிர filling குடும்பங்களை குழுப்படுத்துகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், பிரேசிங் ராட் (brazing rod) என்பது உங்கள் கையில் பிடித்துக் கொள்ளும் வடிவம் மட்டுமே. உண்மையான முடிவு அதனுள் உள்ள பிரேசிங் கலவை மற்றும் அந்தக் கலவை உலோகம், செயல்முறை, இணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழலுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறதா என்பதே.

பிரேசிங் ராட்கள் மற்றும் நிர filling கலவைகள் என்ன செய்கின்றன?

கடை மொழியில், மக்கள் பெரும்பாலும் பிரேசிங் ராட்கள் என்று கூறுவார்கள், ஆனால் நிர filling வைர், தகடு, பொடி, சுருள்கள் அல்லது முன்னரே வடிவமைக்கப்பட்ட வளையங்களாகவும் இருக்கலாம். கையாளுதலுக்கு வடிவம் முக்கியம். செயல்திறனுக்கு வேதியியல் முக்கியம். AWS முறை வகைப்பாட்டில் BAg எனக் குறிக்கப்படும் வெள்ளி-அடிப்படையிலான நிர filling கலவைகள் MTM சுருக்கத்தில் மிகவும் பல்துறை தன்மை கொண்டவையாகும்; இவை அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் கலவைகளைத் தவிர பல இரும்பு மற்றும் இரும்பற்ற உலோகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாமிரம்-பாஸ்பரஸ் நிர filling கலவைகள், அல்லது BCuP கலவைகள், தாமிரத்தை பிரேசிங் செய்வதற்கான பொதுவான தீர்வாகும் குறிப்பாக, தாமிரத்திலிருந்து தாமிரத்திற்கான இணைப்புகள். வெள்ளீய-அடிப்படையிலான நிரப்புப் பொருட்கள், அல்லது BNi கலவைகள், சில ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்பாடுகள் உட்பட, வேதிச்சத்து எதிர்ப்புத்தன்மை அல்லது உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் முக்கியமாக இருக்கும் போது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

எப்போது பாய்ஸ் தேவைப்படுகிறது மற்றும் எப்போது தேவையில்லை

பாய்ஸ் என்பது ஆக்ஸைடுகளை மேலாண்மை செய்வதற்கும், நிரப்புப் பொருள் ஓடும் போது மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதற்கும் உதவுகிறது. ஒரு பயனுள்ள பாய்ஸ் வழிகாட்டி இதை தெளிவாக விளக்குகிறது: திறந்த வளிமண்டலத்தில் அலுமினியத்தை பிரேஸ் செய்தல் அலுமினியத்தை பிரேஸ் செய்ய அலுமினியம் பிரேஸ் பாய்ஸ் தேவைப்படும், அதே நேரத்தில் தாமிரம், பிராஸ், நிக்கல், ஸ்டீல் மற்றும் மென்மையான ஸ்டீல் ஆகியவற்றை திறந்த வளிமண்டலத்தில் பிரேஸ் செய்யும் போது பொதுவாக வெள்ளை பாய்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதனை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை பிரேஸ் செய்யும் போது கருப்பு பாய்ஸ் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது நீண்ட காலம் உயர் வெப்பநிலைகளை தாங்க முடியும். இருப்பினும், இது அனைத்து அமைப்புகளிலும் பொதுவானது அல்ல. பாய்ஸ் தேர்வு முழு செயல்முறையைச் சார்ந்தது, அதாவது நிரப்புப் பொருள் வகை மற்றும் சூடுபடுத்தும் முறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது; எனவே ஒரு பொருளை பொதுவான தீர்வாகக் கருதுவதுதான் செலவு அதிகமான தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஸ்டீல், அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றிற்கான உயர்-மட்ட ஒத்திசைவு

• தாமிரத்தை பிரேஸிங் செய்தல்: BCuP பொதுவானது, ஆனால் அதன் ஒத்துழைப்பு சாளரத்திற்குள் மட்டுமே.
• அலுமினியம் பேஸிங் (Brazing): ஆக்ஸைடு அகற்றுதல் பெரும்பாலும் வெப்பநிலையை அடைவதை விட கடினமான பகுதியாகும்.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை பிரேஸிங் செய்தல்: நிரப்பு மற்றும் பாய்வு பொருள் அடிக்கடி நீண்ட நேரம் அதிக வெப்பத்தைத் தாங்க வேண்டியிருக்கும்.

