சுருக்கமாக

டை காஸ்டிங் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பது உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தி திறனை அதிகரிப்பதற்கும் ஒரு முக்கியமான உத்தி ஆகும். மிகவும் பயனுள்ள முறைகளில் பொருள் செலுத்தும் வேகம், குளிர்விப்பு அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி பாகங்கள் கையாளுதல் போன்ற முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களை சீர்திருத்துவது அடங்கும். குறைந்த தவறுகள் மற்றும் கருவிகளின் மீதான அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் வேகமான சுழற்சிகளை சமநிலைப்படுத்துவதில் வெற்றி அமைகிறது. இதனால் அதிக தவறுகள் ஏற்படாமல் திறமைச் சேர்க்கை இழப்பு தவிர்க்கப்படுகிறது.

வணிக நியாயம்: ஏன் டை காஸ்டிங் சுழற்சி நேரத்தை உகப்பாக்குவது முக்கியமானது

மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த தொழில்துறைத் துறையில், திறமைதான் முதன்மையானது. ஒரு பாகத்தை உற்பத்தி செய்யும் மொத்த கால அளவான டை காஸ்டிங் சுழற்சி நேரம் — கட்டுருவை மூடுவதில் இருந்து பாகத்தை வெளியேற்றுவது வரை — உற்பத்தித்திறனின் முக்கிய அளவுகோலாகும். சுருக்கப்பட்ட, உகப்பாக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரம் நிதி மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியாக குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை நேரடியாக வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு காஸ்டிங்கிற்கான நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், ஒரு நிறுவனம் தனது உற்பத்தியை அதிகரிக்க முடியும், அதே உபகரணங்களைக் கொண்டு மேலும் ஆர்டர்களை நிறைவேற்ற முடியும், மேலும் அதன் மொத்த சந்தைப் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.

இந்த சுழற்சி கட்டுருவை மூடுதல், உருகிய உலோகத்தை செலுத்துதல், அழுத்தத்தை பராமரித்தல், குளிர்வித்தல், மற்றும் இறுதியாக, கட்டுருவை திறப்பது மற்றும் பாகத்தை வெளியேற்றுதல் என பல முக்கிய கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது. தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, இந்த முழுச் செயல்முறையும் பொதுவாக 20 வினாடிகள் முதல் ஒரு நிமிடம் வரை எடுத்துக்கொள்கிறது. இந்த கால இடைவெளியில் சிறிய குறைப்புகள் கூட குறிப்பிடத்தக்க முடிவுகளை வழங்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பகுப்பாய்வில் சுட்டிக்காட்டியது போல சன்ரைஸ் மெட்டல் , 30 வினாடி சுழற்சியை 25 வினாடிகளாக குறைப்பது ஒரு எட்டு மணி நேர ஷிப்டில் ஒற்றை இயந்திரம் 192 கூடுதல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த உற்பத்தி அளவில் ஏற்படும் அதிகரிப்பு ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், மொத்த உபகரண செயல்திறன் (OEE) மற்றும் நேரடியாக-முழுமையாக டெலிவரி (OTIF) போன்ற முக்கிய செயல்திறன் குறியீடுகளையும் மேம்படுத்துகிறது.

இந்த செயல்முறைகளை சீரமைப்பது உலோக வடிவமைப்பில் அதிக திறமைமிகுதல் மற்றும் துல்லியத்தை நோக்கிய தொழில்துறை போக்கின் ஒரு பகுதியாகும். உதாரணமாக, சாயோய் (நிங்போ) மெட்டல் தொழில்நுட்பம் போன்ற தொடர்புடைய துறைகளில் உள்ள தலைவர்கள், அதிக செயல்திறன் கொண்ட நகர்வு பாதிகள் மற்றும் செயற்கணக்கியம் , உற்பத்தி புதுமைக்கான பொதுவான அர்ப்பணிப்பைக் காட்டுகிறது. இறுதியில், தரத்தில் சமரசம் இல்லாமல் உற்பத்தியை அதிகபட்சமாக்கி, உலகளாவிய விநியோக சங்கிலியில் வலுவான நிலையைப் பாதுகாப்பதே இலக்காகும்.

சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய உத்திகள்: செயல்முறை அளவுரு சீரமைப்பு

டை காஸ்டிங் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்க மிகச் செவ்வான வழி, இயந்திரத்தின் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதாகும். இந்த மாறிகள் காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் வேகத்தையும் தொடர் வரிசையையும் கட்டுப்படுத்தி, சீரமைப்பதற்கு முக்கிய வாய்ப்புகளை வழங்குகின்றன. குறிப்பாக சீரமைப்புக்கு உட்பட்ட முக்கிய துறைகளில் இன்ஜெக்ஷன் செயல்முறை, தேய்மானம் மற்றும் பாகங்களை எடுப்பது அடங்கும், இங்கு தானியங்கி மற்றும் நுண்ணறிவு கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் முக்கியமான வினாடிகளை குறைக்க உதவுகிறது.

