அதிக அளவு ஃபோர்ஜிங் முறையை முழுமையாக கைவசப்படுத்துதல்: தொடர்ச்சியை உறுதி செய்தல்

சுருக்கமாக

அதிக அளவு ஃபோர்ஜிங்கில் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வது முக்கிய உற்பத்தி மாறிகளின் கண்டிப்பான கட்டுப்பாட்டை பொறுத்தது. கண்டிப்பான பொருள் தேர்வு, துல்லியமான வெப்பநிலை மேலாண்மை, செயல்முறை ஒருமைப்பாட்டிற்கான ரோபாட்டிக் தானியங்கி முறை மற்றும் குறைபாடுகளை தடுக்க விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஆகிய நான்கு முக்கிய தூண்களின் சேர்க்கையின் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தரம் அடையப்படுகிறது. நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த கூறுகளை முழுமையாக கைவசப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.

ஃபோர்ஜிங் தொடர்ச்சியின் முக்கிய தூண்கள்

உயர் தொகை கொண்ட கடினப்படுத்தலில் மீளக்கூடிய தரத்தை அடைவது என்பது வாய்ப்புகளைச் சார்ந்ததல்ல, பல அடிப்படைத் தூண்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு முறைசார் அணுகுமுறையின் விளைவாகும். இறுதி தயாரிப்பின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் தரநிர்ணயங்களுக்கு ஏற்ப இருத்தல் ஆகியவற்றில் ஒவ்வொரு கூறும் முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது. முதல் கச்சா பொருளிலிருந்து இறுதி வடிவம் வரை, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து போன்ற கடுமையான துறைகளில் உள்ள தயாரிப்பாளர்களுக்கு இந்த மாறிகளைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.

இது அனைத்தும் பொருள் தேர்வு உடன் தொடங்குகிறது. முதலில் உள்ள எஃகு, அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் உலோகக்கலவை பில்லெட்டின் வேதியியல் கலவையும், உள்ளமைப்பு அமைப்பும் முழுச் செயல்முறைக்கும் அடித்தளமிடுகின்றன. Cast & Alloys நிறுவனத்தின் நிபுணர்கள் விரிவாக விளக்கியது போல உயர்தரமான, நற்பெயர் பெற்ற வழங்குநர்களிடமிருந்து ஒருங்கிணைந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமான முதல் படியாகும். முதல் பொருளில் ஒருங்கிணைப்பு கூறுகளின் மாறுபாடுகள் அல்லது உள்ளக குறைபாடுகள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு கீழ் ஊகிக்க முடியாத நடத்தையை ஏற்படுத்தி, குறைபாடுகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் சீர்கேட்டை ஏற்படுத்தும். எனவே, நிலையான உற்பத்தி வரிசைக்கு வலுவான வழங்குச் சங்கிலி மற்றும் கண்டிப்பான உள்வரும் பொருள் ஆய்வு மிகவும் முக்கியமானது.

அதைப் போலவே முக்கியமானது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு . ஒரு உலோகத்தை எந்த வெப்பநிலையில் தண்டுவடிப்பு செய்கிறோமோ, அது அதன் உருவாக்கும் தன்மை, துகள் அமைப்பு மற்றும் இறுதி வலிமையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பாகத்தை மிகக் குறைவாக சூடேற்றுவது பொருளின் ஓட்டத்தை மோசமாக்கி, தண்டுவடிப்பு உருவாக்கும் செதில்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்; அதே நேரத்தில் அதிகமாக சூடேற்றுவது விரும்பத்தகாத துகள் வளர்ச்சி அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். தற்கால தண்டுவடிப்பு வரிசைகள் பெரும்பாலும் குறுகிய, சீரான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெப்பத்தை வழங்கும் தூண்டல் சூடேற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஒவ்வொரு பாகமும் சரியான தண்டுவடிப்பு வெப்பநிலையில் செதிலுக்குள் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த துல்லியம் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் விரும்பிய உலோகவியல் பண்புகள் தொடர்ந்து அடையப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

