சிஎன்சி இயந்திரம் என்றால் என்ன மற்றும் சிஎன்சி என்றால் என்ன

சிஎன்சி இயந்திரம் என்றால் என்ன? அது ஒரு கணினி-கட்டுப்பாட்டில் உள்ள இயந்திரக் கருவி இது துல்லியமான பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக திட்டமிடப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி, பொருளை வெட்ட, துளையிட, மில், திருப்ப அல்லது வடிவமைக்கிறது. CNC என்பது 'கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாடு' (Computer Numerical Control) என்பதன் சுருக்கமாகும்; இதன் பொருள், ஒரு நபர் கையால் கட்டுப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் செய்யும் இயக்கங்களை மென்பொருள் வழியாக வழிநடத்துகிறது.

CNC இயந்திரம் என்றால் என்ன?

சிஎன்சி என்றால் என்ன என்று நீங்கள் யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், ஒரு இயந்திரம் டிஜிட்டல் வழிமுறைகளை படிப்படியாக பின்பற்றுவதாக நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். ஒரு கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள இயந்திரம், கையால் இயக்கப்படும் அமைப்பை விட மிக அதிக துல்லியத்துடன் ஒரே செயல்பாட்டை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடியும். கையால் இயக்கப்படும் இயந்திரத்தில், இயக்குநர் சக்கரங்களை திருப்புகிறார், நிலையை சரிசெய்கிறார் மற்றும் ஒவ்வொரு இயக்கத்தையும் கவனமாக கண்காணிக்கிறார். சிஎன்சி அமைப்பில், இயக்குநர் திட்டத்தைத் தயார் செய்கிறார் மற்றும் இயந்திரம் அந்த இயக்கங்களை தானாகவே செயல்படுத்துகிறது.

சிஎன்சி இயந்திரம் துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தலை தன்னியக்கமாக்க டிஜிட்டல் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

CNC என்றால் என்ன

CNC என்றால் என்ன? CNC என்பது கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாடு (computer numerical control) என்பதைக் குறிக்கிறது. பல தொடக்க நிலை பயனர்கள், CNC என்பது அன்றாட வாழ்வில் என்ன பொருள் தருகிறது என்றும் கேள்வி எழுப்புகின்றனர். இது, எண்கள், ஆள்கூறுகள் மற்றும் குறியீட்டு கட்டளைகள் இயந்திரத்திற்கு எங்கு செல்ல வேண்டும், எவ்வளவு வேகமாக நகர வேண்டும் மற்றும் எந்த செயலைச் செய்ய வேண்டும் என்பதைக் கூறுகிறது. நீங்கள் 'CNC இயந்திரம் என்றால் என்ன?' என்று தேடினால், அதுவே நினைவில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய கருத்து.

• தானியங்கிமயமாக்கல் மீண்டும் மீண்டும் கையால் சரிசெய்தலைக் குறைக்கிறது.
• ஒரு உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்து அடுத்த ஓட்டத்திற்கு பாகங்கள் பொருத்தமாக இருப்பதை ஒழுங்குமுறை உறுதி செய்கிறது.
• மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தன்மை நம்பகமான தொகுதி உற்பத்திக்கு ஆதரவு அளிக்கிறது.

NC இலிருந்து நவீன CNC வரை

முன்னைய NC (எண்ணியல் கட்டுப்பாடு) என்பது துளையிடப்பட்ட தாள் அல்லது அட்டைகள் போன்ற பதிவு செய்யப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திரங்களை வழிநடத்தியது. நவீன CNC இந்த வழிகாட்டுதல்களை இலக்கமுறை அமைப்புகளுக்குள் மாற்றியது, இதனால் நிரல்களை சேமிப்பது, திருத்துவது மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்துவது எளிதானது. இந்த மாற்றம் நிலையான NC உள்ளீட்டிலிருந்து மிகவும் நெகிழ்வான கணினி கட்டுப்பாட்டுக்கு இயந்திர செயலாக்கத்தை மாற்றியது. மேலோட்டங்கள் UTI , ஷாப்சேப்ரே , மற்றும் தொழில்துறை தானியங்கி நிறுவனம் அதே பயனுள்ள விளைவை விளக்குகிறது: குறைந்த கையால் தலையீடு, அதிக ஒழுங்குமுறை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வது எளிதாகும். இந்த வரையறை நோக்கம் பொருத்தமாகவே எளிமையாக உள்ளது, ஆனால் உண்மையான கதை குறியீடு இயந்திர இயக்கமாக மாறும் போதுதான் தொடங்குகிறது.

Cnc இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

கேளுங்கள் cnc இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது , மேலும் பதில் முதலில் தோன்றுவதைவிட எளிமையானது. மென்பொருள் ஒரு தொகுப்பு வழிமுறைகளை உருவாக்குகிறது, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அவற்றை வாசிக்கிறது, மேலும் இயந்திரம் அதன் அச்சுகள் மற்றும் ஸ்பிண்டிளை அந்த பாதைக்கு ஏற்ப இயக்குகிறது. இயந்திரம் தனது சொந்த முடிவுகளை எடுக்கவில்லை. அது கணினி கட்டுப்பாட்டின் கீழ் நிரல் செய்யப்பட்ட கட்டளைகளைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அந்த இயக்கங்களை ஏற்கனவே ஏற்றப்பட்ட நிரலுடன் ஒத்திசைவாக வைத்திருக்கிறது.

ஒரு CNC இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

நீங்கள் CNC அமைப்பு என்றால் என்ன என்பதைத் தேடியிருந்தால், அதை ஒரு பெட்டியாக நினைத்துக்கொள்ளாமல், ஒரு இணைக்கப்பட்ட சங்கிலியாக நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். CAD மென்பொருள் பாகத்தை வரையறுக்கிறது. CAM மென்பொருள் அந்த வடிவமைப்பை ஒரு கருவிப் பாதையாக (toolpath) மாற்றுகிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (controller) நிரலை ஏற்றி, வரிகள் வாரியாக அதை இயக்குகிறது. அதன் பிறகு, இயந்திரத்தின் இயக்க அமைப்பு X, Y மற்றும் Z அச்சுகளில் இயங்குகிறது; சில நேரங்களில் A, B அல்லது C போன்ற சுழற்றும் அச்சுகளிலும் இயங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்பிண்டிள் (spindle) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவியைச் சுழற்றுகிறது.

CNC என்பது ஒரு இயந்திரத்திற்கு அது எங்கே செல்ல வேண்டும் மற்றும் எவ்வாறு இயங்க வேண்டும் என்பதை துல்லியமாகக் கூறும் செயல்முறையாகும்.

