சுருக்கமாக

டிரிம் டை என்பது ஒரு வலுப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கருவியாகும், இது டிரிம் பிரஸ்சில் பயன்படுத்தப்பட்டு, ஃபிளாஷ், ரன்னர்கள் மற்றும் ஓவர்ஃப்லோக்கள் போன்ற அதிகப்படியான பொருளை சரியாக வெட்டுவதற்காக பயன்படுகிறது. இந்த தானியங்கி செயல்முறை பகுதிகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தும் முக்கியமான முடிக்கும் படியாகும், கையால் செய்யப்படும் உழைப்புச் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் மொத்த உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கிறது.

டிரிம் டை என்றால் என்ன மற்றும் அதன் அடிப்படை பங்கு என்ன?

டை காஸ்டிங் உலகில், ஒரு முறையாக உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தை உருவாக்குவது போராட்டத்தின் பாதி மட்டுமே. ஒரு பொருள் காஸ்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, அது அகற்றப்பட வேண்டிய அதிகப்படியான உலோகத்தின் வலையமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டே இருக்கும். இங்குதான் டிரிம் டை அதன் அவசியமான பங்கை வகிக்கிறது. கடினமான எஃகில் செய்யப்பட்ட, சிறப்பாகவும், உறுதியாகவும் உருவாக்கப்பட்ட டிரிம் டை, இந்த தேவையற்ற பொருளை அதிக துல்லியத்துடன் வெட்டி அல்லது நீக்கி எடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டது. இது டை காஸ்டிங் தொகுப்பை முடிக்கும் இறுதி தொடுதலாகச் செயல்படுகிறது, மேலும் பின்வரும் செயல்முறைகளுக்கு தயாராக இருக்கும் விதத்தில் ஒரு அரை-நெட்-வடிவ பாகமாக அமையும் வகையில் கசடுபிடித்த காஸ்ட்டிங்கை மாற்றுகிறது.

பாகம் ஊற்றப்பட்டு குளிர்ந்த உடனேயே, வெட்டி அகற்றுதல் எனப்படும் செயல்முறை நிகழ்கிறது. அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள அதிகப்படியான உலோகத்துடன் கூடிய ஊற்று பாகம், ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திர வெட்டி அகற்றும் ப்ரெஸ்ஸில் பொருத்தப்பட்டுள்ள வெட்டி செதிலில் வைக்கப்படுகிறது. ப்ரெஸ் செதிலின் இரு பாதிகளையும் ஒன்றாக கட்டாயப்படுத்துகிறது, அதன் கூர்மையான, கடினமான ஓரங்கள் தேவையற்ற பொருளை சரியாக வெட்டி அகற்றுகின்றன. இந்த முறை பெரும்பாலும் கோப்புகள், தேய்க்கும் கருவிகள் அல்லது சாண்டர்களை ஈடுபடுத்தும் கையால் முடித்தலுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்டது. கையால் தேய்மான அகற்றல் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு அல்லது முன்மாதிரிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கலாம், ஆனால் இது உழைப்பு கட்டுமானமாக இருக்கும் மற்றும் பாகங்களுக்கிடையே மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், கைனடிக் டை காஸ்டிங் .

வெட்டி செதிலின் முதன்மை செயல்பாடு, அதிக அழுத்த டை காஸ்டிங் செயல்முறைக்கு உள்ளான அதிகப்படியான உலோகத்தின் குறிப்பிட்ட வகைகளை தூய்மையாக அகற்றுவதாகும். இந்த பொருட்களை புரிந்து கொள்வது கருவியின் முக்கியத்துவத்தை தெளிவுபடுத்துகிறது:

• ஃபிளாஷ்: இரண்டு சாய்வேற்று வார்ப்பு வார்ப்புக் கட்டமைப்பின் பாதிகளுக்கு இடையே உருகிய உலோகம் வெளியேறும்போது உருவாகும் மிகவும் மெல்லிய, தாள் போன்ற உலோகத் தகடு இது. இது அடிக்கடி கூர்மையாக இருக்கும், பாதுகாப்பு மற்றும் பாகத்தின் செயல்பாடு இரண்டிற்கும் நீக்கப்பட வேண்டும்.
• ஓடுபாதைகள்: உருகிய உலோகம் ஊக்கீட்டு அமைப்பிலிருந்து வார்ப்புக் குழிகளை நிரப்ப செல்லும் வழித்தடங்கள் இவை. இந்த ஓடுபாதைகளில் திண்மமாகிய உலோகத்தை இறுதி பாகத்திலிருந்து பிரித்தெடுக்க வேண்டும்.
• ஓவர்ஃப்ளோஸ்: உலோகத்தால் வார்ப்புக் குழி முழுவதும் நிரப்பப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, குறைபாடுகளைத் தடுக்க அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட சிறிய குழிகள் அல்லது பைகள் இவை. ஓடுபாதைகளைப் போலவே, இந்த மிகைப்புகளில் உள்ள திண்மமாகிய உலோகத்தை வெட்டி நீக்க வேண்டும்.

