அனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் விரைவில் துருப்பிடிக்குமா?

விரைவில் அனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா ? இல்லை. துரு என்பது இரும்பு ஆக்ஸைடு ஆகும்; எனவே இது இரும்பு மற்றும் எஃகில் மட்டுமே உருவாகிறது, அலுமினியத்தில் அல்ல. அனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் விரைவில் துருப்பிடிக்குமா என்று நீங்கள் வினவினால், பதில் இன்னும் 'இல்லை' தான். எனினும், அனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் கூட கடுமையான சூழலில் காரணமாக கார்ரோஷன் (துருப்பிடித்தல்), ஆக்ஸிடேஷன் (ஆக்ஸிஜனேற்றம்), பழுப்பு நிறமாக மாறுதல் அல்லது பிட்ஸ் (சிறிய குழிகள்) ஏற்படுத்தல் ஆகியவற்றை அடைய வாய்ப்புள்ளது.

அலுமினியம் சிவப்பு இரும்பு துருவை உருவாக்காது, ஆனால் அதன் தோற்றத்தை பாதிக்கக்கூடிய கார்ரோஷன் ஏற்படுவது சாத்தியமே; மேலும், கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் உலோகத்தின் அமைப்பே பாதிக்கப்படலாம்.

இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் பலர் மங்கிய, சுண்ணாம்பு போன்ற புள்ளிகள் அல்லது வெள்ளை மீதிப் பொருளைக் கண்டு, அவை அலுமினியம் துருவாக இருக்கும் என நினைக்கின்றனர். எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், அவை பொதுவாக அலுமினியம் துரு அல்ல. அலுமினியம் எஃகிலிருந்து வேறுபட்டு நடந்துகொள்கிறது, ஏனெனில் அதன் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிவதன் மூலம் பெரும்பாலும் அதனைப் பாதுகாக்கிறது.

அனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் விரைவில் துருப்பிடிக்குமா? – தெளிவான விளக்கம்

புதிதாக வெளிப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியம், காற்றில் வெளிப்படுத்தப்படும்போது உடனே மெல்லிய, கடினமான ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. க்ளோக்னர் மெட்டல்ஸ் வழங்கும் வழிகாட்டுதல், இந்த ஆக்ஸைடு அடுக்கை அலுமினியம் சீரழிவை எதிர்க்கும் முக்கிய காரணமாகக் குறிப்பிடுகிறது. எனவே, அலுமினியம் சீரழிவை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டதா? பொதுவாக, ஆம். ஆனால், சீரழிவை எதிர்க்கும் தன்மை என்பது சீரழிவை முற்றிலும் தடுக்கும் தன்மையைக் குறிக்காது. உப்புகள், மாசுகள் மற்றும் கடுமையான வேதிப்பொருட்கள் அந்தப் பாதுகாப்பு மேற்பரப்பைச் சேதப்படுத்தி, குறிப்பிட்ட இடங்களில் சீரழிவை ஏற்படுத்தலாம்.

எளிய ஆங்கிலத்தில்: துரு என்றால் என்ன? சீரழிவு என்றால் என்ன? ஆக்ஸிஜனேஷன் (ஆக்ஸைடு ஆக்கம்) என்றால் என்ன?

• ரஸ்ட : இரும்பு மற்றும் எஃகில் காணப்படும் சிவப்பு-பழுப்பு நிற இரும்பு ஆக்ஸைடு, இது இரும்பின் சிதைவின் விளைவாகும்.
• பரிமாற்றம் : ஒரு உலோகம் அதன் சூழலின் காரணமாக சிதைவடைவது என்ற பரந்த செயல்முறை.
• ஆக்ஸிஜனேற்றம் : ஆக்ஸிஜனுடனான வினை. அலுமினியத்தில், இது உடனே பாதுகாப்பு ஆக்ஸைடு தோலை உருவாக்குகிறது.
• மறைமுக ஆக்ஸைடு அடுக்கு : அடிப்படை உலோகத்தைப் பாதுகாக்கும் மெல்லிய அலுமினியம் ஆக்ஸைடு அடுக்கு; இது சூழல் அதனைச் சேதப்படுத்தும் வரை அதனைப் பாதுகாக்கிறது.

அதனால்தான், 'அலுமினியம் சீரழிவை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டதா?' என்ற கேள்விக்கு பொதுவாக 'ஆம்' என்ற விடை கொடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் அது ஒரு தகுதியுடைய ஆம் விடையாகும். அலுமினியம் தன்னைத் தானே இயற்கையாகப் பாதுகாத்துக் கொள்கிறது, ஆனால் அது குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள் மட்டுமே.

வெள்ளை மீதிப்பொருள் துருவைப் போன்றது அல்ல

அலுமினியத்தின் கார்பனைசன் பொதுவாக வெள்ளை நிறமாகவோ, சாம்பல் நிறமாகவோ, மங்கியதாகவோ அல்லது பொடிபோனதாகவோ தெரிகிறது; அது பொடிபோனது மற்றும் சிவப்பு நிறமாக இருப்பதில்லை. காட்சிப்படுத்தப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் விளக்கங்கள் Reliance Foundry அலுமினியம் ஆக்ஸைடு பொதுவாக ஒரு கடினமான, வெள்ளை அல்லது பொடிபோன மேற்பரப்பு மாற்றத்தை உருவாக்குகிறது – மரபுசார் துரு அல்ல. வெள்ளை மீதிப்பொருள் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேஷன் அல்லது வேறு ஏதேனும் மேற்பரப்பு மாற்றத்தின் அடையாளமாக இருக்கலாம்; ஆனால் அது தனியாக அமைப்பு சீர்கேட்டின் (structural failure) அடையாளமாக இருப்பதில்லை.

முக்கிய கருத்து எளிமையானது: அலுமினியம் தன்னை ஆக்ஸைடு மூலம் பாதுகாத்துக் கொள்கிறது, மேலும் அனாடைசிங் (anodizing) என்பது அதே நடத்தையை மேலும் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள வழியில் வளர்த்துக் கொள்கிறது.

அனாடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் என்றால் என்ன? அது எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது?

முதல் கேள்வி 'அனாடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் என்றால் என்ன?' எனில், அதற்கு எளிமையான பதில் இதுதான்: அது, ஒரு மின்னணு வேதியியல் செயல்முறை மூலம் தனது மேற்பரப்பு செயற்கையாக தடிமனான, கட்டுப்பாட்டில் உள்ள ஆக்ஸைடு அடுக்காக மாற்றப்பட்ட அலுமினியம் ஆகும். இந்த விளக்கம் முக்கியமானது, ஏனெனில் அனாடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் பொருள் என்பது 'ஓர் பூச்சுடன் கூடிய அலுமினியம்' என்பது மட்டுமல்ல. அது, தனது மேற்பரப்பு மாற்றப்பட்ட அலுமினியம் ஆகும்.

அனாடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் பொருள் உண்மையில் என்ன குறிக்கிறது?

SAF மற்றும் கேன் ஆர்ட் அனோடைசிங் என்பது உலோக மேற்பரப்பை உறுதியான அனோடிக் ஆக்ஸைடு அடுக்காக மாற்றும் ஒரு மின்னணுவேதியியல் செயல்முறை என்று விளக்குகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், 'அனோடைசிங்' என்றால் என்ன? இதன் பொருள், மேற்பரப்பு தன்னிலேயே அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து வளர்ந்துள்ளது என்பதாகும். இதனால்தான் இந்த அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பொருள், பூசப்பட்ட அல்லது பவுடர்-கோட்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களிலிருந்து வேறுபட்ட செயல்பாட்டைக் காட்டுகிறது.

அனோடைசிங் என்பது அலுமினியத்தை எளிதில் மூடுவது மட்டுமே அல்ல; இது வெளிப்புற மேற்பரப்பை பாதுகாப்பு ஆக்ஸைடு அடுக்காக மாற்றுகிறது, இது உலோகத்தின் ஒரு பகுதியாகவே இருக்கிறது.