குறியீடு எவ்வாறு இயந்திர இயக்கமாக மாறுகிறது

அந்த கட்டளைத் தொகுப்பின் பெரும்பாலானவை G-குறியீடு (G-code) மற்றும் M-குறியீடு (M-code) என எழுதப்படுகின்றன. ஆரம்ப வழிகாட்டிகள் ஹுவாயாவ் CNC டெக் மற்றும் G-குறியீடு மீதான ஒரு முன்னோடி விளக்கம் ஆகியவை ஒரே முறையைக் காட்டுகின்றன: இயக்கக் கட்டளைகள் நிலையை அமைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் இயந்திரக் கட்டளைகள் ஸ்பிண்டிள் மற்றும் குளிரூட்டு கட்டுப்பாடு போன்ற செயல்களை மேற்கொள்கின்றன. ஆயத்தொலைவுகள் (coordinates) வெட்டுகருவிக்கு எங்கே செல்ல வேண்டும் என்பதைக் கூறுகின்றன. உணவு வேகம் (feed rate) அது பொருளின் வழியாக எவ்வளவு வேகமாக முன்னேற வேண்டும் என்பதைக் கூறுகிறது. ஸ்பிண்டிள் வேகம் கருவியின் சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. கருவித் தேர்வு செயல்பாட்டின் வடிவம், அளவு மற்றும் வெட்டு நடத்தையை மாற்றுகிறது.

1. ஒரு பாகம் CAD-இல் வரையப்படுகிறது.
2. CAM வடிவமைப்பை கருவிப் பாதையாக மாற்றி, NC அல்லது G-குறியீட்டு கட்டளைகளை வெளியிடுகிறது.
3. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு திட்டத்தை ஒவ்வொரு வரிசையாக (block by block) படிக்கிறது.
4. இயக்க மற்றும் மோட்டார் அமைப்பு ஒவ்வொரு அச்சையும் கட்டளையிடப்பட்ட ஆயத்தொலைவுகளுக்கு நகர்த்துகிறது.
5. ஸ்பிண்டிள் கருவியை சுழற்றுகிறது, மேலும் இயந்திரம் திட்டிடப்பட்டபடி வெட்டுகிறது, துளையிடுகிறது, மில் செய்கிறது அல்லது திருப்புகிறது.
6. இந்த சுழற்சி முழுமையான வடிவமைப்புகள் முடியும் வரை தொடர்கிறது.

எனவே, CNC எவ்வாறு நடைமுறையில் செயல்படுகிறது? அது குறியீட்டிடப்பட்ட இயக்கங்களை தொடர்ந்து மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்துவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. ஆயத்தொலைவுகள் அல்லது அமைப்புகள் தவறாக இருந்தால், விளைவும் தவறாகவே இருக்கும். அதனால்தான், சிமுலேஷன், அமைப்பு மற்றும் கருவித் தேர்வு குறியீட்டிற்கு சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

CNC இயந்திரம் உண்மையில் என்ன செய்கிறது

சிஎன்சி இயந்திரம் ஒரு வேலையின் போது என்ன செய்கிறது? அது திட்டமிடப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்க கட்டுப்பாட்டில் உள்ள தொடரில் பொருளை அகற்றுகிறது. இயந்திரம் மற்றும் நிரலைப் பொறுத்து, இது துளைகளை துளையிடுதல், பாகெட்டுகளை வெட்டுதல், சப்ளாட் மேற்பரப்புகளை மில்லிங் செய்தல், சுற்று விட்டங்களை திருப்புதல் அல்லது சிக்கலான சிலூஎட்டுகளை பின்தொடர்தல் போன்றவற்றை குறிக்கலாம். சிஎன்சி குறிப்பாக சிறப்பாகச் செய்வது ஒவ்வொரு முறையும் கைச்சக்கர சரிசெய்தலை நம்பாமல் ஒரே இயக்கத்தை மீண்டும் மீண்டும் மீள்வதாகும்.

எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், டிஜிட்டல் வழிகாட்டுதல்கள் மென்பொருள், கட்டுப்பாட்டு சாதனம், இயந்திரத்தின் இயக்க வசதிகள் மற்றும் சுழலும் கருவி ஆகியவற்றின் மூலம் உடல் இயக்கமாக மாறுகின்றன. நீங்கள் பார்வை உருவங்களைச் சேர்த்தால், 'வடிவமைப்பு, கருவிப் பாதை, கட்டுப்பாட்டு சாதனம், இயக்கம் மற்றும் பாகம்' என குறிக்கப்பட்ட எளிய பணிப்பாய்வு வரைபடம் இங்கு இயல்பாக பொருந்தும். அந்த சுலபமான இயக்கத்தின் கீழ், ஒவ்வொன்றும் வெட்டு செயலின் போது தனித்தனியாக செயல்படும் குறிப்பிட்ட இயந்திர பாகங்களின் தொகுப்பு உள்ளது.

முக்கிய சிஎன்சி இயந்திர பாகங்கள் – விளக்கம்

அந்த சுருள் இயந்திர இயக்கங்கள் ஒரே மறைக்கப்பட்ட பெட்டகத்தால் தனியாக அனைத்தையும் செய்வதிலிருந்து வரவில்லை, ஆனால் ஒன்றிணைந்த CNC பாகங்களின் தொகுப்பால் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்து செயல்படுவதால் வருகின்றன. பொதுவான கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு (CNC) அமைப்பில், CNC கட்டுப்பாட்டு அலகு நிரலைப் படிக்கிறது, இயக்கிகள் அச்சுகளை இயக்குகின்றன, ஸ்பிண்டிள் வெட்டுதலுக்கு திறனை வழங்குகிறது, மேலும் ஆதரவு அமைப்புகள் செயல்முறையை நிலையாக வைத்திருக்கின்றன. உள்ளிருந்து பார்க்கும்போது, இந்த CNC சாதனம் உண்மையில் வெவ்வேறு பணிகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் வன்பொருள் அடுக்குகளின் ஒரு குழுவாகும்.

CNC கட்டுப்பாட்டு அலகு மற்றும் இயக்கிகள்

கட்டமைப்பை எளிதாக பிரதிநிதித்துவப்படுத்துவதற்கான ஒரு எளிய வழி என்பது CNC வலையமைப்பு வரைபடம் . கட்டுப்பாட்டு அலகு, பொதுவாக இயந்திர கட்டுப்பாட்டு அலகு (MCU) என அழைக்கப்படுவது, மூளையைப் போலச் செயல்படுகிறது. இது G-குறியீட்டைப் படித்து, அதை மின்னணு சிக்னல்களாக மாற்றுகிறது. பின்னர் இயக்கி அமைப்பு, மோட்டார்கள், பெருக்கிகள் மற்றும் லீட் ஸ்க்ரூக்கள் அல்லது பால் ஸ்க்ரூக்கள் போன்ற இயக்க வன்பொருளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தை கட்டளையிடப்பட்ட இடத்திற்கு நகர்த்துகிறது. நிலையைத் திரும்ப கட்டுப்பாட்டுக்கு அனுப்பும் பின்னூட்ட உறுப்புகள், இயக்கம் துல்லியமாக இருக்க உதவுகின்றன, அது பாதையிலிருந்து விலகிச் செல்லாமல் இருக்கிறது.

