DFM மதிப்பாய்வுடன் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும்

சுருக்கமாக

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது ஒரு தயாரிப்பின் வடிவமைப்பை அதை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் திறமையாகவும், குறைந்த செலவிலும் ஆக்குவதற்காக உகப்படுத்தும் செயல்முறையாகும். இந்த முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கை சிக்கலான பாகங்களை எளிமைப்படுத்துவதன் மூலம், பொருள் வீணாவதைக் குறைப்பதன் மூலம், உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைக்க அசெம்பிளியை எளிமைப்படுத்துவதன் மூலம், விலையுயர்ந்த கருவி மாற்றங்களுக்கும் உற்பத்தி மீண்டும் செய்யும் பணிகளுக்கும் வழிவகுக்கும் சாத்தியமான வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவதன் மூலம் உங்களுக்கு பணத்தைச் சேமிக்கிறது. உற்பத்தி செலவுகளை ஆரம்பத்திலிருந்தே கட்டுப்படுத்துவதற்கான இது ஒரு அடிப்படை உத்தி ஆகும்.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்றால் என்ன?

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (Design for Manufacturability), பெரும்பாலும் DFM என்று சுருக்கமாக அழைக்கப்படுவது, உற்பத்தி செயல்முறையைக் கருத்தில் கொண்டு தயாரிப்புகளை வடிவமைப்பதில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு சிறப்பு பொறியியல் நடைமுறையாகும். முக்கிய நோக்கம் தரம் அல்லது செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் எளிதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வகையில் வடிவமைப்பை உருவாக்குவதாகும். இது உற்பத்தி வரிசையில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை அவை எழும்போது சரி செய்வது போன்ற செயல்பாட்டிலிருந்து, அவற்றை முற்றிலுமாக தடுப்பதற்கான முன்னெச்சரிக்கை மூலமான உத்தியாக ஒரு முக்கியமான மாற்றத்தைக் காட்டுகிறது. இந்த செயல்முறை வளர்ச்சி சுழற்சியின் ஆரம்பத்தில், ஒரு முன்மாதிரி உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, ஆனால் கருவிகளில் முக்கியமான முதலீடு செய்யப்படுவதற்கு முன்பு நிகழ வேண்டும்.

DFM இன் மையக் கொள்கைகள் எளிமைப்படுத்துதல் மற்றும் தரப்படுத்துதலைச் சுற்றியே அமைந்துள்ளன. இதில் பாகங்களின் மொத்த எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல், சாத்தியமான அளவில் தரப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்துதல், மற்றும் பொதுவான உற்பத்தி முறைகளுடன் உருவாக்க எளிதான அம்சங்களை வடிவமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். SixSigma.us இலிருந்து வழிகாட்டி ஒன்றில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி , வெற்றிகரமான DFM செயல்படுத்தல் பல-செயல்பாட்டு இணைப்பை சார்ந்துள்ளது. முதல் பாகம் உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பே வடிவமைப்பை பகுப்பாய்வு செய்து, சாத்தியமான சவால்களையும் அதிகாரப்பூர்வ மேம்பாட்டு வாய்ப்புகளையும் அடையாளம் காண வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள், உற்பத்தி நிபுணர்கள் மற்றும் பொருள் வழங்குநர்களை ஒன்றிணைக்க இது தேவைப்படுகிறது.

DFM மதிப்பாய்வு செலவுகளைக் குறைக்கும் முதன்மை வழிகள்

ஒரு தயாரிப்பின் வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான மிகப் பயனுள்ள உத்திகளில் ஒன்று கூர்மையான DFM மதிப்பாய்வு ஆகும். பெரும்பாலான செலவுகள் வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே நிரந்தரமாக்கப்படுகின்றன, எனவே உற்பத்தி தொடங்கிய பிறகு செய்யப்படும் மாற்றங்களை விட ஆரம்ப கால மேம்பாடுகள் மிகவும் குறைந்த செலவில் இருக்கும். DFM மதிப்பாய்வு குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை வழங்கும் முக்கிய துறைகள் இங்கே உள்ளன.