ஒவ்வொரு நிரப்பு வரைபடத்திலும் ஒரு இறுதி எச்சரிக்கை இருக்க வேண்டும்: சுத்தம் மற்றும் பொருத்தம் ஆகியவை உருகிய கலவை ஈர்ப்பு விசையால் பரவி ஓடுமா என்பதை முடிவு செய்கின்றன. சரியான பிரேஸிங் நிர filling உலோகம் நிரப்பு பொருள் கூட இணைப்பு அழுக்கு நிரம்பியதாகவோ, ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்ததாகவோ அல்லது மோசமாகப் பொருத்தப்பட்டதாகவோ இருந்தால் அது தன் செயல்திறனை இழக்கும். அதனால்தான் உண்மையான உலோக இணைப்பு (Brazing) என்பது எப்போதும் பொருள்களின் பட்டியல் மட்டுமே அல்ல; அது ஒரு வரிசைமுறையாகும், மேலும் பிற்கால அனைத்து படிகளும் இந்த பொருத்தத்தை முதலில் சரியாகச் செய்வதைச் சார்ந்தே அமைகின்றன.

எப்படி உலோக இணைப்பு (Brazing) செய்வது?

நிரப்பு பொருளைத் தேர்வு செய்தல் மற்றும் பாய்வு பொருளுடன் அதன் பொருந்தும் தன்மை ஆகியவை முக்கியமானவை; ஆனால் ஒரு திறம்பட இணைக்கப்பட்ட இணைப்பு என்பது இன்னும் வரிசைமுறையைச் சார்ந்தே அமைகிறது. கையால் தீப்பொறி மூலம் செய்யப்படும் பணிகளுக்கு, 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' மற்றும் 'லூகாஸ் மில்ஹாப்ட்' ஆகியோர் நல்ல நடைமுறைகளை சில அடிப்படைகளாக குறுக்கினர்: இணைப்பை சரியாகப் பொருத்துதல், சுத்தம் செய்தல், தேவைப்பட்டால் பாய்வு பொருளைப் பயன்படுத்துதல், சரியான வெப்பத்தில் சூடேற்றுதல், நிரப்பு பொருளை ஓடச் செய்தல், மற்றும் இணைப்பைப் பின்னர் சுத்தம் செய்தல். உலோக இணைப்பு (Brazing) எப்படி செய்வது என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்ள விரும்பினால், இதுதான் பயன்பாட்டு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்.

