சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —
EN
குறைபாடற்ற பாகங்களுக்கான வெற்றிட உதவி டை காஸ்டிங் வடிவமைப்பு
சுருக்கமாக
வெற்றிட உதவி செலுத்தும் இடுக்கி வார்ப்பு வடிவமைப்பு என்பது உருகிய உலோகத்தை செலுத்துவதற்கு முன் வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தி இடுக்கியிலிருந்து காற்று மற்றும் வாயுவை அகற்றும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த முக்கியமான படி வாயு துளைகளை மிகவும் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக அடர்த்தியான, வலுவான மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்த பாகங்கள் உருவாகின்றன. சுவர் தடிமன் மற்றும் இடுக்கி அடைப்பு போன்ற கருத்துகளை உள்ளடக்கிய சரியான வடிவமைப்பு, சிக்கலான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட மற்றும் குறைபாடற்ற பாகங்களை உருவாக்க இச்செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கு அவசியம்.
வெற்றிட உதவி செலுத்தும் இடுக்கி வார்ப்பின் அடிப்படைகள்
வெற்றிட உதவி செய்யப்பட்ட டை காஸ்டிங், சில நேரங்களில் வாயு-இலவச டை காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பாரம்பரிய அதிக அழுத்த டை காஸ்டிங்கை மேம்படுத்தும் ஒரு முன்னேறிய உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இதன் முக்கிய கொள்கை உருகிய உலோகம் உள்ளே செலுத்தப்படுவதற்கு முன், வார்ப்பு குழியிலிருந்தும், ஷாட் சீவ்லிலிருந்தும் காற்று மற்றும் பிற சிக்கிய வாயுக்களை முறையாக அகற்றுவதாகும். கிட்டத்தட்ட வெற்றிட சூழலை உருவாக்குவதன் மூலம், பாரம்பரிய டை காஸ்டிங்கில் உள்ள மிகவும் நிலையான சவால்களில் ஒன்றான வாயு துளைத்தன்மையை இச்செயல்முறை சமாளிக்கிறது. இது டையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சக்திவாய்ந்த வெற்றிட அமைப்பின் மூலம் அடையப்படுகிறது, இது உருகிய உலோகக்கலவை செலுத்தப்படுவதற்கு முன் மற்றும் செலுத்தும் போது குழியை காலி செய்கிறது.
இந்த தொழில்நுட்பம் தீர்க்கும் அடிப்படைப் பிரச்சினை வாயு சிக்கிதல் ஆகும். ஒரு சாதாரண டை காஸ்டிங் செயல்முறையில், உருகிய உலோகத்தின் அதிக வேக செலுத்தல் டையின் உள்ளே காற்றின் பைகளை சிக்க வைக்கும். இந்த சிக்கிய வாயுக்கள் திடமான உலோகத்திற்குள் குழிகள் அல்லது துளைகளை உருவாக்கி, அதன் கட்டமைப்பு நேர்மையை பாதிக்கின்றன. உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி க்ஸோமெட்ரி , இந்த துளைத்தன்மை காரணமாக இயந்திர பண்புகள் மாறுபட்டு பலவீனமான பகுதிகள் ஏற்படலாம். உருகிய உலோகம் எந்த எதிர்ப்பும் இல்லாமல், சூழ்நிலையின் காற்றை அகற்றுவதன் மூலம் வாயுச்சட்டத்தின் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் நிரப்ப அனுமதிப்பதன் மூலம் காற்று சிக்கிக்கொள்வதை வெற்றிட செயல்முறை தடுக்கிறது.