நீங்கள் பார்வை உருவங்களைச் சேர்த்தால், இந்த அட்டவணைக்கு அருகில் குறிப்பிடப்பட்ட இயந்திர வரைபடம் அல்லது வலையமைப்பு வரைபடம் இயல்பாக பொருத்தமாக இருக்கும்.

ஸ்பிண்டிள் கருவிகள் மற்றும் பொருளை பிடித்து வைக்கும் அமைப்பு

இயந்திரத்தின் வெட்டும் முனை என்பது இலக்கமுறை வழிகாட்டுதல்கள் உண்மையான பொருளுடன் சந்திக்கும் இடமாகும். பல மில்கள் மற்றும் ரவுட்டர்களில் ஸ்பிண்டிள் கருவியை சுழற்றுகிறது, ஏனைய இயந்திர வடிவங்கள் பொருளையே சுழற்றலாம். கருவிகள் என்பவை ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட CNC கருவிகளைக் குறிக்கின்றன, முதன்மை வெட்டுதலிலிருந்து முடிவு வெட்டுதல் வரை. பொருளை பிடித்து வைக்கும் அமைப்பும் அதே அளவு முக்கியமானது. பாகத்தின் இயக்கம், உயர்த்தல் அல்லது சுழற்சியின் போது அது நகர்ந்தால், சிறந்த வெட்டுகருவி கூட நல்ல முடிவுகளை உருவாக்க முடியாது.

குளிர்விப்பான் பின்னூட்டம் மற்றும் இயந்திர நிலைப்பு

குளிர்விப்பான் என்பது வெப்பநிலையைக் குறைப்பதற்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று தோன்றலாம், ஆனால் CNCCookbook சிப் அகற்றுதல் மற்றும் திரவத்தை ஊற்றுதல் ஆகியவையும் முக்கிய பணிகள் என்பதை குறிப்பிடுகிறது. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் சிப்கள் சிக்கிக்கொண்டால் முடிவு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தலாம் மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைத்தலாம். என்கோடர்கள் மற்றும் நேரியல் அளவுகோல்கள் போன்ற பின்னூட்ட சாதனங்கள், இயந்திரம் உண்மையில் எங்கு உள்ளது என்பதை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்குத் தெரிவிக்கின்றன. படுக்கை மற்றும் மேசை ஆகியவை அனைத்தையும் ஸ்திரமாக வைத்திருக்க உதவும் உடல் அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன. இந்த CNC பாகங்களை ஒரே முறை கற்றுக்கொண்டால், இயந்திர விளக்கங்களை படிப்பது மிகவும் எளிதாகும்.

இயந்திரத்தின் சரியான அமைப்பு இயந்திரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஒரு மில், லேத், ரவுட்டர் அல்லது வேறு ஏதேனும் CNC சாதனம் இந்த கூறுகளை வெவ்வேறு இடங்களில் வைக்கலாம், ஆனால் அவற்றின் செயல்பாடுகள் ஒத்திருக்கும். இதுதான் பெரிய படத்தை சுவாரஸ்யமாக்குகிறது, ஏனெனில் அனைத்து CNC இயந்திரங்களும் ஒரே வடிவமைப்பு அல்லது இயக்க வகைக்காக உருவாக்கப்படவில்லை.

CNC இயந்திரங்களின் முக்கிய வகைகள் மற்றும் அவற்றை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

இயந்திரத்தின் அமைப்பு முக்கியமானது, ஆனால் பாகத்தின் வடிவம் பொதுவாக முதலில் வெற்றியாளரைத் தீர்மானிக்கிறது. CNC இயந்திரங்களின் முக்கிய வகைகள் வடிவவியல், பொருள் மற்றும் இயக்கத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. சில இயந்திரங்கள் கட்டங்கள் மற்றும் பாகெட்டுகளுக்கு ஏற்றவை; மற்றவை உருண்டை வில்லைகள், பெரிய தகடுகள் அல்லது தரமான வெட்டுக் கருவிகளால் எட்ட முடியாத சிக்கலான சுற்றுவழிகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டவை.

CNC மில்கள் மற்றும் மில்லிங் இயந்திரங்கள்

நீங்கள் எப்போதாவது 'CNC மில்லிங் என்றால் என்ன?' எனக் கேட்டிருந்தால், ஒரு சுழலும் கருவி ஒரு திடமான பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை அகற்றி, தட்டையான மேற்பரப்புகள், துளைகள், துளைகள், பாகெட்டுகள் மற்றும் 3D மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதை நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். இதனால் தான் CNC மில்கள் பொதுவாக ஒரு தொழிற்சாலையில் மிகவும் நெகிழ்வான தேர்வாக இருக்கின்றன. X, Y மற்றும் Z அச்சுகளில் இயங்கும் அடிப்படை மில்லிங் இயந்திரத்துடன் CNC கட்டுப்பாடு இணைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் 4-அச்சு மற்றும் 5-அச்சு பதிப்புகள் பல பக்கங்களிலும், மேலும் சிக்கலான பாகங்களை உருவாக்க சுழற்சி இயக்கத்தைச் சேர்க்கின்றன. Factorem-இன் விளக்கங்கள் கூடுதல் அச்சுகள் மூலம் மீண்டும் நிலையமைத்தலைக் குறைப்பதையும், ஒரு மில் உருவாக்கக்கூடிய வடிவங்களின் எண்ணிக்கையை விரிவுபடுத்துவதையும் விளக்குகின்றன. நடைமுறையில், மில்கள் பொதுவாக கட்டங்கள் அல்லது தகடுகளாகத் தொடங்கும் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு முதன்மையான தேர்வாக இருக்கின்றன, மேலும் அவற்றில் பல அம்சங்கள் துல்லியமாக ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும்.

சுழற்சி பாகங்களுக்கான CNC லேத்ஸ்

ஒரு லேத் CNC இயந்திரம், பாகம் முக்கியமாக வட்டவடிவில் இருக்கும்போது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஷாஃப்ட்கள், பின்கள், புஷிங்கள், ஃபிட்டிங்கள் மற்றும் பிற திருப்பப்பட்ட பாகங்கள் இந்தக் குடும்பத்திற்கு ஏற்றவையாகும். சுழலும் கத்தியால் முக்கிய வேலை செய்யப்படுவதற்குப் பதிலாக, கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு (CNC) லேத் பொதுவாக பாகத்தை சக்-இல் சுழற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் கருவி பாகத்தின் வழியே உருளுகிறது. Zintilon குறிப்பிடுவது போல, மேம்பட்ட லேத்கள் Y அல்லது C அச்சுகளையும், லைவ் டூலிங்கையும் சேர்க்க முடியும், அதனால் அதே அமைப்பில் மையத்திலிருந்து விலகிய சில அம்சங்களைத் துளையிடவோ அல்லது மில் செய்யவோ முடியும். வடிவமைப்பு முக்கிய அச்சை மையமாகக் கொண்டிருந்தால், லேத் பொதுவாக மில்லை விட வேகமானது மற்றும் திறன் மிக்கது.