இணைப்பைத் தயார் செய்து பொருத்துதல்

1. அருகில் உள்ள இணைப்பு இடைவெளியை அமைத்துக் கொள்ளவும். உலோக இணைப்பு (Brazing) என்பது ஈர்ப்பு விசையால் (Capillary Action) செயல்படுகிறது; எனவே இடைவெளி ஏதும் சீரற்றதாக இருக்கக் கூடாது. தயாரிப்பாளர் பிரேஸ்டு சுருள் மூட்டுகளுக்கான துளையின் அளவு 0.002 அங்குலம் முதல் 0.005 அங்குலம் வரை என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. மிக இறுக்கமாக இருந்தால் திரவப் பாய்வு தடுக்கப்படும். மிக அதிக இடைவெளியாக இருந்தால் வலிமை குறையும் மற்றும் நிரப்பு உலோகம் போதுமான தாங்குதல் இன்றி இருக்கும்.
2. மேற்பரப்புகளை சரியான வரிசையில் சுத்தம் செய்யவும். முதலில் எண்ணெய் மற்றும் கொழுப்பை அகற்றவும், பின்னர் ஆக்ஸைடுகள், தூசி அல்லது திரவிய அடுக்குகளை அகற்றவும். லூகாஸ் மில்ஹாப்ட் குறிப்பிடுவது போல, மாசுபட்ட மேற்பரப்புகள் பாய்மம் (ஃப்ளக்ஸ்) ஐ விலக்கி, நிரப்பு உலோகத்தின் அடிப்படை உலோகத்தில் பரவுதலைத் தடுக்கும். இது நீங்கள் எஃகை பிரேஸ் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ளும்போது, தாமிரக் குழாயை பிரேஸ் செய்யும்போது அல்லது வெள்ளியை வெள்ளியுடன் இணைப்பதை அறிந்துக்கொள்ளும்போது முக்கியமானது.
3. செயல்முறை அதை விதிக்குமானால், பாய்மத்தை (ஃப்ளக்ஸ்) பயன்படுத்தவும். திறந்த வளிமண்டலத்தில் பிரேஸ் செய்யும்போது, பாய்மம் சூடான மேற்பரப்புகளை ஆக்ஸிஜனேஷனிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தின் பாய்வை ஊக்குவிக்கிறது. மாசுகள் பாய்மத்தின் கீழே சிக்காமல் இருக்க அதை சுத்தம் செய்த பின்னரே பயன்படுத்தவும்.

அடிப்படை உலோகங்களை உருக்காமல் கூட்டு அமைப்பை சூடுபடுத்தவும்.

4. பாகங்களை ஒன்றிணைத்து தாங்குவதற்கு ஏற்றவாறு அமைக்கவும். சூடுபடுத்தும் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது இடைவெளி மாறாமல் இருக்குமாறு சீரான சீரமைப்பை பராமரிக்கவும். ஒரு எளிய கட்டமைப்பு, கிளாம்ப் அல்லது ஈர்ப்பு விசை போதுமானதாக இருக்கும், ஆனால் அது மூட்டின் மீது அதிக சூட்டை உறிஞ்சக்கூடாது.
5. அடிப்படை உலோகங்களை அகலமாகவும், சீராகவும் சூடுபடுத்தவும். இணைப்புப் பகுதியை பிரேஸிங் வெப்பநிலைக்கு கொண்டுவருவதே இலக்காகும்; நேரடி தீயின் மூலம் நிரப்புப் பொருளை உருக்கக்கூடாது. லூகாஸ் மில்ஹாப்ட், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் 1100°F சுமாரில் தெளிவாகவும் செயல்பாட்டிலும் இருக்கும் என்று விளக்குகிறார் – இது ஒரு பயனுள்ள காட்சி அறிகுறியாகும். தீயை தொடர்ந்து இயக்கிக் கொண்டே இருக்கவும். மிகையான வெப்பம் ஃப்ளக்ஸை சதுர்ப்படுத்தலாம் அல்லது எரித்துவிடலாம், ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை அதிகரிக்கலாம், மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் உலோகத்தின் நிலையை பாதிக்கலாம். இந்த எச்சரிக்கை, தாமிரக் குழாய்களை பிரேஸ் செய்வதிலிருந்து அலுமினியத்தை பிரேஸ் செய்வது வரையிலான பணிகளில் முக்கியமானதாகும்; ஏனெனில் ஆக்ஸைடு கட்டுப்பாடு ஏற்கனவே கடினமாக உள்ளது.