இன்ஜெக்ஷன் கட்டத்தின் போது முன்கூட்டியே நிரப்பும் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சக்திவாய்ந்த தொழில்நுட்பமாகும். Bruschitech விளக்கியது போல, குளம்பை மூடுவதற்கு இணையாக இன்ஜெக்ஷனின் முதல் கட்டத்தை நடத்த முன்கூட்டியே நிரப்பும் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம். இது பிஸ்டனின் ஆரம்ப நகர்வை தனித்தனியான, தொடர் வரிசை படியிலிருந்து சார்புடைய செயலாக மாற்றுகிறது, இதன் மூலம் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் நேரத்தை சேமிக்க முடிகிறது. இந்தத் தோற்றத்தில் சிறிய சரிசெய்தல் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் மதிப்புமிக்க நேரத்தை சேமிக்க உதவுகிறது.

தானியங்குமயமாக்கம் குறிப்பாக சூழல் தடுப்பு மற்றும் பாகங்களை அகற்றுவதில் ஒரு மாற்றுரீதியான பங்கை வகிக்கிறது. கையால் பாகங்களை எடுப்பதற்கு மொத்த சுழற்சியில் குறிப்பிடத்தக்க அளவாக 5 முதல் 12 வினாடிகள் வரை ஆகலாம். இதற்கு மாறாக, ரோபோட்டிக் கை அதே பணியை வெறும் 1.5 வினாடிகளில் செய்து முடிக்க முடியும். மேலும், நவீன ரோபோக்களை கட்டுமானத்திலிருந்து பாகத்தை எடுக்கும்போதே கட்டு விடுபடும் முகவரை (சூழல் தடுப்பு) பயன்படுத்தும்படி நிரல்படுத்த முடியும், இதன் மூலம் இரண்டு படிகளை ஒன்றாக்கி செயல்முறையை மேலும் எளிமைப்படுத்தலாம். இது சுழற்சியை மட்டுமல்ல, தொடர்ச்சியையும் மேம்படுத்துகிறது, மனிதப் பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

இந்த உத்திகளை திறம்பட செயல்படுத்த, ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் பின்வரும் செயல்படுத்தக்கூடிய படிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• முன்கூட்டியே நிரப்பும் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்துங்கள் உலை இடுகுழாய் இயந்திரம் அதை ஆதரிக்கிறது என்றால், கட்டு மூடுதலுடன் ஆரம்ப செலுத்தும் கட்டத்தை ஓவர்லேப் செய்ய.
• பாகத்தை அகற்றுவதைத் தானியங்குமயமாக்குங்கள் எடுக்கும் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்தவும் ரோபோட்டிக்ஸ் பயன்படுத்தி.
• ரோபோ பாதைகளை உகப்பாக்குங்கள் தேவையற்ற அல்லது திறன்குறைந்த பாதைகள் ஏதும் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய இயக்கங்களைப் பகுப்பாய்வு செய்தல்.
• தானியங்கி தைலமிடுதலை ஒருங்கிணைத்தல் மிகக் குறைந்த நேரத்தில் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டை உறுதி செய்ய நிரந்தர குழல்கள் அல்லது தானியங்கி தெளிப்பான்களுடன்.
• கடினமடைதல் அல்லது வார்ப்பன் பாகங்களுக்கு அதிக அளவிலான அழிவை ஏற்படுத்தாமல் மிக வேகமாக இருக்கும் வகையில் வார்ப்பனைத் திறப்பதும், மூடுவதும் வேகத்தை சரிசெய்தல். கடினமடைதல் அல்லது வார்ப்பன் பாகங்களுக்கு அதிக அளவிலான அழிவை ஏற்படுத்தாமல் மிக வேகமாக இருக்கும் வகையில் வார்ப்பனைத் திறப்பதும், மூடுவதும் வேகத்தை சரிசெய்தல்.

மேம்பட்ட வெப்ப மேலாண்மை: விரைவான குளிர்வித்தலுக்கான முக்கிய காரணி

இருப்பு வார்ப்பு சுழற்சியின் உள்ளே, குளிர்வித்தல் கட்டம் பெரும்பாலும் மிக நீளமானதாக இருக்கும் மற்றும் நேரத்தைக் குறைக்க மிகப்பெரிய வாய்ப்பை வழங்குகிறது. உருகிய உலோகம் வார்ப்பனுக்குள் திடமடையும் இந்த நிலை, முழுச் செயல்முறையில் பாதிக்கும் அதிகமாகவும் இருக்கலாம். எனவே, வார்ப்பு இருந்து வெப்பத்தை திறமையாக அகற்றுவதான வெப்ப மேலாண்மையை மேம்படுத்துவது, உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க ஒரு முக்கிய கருவியாகும்.