ரவுட்டர்கள், கத்திகள் மற்றும் பிற CNC வடிவங்கள்

ரவுட்டர்கள் மில்களைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் அவை பொதுவாக பெரிய, தட்டையான வேலைப்பொருட்கள் மற்றும் மரம், ஃபோம், பிளாஸ்டிக், கூட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் இரும்பில்லா உலோகங்கள் போன்ற மென்மையான பொருட்களை நோக்கி வடிவமைக்கப்படுகின்றன. அவை குறிகள், துணை தளவியல் பாகங்கள், பேனல்கள், ஓரங்கள் மற்றும் சட்டச் செயல்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலை முக்கியமாக தகடு பொருள்களின் வழியாக சுற்று வெட்டுதல் ஆக இருந்தால், CNC வெட்டு இயந்திரம் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். பிரோலியன் லேசர், பிளாஸ்மா மற்றும் வாட்டர்ஜெட் ஆகிய இந்த வடிவங்களை விளக்குகிறது; இவை ஒவ்வொனும் திட்டமிடப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றி பொருளைப் பிரிக்கின்றன, ஆனால் ஆழமான 3D அம்சங்களை இயந்திரம் செய்வதில்லை. அதே ஆதாரம் EDM-ஐயும் குறிப்பிடுகிறது, இது மின்சார ஸ்பார்க்குகளைக் கொண்டு பொருளை அகற்றுகிறது மற்றும் கடினமான பொருட்கள், சிக்கலான குழிகள் மற்றும் கூரிய உள் மூலைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

• பாகம் ஒரு திட துண்டாகத் தொடங்கி, குழிகள், துளைகள் அல்லது 3D முகங்கள் தேவைப்படுமானால், முதலில் மில் பற்றி யோசிக்கவும்.
• பாகம் முக்கியமாக ஒரு மையக் கோட்டைச் சுற்றியுள்ள வட்டமாக இருந்தால், லேத் பற்றி யோசிக்கவும்.
• அது பெரியதாகவும், தட்டையாகவும், பெரும்பாலும் மரம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கூட்டுப் பலகையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுமானால், ரவுட்டர் பற்றி யோசிக்கவும்.
• தாள் அல்லது தகட்டிலிருந்து 2D எல்லையை வெட்டுவதே இலக்காக இருந்தால், வெட்டும் அமைப்பு பற்றி யோசிக்கவும்.
• பொருள் மிகவும் கடினமாக இருந்தால் அல்லது விவரங்கள் மிகவும் நுணுக்கமாக இருந்தால், EDM சரியான தீர்வாக இருக்கலாம்.

இயந்திர குடும்பத்தைத் தேர்வு செய்வது வேலையின் எல்லைகளை நிர்ணயிக்கிறது, ஆனால் அது தனியாக ஒரு பாகத்தை உருவாக்காது. வடிவமைப்புக் கோப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திரத்தில் கருவிப் பாதை, அமைப்புத் திட்டம் மற்றும் வெட்டு வரிசையாக மாறும் போதுதான் உண்மையான மாற்றம் தொடங்குகிறது.

CAD கோப்பில் இருந்து முழுமையான பாகத்திற்கு

CNC இயந்திரத்தின் உண்மையான சக்தி பணிச்சுழற்சியில் (workflow) வெளிப்படுகிறது. ஒரு பாகம் ஒரு டிஜிட்டல் மாதிரியாகத் தொடங்கி, CNC நிரலாக்கத்தின் வழியாகச் செல்கிறது, இயந்திர குறியீடாக (machine code) மாறுகிறது, பின்னர் அமைப்பு, வெட்டுதல், ஆய்வு மற்றும் முடிவுறு செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு ஒரு உடல் கூறாக (physical component) முடிவடைகிறது. இந்த சரியான வரிசை இயந்திர வகை மற்றும் பாகத்தின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து மாறக்கூடும், ஆனால் STCNC, Ace Micromatic மற்றும் பிற நிறுவனங்களால் வரையறுக்கப்பட்ட பணிச்சுழற்சிகளில் இந்த தர்க்கம் பெரும்பாலும் ஒரே மாதிரியாகவே இருக்கும். Ency .

CAD பாகத்தின் வடிவமைப்பை வரையறுக்கிறது, CAM வழியை வரையறுக்கிறது, மேலும் இயந்திரம் அந்தக் குறியீட்டைப் பின்பற்றுகிறது.

CAD வடிவமைப்பிலிருந்து CAM நிரலாக்கம் வரை

எல்லாம் CAD மாதிரியிலிருந்து தொடங்குகிறது. இந்த டிஜிட்டல் கோப்பு பாகத்தின் வடிவவியல், அம்சங்கள், அளவுகள் மற்றும் துல்லிய எல்லைகளை (tolerances) வரையறுக்கிறது. STEP, IGES மற்றும் STP போன்ற பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படும் கோப்பு வகைகள் STCNC பணிச்சுழற்சியில் குறிப்பிடப்படுகின்றன. ஒரு சுத்தமான மாதிரி முக்கியமானது, ஏனெனில் இல்லாத அம்சங்கள் அல்லது தவறான அளவுகள் கருவியானது பொருளைத் தொடுவதற்கு முன்பே பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

அந்த மாதிரி பின் கேம் (CAM) க்கு நகர்த்தப்படுகிறது, அங்கு கருவிப் பாதைகள் (toolpaths) உருவாக்கப்படுகின்றன. இங்கு கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு (CNC) நிரலாக்கவாளர் வெட்டுக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார், செயலாக்க வரிசையை நிர்ணயிக்கிறார், வெட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார், ஸ்பிண்டிள் வேகத்தை, ஊட்ட வேகத்தை (feed rate) மற்றும் வெட்டு ஆழத்தை நிர்ணயிக்கிறார். நவீன கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் மற்றும் பிற NC நிரலாக்க மென்பொருள்கள் இயந்திரம் இயங்குவதற்கு முன்பாக மோதல்கள் அல்லது கருவிப் பாதை பிழைகளைக் கண்டறிய வேலையை நிகழ்த்திப் பார்க்கவும் (simulate) செய்யலாம். எளிய வார்த்தைகளில் கூறும்போது, CNC வேலைகளை நன்றாக நிரலாக்குவது என்பது வடிவங்களை வரைவதை மட்டும் அல்ல, இயக்கத்தைத் திட்டமிடுவதையும் குறிக்கிறது.