1. பொருள் வீணாக்கல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது

பொருள் தேர்வு மற்றும் பாகங்களின் வடிவவியலை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் DFM பகுப்பாய்வு கழிவைக் குறைக்கிறது. செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் மிகக் குறைந்த செலவுள்ள பொருளைத் தேர்வு செய்வது அல்லது தரப்பட்ட பங்கு அளவுகளிலிருந்து உற்பத்தி செய்ய வடிவமைப்பை சரிசெய்வது போன்றவை இதில் அடங்கும், இதனால் தீமை குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உலோகத் தகட்டில் பாகங்களின் அமைப்பை உகப்பாக்குவது அல்லது சிக்கன அடித்தளங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுக்க நிலையான சுவர் தடிமனுடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வடிவமைப்பது பொருளை மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. பொருளுக்காக வடிவமைப்பதன் மூலம் நீங்கள் மூலப் பொருட்கள் மற்றும் கழிவுகளை வீசுவதுடன் தொடர்புடைய அவசியமற்ற செலவுகளைத் தவிர்க்கிறீர்கள்.

2. அசெம்பிளி எளிமைப்படுத்துதல் மற்றும் உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைத்தல்

சிக்கலானது செயல்திறனுக்கு எதிரி. ஒரு முக்கிய DFM உத்தி ஒரு தயாரிப்பில் உள்ள தனி பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதாகும், பெரும்பாலும் பல செயல்பாடுகளை ஒரு தனித்துவமான, மேம்பட்ட ஘டகத்துடன் இணைப்பதன் மூலம். குறைந்த பாகங்கள் என்பது குறைந்த அசெம்பிளி படிகளை அர்த்தப்படுத்துகிறது, இது நேரடியாக குறைந்த உழைப்புச் செலவுகள் மற்றும் வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்கு மொழிபெயர்க்கிறது. சூப்பீரியர் மேனுஃபேக்சரிங் கோ. , வடிவமைப்புகளை எளிமைப்படுத்துவது கூட்டுதல் பிழைகளைக் குறைக்கிறது, இதனால் உயர்ந்த தரம் மற்றும் குறைந்த மீண்டும் செய்யும் தேவை ஏற்படுகிறது. இதில் தானியங்கி அமைப்பு அம்சங்களுடன் பாகங்களை வடிவமைத்தல் அல்லது திருகுகளுக்குப் பதிலாக ஸ்னாப்-ஃபிட்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும், இது கூட்டுதல் செயல்முறையை மேலும் வேகப்படுத்துகிறது.

3. விலையுயர்ந்த கருவியமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு மீண்டும் செய்வதை தடுக்கிறது

DFM இலிருந்து கிடைக்கும் மிக முக்கியமான செலவு சேமிப்புகளில் ஒன்று கட்டம் தாமதமாக வடிவமைப்பு மாற்றங்களைத் தவிர்ப்பதாகும். விலையுயர்ந்த வார்ப்புகள் அல்லது சாயல்கள் ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு பாகத்தை நம்பத்தக்க முறையில் உற்பத்தி செய்ய முடியாது என்பதைக் கண்டறிவது பட்ஜெட்டில் பேரழிவு ஏற்படுத்தும். DFM மதிப்பாய்வு இந்த சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, அவை இன்னும் டிஜிட்டல் மாதிரிகளாக இருக்கும் போது சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த தடுப்பு அணுகுமுறை கருவியமைப்பு முதல் முறையே சரியாக உருவாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, உற்பத்தி கருவிகளை மாற்றுவது அல்லது மீண்டும் உருவாக்குவது தொடர்பான பெரும் செலவு மற்றும் நேர தாமதங்களை நீக்குகிறது.

4. பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் தரநிலையை நிர்ணயித்தல்

தரப்படுத்தல் செலவு குறைப்பதற்கான ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவி ஆகும். DFM மதிப்பாய்வு தயாரிப்பு வரிசைகளில் பொதுவான, ஷெல்ஃபில் உள்ள பாகங்களையும், முன்னுரிமை தரப்பட்ட பொருட்களையும் பயன்படுத்த ஊக்குவிக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை இருப்பு சிக்கலைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொகுதி வாங்குதலுக்கு அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு யூனிட் செலவு குறைகிறது. மேலும், குறிப்பிட்ட பாகங்கள் தேவைப்படும் போது, குறிப்பாக கடினமான துறைகளில், ஒரு நிபுண தயாரிப்பாளருடன் கூட்டுசேர்வது முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, நம்பகத்தன்மை முதன்மையானதாக இருக்கும் ஆட்டோமொபைல் துறையில், நிறுவனங்கள் அடிக்கடி நிபுணர்களை நாடுகின்றன. உறுதியான மற்றும் நம்பகமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் சேவைகளைப் பார்க்கலாம் Shaoyi Metal Technology , யார் மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை உயர்தர, சான்றளிக்கப்பட்ட ஹாட் ஃபோர்ஜிங் தீர்வுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள்.

அடிப்படை வருவாயைத் தாண்டி: DFM இன் கூடுதல் உத்தேச நன்மைகள்

நேரடி செலவு குறைப்பு DFM இன் மிகவும் பிரபலமான நன்மை என்றாலும், அதன் உத்தேச நன்மைகள் மேலும் நீண்டு, முழு தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சியைப் பாதித்து, ஒரு நிறுவனத்தின் போட்டி நன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை

உற்பத்தி செய்வதற்கு எளிதான ஒரு தயாரிப்பு அடிக்கடி உயர் தரம் வாய்ந்ததாக இருக்கும். DFM செயல்முறை தொடர்ச்சியாக உருவாக்குவதற்கு கடினமான வடிவமைப்பு அம்சங்களை நீக்குகிறது, இது குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகளை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், வடிவமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்றதாக உள்ளதை உறுதி செய்வதன் மூலமும், ஒரு அலகிலிருந்து மற்றொன்றிற்கு அதிக ஒருங்கிணைப்பை DFM உருவாக்குகிறது. இந்த உள்ளார்ந்த தரம் பயன்பாட்டு தோல்விகள், உத்தரவாத கோரிக்கைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் மனநிறைவின்மை ஆகியவற்றின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

சந்தைக்கு வரும் நேரத்தை முடுக்குதல்

உற்பத்தி தாமதங்கள் ஒரு தயாரிப்பு சந்தைக்கான வாய்ப்பை இழக்க காரணமாகலாம். DFM மதிப்பாய்வு முன்கூட்டியே சாத்தியமான தடைகளை அடையாளம் கண்டு தீர்த்து, வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கான பாதையை எளிமைப்படுத்துகிறது. KASO Plastics சுட்டிக்காட்டுவது போல, இந்த முன்னெடுப்பு நேரம் குறைந்த மாதிரிகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் செயல்முறைகள் தேவைப்படாத ஒரு சுமூகமான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு வழிவகுக்கிறது. உற்பத்தியை நிறுத்தும் ஆச்சரியங்களை தவிர்ப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை வேகமாக சந்தைக்கு கொண்டு வரலாம், போட்டியாளர்களை விட குறிப்பிடத்தக்க நன்மையைப் பெறலாம்.

மேம்பட்ட உற்பத்தி திறமை மற்றும் விளைச்சல்

உபயோகத்திற்கும், அசெம்பிளி செய்வதற்கும், ஆய்வு செய்வதற்கும் எளிதாக பாகங்கள் வடிவமைக்கப்படும்போது, முழு உற்பத்தி வரிசையும் மிக சுமூகமாக இயங்குகிறது. இதன் விளைவாக உயர்ந்த செயல்திறன் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி விளைச்சல்—உற்பத்தியாகும் தகுதியான தயாரிப்புகளின் சதவீதம்—கிடைக்கிறது. உயர்ந்த விளைச்சல் என்பது ஸ்கிராப் மற்றும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளுக்காக குறைந்த நேரமும், குறைந்த வளங்களும் வீணாகின்றன, இது நேரடியாக மொத்த லாபத்தை அதிகரிக்கிறது.