வார்ப்பு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முதன்மை முறை ஒரு வெப்ப ஒழுங்குபடுத்தும் அமைப்பாகும், இது சாம்பல் உள்ள தொடர்கள் வழியாக திரவத்தை (பொதுவாக நீர் அல்லது எண்ணெய்) சுழற்றுகிறது. இந்த திரவத்தின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலமோ அல்லது அதன் ஓட்ட வீதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமோ, வார்ப்பிலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்ற முடியும், இது திடீகரணத்தை மேலும் வேகப்படுத்தும். எனினும், நேரான கோடுகளில் பொதுவாக துளையிடப்படும் பாரம்பரிய குளிர்விப்பு தொடர்கள், சிக்கலான வடிவவியலை சீராகக் குளிர்விப்பதில் பெரும்பாலும் சிரமப்படுகின்றன. இது தேவையான குளிர்விப்பு நேரத்தை நீட்டிக்கும் வெப்ப மையங்களை ஏற்படுத்தலாம், மேலும் வளைதல் அல்லது வெப்ப அழுத்தம் போன்ற குறைபாடுகளைக்கூட ஏற்படுத்தலாம்.

மேலும் மேம்பட்ட தீர்வு ஒட்டும் குளிர்விப்பாகும், இது வார்ப்பின் சொந்த வடிவத்தைப் பின்பற்றும் தொடர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பெரும்பாலும் கூடுதல் உற்பத்தி (AM) மூலம் சாத்தியமாகும் இந்த அணுகுமுறை, குறிப்பாக முக்கியமான அல்லது அடைய கடினமான பகுதிகளில், சீரான மற்றும் செயல்திறன் மிக்க வெப்ப சிதறலை உறுதி செய்கிறது. "voestalpine" மேற்கொண்ட ஒரு வழக்கு ஆய்வு voestalpine இந்த தொழில்நுட்பத்தின் சக்திவாய்ந்த தாக்கத்தை இது காட்டுகிறது. ஒரு பரவலாளரின் குளிர்விப்பு அமைப்பை மாற்றமைக்கப்பட்ட சேனல்களுடன் மீண்டமைத்ததன் மூலம், சுழற்சி நேரத்தில் 4 வினாடிகள் குறைப்பை (73 இல் இருந்து 69 வினாடிகளுக்கு) அடைந்தனர். இந்த உகப்பாக்கம் உற்பத்தி திறனை அதிகரித்தது மட்டுமல்லாமல், தவறான தயாரிப்பு விகிதத்தைக் குறைத்ததுடன், வார்ப்பனையில் ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தங்களைக் குறைப்பதன் மூலம் கருவியின் ஆயுளையும் நீட்டித்தது.

முன்னெச்சரிக்கை சுழற்சி நேர உகப்பாக்கத்தில் சிமுலேஷனின் பங்கு

நவீன உற்பத்தியில், செயல்பாட்டுக்குப் பிறகான சிக்கல் தீர்வை விட முன்னெச்சரிக்கை உகப்பாக்கம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த நோக்கத்தை அடைவதற்காக, வார்ப்பு செயல்முறை சிமுலேஷன் மென்பொருள் ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாக மாறியுள்ளது, எந்த உலோகத்தையும் ஊற்றுவதற்கு முன்பே பொறியாளர்கள் வார்ப்பு செயல்முறையை வடிவமைக்கவும், சோதிக்கவும், மேம்படுத்தவும் ஒரு மெய்நிகர் சூழலை வழங்குகிறது. இந்த இலக்கமயமான அணுகுமுறை தரத்திற்கும், வேகத்திற்கும் ஆரம்பத்திலேயே சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறியவும், அளவுருக்களை உகப்பாக்கவும் உதவுகிறது.

MAGMASOFT® போன்ற சிமுலேஷன் மென்பொருள், உலையிலிருந்து உருகிய உலோகம் கட்டிலேறுவதிலிருந்து அதன் உறுதிப்படுத்தல் வரை முழு ஓட்டு செயல்முறையையும் மாதிரி செய்ய முடியும். இது சூழ்ச்சி, காற்று சிக்கிக்கொள்ளுதல் மற்றும் ஹாட்ஸ்பாட்கள் உருவாதல் போன்ற சிக்கல்களை முன்னறிவிக்க முடியும்—இவை அனைத்தும் குறைபாடுகளுக்கும், நீண்ட சுழற்சி நேரத்திற்கும் வழிவகுக்கும். இந்த நிகழ்வுகளை காட்சிப்படுத்துவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் கேட்டிங் அமைப்புகளை மீண்டும் வடிவமைக்கவும், குளிர்விக்கும் சேனல்களை உகந்த முறையில் செய்யவும், செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும் முடியும்; கட்டிலுக்கான முதல் ஸ்டீல் துண்டை வெட்டுவதற்கு முன்பே ஒரு மிகவும் திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்முறையை உருவாக்க முடியும்.