பாரம்பரிய டை காஸ்டிங்கை விட, வெற்றிட-உதவியுடன் கொண்ட முறை தரமான உயர்தர பாகத்தை உருவாக்குகிறது. டையிலிருந்து காற்றை அகற்றுவது குமிழி உருவாக்கத்தை தடுப்பதுடன், உருகிய உலோகத்தை வாயுச்சட்டத்தின் சிக்கலான மற்றும் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு பயனுள்ள முறையில் இழுக்கவும் உதவுகிறது. இதன் விளைவாக, அடர்த்தியான, வலுவான மற்றும் மிகவும் சுத்தமான மேற்பரப்பு முடித்த பகுதிகள் கிடைக்கின்றன. வட அமெரிக்க டை காஸ்டிங் சங்கம் குறிப்பிட்டது போல, வெற்றிட அமைப்பு ஒரு சக்திவாய்ந்த கூடுதல் ஆதரவாக இருந்தாலும், ரன்னர்கள், கேட்கள் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோக்களை பொறியியல் தொழில்நுட்பத்தில் உருவாக்கும் சரியான டை காஸ்டிங் வடிவமைப்பு நடைமுறைகளுக்கு பதிலாக முடியாது. சிறந்த வடிவமைப்பு மற்றும் வெற்றிட உதவியின் கலவைதான் உயர்ந்த தரத்தை திறக்கிறது.
முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் தரம் மேம்பாடுகள்
உலை இறைப்பு செயல்முறையில் வெடிப்புணர்வைப் பயன்படுத்துவதன் முதன்மை நன்மை, பாகங்களின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டில் ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றமாகும். வாயு சிக்கித் தொலைதலைக் குறைப்பதன் மூலம், துளையுமை (porosity) மிகக் குறைவாக உள்ள பாகங்கள் உருவாகின்றன. இது அடர்த்தியான இறைப்புகளை மட்டுமல்ல, அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி போன்ற மிகவும் நிலையான மற்றும் எதிர்பார்க்கத்தக்க இயந்திர பண்புகளையும் கொண்ட இறைப்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த நம்பகத்தன்மை ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான துறைகள் போன்ற கடுமையான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
மற்றொரு பெரிய நன்மை சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகும். மேற்பரப்புக்கு அருகில் சிக்கிய வாயுக்கள் விரிவடைவதால் ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகளான பொருத்தல் (blistering) மற்றும் துளைகள் (pinholes) இல்லாமலாக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, வார்ப்புக் கட்டிலிருந்தே தூய்மையான மேற்பரப்புகள் கிடைக்கின்றன, இது செலவு மிகுந்தும், நேரம் எடுக்கக்கூடிய இரண்டாம் நிலை முடித்தல் செயல்களின் தேவையைக் குறைக்கிறது. விரிவாக விளக்கியதுபோல கென்வால்ட் டை காஸ்டிங் , குறைபாடுகளில் இந்தக் குறைவு காரணமாக கூடுதல் பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படுவது குறைகிறது, இது நேரம், உழைப்பு மற்றும் பொருள் செலவுகளை சேமிக்கிறது. மேலும், வெடிப்பு இல்லாத நிலையில் வாயு நீக்கத்தின் கீழ் சீரான நிரப்புதல் சிக்கலான காற்று சிக்கிக் கொள்வதால் ஏற்படும் அதிக உள் அழுத்தங்கள் மற்றும் அழிவைக் குறைப்பதன் மூலம் கருவியின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க முடியும்.
தரத்தில் ஏற்படும் மேம்பாடுகள் புதிய உற்பத்தி சாத்தியங்களையும் திறக்கின்றன. வெடிப்பு இல்லாத நிலையில் செய்யப்படும் டை இற casting மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் பொதுவாக மரபுரீதியாக இற casting செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு பிரச்சனையாக இருக்கும் பின் செயலாக்க சிகிச்சைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். விரிவடையக்கூடிய வாயு சிக்கிக் கொள்வதால் ஏற்படும் குறைபாடுகள் கிட்டத்தட்ட இல்லாததால், இந்த பாகங்களை நம்பகத்தன்மையுடன் சூடேற்றம், வெல்டிங் அல்லது பூச்சு செய்ய முடியும். வலுவூட்டப்பட்ட வலிமை அல்லது குறிப்பிட்ட பரப்பு பண்புகள் தேவைப்படும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு இந்த திறன் அவசியமானது.