அலுமினியம் அனோடைசிங் எவ்வாறு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது

வாசகர்கள் கேட்கும் போது அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் என்றால் என்ன? என்ற கேள்விக்கு, இச்செயல்முறையை படிப்படியாக விளக்குவதன் மூலம் அதனை எளிதில் புரிந்துகொள்ள முடியும்:

1. அலுமினியத்தைச் சுத்தம் செய்யவும் எண்ணெய், தூசி மற்றும் தொழிற்சாலை மீதிப் பொருட்கள் அகற்றப்படுகின்றன, இதனால் மேற்பரப்பு சீராக வினைபுரிகிறது.
2. அதனை மின்னாற்பகுளியில் (எலக்ட்ரோலைட் பாத்தில்) வைக்கவும் அலுமினியம் மின்சுற்றில் அனோடாக (நேர்மின் முனையாக) செயல்படுகிறது.
3. தற்போதைய மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும் ஆக்ஸிஜன் மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து, அலுமினியம் ஆக்ஸைடு உலோகத்திலிருந்து வெளிப்புறமாகவும் உள்புறமாகவும் வளர்கிறது.
4. துளைகளுடைய ஆக்ஸைடு அமைப்பை உருவாக்கவும் sAF என்பது அனோடிக் பூச்சுகளில் பல சிறிய துளைகள் உள்ளன என்று குறிப்பிடுகிறது.
5. துளைகளை மூடவும் துளைகளை மூடுதல் அவற்றை நீரேற்றம் செய்து மூடுகிறது, இது வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் முடிவு நீண்ட காலம் நிலைத்திருக்க உதவுகிறது.

அந்த மூடுதல் படியை எளிதில் புறக்கணிக்கலாம், ஆனால் அதற்கு உண்மையான விளைவு உள்ளது. SAF குறிப்பாக, தவறாக மூடப்பட்ட அனோடைசிங் குறைந்த வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும் என எச்சரிக்கிறது. Can Art மேலும், அனோடைசிங் முறைகள் மாறுபடலாம் எனவும், அந்த வேறுபாடுகள் தேய்மானம் மற்றும் செரிமான செயல்திறனை பாதிக்கும் எனவும் குறிப்பிடுகிறது. எனவே, அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் என்றால் என்ன? என்பதற்கான பதில் தோற்றத்தைப் பற்றியது மட்டுமல்ல; அது செயல்முறைத் தரத்தைப் பற்றியதும் ஆகும்.

அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பூச்சு பெயிண்ட் இலிருந்து வேறுபட்டது ஏன்

ஒரு அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் முடிவு இது அன்றாட பேச்சில் பெரும்பாலும் மெழுகுப்பூச்சு என அழைக்கப்படுகிறது, ஆனால் இது பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட் போல செயல்படுவதில்லை. கரிம முடிவுகள் (Organic finishes) உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் அமைகின்றன. இவை ஒட்டுதல் தவறினால் பிளவுபடலாம், பீல் ஆகலாம் அல்லது துகளாக விழலாம். மாறாக, அனாடைசிங் (Anodizing) அடிப்படை பொருளுடன் (substrate) ஒருங்கிணைந்ததாகும்; இதனால்தான் SAF அது பிளவுபடாது அல்லது துகளாக விழாது எனக் கூறுகிறது.

அந்த வேறுபாடு உண்மையான பயன்பாட்டில் தெளிவாகத் தெரிகிறது. பெயிண்ட்டில் ஏற்படும் ஒரு கீறல் மெல்லிய அடுக்கின் கீழ் காணப்படும் வெளிப்புற உலோகத்தை வெளிப்படுத்தலாம். அனாடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் ஏற்படும் கீறல் மாற்றப்பட்ட அடுக்கை உள்ளூரில் குறிக்கலாம் அல்லது அதனை உடைக்கலாம், ஆனால் அதனைச் சுற்றியுள்ள முடிவு இன்னும் ஒட்டிக்கொண்டே இருக்கும், ஏனெனில் அது உலோகத்தின் சொந்த மேற்பரப்பே ஆகும். இதன் பரிமாற்ற விளைவாக, பாதுகாப்பு இன்னும் தடிமன், மூடுதல் (sealing) மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்தே சார்ந்திருக்கிறது — குறிப்பாக ஓரங்கள், தேய்மானம், உப்பு அல்லது கடுமையான சுத்திகரிப்பு முறைகள் ஈடுபடும்போது.

அனாடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் இன்னும் சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும் இடங்கள்

வெளியில் பயன்படுத்துவதற்கான நீடித்திருப்புத்தன்மை என்பது, உப்பு, மாசுகள் மற்றும் வேதிப் பொருட்கள் கலந்த பின்னர் தான் சிக்கலாக மாறுகிறது. அனாடைசிங் (Anodizing) என்பது அலுமினியத்திற்கு கடினமான, தடிமனான ஆக்ஸைடு தடைப்பூச்சை ஏற்படுத்துகிறது; எனவே இது பொதுவாக சூரிய ஒளி, மழை மற்றும் அன்றாட வானிலையை நன்றாகத் தாங்கும். லைனெடெக் (Linetec) குறிப்பிடுவது போல, AAMA 611 வகுப்பு I அனாடைசிங் என்பது 0.7 மில் (அல்லது 18 மைக்ரான்) அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது ஆகும்; இது வெளிப்புறக் கட்டிடப் பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டு, வகுப்பு II ஐ விட சிறந்த வேதிப் பொருள் எதிருத்துத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது பொதுவான வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு ஒரு வலுவான தேர்வாகும், ஆனால் அனைத்து சூழல்களிலும் இது தனியாக செயல்படும் என்று கருதக்கூடாது.

அனாடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் வெளிப்புறத்தில் நன்றாக செயல்படும் இடங்கள்

சாதாரண வெளிப்புற வெளிப்படுத்தலில், இந்த முறை முடிவு மெதுவாகிறது அலுமினியம் கெட்டியாகுதல் அடிப்படை உலோகத்தை சுற்றியுள்ள சூழல் அதை அடைவதை கடினமாக்குவதன் மூலம். நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் அலுமினியம் சீரழியுமா வெளியில், நேர்மையான பதில் ஆம், அது செய்ய முடியும்; ஆனால் நன்றாக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அனாடைசிங் பாகங்கள் பொதுவான வானிலையில் அதை எதிர்த்து நிற்கும். உலர்ந்த உள்நாட்டு இடங்கள், மிதமான நகர்ப்புற சூழல்கள் மற்றும் மழையால் சுத்தமாக கழுவப்படும் மேற்பரப்புகள் பொதுவாக கடற்கரைகள், ஸ்பிளாஷ் மண்டலங்கள் அல்லது கனமான தொழில்துறை மாசுப்படுத்தல்களை விட மிகக் குறைவான தேவைகளைக் கொண்டவை. பல பயன்பாடுகளுக்கு, அனாடைசிங் பயனுள்ள அலுமினியம் சீரழிவு பாதுகாப்பு மற்றும் அலுமினியம் சீரழிவு பாதுகாப்பு குறைந்த பராமரிப்பு முடிவை எதிர்பார்க்கும் வாங்குபவர்கள்.

லினெடெக்-இன் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மேலும் குறிப்பிடுகின்றன: கனமான தொழில்துறை பகுதிகளில், புகை நிறைந்த கடற்கரை பகுதிகளில் மற்றும் மாசுக்கள் தங்கும் பாதுகாக்கப்பட்ட இடங்களில் சுத்தம் செய்யும் தேவைகள் அதிகரிக்கின்றன. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு முடிவு ஒரு பாகத்தின் திறந்த முகத்தில் நன்றாக செயல்படலாம், ஆனால் மாசு, குளிர்விப்பு அல்லது உப்புகள் சிக்கிக் கொள்ளும் இடங்களில் அது மேலும் வலுவிழந்து போகலாம்.

