தொழில்துறையில் DPPM: தரக் குறிக்கோள்களை நிர்ணயித்தல் மற்றும் அடைதல்

சுருக்கமாக

ஒரு மில்லியனுக்கு குறைபாடுள்ள பாகங்கள் (DPPM) என்பது உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான தர அளவீடாகும். உற்பத்தி செய்யப்பட்ட ஒவ்வொரு ஒரு மில்லியன் பாகங்களிலும் காணப்படும் குறைபாடுள்ள அலகுகளின் எண்ணிக்கையை அளவிட. தயாரிப்பு தரத்தை அளவிடுவதற்கும், சப்ளையர் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்வதற்கும், தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு மூலோபாயத்தை இயக்குவதற்கும் ஒரு DPPM இலக்கை அமைப்பது அடிப்படையானது. இறுதி இலக்கு பெரும்பாலும் பூஜ்ஜிய குறைபாடுகள் ஆகும், ஆனால் நடைமுறை இலக்குகள் கழிவுகளை சீராகக் குறைக்கவும் செயல்முறை நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் தொழில் தரங்களுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன.

DPPM (ஒரு மில்லியனுக்கு குறைபாடுள்ள பாகங்கள்) என்றால் என்ன?

ஒவ்வொரு மில்லியன் பாகங்களுக்கும் குறைபாடுள்ள பாகங்களின் எண்ணிக்கை (DPPM), தயாரிப்பு செயல்முறையில் குறைபாடுகளின் அளவை அளவிடும் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன் குறியீடாகும். சுருக்கமாகக் கூறினால், இது "நாம் உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு மில்லியன் பாகங்களுக்கும் எத்தனை பாகங்கள் குறைபாடுடையவை?" என்ற கேள்விக்கு பதிலளிக்கிறது. இந்த அளவீடு நிறுவனங்கள் தயாரிப்புத் தரத்தை மதிப்பீடு செய்வதற்கும், செயல்முறை நிலைத்தன்மையைக் கண்காணிப்பதற்கும், வெவ்வேறு உற்பத்தி வரிசைகள், வசதிகள் அல்லது வழங்குநர்களுக்கிடையே செயல்திறனை ஒப்பிடுவதற்கும் துல்லியமான எண்ணியல் அடிப்படையை வழங்குகிறது.

DPPMஇன் சக்தி அதன் தரக் கணக்கீட்டை ஒரு பொதுவான அளவுகோலில் அளவிடும் திறனில் உள்ளது. ஒரு தொழிற்சாலை ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களையோ அல்லது பில்லியன் கணக்கானவற்றையோ உற்பத்தி செய்வதைப் பொருட்படுத்தாமல், DPPM குறைபாட்டு விகிதத்தை எல்லோராலும் புரிந்து கொள்ளக்கூடிய ஒரு எண்ணாக மாற்றுகிறது. குறைந்த DPPM மதிப்பு என்பது மிகவும் திறமையான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இது தரத்திற்கு கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட துறைகளில், உதாரணமாக ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்றவை, மிகவும் முக்கியமானது. இந்தத் துறைகளில், குறைந்தபட்ச குறைபாட்டு விகிதம் கூட பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

ISO 9001 மற்றும் IATF 16949 போன்ற நவீன தர மேலாண்மை அமைப்புகளில் DPPMஐக் கண்காணிப்பது முக்கியமான அடித்தளமாக உள்ளது. இது தர மதிப்பீட்டை சுய ஊகத்திலிருந்து நேர்மையான தரவு பகுப்பாய்வுக்கு நகர்த்துகிறது. இந்த முக்கிய செயல்திறன் குறியீட்டை (KPI) கண்காணிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்களை உற்பத்தியாளர்கள் ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய முடியும், இது ஸ்கிராப், மறுபணியமைப்பு அல்லது விலையுயர்ந்த திரும்பப் பெறுதல் போன்ற பெரிய பிரச்சினைகளாக அதிகரிக்கும் முன் சாத்தியமான பிரச்சினைகளை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.

DPPM ஐ எவ்வாறு கணக்கிடுவது: சூத்திரம் மற்றும் நடைமுறை உதாரணம்

எளிய சூத்திரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு DPPM ஐக் கணக்கிடுவது ஒரு நேரடி செயல்முறையாகும். இது உங்கள் உற்பத்தி தரத்தின் தெளிவான, தரவு-அடிப்படையிலான காட்சியை வழங்குகிறது. இந்த சூத்திரத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது செயல்முறை மேம்பாட்டிற்காக DPPM ஐப் பயன்படுத்துவதற்கான முதல் படியாகும்.