நிரப்புப் பொருளை ஊற்றுதல், அது ஓட விடுதல் மற்றும் முடிவை ஆய்வு செய்தல்

6. இணைப்பில் நிரப்புப் பொருளை அறிமுகப்படுத்துதல். கம்பியை வெப்பமாக்கப்பட்ட இணைப்பின் நுழைவாயிலில், தீயில் தொடாமல் வைக்கவும். அடிப்படை உலோகங்களில் சேமிக்கப்பட்ட வெப்பம் நிரப்புப் பொருளை உருக்க வேண்டும், மேலும் கேபிலரி செயல்பாடு அதை இடைவெளியின் வழியாக இழுத்துச் செல்ல வேண்டும்.
7. கூட்டு அமைப்பை அசைக்காமல் குளிர விடுதல். பாகத்தை நகர்த்துதல், துடைத்தல் அல்லது குளிரூட்டுதலுக்கு முன்பாக நிரப்புப் பொருள் உறைந்துவிட விடுதல். இணைப்பை மிக விரைவில் அசைத்தல் சீரமைப்பை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது மோசமான முடிவை உருவாக்கலாம்.
8. எஞ்சியிருக்கும் பொருளை அகற்றி, அடிப்படை ஆய்வை மேற்கொள்ளவும். ஃப்ளக்ஸ் மீதிப்பொருள் கார்பனிக்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் குறைபாடுகளை மறைக்கும்; எனவே ஆய்வுக்கு முன்பாக அதனை நீக்கவும். நிரப்புதல், ஈரப்பதமாதல், சீரமைப்பு மற்றும் தெளிவான பிளவுகள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஆகியவற்றை விசுவாசமாக ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். அழுத்தத்தைத் தாங்கும் அல்லது முக்கியமான பாகங்களுக்கு, AWS பிரேஸிங் கையேடு லூகாஸ் மில்ஹாப்ட் சுருக்கமாக வழங்கிய வழிகாட்டுதல்கள், தேவைப்படும்போது கசிவு சோதனை, கதிரியக்க சோதனை, அல்ட்ராசோனிக் சோதனை மற்றும் பிற முறைகளையும் பரிந்துரைக்கின்றன.

அதுதான் பிரேஸிங் செய்வதற்கான உண்மையான அடிப்படை. இந்த அதே தர்க்கம், எப்படி எஃகை பிரேஸ் செய்வது, எப்படி அலுமினியத்தை பிரேஸ் செய்வது அல்லது எப்படி பிராஸை பிராஸுடன் இணைப்பது என்ற கேள்விகளுக்கு பொருந்தும். பொருத்தம் தூய்மையான திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. வெப்ப கட்டுப்பாடு இணைப்பைப் பாதுகாக்கிறது. சுத்திகரிப்பு ஆய்வை நேர்மையாக மாற்றுகிறது. இந்த அடிப்படைகள் ஒருமுறை ஏற்பட்ட பின்னர், பெரிய முடிவு நடைமுறையில் எழுகிறது: பிரேஸிங் எப்போது சிறந்த தேர்வாக இருக்கும், மேலும் பிரேஸிங்கு பதிலாக வெல்டிங் அல்லது சோல்டரிங் எப்போது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்?

பிரேஸ் மற்றும் வெல்ட் அல்லது சோல்டர்

ஒரு சரியான செயல்முறை வரிசை இருந்தாலும், வேலையகத்தில் மிக முக்கியமான கேள்வி இன்னும் எழுகிறது: எந்த முறைதான் பாகத்திற்கு உண்மையில் பொருத்தமானது? நீங்கள் சோல்டர் அல்லது பிரேஸ் என்ற கேள்வியில் சிக்கிக் கொண்டிருந்தால், அல்லது பழைய பிரேஸ் மற்றும் வெல்ட் அழைப்பு, செயல்முறையின் பெயருக்கு பதிலாக வேலை தேவைகளுடன் தொடங்கவும். வழிகாட்டுதல் ESAB , வெல்டிங் மார்ட் மற்றும் TR வெல்டிங் ஆகியவை ஒரே முறையைக் குறிக்கின்றன: அதிக சுமையுள்ள கட்டமைப்பு இணைப்புகளுக்கு பொதுவாக வெல்டிங் முதல் தேர்வாக இருக்கும், வேறுபட்ட உலோகங்களுக்கு மற்றும் குறைந்த விரிவாக்கம் தேவைப்படும் போது பிரேஸிங் சிறப்பாக பயன்படும், மேலும் சோல்டரிங் குறைந்த சுமை, குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது மின்சாரம் கவனம் செலுத்தும் பணிகளுக்கு பயன்படும்.