DFM ஐ செயல்படுத்துதல்: உங்கள் பணி பாதையில் மதிப்பாய்வை ஒருங்கிணைத்தல்

DFM ஐ வெற்றிகரமாக ஏற்றுக்கொள்ள ஒரு பட்டியலை மட்டும் வைத்திருப்பதை விட அதிகமானது தேவை; உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பை முன்னெடுத்துச் செல்வதற்கான கலாச்சார மாற்றத்தை இது தேவைப்படுத்துகிறது. தயாரிப்பு உருவாக்க செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே உற்பத்தித்திறனை ஒரு முக்கிய கருதுகோளாக மாற்றுவதே நோக்கம், அது பின்னுக்குத் தள்ளப்படக்கூடாது.

குழுவை குறுக்கு-செயல்பாட்டு குழுவாக நிறுவுவதே முதல் படி. வடிவமைப்பு பொறியியல், உற்பத்தி, தரம் உறுதி செய்தல், கொள்முதல் ஆகியவற்றிலிருந்து பிரதிநிதிகளை இந்த குழு கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த ஒத்துழைப்பு வடிவமைப்பில் பல்வேறு கண்ணோட்டங்களையும், நிபுணத்துவத்தையும் கொண்டு வருவதை உறுதி செய்கிறது, இதனால் ஒரு துறை தவறவிடக்கூடிய சாத்தியமான சிக்கல்களை கண்டறிய முடியும். அனைவரையும் ஒரே நோக்கில் வைத்திருக்க அடிக்கடி மதிப்பாய்வு கூட்டங்களையும், தரவுகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளும் ஒரு பிளாட்ஃபார்மையும் அவசியம்.

DFM ஐ திறம்பட ஒருங்கிணைக்க, இந்த முக்கிய நடவடிக்கைகளைக் கருதுக:

• உற்பத்தி பங்காளிகளை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்துங்கள்: உங்கள் தயாரிப்பு பங்காளி மதிப்புமிக்க, நடைமுறை அனுபவ அறிவைக் கொண்டுள்ளார். சாத்தியக்கூறு, பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை திறன்கள் குறித்த கருத்துகளைப் பெற அவர்களை வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் ஈடுபடுத்துங்கள்.
• தெளிவான DFM வழிகாட்டுதல்களை உருவாக்குங்கள்: உங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் பொதுவான தயாரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப DFM கோட்பாடுகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை ஆவணப்படுத்துங்கள். இது உங்கள் வடிவமைப்பு அணிக்கு ஒரு முக்கியமான ஆதாரமாக செயல்படும்.
• DFM மென்பொருள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: நவீன CAD மென்பொருள்கள் பெரும்பாலும் DFM பகுப்பாய்வு கருவிகளை கொண்டுள்ளன, இவை பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் தவறான டிராஃப்ட் கோணங்கள் அல்லது மெல்லிய சுவர்கள் போன்ற தயாரிப்பதற்கு கடினமான அல்லது செலவு மிகுந்த வடிவமைப்பு அம்சங்களை தானியங்கி முறையில் குறிப்பிடும்.
• மீளும் செயல்முறையை ஊக்குவிக்கவும்: DFM என்பது ஒருமுறை சரிபார்ப்பதல்ல. இது வடிவமைப்பு, பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாடு ஆகியவற்றின் மீளும் சுழற்சியாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு சுழற்சியும் தயாரிப்பின் தயாரிப்பு திறனை மேம்படுத்தி, மிகவும் உறுதியான இறுதி வடிவமைப்பை உருவாக்கும்.

DFM: லாபத்திற்கான ஒரு உத்தேச முதலீடு

இறுதியாக, உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு என்பது கூடுதல் படி அல்லது கூடுதல் செலவு என கருதப்படக் கூடாது, மாறாக உங்கள் தயாரிப்பின் வெற்றிக்கான அடிப்படை முதலீடாக இருக்க வேண்டும். வடிவமைப்பு கட்டத்தில்—அதிகபட்ச தாக்கத்தின் புள்ளி மற்றும் குறைந்தபட்ச செலவு—உற்பத்தியின் சவால்களை எதிர்கொள்வதன் மூலம், நீங்கள் ஒரு மேம்பட்ட, வேகமான மற்றும் லாபகரமான உற்பத்தி செயல்முறைக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறீர்கள். கழிவுகள் குறைவதால், குறைந்த உழைப்புச் செலவு மற்றும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளைத் தவிர்ப்பதால் ஏற்படும் சேமிப்புகள் நேரடியாக உங்கள் இறுதி லாபத்தை அதிகரிக்கின்றன.