மூன்றாவது தூண் உகந்த செதில் வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு . தாவர் செயல்முறையின் இதயமாக டை உள்ளது, சூடாக்கப்பட்ட உலோகத்தை அதன் இறுதி வடிவத்திற்கு உருவாக்குகிறது. கணினி உதவியுடன் வடிவமைப்பு (CAD) மற்றும் முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படும் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட டை, பொருளின் சீரான மற்றும் ஒழுங்கான பாய்ச்சலை உறுதி செய்கிறது. தாவர் வடிவமைப்பு கருத்துகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, டைச் சுவர்களில் சிறிது சாய்வாக உள்ள டிராஃப்ட் கோணங்கள் போன்ற கூறுகள் பாகத்தை எளிதாகவும் சேதமின்றி நீக்குவதற்கு அவசியமானவை. டையின் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பும் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அடிக்கடி பயன்பாட்டால் ஏற்படும் தேய்மானம் அளவுகளில் துல்லியமின்மையை ஏற்படுத்தலாம். நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளில் கண்டிப்பான அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்க டைகளின் முன்கூட்டியே ஆய்வு, மெருகூட்டுதல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல் அவசியம்.

அதிக உற்பத்தி அளவில் தானியங்கி மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்

அதிக உற்பத்தி அளவில், மனிதப் பிழையைக் குறைப்பதும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை அதிகரிப்பதும் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வதற்கு அவசியமானவை. இங்குதான் தானியங்குமுறை மற்றும் நவீன தொழில்நுட்பம் அவசியமாகின்றன. நவீன கொல்லை நிறுவனங்கள் மனிதர்களால் சாத்தியமற்ற துல்லியம் மற்றும் உழைப்புத்திறனை அடைய ரோபோக்கள் மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டு முறைகளை அதிகமாக சார்ந்துள்ளன. இந்த தொழில்நுட்ப ஒருங்கிணைப்பு துறைத் தலைவர்களுக்கான முக்கிய வேறுபாடாக உள்ளது.

ரோபாட்டிக் தானியங்குமுறை அதிக அளவிலான கொல்லையின் மூலோபாதையாகும். குறிப்பிட்டபடி Southwest Steel Processing , பொருள் கையாளுதல் ரோபோக்களை உருவாக்கும் வரிசைகளில் பொருத்துவதன் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் வரும் மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்யலாம். இந்த தானியங்கி அமைப்புகள் முதல் பொருட்களை சூடேற்றிகளில் ஏற்றுவதற்கும், உருவாக்கும் நிலையங்களுக்கு இடையே அவற்றை மாற்றுவதற்கும், முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை குளிர்விக்கும் கொண்டு செல்லும் பட்டையில் வைப்பதற்கும் பொறுப்பாக உள்ளன. இந்த இயக்கங்களை தானியங்கி மயமாக்குவதன் மூலம், ஒவ்வொரு பாகமும் சரியாக அதே செயல்முறை பாதை மற்றும் நேரத்தைப் பின்பற்றுவதை உற்பத்தியாளர்கள் உறுதி செய்யலாம். இது வெப்பநிலை, பொருள் ஓட்டம் மற்றும் இறுதி அளவுகளை பாதிக்கக்கூடிய மாறுபாடுகளை நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக அளவு மாறுபாடு குறைகிறது மற்றும் மொத்த உற்பத்தி திறனில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது.

தானியங்குமயமாக்கத்தின் நன்மைகள் ஒருங்கிணைப்பை மட்டும் மிஞ்சி உள்ளன. இது சுழற்சி நேரங்களை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது, அதிக உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது—சில சமயங்களில் ஒரு வரிசையில் நாளொன்றுக்கு 2,000 பாகங்கள் வரை. மேலும், மிக அதிக வெப்பம் மற்றும் பெரும் இயந்திர அழுத்தங்களின் அருகிலிருந்து மனித ஆபரேட்டர்களை நீக்குவதன் மூலம் பணியிட பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது. மில்லியன் கணக்கான அடையாளமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்கள் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி போன்ற தொழில்களுக்கு, இந்த அளவு செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. வலுவான மற்றும் நம்பகமான பாகங்களைத் தேடும் நிறுவனங்களுக்கு, சிறப்பு சேவைகள் கிடைக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வலுவான மற்றும் நம்பகமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology இலிருந்து தனிப்பயன் தாள் உருவாக்கும் சேவைகளைப் பாருங்கள். ஆட்டோமொபைல் தொழிலுக்கான IATF16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உஷ்ண தாள் உருவாக்கத்தில் அவர்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள், வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்கத்திலிருந்து உள்நோக்கி சாய்க்கோப்பு உற்பத்தி வரை முழு அளவிலான தொடர் உற்பத்தியை வழங்குகிறார்கள்.