| மரபுரீதியான இற casting இல் உள்ள பிரச்சனை | வெடிப்பு இல்லாத நிலையில் உதவியுடன் தீர்வு |
|---|---|
| வாயு துளைத்தன்மை | டையிலிருந்து காற்றை வெளியேற்றுதல், குழிகளைத் தடுத்து அடர்த்தியான பாகங்களை உருவாக்குதல். |
| மேற்பரப்பு கொப்புளங்கள் | உள்நிலை வாயுவை நீக்கி, சீரான, குறைபாடற்ற பரப்பை உருவாக்குகிறது. |
| முழுமையற்ற நிரப்புதல் (தவறிய ஓட்டங்கள்) | உலோகத்தை மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சிக்கலான அம்சங்களுக்குள் இழுப்பதற்கு வெற்றிடம் உதவுகிறது, இதனால் செருகு முழுமையாக நிரப்பப்படுகிறது. |
| சீரற்ற வலிமை | உள்ளக குறைபாடுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் மேம்பட்ட ஒருங்கிணைந்த மற்றும் நம்பகமான இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது. |
| வெப்பமேற்ற சிகிச்சையில் கட்டுப்பாடுகள் | உள்ளக வாயு குறைவாக உள்ள பாகங்களை உருவாக்குகிறது, இதனால் புண் ஏற்படாமல் பாதுகாப்பான வெப்பமேற்ற சிகிச்சை சாத்தியமாகிறது. |
வெற்றிட-உதவியுடன் செயல்முறை: ஒரு படிப்படியான செயல்முறை விளக்கம்
பாரம்பரிய டை காஸ்டிங் பணிப்பாய்வின் அடிப்படையில் இருந்தாலும், வெற்றிட-உதவியுடன் செயல்முறை ஒரு முக்கியமான கூடுதல் கட்டத்தைச் சேர்க்கிறது. வடிவமைப்பு மற்றும் இறுதி பாகத்தின் தரத்தில் இதன் தாக்கத்தைப் புரிந்து கொள்ள இந்த தொடரின் புரிதல் முக்கியமானது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் தனி படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:
- டை தயாரிப்பு மற்றும் மூடுதல்: எஃகு சாகுபடியின் இரண்டு பாதிகளும் முதலில் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, வெளியீட்டு முகவரினால் தேய்க்கப்பட்டு, பாதுகாப்பாக மூடப்படும். குறிப்பாக வடிவமைப்பில் இங்கு முக்கியமான அம்சம், காப்பு செயல்படும் வகையில் சீல் செய்யப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வதாகும், ஏனெனில் வெடிப்பு ஏற்படுத்தப்பட்டவுடன் அது வெடிப்பை பராமரிக்கும். ஏதேனும் கசிவுகள் செயல்முறையை பாதிக்கும்.
- வெடிப்பு பயன்பாடு: சாகுபடி மூடிய நிலையில், அதிக திறன் கொண்ட வெடிப்பு பம்ப் செயல்படுத்தப்படுகிறது. சாகுபடியின் குழி மற்றும் ஓடோடு அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்ட வால்வுகள் திறக்கப்படுகின்றன, மேலும் பம்ப் குழியினுள் உள்ள காற்று மற்றும் தேய்க்கும் பொருட்களிலிருந்து வெளியாகும் வாயுக்களை வெளியேற்றுகிறது, கட்டுமானத்தினுள் குறைந்த அழுத்த சூழலை உருவாக்குகிறது. இந்த படி சரியான நேரத்தில் செய்யப்பட வேண்டும்.
- உருகிய உலோக ஊட்டுதல்: உலையில் உருக்கப்பட்ட தேவையான உலோக உலோகக்கலவை, இயந்திரத்தின் ஷாட் அறைக்கு மாற்றப்படுகிறது. பின்னர் அதிக அழுத்தம் கொண்ட பிளங்கர், உருகிய உலோகத்தை வெடிப்புடன் கூடிய சாகுபடி குழியில் ஊட்டுகிறது. வெடிப்பு உலோகத்தை சுமூகமாக கட்டுமானத்திற்குள் இழுப்பதில் உதவுகிறது, அது சூழ்ச்சியின்றி ஒவ்வொரு விவரத்தையும் நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது.
- திடமடைதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்: குழி நிரப்பப்பட்ட பிறகு, உருகிய உலோகம் குளிர்ச்சி அடைந்து திடப்படுத்தத் தொடங்கி, செதுக்கு வடிவத்தை எடுக்கிறது. திடப்படுத்தம் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த உட்புற குளிர்வான் திறந்துகளுடன் செதுக்கு பொதுவாக இருக்கும், இது விரும்பிய உலோகவியல் பண்புகளை அடைவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
- செதுக்கு திறத்தல் மற்றும் பாகத்தை வெளியேற்றுதல்: ஓ casting திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வெடிப்பு வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் செதுக்கு பாதிகள் திறக்கப்படுகின்றன. பின்னர் தள்ளி வெளியேற்றும் ஊசிகள் முடிக்கப்பட்ட ஓ casting ஐ வார்ப்பு வடிவத்திலிருந்து தள்ளுகின்றன. துண்டு இப்போது வெட்டுதல், இயந்திர செயலாக்கம் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்ற தேவையான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கு தயாராக உள்ளது.
இந்த முழு சுழற்சியும் மிகவும் வேகமானது, பொதுவாக சில வினாடிகளிலிருந்து ஒரு ஜோடி நிமிடங்களுக்குள் முடிக்கப்படுகிறது, இது அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் ஏற்றது. வெடிப்பு அமைப்பின் ஒருங்கிணைப்பு சிக்கலைச் சேர்க்கிறது, ஆனால் இந்த செயல்முறை அறியப்படும் உயர்தரத்தை அடைவதற்கு இது அவசியம்.
வெடிப்பு செதுக்கு வார்ப்பதற்கான முக்கிய வடிவமைப்பு கொள்கைகள்
உறிஞ்சுதல் உதவியுடன் கட்டுமான வார்ப்பு வடிவமைப்பின் செயல்திறன் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குவதை மட்டும் கடந்தது; இது உறிஞ்சுதல் சூழலின் நன்மைகளை முழுமையாக பயன்படுத்துவதற்காக பாகத்தின் வடிவவியலை அதிகபட்சமாக்குவதை உள்ளடக்கியது. பல கொள்கைகள் பாரம்பரிய வார்ப்புடன் ஒத்துப்போனாலும், சில குறிப்பிட்டவை மிகவும் முக்கியமானவை. சுவர் தடிமன் மற்றும் டிராஃப்ட் கோணங்கள் போன்ற அம்சங்களை கவனத்துடன் கையாள்வது வெற்றிக்கு முக்கியமானது.
மிக முக்கியமான வடிவமைப்பு நன்மைகளில் ஒன்று மெல்லிய சுவர்களுடன் பாகங்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகும். உறிஞ்சுதல் சிக்கிய காற்றின் பின் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதால், உருகிய உலோகம் பாரம்பரிய டை வார்ப்பை விட மிகவும் மெல்லிய பகுதிகளுக்குள் பாய்ந்து நிரப்ப முடியும். 1 மி.மீ முதல் 1.5 மி.மீ வரையிலான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் அடிக்கடி அடைய முடியும், இருப்பினும் இது பாகத்தின் அளவு மற்றும் பொருளைப் பொறுத்தது. வளைதல் அல்லது சிங்க் குறிகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்ய சாத்தியமான அளவிற்கு சுவர் தடிமனை சீராக பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியம். தடிமன் மாற்றங்கள் தேவைப்படும் போது, மாற்றங்கள் மெதுவாக இருக்க வேண்டும்.
பகுதி தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுக்கு இரண்டிலும் முக்கியமானவை பிற முக்கிய வடிவமைப்பு கருத்துகள்:
- டிராஃப்ட் கோணம்: உருவாக்கும் திசையில் இருந்து அனைத்து சுவர்களிலும் பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 1 முதல் 2 டிகிரி வரை டிராஃப்ட் கோணம் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இந்த சிறிய சாய்வு முடிக்கப்பட்ட பகுதியை சேதமின்றி அல்லது திரிபின்றி வார்ப்பு தாளில் இருந்து வெளியேற்ற முக்கியமானது.