குளோரைடுகள் மற்றும் கடுமையான சுத்திகரிப்பான்கள் சீரழிவை ஏற்படுத்தும் போது

இங்குதான் அதன் வரம்புகள் தெரிய வருகின்றன. ஹைட்ரோ பிட்டிங் கார்ஷனை (சிறிய துளைகள் ஏற்படுவது) அலுமினியத்தில் மிகவும் பொதுவான கார்ஷன் வகை என்று விளக்குகிறது, மேலும் இது உப்பு கலந்த கடல் நீர் மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல்களில் வழக்கமானது. குளோரைட் மற்றும் சல்பேட்-அடிப்படையிலான உப்புகள் குறிப்பாக முக்கியமானவை; அமிலத்தன்மை அல்லது காரத்தன்மை கொண்ட உப்புகள் பிட்டிங் விகிதத்தை அதிகரிக்கும். லைனெடெக், வலுவான அமிலங்கள், மிக அதிக காரத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள், மார்டார், மியூரியாட்டிக் அமிலம் மற்றும் மிகவும் தீவிரமான தேய்மான கருவிகளால் கூட நிலையான அனாடைஸ் முடிவுகள் சேதமடையலாம் என்று கூறுகிறது.

• கடல் காற்று, கடல் நீர் தெளிவு மற்றும் பனிக்கட்டியை உருக்கும் உப்புகள்
• ஈரப்பதமான, உப்பு அதிகம் கொண்ட இடங்கள், மீண்டும் மீண்டும் ஈரமாகும்-உலரும் சுழற்சிகளுடன்
• தொழில்துறை வீழ்ச்சி மற்றும் மாசுபட்ட ஓட்டம்
• மார்டார், கான்கிரீட் தெளிவு, பிளாஸ்டர் மற்றும் மெசன்ரி சுத்திகரிப்பான்கள்
• வலுவான அமிலத்தன்மை அல்லது மிக அதிக காரத்தன்மை கொண்ட சுத்திகரிப்பான்கள்
• சூரிய வெப்பத்தால் சூடேறிய மேற்பரப்புகள், அவற்றிற்கு வினைத்திறன் கொண்ட சுத்திகரிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது
• ஈரத்தை சேமிக்கும் பிளவுகள், பைகள் அல்லது வடிவங்கள்
• தேய்மான தேய்த்தல், உலோக கத்திகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தேய்வு

அந்த நிலைமைகள் தோல்வியை உறுதிப்படுத்துவதில்லை, ஆனால் அவை உள்ளூர் தாக்கத்தின் வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. பல உண்மையான சூழ்நிலைகளில், முதல் அறிகுறி சிறிய குழிகள், பழுப்பு நிறமாக்கம் அல்லது மேற்பரப்பின் மோசமான உரசல் ஆகும்; வெட்டு பகுதியின் கணிசமான இழப்பு அல்ல.

ஏன் அலுமினியத்தின் துருத்தடுப்புத் தன்மைக்கு உண்மையான வரம்புகள் உள்ளன

சரி அலுமினியத்தின் துருத்தடுப்புத் தன்மை உண்மையானது. ஆனால் அது எல்லையற்றது அல்ல. ஹைட்ரோ குறிப்பிடுவது போல, திறந்த வளிமண்டலத்தில் உள்ள குழிகள் பெரும்பாலும் உலோகத்தின் தடிமனில் ஒரு சிறிய பின்னூட்டத்தை மட்டுமே அடைகின்றன, எனவே அந்த பிரச்சினை அது கட்டமைப்பு ரீதியாக ஆகும் முன்பாகவே அழகியல் ரீதியாக இருக்கும். இருப்பினும், தாக்கம் உள்ளூர் மற்றும் சீரற்றதாக இருப்பதால், துருத்தடுப்பை தோற்றத்தை மட்டும் வைத்து மதிப்பிடுவது கடினமாகிறது. ஒரு தெரிவிக்கப்படும் பகுதி, அது வலுவிழந்த நிலைக்கு வருவதற்கு முன்பாகவே ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக மாறிவிடலாம்.

அதனால்தான் கடுமையான வெளிப்புற வெளிப்பாடுகளுக்கு மிகவும் கவனமான தேர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ற முறையான முடிவு வகுப்பைப் பயன்படுத்தவும். கடுமையான வேதிப்பொருட்களைத் தவிர்க்கவும். நீர் தேங்கும் இடங்களைத் தவிர்த்து, நீர் வடிவதற்கான வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளவும். உப்பு மற்றும் கட்டுமான எச்சங்கள் நிலைத்து விடுவதற்கு முன்பாக அவற்றை நனைத்து அகற்றவும். எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஆனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் அலுமினியம் துருத்தடுப்பு தன்மை கொண்டது பல வெளிப்புற சூழல்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது குளோரைடு-எதிர்ப்பு, தேய்மான-எதிர்ப்பு அல்லது மோசமான பராமரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. பலவீனமான இடம் பொதுவாக பாகத்தின் குறிப்பிட்ட ஒரு இடமாகும், முழு மேற்பரப்பு அல்ல; இது கீறல்கள், வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் மற்றும் துளையிடப்பட்ட துளைகள் சேரும்போது இன்னும் தெளிவாகிறது.

கீறல்களுக்குப் பிறகு ஆனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் அழிந்துவிடுமா?

வலுவான ஆனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு அழியாதது என்பதில்லை. தொடர்ச்சியான உராய்வு, தாக்கம், வெட்டுதல் அல்லது துளையிடுதல் ஆகியவை அதனை உள்ளூர் ரீதியில் சேதப்படுத்தக்கூடும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், சுற்றியுள்ள ஆனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட பகுதி பொதுவாக சேதமின்றி நிலைத்து நிற்கும், ஏனெனில் இந்த அடுக்கு பெயிண்ட் போல வெளியிலிருந்து பூசப்படுவது அல்ல, மாறாக அலுமினியத்திலிருந்து தானே வளர்கிறது. எனவே ஒரு ஆனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மேற்பூச்சு பொதுவாக அகன்ற அளவிலான பீலிங் (உரித்து விழுதல்) மூலம் தோல்வியுறுவதில்லை, ஆனால் முழுமையாக தேய்ந்து போன இடங்கள் கன்னித் தன்மையுள்ள உலோகத்தை வெளிப்படுத்தி, உள்ளூர் ரீதியிலான பலவீனமான இடங்களாக மாறும்.

ஆனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் அழிந்துவிடுமா அல்லது பாதுகாப்புத் தன்மையை நிலைத்து நிற்குமா?

சாதாரண பயன்பாட்டில், இந்த முடிவு நீண்ட காலமாக பாதுகாப்புத் தன்மையை நிலைத்து நிற்கும். ஆனால் தேய்மானத்தின் கீழ், அலுமினியத்தில் ஆனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட முடிவு சில உயர் தொடர்பு புள்ளிகளில், எ.கா., வழுவல் பாதைகள், கிளாம்ப் பகுதிகள், கைப்பிடிகள் அல்லது பிணைப்பு இடங்களில், இது தீவிரமாக தேய்ந்து, மெல்லியதாகி அல்லது முழுமையாக அரிக்கப்படலாம். இதனால் AAC அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் கோடுகள் அல்லது ஆழமான கீறல்கள் ஏற்பட்ட கடின மூடுபூச்சு (ஹார்ட்கோட்) சில சமயங்களில் சரிசெய்யப்படலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது, ஆனால் அடிப்படை உலோகம் பாதிக்கப்பட்டிருந்தால், அடித்தள பொருளே (சப்ஸ்ட்ரேட்) இயந்திர முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். இதுதான் அனாடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பழுதடைகிறதா? என்ற கேள்விக்கு நடைமுறை விடை: பூச்சு போல பிரிந்து விழுவது போல அல்ல, முழுவதுமாக ஒரே நேரத்தில் அரிக்கப்படுவதும் அல்ல, ஆனால் உண்மையில் குறிப்பிட்ட இடங்களில் அரிப்பு ஏற்படலாம்.