உலோக இணைப்பு மற்றும் இணைப்பு வடிவமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யவும்

பல வெல்டிங் மற்றும் பிரேஸிங் – ஒப்பிடுதல் முடிவுகள் அந்த உலோகங்கள் எவ்வளவு வெப்பத்தைத் தாங்க முடியும் என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு உலோகங்களைக் கொண்ட கூட்டு அமைப்புகள் அல்லது உருகக்கூடாத மெல்லிய பாகங்களைக் கொண்டிருக்கும் போது பிரேஸிங் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. இது இணைப்பு இடைவெளியை அடிப்படையாகக் கொண்டும் சார்ந்திருக்கிறது, ஏனெனில் நிரப்பு பொருள் கேபிலரி செயல்பாட்டின் மூலம் பாய்கிறது. கலப்பு கட்டமைப்பு இணைப்புகளுக்கு வெல்டிங் வலுவானது மற்றும் மெல்லிய மற்றும் தடிமனான பாகங்கள் இரண்டையும் கையாள முடியும், ஆனால் இது அடிப்படை பொருளில் அதிக வெப்பத்தைச் சேர்க்கிறது. சோல்டரிங் வெப்பத்தை இன்னும் குறைவாக வைத்திருக்கிறது, ஆனால் பொதுவாக அது சுமை தாங்காத பணிகள் மற்றும் சிறிய பாகங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தோற்றம், வடிவ மாற்றம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யவும்

அந்த சால்டரிங் மற்றும் பிரேஸிங் வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பாகங்கள் ஈடுபடும்போது இந்தக் கேள்வி பொதுவாக எழுகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், சால்டரிங் மிகவும் மென்மையான முறையாகும், ஆனால் அது மிக அதிக வலிமையை இழக்கிறது. பிரேஸிங் நடுத்தர நிலையில் அமைகிறது. பல பயன்பாடுகளில் வெல்டிங் விட சுத்தமான தோற்றம் கொண்ட இணைப்புகளை அது வழங்குகிறது மற்றும் பொதுவாக குறைந்த வெப்ப வடிவ மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதனால்தான் சோல்டர் செய்யப்பட்டது vs பிரேஸ் செய்யப்பட்டது இது பெரும்பாலும் வலிமை மற்றும் பயன்பாட்டு விவாதமாகும், வெறும் வெப்பநிலை விவாதம் அல்ல. பாகம் சுத்தமாகத் தோன்றவேண்டும், அளவுகளில் நிலையாக இருக்கவேண்டும் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க சுமையை தாங்க வேண்டும் எனில், பிரேஸிங் பெரும்பாலும் கவனமாக ஆராயப்படும்.

பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் பழுது சரிசெய்யும் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யவும்

பயன்பாட்டு நிலைமைகள் வாதத்தை விரைவாகத் தீர்த்துவிடும். மிக அதிக அழுத்தத்திற்கு உள்ளான சட்டங்கள், சூடான பயன்பாடு அல்லது சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளுக்கு வெல்டிங் பொதுவாக பாதுகாப்பான தீர்வாகும். குழாய்கள், கசிவற்ற கூட்டுகள், வேறுபட்ட உலோகங்கள் அல்லது அடிப்படை உலோகத்தை உருக்குவது பிரச்சனையை ஏற்படுத்தும் பழுது சரிசெய்யும் போது, பிரேஸிங் சிறந்த கருவியாக இருக்கலாம். உங்கள் உண்மையான ஒப்பீடு சோல்டர் vs வெல்ட் எனில், நீங்கள் பொதுவாக சமமானவற்றுக்கு இடையே தேர்வு செய்யவில்லை. நீங்கள் மிக மென்மையான, குறைந்த வெப்ப இணைப்பை முழு அமைப்பு ஒன்றிணைப்புடன் ஒப்பிடுகிறீர்கள்.