இந்த உறுப்புகளின் அகற்றலை தானியங்கி மூலம் செய்வதன் மூலம், ஒவ்வொரு பாகமும் ஒரே மாதிரியான தரத்திற்கு ஏற்ப முடிக்கப்படுவதை வெட்டு வார்ப்பு உறுதி செய்கிறது, இந்த அளவு ஒருமைப்பாட்டை கையால் செய்வது கடினம். இந்த துல்லியம் கடினமான பாகங்களுக்கு அல்லது கடுமையான தொலைவுகளைக் கொண்டவற்றிற்கு குறிப்பாக முக்கியமானது.

வெட்டு வார்ப்பு வடிவமைப்பு, வகைகள் மற்றும் சிக்கல்தன்மை

டிரிம் டைக்கள் ஒரே அளவிலான தீர்வு அல்ல; அவை முடிக்க நோக்கமாகக் கொண்ட பாகத்தின் வடிவவியலைப் பொறுத்து அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் சிக்கல்தன்மை அமைகிறது. சரியான வெட்டை உறுதி செய்ய, டை காஸ்டிங் டையின் அமைப்பை டிரிம் டை சரியாக எதிரொலிக்க வேண்டும். R&S Design அணியால் விளக்கப்பட்டபடி, சில டிரிம் டைக்கள் அவற்றின் வடிவமைப்பில் குறிப்பிட்ட விவரங்களுக்கு கட்டுத்துறை கருவிகளைப் போலவே அதிக கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன. உயர்தர பொருட்களில் செய்யப்பட்ட, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட டிரிம் டையில் முதலீடு அதன் செயல்திறன் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த மாற்றீடுகளைத் தடுக்கிறது.

ஒரு ட்ரிம் டையின் சிக்கல்தன்மை எளிய இரண்டு பகுதிகள் கொண்ட கருவியிலிருந்து சிக்கலான பல-அச்சு இயந்திரத்திற்கு வரை இருக்கலாம். தட்டையான பிரிக்கும் கோடு மற்றும் உள்வளைவுகள் இல்லாத பாகங்களுக்கு, அடிப்படை திறந்து-மூடும் டை பெரும்பாலும் போதுமானதாக இருக்கும். இந்த வகை டை எளிய செங்குத்து அழுத்தும் இயக்கத்தில் செயல்படுகிறது. ஆனால், மேலும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு, பல்வேறு கோணங்களிலிருந்தும் உள் அம்சங்களிலிருந்தும் ஃபிளாஷ் அகற்ற ட்ரிம் டை ஸ்லைடுகள், கேம்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரே பாகத்தில் தொடர்ச்சியான ட்ரிம்மிங் செயல்பாடுகளுக்கு பல-நிலையங்கள் கொண்ட ட்ரிம் டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கார் போன்ற துறைகளில் நவீன உற்பத்திக்கு தேவையான துல்லியத்தை அடைவது, வல்லுநர் கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் உறுதியான உற்பத்தி செயல்முறைகளை பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனங்கள் IATF16949 போன்ற கண்டிப்பான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் துல்லியமாக பொறியமைக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்க உள்நாட்டு டை வடிவமைப்பு மற்றும் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டை பயன்படுத்துகின்றன. இது மேம்பட்ட கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் இறுதி பாகத் தரத்திற்கு இடையேயான தொடர்பை வலியுறுத்துகிறது. எளிய டிரிம் டை அல்லது சிக்கலான டிரிம் டை பயன்படுத்துவது குறித்த முடிவு பெரும்பாலும் முதலீட்டுச் செலவு மற்றும் நீண்டகால திறமைக்கு இடையேயான சமரசத்தை பொறுத்தது, கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.

மேலும், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் வெட்டு சாயல் (ட்ரிம் டை) அவசியமாகிறது. மேஜிக் பிரெசிஷன் இன் கூற்றுப்படி, கேட்கள் மிகவும் வலுவாகவும் கையால் உடைக்க கடினமாகவும் இருக்கும்போது அல்லது பாகத்தின் மையத்திற்கு அருகே இருக்கும்போது, கையால் அகற்றுவது பாகத்திற்கே சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், வெட்டு சாயல் குறிப்பாக தேவைப்படுகிறது.