G-குறியீடு (G Code) ஐ உருவாக்குதல் மற்றும் இயந்திரத்தை நிறுவுதல்

1. தேவையான அளவுகள், அம்சங்கள் மற்றும் துல்லியத்திற்கான எல்லைகளுடன் CAD மாதிரியை உருவாக்கவும்.
2. அந்த மாதிரியை CAM அல்லது பிற கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு (CNC) மென்பொருளில் ஏற்றவும்.
3. பொருள், வெட்டுக் கருவிகள், செயலாக்க முறை மற்றும் வேகங்கள் மற்றும் ஊட்ட வேகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
4. கருவிப் பாதையை நிகழ்த்திப் பார்த்து (simulate), மோதல்கள், தவறவிடப்பட்ட அம்சங்கள் அல்லது ஆபத்தான இயக்கங்கள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
5. கருவிப் பாதையை G-குறியீடு அல்லது NC நிரலாக்க வழிகாட்டுதல்களாக முடிவுசெய்யவும் (post-process). இந்த CNC/NC குறியீடு என்பது இயந்திரத்திற்கு என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைச் சொல்லும் ஒரு வகையான கணினி எண்ணியல் குறியீடாகும்.
6. மூலப் பொருளைத் தயார் செய்து, பின்னர் அதை வைஸ், சக், ஃபிக்ஸ்சர் அல்லது பிற வேலை பிடிப்பு கருவிகளால் பாதுகாப்பாக உறுதிப்படுத்தவும்.
7. கருவிகளை ஏற்றவும், கூலன்ட் சரியாக உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும், மேலும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பாகத்தின் தொடக்க இடத்தை அறிந்திருக்கும் வகையில் இயந்திரத்தின் பூஜ்ஜிய புள்ளி அல்லது வேலை ஆஃப்செட் அமைக்கவும்.
8. திட்டத்தை இயக்கவும், இயந்திரம் மில்லிங், டர்னிங், டிரில்லிங் அல்லது திரெட் டேப்பிங் போன்றவற்றை வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப செய்யும் போது, முதல் சுழற்சியை கவனமாக கண்காணிக்கவும்.
9. கேலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், CMMகள் (கோ-ஆர்டினேட் மீசர்மென்ட் மெஷின்கள்) அல்லது திரெட் கேஜ்கள் போன்ற அளவிடும் கருவிகளைக் கொண்டு பாகத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
10. வேலை தேவைப்பட்டால், பாகத்தை டீபர் (Deburr), முடிவுறு முறையில் முடிக்கவும், சுத்தம் செய்யவும் மற்றும் பேக்கேஜ் செய்யவும்.

செட்அப் என்பது டிஜிட்டல் திட்டமிடல் மற்றும் உண்மையான இயந்திரத்தின் சந்திப்பிடமாகும். கருவிகளின் நீளங்கள், வேலை பிடிப்பு முறைகள் அல்லது பூஜ்ஜிய புள்ளி திட்டத்துடன் பொருந்தவில்லை எனில், குறியீடு சரியாக இருந்தாலும், பாகம் தவறாகவே உருவாகும். CNC இயந்திர ஆபரேட்டர் என்றால் என்ன என்று நீங்கள் ஒரு முறையாவது யோசித்திருக்கலாம்; இது பொதுவாக மூலப் பொருளை ஏற்றுபவர், கருவிகளை நிறுவுபவர், ஆஃப்செட்களை அமைப்பவர் மற்றும் இயந்திரத்தை பாதுகாப்பாக இயக்குபவர் ஆகியோரைக் குறிக்கிறது. பல தொழிற்சாலைகளில், ஆபரேட்டர், மெஷினிஸ்ட் மற்றும் பிரோகிராமர் ஆகியோர் வெவ்வேறு நபர்களாக இருக்கலாம், அல்லது ஒரே நபர் பல பணிகளையும் மேற்கொள்ளலாம்.

இங்கு ஒரு எளிய விளக்கப்படம் உதவியாக இருக்கும். CAD மாதிரி, CAM கருவிப்பாதை, வெளியிடப்பட்ட குறியீடு மற்றும் இயந்திர அமைப்பு ஆகியவற்றைக் காட்டும் ஒரு வரிசை இந்த கட்டத்தை ஆரம்ப நிலையாளர்களுக்கு மேலும் எளிதாக்கும்.

பாகத்தை வெட்டுதல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் முடிவுறுத்துதல்

அமைப்பு முழுமையாக முடிந்த பின், இயந்திரம் நிரலை வரியாக இயக்குகிறது. இயந்திரம் மற்றும் பாகத்தைப் பொறுத்து, இது மில்லிங், டர்னிங், டிரில்லிங், டேப்பிங் அல்லது திரெட் மில்லிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். வெட்டும் போது, தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் அளவுகள் மற்றும் இயந்திர செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்கின்றன, இதனால் முழு தொகுதி முடிந்த பின் அல்ல, மாறாக சிக்கல்களை முறையாக முன்கூட்டியே கண்டறிய முடிகிறது.

வெட்டுதலுக்குப் பின் ஆய்வு நடைபெறுகிறது. ஏஸ் மைக்ரோமேட்டிக் மற்றும் STCNC ஆகியவை விளக்கும் பணிமுறைகளில் கேலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், உயர அளவுக் கருவிகள், CMMகள் மற்றும் திரெட் கேஜ்கள் போன்ற கருவிகள் அடங்கும். பாகம் வரைபடத்திற்கு ஏற்ப இருந்தால், டெபரிங், அனோடைசிங், சாண்ட் பிளாஸ்டிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது எலக்ட்ரோபாலிஷிங் போன்ற முடிவுறுத்தும் படிகள் அடுத்து வரலாம். சில பாகங்கள் பின்னர் சுத்தம் செய்யப்பட்டு விநியோகத்திற்காக பேக் செய்யப்படுகின்றன.

அதுதான் மென்பொருள் கட்டளைகள் உண்மையான பாகத்தின் வடிவத்தை எடுக்கும் வழி. இயந்திரம் வெட்டுதலைச் செய்கிறது, ஆனால் முடிவு முழு சங்கிலியைச் சார்ந்தது: வடிவமைப்பு, கருவிப் பாதை திட்டமிடல், குறியீட்டு உருவாக்கம், அமைப்பு, அளவீடு மற்றும் முடிவுறு செயல்முறை. இவ்வாறு பார்க்கும்போது, CNC-ன் மதிப்பு என்பது தானியங்கி செயல்பாடு மட்டுமே அல்ல; அது கையால் வழிநடத்தப்படும் இயந்திர செயல்முறையை விட மிகக் குறைந்த மாறுபாட்டுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறனைக் குறிக்கிறது.

வேகம், துல்லியம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் CNC மற்றும் கையால் செயல்படுத்தப்படும் இயந்திர செயல்முறை – ஒப்பீடு

அந்தக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைதான் CNC மற்றும் கையால் செயல்படுத்தப்படும் இயந்திர செயல்முறை நடைமுறையில் மிகவும் வேறுபட்டு உணரப்படுவதற்கு காரணம். CNC இயந்திர செயல்முறை என்றால் என்ன என்று வாசகர்கள் கேட்கும்போது, அது கையால் இயக்கப்படும் இயக்கங்களுக்கு பதிலாக திட்டமிடப்பட்ட கருவிப் பாதைகளால் வழிநடத்தப்படும் பொருள் அகற்றல் ஆகும். ஒரு எளிய இயந்திர செயல்முறை வரையறை என்பது பொருளை அகற்றுவதன் மூலம் ஒரு பாகத்தை வடிவமைத்தல் ஆகும். அன்றாட பயன்பாட்டில், இயந்திர செயல்முறை என்பதன் பொருளும் அவ்வளவு எளிதானது. பெரிய வேறுபாடு என்பது இயந்திரம் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது என்பதில் தான் அமைகிறது, ஏனெனில் அது வேகம், ஒழுங்கு, தொழிலாளர் செலவு மற்றும் ஒவ்வொரு முறையும் சிறப்பாக செயல்படுத்தக்கூடிய வேலையின் வகையை பாதிக்கிறது.