ரோபாட்டிக்ஸைத் தாண்டி, செயல்முறைகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் முக்கியமானவை. வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் சீரழிவு விகிதங்கள் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க மேம்பட்ட உணரிகள் மற்றும் தரவு சேகரிப்பு அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தத் தரவு உடனடி சரிசெய்தல்களை சாத்தியமாக்கி, செயல்முறை அதன் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு எல்லைகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. தொழில்துறை 4.0இன் ஒரு தத்துவமான இந்த ஸ்மார்ட் உற்பத்தி அணுகுமுறை, தவறான பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு முன்பே சாத்தியமான விலகல்களை சரிசெய்வதன் மூலம், பதிலளிக்கும் தன்மையிலிருந்து முன்னெச்சரிக்கை செயல்முறையாக கையாளுதலை மாற்றுகிறது.

முக்கிய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்

செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டாலும், வெளியீட்டை சரிபார்த்து, குறைபாடுகள் வாங்குபவரை அடைவதைத் தடுக்க ஒரு வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டு (QC) கட்டமைப்பு அவசியம். ஆயிரக்கணக்கான தவறான பாகங்களுக்கு வழிவகுக்கக்கூடிய அதிக அளவு கையாளுதலில், சிறிய பிழை விகிதம் கூட, QC என்பது இறுதி படியாக மட்டுமல்லாமல், முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகவும் உள்ளது. இதன் முக்கியத்துவம் ஸ்டார்பாத் ரயில் , தரக் கட்டுப்பாடு நம்பகத்தன்மைக்கு மிக அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது என்று கூறுகின்றனர்.

கொளுத்தலில் பயனுள்ள தரக் கட்டுப்பாடு பல அடுக்குகளைக் கொண்ட அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது கொளுத்தல் வெப்பநிலை மற்றும் பதட்ட டன்னேஜைக் கண்காணித்தல் போன்ற செயல்பாட்டு சோதனைகளுடன் தொடங்குகிறது. இதற்குப் பின்னர், கொளுத்தலுக்குப் பின் பல்வேறு ஆய்வு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காட்சி ஆய்வு முதல் பாதுகாப்பு வரிசையாகும், ஆனால் முக்கியமான பாகங்களுக்கு, உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய பாதிப்பில்லா சோதனை (NDT) பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான NDT முறைகளில் உள் விரிசல்களைக் கண்டறிய அலைஒலி சோதனையும், இரும்புச் சார்ந்த பொருட்களில் மேற்பரப்பு மட்ட துண்டிப்புகளைக் கண்டறிய காந்தத் துகள் ஆய்வும் அடங்கும். பகுதிகள் கடுமையான தாங்குதிறனைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்ய ஆயத்தொலை அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) பயன்படுத்தி அளவுரு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.

பொதுவான கொளுத்தல் குறைபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது அவற்றைத் தடுப்பதற்கு மிகவும் முக்கியம்.

• நிரப்பப்படாத பிரிவு: இது பொருளின் பருமன் போதுமானதாக இல்லாததாலோ அல்லது சரியான வெப்பம் இல்லாததாலோ பெரும்பாலும் உலை குழியை உலோகம் முழுமையாக நிரப்பாத போது ஏற்படுகிறது.
• குளிர் மூடு: இரு உலோக ஓட்டங்கள் சரியாக இணையாத குறைபாடு, இது பலவீனமான பகுதியை உருவாக்குகிறது. இது பொதுவாக குறைந்த தாள் வெப்பநிலை அல்லது உலோக ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் மோசமான டை வடிவமைப்பால் ஏற்படுகிறது.
• மேற்பரப்பு விரிசல்: தாளில் அதிக அழுத்தம் செலுத்துவதாலோ அல்லது பாகத்தை வேகமாக குளிர்விப்பதாலோ இது ஏற்படலாம். பொருளின் கலவையும் வெப்பநிலையும் முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன.
• டை ஷிப்ட்: மேல் மற்றும் கீழ் டைகளின் சீர்கேடு, இதன் விளைவாக இரு பாதிகளும் சரியாக ஒருங்கிணையாத பாகம் உருவாகிறது.