உத்திரவாத நன்மைகள்: வெட்டு சாயல்கள் செலவு, தரம் மற்றும் திறமைமிகுதியை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

வெட்டு சாயலில் முதலீடு செய்வது செலவு, தரம் மற்றும் திறமைமிகுதியில் குறிப்பிடத்தக்க வருவாயை அளிக்கும் உத்திரவாத முடிவாகும். இது முன்கூட்டியே கருவி செலவை குறிக்கிறது என்றாலும், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யும் போது நீண்டகால சேமிப்பு மற்றும் மேம்பாடுகள் அடிப்படை செலவை விட மிக அதிகமாக இருக்கும். மாறுபட்டும், நேரம் எடுக்கக்கூடிய கையால் செய்யப்படும் வேலையை விரைவான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, துல்லியமான தானியங்கி செயல்முறையால் மாற்றுவதே இதன் முதன்மை நன்மை.

தரம் மேம்படுதல் என்பது மிகவும் சிறந்த நன்மைகளில் ஒன்றாகும். ஒரு டிரிம் டை, ஃபிளாஷ் மற்றும் ரன்னர்களை தெளிவாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் வெட்டி, கண்டிப்பான அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு உட்பட்ட மென்மையான ஓரத்தை விட்டுச் செல்கிறது. இந்த பாகத்திலிருந்து பாகத்திற்கான தொடர்ச்சி, பெரிய கூறுகளில் பொருந்த வேண்டிய பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. கையால் செய்யப்படும் ஓரங் கழித்தல், மாறாக, மனிதப் பிழை மற்றும் மாறுபாடுகளுக்கு உட்பட்டது, இது அதிக அளவிலான நிராகரிக்கப்பட்ட அல்லது தவிர்க்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு வழிவகுக்கும். Shamrock Industries விவரித்துள்ளபடி, சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய, பொதுவாக ஒரு கிளாஸ் 'A' கருவி தொகுப்புடன் சேர்த்து தயாரிக்கப்படும் நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட டிரிம் டை ஆகும்.

உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் செலவின மீதான தாக்கம் அதே அளவில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். ஏதேனும் கையால் செய்யப்படும் செயல்முறையை விட மிக வேகமாக, வினாடிகளில் ஒரு டிரிம் பிரஸ் சுழற்சி செய்ய முடியும். இந்த வேகம், டை காஸ்டிங் இயந்திரத்துடன் டிரிம்மிங் செயல்பாட்டை இணைந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தி வரிசையில் குறுக்கீடுகளை தடுக்கிறது மற்றும் மொத்த உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கிறது. முக்கிய நன்மைகளை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

• செலவு சேமிப்பு: உலோகத் துகள் நீக்குதல் மற்றும் முடித்தலுக்கான கையால் செய்யும் வேலையின் தேவையை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது. இது நிராகரிக்கப்படும் பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலம் பொருள் வீணாவதையும் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு பாகத்திற்கான செலவு குறைகிறது.
• மேம்பட்ட தரம்: உறுப்புகளுக்கிடையே சிறந்த ஒழுங்குத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட அளவு துல்லியத்திற்காக சரியான, மீண்டும் மீண்டும் துல்லியமாக ஃபிளாஷ் நீக்கத்தை வழங்குகிறது. இதனால் சிறப்பாக பொருந்தும், மிகவும் நம்பகமான இறுதி தயாரிப்புகள் கிடைக்கின்றன.
• அதிகரிக்கப்பட்ட உற்பத்தி திறன்: ஒரு வெட்டுதல் அச்சின் வேகமான சுழற்சி நேரம் கையால் முடித்தலை விட மிகவும் வேகமானது, இது அதிக உற்பத்தி அளவுகளையும், வாடிக்கையாளருக்கு விரைவான டெலிவரி செய்வதையும் சாத்தியமாக்குகிறது.
• மேம்பட்ட பாதுகாப்பு: கூர்மையான ஃபிளாஷ் மற்றும் ஓடுபாதைகளை தானியங்கி முறையில் நீக்குவது, பாகங்களை கையால் கையாளும் தொழிலாளர்களுக்கு ஏற்படும் கீறல் மற்றும் காயங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

இறுதியாக, ஒரு வெட்டுதல் அச்சு மதிப்பைச் சேர்க்கும் கருவியாகும். நடுத்தர முதல் அதிக அளவிலான அச்சு உருவாக்கத்தில் ஈடுபட்டுள்ள எந்த நிறுவனத்திற்கும், இது ஒரு தேவையான முடித்தல் படியை ஒரு சாத்தியமான குறுக்குவழியிலிருந்து ஒரு சீரமைக்கப்பட்ட, செலவு குறைந்த, தரத்தை மேம்படுத்தும் உற்பத்தி செயல்முறையின் பகுதியாக மாற்றுகிறது.