• கட்டமைப்பு வலிமை, அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடு மற்றும் பெரிய கூட்டுகளுக்கு வெல்டிங்-ஐத் தேர்வு செய்யவும் கட்டமைப்பு வலிமை, அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடு மற்றும் பெரிய கூட்டுகளுக்கு
• வேறுபட்ட உலோகங்கள், அழகிய தோற்றம், குறைந்த முரண்பாடு மற்றும் துல்லியமான இணைப்புகளுக்கு பிரேஸிங்-ஐத் தேர்வு செய்யவும் வேறுபட்ட உலோகங்கள், அழகிய தோற்றம், குறைந்த முரண்பாடு மற்றும் துல்லியமான இணைப்புகளுக்கு
• மின்னணு சாதனங்கள், மிகச் சிறிய பாகங்கள் மற்றும் குறைந்த சுமையுடைய இணைப்புகளுக்காக வெல்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்யவும். மின்னணு சாதனங்கள், மிகச் சிறிய பாகங்கள் மற்றும் குறைந்த சுமையுடைய இணைப்புகளுக்கு.

அந்தச் சட்டம் உற்பத்தித் துறையில் இன்னும் அதிக பயனுள்ளதாக மாறுகிறது, ஏனெனில் சரியான விடை ஒரு வாகன கட்டுமானத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறலாம். வெப்ப பரிமாற்றி, எரிபொருள் அமைப்பு பாகம் மற்றும் சாஸிஸ் பிராக்கெட் ஆகியவை அனைத்தும் ஒரே தொழிற்சாலையில் இருக்கலாம், ஆனால் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு இணைப்பு முறையைக் குறிக்கலாம்.

வாகன உற்பத்தியில் வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங்

வாகன வாங்குதலில், 'வெல்டிங்கில் பிரேசிங் என்றால் என்ன?' என்ற கேள்விக்குப் பின்னால் உள்ளது பெரும்பாலும் வெறும் சொற்றொடர் பற்றிய கேள்வியல்ல. இது கருவிகள், செல்லுபடியாக்கம் மற்றும் தொடங்குதல் செலவுகள் தொடங்குவதற்கு முன்பாக சரியான இணைப்பு முறையைத் தேர்வு செய்வது பற்றியது. சில கூட்டு அமைப்புகள் பிரேசிங்கைப் பயன்படுத்துவதால் பயனடைகின்றன, ஏனெனில் குறைந்த வெப்பம் மெல்லிய பகுதிகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் அழகான, கசிவற்ற இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. மற்றவை சிறப்பு வெல்டிங்கின் வலிமை, வேகம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மையைத் தேவையாகக் கொள்கின்றன.

வாகன கூட்டு அமைப்புகளில் பிரேசிங் எங்கு பொருந்துகிறது

ஈஸ்ட்வுட், ரேடியேட்டர்கள், ஹீட்டர் கோர்கள், காற்று மாற்றி பாகங்கள், சில குறைந்த அழுத்த லைன்கள் மற்றும் சிறிய பிராக்கெட்கள் அல்லது சென்சார் ஹவுசிங்கள் ஆகியவற்றை பிரேசிங் செயல்முறையின் பொதுவான வாகன பயன்பாடுகளாகக் குறிப்பிடுகிறார். இந்தப் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மெல்லிய சுவர்களையோ அல்லது வெப்பத்தை உணரும் பகுதிகளையோ கொண்டிருக்கும், அங்கு முறையான வடிவ மாற்றம் குறைவது மிகவும் முக்கியமானது. இதுவே வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங் ஆகியவை ஒன்றை ஒன்று போட்டியிடுவதற்கு பதிலாக ஒன்றுக்கொன்று பொருத்தமாக இருக்கும் இடமும் ஆகும். ஒரு வெப்ப பரிமாற்றி, ஒரு சிறிய ஹவுசிங் மற்றும் ஒரு கட்டமைப்பு பிராக்கெட் ஆகியவை இணைப்பிற்கு ஒரே மாதிரியான செயல்திறனைக் கோரவில்லை.