CNC மற்றும் கையால் செயல்படுத்தப்படும் இயந்திர செயல்முறை – சுருக்கமான ஒப்பீடு

தோர்ரெஸ் மற்றும் ஸ்டாப் ஆகியோரின் தொழிற்சாலை விற்பனை மேடையில் நடத்தப்பட்ட ஒப்பீடுகள் ஒரே முறையைக் குறிக்கின்றன. CNC என்பது மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் மற்றும் சிக்கலான அம்சங்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு பொதுவாக வலுவான தேர்வாகும், அதே நேரத்தில் விரைவான சரிசெய்தல்கள், பழுது பராமரிப்புகள் மற்றும் சில குறைந்த அளவு உற்பத்திகளுக்கு கையால் செய்யப்படும் இயந்திர வேலை இன்றும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகவே உள்ளது.

CNC நேரத்தை சேமிக்கும் மற்றும் மீள்தன்மையை மேம்படுத்தும் இடங்கள்

CNC துல்லியம் மற்றும் வெட்டுதல் இரண்டும் முக்கியமாக இருக்கும் போது அதன் சிறப்பு நன்றாக வெளிப்படுகிறது. ஒரு நிரல் ஒருமுறை சரியாக அமைக்கப்பட்ட பின், இயந்திரம் நீண்ட கால உற்பத்தியின் போது மிகக் குறைந்த மாறுபாடுடன் அதே பாதையை பின்பற்றுகிறது. இது சிக்கலான பாகங்கள், பல-அச்சு அம்சங்கள், தானியங்கி கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு பாகமும் முந்தைய பாகத்துடன் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டிய தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஸ்டாப் மேலும் குறிப்பிடுகிறார் தானியங்கி செயல்பாடுகள் தொழிலாளர் செயல்பாட்டு அளவைக் குறைக்கலாம் என்று, ஏனெனில் ஒரு தொழிலாளர் பல இயந்திரங்களை கண்காணிக்கலாம், இது CNC உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது பெரும்பாலும் செலவு நன்மை பெறுவதற்கு காரணமாக அமைகிறது.

கையால் செய்யப்படும் இயந்திர வேலை இன்றும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

கையால் செய்யப்படும் இயந்திர வேலை இன்னும் பழைமையானது அல்ல. தோரெஸ் அது இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் சில சந்தர்ப்பங்களை வலியுறுத்துகிறார்: முன்மாதிரி திருத்தங்கள், சரிசெய்தல் பணிகள், தனிப்பயன் ஒற்றை-உற்பத்தி பாகங்கள், கருவிகளின் மாற்றங்கள் மற்றும் துல்லியமான சரிசெய்தல். முழுமையான நிரலாக்கம் நேரத்தை அதிகரித்து, அதிக பயன் தராத சிறிய உற்பத்திகள் மற்றும் எளிய வடிவங்களுக்கு கையால் செய்யப்படும் வேலை மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கும். ஒரு பயனுள்ள நினைவூட்டல் இது CNCCookbook அந்த விற்பனை கடையில் உண்மை விஷயங்களும் முக்கியமானவை. சில நேரங்களில், CNC இயந்திரம் உற்பத்தியில் முழுமையாக முனைப்பாக இருக்கும்; அதனால் ஒரு கையால் இயக்கப்படும் மில் (mill) அல்லது லேத் (lathe) விரைவாக இரண்டாம் செயல்பாட்டை அல்லது அவசரமான எளிய வேலையை மிகுந்த திறமையுடன் செய்து முடிக்கிறது.

CNC என்பது ஒரு வேலையைத் தொடங்குவதற்கு எப்போதும் மிக மலிவான வழி அல்ல, ஆனால் அது பொதுவாக ஒழுங்குமுறை, மீண்டும் மீண்டும் துல்லியமாக செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் அளவுக்கு ஏற்றவாறு உற்பத்தியை அதிகரிக்கக்கூடிய திறன் ஆகியவற்றில் வெற்றி பெறுகிறது.

எனவே, இந்த ஒப்பீடு ஒரு முறை மற்றதை மாற்றுவது பற்றியது அல்ல. இது பாகத்திற்கு, அளவுக்கு மற்றும் தேவையான கட்டுப்பாட்டு நிலைக்கு ஏற்ற செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது பற்றியது. வெவ்வேறு துறைகளில் CNC இயந்திரங்கள் தினந்தோறும் உருவாக்கும் உண்மையான பாகங்களைப் பார்க்கும்போது, இது மிகவும் எளிதாக விளங்கும்.

துறைகள் வாரியாக CNC இயந்திரங்கள் என்ன உருவாக்குகின்றன?

அந்தச் செயல்முறை நன்மைகள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் எளிதில் காண முடிகின்றன. ஒரு CNC இயந்திரம் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், பல துறைகளில் துல்லியமான அளவுகளில் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதே பயன்பாட்டு விளக்கம். CNC இயந்திரங்களை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளில், வெளியீடு எளிய தாங்கிகள் (brackets) மற்றும் தகடுகள் (plates) முதல் டர்பைன் விளிம்புகள், மருத்துவ பிளாண்ட்ஸ் (implants), பாதுகாப்பு அடைப்புகள் (enclosures) மற்றும் துல்லியமான சாஃப்ட்கள் (precision shafts) வரை அகலமானதாக இருக்கும். In-House CNC மற்றும் YCM Alliance என்பன அந்த அகலத்தின் எவ்வளவு பரந்தது என்பதைக் காட்டுகின்றன.