கச்சா அச்சு உருவாக்கத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை

ஒரு ட்ரிம் டை என்பது ஒரு எளிய வெட்டும் கருவிக்கு மிகையானது; இது டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் அசுத்தமான வெளியீட்டிற்கும் துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்பும் ஒரு முக்கிய பொறியியல் பகுதியாகும். வேகமான, நிலையான மற்றும் துல்லியமான முறையில் அதிகப்படியான பொருளை அகற்றும் முறையை வழங்குவதன் மூலம், தரம், செலவு மற்றும் வேகம் ஆகிய உற்பத்தியின் முக்கிய அங்கங்களை நேரடியாக இது கவனித்துக்கொள்கிறது. கையால் செய்யும் முறைகள் முன்மாதிரி அல்லது மிகச் சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் தங்கள் இடத்தைப் பெற்றிருந்தாலும், நவீன தொழில்துறை தேவைப்படும் அளவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைவதற்கு ட்ரிம் டை அவசியமானது. இதன் செயல்பாடு, வடிவமைப்பு மற்றும் தந்திரோபாய நன்மைகளைப் புரிந்துகொள்வது டை காஸ்டிங் சூழலில் இதன் முக்கிய பங்கை புரிந்துகொள்வதற்கு மிக முக்கியமானது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை காஸ்டிங்கில் ட்ரிம்மிங் செயல்முறை என்ன?

டை காஸ்டிங்கில் டிரிம்மிங் என்பது ஒரு காஸ்ட் பாகத்திலிருந்து தேவையற்ற அதிகப்படியான பொருளை - குறிப்பாக ரன்னர்கள், ஓவர்ஃப்ளோக்கள் மற்றும் ஃபிளாஷ் - அகற்றும் செயல்முறையாகும். இது பொதுவாக ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திர பிரஸ்சில் பொருத்தப்பட்ட கடினமான ஸ்டீல் டிரிம் டை மூலம் செய்யப்படுகிறது. காஸ்ட் செய்யப்பட்ட பாகம் டையில் வைக்கப்படுகிறது, பிரஸ் செயல்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் டையின் வெட்டும் விளிம்புகள் பாகத்திலிருந்து அதிகப்படியான பொருளை தெளிவாகவும் துல்லியமாகவும் அகற்றுகின்றன.

2. டை காஸ்டிங்கின் இரண்டு முக்கிய வகைகள் என்ன?

டை காஸ்டிங்கின் இரண்டு முதன்மை வகைகள் ஹாட்-சேம்பர் மற்றும் கோல்ட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் ஆகும். ஜிங்க் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு செலுத்தும் இயந்திரம் உருகிய உலோகக் குளத்தில் மூழ்கியிருக்கும். அலுமினியம் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு கோல்ட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு உருகிய உலோகம் இயந்திரத்திற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் இருக்க ஒவ்வொரு ஷாட்டிற்கும் ஒரு "குளிர்ந்த" செலுத்தும் அறையில் கோப்பையில் ஊற்றப்படுகிறது.

3. உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் டைகளின் வெவ்வேறு வகைகள் உள்ளதா?

ஆம், உற்பத்தி உலகத்தில் பரந்த அளவில், டைகள் (dies) என்பவை பொருளை வெட்டவோ அல்லது வடிவமைக்கவோ பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளாகும். இவற்றின் இரண்டு முக்கிய வகைகள் வெட்டும் டைகள் மற்றும் வடிவமைக்கும் டைகள் ஆகும். ஓர் ஓரம் வெட்டும் டை அல்லது பிளாங்கிங் டை போன்ற வெட்டும் டைகள் பொருளை அறுக்கின்றன. வளைக்கும் அல்லது இழுக்கும் டைகள் போன்ற வடிவமைக்கும் டைகள் பொருளின் வடிவத்தை அதன் பொருளை நீக்காமல் மாற்றுகின்றன. குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு முற்றிலும் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் விரும்பிய விளைவைப் பொறுத்தது.