சாசிஸ் பாகங்களுக்கு ரோபோடிக் வெல்டிங் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் போது

கட்டமைப்பு சார்ந்த வாகனப் பாகங்கள் முடிவெடுப்பதை விரைவாக மாற்றுகின்றன. VPIC குழுமம், வாகன உற்பத்தியில் ரோபோடிக் வெல்டிங் ஈர்க்கக்கூடியதாக இருப்பதாகக் குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் அது விரைவான இயக்கத்தையும், அதிக உற்பத்தித்திறனையும், அதிக அளவு உற்பத்தியையும், குறைந்த இடையூறுகளையும் ஆதரிக்கிறது. அதே ஆதாரம், தகடு உலோக சட்டங்களை இணைக்க எதிர்த்து ஸ்பாட் வெல்டிங் (resistance spot welding) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதாகவும், வடிவமைப்பு, தடிமன் அல்லது முடிவு ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப MIG மற்றும் TIG வெல்டிங் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதாகவும் குறிப்பிடுகிறது. மேலும், வாகனத் துறையில் அலுமினியம் MIG வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் ஏற்றதாக இருப்பதையும் அது வலியுறுத்துகிறது.

ஒரு பொறியாளர், உற்பத்தி வரிசையில் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்று கேட்டால், குறுகிய பதில் எளிமையானது: வெப்பம், மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் அழுத்தம் ஆகியவை, உண்மையான சேவைச் சுமைகளைத் தாங்க வேண்டிய பாகங்களுக்கு நிலையான இணைப்பை உருவாக்குகின்றன. கேள்வி 'அலுமினியத்தை ஸ்பாட் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என மாறினால், ஒரு பொதுவான முறையை ஊகிப்பதற்குப் பதிலாக, உலோகக் கலவை, தடிமன் மற்றும் தகுதியுள்ள செயல்முறை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துவதே மிகச் சிறந்த தயாரிப்பு பதிலாகும்.

உலோக இணைப்பு பங்குதாரரை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

• Shaoyi Metal Technology :உயர் செயல்திறன் கார்பஸ் பாகங்களில் பிரேசிங் (brazing) பதிலாக ரோபோடிக் வெல்டிங் தேவைப்படும் போது இது ஒரு பயனுள்ள எடுத்துக்காட்டாகும். இதன் அறிவிக்கப்பட்ட ரோபோடிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு பொதுவாக தேவைப்படும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு அமைகின்றன.
• தரம் கட்டமைப்பு: ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) வழிகாட்டுதல் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல், தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் APQP, PPAP, FMEA, MSA மற்றும் SPC போன்ற முக்கிய கருவிகளை வலியுறுத்துகின்றன.
• செயல்முறை பொருத்தம்: உங்கள் பாகங்களின் குடும்பத்திற்கு எந்த இணைப்பு முறைகள் உண்மையில் தகுதி பெற்றுள்ளன என்று கேளுங்கள் – அது பிரேசிங், மின்தடை ஸ்பாட் வெல்டிங், MIG அல்லது TIG ஆக இருக்கலாம்.
• பொருள் அனுபவம்: உங்கள் உண்மையான உலோகங்களில், குறிப்பாக எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தில் நிரூபிக்கப்பட்ட வேலையை உறுதிப்படுத்தவும்.
• தோல்வி மதிப்பாய்வு: சோதனைகள் இடைத்தனி துகள் முறிவு (intergranular fracture) போன்ற பிரச்சனைகளைக் கண்டறிந்தால், வழங்குநர் குறைபாடுகளை எவ்வாறு ஆராய்கிறார்கள் மற்றும் அடிப்படைக் காரணத்தை எவ்வாறு ஆவணப்படுத்துகிறார்கள் என்று கேளுங்கள்.

அங்குதான் செயல்முறை அறிவு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. ஒரு குழு பிரேசிங் எங்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் கட்டமைப்பு வெல்டிங் எங்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை ஒருமுறை புரிந்துகொண்ட பின், வழங்குநர் தேர்வு மிகவும் துல்லியமாகவும், மிகவும் குறைந்த அபாயத்துடனும் மாறுகிறது.

பிரேசிங் வெல்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. பிரேசிங் வெல்டிங் என்பது பிரேசிங் என்பதைப் போன்றதா?