CNC இயந்திரங்களில் பொதுவாக உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள்

தினசரி உற்பத்தியில் CNC இயந்திரங்கள் என்ன செய்கின்றன? அவை பொருள்களை வெட்டுகின்றன, துளையிடுகின்றன, மில் செய்கின்றன மற்றும் சுழற்றுகின்றன – இவை பின்வரும் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன:

• தாங்கிகள் (brackets), விளிம்புகள் (ribs), பிடிப்பான்கள் (fixtures) மற்றும் கட்டமைப்பு தகடுகள் (structural plates)
• வீட்டிங்ஸ் (housings), அடைப்புகள் (enclosures) மற்றும் பாதுகாப்பு கவர்கள் (protective casings)
• சாஃப்ட்கள் (shafts), புஷிங்கள் (bushings), பின்னிகள் (fasteners) மற்றும் பிற சுழற்றப்படும் பாகங்கள்
• சிலிண்டர் தலைகள், கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் தகடுகள் போன்ற எஞ்சின் பாகங்கள்
• ஹீட் சிங்க்கள் (heat sinks), கனெக்டர் உடல்கள் (connector bodies) மற்றும் மின்னணு அடைப்புகள் (electronics housings)
• சர்ஜிக்கல் கருவிகள், மருத்துவ பிளாண்ட்ஸ் (implants) மற்றும் புரோஸ்தெட்டிக் பாகங்கள்
• ரோபோட் மூட்டுகள், பற்சக்கரங்கள் மற்றும் பிற துல்லிய பாகங்கள்

நீங்கள் CNC உலோகத்தைத் தேடினால், இதுதான் பொதுவாக நீங்கள் பார்க்கும் வெளியீடு. அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற பொருள்களில் வலிமை, பொருத்தம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களுக்கு CNC உலோக செயலாக்கம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

CNC-ஐ நம்பியுள்ள துறைகள்

ஏன் CNC முன்மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்றது

நீங்கள் ஒரு உண்மையான தொழிற்சாலையில் CNC உபகரணங்கள் என்றால் என்ன என்பதை எப்போதாவது யோசித்திருந்தால், இந்த முடிவடைந்த பாகங்களே அதற்கு மிகத் தெளிவான பதிலாகும். ஒரே இலக்கமுறை பணிமுறை ஒரு தனித்தனியான முன்மாதிரியையும், குறுகிய உற்பத்தியையும், அல்லது முழு வேகத்திலான உற்பத்தியையும் ஆதரிக்க முடியும், இதனால்தான் பல துறைகள் மேம்பாடு மற்றும் திரும்பத் திரும்ப உற்பத்திக்கு CNC ஐ நம்புகின்றன. இந்த நெகிழ்வு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையுடன் இணைந்து, உலோக CNC செயலாக்கத்தை நவீன உற்பத்தியின் மையத்தில் வைத்திருக்கிறது.

இந்தப் பிரிவின் மேலும் சிறப்புப்படுத்தப்பட்ட பதிப்புக்காக, AS9100 அல்லது ISO 13485 போன்ற தரநிலைகளுடன் தொடர்புடைய எடுத்துக்காட்டுகளைச் சேர்ப்பது, கட்டுரையை ஒரு ஒழுங்குமுறை வழிகாட்டுதலாக மாற்றாமல் கூடுதல் ஆழத்தைச் சேர்க்கும். பெரும்பாலான வாசகர்களுக்கு முக்கியமான கருத்து நடைமுறையில் உள்ளது: CNC எந்த நேரத்திலும் ஒரே மாதிரியான பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாடு கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. அதன் பிறகு, கவனம் இயல்பாகவே வேறொரு வினாவை நோக்கி நகரும் — அதாவது, ஒரு இயந்திர உற்பத்தி பங்காளி முதல் மாதிரியிலிருந்து முழு உற்பத்தி ஓட்டம் வரை அந்த முடிவை வழங்க முடியுமா என்பதே.

CNC இயந்திர உற்பத்தி பங்காளியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு பாகம் CAD கோப்பு மற்றும் CNC இயந்திரத்துடன் தொடங்கலாம், ஆனால் நம்பிக்கையை வாங்குவதற்கு ஆழமான ஏதோ ஒன்று தேவைப்படுகிறது: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள், சரிபார்க்கப்பட்ட தரம் மற்றும் அளவுக்கு ஏற்றவாறு விரிவாக்கக்கூடிய திறன். GCH இலிருந்து வழங்கப்படும் வழங்குநர் வழிகாட்டுதல் மற்றும் டெவின்டெக் cNC உற்பத்திக்கான அதே விதியைக் குறிக்கிறது: ஒரு தொழிற்சாலையை விலை மட்டும் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டாம்.

CNC இயந்திர உற்பத்தி பங்காளியில் என்ன தேட வேண்டும்

• சரியான செயல்முறை பொருத்தம்: உங்கள் பாகத்தின் வடிவமைப்பு, பொருள் மற்றும் அளவுக்கு ஏற்றவாறு வழங்குநரின் CNC இயந்திரங்களை பொருத்துக, மொத்த இயந்திர எண்ணிக்கை மட்டும் அடிப்படையில் அல்ல.
• DFM கருத்துகள்: ஆணை வழங்குவதற்கு முன் தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (design-for-manufacturing) தகவலைக் கேளுங்கள். வலுவான தயாரிப்பு நிறுவனங்கள் மெல்லிய சுவர்கள், ஆழமான துளைகள் மற்றும் கடினமான துல்லிய அளவுகள் போன்றவற்றை முறையாக முன்கூட்டியே குறிப்பிடும்.
• சோதனை செல்லுபடியாக்கம்: புதிய பாகங்களுக்கு, கட்டணம் செலுத்தப்பட்ட மாதிரி உற்பத்தி, முதல் கட்ட ஆய்வு மற்றும் தேவையானபோது CMM தரவு ஆகியவற்றைக் கோருங்கள்.
• ஆய்வு அனுசரணை: CNC இயக்கியாளர் மற்றும் தரம் கட்டுப்பாட்டுக் குழு உற்பத்தியின் போது ஆஃப்செட்கள், அளவுகள் மற்றும் தகுதியின்மைகளை எவ்வாறு பதிவு செய்கின்றனர் என்பதைக் கேளுங்கள்.
• பொருள் மற்றும் முடிவு மேற்பரப்பு வரம்பு: உங்கள் கலவை, பிளாஸ்டிக், பூச்சு அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளில் அவர்களுக்கு அனுபவம் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
• அளவை மாற்றக்கூடியது: புதிய மாதிரிகள், சிறிய அளவு உற்பத்தி மற்றும் திரும்பத் திரும்ப உற்பத்திக்கு ஒரே கூட்டாளி ஆதரவு அளிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

துல்லிய இயந்திர வேலையில் தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஏன் முக்கியம்?

துல்லிய இயந்திர வேலையில், சர்டிஃபிகேட்கள் தினசரி கட்டுப்பாட்டை எதிரொலிக்கும்போதுதான் மிக முக்கியமானவை. இதன் ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) சுருக்கம் தொடர் மேம்பாடு, குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் மற்றும் வாகனத் தயாரிப்பாளர்களுக்கான மாறுபாடுகளைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் GCH என்பது தடையின்றி கண்காணிக்கக்கூடிய, தரவு-அடிப்படையிலான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை முக்கியத்துவம் கொடுக்கிறது. நீங்கள் CNC என்றால் என்ன என்பதை உற்பத்தியில் தேடியிருந்தால், வாங்கும் பக்கத்தின் பதில் நடைமுறை சார்ந்தது: அளவிடக்கூடிய தரத்துடன் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் இயக்கம்.