சமதள மேற்பரப்புகளில் ஒரு கீறல் ஏற்படுத்தும் மாற்றங்கள்

ஒரு பரந்த சமதள மேற்பரப்பில், ஒரு இலேசான குறியீடு பெரும்பாலும் வெறும் தோற்ற மாற்றமாகவே இருக்கும். கீறல் நிறம் அல்லது மினுமினுப்பை மட்டுமே மாற்றியிருந்தால், பாதுகாப்பு தடையின் பெரும்பாலான பகுதி இன்னும் தனது பணியைச் செய்துகொண்டிருக்கும். ஆனால், கீறல் ஆக்ஸைடு அடுக்கை வெட்டியும் புதிய அலுமினியத்தை வெளிப்படுத்தியும் இருந்தால், அப்போதுதான் அபாயம் மாறுகிறது. இது முடிவில் முழு மேற்பரப்பின் கீழே மறைமுகமாக அரிப்பு விரைவாக பரவும் என்று பொருளல்ல, ஆனால் அந்த குறிப்பிட்ட இடத்தில் பாதுகாப்பு இழக்கப்பட்டுவிட்டது என்பதைத்தான் குறிக்கிறது. லைட் மெட்டல்ஸ் கலரிங் நிறுவனத்தின் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள், பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் சிறுதுளைகள் (பிட்டிங்), நிற மாற்றங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பின் முட்டுமை ஆகியவற்றைக் கவனித்து வருமாறு பரிந்துரைக்கின்றன.

வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் மற்றும் துளைகளை ஏன் கூடுதல் கவனத்துடன் கவனிக்க வேண்டும்?

ஓரங்கள் மற்றும் இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்கள் சப்ளேன் முகங்களிலிருந்து வேறுபட்டு நடத்துகின்றன. முடிக்கப்பட்ட பின்னர் செய்யப்படும் ஒரு வெட்டு முடிவு அல்லது புலத்தில் துளையிடப்பட்ட துளை ஆகியவை அந்தப் புதிய மேற்பரப்பில் தூய அலுமினியத்தைக் கொண்டிருக்கும். எதிராக, ஆனோடைசிங் செய்வதற்கு முன்னர் செய்யப்படும் துளைகளை மூட முடியும், மேலும் AAC ஆனது ஆக்ஸைடு உள்நோக்கியும் வெளிநோக்கியும் வளர்வதால் ஆனோடைசிங் அளவுகளையும் மாற்றும் எனக் குறிப்பிடுகிறது. அதனால்தான் உற்பத்தி வரிசை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. கூர்மையான ஓரங்கள், வெட்டப்பட்ட முடிவுகள் மற்றும் துளை விளிம்புகள் ஆகியவை கூடுதலாக கையாளுதல் மற்றும் கூட்டுதல் தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகின்றன, எனவே இடத்திற்கு ஏற்ற ஆனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் ஈரப்பதம் அல்லது உப்புகள் சேர்ந்தால் அங்கு முதலில் தெரிய வாய்ப்புள்ளது.

அதிக மதிப்புள்ள அல்லது நீக்குவது கடினமான பாகங்களுக்கு, AAC ஆனது பாதிக்கப்பட்ட பகுதியின் மீது தொடர்ச்சியை மீட்டெடுக்க முடியும் ஒரு சுமந்து செல்லக்கூடிய சீரமைப்பு முறையாக துடைப்பான் மூலமான ஆனோடைசிங் (brush anodizing) ஐ விளக்குகிறது. இருப்பினும், அனைத்து குறியீடுகளும் சீரமைப்பை தேவைப்படுத்துவதில்லை. அதற்கு முன்னதாக சிறந்த நடவடிக்கை என்பது நெருக்கடியான ஆய்வு செய்வதே.

• கீறல்கள், விளிம்புகள் மற்றும் வெட்டப்பட்ட முடிவுகளில் பளபளப்பான உலோக வெளிப்பாட்டைத் தேடுக.
• மென்மையான அழகு குறியீட்டுக்கு பதிலாக, முட்டுகள், குழிகள் அல்லது உயர்ந்த விளிம்புகளை உணரவும்.
• மீண்டும் மீண்டும் அரிக்கப்பட்ட பகுதிகளைச் சரிபார்க்கவும் — வழுவல் பகுதிகள், பிணையும் இடங்கள் மற்றும் கிளாம்ப் புள்ளிகள்.
• எந்தவொரு புலத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்ட மாற்றங்களுக்குப் பின்னரும், துளைகளிடமும், வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளிடமும் ஆய்வு செய்யவும்.
• உள்ளார்ந்த உலோகத்திலிருந்து வெளிப்படும் வண்ண மாற்றம் ஸ்திரமாக இருக்கிறதா அல்லது தொடர்ந்து விரிவடைகிறதா என்பதைக் கவனியுங்கள்.

ஒரு குறியீடு மென்மையாகவும், மாறாமலும் இருந்தால், அது பெரும்பாலும் வெறும் தோற்ற குறைபாடாக இருக்கலாம். ஆனால் அது முட்டுவதாகவும், ஆழமாகவும், குழிந்ததாகவும் மாறினால், பிரச்சினை தோற்றத்தை மீறி உள்ளது. இதுதான் உண்மையான மதிப்பீடு தொடங்கும் இடம்: தீங்கில்லாத மேற்பரப்பு அரிப்பை உண்மையான பொருள் இழப்பைக் குறிக்கும் சேதத்திலிருந்து பிரித்தறிவது.

அழகு குறியீடு மற்றும் உண்மையான சேதத்தை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது

நெருக்கமான ஆய்வு முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு வெளிர் குறியீடும் உலோகம் தற்போது செயலில் அரிக்கப்படுகிறது என்பதைக் குறிக்காது. மக்கள் கேட்கும் கேள்விகள் அலுமினியம் கறைப்படுகிறதா? என்பது பெரும்பாலும் மங்கல், புள்ளிகள் அல்லது வண்ண மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது, உண்மையான துருவை அல்ல. மெட்டால்டெக், அலுமினியத்தில் இரும்பு இல்லை என்பதால் அது துருப்பிடிக்காது என்று குறிப்பிடுகிறது, மேலும் ஆட்டோ டெக்னாலஜி அலுமினியம் செரிவு பொதுவாக நிறம் மஞ்சள்-பழுப்பு அல்லாமல் வெளிர் அல்லது வெள்ளை நிறத்தில் தோன்றும் என்பதை விளக்குகிறது.

வண்ணம் பூசப்பட்ட, சுண்ணாம்பு போன்ற அல்லது மங்கிய அனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் கெட்ட தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் இது எஃகு போல செரிவுக்கு உள்ளாவதில்லை.

செரிவைக் குறிக்காத அழகியல் மாற்றங்கள்

பல வெள்ளை அல்லது மங்கிய குறிகள் பரப்பு மட்டத்தில் ஏற்படும் பிரச்சினைகள் அல்லது சிறிய ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஆகும்; இவை உலோகத்தின் ஆழமான இழப்பைக் குறிக்கவில்லை. தயாரிப்புகள் முடித்தல் அனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் வெள்ளை புள்ளிகள் ஏற்படுவது பொதுவானது என்பதையும், இவை ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே காரணத்திலிருந்து ஏற்படுவதில்லை என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது. சில குறைபாடுகள் அனோடிக் பூச்சுக்குள் இருக்கலாம், மற்றவை எளிதில் பரப்பில் மட்டுமே இருக்கலாம். கழுவும் நீரின் மாசுபாடு, குளோரைடுகள், செயல்முறை வேதிப்பொருட்கள் சிக்கித் தங்குதல், வண்ணப்பூச்சு நிலைமைகள், மூடுதல் மீதிப்பொருட்கள் மற்றும் காஸ்டிக் ஆவிகளால் ஏற்படும் வண்ணமாற்றம் ஆகியவை அனைத்தும் உண்மையில் அதிக பாதிப்பை ஏற்படுத்தாத வெளிர் குறிகளை ஏற்படுத்தலாம்.

அதனால்தான் செரிவுற்ற அலுமினியம் அல்லது அலுமினியம் செரிவு அடிக்கடி தவறான கண்ணோட்டத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன. மங்கிய பேனல் அல்லது வெள்ளை மீதிப்பொருள் கெட்ட தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் இது தனியாக தோல்வியின் அடையாளமாக இருக்காது.