- ரிப்ஸ் மற்றும் பாஸஸ்: மொத்த சுவர் தடிமனை அதிகரிக்காமல் பெரிய, தட்டையான பகுதிகளுக்கு வலிமையைச் சேர்க்க, வடிவமைப்பாளர்கள் ரிப்ஸ் சேர்க்க வேண்டும். சிங்க் குறிகளைத் தவிர்க்க பொதுவாக ரிப்பின் தடிமன் முக்கிய சுவர் தடிமனின் 60% ஐ விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதேபோல, பொருத்துதல் அல்லது சீரமைத்தலுக்குப் பயன்படும் பாஸ்கள் இதேபோன்ற தடிமன் விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
- பீல்ட்ஸ் மற்றும் ரேடிஃ கூர்மையான உள் மூலைகள் அழுத்த ஒட்டுதலின் மூலமாக இருக்கின்றன மற்றும் உலோக ஓட்டத்தை தடுக்கலாம். பகுதியின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், உருகிய உலோகத்தின் மென்மையான, சீரான ஓட்டத்தை எளிதாக்கவும் அனைத்து மூலைகளிலும் பெரிய ஃபில்லட்கள் மற்றும் ஆரங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
- டை சீலிங்: கருவியமைப்பு வடிவமைப்பு அடிப்படையில், குளிப்பான் காற்று புகாத நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வது கட்டாயமானது. இதில் குளிப்பானின் இரு பகுதிகளையும் துல்லியமாக இயந்திரம் மூலம் வடிவமைத்தல் மற்றும் சுழற்சி போது காற்று உறிஞ்சுதலை தடுக்க O-வளையங்கள் அல்லது பிற அடைப்பு இயந்திரங்களை பொருத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.
இந்த கொள்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் வலுவான, இலகுவான மற்றும் சிக்கலான பாகங்களை உருவாக்கி, காற்று உறிஞ்சும் செயல்முறையின் முழு நன்மைகளையும் பெற முடியும், இதன் விளைவாக அதிக வெளியீடு மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் கிடைக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. காற்று உறிஞ்சும் ஊற்று மற்றும் பாரம்பரிய குளிப்பான் ஊற்று ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?
முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், உருகிய உலோகம் செலுத்தப்படுவதற்கு முன் குளிப்பான் குழியில் இருந்து காற்று மற்றும் வாயுக்களை நீக்க காற்று உறிஞ்சும் முறையைப் பயன்படுத்துவதாகும். பாரம்பரிய குளிப்பான் ஊற்றில், காற்று நிரப்பப்பட்ட குளிப்பானுக்குள் உலோகம் செலுத்தப்படுகிறது, இது சிக்கிக்கொள்ளலாம் மற்றும் துளைகளை ஏற்படுத்தலாம். காற்று உறிஞ்சும் குளிப்பான் ஊற்றில் இந்த காற்று நீக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அடர்த்தியான, வலுவான பாகங்கள் கிடைக்கின்றன; குறைந்த குறைபாடுகள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தல் கிடைக்கிறது.
2. காற்று உறிஞ்சும் குளிப்பான் ஊற்றுக்கு ஏற்ற உலோகங்கள் எவை?
இந்தச் செயல்முறை பொதுவாக மிதமான உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட அல்லாத-இரும்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (A380 போன்றவை), மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் (இலகுவான கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு), மற்றும் துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் அடங்கும். உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதால், எஃகு மற்றும் இரும்பு போன்ற இரும்பு உலோகங்கள் பொதுவாக ஏற்றவை அல்ல, ஏனெனில் அவை சாய்த்து வார்த்தல் கருவியைச் சேதப்படுத்தும்.
3. வெட்டு சாய்த்து வார்த்தல் அனைத்து துளைகளையும் நீக்க முடியுமா?
வெட்டு சாய்த்து வார்த்தல் வாயு துளைகளை பூஜ்யத்திற்கு அருகில் குறைப்பதால் மிகவும் குறைக்கிறது, ஆனால் அனைத்து வகை துளைகளையும் நீக்காது. உதாரணமாக, உலோகம் குளிர்ந்து திண்மமாகும்போது அதன் பருமன் குறைவதால் சுருங்கும் துளைகள் இன்னும் ஏற்படலாம். எனினும், சரியான பாகம் மற்றும் சாய் வடிவமைப்பு, சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கேட் மற்றும் ரன்னர் அமைப்புகள் உட்பட, இந்த வகை துளைகளையும் குறைக்க உதவும்.