சூத்திரம் பின்வருமாறு:

DPPM = (குறைபாடுள்ள பாகங்களின் எண்ணிக்கை / உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மொத்த பாகங்களின் எண்ணிக்கை) × 1,000,000

இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த, குறிப்பிட்ட லாட் அல்லது கால கட்டத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட மொத்த பாகங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அதே மாதிரியில் குறைபாடுள்ளதாகக் கண்டறியப்பட்ட பாகங்களின் எண்ணிக்கை என இரண்டு முக்கிய தகவல்கள் தேவை. ஒன்று மில்லியனால் பெருக்குவது "மில்லியனுக்கு" என்ற தரத்திற்கு முடிவை அளவீடு செய்கிறது, இது நேரத்தில் மேற்கோள் மற்றும் கண்காணிப்பதை எளிதாக்குகிறது.

ஒரு நடைமுறை உதாரணத்திற்குச் செல்வோம். ஒரு நிறுவனம் 500,000 எலக்ட்ரானிக் சென்சார்களின் தொகுதியை உற்பத்தி செய்கிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஆய்வின் போது, தரக்கட்டுப்பாட்டு அணிகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத 15 சென்சார்களைக் கண்டறிகின்றன.

1. குறைபாடுள்ள பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் கண்டறியவும்:  15
2. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மொத்த எண்ணிக்கையை அடையாளம் காணவும்:  500,000
3. சூத்திரத்தை பயன்படுத்தவும்: DPPM = (15 / 500,000) × 1,000,000
4. முடிவைக் கணக்கிடுங்கள்: DPPM = 0.00003 × 1,000,000 = 30

முடிவு 30 DPPM ஆகும். இதன் பொருள், இந்தச் செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் ஒவ்வொரு மில்லியன் சென்சார்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, சராசரியாக 30 குறைபாடுடையதாக இருக்கும். இந்த ஒரு எண் தரத்தின் செயல்திறனுக்கான தெளிவான அடிப்படையை வழங்குகிறது மற்றும் எதிர்கால மேம்பாட்டு இலக்குகளை நிர்ணயிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

DPPM இலக்குகளை அமைத்தல்: தொழில்துறையில் ஒரு நல்ல இலக்கு என்ன?

உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்துறை செயல்பாட்டிற்கான இறுதி நோக்கம் பூஜ்ய குறைபாடுகளாக இருந்தாலும், நடைமுறைக்கு ஏற்ற மற்றும் படிப்படியான DPPM இலக்குகளை அமைப்பது நடைமுறைக்கு ஏற்ற தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை ஊக்குவிப்பதற்கு அவசியம். ஒரு "நல்ல" DPPM இலக்கு என்பது ஒரு பொதுவான எண் அல்ல; இது தொழில்துறை, தயாரிப்பின் சிக்கல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும். உதாரணமாக, ஒரு தள்ளுபடி நுகர்வோர் பொருளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைபாட்டு விகிதம் ஒரு விமானத்தின் வழிசெலுத்தல் அமைப்பில் உள்ள ஒரு முக்கிய பாகத்திற்கான விகிதத்திலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதாக இருக்கும்.

உலகத் தரம் வாய்ந்த பல அமைப்புகள் தங்கள் தர இலக்குகளை சிக்ஸ் சிக்மா முறையை ஒப்பிட்டு ஆய்வு செய்கின்றன, இது 3.4 DPMO க்கு குறைவான குறைபாட்டு விகிதத்தை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த அளவை அடைவது ஒரு செயல்முறை 99.99966% குறைபாடு இல்லாதது என்பதைக் குறிக்கிறது மற்றும் தர செயல்திறனில் ஒரு தங்கத் தரமாகக் கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த இலக்கை அடைய மிகுந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் புள்ளியியல் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பல நிறுவனங்களுக்கு, சிக்ஸ் சிக்மா நோக்கி செல்லும் பயணம் நேரத்தின் விளிம்பில் மெல்ல குறைந்த DPPM இலக்குகளை அமைப்பதை உள்ளடக்கியது.

துறை ஆய்வுகள் DPPM இலக்குகளை அமைக்க ஒரு பயனுள்ள தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகின்றன. சிமஸ்டிக் இன் கூற்றுப்படி, பொதுவான இலக்குகள் மருத்துவ கருவிகளுக்கு 10 DPPM-க்கு குறைவாகவும், ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்களுக்கு 50 DPPM-க்கு குறைவாகவும், பொது நுகர்வோர் பொருட்களுக்கு 200 DPPM-க்கு குறைவாகவும் இருக்கலாம். குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் துறை, வாகனத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய குறைபாடுகளை குறைப்பதில் மிகுந்த முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. உறுதியான மற்றும் நம்பகமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, சிறப்பு வழங்குநர்கள் மிகவும் முக்கியமானவர்கள். எடுத்துக்காட்டாக, Shaoyi Metal Technology உயர் தரம், IATF16949 சான்றளிக்கப்பட்ட ஹாட் ஃபோர்ஜிங்கில் கவனம் செலுத்தி, முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து தொடர் உற்பத்தி வரை இந்த கடுமையான DPPM இலக்குகளை எட்டுவதற்கு தேவையான துல்லியத்தை வழங்குதல்.