உண்மையான அலுமினியம் செரிவின் அறிகுறிகள்

மேற்பரப்பு கடினமாகவோ, குறிப்பிட்ட இடத்தில் தீவிரமாகவோ அல்லது நேரத்துடன் ஆழமாகவோ மாறும்போது எச்சரிக்கை அடையாளங்கள் மாறுகின்றன. ஆட்டோ டெக்னாலஜி, குறிப்பிட்ட குளோரைடு தாக்கத்தால் ஏற்படும் சிறிய, ஆழமான குழிகளாக பிட்டிங் கார்ஷனை (pitting corrosion) விளக்குகிறது. அதே மூலம், ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுக்கள் சேரும் இறுகிய இடங்களில் கிரீவ் கார்ஷன் (crevice corrosion) உருவாகிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறது. இந்த அமைப்புகள் ஒரு சீரான மங்கல் அல்லது நிலையான பழுப்பு நிறத்தை விட அதிக கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

மேற்பரப்பு சேதம் கட்டமைப்பு சார்ந்த பிரச்சனையாக மாறும் போது

அத்துடன் அலுமினியம் வில் துருப்பிடிப்பதில்லை ? முழுமையான அர்த்தத்தில் இல்லை. இது இரும்பு துருவை உருவாக்க முடியாது, ஆனால் இது இன்னும் சிதைவடைய வாய்ப்புள்ளது. பயன்பாட்டு வரம்பு எளிமையானது: நிலையான வண்ண மாற்றம் பொதுவாக தோற்றத்தைப் பாதிக்கும் பிரச்சனையாகும், அதே நேரத்தில் வளரும் குழிகள், முட்டுகள், ஓரங்கள் அல்லது துளைகளில் ஆழமான சேதம் ஆகியவை செயலில் உள்ள பொருள் இழப்பைக் குறிக்கின்றன. ஒரு குறியீடு தொடர்ந்து ஆழமாகிக் கொண்டே இருந்தால், துகள்களை பிடிக்கிறதாகவோ அல்லது வெளிப்பட்ட பகுதியிலிருந்து பரவுகிறதாகவோ இருந்தால், அதை மேலும் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

தேடும் வாசகர்கள் அலுமினியம் செரிவு பொதுவாக அந்த துல்லியமான முடிவை எடுக்க முயற்சிக்கின்றனர். நீங்கள் மேற்பரப்பை சரியாக படிக்க முடிந்தவுடன், வெளிப்படையான அலுமினியம், ஆனோடைஸ்டு முடிவுகள், பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட அமைப்புகள், பவுடர் கோட் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான ஒப்பீடுகள் மிகவும் பயனுள்ளவையாக மாறும்.

ஆனோடைஸ்டு அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்

மேற்பரப்பு குறிப்புகள் மட்டுமே கதையின் ஒரு பகுதியைத்தான் சொல்கின்றன. வாங்குபவர்கள் முடிவுகளை ஒப்பிடும்போது, அவர்கள் உண்மையில் எந்த பொருள் தடிமன், கீறல்கள் அல்லது உப்பு வெளிப்பாடு ஆகியவை உண்மையான சிதைவுக்கு மாறும் முன்னர் அதிகபட்ச பாதுகாப்பு வழங்கும் என்பதைக் கேட்கின்றனர். அது இதை விளக்குகிறது ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் முடிவின் ஒரு பகுதிதான். பெரிய படத்தில் வண்ணம் பூசப்பட்ட அலுமினியம், பவுடர்-கோட்டிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவையும் அடங்கும்.

அனாடைச்ட் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் – தினசரி பயன்பாட்டில்

தினசரி வாழ்வில் அலுமினியம் மற்றும் அனாடைச்ட் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் – ஒப்பீடு இந்த ஒப்பீட்டில், இரண்டு பொருள்களும் அலுமினியத்தின் அடிப்படை நன்மையை பராமரிக்கின்றன: அவை சிவப்பு இரும்பு துருவை உருவாக்காது. கச்சா அலுமினியம் ஏற்கனவே தனக்கென ஒரு இயற்கை ஆக்ஸைடு படலத்தால் பாதுகாக்கப்படுகிறது, ஆனால் கடுமையான சூழ்நிலைகளில் அது மங்கலாகவோ, பழுதடையவோ அல்லது துளைகள் ஏற்படவோ வாய்ப்புள்ளது. அனாடைசிங் என்பது அந்த மேற்பரப்பை கட்டுப்பாட்டில் வலுப்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இன்செர்டெக் என்ற நிறுவனத்தின் தரவுகள், பொதுவான அனாடைசிங் முறையின் மூலம் அனாடைச் செய்யப்படாத அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு விருத்தி (HRC) 38 முதல் 44 வரையிலிருந்து, அனாடைச் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் 48 முதல் 55 HRC வரை உயர்த்தப்படுவதைக் காட்டுகின்றன; ஹார்ட்கோட் அனாடைசிங் முறையில் இது 60 முதல் 70 HRC வரை அடைய முடியும். நடைமுறை வகையில், இது பொதுவாக தேய்மான எதிர்ப்புத்தன்மை, தோற்றத்தை நீடித்து பராமரிக்கும் தன்மை மற்றும் மெட்டாலிக் முடிவுக்கு அதிக நீடித்த தன்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.

எனவே, உண்மையான தேர்வு எளிதானது. கச்சா அலுமினியம் பொதுவாக குறைந்த செலவிலான அடிப்படை விருப்பமாகும். அனாடைச் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் ஒரு வலுவான மேற்பரப்பைச் சேர்த்து, வெளியில் அல்லது அதிக தொட்டுப் பயன்பாட்டில் நீண்ட காலம் தனது தோற்றத்தை பராமரிக்கிறது.

வண்ணம் பூசப்பட்ட மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் – ஒப்பீடு

நிறம் சமன்பாட்டை மாற்றுகிறது. உங்களுக்கு உலோக தோற்றம் வேண்டுமெனில், ஆனோடைசிங் (anodizing) இன்றும் வலுவான விருப்பமாக உள்ளது. அதிக நிற விருப்பங்களை விரும்பினால், வண்ணம் பூசப்பட்ட மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட முறைகள் பட்டியலில் மேலே வருகின்றன. மைடாடெக் (MaidaTech) வழங்கிய வெளிப்புற பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதலின்படி, ஆனோடைசிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் ஆகிய இரண்டும் அலுமினியத்தை வெளிப்புறச் சூழலில் நீண்ட காலம் செயல்படுத்த உதவும் முறைகளாக கருதப்படுகின்றன, மேலும் இரண்டையும் தாங்குதல் தன்மையில் ‘சிறந்த’ என மதிப்பிடப்படுகின்றன. அதே ஆதாரம், ஆனோடைசிங்கை நடுத்தர விலையில், மேட் (matte) அல்லது உலோக தோற்றத்தில் குறிப்பிடுகிறது; அதே நேரத்தில், பவுடர் கோட்டிங் குறைந்த-நடுத்தர விலையில் நிறம் கொண்ட முடிவை வழங்குகிறது.

அது சொல்லப்பட்டாலும், இந்த முடிவுகள் ஒரே மாதிரியாக வயதாகவில்லை. அனாடைசிங் என்பது அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதியாகும், எனவே அது பூசப்பட்ட படலத்தைப் போல பிரிந்து விழுவதில்லை. பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட மற்றும் பவுடர்-கோட்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் கீறல்கள், துளைகள் மற்றும் ஓரங்களில் சேர்க்கப்பட்ட தடையின் நிலையை அதிகமாக சார்ந்துள்ளன. தோற்ற ஒழுங்குமுறை மற்றும் நிற பொருத்தம் மிகவும் முக்கியமாக இருந்தால், சேர்க்கப்பட்ட கோட்டிங்குகள் ஆகர்ஷகமாக இருக்கும். நீண்ட கால உலோகத் தோற்றம் மற்றும் கீறல் தாங்குதல் மிகவும் முக்கியமாக இருந்தால், அனாடைசிங் பொதுவாக காகிதத்தில் வலுவானதாகத் தோன்றும்.

வேதியியல் சீரழிவு தேர்வுகளுக்கான ஹார்ட் அனாடைசிங் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்

ஹார்ட் அனாடைசிங் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இது ஒரு பழைய வர்த்தக வரையறையாகும். INCERTEC நிறுவனம், அனாடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் தோராயமாக மூன்றில் ஒரு பங்கு எடை கொண்டது என்று குறிப்பிடுகிறது. MaidaTech நிறுவனம், அலுமினியத்தின் அடர்த்தி தோராயமாக 2.7 கிராம்/செ.மீ³ மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் அடர்த்தி தோராயமாக 8 கிராம்/செ.மீ³ என்று பட்டியலிடுகிறது. இந்த எடை வித்தியாசம் இயங்கும், தொங்கும், கட்டுமானத்திற்கு அனுப்பப்படும் அல்லது எளிதில் நிறுவ வேண்டிய பொருட்களில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும்.