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஆம். மக்கள் பொதுவாக பிரேசிங் என்று நினைத்து பிரேசிங் வெல்டிங் என்று தட்டச்சு செய்கின்றனர், ஆனால் சரியான செயல்முறை பெயர் பிரேசிங் ஆகும். பிரேசிங்கில், ஒரு நிரப்பு உலோகக் கலவை உருகி, இணைப்பிற்குள் பாய்கிறது, அதே நேரத்தில் அடிப்படை உலோகங்கள் திண்ம நிலையிலேயே இருக்கின்றன, இது இணைப்பு வெல்டிங் (fusion welding) மற்றும் பிரேஸ் வெல்டிங் (braze welding) ஆகியவற்றிலிருந்து அதனை வேறுபடுத்துகிறது.

2. பிரேசிங் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்கு இடையே முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

மிகப்பெரிய வேறுபாடு அடிப்படை உலோகத்தில் என்ன நிகழ்கிறது என்பதில் அடங்கும். வெல்டிங் பொதுவாக பெற்றோர் உலோகங்களை உருக்கி, ஒரு இணைந்த இணைப்பை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தை மட்டுமே உருக்குகிறது. இந்தக் குறைந்த வெப்ப விளைவு தான் பிரேசிங் பெரும்பாலும் சுத்தமான தோற்றமுள்ள இணைப்புகள், குறைந்த வடிவ மாற்றம் மற்றும் சில வேறுபட்ட உலோக கலவைகளுக்கு ஏற்றதாகக் கருதப்படுவதற்கான ஒரு காரணமாகும்.

3. சோல்டரிங் பதிலாக பிரேசிங் எப்போது தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்?

இணைப்பு வலிமை, சிறந்த சேவை செயல்திறன் அல்லது வேறுபட்ட உலோகங்களுக்கு இடையே வலுவான இணைப்பு தேவைப்படும்போது, பிரேசிங் (Brazing) பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் சிறிய கனெக்டர்கள் போன்ற மென்மையான கூட்டுதல்களுக்கு, இயந்திர வலிமையை விட குறைந்த வெப்பநிலை முக்கியமாக இருக்கும்போது, சால்டரிங் (Soldering) இன்றும் மதிப்புமிக்கதாகவே உள்ளது. ஒரு எளிய விதிப்படி, பிரேசிங் சால்டரிங்கை விட உருகும் வெப்பநிலை அதிகமான நிர filling பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது.

4. பிரேசிங் தாமிரம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்க முடியுமா?

அடிக்கடி அது சாத்தியமாகும், மேலும் இது பிரேசிங்கின் பயனுள்ள நன்மைகளில் ஒன்றாகும். வெற்றிகரமான முடிவு நல்ல இணைப்பு இடைவெளி, சுத்தமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் இரு உலோகங்களுக்கும், வெப்பமூட்டும் முறைக்கும் ஏற்ற நிர filling பொருள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் தேர்வைச் சார்ந்தது. தாமிரம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் பிராஸ் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு விதமாக நடந்துகொள்கின்றன; எனவே வெற்றிகரமான பிரேசிங் ஒரே அளவு பொருந்தும் கம்பி அல்ல, மாறாக பொருத்தத்தன்மையைச் சார்ந்தது.

5. ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பில் ரோபோடிக் வெல்டிங், பிரேசிங்கை விட எப்போது சிறந்ததாகும்?

ரோபோடிக் வெல்டிங் பொதுவாக கட்டமைப்பு சாசிஸ் பாகங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க சேவை சுமைகளை திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி தரத்துடன் கையாள வேண்டிய பிற ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு வலுவான விருப்பமாகும். குறிப்பிட்ட மெல்லிய, அழகான அல்லது கசிவு-நிரந்தரமான கூட்டுப்பாகங்களுக்கு பிரேஸிங் இன்றும் மதிப்பு வாய்ந்ததாக உள்ளது, ஆனால் பல உயர் செயல்திறன் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு தகுதியுள்ள வெல்டிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரு பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டாகும், ஏனெனில் இது சாசிஸ் பயன்பாடுகளுக்கான ரோபோடிக் வெல்டிங்கில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்புடன் இயங்குகிறது.