மிகவும் பயனுள்ள அணுகுமுறை தற்போதைய செயல்திறனை அளவிடுவதன் மூலம் ஒரு அடிப்படை DPPMஐ நிர்ணயித்து, பின்னர் அடையக்கூடிய, கால அளவில் குறைப்பதற்கான இலக்குகளை அமைப்பதாகும். தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டின் பாதையில் கவனம் இருக்க வேண்டும், அங்கு ஒவ்வொரு புதிய இலக்கும் நிறுவனத்தை செயல்பாட்டு சிறப்பு மற்றும் உயர் தரத்திற்கு நெருக்கமாக இட்டுச் செல்லும்.

DPPMஐ கண்காணிப்பதன் முக்கியத்துவம்

DPPMஐ கண்காணிப்பது தரக்கட்டுப்பாட்டு பயிற்சிக்கு மட்டும் அப்பாற்பட்டது; உற்பத்தி செயல்பாட்டின் ஆரோக்கியத்தைப் பற்றி ஆழமான விழிப்புணர்வை வழங்கும் ஒரு மூலோபாய கருவியாகும். சரியாக கண்காணிக்கப்படும்போது, DPPM தரவு செயல்திறன், செலவு-திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க மேம்பாடுகளை ஊக்குவிக்க முடியும். இது தரத்தை ஒரு தொழிற்சாலை தள அளவீட்டிலிருந்து C-suite கவலையாக மாற்றி, நிகர லாபத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

முதன்மையான மூலோபாய நன்மைகளில் ஒன்று மேம்பட்ட வழங்குநர் மேலாண்மை ஒரு நிறுவனம் DPPM ஐ அறிக்கையிட விற்பனையாளர்களைக் கோருவதன் மூலம், அவர்களின் செயல்திறனை நேரடியாக மதிப்பீடு செய்ய முடியும். இந்த தரவு வழங்குநர்களுக்கிடையே நேரடி ஒப்பீடுகளைச் செய்ய உதவுகிறது, சிறந்த செயல்திறன் காட்டும் கூட்டாளிகளையும், தங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்த தேவைப்படும் விற்பனையாளர்களையும் அடையாளம் காண உதவுகிறது. ஒரு விற்பனையாளரிடமிருந்து குறைந்த DPPM என்பது உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கு உயர்தர பொருட்கள் வருவதை உறுதி செய்கிறது, இது குறைபாடற்ற இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்குவதற்கான முக்கியமான முதல் படியாகும்.

மேலும், DPPM ஐக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க செலவு குறைப்பு ஐ நோக்கி நேரடியாக வழிநடத்துகிறது. ஒவ்வொரு குறைபாடுள்ள பாகமும் வீணாகும் பொருட்கள், உழைப்பு மற்றும் இயந்திர நேரத்தைக் குறிக்கிறது. அதிக குறைபாட்டு விகிதங்கள் ஸ்கிராப், மீண்டும் செய்தல் மற்றும் உத்தரவாத கோரிக்கைகளுடன் தொடர்புடைய அதிகரித்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன. குறைபாடுகளின் மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து திருத்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்த DPPM தரவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் இந்த வீணாக்கத்தை அமைப்பு முறையில் குறைக்க முடியும். 6sigma.us இன் கூற்றுப்படி, குறைபாடுகளைக் குறைப்பது லாபம் மற்றும் செயல்பாட்டு திறமையை அதிகரிப்பதற்கான முக்கிய கொள்கையாகும்.

இறுதியாக, குறைந்த DPPM ஐ நோக்கி மேற்கொள்ளும் முயற்சி சிறப்பை அதிகரிக்கிறது வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் பிராண்ட் நற்பெயர் . உயர்தரமான, நம்பகமான தயாரிப்புகளை தொடர்ந்து வழங்குவது வாடிக்கையாளர்களிடையே நம்பிக்கை மற்றும் விசுவாசத்தை உருவாக்குகிறது. இன்றைய போட்டித்தன்மை மிக்க சந்தையில், தரத்திற்கான நற்பெயர் ஒரு சக்திவாய்ந்த வேறுபாடாக இருக்க முடியும். பாதிக்கப்படக்கூடாத பயன்பாடுகளுக்காகவும், பிராண்ட் பாதுகாப்பு முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களிலும் பூஜ்ய DPPM ஐ நோக்கி செல்வது, Manufacturing Business Technology , அவசியமானது. குறைந்த DPPM இலக்கை நோக்கி உறுதியாக இருப்பதன் மூலம், தரத்திற்கான அர்ப்பணிப்பை ஒரு நிறுவனம் காட்டுகிறது, இது வாடிக்கையாளர்களுடன் ஒத்துப்போகிறது மற்றும் அதன் சந்தை நிலையை வலுப்படுத்துகிறது.