அந்த அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இடையேயான வேறுபாடு எடை மட்டுமல்ல, இது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக உயர் கன வலிமையையும், சிறப்பான தாக்க எதிர்ப்புத்தன்மையையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் குறைந்த எடையையும், எளிதான கையாளுதலையும், பல வெளிப்புறச் சூழல்களில் மிகச் சிறந்த செரிமான எதிர்ப்புத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. செரிமான செயல்திறன் மேலும் சூழலைப் பொறுத்தது. ஸ்டெயின்லெஸ் மிக உயர் செரிமான எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டது, ஆனால் INCERTEC குறிப்பிடுவது போல, குளோரைடுகள் இன்னும் பிட்டிங் (துளைகள்) மற்றும் கிரெவிஸ் கார்ஷன் (சிறு இடைவெளிகளில் ஏற்படும் செரிமானம்) ஏற்படுத்தலாம்; MaidaTech கூறுவது போல, 304 போன்ற சில தரங்கள் உப்பு அருகில் நீண்ட காலமாக இருந்தால் பழுதடைதல் அல்லது பிட்டிங் ஏற்படலாம், அதே நேரத்தில் நேரடியான கடல் நீர் வெளிப்பாட்டிற்கு 316 பாதுகாப்பான தேர்வாகும். பல வெளிப்புற பயன்பாடுகளில், அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒரு பொதுவான வெற்றியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட, நீங்கள் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க முடியும் என்று நினைக்கும் பலவீனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதே முக்கியம்.

இந்த அட்டவணை ஒரு விஷயத்தை தெளிவாக்குகிறது: எந்தவொரு முடிவும் அனைத்து வகைகளிலும் வெற்றி பெறுவதில்லை. உங்கள் முன்னுரிமை எடை, உலோகத் தோற்றம், நிறம், தாக்க வலிமை அல்லது குளோரைடு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் எதுவாக இருக்கிறது என்பதைப் பொறுத்து சிறந்த தேர்வு மாறும். இது கூட்டு விவரங்களையும் பொறுத்தது, ஏனெனில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் அவை ஒரே தயாரிப்பில் ஈரப்பதம், பிணைப்பு பொருட்கள் மற்றும் சாலை உப்பு ஆகியவற்றைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது மிகவும் வேறுபட்ட நடத்தையைக் காட்டும்.

சேவை நிலையில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றின் செழுமையைத் தடுத்தல்

நல்ல முடிவு செயல்திறன் சாதாரண சேவை நிலைமைகளால் ரத்து செய்யப்படலாம். உப்புத் திரவம், மீதமுள்ள சுத்திகரிப்பான், சிக்கிய ஈரப்பதம் மற்றும் கலப்பு-உலோக கட்டமைப்பு பொருட்கள் ஆகியவை பெரும்பாலும் உறுதியான அனாடைசு மேற்பரப்பை உள்ளூர் செழுமை சிக்கலாக மாற்றும் காரணிகளாகும். நல்ல விஷயம் என்னவென்றால், தடுப்பு பெரும்பாலும் நடைமுறையில் சாத்தியமானது.

அனாடைசு முடிவுகளைப் பாதுகாக்கும் சுத்திகரிப்பு நடைமுறைகள்

லினெடெக், ஆனாடைச்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை மென்மையான சோப்பு கரைசல்கள் மற்றும் மென்மையான துணிகள், ஸ்பாங்க்ஸ் அல்லது பிரஷ்களைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யுமாறு பரிந்துரைக்கிறது, அதனைத் தொடர்ந்து சுத்தமான நீரில் முழுமையாக கழுவ வேண்டும். இதே வழிகாட்டுதல், வலுவான அமிலம் அல்லது கார சுத்திகரிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதை, சூரிய வெப்பத்தில் சூடாகியுள்ள மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்வதை, மற்றும் மிகையான தேய்மான தடவுதலை தவிர்க்குமாறு எச்சரிக்கிறது. மேலும், மங்கலான கடற்கரைப் பகுதிகள், தொழில்துறைப் பகுதிகள் மற்றும் மறைந்த உள் பகுதிகள் அதிக அளவிலான உப்புகள் மற்றும் அழுக்கைச் சேகரிக்கின்றன என்பதையும், எனவே அவை பொதுவாக அதிக அடிக்கடி கழுவப்பட வேண்டும் என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது.

1. முடிவுற்ற மேற்பரப்பை அடையாளம் காண்க மற்றும் மேற்பரப்பு குளிர்ந்திருக்கும்போது மட்டுமே சுத்தம் செய்க.
2. துளிர்கள், உப்பு மற்றும் அழுக்கை சுத்தமான நீரில் கழுவி நீக்குக.
3. மென்மையான துணி, ஸ்பாங்க் அல்லது மென்மையான பிரஷ் பயன்படுத்தி மென்மையான சோப்புடன் கழுவுக.
4. சுத்திகரிப்பான் மீதமிருப்பு உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் தங்காமல் முழுமையாக கழுவுக.
5. உலர விடுக அல்லது காற்றில் உலர விடுக, பின்னர் ஓரங்கள், துளைகள், பொருத்தும் இடங்கள் மற்றும் ஆழமான பகுதிகளை ஆய்வு செய்க.

கான்கிரீட் சிதறல், பனிக்கட்டியை உருக்கும் உப்பு அல்லது கடுமையான வேதிப் பொருள் மீதமிருப்பு பாகத்தின் மீது விழுந்தால், அதனை உடனே நீக்க வேண்டும். நீண்ட நேரம் அது தங்கியிருப்பதுதான் ஒரு சிறிய படிவு வண்ண மாற்றத்தை அல்லது உள்ளூர் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

எப்படி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் சேதமடைவது தொடங்குகிறது

நீங்கள் வினா எழுப்பிக் கொண்டிருந்தால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அலுமினியத்துடன் வினைபுரிகிறதா , அல்லது அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வினைபுரிகிறதா , நடைமுறை விடை என்னவென்றால், ஈரப்பதம் மின்சுற்றை முழுமையாக்கும்போது ஆம். தொழில்முறை போட்ட் பில்டர் கால்வானிக் சேதம் அலுமினியம் ஒரு மிகவும் முன்னேறிய உலோகத்துடன் மின்னியல் தொடர்பில் இருக்கும்போது தொடங்குகிறது என்று விளக்குகிறது; அத்துடன் கடல் நீர், தனிநீர், ஈரப்பதம், தெளிவு அல்லது மழை போன்ற மின்பகுளிகள் இருக்கும்போது இது ஏற்படுகிறது. அந்த இணையில், ஸ்டெயின்லெஸ் மிகவும் முன்னேறியதாகும், எனவே அலுமினியமே சேதமடைய அதிக வாய்ப்புள்ள உலோகமாகும்.

அந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் வினை மக்கள் கவலைப்படுவது பொதுவாக கணிசமான உலர்ந்த தொடர்பு அல்ல. உலோக-உலோக தொடர்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் சிக்கியுள்ள மாசுக்கள் ஒன்றாகச் செயல்படும்போதுதான் சிக்கல் தொடங்குகிறது. அதனால்தான் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் சேதம் பொதுவாக முதலில் பிணைப்புகள், ஃப்ளேஞ்சுகள், வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் தூசி சேகரிக்கும் பிளவுகளின் சுற்றியே தெரிய வருகிறது. அதே தொழில்முறை போட்ட் பில்டர் கட்டுரையும், ஆக்ஸிஜன் குறைவுள்ள, நிலைத்த நீர் ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் அலுமினியம் இரண்டிற்கும் ஆபத்தான பகுதியாகும் என்று குறிப்பிடுகிறது; எனவே ஈரமான இணைப்புகளை முறையாக முடக்கவும், ஆய்வு செய்யவும் மிகவும் முக்கியமானது.