ஒரு சுவாரஸ்யமான வழக்கு ஆய்வு MagmaSoft உற்பத்தியாளர் பி.டி. கயாபாவை ஈடுபடுத்துவது இந்த அணுகுமுறையின் மிகப்பெரிய மதிப்பைக் காட்டுகிறது. முன் போக்கு பகுதிக்கான கேட்டிங் அமைப்பை மேம்படுத்துவதற்காக சிமுலேஷன் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அவர்கள் அற்புதமான முடிவுகளை எட்டினர். புதிய வடிவமைப்பு சூழ்நிலையைக் குறைத்து, ஒரு சூடான பகுதியை நீக்கியது, இதன் விளைவாக பல நன்மைகள் ஏற்பட்டன: காஸ்ட்டிங் விளைச்சல் 18.5% அதிகரித்தது, மொத்த ஷாட் எடை குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் சுழற்சி நேரம் 10% குறைக்கப்பட்டது. நேரம் சேமிப்புக்கு மேலாக, இந்த மேம்பாடுகள் பாகத்தின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தியதுடன், ஆண்டுதோறும் சுமார் 40,000 அமெரிக்க டாலர் செலவு சேமிப்பையும் ஏற்படுத்தின. இது சிமுலேஷன் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கான கருவி மட்டுமல்ல, முழுமையான செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான சக்திவாய்ந்த இயக்கியாகும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

தரத்தின் சமரசம்: வேகத்தையும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதையும் சமநிலைப்படுத்துதல்

சுருக்கிய சுழற்சி நேரத்தை அடைவது முதன்மையான இலக்காக இருந்தாலும், பாகங்களின் தரம் அல்லது உபகரணங்களின் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் குறைத்து அதை அடையக் கூடாது. வேகத்தை அதிகரிப்பதில் அதிக தீவிரமாக செயல்படுவது எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்; இது கூடுதல் தவறுகளையும், விலையுயர்ந்த நிறுத்தத்தையும் ஏற்படுத்தி, சாத்தியமான எந்தவொரு லாபத்தையும் ரத்து செய்யும். ஷிபாவுரா மெஷின் எச்சரிக்கைகளைப் போல, ஒவ்வொரு செயல்முறை படியையும் சரியாக செயல்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துவது என்பது, எளிதாக மிக வேகமாக செல்ல முயற்சிப்பதை விட, நேரம் மற்றும் செலவு சேமிப்பில் இறுதியில் மிகவும் முக்கியமானது.

தரமான முடிவை உறுதி செய்ய, டை காஸ்டிங் சுழற்சியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் குறைந்தபட்ச கால அவகாசம் தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குளிர்விக்கும் நேரம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பாகத்தை வெளியேற்றும்போது அது வடிவம் மாறுதல் அல்லது விரிசல் ஏற்படலாம். அதேபோல, அழுத்தத்தை நிலைநிறுத்தும் நேரம் மிகக் குறுகியதாக இருந்தால், உலோகம் திடமடையும்போது சுருங்குவதால் உள் துளைகள் ஏற்படலாம். வார்ப்பு கட்டமைப்புகள் மற்றும் மூடுதல் போன்ற இயந்திர கூறுகளை மிக வேகமாக இயக்கினால், ஸ்லைடுகள் மற்றும் குழல்களுக்கு சேதம் ஏற்படலாம், இது விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு மற்றும் திட்டமிடப்படாத பராமரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

உண்மையான நோக்கம் முற்றிலும் குறைந்த சுழற்சி நேரமல்ல, மாறாக மிகவும் நிலையான, மீளக்கூடிய மற்றும் சிறப்பாக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரமாகும். அதிக அளவு குறைபாடுகளை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறை அதன் வேகத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் திறமையற்றதாக இருக்கும், ஏனெனில் குப்பையாக்கம் மற்றும் மீண்டும் செய்யும் பணியுடன் தொடர்புடைய செலவு மற்றும் நேரம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். எனவே, சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான மாற்றங்களைச் செயல்படுத்தும்போது, தரக் கட்டுப்பாட்டு அளவுகோல்களை உற்றுநோக்குவது மிகவும் முக்கியமானது. குப்பையாக்கப்படும் அளவில் திடீர் அதிகரிப்பு என்பது செயல்முறை அதன் நிலையான இயக்க வித்தியாசத்தை விட மேலே தள்ளப்பட்டுள்ளதற்கான தெளிவான அடையாளமாகும். வேகம் மற்றும் தரத்தை இரண்டையும் முன்னுரிமைப்படுத்தும் சமநிலையான அணுகுமுறை எப்போதும் சிறந்த நீண்டகால முடிவுகளை வழங்கும்.