தரத்தை தரவிலிருந்து செயலுக்கு இட்டுச் செல்லுதல்

பிழையான ஒரு மில்லியன் பாகங்களைப் புரிந்து கொள்வதும், கணக்கிடுவதுமே முதல் படி, ஆனால் அர்த்தமுள்ள நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள அதைப் பயன்படுத்தும்போதுதான் DPPM-இன் உண்மையான மதிப்பு பெறப்படுகிறது. இது பிழைகளின் வரலாற்று பதிவு மட்டுமல்ல, தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான முன்னோக்கிய கருவியாகும். தெளிவான இலக்குகளை அமைத்தல், காலத்திற்கு ஏற்ப செயல்திறனைக் கண்காணித்தல் மற்றும் பிழைகளின் மூல காரணங்களை ஆராய அணிகளுக்கு அதிகாரமளித்தல் போன்றவற்றின் மூலம், அமைப்புகள் தங்கள் தரத்தின் பண்பாட்டை மாற்ற முடியும். இறுதியில், DPPM-ஐ முழுமையாக கையாள்வது ஒரு நிறுவனத்தை பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதிலிருந்து, அவை எப்போதும் ஏற்படாமல் தடுப்பதற்கான முன்னெச்சரிக்கை உத்தி நோக்கி நகர்த்துகிறது. இது நம்பகத்தன்மை மற்றும் சிறப்பான தரத்தின் அடிப்படையில் போட்டித்திறனை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உற்பத்தியில் DPPM என்றால் என்ன?

DPPM என்பது ஒரு மில்லியனுக்கு ஒரு பிழையான பாகங்களைக் குறிக்கிறது. இது ஒவ்வொரு மில்லியன் அலகுகள் உற்பத்தி செய்யப்படும்போதும் கிடைக்கும் தகுதியற்ற அல்லது பிழையான அலகுகளின் எண்ணிக்கையை அளவிடும் முக்கிய தர அளவீடாகும். உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட தர அளவுகோலாக இது செயல்படுகிறது.

2. ஒரு நல்ல PPM இலக்கு என்ன?

ஒரு நல்ல மில்லியனுக்கு பாகங்கள் (PPM) அல்லது DPPM இலக்கு தொழில்துறையைப் பொறுத்து மிகவும் சார்ந்தது. சிக்ஸ் சிக்மா தரநிலைகளின்படி உலக சிறப்பு செயல்திறன் 3.4 DPMO ஆக இருந்தாலும், பல தொழில்களுக்கு அவற்றுக்கேயான அளவுகோல்கள் உள்ளன. உதாரணமாக, ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்கள் அடிக்கடி 50 DPPMக்கு கீழ் நோக்கி செல்கின்றனர், அதே நேரத்தில் மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர்கள் 10 DPPMக்கு கீழ் இருக்க இலக்கு நிர்ணயிக்கலாம். பொதுவான நோக்கம் தொடர்ந்து குறைப்பதாகும்.

3. தரத்தில் DPPMஐ எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

DPPMஐக் கணக்கிட வாய்ப்பாடு, குறைபாடுள்ள பாகங்களின் எண்ணிக்கையை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மொத்த பாகங்களால் வகுத்து, பின்னர் விடையை 1,000,000ஆல் பெருக்குவதாகும். உதாரணமாக, 200,000 பாகங்கள் கொண்ட குவளையில் 10 குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், DPPM (10 / 200,000) * 1,000,000 = 50 DPPM ஆக இருக்கும்.

4. DPPM மற்றும் தோல்வி விகிதம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

DPPM என்பது கட்டுமான செயல்முறையின் போது ஏற்படும் குறைபாடுகளை அளவிடுகிறது, அவை கப்பல் ஏற்றுமதி செய்யப்படுவதற்கு முன் தரப்பட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யாத பாகங்களை அடையாளம் காண்கிறது. மாறாக, தோல்வி விகிதம் என்பது பொதுவாக வாடிக்கையாளரை எட்டிய பிறகு தயாரிப்புகள் அவற்றின் செயல்பாட்டு வாழ்க்கையின் போது தோல்வியடையும் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. DPPM என்பது உற்பத்தி தரத்தின் அளவீடு, அதே நேரத்தில் தோல்வி விகிதம் என்பது புலத்தில் தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மையின் அளவீடு.