கல்வானிக் அபாயத்தைக் குறைக்கும் எளிய வடிவமைப்பு படிகள்

• செய்யவும்: சைனோஎக்ஸ்ட்ரூட் விளக்கியுள்ளபடி, நைலான் வாஷர்கள், பிளாஸ்டிக் சீவ்ல்கள், ரப்பர் கேஸ்கெட்கள் அல்லது பிற மின்கடத்தா பிரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கட்டமைப்பு பொருட்களை அலுமினியத்திலிருந்து பிரித்தல்.
• செய்யவும்: நீர் இணைப்பின் கீழே தங்காமல் இருக்க வடிவமைப்பு பொருட்களை முழுமையாக மெழுகிட்டு (bed) மற்றும் பிணையும் துளைகளை முழுமையாக சீல் செய்தல்.
• செய்யவும்: நீர் தேங்கும் இடங்களை உருவாக்காமல், வடிவமைப்பை வடிகால் மற்றும் காற்றோட்டத்திற்காக செய்தல்.
• செய்யவும்: இந்த உள்ளூர் அம்சங்கள் சேவையின் போது எளிதில் பாதிக்கப்படுவதால், வடிவமைக்கப்பட்ட ஓரங்கள் மற்றும் துளைகளை வழக்கமாக ஆய்வு செய்தல்.
• செய்ய வேண்டாம்: அனாடைசிங் மட்டுமே தடுக்கும் என எதிர்பார்த்தல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்-அலுமினியம் கார்ரோஷன் இணைப்பு ஈரமாகவே இருந்தால்.
• செய்ய வேண்டாம்: உள் பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் உப்பு, சுத்திகரிப்பு மீதம் அல்லது கட்டுமான துகள்களை விட்டுவிடுதல்.
• செய்ய வேண்டாம்: நேரடி தொடர்பு இன்னும் நிலவும் இடங்களில் சேதமடைந்த அல்லது பகுதி மூடப்பட்ட பூச்சுகளை நம்புதல்.

எளிய வார்த்தைகளில் கூறவேண்டுமானால், ஸ்டெயின்லெஸ் அலுமினியம் கால்வானிக் துருப்பிடித்தல் இது உலோகங்களைத் தனியாக மட்டுமே கவனிப்பதை விட, கூறுகள் எவ்வாறு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, சீல் செய்யப்படுகின்றன, தண்ணீர் வடிகட்டப்படுகின்றன மற்றும் மின்காப்பு செய்யப்படுகின்றன என்பதில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த விவரங்களைக் கட்டுப்படுத்தினால், கால்வானிக் துருப்பிடித்தல் – அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மிகவும் குறைவாக ஏற்படும். இதுபோன்ற துறை நம்பகத்தன்மை பொதுவாக மிக முறையிலேயே தொடங்குகிறது – அதாவது, பாகத்தின் தன்மை, அதன் செய்முறை மற்றும் முடிவு ஆகியவை முதலில் எவ்வாறு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன என்பதில்.

நன்றாக வயதாகும் ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை எவ்வாறு தனியாக குறிப்பிடுவது

தனியாக குறிப்பிடுதல் என்பது துருப்பிடித்தல் கதையில் வெற்றி அல்லது தோல்வி ஏற்படும் இடமாகும். பின்னர் வாங்குபவர்கள் ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா எனக் கேட்கும்போது, அதற்கான பதில் பெரும்பாலும் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே எடுக்கப்பட்ட முடிவுகளுக்கு திரும்பிச் செல்கிறது. ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்கள், ட்ரிம்கள், ஹவுசிங்கள் மற்றும் ரெயில்களுக்கு, ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் கலவைத் தேர்வு, பிரொஃபைல் வடிவமைப்பு, செய்முறை திட்டம் மற்றும் ஆய்வு தேவைகள் ஆகியவை ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக கருதப்படும்போது சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது.

அனோடைசு செய்யப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் என்ன குறிப்பிட வேண்டும்

• அனோடைசிங்-நட்பு உள்ள அலாயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். PTSMAKE என்பது 5xxx மற்றும் 6xxx அலாய்கள் பொதுவாக 2xxx அல்லது 7xxx அலாய்களை விட தெளிவான மற்றும் ஒழுங்கான அனோடைசு முடிவுகளை உருவாக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது.
• உண்மையான முடிவு குறிப்பை எழுதவும். நீங்கள் ஒரு தரநிலை தெளிவான அனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் முடிவை தேவைப்படுத்தினால், எளிதாக "அனோடைசு செய்யப்பட்ட" என்று எழுதுவதற்கு பதிலாக MIL-A-8625 Type II, Class 1 என்று குறிப்பிடவும்.
• மேற்பரப்பு தயாரிப்பு எதிர்பார்ப்புகளை வரையறுக்கவும். PTSMAKE என்பது முன்-சிகிச்சை இறுதி தோற்றத்தை வலுவாக பாதிக்கிறது என்று காட்டுகிறது, எனவே மேட், பிரைட் அல்லது இயற்கை முடிவுகள் வெளியிடுவதற்கு முன் ஒப்புதல் பெற வேண்டும்.
• தடிமன் மற்றும் சீலிங் சோதனைகளை கட்டாயமாக்கவும். PTSMAKE தடிமன் மற்றும் சீலிங் ஆகியவற்றை முக்கிய செயல்திறன் அளவுகளாகக் கருதுகிறது, மேலும் படலத்தின் தடிமனைச் சரிபார்க்க மின்னோட்ட சோதனையை ஒரு சேதமில்லா முறையாக வலியுறுத்துகிறது.
• அழகு தோற்றத்திற்கான தரத்தை முறையாக முதலில் நிர்ணயிக்கவும். தோற்றத்திற்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படும் பாகங்களுக்காக, உட்பட கருப்பு ஆனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் , பூச்சுத் தடிமன், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு எவ்வாறு ஒருமைத்தன்மையுடன் பராமரிக்கப்படும் என்பதைக் கேளுங்கள். JM அலுமினியம் இந்தக் காரணிகளை முடிவு தரத்துடன் நேரடியாக இணைக்கிறது.
• எண்ணிக்கையிலான பதிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஆய்வு செய்யவும், ஊகங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஆய்வு செய்யாதீர்கள். உங்களுக்கு அலுமினியம் ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது என்பது வரும் பாகங்களில் தெரிந்துகொள்ள வேண்டுமெனில், வெறும் நிறத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு மதிப்பீடு செய்வதற்குப் பதிலாக, முடிவு அழைப்புகள், சோதனை தரவுகள் மற்றும் ஆய்வு அறிக்கைகளைக் கேளுங்கள்.

ஏன் செயல்முறை கட்டுப்பாடு சீர்மை முடிவுகளை வடிவமைக்கிறது

அனோடைசிங் என்பது கலவை, முன்-சிகிச்சை, ராக்கிங், குளம் கட்டுப்பாடு மற்றும் சீலிங் ஆகியவற்றை பொறுத்து மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. PTSMAKE பொதுவாக ஏற்படும் முடிவு சார்ந்த பிழைகளை செயல்முறை-சார்ந்த, கையாளுதல்-சார்ந்த மற்றும் பொருள்-சார்ந்த குறைபாடுகள் என வகைப்படுத்துகிறது. இது பல்வேறு செயல்முறை மாறுபாடுகள் காரணமாக கார்ரோசன் செயல்திறன் பலவீனமாகிவிடுவது பெரும்பாலும் புலத்தில் புகார் எழுவதற்கு முன்னரே ஏற்படும் ஒரு பிரச்சனை என்பதை நினைவூட்டும் பயனுள்ள நினைவூட்டலாகும்.

ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் பாகங்களுக்கான தயாரிப்பு பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்தல்

• இறுதி சந்தைக்கு ஏற்ற சான்றிதழ்களைத் தேடுங்கள். Sinoextrud ஐஎஸ்ஓ 9001 மற்றும் IATF 16949 ஆகியவற்றை முக்கியமான அறிகுறிகளாக வலியுறுத்துகிறது; இதில் IATF 16949 ஆனது ஆட்டோமொபைல் பணிகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது.
• எக்ஸ்ட்ரூஷன், மெஷினிங், முடிவு மற்றும் தர உறுதிப்பாடு ஆகியவற்றை ஒரே பணிப்பாய்வில் மேலாண்மை செய்யக்கூடிய வழங்குநர்களை முன்னுரிமையாக தேர்வு செய்யவும், ஏனெனில் குறைந்த கைமாற்றங்கள் பொதுவாக சிறந்த முடிவு ட்ரேசபிளிட்டியை வழங்கும்.
• பாகங்களின் விலையை மட்டும் கேட்காமல், பொறியியல் ஆதரவு, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தகவல் தெளிவு ஆகியவற்றைப் பற்றியும் கேளுங்கள்.
• தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும் வாசகர்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology iATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறைகள், பொறியியல் ஆதரவு, விரைவான மதிப்பீடுகள் மற்றும் இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு – இவை அனைத்தும் தேட வேண்டியவற்றின் ஒரு பயனுள்ள எடுத்துக்காட்டாகும்.

அனாடைசு செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பின்னர் "துருப்பிடித்தது" போல் தோன்றினால், அதற்கான முதன்மைக் காரணம் பெரும்பாலும் குறைந்த தரத்திலான தன்மைகள் அல்லது குறைந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகும்; அனாடைசிங் செயல்முறையே அல்ல.

அனாடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் துருப்பிடித்தல் மற்றும் சிதைவு குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அனாடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் துருப்பிடிக்கிறதா அல்லது சிதைவுறுகிறதா?

அனாடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் சிவப்பு நிறத் துருப்பிடியை உருவாக்காது, ஏனெனில் துருப்பிடிக்கு இரும்பு தேவை. இது ஆக்ஸிடேஷன் (ஆக்ஸிஜனேற்றம்) அல்லது சிதைவு ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம், இவை பொதுவாக வெள்ளை மேற்பூச்சு, மங்கல், பழுப்பு நிற கறைகள் அல்லது குறிப்பிட்ட இடங்களில் சிறிய துளைகள் போல் தோன்றும்; இது பழுப்பு-சிவப்பு நிறத்தில் பொடிப்பு போன்ற துருப்பிடியை விட வேறுபட்டது. அனாடைசு செய்யப்பட்ட அடுக்கு இயற்கையான ஆக்ஸைடு தடையை தடிமனாக்குவதன் மூலம் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் உப்பு, சிக்கியிருக்கும் ஈரப்பதம், தேய்மானம் மற்றும் கடுமையான வேதிப்பொருட்கள் ஆகியவை வெளிப்பட்ட அல்லது போதுமான பாதுகாப்பின்றி இருக்கும் பகுதிகளை இன்னும் தாக்கலாம். நடைமுறையில், உண்மையான கவலை எஃகு போன்ற துருப்பிடியை விட சிதைவு நடத்தையே ஆகும்.

2. எனது அனாடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் வெள்ளை அல்லது சாக்லேட் போல் தோன்றுவது ஏன்?

அனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் வெள்ளை அல்லது மங்கிய அடுக்கு ஏற்படுவது பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம், கனிம படிவுகள், சீலிங் மீதிப்பொருள், கழுவுதலின் மாசுபாடு அல்லது சுத்திகரிப்பான் மீதிப்பொருள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது; இது கடுமையான உலோக இழப்புடன் தொடர்புடையது அல்ல. இந்த மாற்றங்களில் பெரும்பாலானவை வெறும் வடிவமைப்பு சார்ந்தவையே, குறிப்பாக மேற்பரப்பு மென்மையாகவே இருந்தாலும், குறிப்பிட்ட குறியீடு ஆழமாக அல்லது மேலும் பரவாமல் இருந்தாலும். முக்கியமான எச்சரிக்கை அடையாளங்கள் என்பவை: மேற்பரப்பின் முட்டுத்தன்மை, புள்ளி வடிவ குழிகள் (pinpoint pits), அல்லது ஓரம், பொருத்துதல் பொருள் (fastener) அல்லது கீறலிலிருந்து தொடர்ந்து பரவும் சேதம் ஆகியவையாகும். ஒவ்வொரு மங்கிய குறியீடும் தோல்வியைக் குறிக்கிறது என ஊகிப்பதை விட, மென்மையான சுத்திகரிப்பு மற்றும் கவனமான ஆய்வு ஆகியவை சிறந்த முதல் நடவடிக்கைகளாகும்.

3. அனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை வெளியே அல்லது கடலுக்கு அருகில் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம், அனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பொதுவாக வெளியில் பயன்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த முறையில் உருவாக்கப்படும் மேற்பரப்பு நீடித்து நிற்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் சூரிய ஒளி மற்றும் வானிலையை நன்றாக தாங்கும். கடற்கரை காற்று, பனிக்கட்டியை உருக்கும் உப்புகள் மற்றும் தண்ணீர் சிந்தும் சூழல்கள் மிகவும் கடினமானவை, ஏனெனில் குளோரைடுகள் குறிப்பாக வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள், இணைப்புகள் மற்றும் நீர் தங்கும் ஆழமான பகுதிகளில் பிட்டிங் (சிறிய துளைகள்) ஏற்படுவதைத் தூண்டும். வழக்கமான தண்ணீரால் கழுவுதல், நல்ல வடிகால் ஏற்பாடு மற்றும் கடுமையான சுத்திகரிப்பான்களைத் தவிர்த்தல் ஆகியவை பயன்பாட்டு ஆயுளை மிகவும் அதிகரிக்கும். உப்பு அடர்த்தியான பகுதிகளில் பயன்பாட்டிற்கு, மேற்பரப்பு தரம், சீலிங் (மூடுதல்) மற்றும் பாகங்களின் வடிவமைப்பு ஆகியவை அடிப்படை பொருளை விட முக்கியமானவை.

4. அனோடைஸ்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் கீறல் ஏற்பட்டால் அல்லது துளை ஏற்பட்டால் என்ன நடக்கும்?

ஒரு மேற்பரப்பு சிறிய கீறல் தோற்றத்தை மட்டுமே பாதிக்கலாம், ஆனால் ஆழமான கீறல், வெட்டப்பட்ட விளிம்பு அல்லது துளையிடப்பட்ட துளை அந்த குறிப்பிட்ட இடத்தில் புதிய அலுமினியத்தை வெளிப்படுத்தலாம். அனோடைசிங் என்பது உலோகத்தின் ஒரு பகுதியாகும், அது பாகத்தின் முழு மேற்பரப்பிலும் பிரிந்து விழும் ஒரு படலம் அல்ல; எனவே சுற்றியுள்ள அனோடைசிங் மேற்பரப்பு பொதுவாக சரியாகவே இருக்கும். இருப்பினும், அந்த வெளிப்பட்ட இடங்கள் ஈரப்பதம், தூசி அல்லது உப்பு போன்றவற்றைச் சேகரித்தால், அவை உள்ளூர் சிதைவு ஏற்படும் இடங்களாக மாறலாம். இதற்கு சிறந்த அடுத்த நடவடிக்கை என்பது, நிற மாற்றத்தை மட்டும் கவனிப்பதற்குப் பதிலாக, அந்த இடங்களில் மேற்பரப்பு முட்டுத்தன்மை, குழிவுகள் அல்லது திரும்பத் திரும்ப அரிமானம் ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்வதாகும்.

5. நான் வாகனப் பயன்பாட்டிற்காக அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பாகங்கள் தேவைப்படுமாயின், நான் ஒரு வழங்குநரிடம் என்ன கேட்க வேண்டும்?

உலோகக் கலவைத் தேர்வு, முடிவு விவரக் குறிப்பு, தடிமன் சோதனைகள், சீலிங் கட்டுப்பாடு, இயந்திரத் துண்டாக்கும் வரிசை, ஓர பாதுகாப்பு மற்றும் ஆய்வு பதிவுகள் பற்றிய விவரங்களைக் கேளுங்கள். மேலும், உலோக வெளியேற்றம், இயந்திரத் துண்டாக்கம், முடிவு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒரே பணிச்செயல் பாதையில் மேற்கொள்ளும் வழங்குநர்களை முன்னுரிமையாக தேர்வு செய்வதும் புத்திசாலித்தனமானது; ஏனெனில், முடிவு செயல்திறன் முக்கியமாக இருக்கும்போது இது தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடையின்றி தடைய......