உடனடி நிதி லாபங்களுக்கு அப்பால், DFM ஒரு மிகவும் தீர்க்கமான மற்றும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த செயல்பாட்டை உருவாக்குகிறது. இது உயர்தர தயாரிப்புகளுக்கு, சந்தையில் விரைவான விநியோகத்திற்கு மற்றும் மிகவும் திறமையான செயல்முறைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. DFM-ஐ ஏற்றுக்கொள்வது திறமை மற்றும் தரத்தை முதல் கட்டத்திலேயே முன்னுரிமை அளிக்கும் ஒரு உத்தேச முடிவாகும், இதன் மூலம் உங்கள் தயாரிப்புகள் நன்றாக செயல்படுவதற்காக மட்டுமல்ல, மிகச் சிறப்பாக உற்பத்தி செய்வதற்காகவும் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. DFM செலவுகளை எவ்வாறு குறைக்கிறது?

DFM பல முதன்மையான வழிகளில் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இது குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பாகங்களைப் பயன்படுத்தவும், குறைந்த அசெம்பிளி உழைப்பு தேவைப்படுவதற்கும் தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளை எளிமைப்படுத்துகிறது. பொருள் வீணாகாமலும், உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைப்பதற்காகவும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்குகிறது. இறுதியாக, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்கிறது, இதனால் கருவிகளுக்கு விலையுயர்ந்த மாற்றங்கள் தவிர்க்கப்படுகின்றன மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை மீண்டும் செய்ய வேண்டிய அவசியம் நீங்குகிறது.

2. DFM இன் நன்மைகள் என்ன?

குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்புக்கு மேலதிகமாக, DFM இன் முக்கிய நன்மைகளில் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மேம்படுதல் அடங்கும், ஏனெனில் எளிய வடிவமைப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் தோல்வியின் குறைந்த புள்ளிகள் இருக்கும். உற்பத்தி தாமதங்களைத் தடுப்பதன் மூலம் சந்தைக்கு வரும் நேரத்தை வேகப்படுத்துகிறது. மேலும், DFM மொத்த உற்பத்தி திறமையையும், விளையையும் மேம்படுத்தி, வீணாகும் பொருட்களை நீக்கவும், அசெம்பிளி செயல்முறைகளை எளிமைப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

3. DFM எவ்வாறு விளைவை மேம்படுத்துகிறது?

DFM உற்பத்தி விளையை மேம்படுத்துகிறது—குறைபாடற்ற தயாரிப்புகளின் சதவீதம்—குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகாத பாகங்களை வடிவமைப்பதன் மூலம். எடுத்துக்காட்டாக, பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பில், DFM கொள்கைகள் சரியான சுவர் தடிமன் மற்றும் டிராஃப்ட் கோணங்களை உறுதி செய்கின்றன, அது சிங்க் மார்க்ஸ் அல்லது நீக்கத்தின் போது உடைந்து போவது போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது. அதன் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நன்கு பொருந்தக்கூடிய வடிவமைப்பு இயல்பாகவே அதிக நிலைத்தன்மையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதுமாக இருக்கும், இதன் விளைவாக தரமான பாகங்களின் உற்பத்தி அதிகரிக்கிறது.

4. DFM யூக்கதி என்ன?

DFM யூக்கதி என்பது வடிவமைப்பின் முதல் கட்டங்களிலேயே உற்பத்தி கருத்துகளை ஒருங்கிணைக்கும் தயாரிப்பு வளர்ச்சிக்கான ஒரு விரிவான அணுகுமுறையாகும். இந்த யூக்கதியின் மையம் வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிபுணர்களுக்கு இடையே ஒத்துழைப்பை ஊக்குவித்து, உற்பத்தி சவால்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து தீர்க்க ஊக்குவிப்பதாகும். முக்கிய உத்திகளில் வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்துதல், பாகங்களை தரமாக்குதல், ஏற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் கூட்டுதலுக்கு எளிதாக வடிவமைப்பை உகப்பாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.