முன்மாதிரியிலிருந்து தொடங்கி பெரும்பான்மை உற்பத்தி வரை

• விற்பனையாளர் செயல்முறை வழியை மாற்றாமல் ஒற்றை-முறை பாகங்களிலிருந்து நிலையான மாதாந்திர அளவுகளுக்கு மாற முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• வடிவமைப்புகள் மேம்படும்போது SPC, FAI அறிக்கைகள் மற்றும் தெளிவான மாற்றக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைத் தேடவும்.
• தள்ளுவதற்கான நேரம் எவ்வாறு திட்டமிடப்படுகிறது என்பதைக் கேளுங்கள், மேலும் விநியோக உறுதியளிப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அமைப்பிலிருந்து வருகின்றனவா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
• பாகம் பாதுகாப்பு, பொருத்தம் அல்லது ஒழுங்குமுறை தேவைகளை ஆதரிக்கும்போது துறை அனுபவத்தை முன்னுரிமையாகக் கருதவும்.

ஆட்டோமொபைல் வாங்குதல் இதன் முக்கியத்துவத்தை விளக்குகிறது. ஒரு உண்மையான உதாரணமாக, Shaoyi Metal Technology iATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தனிப்பயன் இயந்திர செயலாக்கம், SPC-அடிப்படையிலான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கத்திலிருந்து தானியங்கி பெரும் உற்பத்தி வரையிலான ஆதரவை வழங்குகிறது. இதுபோன்ற அமைப்பு ஒரு விற்பனையாளர் முதல் மாதிரியிலிருந்து முழுமையான வெளியீடு வரை ஒரே தரத்தை பராமரிக்க வேண்டியிருக்கும்போது மதிப்புமிக்கதாகும்.

சரியான பங்காளி உங்கள் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கும், உற்பத்தி அளவுக்கும் ஏற்றவராக இருக்க வேண்டும், உங்கள் RFQ-க்கு மட்டும் ஏற்றவராக இல்லை.

CNC இயந்திரங்கள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. CNC என்பது தயாரிப்புத் துறையில் என்ன பொருள்?

CNC என்பது கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாடு என்று பொருள்படும். தயாரிப்புத் துறையில், இது ஒரு இயந்திரம் தொடர்ந்து கையால் இயக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக மென்பொருள்-அடிப்படையிலான வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. அந்த வழிகாட்டுதல்கள் இயந்திரத்தின் இடம், வேகம், கருவித் தேர்வு மற்றும் துளையிடுதல், மில்லிங் (துளையிடுதல்) அல்லது சுழற்றுதல் போன்ற செயல்களைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. எனவே CNC என்பது ஒரு மாதிரியான துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வெளியீடு ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

2. CNC இயந்திரம் எங்கு நகர வேண்டும் என்பதை எவ்வாறு அறிகிறது?

CNC இயந்திரம் ஒரு பாகத்தின் வடிவமைப்பிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட திட்டமிடப்பட்ட ஆயத்தொலைவுகளைப் பின்பற்றுகிறது; இவை CAM மென்பொருள் மூலம் இயந்திரக் குறியீடாக மாற்றப்படுகின்றன. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அந்தக் குறியீட்டைப் படித்து, அச்சுகள், ஸ்பிண்டிள் மற்றும் பிற அமைப்புகளுக்கு கட்டளைகளை அனுப்புகிறது; மேலும் பின்னூட்டச் சாதனங்கள் இயந்திரம் தனது பாதையில் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. இயந்திரம் தனது செயல்முறையைத் தனியாக உருவாக்குவதில்லை. சரியான நிரலாக்கம், அமைப்பு, கருவிகள் மற்றும் பாகத்தின் பூஜ்ஜிய நிலை (part zero) ஆகியவற்றைப் பொறுத்தே நல்ல முடிவுகள் சார்ந்துள்ளன.

3. CNC மில் மற்றும் CNC லேத் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயுள்ள வேறுபாடு என்ன?

சிஏன்சி மில் (CNC mill) பொதுவாக பாக்கெட்டுகள், ஸ்லாட்டுகள், துளைகள், சமதள முகங்கள் மற்றும் சிக்கலான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட கட்டிய வடிவமைப்பு பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிஏன்சி லேத் (CNC lathe) சுழலும் அல்லது உருளை வடிவிலான பாகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இதில் பாகம் சுழலும்போது வெட்டும் கருவி அதன் வழியாக நகர்கிறது. ஒரு பாகம் முக்கிய விட்டத்தை மையமாகக் கொண்டிருந்தால், லேத் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். ஆனால் அதற்கு பல முகங்கள் அல்லது மையத்திலிருந்து விலகிய அம்சங்கள் தேவைப்பட்டால், மில் பொதுவாக மிகவும் பயனுள்ள தேர்வாகும்.

4. சிஏன்சி இயந்திரம் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அது உலோகங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறதா?

சிஏன்சி இயந்திரங்கள் ஆட்டோமொபைல், விமான மற்றும் விண்வெளி, மின்னணு, மருத்துவ உற்பத்தி போன்ற துறைகளில் பிராக்கெட்டுகள், ஹவுசிங்கள், ஷாஃப்ட்கள், ஃபிக்ச்சர்கள், என்க்ளோசர்கள் மற்றும் பிற துல்லியமான பாகங்களை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை பெரும்பாலும் உலோக வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை உலோகங்களுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்படவில்லை. இயந்திரத்தின் வகை மற்றும் கருவிகளைப் பொறுத்து, சிஏன்சி பிளாஸ்டிக், மரம், ஃபோம் மற்றும் காம்போசிட் போன்ற பிற பொருட்களையும் செயலாக்க முடியும். சரியான அமைப்பு பாகத்தின் வடிவம், பொருள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்கைப் பொறுத்தது.

5. புரோட்டோடைப்புகள் மற்றும் உற்பத்திக்கான CNC மெஷினிங் பங்குதாரரை நீங்கள் எவ்வாறு தேர்வு செய்வீர்கள்?

உங்கள் பாகங்களின் வடிவமைப்பு, பொருள் தேவைகள், ஆய்வு தேவைகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் அளவு ஆகியவற்றுக்கு வழங்குநர் பொருந்துகிறாரா என்பதை முதலில் சரிபார்க்கவும். ஒரு வலுவான பங்குதாரர் DfM கருத்துகளை வழங்க வேண்டும், முதல் கட்ட ஆதரவை வழங்க வேண்டும், தெளிவான அளவீட்டு நடைமுறைகளை வழங்க வேண்டும், மேலும் மாதிரி வேலையிலிருந்து மீண்டும் உற்பத்திக்கான நிலையான பாதையை வழங்க வேண்டும். தரம் முக்கியமான துறைகளில், சர்ட்டிஃபிகேஷன்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு இயந்திர திறனை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. உதாரணமாக, IATF 16949 மற்றும் SPC போன்ற அமைப்புகளைக் கொண்ட வழங்குநர், போன்ற Shaoyi Metal Technology, புரோட்டோடைப் செலிடேஷன் மற்றும் அதிகரித்த ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியை ஆதரிக்க சிறப்பாக தயாராக உள்ளது.