இந்த குறைபாடுகளைத் தடுப்பது மாறாமல் இருப்பதின் அடிப்படை தூண்களுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. எடுத்துக்காட்டாக, சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரமைக்கப்பட்ட செதில் வடிவமைப்பு ஆகியவை குளிர்ந்த மூடல்கள் மற்றும் நிரப்பப்படாத பிரிவுகளுக்கு எதிரான முதன்மை நடவடிக்கைகள் ஆகும். கண்டிப்பான செதில் பராமரிப்பு செதில் நகர்வைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வு சுழற்சிகள், பெரும்பாலும் தாள் அடித்த பின் வெப்ப சிகிச்சையின் ஒரு பகுதியாக, பரப்பு விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்தைக் குறைக்கின்றன. குறிப்பிட்ட QC முடிவுகளை செயல்முறை அளவுருக்களுடன் இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து மேம்பாட்டில் ஈடுபட்டு, பூஜ்யத்தை நெருங்கிய குறைபாடு விகிதங்களை அடைவதற்காக தங்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்த முடியும்.

மாறாமை மற்றும் செயலாக்கத்தின் மீது தாளடித்தல் வடிவமைப்பின் தாக்கம்

உலோகத்தின் முதல் துண்டு சூடேறுவதற்கு முன்பே, அதிக அளவு கொட்டுதலில் தொடர்ச்சி வடிவமைப்பு நிலையில் தொடங்குகிறது. உற்பத்திக்காக வடிவமைத்தல் (DFM) என்ற கொள்கை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் வரைபடத்தில் செய்யப்படும் தேர்வுகள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறன், மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் செலவு-சார்ந்த திறமையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. கொட்டுதல் செயல்முறையை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பாகம் வலிமையானதாகவும், நம்பகமானதாகவும் மட்டுமல்லாமல், தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்வதற்கும், பின்னர் இயந்திரம் மூலம் செயலாக்குவதற்கும் எளிதாக இருக்கும்.

பற்றிய ஆழமான புரிதலின் படி Presrite , ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர் துகள் ஓட்டம், நுண்கட்டமைப்புகள் மற்றும் இறுதி இயந்திர பண்புகள் தொடர்ச்சியாக வலிமையான பாகங்களை உருவாக்கும் வகையில் செயல்முறையை வடிவமைக்க முடியும். துகள் ஓட்டம்—உலோகத்தின் படிக அமைப்பின் உள் சீரமைப்பு—என்பது துத்தநாகப்படுத்தலின் தனித்துவமான நன்மையாகும். சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டால், துகள் ஓட்டம் பாகத்தின் வடிவங்களைப் பின்பற்றி, முக்கியமான அழுத்தப் புள்ளிகளில் உயர்ந்த வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. இது துத்தநாகப்படுத்தலுக்கு (துகள் ஓட்டம் இல்லாதது) அல்லது பார் ஸ்டாக்கிலிருந்து இயந்திரப்படுத்துவதற்கு (ஒருதிசை துகள் ஓட்டம் கொண்டது, அது வெட்டப்படுகிறது) மேலான நன்மையாகும்.

துத்தநாகப்படுத்தலின் தொடர்ச்சித்தன்மை மற்றும் பின்னரைய இயந்திரப்படுத்தலை நேரடியாக பாதிக்கும் பல முக்கிய வடிவமைப்பு கருத்துகள் உள்ளன. இதில், போர்கப்பல் வல்லுநர்களால் விளக்கப்பட்டுள்ள துத்தநாகப்படுத்தல் வெற்றிக்கான அத்தியாவசிய சிறந்த நடைமுறைகளில் அடங்கும்:

• பெரும் ஆரங்கள் மற்றும் ஃபில்லட்கள்: ஓடும் உலோவைக் கொண்டு நிரப்புவதற்கு கூர்மிக்க உள் மூலைகள் கடினமாக இருக்கும், மேலும் இறுதி பாகத்தில் அழுத்த ஒட்டுதல்களை உருவாக்கும். சுமூகமான, வளைந்த மூலைகளுடன் வடிவமைப்பது சிறந்த பொருள் ஓட்டத்தை எளிதாக்கி, வலுவான, நீண்ட காலம் உழைக்கக்கூடிய கூறுகளை உருவாக்கும்.
• சரியான டிராஃப்ட் கோணங்கள்: முன்பு குறிப்பிட்டது போல, செங்குத்து பரப்புகளில் சிறிய சாய்வைச் சேர்ப்பது தாழ்வாரத்திலிருந்து தொட்டுவிடப்பட்ட பாகத்தை எளிதாக நீக்க முக்கியமானது. இந்த எளிய வடிவமைப்பு அம்சம் பாகத்திற்கும், கருவிக்கும் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்கிறது, மேலும் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.
• சுவர் தடிமனில் ஒரு தன்மை: பிரிவு தடிமனில் திடீர் மாற்றங்கள் பொருள் ஓட்டத்தை தடுக்கலாம் மற்றும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். சாத்தியமான அளவில், சீரான சுவர் தடிமனை நோக்கி வடிவமைப்புகள் இருக்க வேண்டும், இது சீரான குளிர்விப்பை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் உள் அழுத்தங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
• அதிகப்படியான இயந்திர அனுமதிகளைக் குறைக்கவும்: நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தொட்டுவிடப்பட்ட பாகம் இறுதி அளவுகளுக்கு மிக அருகில் இருக்கும், அதாவது இது இறுதி அளவுகளுக்கு மிக அருகில் இருக்கும். இது இயந்திரம் மூலம் நீக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் அளவை குறைக்கிறது, இது நேரத்தை சேமிக்கிறது, கழிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

இறுதியாக, பாகங்களை வடிவமைப்பவர்களுக்கும் தொட்டுருவாக்கும் பொறியாளர்களுக்கும் இடையேயான ஒத்துழைப்பு அணுகுமுறைதான் மிகவும் பயனுள்ள உத்தி. தொட்டுருவாக்கும் செயல்முறையின் திறன்களையும் கட்டுப்பாடுகளையும் ஆரம்பத்திலேயே கருத்தில் கொண்டு, நிறுவனங்கள் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு பாகங்களை உருவாக்க முடியும்; இதன் மூலம் தொடர்ச்சி, வலிமை மற்றும் செலவு-சார்ந்த திறமை ஆகியவை முதல் நிலையிலேயே உருவாக்கப்படுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தொட்டுருவாக்கும் செயல்முறைகளின் 4 வகைகள் என்ன?

தொட்டுருவாக்கும் செயல்முறைகளின் நான்கு முக்கிய வகைகள் அச்சு தொட்டுருவாக்குதல் (அல்லது மூடிய அச்சு தொட்டுருவாக்குதல்), திறந்த அச்சு தொட்டுருவாக்குதல், குளிர் தொட்டுருவாக்குதல் மற்றும் தொடர்ச்சியற்ற உருளைந்த வளைய தொட்டுருவாக்குதல் ஆகும். பாகங்களின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு முறையும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

2. தொட்டுருவாக்குதல் ஏன் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது?

எஃகு போன்ற உயர் வலிமை கொண்ட பொருட்களை உருவாக்குதல் பொதுவாக உயர்ந்த வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் வெப்பம் உலோகத்தை அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையும் நீட்டி வடிவமைக்கக்கூடியதாகவும் மாற்றுகிறது. இது குறைந்த விசையுடன் உலோகத்தை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் உலோகம் குளிர்ந்த நிலையில் உருவாக்குவது கடினமாக இருக்கும் அல்லது சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க உதவுகிறது.

3. உருவாக்குதல் செயல்முறையின் போது ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான குறைபாடுகள் என்ன?

உருக்குலை செயல்முறையில் ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகளில், உலோகம் சாய்வெண்ணெய் குழியை நிரப்பாத நிரப்பப்படாத பகுதிகள்; உலோக ஓட்டங்கள் சரியாக இணையாத குளிர்ந்த மூடல்கள்; மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தால் ஏற்படும் துருப்பிடித்த குழிகள்; தவறான சீரமைப்பால் ஏற்படும் சாய்வெண்ணெய் நகர்வு; வெப்பநிலை சிக்கல்கள் அல்லது அழுத்தத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு விரிசல்கள் ஆகியவை அடங்கும். இவை பொதுவாக கவனமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் மூலம் தடுக்கப்படுகின்றன.